库位管理知识培训,库位管理要求及规划方法,库位分区及库位编号培训教程PPT

510000 C3上/D2下
40000 D2上
5000 F2下
10000 A1下
充分利用空间； 现场标识清楚，人人可操作； 结合信息系统进行库位管理，存取、盘点等作业时间短、效率高。
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目录
库位管理原因及发展概述 库位管理要求及规划方法 库位分区及库位编号
自动化仓库管理
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库位管理要点
存取系统 储存策略 指派法则
目的：划分区域是为了保障物料的分类管理，以便执行起 来做到迅速、准确。
目标：充分有效地利用仓库空间；尽可能提高人力资源及 设备的利用率；有效地保护好物料的质量和数量；维护良 好的储存环境；使所有在库物料处于随存随取状态。
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库位管理三个阶段
无库位
固定库位
自由库位
一个仓库隔成多个库 房，每个库房一个保 管员，一身多职：保 管员、记账员、搬运 员。
目录
库位管理原因及发展概述 库位管理要求及规划方法 库位分区及库位编号
自动化仓库管理
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库位分区
库位分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货场和库 内道路的分布情况，并结合物品分类情况和各类物品的储 存量，将仓库划分为若干区域，确定每类物品储存的区域 。原则： 1）便于仓库管理 2）利于作业优化 3）保证仓库安全 4）节约建设投资
40000 50000 100000 500000 30000
25040NMP
日期 4月12日 4月15日 4月15日 4月16日
存货量 架号 记录页 物品名称 25040NMP 30073NMP 60088SEM 98266TPO
5000 B1下 B0123 数量
5000 5000 5000 5000
• 自动化仓库 + MES系统的自动配送构成企业内自 动化物流。
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海尔集团自动化立体仓库的成效
• 新建5400m2自动化立体仓库取代了原来65000m2的外租库，使用了计算
机系统，管理人员从原来的300多人降为48人。通过减少外租库的租金 ，外租库到车间的来回费用，节省工人工资加起来一年是1200万。
• 第二个作用是降低了物料的库存。因为海尔在计算机系统里有设定， 比如说只允许放7天的料，超过7天不让进，相对来说使整个库存量下 降。库存量下降在当时海尔空调事业部就是一个典型的例子，实施大 约3个月（9月到12月）降了1.4亿。
• 第三个作用是深化了企业物流系统的规划。立体库使用后有两个推动 ，一是海尔要求所有的分供方按照标准化的模式送货，所用的都是标 准化托盘，标准化周转箱。这样从分供方的工厂到海尔的生产线整个 过程都不用倒箱。二是，立体库具有灵活性和扩展性。刚开始设计立 体库只是想放空调的东西，但是通过计算机系统管理以后，只占很少 的库容，公司马上把冰箱、洗衣机、电脑全部放进去，一下减少了这 些厂的外租库，整个效果非常明显。
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库位编号应用
1）物品入库后，应将物品所在库位号及时登记在保管账、 卡的“库位号”栏中，采用计算机管理的要输入电脑。库位 输入的准确与否，直接决定出库物品的准确性，应认真操作， 避免差错。
2）当物品所在的库位变动时，账、卡的货位应同时调整， 做到“见账知物”和“见物知帐”。
3）为提高库位利用率，一般同一库位可存放不同规格的物 品，但必须采用具有明显区别的标识，以免造成差错。
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库位编号方法
• 货场库位编号
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库位编号方法
• 货场库位编号一般有两种方法。 ①按照库位的排列编成排号，再在排号内顺序编号。 ②不编排号，采取自左至右和自前至后的方法，顺序编号。 【例1】C库房二号位三排一位用“CK—02—03—01”表示。
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库位编号方法
（2）区段法：把保管区分成不同的区段，再对每个区段进 行编码。这种方法以区段为单位，每个号码代表的储区较大。 区域大小根据物流量大小而定。 （3）品类群发：把一些相关性物品经过集合后，区分成几 个品项群，在对每个品项群进行编码。适用于容易按物品群 保管的场合和品牌差距大的物品。例如：服饰群、五金群、 食品群等。
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自动化立体仓库的功能
• 收货 • 存货 • 取货 • 发货
配有搬运员、账务员。
管理靠人和现场标识， 管理用信息化系统，仓管 管理好坏就看搬运员有 员、账务员和搬运员严格 无按指定库位存放物品。 按单和流程作业，帐物基 本相符。盘点简单。
管理难点：物品需求变 管理难点：员工未严格按
化库位不足或空余。
流程作业。
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库位模式比较
库位模式 定义
主要优点
库位信息入系统 物品进出按库位，库存系统有记录
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目录
库位管理原因及发展概述 库位管理要求及规划方法 库位分区及库位编号
自动化仓库管理
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自动化仓库管理
• 自动化仓库管理指物品出入库的数据作业、搬运 存取作业全部由计算机控制和管理，使用自动化 机械完成。
• 自动化仓库一般都是立体仓库，又称立库、高层 货架仓库。它是一种用高层立体货架存储物资， 用自动控制的巷道堆垛起重机及其他机械进行搬 运存取作业，用计算机控制管理的仓库。
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库位分区
库位分区思路（重点）： 1）根据货物特性分区、分类储存、将性质相近的集中存放 2）单位体积大、质量大的物品放底层，并且接近作业通道 3）将周转率大的物品放在最便捷的位置 4）同一客户或供应商的物品尽量集中
库位分区依据： 1）按物品形成阶段分：原材料区、半成品区、成品区 2）按作业分：收货区、发货区、储存区...... 3）按物品性质分（存储条件）：化学品、五金、塑胶 .....
例如： “05—03—02—11”即指5号库房（5号货场）、3号货架（3
号货区）、第2层（第2排）、11号货位（11号垛位）。 “A—03—b—11”即指A号库房（A号货场）、3号货架（3号
货区）、第b层（第b排）、11号货位（11号垛位）。
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库位编号方法
• 货架库位编号
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库位编号方法
①库区号：整个仓库的分区编号。
4）走道、支道不宜经常变动。否则不仅会打乱原来的库位 编号，而且要调整库房照明设备。
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库位管理改善要求
状态 管理 标示
仓库进行区域划分，做好目视化管理工作
先入先出 易拿取
物品按先入先出管理，设定好出入库管理流程
管理 合理化
在管理方面考虑到物品的种类，大小，常用等因素
进出仓 有条理
完善仓库管理制度，防止帐目及流程混乱
L3 M3
O3
C5 D5
G4 H4
L4 M4
O4
C6 D6
G5 H5
L5 M5
O5
P1
P2
P3
P4
P5
51515RIM
日期 4月12日 4月12日 4月15日 4月15日 4月16日
架号 记录页 物品名称 12345NMP 30073NMP 17073MOT 60199SEM 51515RIM
D2上 B0621 数量
仓库
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库位模式--固定库位
门
DD DD DD DD DD
H
H
H
H
H
AA
ห้องสมุดไป่ตู้
G
桌子
AA
G
BB
CC
BB
CC
CC
FF
FF
AA
CC
H
FF
AA
CC
H
CC
H
CC
H
CC
H
E
E
空间利用率低； 现场标识要做好； 对人员熟练度依赖性较高； 存取、盘点等作业时间长，特别是数量少且较少使用的物品。
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库位模式—自由库位
缺点
备注
库位和物料 库位管理简单， 库位利用率低,容
固定库位 建立固定对 容易寻找，节约 易因需求变化而重
应关系
时间
新调整库位分布。
自由库位
库位和物料 没有固定对 应关系
利用条码、
库位利用率高； 摆脱对人员熟练 度的过度依赖。
对管理和系统要求 较高
PDA 、 手 持 扫 描仪、电脑、 仓储系统可升 级为半自动化
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库位编号方法
②货架号：面向货架从左至右编号。
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库位编号方法
③货架层次号：从下层向上层依次编号。
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库位编号方法
④货架列号：面对货架从左侧起横向依次编号。
【例1】 二号库存一号货架第三层第四列用“02—01—03—04”表示。 【例2】 A库房二号货架第三层第一列用“AK—02—03—01”表示。
门
A5 B1 A4 B2 A3 B3 A2 B4 A1 B5
Q1
Q2
Q3
Q4
Q5
E1 F1
I1 J1
N1
桌子
E2 F2
I2 J2
N2
E3 F3
I3 J3
N3
E4 F4
I4 J4
N4
E5 F5
I5 J5
N5
C1 D1
C2 D2
G1 H1
L1 M1
O1
C3 D3
G2 H2
L2 M2
O2
C4 D4
G3 H3
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库位编号要求
库位编号好比物品在库的“住址”。例如：C库房二 号位三排一位用“CK—02—03—01”表示。
库位编号的方法有多种，可灵活掌握，但无论采用何 种方式，库位的摆放往往都需要与主作业通道垂直 ，以便于存取。
根据不同库房条件、物品类别和批量整零的情况，搞 好库位划线及编排序号，以符合“标志明显易找、 编排循规有序”的要求。
库位管理知识培训
目录
库位管理原因及发展概述 库位管理要求及规划方法 库位分区及库位编号
自动化仓库管理
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实施库位管理原因、目的及目标
概念：库位是指仓库中实际可用于堆放商品的位置。
原因：实施库位管理可以摆脱对人员熟练性的过度依赖； 保管好库存物资，做到质量完好，确保安全；提高出入库 及时性与准确性；提高盘点的效率。
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库位编号要求
1）库位标志设置：采取适当方法，选择适当位置。 • 仓库标志，可在库门外挂牌； • 库房标志，可写在库门上； • 货场货位标志，可竖立标牌； • 多层建筑库房的走道、支道、段位的标志，一般都刷置在
水泥或木板地坪上。 • 存放粉末类、软性笨重类货物的库房，其标志也有印置在
天花板上的; • 泥土地坪的简易货棚内的货位标志，可利用柱、墙、顶、
考虑选择一种或多种库位类型，以及决定每 排库位之间的距离、每排库位的长度
考虑货物有无毒性、挥发性等特性，或货物 2 存取方式，比如有整托盘存取、整箱货物存
取、拆箱零取等影响货物的存放位置安排
3 改变一种货物只有单一存放位置的传统做法
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库位规划步骤
仓库分区
库位编号 及实地设置
仓库管理 系统设置
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管理完全靠人，管理 好坏就看仓管员能力 好坏（记忆力、熟练 度、细心度。
管理难点：仓管员更 换。
一个仓库通过划线分隔 成多个库位，每个库位 指定只放一类物品。一 个保管员管多个库位，
配有搬运员。
一个仓库通过划线分隔成 多个库位，每个库位不指
定放哪类物品。一个仓库
或多个仓库一名保管员，
结合仓库管理软件系统，快速准确的定位和跟踪 物料在仓库中的存取过程；再通过加强仓库现场 管理，从而使物品的入库、配发、整理、盘点、 追踪变的简单易行高效。
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库位规划流程
明确工 作目标
选择和收集 分析所要
各类数据
对仓库进 行空间
区域划分
运用ABC
分类法对 货物进行 分类
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库位规划注意事项
1
梁刷置或悬挂标牌。
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库位编号要求
2）标志制作：统一使用阿拉伯字码制作货位编号标志。 • 在制作库房和走道、支道的标志时，可在阿拉伯字码外，
再辅以圆圈；并且可用不同直径的圆表示不同处的标志。 3）编号顺序：仓库范围的房、捧、场以及库房内的走道、支
道、段位的编号，基本上都以进门的方向左单右双或自左 而右的规则进行。 4）段位间隔：段位间隔的宽窄取决于储存物品批量的段位间 隔宽窄，取决于物品种类及批量的大小。
注意：走道、支道不宜经常变更位置，变更编号，因为这样不 仅会打乱原来的货位编号，而且会使保管员不能迅速收发 货。
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库位编号方法
1）地址法： 利用保管区中的现成参考单位如建筑物第几栋、区段、排、
行、层、格等，按相关顺序编号。如同地址的市、区、路 、号一样。通常采用的编号方法为 “四号定位”法。
“四号定位“是采用4组数字或字母对应库房（货场）、货架 （货区）、层次（排次）、货位（垛位）进行统一编号。
库位系统
有效定位
库位编码与 物品编号
物品被放 置在明确 的库位上
库
查
位
核
的
与
维
改
护
善
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库位管理基本要求
库位管理基本要求是：
（1）物料分类明确； （2）库位划分清晰； （3）标识统一，库位标识、卡、帐物名及规格型号填写规
范统一。
库位与标识规范，即使仓管人员从来没有见过某 个物料，只要知道存放该物料的库位，能够认清 标识，就可以准确、快速地找到相应的物料。
物品名称 12345NMP 25040NMP 30073NMP 17073MOT 15158MOT 60088SEM 60199SEM 51515RIM 98266TPO 99123PHK
存货量
架号
50000 A1上
5000 B1下
55000 C1上
110000 Q2下
10000 S2上
5000 T1下