活性炭的比较

活性炭的比较
首先在这里强调一下，本人对其他活性炭的了解不多，甚至对我代理的活性炭的了解也还只是皮毛，其中有不详细和不对的地方，希望大家理解，我的目的是“倾我所知，推而广之”和“抛砖引玉”。

如果仍然有人说我是在做广告，那我就毫不客气地说，希望能夺得几个回帖和奖励。

当然最终的目的是帮助大家解决问题和提高产能，我想这也是有机化学论坛的目的。

当前，就活性炭生产和使用水平来说，国外比国内高，其中日本的最高，这也是我公司代理日本活性炭的原因，当然其他国家的活性炭也有不错的。

从我所代理的活性炭进行比较。

毕竟是自己的东西自己比较了解吧，但是我还不是最了解的，最了解的应该是生产厂家和我的产品经理，我在这里只是尽我所知吧，希望大家不要笑话。

1.从材质上：活性炭有三种：煤炭，木材，椰壳。

2.从形状上：粉炭，颗粒炭；其中颗粒炭因为形状又可以分为破碎状，
球状，柱状。

3.从生产工艺上：活性炭的生产工艺有两种：物理法和化学法。

物理
法就是蒸汽活化。

化学法是用化学物质进行活性炭的活化，又可以分成氯化锌火化和磷酸活化。

4.从内部结构上：因为炭吸附的本质就是靠活性炭的内部的微孔，而
根据孔的大小又有不同。

有2.0nm，3.0nm等。

5.从精制上：对于活性炭的生产，我了解得并不时非常专业，但是我
知道活性炭在活化以后，必须进行洗涤，以达到不同行业的使用要求。

其次国内炭的区别，我对国内活性炭的了解不多，大多了解都是从客户那儿归纳出来的，当然，有些了解颇为偏颇，希望大家能理解。

1.在材质上，国产炭和进口炭几乎没有任何区别。

2.在形状上，国产炭和进口炭也没有什么太大区别。

要说区别也就是活性炭的颗粒的均匀度，特别是粉炭，由于粉状活性炭的使用绝大多数为间歇操作，因此活性炭的分离就成了很大的问题，如果活性炭的颗粒均匀，就可以在活性炭的分离时，方便滤布或者滤纸等过滤材料的选择和定型，增加一次过滤度，减少助滤剂使用，而且减少过滤过程中的胶连，和处理的难度。

同时减少了产品的损失。

在这个问题上，国产炭的处理相对于进口炭就差不少，这也是进口炭价格贵得一个原因。

也是进口炭好用的一个重要的，直观的原因。

3.从生产工艺上：国产炭和进口炭也没有什么大的区别，要是有区别，也是生产工艺中的精工处理了。

这大家都明白，同样是精细化学生产，在工艺上几乎没有任何区别的情况下，国内设备和国外设备有很大的区别，不是20年或30年的差别，这也是国内炭民们努力的方向。

4.从内部结构上：内部的区别往往是活性炭不同牌号和不同产品之间最大的区别，也是决定活性炭添加量最大的因素。

单说内部结构的区别，大家可能还不是非常好理解。

因为这种东西看不见，摸不着，一般的检测手段又搞不定，因此说区别比较难理解。

在这可以说个例子：国内的药用炭和糖用碳就那么几种，任何生产，只要需要活性炭，就选择糖用或者药用，拿来都能用，而且都能解决问题，但是使用进口炭的时候，会发现，有些时候进口炭完全不如国产炭，但是有时候进口炭非常好使用，而且不是一点两点的差别。

大家好好理解这个例子：之所以国产活性炭的使用这么广泛，可以认为国产炭的“综合能力”很强，但是进口炭就是“专业能力”非常强，如果专业不对口，就可能完全不好用，如果专业对口，就极其好用。

反应在活性炭的内在性能上，就是活性炭的吸附能力，也就是活性炭的微孔分布上的不同，因为就算是工艺再好，也很难做到所有的孔都是一样的，特别是这种物
理孔，能做到的就是把微孔的分布范围缩小，大家如果想到微孔的正态分布，就好理解了，进口活性炭的微孔分布范围非常狭窄，而国产炭的微孔分布就非常宽，在正态分布上，就是微孔分布的集中和分散了，而且碳的好坏，就决定在这里了，活性炭的添加量的大小也就决定在这里了，同样活性炭对产品的损失的影响重点也在这里。

我不好说国产炭有多差，我也不想说其他国家的活性炭怎么样，我就说，有的时候我代理的活性炭同国产炭的差别竟然可以达到4-5倍，而有些时候，厂家直接告诉我，同国产炭没什么区别，甚至不如国产炭。

5.从精制上：对于活性炭的生产我了解不多，因此不知道国产炭和进
口炭的精制有什么区别，但是我的产品经理给我介绍产品时就说，国外的活性炭分的不如国内那样细，什么药用，食用什么的。

虽然也有药用和食用，但药用的是直接注射到体液内部，作吸附剂的，而生产药和食物的活性炭是一类的。

6.从价格上：国内我所了解的，最贵的粉炭也就是一万多，但是进口
炭最便宜的，我所代理的，就是国产最贵的三四倍。

所以价格上的区别一目了然。

活性炭的使用选择：本人接触活性炭的时间不久，因此了解不多，只能是片面之辞，希望大家能做补充。

1.首先要考虑使用的方式：使用方式有两种，一种是间歇式使用，一
种是连续式使用。

间歇使用一般是粉炭，而连续式一般是颗粒。

当然这也不是绝对的。

之所以如此选择主要考虑的是活性炭的形状适用范围。

2.使用的介质：使用介质也就是液态和气态两种区别，液体一般是粉
炭，而气体一般是颗粒炭，当然这也只是大多数情况下的选择，同样考虑的
是活性炭形状的适用性。

3.使用的目的：活性炭的最根本的目的都是吸附，但是吸附的目的又各不相同，例如有的时为了作为载体催化，有的是物质分离。

但是最广泛的还是脱色和精制，国内的使用厂家往往把两者混淆，或者直接就只是脱色，对活性炭的精制食用了解不多，但是也一些厂家了解这点，希望能找到可以用来精制的活性炭，但是由于活性炭不是万能的，因此活性炭的精制，只能说是，可以使用，而且国外大量使用，但是不是所有的都能使用。

4.使用的产品性质：由于国内对活性炭的了解不多，因此选择活性炭的时候往往不考虑这点，当然对于“全才”的国产炭，这不是什么问题，因为它的微孔分布范围较平缓，因此什么物质都能吸收。

但是对于精制的进口炭，这就至关重要，往往决定了活性炭的选择，因为活性炭的微孔毕竟分布不一，因此也是活性炭添加量的大小的关键。

5.脱色程度：活性炭的吸附是典型的物理吸附，其中有着平衡的关系，因此当活性炭的添加量达到一定的程度的时候，再多加活性炭，往往就成了过犹不及，反而由于活性炭本身的杂质，造成产品的二次污染。

6.使用温度：由于活性炭吸附是物理吸附，而且是靠微孔表面活化能的作用造成的，因此一般情况下，温度越低，吸附越好，但是考虑介质在低温下，黏度增加，致使活性炭的扩散减缓，因此必须要提高温度。

但是提高温度的同时，会造成活性炭的自身褐变，造成表观吸附能力的降低，造成的色变化，往往活性炭很难再进行处理。

所以一般选择温度在60-80℃。

7.使用的酸度：活性炭内部还有其他的活化物质，因此活性炭的工作环境同被吸附物质的带电性有关，当被吸附物质带负电的时候，在ph值较低的时候吸附能力强，当被吸附物质呈中性的时候，在中性的条件下，吸附能力最强。

木屑制活性炭
活性炭是极有价值的吸收材料，广泛应用于工业脱色等。

用木屑制活性炭的基本原料如下：木屑——细度均匀，以针叶树木屑为佳，含水量低于30%，无腐烂现象，不含泥沙、金属屑等杂质，氧化锌——浓度96-98%，洁白无吸水潮解性的粉末；盐酸——工业纯。

一、工艺过程
1.木屑的处理:将木屑过筛，使木块木花及金属杂质分离，然后晒干，以含水量30%为标准。

每75千克木屑拌以浓度50波美度的氯化锌溶液225千克，5小时后翻拌1次，静置10小时方可进行炭化。

2.炭化:将静置10小时以上的处理木屑加入开口平底炭化炉内，加热进行炭化并不断搅拌(不可使炉底木屑结成厚块)，约1小时候，木屑全部变黑(温度300-400℃，炭化完毕应尽快加入活化炉内，以免吸收水分在高温时发生炽燃。

3.活化:将炭化屑平置于高温活化炉(炉温700℃以上)中，每15分钟须均匀翻拌一次。

待活化炉内的炭全部为褐色(温度650-700℃约2小时)时，活化才完成。

活化完成后，推入储室待温度降低后取出。

翻拌及出炉时，须动作迅速以减少炭在高温时与空气接触时间，这样既能避免炽燃、保持炉温，又能减少ZnCL2逸散。

4.氯化锌回收:将完成活化的炭，加入洗涤器内，以25-30波美度氯化锌溶液淋洗，洗得的50波美度氯化锌溶液留作下次处理木屑用。

再用低浓度氯化锌溶液继续淋洗，至洗液为1波美度时，回收工作完成。

5.漂洗:将回收氯化锌后的炭放入缸内，加入盐酸3%(相对干燥炭重量)，加水，用水蒸气冲热。

洗液供回收氯化锌用。

继续用清水漂洗，直到漂液内加入碳酸钠试液无白色沉淀即可。

6.离心脱水、干燥、粉碎、包装:将漂洗好的炭用离心机甩干(含水量为30%)，不可过干，以免炽燃或飞扬。

将炒干炭送进烘箱(温度不超过120℃)内进行干燥，至含水量约5%时为止。

干燥过程中须时加拌动。

再把干燥炭小心放入球磨机内，再放入同重量的磁球，关紧机盖予以球磨，细度为120目。

最后取出，放入衬防潮纸袋的木桶内包装。

二、产品质量标准
1.脱色能力:0.2克炭加60毫升亚甲基蓝溶液，振动15分钟，滤液无色。

2.末炭化物:0.25克炭加1MNaOH溶液10毫升，煮沸，滤液为无色。

3.水分:1克炭于120℃下干燥4小时，失重不超过15%。

4.酸、碱度应为中性。