管道设备、管道及管件的安装及案例

第十一节管道设备、管道及管件的安装及案例

管道是由管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，是整个海水淡化工程中最重要的组成部分之一。本节将针对不同的管道与管件的不同特性，简要描述管道与管件的具体安装操作方法以及安装过程中的注意事项。

1.管道与管件的分类及特点

现场管道可以分为预制管道（碳钢衬胶/衬塑管道、框架类设备内部管道等）和现场加工管道（双相不锈钢管道、不锈钢气管、PE管道等）两大类，但是，无论是预制管道还是现场加工管道，均需要各种各样的管道连接件才能将其连接成为一个完整的管路系统。

根据海水淡化工程的实际情况，通常按照以下方法对管道进行分类：

1)按照管道材质分可以分为双相不锈钢管道（包括双相不锈钢2205、2507

等，如海水淡化系统高压海水以及浓水部分的管道），不锈钢管道（304、316L等，如工艺用气管路），碳钢衬胶/塑管道（如系统中低压海水管路），PE/UPVC等塑料管道（如加药系统管路，超滤框架内部管路，反渗透产水取样管路等），玻璃钢管道等。

2)按照系统压力分可分为高压管道和低压管道。其中高压管道主要指反渗透

系统高压泵出口至反渗透膜容器进口之间部分以及反渗透浓水侧相关管路。

3)现场管道还可按照其过流介质的不同分为气管和水管，水管又可以分为海水

管道和淡水管道。

管件是将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头（肘管）、法兰、三通管、四通管（十字头）和异径管（大小头）等。弯头用于管道转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相连接的地方（例如水泵的进水口、母管与支管的连接部分等）。

图11-1 各种常见的管件

2.管道及管件的安装程序

同其它设备诸如泵、反渗透膜组等一样，管道及管件的安装也必须按照一定的程序进行。管道及管件的安装一般遵循以下程序（参照GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范）：

准备验收安装试压验收

2.1 管道及管件的安装准备工作

管道安装的施工准备工作主要包含两个方面：施工技术准备和施工现场准备。

施工技术准备主要是指：

1)配管的安装有完善的工艺规范并形成工艺指导书；

2)完成技术交底；

3)组织工程技术人员进行工艺审图，管道组成件应完整、齐全，管道的连

接型式、材料编号等清楚，方便施工，并参加图纸会审，熟悉图纸，设

计资料及有关规定的文件。

施工现场准备主要是指：

1)施工现场达到“四通一平”，并能满足施工要求；

2)土建及设备安装均施工完毕，并已进行交接手续；

3)施工用机械，设备均已进入现场；

4)相关的管道设备、管道以及管件均已经到场。

2.2 管道元件及材料的检验

在完成第一步的准备工作之后，需要对管道元件及材料进行检验，主要工作包括以下几个方面：

1)检查产品质量证明文件，并符合国家现行有关标准及设计文件的规定；

2)根据国家现行有关标准及设计文件的规定对管道组成件的规格、材质、

型号、数量和标识等进行核定，并进行外观质量和几何尺寸的检查验收，

其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定；

3)防腐蚀衬里管道的衬里质量按国家现行有关标准的规定进行检查验收

（碳钢衬胶管道、衬胶阀门等的衬胶是否完好无损）；

4)检查不合格的管道元件及材料不得使用，并做好标识和隔离；

5)管道元件和材料在施工过程中妥善保管，避免混淆和损坏；

6)其他随机试验文件的核对；

7)管道及管件的标记，暂时不能使用的管子要尽量封闭。

除材料验收外，还要按照图纸核对：

1)与管道连接设备已完成找正和固定；

2)管道支撑件合格。

2.3 管道及管件的安装

在进行管道及管件的安装时应当注意以下问题：

1)应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

2)泵管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的

划痕、斑点等缺陷。当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫

式拼接，不得平口对接。软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退

火处理时，安装前应进行退火处理。

3)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一

规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

4)管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端

面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

5)合金钢管道上不应焊接临时支撑物。

6)管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

7)穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙管长

度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有

防水肩和防雨帽。管道与套管之间的间隙应采用不燃材料填塞。

8)当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

9)不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不得超过50×

10-3g/L（50ppm）的非金属垫片。

10)埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，

在运输和安装时应防止损坏防腐层。

11)与机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。管道和

阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。与机器连接的管道及其支

吊架安装完毕后，应拆下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应

能在螺栓孔中顺利通过。

2.4 试压

管道试压，应按试验压力相近的管道与设备可以作为一个系统进行压力试验，以平面工艺流程图为基础，将这些管道及设备组合在一起形成一个管道系统试压包。

试压前应做好联合检查，主要检查：

1)管道系统试压前，先由责任工程师，和质量工程师进行管线检查；

2)管道组成件、焊材的制造厂质量证明书及校验性检查和试验记录；

3)管道的焊接工作记录；无损检测报告、热处理记录及硬度试验报告；

4)静电接地测试记录；

5)设计变更及材料代用文件；

6)管道系统全部按设计文件安装完毕；

7)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度焊接

质量合格；

8)焊接及热处理工作已全部完毕；