工艺管道附件及附属设备安装
污水处理厂工艺管道及电气安装工程设备安装方案
污水处理厂工艺管道及电气安装工程设备安装方案本文介绍了污水处理厂工艺管道及电气安装工程设备安装方案。
该方案依据建设单位提供的招标文件、施工图、同类工程施工资料和国家有关施工规范及验收标准进行编制。
主要对本工程施工中的关键点、难点及其处理措施、施工方法、施工步骤、注意事项等进行规定，以指导该工程的机电安装工程。
编制依据包括了多项国家标准和规范，如《公路工程技术标准》、《城市道路路基工程施工及验收规范》、《市政道路工程质量检验评定标准》、《城市道路养护技术规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《给水排水构筑物施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《砌体工程施工质量验收规范》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》、《建筑工程施工现场供用电安全规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准施工及验收规范》、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、《起重设备安装工程施工及验收规范》、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《建筑施工安全检查标准》等。
该工程的主要内容是污水处理厂工艺管道及电气安装工程设备安装方案，旨在确保工程质量，提高施工效率。
本工程的施工内容包括工艺设备及管道安装、电气、自控仪表安装三大部分，其中涉及粗格栅间、污水提升泵房、细格栅间、曝气除油沉沙池、初沉池、初沉污泥井、初沉污泥泵房、改良A/A/0曝气池、二沉池、集配水井、活性砂过滤池、中水清水池、中水送水泵房、鼓风机房、空压机房、加氯加药间、贮沉池、污泥浓缩脱水间、厂区管道总图管道安装工程等。
施工技术及方法方面，阀门安装是其中的一项重要任务。
在安装前，应核对阀门型号、规格，并选择具有出厂合格证的阀门。
检查零件上的污物是否清除干净，阀杆是否转动灵活。
工艺管道及设备安装施工方案
工艺管道及设备安装施工方案工艺管道及设备的安装施工方案是一个重要的工程文档，用于指导施工人员在施工过程中实施管道和设备的安装工作。
它包括工艺管道和设备的布置、安装方法、材料要求、施工步骤、安全措施等内容。
下面是一个关于工艺管道及设备安装施工方案的示例：一、工程概况本工程是化工厂的生产线改造项目，主要包括工艺管道和设备的安装工作。
工程总投资为XXXX万元，总工期为XX个月。
二、设备布置根据工艺设计要求和现场情况，我们将对设备进行合理的布置。
首先，我们会根据工艺流程确定设备的位置，确保设备之间的连接管道能够顺利进行。
然后，我们会考虑设备的安全运行，确保设备之间有足够的间距，并设置适当的操作空间。
三、工艺管道布置在设备布置确定后，我们将根据工艺要求对管道进行布置。
我们会考虑管道的走向、尺寸、材质等因素，确保管道可以满足工艺流程的要求。
同时，我们也会考虑管道的维修和检修便利性，确保未来的维修工作可以顺利进行。
四、材料要求在进行管道和设备的安装施工过程中，我们会严格按照相关标准和规范进行材料的选择。
我们会选择符合要求的钢材，保证其质量和耐用性。
同时，我们也会选择合适的密封材料，确保管道的密封性。
五、施工步骤1.准备工作：（1）组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关技能和知识；（2）组织施工人员进行现场勘察和测量，确定设备和管道的布置位置；（3）准备施工所需的材料和工具。
2.设备安装：（1）根据设备布局图纸，将设备安装在预定位置上；（2）根据设备的安装要求，进行设备的固定和校正；（3）安装设备的附属设施，如管道支架、阀门等。
3.管道安装：（1）根据管道布置图纸，进行管道的剪切和焊接；（2）安装管道支架，并对管道进行固定；（3）进行管道的试压和泄漏检测，确保管道的安全性。
4.设备和管道的连接：（1）根据设备和管道的连接要求，进行连接的准备工作；（2）进行设备和管道的连接，并进行密封处理；（3）进行连接的试压和泄漏检测，确保连接的安全性。
消防水管道及设备安装施工工艺
2.预留孔洞、预埋件检查及验收
必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。
3。埋地管道安装
埋地管道在安装前,经准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度大于敷设管外径300mm。开挖管沟避免在雨天进行,开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑,按图纸的坐标、标高,找好位置坡度,以及方向和中心线，将管道接口相连。埋地管线连接完后，按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填,回填前对回填土中的大块及尖硬物质清除,回填土含水量不得超过35％，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板.
(5）系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。
七、预留孔洞、预埋件检查及验收
必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。
八、管道支架
1)管道支吊架预制
管道支吊架选用形式可参照标准图集;
2)管道支、吊、架安装
（1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，
满足技术要求。对DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合理分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。
将填料挤入管道内；连接后,应将连接处外部清理干净。
(6）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接
头强行连接.
（6）管道的安装位置应符合设计要求.当设计无要求时,管道的中心线与梁、
柱、楼板等的最小距离应符合下表：
公称直径（mm）25Biblioteka 324050
70
80
100
125
150
200
工艺管道设备安装施工方案
工艺管道设备安装施工方案1. 引言工艺管道设备安装是工业生产过程中非常关键的一部分，它涉及到工艺管道的布置、设备的选择和安装等内容。
一个合理的工艺管道设备安装施工方案可以确保设备正常运行，提高生产效率。
本文将介绍一个典型的工艺管道设备安装施工方案。
2. 设备选型和布置在进行工艺管道设备安装前，需要根据工艺要求选择合适的设备，并进行合理的布置。
设备选型时，需要考虑以下几个因素：•工艺要求：根据工艺流程要求选择相应的设备。
例如，在高温、高压的工艺过程中，需要选择能够承受高温高压的设备。
•工艺管道布局：根据工艺管道布局，合理选择设备的类型、规格和数量。
要确保设备能够满足工艺流程中的需求并方便维护和操作。
•安全性考虑：设备选型时需要考虑安全性因素，例如设备的防爆等级、耐腐蚀性能等。
在设备选型完成后，需要进行设备布置。
设备布置的原则是尽量减小管道的长度和阻力，提高工艺流程的效率，并保证安全操作。
根据设备的特点和工艺要求，可以采用串联、并联或并列等布置方式。
3. 安装方法和步骤设备安装的方法和步骤是确保设备正常运行的关键环节。
3.1 准备工作在进行设备安装前，需要做好准备工作，包括：1.安装前的准备：检查设备是否完好、配件是否齐全，并将设备和配件准备就绪。
2.安装区域准备：清理安装区域，确保没有杂物和障碍物，为设备的安装和调试做好准备。
3.2 安装步骤设备安装的具体步骤如下：1.确定设备安装位置：根据设备布置图和现场实际情况，确定设备的安装位置，并将其标记出来。
2.加固设备基础：根据设备安装位置和设备的重量，进行设备基础的加固工作。
一般采用混凝土基础或钢板基础。
3.进行设备的垂直和水平校正：使用水平仪和测量工具对设备进行垂直和水平校正，确保设备安装平稳。
4.连接管道和设备：根据工艺要求，对设备进行管道连接。
注意使用合适的密封材料和工艺管道连接技术，确保连接的牢固和可靠。
5.完成设备安装：安装好设备后，对设备和管道进行检查，确保安装工作的质量和安全。
管道附件工程施工流程规范
管道附件工程施工流程规范一、总则1、为了规范管道附件工程的施工流程，保障施工安全、质量和进度，特制定本规范。
本规范适用于各类管道附件工程的施工。
2、施工单位应当严格遵循本规范，制定详细的施工方案，并严格按照方案进行施工。
3、施工单位应当合理组织施工，保证施工人员的安全生产，并确保工程质量符合国家标准和相关规范的要求。
4、监理单位应当对施工单位的施工方案和施工过程进行监督，确保施工符合相关规范和合同要求。
二、施工前的准备工作1、施工单位需在施工前对施工场地进行勘察，并编制详细的施工方案。
2、施工单位应根据施工方案准备好所需要的施工机械、设备、材料和施工人员，并进行必要的技术交底和安全教育培训。
3、施工单位应当根据施工场地的实际情况制定临时施工组织设计，并组织施工现场的布置和准备工作。
三、施工方案的编制1、施工方案应当由注册的专业技术人员编制，需要综合考虑施工工艺、安全措施、材料选用等因素。
2、施工方案应当详细描述施工的步骤和方法，包括作业人员的配备、操作规程、施工机械设备的使用、施工材料的准备等内容。
3、施工方案应当包含完整的安全预防措施，如安全包围、警示标识、作业许可等措施。
四、施工过程的安全措施1、作业前的安全检查：施工单位应当在作业前对施工场地和设备进行全面的安全检查，确保作业前的安全状态良好。
2、作业人员的安全保障：施工单位应当配备足够数量的作业人员，并确保他们都经过必要的安全教育和培训，掌握施工操作规程和相关安全措施。
同时，严格执行作业人员的必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。
3、设备和机械的安全使用：施工单位应当对施工机械设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
并由专业维护人员进行设备的维护与维修，确保设备的性能良好。
五、施工过程的质量控制1、管道附件的安装质量需要满足相关国家标准和规范的要求，施工单位应当在安装前对管道附件的尺寸、形状、表面质量等进行全面检查，并采用严格的安装工艺保证其安装质量。
工艺管道安装工程方案
工艺管道安装工程方案
一、工程概况
本工程是按照XXX公司要求对YYY车间的气管路进行新安装，由于原有的气管路为老旧工艺，采用螺纹连接方式，安装不规范，运行不稳定，经过综合分析，确定为新建安装工艺管道，并采用焊接安装，以保证良好的操作环境，确保安全生产。
设计方案具体如下：
二、主要设计内容
1、管道材料选用：根据气体的性质，管道材料采用热镀锌焊管，外径为DN50mm，壁厚为2.5mm，材质为Q235B；
2、管道布置：气管路安装采用焊接安装，采用成型道路设计，采用Y型管道布置，设计规定每条管道长度不超过20m，转弯处应增加四通；
3、管道支持：管道射流支持采用金属支撑，在水泥支撑点应采用彩钢管、木架等进行加固；
5、管道安装：管道焊接安装工序采用管道分层安装，安装过程应留出空腔，并安装保温层；
6、气阀安装：气体阀门安装位置采用标准尺寸，安装方向应与管路方向一致，方便操作；
7、改造措施：原有管道改造时应按设计要求，采用机加工加工，避免出现接口渗漏、气阀位置不合理等问题；。
管道安装一般要求
管道安装一般要求室内给水管道安装工艺流程给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。
给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。
（1）同一类管道时，小管让大管，支管让主管。
（2）压力管让重力管，低压管让高压管。
（3）冷水管让热水管。
（4）一般管道让高温或低温管道。
（5）电线管让水管。
（6）水管让通风管。
（7）排水管道在下，给水管道在上。
（8）其它要求：各种管道的安装，画在墙内的为暗装，画在墙外的为明装。
材料准备1、各种管材配件必须具有生产厂家说明书各样本、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。
2、管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；3、镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
4、阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。
5、不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查。
有防腐层要求的管材和管件在安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用；6、用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；7、进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。
支吊架的安装1、安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应≥50mm），安装要牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定应平整牢靠。
3、当管子DN≥50mm时，每段水平管设置防晃支架不应少于一个；当管道拐弯时应增设防晃支架。
4、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
化工工艺图样—管道及附件的图示方法(化工制图课件)
6、阀门及控制元件的表示法
阀门和控制元件的组合方式
7、管道附件连接表示法 常用阀门在管道中的安装方位，一般应在管道中用细实线画出
阀门与管道的连接画法
8、管架的表示法
管道是利用各种形式的管架固定在建筑物或基础之上的。管架的形式和位 置，在管道平面图上用符号表示 。
代号 A G R
代号 C F
管架的表示法
4、管道重叠的表示法
编号法和折断显露法
5、管道连接的表示法
当两段直管相连时，根据连接的形式不同，其画法也不同
常见的管道连接方式
连接方式
轴测图
装配图
规定画法
法 兰 连 接
螺 纹 联 接
焊 接
5、管道连接的表示法
当两段直管相连时，根据连接的形式不同，其画法也不同
常见的管件连接方式
5、管道连接的表示法
管架的编号方法
管架类别和管架生根部位的结构
类别 固定架 导向架 滑动架
结构 混凝土结构 地面基础
管架类别
代号
类别
H
吊架
S
弹性吊架
P
弹簧支座
Hale Waihona Puke 管架生根部位的结构代号
结构
S
钢结构
V
设备
代号 E T ―
代号 W ―
类别 特殊架 轴向限位架
―
结构 墙 ―
9、管件
化工制图及CAD
知识点12：管道及附件的图示方法
1、管道的表示方法
管道布置图又称配管图，主要表达管道及其附件在厂房建筑物内外的空间 位置、尺寸和规格，以及与有关机器、设备的连接关系
公称通径DN小于和等于350 mm或14 in（英吋）的管道，用单线（粗实
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案目录1．工程概况2．编制依据3．施工准备& K$ R* j3 u3 [$ `' h; F" n h4．施工步骤方框图; [0 a$ l9 G6 c5 X$ f0 }. m4 i5．材料检验6．管道安装* M! R- m& r8 R! y7．焊接及焊缝检验8．管道系统试验9．质量控制与管理" D) ]/ a2 c% j6 f* m' d* e10．安全与文明施工11．交工验收12．施工进度计划表１工程概况２编制依据2.1相关技术文件, n& O/ M( P' H6 I2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）/ L1 ^) m; F, C+ l1 I2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4 g P5 f7 V3 J! k0 B$ p 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》3施工准备3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底, 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件, 提出完整的材料计划和措施用料计划, 由质安部进行安全交底及教育。
5 H- t5 ?/ [( i3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：! N- ~. d* D. n" j4 G序号设备名称; h+ I5 a1 P3 C1 }7 W规格单位数量备注+ J* q0 q5 F4 }$ b( ^1装载汽车, `2 a2 M, H! E( C5 吨台12装载汽车8 吨台13吊车/ |/ B* ^2 b9 O1 _" {) `- l16 吨台14反铲挖掘机Y/ b; ~2 N1 [1 g, w0 WW1-60台15逆变式直流焊机 1 @1 b! o) f* S1 O% H' N. }$ M/ Y2 qZX7-400ST台66遥控整流弧焊机ZXS-400-BY台47试压泵! p ^" a W; @: TSY-600台18烘干箱300~500 ℃台19恒温箱; h. h/ _) l' D2 M; w8 u" I150~300 ℃台1焊条保温桶2kg个1011 角向磨光机# N5 H" V& k& O; |0 N& |150 型台1012 角向磨光机100 型台1013 X 射线探伤机- {7 q/ J1 i$ `& ?( d _2505 型台214 水准仪台115 经纬仪台116 砂轮切割机/ G h' o p' a( c8 e$ Y' ?C20台217 手拉葫芦1t个18手拉葫芦2t个219手拉葫芦! E/ f1 t' _4 N# m7 l+ E2 @. u$ _5t个220螺旋千斤顶20t个221空压机; p1 Y8 u2 ^6 `4.0Mpa 75kw台13.2.2 施工人员：o3 [4 g) U/ \6 N0 C8 O钳工：20 人 6 {) n7 E2 k+ ?4 U2 L电焊工：10 人气焊工：2 人起重工：2 人电工：1 人普工：10 人 6 o) T' u3 Q) a w3 G安全员：1 人质检员：1 人探伤工：2 人技术员：1 人9 ^4 L6 I. i- D& v; E% a& n施工队长：1 人" V1 M/ U1 {3 c. X3.2.3 现场做好三通一平, 建好临时设施。
污水处理厂工艺管道安装工艺及技术措施
污水处理厂工艺管道安装工艺及技术措施（一）5.1管道施工测量5.1.1坐标控制桩的交接5.1.1.1在开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。
交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。
水准点标高应与邻近水准点标高闭合。
接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。
5.1.1.2交接桩完毕后，双方应做交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的方法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。
5.1.2测量放线5.1.2.1给水管道放线，一般每隔20m设中心桩，排水管道防线，一般每隔10m设中心桩。
5.1.2.2给排水管道在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。
5.1.2.3给水排水管道防线抄平后，应绘制灌录纵断面图。
给水排水管测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
5.1.3临时水准点的设置和要求:开工前应根据设计图和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的规定能够构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。
临时水准点的设置要求：5.1.3.1开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于一个；5.1.3.2设置的临时水准点应与沿线泵站、桥梁、道路设置的水准点相校核至符合要求；5.1.3.3施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核；5.1.3.4临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处；5.1.3.5临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响以及机械震动范围以外。
10、室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准(110-1998)
2.3 作业条件：
2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
3、操作工艺
检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。
4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固。管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
4.2.3 碳素钢管道的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿，裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。
3.3 蒸汽管道安装：
3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005～0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器（图l-35）。
图1-35
3.7.5 波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。
在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布按图l-40确定。
图1-40
3.7.5.1 第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管径；
2.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。
2.2 主要机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.2.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活板子、倒链。
工艺管道安装方法
工艺管道安装方法6.1.工艺管道安装约有3000m～4000m。
本车间管道制作加工必须组建一个设备齐全、自动化水平较高的管道加工制作场，才能满足制作量大、工期短的要求。
制作场里配一个全封闭的自动喷沙除锈间，安装一台5t 龙门吊、一个制作钢平台、一套卷板机、自动切割机、自动刨边机、自动焊接机、气体保护焊机、探伤及拍片设备等。
6.2.加工制作工艺（1）放线：在放线下料前，应对板材和型钢整平调直。
在熟悉图纸的基础上，由有经验的放线老师傅和专业技术人员一起在一个平台上统一集中放线，确保尺寸无误，同时，可以大小尺寸配合，合理用料，节约原材料。
（2）切割：采用自动切割机和自动刨边机自动打破口，保证质量，提高工效。
（3）焊接：采用自动焊接机自动焊接，特殊要求的采用气体保护焊接，提高焊缝质量和工效。
（4）清根：采用电弧刨清根，随焊随清，确保清根质量，提高清根速度。
（5）除锈：除大面积采用喷沙除锈外，焊缝处采用手工机械除锈。
（6）防腐：大面积喷沙除锈后立即进行防锈底漆喷刷，焊缝处底漆及大量面漆应在地面完成，尽量减少高空刷漆，提高工作效率和防腐质量。
6.3 试验风管必须做煤油渗漏试验。
高压焊缝及重要部位焊缝，应根据设计要求进行探伤或可透光拍片检验，然后进行试压。
同时，对焊缝进行外观检查，保证焊缝成型良好，无错边咬肉现象，焊肉高度附合规程要求等。
6.4 安装大直径管道应在制作场或现场组装成型，然后用吊车吊装，尽量减少空中组装工艺。
成排管道安装，保证横平竖直，标高一致，支撑牢固。
滑动管座保证滑动自由。
特别是大直径管的自刨弯头，其外圆弧应过渡平滑，焊缝成型良好，大直径管道在高空组对时，保证组对正确，无错边现象。
焊缝成型良好。
电气设备安装7.1 概述7.1.1 工程简介XXX 电解铝车间共有二个配电室,分别为二个电解车间槽控装置.车间照明.烟气净化以及附属系统供电.供电系统采用两路电源供电,两路电源分别来自两台动力变压器,以保证车间供电可靠安全.为保证安全,车间供电系统采用隔离变器把车间与外部动力变对地隔离.电解车间的槽控系统采用PLC 自动控制,槽控PLC 通过通讯电缆与主控室的总控计算机联机,实现计算机自动控制.车间照明供电电源由不同的变压器各引一路低压电源，组成互为备用的两路照明电源，以保证供电的可靠性和连续性。
工艺管道安装技术交底
建设单位: XXXXXX热电有限公司施工单位: XXXXXXXXXX工程公司工程名称: XXXXXX公司热电厂设备安装施工技术措施及交底审批: 年月日审核: 年月日编制: 年月日XXXX 项目部年月日施工技术交底记录施工技术措施及交底一、工程概况:本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程, 附属管道涉及主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。
管道材质涉及碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15～DN1000,根据其工程特点以及工期情况, 为保证安全施工, 现编制以下交底二、编制依据GB50184-93《工业金属管道工程质量检查评估标准》GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》JB/T4730-94《无损探伤》SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》HG/T21629-99《管架标准图》三、交底内容施工程序:2.地下工艺管道加工及安装规定:1）地沟内工艺管线安装前, 应对直管进行坡口打磨, 坡口打磨角度应在32～35°。
2）已打磨好的工艺管线进行除锈, 除锈后必须使管子露出金属光泽。
刷防锈漆二遍, 管口两端100mm不刷防锈漆。
3）工艺管线支架安装。
安装前应在预埋件上画出标高位置线, 其标高允许偏差±20mm, 坐标偏差25mm, 并按其介质流动方向控制其坡度3～5‰。
4）已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动, 以防破坏已刷好的防腐层。
5）管线对口前必须检查管内是否有杂物, 并及时清理, 管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型, 其角度为60°－70°之间。
6）工艺管线的点焊: 管线对口应平直, 其错边量必须控制在2mm以内, 点焊不少于3点以上进行焊接, 并进行管线调查, 消除内在焊接应力。
设备及安装工程概算公式
设备及安装工程概算公式
设备及安装工程概算公式是指根据工程设计图纸和规范要求，结合设备及安装工程施工的实际情况，对工程造价进行初步预估及概算的公式。
设备及安装工程概算公式的主要内容包括以下几个方面：
1. 设备费用概算公式：设备费用是指工程中所需的各种设备的购买和安装费用，包括设备本身的费用和运输、安装等附加费用。
设备费用概算公式主要考虑以下因素：设备的类型、规格、数量、品牌、运输距离、安装难度等。
设备费用概算公式=∑(设备数量×设备单价)
2. 安装费用概算公式：安装费用是指设备的安装和调试等费用，包括设备的基础、支架、管道、电气等安装工程。
安装费用概算公式主要考虑以下因素：设备的类型、规格、数量、安装难度等。
安装费用概算公式=∑(设备数量×设备安装费用)
3. 工艺管道费用概算公式：工艺管道费用是指工程中液体、气体等流体输送和处理系统的管道及其附件的安装费用，包括管道、阀门、泵、仪表等。
工艺管道费用概算公式主要考虑以下因素：管道的长度、直径、材质、阀门和泵的类型、数量等。
工艺管道费用概算公式=∑(管道长度×管道安装费用)
4. 暖通空调费用概算公式：暖通空调费用是指工程中的供热、通风、空调设备及其管道、附件等的安装费用。
暖通空调费用概算公式主要考虑以下因素：设备的类型、规格、数量、管道长度、管道材质等。
暖通空调费用概算公式=∑(设备数量×设备安装费用)
以上是设备及安装工程概算公式的主要内容，根据实际情况和工程要求，可以进行相应的调整和修改。
管道及设备安装施工方案
管道及设备安装施工方案XXX的制剂车间净化安装工程需要进行管道及设备安装施工。
本文将提供该施工方案的编制依据、工程概述、施工内容及主要工程量、主要施工技术及施工方法等方面的信息。
编制依据包括项目施工图设计文件、公司提供的设备及材料、国家、部颁、行业施工技术（验收）规范、规程以及我公司类似工程的施工经验及现有的技术、装备能力。
该安装工程位于原建筑面积9205㎡、建筑高度20.40m、三层框架结构中的二层，建筑面积约1600㎡，层高6.00m，属于丙类生产厂房，建筑物耐火等级为二级。
工程安装包括洁净厂房安装、空调净化工程安装、冷暖管道安装、空调自控系统、工艺管线安装、工艺给排水安装、动力电气安装、照明电器安装、不锈钢工艺管道、给排水以及工艺设备就位安装。
施工内容及主要工程量包括无缝钢管710m、阀门及过滤器110个、卫生级不锈钢管1120m以及设备安装40台。
管道安装施工程序及方法采用镀锌钢管丝扣或焊接连接、无缝钢管焊接或卡箍连接、铸铁管承插连接等方式。
在管道施工工艺流程中，需要熟悉图纸与标准、规范和规程、设计交底与图纸会审、原材料的检验、除锈、油漆与防腐、支、吊、托架的安装、管子、附件及阀门的检验、管材下料与切割、管子组对、管子吊装、隐蔽验收、系统清洗与吹扫、调试、气密性试验、绝热工程标识、系统试压强度试验、竣工验收、管子焊接、外观检查、管子连接调直、校核装配、管路安装、管子套丝、管子坡口、零件安装、管口整理、现场测量与检查、校核安装等步骤。
在管道施工遵循的原则方面，应本着先地下，后地上；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。
支吊架制安方面，需要保证支架结构合理，位置准确，安装牢固，外型排列整齐美观。
2）热力管线的管托应能够在支架上沿着管线方向自由滑动。
对于不锈钢、有色金属和非金属管线与铁支架之间，应该有隔垫。
承插接口连接的管线除了直线支架外，在转角、终端等处，还应该有防止承插位移的水平方向支承。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案1．工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。
如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。
安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。
管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按《规范》进行检验。
2、工艺管道安装主要程序管道施工程序详见《工艺管道安装程序图》。
工 艺 管 道 安 装 程 序 图 3、管子支吊架的安装安装前的准备工作： 管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。
根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位置，再按管道标高确定支架的标高及位置。
无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。
有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。
安装要求：3.2.1支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
3.2.2支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。
熟悉图纸资料与标准 设计交底 现场测原材料的检验 除锈油漆与防腐 支吊托架的制作 支吊托架的安装管子附件与除锈防管材下管子套管子组管子安管子坡管子组管子焊管子吊管道系统试验 系统 防腐3.2.3 从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，不得由干管与支管的焊接口承担。
3.2.4活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。
管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。
保温层不得妨碍热位移。
3.2.5补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。
3.2.6不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意；不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。
工艺管道(工程量计算规则)
工艺管道安装工程工程量计算规则定额是确定工程造价的依据，是由国家权威机构编制的，具有法律依据。
因此在编制预算时，定额的应用中，尽量套用定额。
没有特殊情况不要任意修改定额，若需编制补充定额，须经有关部门的审批方可使用。
1、熟悉定额说明：统一定额的说明分两部分，一是册说明：内容包括本册定额的适用范围，定额的编制原则，人工、机械、材料的表现形式和内容，与其它分册定额的关系等。
其次是章说明：内容包括定额适用范围，定额内所包括的工序内容和不包括的内容，以及必要的数据。
如脚手架、超高费。
2、熟悉统一定额的工程量计算规则：要与统一定额的编制原则、应用方法相吻合，是预算人员共同遵守的准绳，应正确理解、熟练运用。
3、定额项目内未计价材料，量的表现形式。
定额中括号内的数字，也称主材，其中包括施工损耗。
一、工艺管道工程定额编制(一)厂、站工艺管道适用于：1、井场、计量间及厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质输送管道。
2、厂区第一个连接点以内的生产用(包括生产与生活共用)给水、蒸汽、煤气输送管道。
工艺管道与其他管道界限划分：(1)与油气田管道：应以施工图标明的站、库分界线划分。
如果施工图没有明确界限，应以站库围墙(或以站址边界线)外出2米为界。
(2)与长输管道：应以进站第一个阀池为界。
(3)与给水管道：以入口水表井阀池为界。
(4)与排水管道：以出厂围墙第一个污水井为界。
(5)与蒸汽和煤气管道均以进厂第一个计量表或阀门（阀池）为界。
(6)独立的锅炉房、水泵房以外墙皮1.5m为界。
3、厂站工艺管道不适用大于42MPa的超高压管道及设备本体所属管道。
4、厂站工艺管道压力等级管道类别的划分：低压0<PN≤1.6MPa，中压 1.6MPa<PN≤10MPa，高压PN>10MPa；蒸汽管道PN≥9MPa，工作温度≥5000C时升为高压。
(二)工程量计算规则：1、管道安装：(1)定额中各类管道材质适用范围：A、碳钢管道适用于焊接钢管、无缝钢管、16Mn钢管。
20801中小型压缩机安装施工工艺标准
中小型压缩机安装施工工艺标准QB－CNCEC J20801-20061 适用范围本工艺标准适用于排气量在100m3/min内的中小型活塞式压缩机和整体安装的中小型螺杆式压缩机的安装工程施工工艺。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料工程施工前，应具备以下技术文件：机组基础图、机组平面布置图、机组本体图、产品合格证及安装技术文件等。
2.1.2现行施工标准规范GB50231《机械设备安装工程施工验收通用规范》HGJ206《化工机器安装工程施工验收规范》（中小型活塞式压缩机）HGJ209中低压化工设备施工及验收规范GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准HGJ201化工工程建设起重施工规范HG20236化工设备安装工程质量检验评定标准GB50194建设工程施工现场供用电安全规范JGJ59建筑施工安全检查标准2.1.3 施工方案编制机组安装与试车施工方案2.2 作业人员2.3 设备、材料的验收与保管2.3.1设备的验收、保管2.3.1.1一般设备（整体到货设备）的验收、保管⑴设备开箱时，施工单位应会同建设单位（业主）、监理单位、供货商，在建设单位的统一协调下对设备进行清点检查，并填写“设备开箱检查记录表”。
⑵设备清点应根据制造厂提供的装箱清单进行，首先应核对设备的名称、型号和规格、产品合格证和技术文件是否齐全。
⑶检查设备的外观和保护包装有无缺陷、损坏情况，设备外表应良好，设备的地脚螺栓孔与基础的位置相符。
⑷整体供货的压缩机组，开箱验收之后，对于机组本体，可直接就位，如条件不允许直接就位时应根据其产品使用说明书中关于设备保管的要求，选择露天自然放置、露天油布覆盖放置、室内自然放置，室内空调保温保湿贮存等保管方式；对于附管、附件，应置于室内货架之中贮存；对于备品备件，原则上应交业主保管。
2.3.1.2 特殊设备（解体到货设备）的验收与保管⑴根据装箱清单清点零部件、工具、附件或附属材料、出厂合格证和技术文件是否齐全，并作出记录。
工艺管线工程施工方案
一、概述本方案适用于某集团有限公司40万吨/年重油综合利用工程石脑油、柴油加氢精制装置（含污水汽提单元）工艺管线的施工。
工程包括工艺管道的预制、安装及其它附件的制作。
全部管线总计约9809米，已到图纸焊接工作量总计22211个标准吋径。
二、编制依据1. 工程设计施工图纸、招标文件及附件；2. 国家和行业有关的规范标准：- GB50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》- GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》- HGJ229 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》- SH3501 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》- SH3505 《石油化工施工安全技术规程》- SH3533 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》3. 其它相关技术文件及要求。
三、施工质量保证体系的建立为了保证管道施工进度的同时确保管道的施工质量，工程开始前必须建立起高效运行的管道施工质量保证体系。
四、施工准备1. 管道制作安装的规范、图纸等技术文件齐全；2. 图纸会审完毕，并已进行过设计交底和施工技术交底；3. 参加施工的人员须认真阅读本方案，领会并熟练掌握本工程的施；4. 管道安装前，土建基础验收合格并办理中间交接；5. 施工现场水、电、气供应可靠；场地平整，道路畅通；6. 施工人员已经过培训。
五、施工工艺1. 管道预制：a. 按照设计要求进行材料采购，确保材料质量；b. 根据管道直径、长度、材质等要求，进行管道预制；c. 预制过程中，严格控制焊接质量，确保管道内壁光滑、无砂眼、裂纹等缺陷。
2. 管道安装：a. 确保管道基础平整、牢固，满足安装要求；b. 按照设计图纸和规范要求，进行管道安装；c. 管道安装过程中，注意调整管道坡度，确保管道排水畅通；d. 安装完成后，进行管道试压，确保管道无泄漏。
3. 附件制作与安装：a. 按照设计要求，制作阀门、法兰等附件；b. 安装附件时，确保连接牢固，密封性能良好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺管道附件及附属设备安装适用于低、中压工艺管道的附件及附属设备安装。
一、材料设备要求1.1阀门：铸造规矩，无毛刺，裂纹,开关灵活,严密，丝扣无损伤，直度、角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，阀体油漆完好，有阀门合格证及产品说明书。
1.2 附件：疏水器、减压阀、温度调节阀、伸缩器，除污器，电子水处理仪，反冲洗过滤器等应符合设计要求，有出厂合格证及产品说明书，压力表、温度计经检验合格。
1.3 其他材料：型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、垫片、电焊条等符合标准要求。
二、作业条件3.1 阀门、疏水器、减压阀等管道附件应待安装部位已清理干净，对应工艺管道干管已接到安装部位，管道附件专用支、吊架安装完毕，即可开始安装。
3.2 凝结水自动泵等附属设备应待对应干管及管道附件安装完毕，压力试验及管道冲洗合格，设备所需接管均已接至安装部位后方可开始安装。
3.3 压力表、温度计应在管道及设备安装完毕，门窗可以锁闭方可安装。
三、安装操作工艺工艺流程：第一节施工准备1．充分了解图纸及设计意图，管路复杂交错、附件集中的节点画出空视图，合理布置。
做好阀门抽样试验。
2．检查所用材料、设备是否已全部到位，并查验合格证，杜绝不合格材料用到工程上以免影响质量，做好材料设备进场验收记录。
第二节通用阀门安装1．阀门安装前应检查压盖填料，其压盖螺栓必须有足够的调节余量；法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门与管道连接时焊缝底层宜采用氩弧焊，以保证内部清洁。
焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
2．阀门安装前应按设计核对型号，并按介质流向确定阀门安装方向，截止阀、升降式止回阀应低进高出。
3．水平管道上的阀门，其阀杆应安装在上半周范围内，阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。
安装铸铁、硅铁阀门时，法兰应对称拎紧，避免阀门因强力连接或受力不均而损坏。
4．高压阀门安装前应复核<<高压阀门试验记录>> 。
5．蒸汽、高温热水及其他高温介质管道阀门及其他附件应在系统试运行时将螺栓进行热紧；冷冻水、氨液及其他低温介质管道阀及其他附件门应在系统试运行时将螺栓冷紧。
热紧或冷紧应将系统压力降至0.3Mpa 以下进行。
6．安全阀安装应注意以下几点：安全阀必须垂直安装，如发现其倾斜，应予以校正，如偏差较大无法校正，应拆除重新安装；安全阀排气管应接出室外地面2.5 米以上，排气管管径不得小于安全阀出口口径，运行过程中会产生凝结水的排气管应在底部安装泄水阀，排气管上禁止装阀门；安全阀最终调整应在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计要求，且在工作压力下无泄露；安全阀调整好后应联系有关上级劳动主管部门核验，合格后重新铅封，并填写<<安全阀调整试验记录>>。
第三节减压阀组安装1．减压阀组应安装在有足够空间以便检修和有足够照明以便及时监控的部位，安装高度以 1.2 米为宜，并尽量靠墙安装。
2．减压阀安装时，减压阀前的管径应尽量与减压阀直径一致，减压阀后管径可比减压阀直径大1～2 号。
3．减压阀安装前应核对介质目标压力与所用减压阀后压力是否一致，并注意使介质流向与减压阀体箭头方向一致，为了减压阀检修，减压阀前后应装法兰截止阀。
应使减压阀阀体垂直向上，波纹管式减压阀安装在蒸汽管道上时应使波纹管朝下，在压缩空气管道上安装时应使波纹管朝上安装。
4．减压阀前应装过滤器，蒸汽管道减压阀组前应装疏水器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道一侧，旁通管是安装减压阀必须安装的组件，当减压阀出现故障检修时，可关闭减压阀前后截止阀，改用旁通管供介质通过。
5．为了便于监视减压阀工作及减压阀的调整，阀前的高压管道和阀后的低压管道均应安装压力表，阀后低压管道为保证减压阀失效时不超出额定工作压力，必须安装安全阀，安全阀的排气管应接到室外地面2.5 米以上，且出口应避开人行通道及设备。
第四节温度调节阀组安装1．温度调节阀组应安装在有足够空间以便检修和有足够照明的部位，安装高度以 1.2 米为宜，并尽量靠墙安装。
2．温度调节阀安装时，温度调节阀前的管径应尽量与温度调节阀直径一致，温度调节阀后管径可比温度调节阀直径大1～2 号。
3．温度调节阀安装前应核对介质目标温度与所用温度调节阀温度调节范围是否一致，并注意使介质流向与温度调节阀体箭头方向一致，为了温度调节阀检修，温度调节阀前后应装法兰截止阀。
应使温度调节阀阀体垂直向上。
4．温度调节阀前应装过滤器，蒸汽管道温度调节阀组前应装疏水器，旁通管是安装温度调节阀必须安装的组件，当温度调节阀出现故障检修时，可关闭温度调节阀前后截止阀，改用旁通管供介质通过。
5．温度调节阀的温杆应充分插入被加热或冷却介质中，温杆部分应以端头达到介质流线中心为佳，同时温杆应迎着介质流向安装。
第五节方型补偿器、套筒补偿器、波形补偿器安装1．补偿器主要安装在热力管道和冷冻管道上,用以补偿管道因介质温度高于常温或低于常温所造成的管道伸长或缩短,以防伤害管道和设备。
2．方型补偿器宜采用整根钢管弯成,如需接口,其焊口位置应设在直臂中间。
方型补偿器安装前应检查补偿器是否符合设计要求,补偿器的三个臂是否在一个平面上,同时安装前必须对补偿器进行预拉伸(预压缩),预拉伸(预压缩)的量为两固定支架间管道热胀(冷缩)的一半。
管道热伸长（冷缩）量计算公式：ΔL＝αL（t2－t1）,如结果为正则为热伸长,为负则为冷缩:式中ΔL------管道两固定支架间热伸长(冷缩)量(mm)α------管材的线膨胀系数(钢管0.012mm/m℃)L-------管道计算长度(m)t2-------热媒(冷媒)温度(℃)t1-------管道安装时温度(℃),一般取-5℃3．方型补偿器水平安装时应与管道坡度,坡向一致,垂直安装时高点应设放气阀,低点应疏水阀。
4．套筒补偿器应安装在固定支架旁，并将外套筒靠近管道固定支架，内套筒与产生热伸长（冷缩）的管道连接,同时将内套筒拉到预拉伸位置(拉到预压缩位置),然后与管道连接。
为了保证管道和补偿器中心线一致,应在补偿器前后各设置1 个导向支架。
5．波形补偿器应根据伸长(冷缩)量选择波节数,安装前应了解厂家是否已做预拉伸,如没做,应进行预拉伸,并用拉杆将预拉伸后的补偿器固。
6．波形补偿器安装时卡架不得吊在波节上,同时必须使介质流向从补偿器的固定端流向自由端,并与管道坡度一致。
安装完毕取下预拉伸用拉杆。
第六节疏水器安装1．疏水器应安装在便于检修的地方，并尽量靠近用热设备凝结水排出口下，蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置，疏水管道水平敷设时管道应坡向疏水器，防止水击现象，多台用汽设备应分别设置疏水器，不能合并使用一台疏水器。
2．疏水器进出口应保持水平位置，疏水器阀体上箭头应与凝结水流向一致，疏水器排水管管径不能小于进口管径。
3．疏水器前后均应有截止阀,靠近疏水器附近应有活接头(法兰连接除外),疏水器后至截止阀间应有检查阀,用以检查疏水器是否工作正常。
疏水器组前应设排气阀，以排放空气或其他不凝性气体，减少系统气堵现象。
4．疏水器前应设过滤器，以防止渣滓堵塞疏水器，不过目前大部分疏水器经改进后均自带过滤器。
疏水器应设置旁通管，以便启动时加速排水，同时也可以在疏水器故障时间断排除凝结水，保证系统正常运行。
凝结水管如果是有压回水，则应加设止回阀。
另外，装于蒸汽管道上翻处的疏水器，应装在蒸汽排污阀以上150mm 左右部位，以防污物堵塞疏水器。
第七节除污器、毛发过滤器安装1．除污器一般安装在热力管道回水总管上循环水泵之前，毛发过滤器一般安装在游泳池循环水泵入口或以游泳池水为水源的水泵进口，其主要是阻止管道中污物，毛发进入水泵，系统，起保护设备及管道的作用。
2．除污器、毛发过滤器一般重量较大，应独立设立支架，但安装的支架不应妨碍除污器或毛发过滤器的运行。
3．除污器、毛发过滤器应前后设置控制阀，以便维修，同时应设置旁通管，以便在不中断系统运行的情况下能对除污器或毛发过滤器进行检修。
4．除污器、毛发过滤器有直通和角通两种形式，可根据安装地点具体情况选择，注意阀体的方向性，必须使介质经过滤后杂质留在阀体内。
另外，如系统压力不大，除污器和毛发过滤器自加工时，应保证过滤网面积不小于管道过流面积。
第八节压力表、温度计安装1．应该合理选择压力表、温度计的量程，表盘刻度宜为工作压力1.5～3倍,压力表应设表弯,压力表与表弯之间用旋塞三通。
2．压力表安装前应检查其是否在有效检定期内，如超出有效检定期则应送计量部门重新校验，合格后方可安装。
压力表应垂直安装，应在表盘上用不同有色记号笔将介质工作压力、最高压力、最低压力标志。
3．温度计标尺或温度表表盘应安装在便于观察的位置，温度计应充分插入被测介质内，以达到被测介质流线中心线为佳，并迎向介质。
安装完毕应在表盘或表壳上标出最高与最低及正常工作温度。
第九节凝结水自动泵安装1．凝结水自动泵安装在蒸汽管道远离锅炉房的系统末端，用以提供凝结水会锅炉房的动力，它以蒸汽管道内自身蒸汽为动力，用机械原理将凝结水加压送回锅炉房凝结水箱。
2．凝结水自动泵应安装在便于检修的部位，其配管及附件应设置独立的支吊架，禁止将管道及附件重量压在凝结水自动泵泵体上。
3．凝结水自动泵前后应装控制阀门，以便泵的维修及拆卸，泵前应加过滤器，泵后应加止回阀；动力蒸汽进口处必须设置控制阀、过滤器，以防杂质进入凝结水自动泵造成进口球阀关闭不严造成蒸汽外泄。
4．凝结水自动泵体上的余汽排放管必须比泵体上预留口大3～4 号，以利于余汽在排放管中卸压冷却，多台凝结水自动泵的余汽排放管最好独立排出，以利于迅速区分该台凝结水自动泵是否有故障。
四、质量标准第一节保证项目1．每个管道附件及附属设备型号及规格必须符合设计要求及施工规范规定。
检验方法：对照设计图纸及经设计院签字认可的技术联系单检查。
2．补偿器的位置必须符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
3．安全阀必须经劳动监察部门校准，减压阀调压后的压力必须符合设计要求。
检验方法：检查调压记录。
第二节基本项目1．减压阀、疏水阀、阀门安装应符合以下规定:合格: 型号、规格、耐压强度和严密性试验结果,符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确，连接牢固，紧密。
优良：在合格基础上，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查数量：按不同规格、型号抽查全数的10%，但不少于10 个。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、阀门试验报告。
第 5.5.3 条允许偏差坐标允许偏差：－10～＋10mm标高允许偏差：－10～＋10mm几何尺寸允许偏差：10mm五、成品保护1、搬运阀门及附件时，应使阀体为受力点，禁止将手轮和法兰作为受力点进行搬运。