有效生产计划与排产培训课件.pptx
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生产计划排程讲义(ppt 144页)
生产、加工 、装配、搬 运、存储、 检验
终检 仓储 出货
ABC（2-8法则）分析
——产品与客户的分类
A
占
用B
资
金C
销售额/出货量
AB C
关键 关键
关键
100
90 资 金 额 （ 70 万 元 ）
B类20% A类70%
5 10 20
C类10%
品种 100%
1.2.3 瓶颈与约束分析（TOC-OPT）
3）物料供应的限制
供货商无法如期供应所需的原料
4）新产品研发的限制
缺乏新的产品
新产品未能迅速上市
5）管理政策的限制
传统绩效评估的办法与标准、绩效奖金的计算，效率津贴
6）思维的限制
传统的管理思维模式仍适合未来的环境吗？
1.2.4 计划策略分析矩阵
材料通用性 + BOM分析
MTS PTS
产品规格通用化替代： 1）内部技术规范与协调 2）外部客户技术协调
流程型 Vs 离散型
• 流程型工业
• 石油化学工业 – 塑料 – 制药 – 洗涤剂 – 农药和化肥
• 金属冶炼 • 纺织 • 烟草 • 酿酒 • 饮料 • 造纸等
• 离散型工业 加工/装配型
• 汽车制造 • 机床工业 • 工程机械 • 电子设备 • 计算机 • 家用电器 • 家具 • 服装工业等
特征
生产管理类型与
订单交付期（OLT，Order Lead Time)
产品设计与工艺准备 外购与制造
总装配
发运
备货生产型 订货组装/包装型
按预测为库存组织生产
按订单
OLT
按预测组织在产品生产 按订单组织最后工序
生产计划与排产管理 PPT
理行
产品决策 产品设计 工艺设计 产品试制
厂址选择 生产规模与技术决策 生
产
工厂设计
工艺-设备配置
管 理
基建
厂区布置
模 式
和
生产线布局
机
制
采
生产计划与控制
质量控制
购
车间生产
出货--配送
生产支持
成本控制
为什么需要生产计划管理?
销售部门的偏好:
• 最好备有足够存货，可以随时因应订单需求 • 由于“客户是上帝”，生产部门最好“无条
X
A
B
E
C
D
R
P O
BOM定义的理解
结构层次 0
方桌
10000
X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
产品结构树 销
11000
12000
13000
产
1
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶 油漆
供
件 1.0
件 4.0
套 1.0
11100
11200
2
面C
件 1.0
框D
件 4.0
12100
R
m3 0.2
方木2
11110
，较短的工序时间为 t2=5min, 二、三道工序 之间也为t2，以此类推， 因此本例中Ｔbs为：
m
Tbs =n ∑ ti - ( n-1 ) ∑ tw
i=1
tw为每相邻两工序间较短的 工序时间
Ｔbs ＝４×（10+5+20+15）－
（４－１）×（５＋５＋ １５）
＝１２５min
选择移动方式应考虑的因素
假设tc＝２０min产品, 批 量为4件，工序数为4个 ，各工序的作业时间如 前图所示，则产品总加 工时间为：
abb_0407_有效生产计划与排产培训(104页)
• 根据公司的经营目标，制定生产预算并监督执行情况； • 根据公司销售计划和订单情况，制定生产计划并监督执行情况； • 主持生产计划调度会； • 现场跟踪及资源协调 • 参加公司经营会议，并做生产主题发言，就必要项目进行专题报告 • 负责就生产领域有关事宜与公司上下左右内外进行管理沟通和协调 • 在生产方面是负责公司对外联络的代表。 • 生产绩效的收集、统计、分析、评估
– 知识面
– 经历和经验等
神奇的丰田汽车公司 1980～1994，汽车界的霸主 丰田英二，大野耐一 质量、价格、交货期、柔性、服务
精益生产方式
全公司整体性利润增加
体系构造
经济性
顾客满意/忠诚度
适应性
不 断 暴 露 问 题， 不 断 改 善
消除消费，降低成本
柔性生产，提高竞争力
质量保证
准时化生产 看板管理
生产计划与排产管理涉及的相关部门
计划管理
安全管理
质量管理
财务管理
供应商
供应
生产车间
销售
储运管理
设备管理
技术管理
信息管理
人事管理
行政管理
计划划层
控制层
顾客
执行层
支持层
服务层
• 个人素质(个性及修养)
• 组织能力(横向协调能力和团队合作精神)
• 管理人员的能力
• 掌握的综合能力
– 技术专长
你们的观点？
研究和开发
劳动力 可获得的 原材料
外部生产 能力(转包) 现有库存
年度销售预测计划
年
年度物料需求计划
度
计
年度设备需求计划
划
年度人员需求计划
生产预算
月 •月订单预告 度 •能力平衡 计 •库存策略 划
生产计划与排产管理PPT幻灯片
品已设计好，可按计
成不同的产品
划提前进行采购原材
类似于备货生产方式， 料并外委加工等工作
零部件标准化和通用 ❖ 产品生产期限等于生
程度高，生产批量大， 产周期，可缩短交货
效率较高
期
既适合采用流水线降 ❖ 如果预测不准，造成
低成本，也可满足顾
原材料和外协件积压
客不同要求
❖ 生产和作业管理重点
代表着产品设计和制 造综合改进的方向
13
• 生产过程组织就是要合理地处理生产过程各 个环节之间的关系，其基本要求：
– 生产过程的连续性
• 不发生或少发生不必要的中断和停顿
– 生产过程的协调(比例)性
• 在生产能力上保持适当的比例关系
– 生产过程的均衡(节奏)性
• 生产负荷均匀或稳定持续上升，避免时松时紧、或前松 后紧的现象
– 生产过程的经济性
是加强预测和缩短采 购提前期和生产周期
➢ 按顾客要求设计制 造，即收到顾客订 单后先要进行工程 图纸设计，之后进 行采购、外协、生 产技术准备和制造
➢ 三种方式中订货工 程方式的生产周期 最长，生产和作业 管理的重点是缩短 设计周期，提高零 部件的标准化和通 用水平
9
产品设计与工艺准备 外购与制造
你们的观点？
17
神奇的丰田汽车公司 1980～1994，汽车界的霸主 丰田英二，大野耐一 质量、价格、交货期、柔性、服务
18
精益生产方式
全公司整体性利润增加
体系构造
经济性
顾客满意/忠诚度
适应性
不 断 暴 露 问 题， 不 断 改 善
14
• 根据公司的经营目标，制定生产预算并监督执行情况； • 根据公司销售计划和订单情况，制定生产计划并监督执行情况； • 主持生产计划调度会； • 现场跟踪及资源协调 • 参加公司经营会议，并做生产主题发言，就必要项目进行专题报告 • 负责就生产领域有关事宜与公司上下左右内外进行管理沟通和协调 • 在生产方面是负责公司对外联络的代表。 • 生产绩效的收集、统计、分析、评估
生产计划培训课件PPT
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提高产品质量
与优秀的供应商合作，可以确 保原材料和零部件的质量，从 而提高最终产品的质量。
增强竞争优势
高效的供应链管理有助于企业 快速响应市场需求，提高客户 满意度，从而增强竞争优势。
供应链管理与生产计划的协同
计划同步
生产计划与供应链计划应保持同步，确保生 产和供应的协调一致。
信息互通
加强生产与供应链环节的信息互通，提高决 策效率和准确性。
监控与调整
对生产计划的执行情况 进行监控，及时发现并 解决问题，确保计划的
顺利实施。
02
生产计划制定
预测市场需求
总结词
准确预测市场需求是制定生产计 划的关键步骤，有助于确保产品 供需平衡，避免库存积压和浪费 。
详细描述
通过市场调研、销售数据分析、 行业趋势预测等方法，了解客户 需求、市场容量和竞争状况，为 制定生产计划提供依据。
生产计划培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-23
• 生产计划概述 • 生产计划制定 • 生产计划执行与控制 • 生产计划与供应链管理 • 生产计划案例分析
01
生产计划概述
生产计划定义
01
02
03
生产计划定义
生产计划是对企业生产任 务做出统筹安排，合理组 织的一套计划方案。
生产计划的制定
制定生产计划需要综合考 虑市场需求、企业战略目 标、资源状况、生产能力 等因素。
资源共享
通过资源共享，提高生产与供应链环节的协立长期、稳定的供应商关系，实现合作共 赢，共同应对市场挑战。
供应链风险控制与管理
风险识别
风险评估
准确识别供应链中潜在的风险因素，如供 应商破产、自然灾害等。
生产计划管理培训教材(PPT54页).pptx
04
述
如何进行班组建设，创造一种 05
和谐与积极向上的工作气氛?
生产 课题
06 如何提高效率与产量?
07 如何稳定与提高质量?
08 如何降低消耗、节约成本?
09 如何搞好安全生产，文明生产?
10
如何提高员工学习技能的热情与 工作水平?
第7页
五、生产管理的推行原则
01 01
02
03
04
05
生
产 管 理
第三讲 生产计划的制定
生产计划的定义、分类及作用 生产计划指标体系 生产计划的主要内容 生产计划排产原则及条件 编制生产计划的三要素及三周期 周生产计划的编制/实施流程 计划和生产控制八步骤 生产前的准备工作
一、产能负荷分析
➢ 1、产能分析的六个方面
03
❖规格（BOM）及流程（工序流程图)
来料加 工产值
对外加 工产值
产品 产值
总产值 减物资 消耗费
在制品自 制工具设 备
第29页
四、生产计划的主要内容
03 产品名称、零件名称 数量或重量
部门、单位、车间 期间、交期
生 A:生产什么 B:生产多少 C:在哪生产 D :何时完成
产
计
划
交货期
材料
制 满足客户的
定
三要素
品质
满足生产的 三要素
人员
计
按内容划分
按时间划分
按性质划分
划
制
生产进度 人员配置 设备配置 生产管理
计划
计划
计划
计划
长期 计划
中期 计划
短期 计划
定
3-5年 年度
周
计划
计划
第7讲 生产作业计划与排序PPT课件
பைடு நூலகம்
Yuan fuli，Management School of Wuhan University of Technology
11
第7讲 生产作业计划与排序
第1版
连续流水线工作指示图表
表7-1 连续流水线工作与间断时间交替程序图
流水线 的内容
装配过程
加工过程
小 1 23 4
时 5678
每班时间安排(分)
间断 间断 工作 次数 时间 时间
2
每次 10分钟
460
3
每次 10分钟
450
6
每次 10分钟
420
4
每次 10分钟
440
25.07.2020
Yuan fuli，Management School of Wuhan University of Technology
12
第7讲 生产作业计划与排序
第1版
m a x (5 -6 )
4.3件
te
tL
85 .6
4.3件
2.3件
0
60
80
112 120
第5道工序与第6道工序间流动在制品占用量变化示意图
25.07.2020
Yuan fuli，Management School of Wuhan University of Technology
19
第7讲 生产作业计划与排序
4
第7讲 生产作业计划与排序
第1版
7.1 生产作业计划
生产作业计划（scheduling）——在生产运 作计划系统中属于执行层面的操作计划， 它以综合生产计划、主生产计划及物料需 求计划为依据，对每个生产单位（车间、 工段、班组等），在每个具体的时期（月、 旬、班、小时等）内的生产任务作出详细 规定，使生产计划得到落实。
Yuan fuli，Management School of Wuhan University of Technology
11
第7讲 生产作业计划与排序
第1版
连续流水线工作指示图表
表7-1 连续流水线工作与间断时间交替程序图
流水线 的内容
装配过程
加工过程
小 1 23 4
时 5678
每班时间安排(分)
间断 间断 工作 次数 时间 时间
2
每次 10分钟
460
3
每次 10分钟
450
6
每次 10分钟
420
4
每次 10分钟
440
25.07.2020
Yuan fuli，Management School of Wuhan University of Technology
12
第7讲 生产作业计划与排序
第1版
m a x (5 -6 )
4.3件
te
tL
85 .6
4.3件
2.3件
0
60
80
112 120
第5道工序与第6道工序间流动在制品占用量变化示意图
25.07.2020
Yuan fuli，Management School of Wuhan University of Technology
19
第7讲 生产作业计划与排序
4
第7讲 生产作业计划与排序
第1版
7.1 生产作业计划
生产作业计划（scheduling）——在生产运 作计划系统中属于执行层面的操作计划， 它以综合生产计划、主生产计划及物料需 求计划为依据，对每个生产单位（车间、 工段、班组等），在每个具体的时期（月、 旬、班、小时等）内的生产任务作出详细 规定，使生产计划得到落实。
高级生产计划与排程培训课件(PPT 30页)
1,从MRP处自动物料分配(静态物料约束控制). 2,可以从不同的订单自动连接工序,可以从不同的订单排序,平行的负 荷工序 3,具有标准的派工规则:优先顺序,关键率 4,可以处理订单,生产或资源的特别规则 5,可以让用户自定义建立规则 6,可以处理动态物料约束控制
11
5. 约束规则
基于订单（Job-based）排程方法 约束规则如下：
3
2 APS
APS是基于约束的计划排程，能高效的帮助制造企业控制生产计划。通过各种 规则及需求约束自动产生的，可视的详细计划。能对延迟定单进行控制及行动。 管理控制能力及各种约束。更重要的是它能快速响应客户的变化的需求。它考 虑所有生产过程中因素，包括班次，工时，工具，材料的可用性，可知/未可知 的设备维护，当前负荷，能力。总之，它能产生更精确，更实际的计划.
7
4. 供应链引擎 APS 产品四个阶段
第一阶段的功能特征:人机交互可视化排产,简单的有限资源计算.
1,向前,向后和双向的订单的加载计算. 2,可以定义简单加载规则如按完成日期排序和设定优先级) 3,工序间的人机交互拖拉,编辑,批量分割 4,根据资源和时间对单独工序加锁/解锁 5,可以按工序的最早开始日期或订单的最早完成日期计算. 6,可以人机交互的替换,增加工序,交互处理故障,计划维修. 7,可以处理单一的加工工序,平行工序,可以对工序的单一资源进行约束 8,根据物料,时间,批量的生产率来排生产计划 10,可以对有限资源和无限资源或单个班次或假日来计划排程 11,可以在工作中心里自动选择资源,用户也可以定义资源 12,可以显示图形,文本,报表,可以订单跟踪,甘特图,等待表
6
3. APS 应包括哪那些内容？
1. 基于订单任务(Job-based)订单优先级计划 2. 基于事件(Event-based)资源利用率最大化计划 3. 基于资源(Resource-based，TOC)瓶颈约束计划 4. 基于物料约束的可行的计划 5. 基于历史，现在，未来的需求计划 6. 基于供应资源优化的分销配置计划 7. 基于运输资源优化运输计划
11
5. 约束规则
基于订单（Job-based）排程方法 约束规则如下：
3
2 APS
APS是基于约束的计划排程，能高效的帮助制造企业控制生产计划。通过各种 规则及需求约束自动产生的，可视的详细计划。能对延迟定单进行控制及行动。 管理控制能力及各种约束。更重要的是它能快速响应客户的变化的需求。它考 虑所有生产过程中因素，包括班次，工时，工具，材料的可用性，可知/未可知 的设备维护，当前负荷，能力。总之，它能产生更精确，更实际的计划.
7
4. 供应链引擎 APS 产品四个阶段
第一阶段的功能特征:人机交互可视化排产,简单的有限资源计算.
1,向前,向后和双向的订单的加载计算. 2,可以定义简单加载规则如按完成日期排序和设定优先级) 3,工序间的人机交互拖拉,编辑,批量分割 4,根据资源和时间对单独工序加锁/解锁 5,可以按工序的最早开始日期或订单的最早完成日期计算. 6,可以人机交互的替换,增加工序,交互处理故障,计划维修. 7,可以处理单一的加工工序,平行工序,可以对工序的单一资源进行约束 8,根据物料,时间,批量的生产率来排生产计划 10,可以对有限资源和无限资源或单个班次或假日来计划排程 11,可以在工作中心里自动选择资源,用户也可以定义资源 12,可以显示图形,文本,报表,可以订单跟踪,甘特图,等待表
6
3. APS 应包括哪那些内容？
1. 基于订单任务(Job-based)订单优先级计划 2. 基于事件(Event-based)资源利用率最大化计划 3. 基于资源(Resource-based，TOC)瓶颈约束计划 4. 基于物料约束的可行的计划 5. 基于历史，现在，未来的需求计划 6. 基于供应资源优化的分销配置计划 7. 基于运输资源优化运输计划
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交
订货工程型
TG
货
日
按订单组织从产品设计、采购、加工、装配、发运全过程
期
TG 订货生产型和备货生产型产品生产进度计划内容的比较
TG：交货提前期，
• 生产过程是劳动过程和自然过程的组合
– 通过原材料转换成产品或服务的形式，将现 金变成储备资金，再变成生产资金，最后转 换成产品资金，并在这一过程中实现增值。
– 知识面
– 经历和经验等
神奇的丰田汽车公司 1980～1994，汽车界的霸主 丰田英二，大野耐一 质量、价格、交货期、柔性、服务
精益生产方式
全公司整体性利润增加
体系构造
经济性
顾客满意/忠诚度
适应性
不 断 暴 露 问 题， 不 断 改 善
消除消费，降低成本
柔性生产，提高竞争力
质量保证
准时化生产 看板管理
生产计划与排产管理涉及的相关部门
计划管理
安全管理
质量管理
财务管理
供应商
供应
生产车间
销售
储运管理
设备管理
技术管理
信息管理
人事管理
行政管理
计划划层
控制层
顾客
执行层
支持层
服务层
• 个人素质(个性及修养)
• 组织能力(横向协调能力和团队合作精神)
• 管理人员的能力
• 掌握的综合能力
– 技术专长
你们的观点？
制造型企业的管理范畴和内容
企业战略规划
人力资源
财务决策
营销决策
生产决策
...
生产系统设置
广义工厂管 理
产品决策 产品设计 工艺设计 产品试制
厂址选择 生产规模与技术决策 生
产
工厂设计
工艺-设备配置
管 理
基建
厂区布置
模 式
和
车间布置
机
制
采
生产计划-物流控制 质量管理
购
车间生产
出货--配送
生产支持
成本控制
订单下达到工厂
超时加班
额外费用
1.2 生产运作管理公司财务运作的贡献
ROE =
利润 权益
利润
收入
=（
）（
收入
资产
负债 + 权益
）（
）
权益
- + 长期负债
长期资产
权益
- + 应收款
应付款
存货
资本
+ 利润
+ + A存货
B存货
C存货
收入
- - 制造成本
销售及行政费用
• 按工艺过程可分为两类
– 处理流程型和制造装配型
三种方式中订货工 程方式的生产周期 最长，生产和作业 管理的重点是缩短 设计周期，提高零 部件的标准化和通 用水平
产品设计与工艺准备 外购与制造
总装配
发运
备货生产型 订货组装型
按预测为库存组织生产 按订单 TG
按预测组织零部件生产 按订单组织装配
TG
订货制造型
按预测采购 部分原材料
按订单组织加工与装配
• 按材料流动和处理集中程度分为 三类
– 大量(流水)、成批和单件小批量生产
• 按顾客要求订制程度分为两类
– 备货生产和订货(按订单)生产
按顾客要求定制程度可将制造装配生产分为 备货生产方式和订货生产方式
– 备货生产方式
❖ 在对市场预测的基础上，有计 划地生产出完工产品存货并以 存货供应顾客，产成品存货是 其最显著的特点
生产系统运行
狭义工厂管 理
“3C ” 的压力
• •
技术进步不断加速 “产品”需求多元化
•顾客-Customer
• 产品更新换代加快 •竞争-Competition
• 环境复杂不易预测 • 趋于国际化
•变化-Change
• …………
1.1 市场变化和内外部压力
顾客是上帝 销售
未预计的订单变化 新产品投放加快 产品更改频繁 质量 价格 交货期 快速响应 ……
– 是功能、质量和成本形成的过程
• 生产过程的组成
生产技术准备过程
辅助生产过程
基本生产过程
生产支持过程
• 生产技术准备过程
– 产品图纸、技术资料、工艺文件、工装模具
• 辅助生产过程
– 动力供应、工装模具制造、设备厂房维护
• 基本生产过程
– 原材料转化为产成品
• 生产支持过程
– 物资供应、运输、仓库管理等
均衡化生产 小批量生产
良好的 外部协作
同步化生产
全面质 量管理
自动化
设备的 快速准备
设备的 合理布置
• 生产过程组织就是要合理地处理生产过程各 个环节之间的关系，其基本要求：
– 生产过程的连续性
• 不发生或少发生不必要的中断和停顿
– 生产过程的协调(比例)性
• 在生产能力上保持适当的比例关系
– 生产过程的均衡(节奏)性
• 生产负荷均匀或稳定持续上升，避免时松时紧、或前松 后紧的现象
– 生产过程的经济性
• 根据公司的经营目标，制定生产预算并监督执行情况； • 根据公司销售计划和订单情况，制定生产计划并监督执行情况； • 主持生产计划调度会； • 现场跟踪及资源协调 • 参加公司经营会议，并做生产主题发言，就必要项目进行专题报告 • 负责就生产领域有关事宜与公司上下左右内外进行管理沟通和协调 • 在生产方面是负责公司对外联络的代表。 • 生产绩效的收集、统计、分析、评估
还可将订货生产方式分为 订货组装、订货制造和订货工程三种方式
• 订货组装方式
• 订货制造方式 • 订货工程方式
预先生产出半成品存 按顾客要求制造，产
货，按顾客要求组装
品已设计好，可按计
成不同的产品
划提前进行采购原材
类似于备货生产方式， 料并外委加工等工作
零部件标准化和通用 产品生产期限等于生
程度高，生产批量大， 产周期，可缩短交货
效率较高
期
既适合采用流水线降 如果预测不准，造成
低成本，也可满足顾
原材料和外协件积压
客不同要求
生产和作业管理重点
代表着产品设计和制 造综合改进的方向
是加强预测和缩短采 购提前期和生产周期
按顾客要求设计制 造，即收到顾客订 单后先要进行工程 图纸设计，之后进 行采购、外协、生 产技术准备和制造
生产过程组织
顾客需求 生产类型
加工设备 输送装置
工序 工作中心 WIP存放
等等
加工行程最短 通过时间最快 各种消耗最小
满足顾客要求 适应环境变化
生产过程组织就是根据顾客需求的特点和生产类型的性质，对加工过程 中的各种要素，包括加工设备、输送装置、工序、工作中心、在制品存 放点等进行合理的配置，使产品在生产过程中的行程最短，通过时间最 快和各种消耗最小，并且有利于提高生产过程满足顾客要求和适应环境 变化的柔性。
❖ 顾客定制程度很低 ❖ 生产效率高 ❖ 要准确预测顾客需求 ❖ 生产管理的重点是按“量”组
织生产过程各环节的平衡
• 订货生产方式
➢ 收到顾客订单才按顾客要 求进行设计、采购、组织 生产、发货等工作
➢ 各批的规格、数量、质量 和交货期等可能都不同
➢ 产成品存货较少 ➢ 生产管理的重点是确保交
货期，按“期”组织生产 过程各环节的衔接平衡