工艺管道附件及附属设备安装

工艺管道附件及附属设备安装

适用于低、中压工艺管道的附件及附属设备安装。

一、材料设备要求

1.1阀门：铸造规矩，无毛刺，裂纹,开关灵活,严密，丝扣无损伤，直度、角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，阀体油漆完好，有阀门合格证及产品说明书。

1.2 附件：疏水器、减压阀、温度调节阀、伸缩器，除污器，

电子水处理仪，反冲洗过滤器等应符合设计要求，有出厂合格证及产品说明书，压力表、温度计经检验合格。

1.3 其他材料：型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、垫片、电焊条等符合标准要求。

二、作业条件

3.1 阀门、疏水器、减压阀等管道附件应待安装部位已清理干净，对应工艺管道干管已接到安装部位，管道附件专用支、吊架安装完毕，即可开始安装。

3.2 凝结水自动泵等附属设备应待对应干管及管道附件安装完毕，压力试验及管道冲洗合格，设备所需接管均已接至安装部位后方可开始安装。

3.3 压力表、温度计应在管道及设备安装完毕，门窗可以锁闭方可安装。

三、安装操作工艺

工艺流程：

第一节施工准备

1．充分了解图纸及设计意图，管路复杂交错、附件集中的节点画出空视图，合理布置。做好阀门抽样试验。

2．检查所用材料、设备是否已全部到位，并查验合格证，杜绝不合格材料用到工程上以免影响质量，做好材料设备进场验收记录。

第二节通用阀门安装

1．阀门安装前应检查压盖填料，其压盖螺栓必须有足够的调节余量；法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门与管道连接时焊缝底层宜采用氩弧焊，以保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

2．阀门安装前应按设计核对型号，并按介质流向确定阀门安装方向，截止阀、升降式止回阀应低进高出。

3．水平管道上的阀门，其阀杆应安装在上半周范围内，阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。安装铸铁、硅铁阀门时，法

兰应对称拎紧，避免阀门因强力连接或受力不均而损坏。

4．高压阀门安装前应复核<<高压阀门试验记录>> 。

5．蒸汽、高温热水及其他高温介质管道阀门及其他附件应在系统试运行时将螺栓进行热紧；冷冻水、氨液及其他低温介质管道阀及其他附件门应在系统试运行时将螺栓冷紧。热紧或冷紧应将系统压力降至0.3Mpa 以下进行。

6．安全阀安装应注意以下几点：安全阀必须垂直安装，如发现其倾斜，应予以校正，如偏差较大无法校正，应拆除重新安装；安全阀排气管应接出室外地面2.5 米以上，排气管管径不得小于安全阀出口口径，运行过程中会产生凝结水的排气管应在底部安装泄水阀，排气管上禁止装阀门；安全阀最终调整应在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计要求，且在工作压力下无泄露；安全阀调整好后应联系有关上级劳动主管部门核验，合格后重新铅封，并填写<<安全阀调整试验记录>>。

第三节减压阀组安装

1．减压阀组应安装在有足够空间以便检修和有足够照明以便及时监控的部位，安装高度以 1.2 米为宜，并尽量靠墙安装。

2．减压阀安装时，减压阀前的管径应尽量与减压阀直径一致，减压阀后管径可比减压阀直径大1～2 号。

3．减压阀安装前应核对介质目标压力与所用减压阀后压力是否一致，并注意使介质流向与减压阀体箭头方向一致，为了减压阀检修，减压阀前后应装法兰截止阀。应使减压阀阀体垂直向上，波纹管式减压阀

安装在蒸汽管道上时应使波纹管朝下，在压缩空气管道上安装时应使波纹管朝上安装。

4．减压阀前应装过滤器，蒸汽管道减压阀组前应装疏水器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道一侧，旁通管是安装减压阀必须安装的组件，当减压阀出现故障检修时，可关闭减压阀前后截止阀，改用旁通管供介质通过。

5．为了便于监视减压阀工作及减压阀的调整，阀前的高压管道和阀后的低压管道均应安装压力表，阀后低压管道为保证减压阀失效时不超出额定工作压力，必须安装安全阀，安全阀的排气管应接到室外地面2.5 米以上，且出口应避开人行通道及设备。

第四节温度调节阀组安装

1．温度调节阀组应安装在有足够空间以便检修和有足够照明的部位，安装高度以 1.2 米为宜，并尽量靠墙安装。

2．温度调节阀安装时，温度调节阀前的管径应尽量与温度调节阀直径一致，温度调节阀后管径可比温度调节阀直径大1～2 号。

3．温度调节阀安装前应核对介质目标温度与所用温度调节阀温度调节范围是否一致，并注意使介质流向与温度调节阀体箭头方向一致，为了温度调节阀检修，温度调节阀前后应装法兰截止阀。应使温度调节阀阀体垂直向上。

4．温度调节阀前应装过滤器，蒸汽管道温度调节阀组前应装疏水器，旁通管是安装温度调节阀必须安装的组件，当温度调节阀出现故障检修时，可关闭温度调节阀前后截止阀，改用旁通管供介质通过。

5．温度调节阀的温杆应充分插入被加热或冷却介质中，温杆部分应以端头达到介质流线中心为佳，同时温杆应迎着介质流向安装。

第五节方型补偿器、套筒补偿器、波形补偿器安装

1．补偿器主要安装在热力管道和冷冻管道上,用以补偿管道因介质温度高于常温或低于常温所造成的管道伸长或缩短,以防伤害管道和设备。

2．方型补偿器宜采用整根钢管弯成,如需接口,其焊口位置应设在直臂中间。方型补偿器安装前应检查补偿器是否符合设计要求,补偿器的三个臂是否在一个平面上,同时安装前必须对补偿器进行预拉伸(预压缩),预拉伸(预压缩)的量为两固定支架间管道热胀(冷缩)的一半。管道热伸长（冷缩）量计算公式：

ΔL＝αL（t2－t1）,如结果为正则为热伸长,为负则为冷缩:

式中ΔL------管道两固定支架间热伸长(冷缩)量(mm)

α------管材的线膨胀系数(钢管0.012mm/m℃)

L-------管道计算长度(m)

t2-------热媒(冷媒)温度(℃)

t1-------管道安装时温度(℃),一般取-5℃

3．方型补偿器水平安装时应与管道坡度,坡向一致,垂直安装时高点应设放气阀,低点应疏水阀。

4．套筒补偿器应安装在固定支架旁，并将外套筒靠近管道固定支架，内套筒与产生热伸长（冷缩）的管道连接,同时将内套筒拉到预拉伸位置(拉到预压缩位置),然后与管道连接。为了保证管道和补偿器中心