铸铁机倒运铁水罐作业标准
铸铁机操作吊铁水罐串铁作业标准
预防：
（1）精心操作、防止车体碰撞引起事故
（2）严格执行操作，安全合理操作，防止事故发生
(3)制动器失灵或溜钩、溜车，铁水泼洒，造成爆炸伤害事故
（4）罐内有结壳，在串铁时，铁水溅出，防止烧烫伤及爆炸事故
（5）挂吊牢固，集中精力操作，防止操作失误，引起操作事故
5、当小罐串完后，天车工把空罐落在罐车上，必须经地面人员确认罐位落正，方可摘钩，把龙门钩、链条钩起升到高于铁水罐0.5米。
（1）增强安全意识，熟悉设备和工作原理，是安全生产的根本，防止各种事故发生
操作要求
1、确认天车各各部位安全后、鸣铃送电开车，逐档加速，平稳启动运行。起重机在正常运行时禁止使用紧急开关、限位开关、打反车等手段停车。
2、在串铁作业时，每班第一次起吊时必须重载试制动。
3、仔细观察小罐铁水情况、结壳情况、观察大罐罐况，发现问题及时与班长联系。
6、操作中并严格执行起重机“十不吊”的规定
(6)联系确认，安全生产，有序运行，防止引起机车与天车碰撞，造成设备事故
（7）精心操作，自细观察大罐铁量，防止铁水过满溢出
（8）严格执行操作规定，避免事故发生
工作结束
1、工作结束后，把起升机构升到一定高度，小车开至远离滑线一端，大车开至指定位置梯口处、切断电源。
2、填写记录，对于本班生产、设备、维护及各项问题作好记录，清扫好设备卫生，与接班者对口交接
预知：触电、摔伤
预防：
（1）车停准、停稳，防止上下车时挤伤、摔伤；防止影响地面车辆通行
（2）记录详细，做到交的清、接的明，清理卫生时（按卫生标准执行）
3、为确保安全，天车吊运液体周围方圆20米不准有人，平台工严禁在平台上工作，严禁在平台底作业，机车人员必须打好铁鞋远离，机车远离（指吊人员确认现场，站位安全）。
铁水运输作业流程
铁水运输作业流程
1、两台铁水专用运输车在富邦公司铸造车间等待。
2、4个铁水罐同时烘烤位（也可利用富邦公司铁水罐烘烤器烘烤），保证我公司铁水罐具备组罐条件（即包内温度达到>800℃）；自己厂房内有两个铁水罐烘烤。
3、根据每天消化富邦公司>1600T铁水，2台车要运输20次，每次运输80T铁水，一天时间1440/20=72min，每次运输间隔72min。
4、富邦公司满罐（85T）铁水向我公司的两个铁水罐折罐，每个罐装入42.5T。
折罐前对富邦公司满罐进行捞渣、测温和取样等工作。
加盖后专用车辆运出。
5、两罐铁水运输至我公司后（路程时间25 min），150T 吊车分别将其倒运进入LF精炼工位（2座精炼炉）进行保温或者升温作业。
6、通过高架小车将铁水罐运送至EBT侧通过铁水溜槽向电炉内进行兑铁操作，时间约10min左右。
7、兑铁结束后，吊车将铁水罐吊至钢水罐热修坑位进行清渣等处理。
8、清渣后加盖运至富邦公司铸造车间铁水罐烘烤工位烘烤。
关于铁水供应及各类铁水包的使用规定
《关于铁水供应及各类铁水包的使用规定》（一）目的和适用范围1.规范各类铁水包的管理，提高使用效率，保证铁水的供应。
2.本制度适用于阜康铸管部。
（二）职责1.调度室按照生产正常情况下“车间内无闲置铁水车”的原则组织铁水拉运，熔炼工部当班班长将空罐信息提前反馈至调度室，发车前将车号与发车罐号、罐重等信息汇报调度室做好记录，室内调度负责通知司机，要求在15分钟内完成装罐发车，调度室将发车信息反馈至铁厂负责人处并作好记录，铁厂做好出铁准备。
2.司机在运输过程中正常情况下按照1小时汇报一次制度将路线汇报至调度室，室内调度负责记录时间，汽车到达铁厂以后，司机联系调度室是否装铁，室内调度通知作业长决定是否接铁，后将信息反馈至司机，下达是否接铁指令。
3.司机接完铁水后进行过磅返程，要求执行1小时汇报制度，遇到堵车情况随时联系调度室，室内调度及时将信息反馈至作业长和熔炼班长处并做好记录；司机估计车程、路程在一个小时内可以到达车间必须联系调度室，作业长提前做出生产出铁准备，确保进厂铁水快速入炉。
4.司机进厂后第一时间将铁水磅单和化验单交至熔炼工部当班班长，当班班长快速组织铁水入炉，熔炼班长负责核对票据和取样化验，取样化验要求取中期铁水（铁水入炉1/2处）取两个样，一个交光谱打样，一个光谱保存，以备复样检验；熔炼班长核对完数据后签字由司机交至调度室保存，化验单由光谱人员复检铁样，按照公司下发的《铸管部外购铁水暂行管理办法》执行，将复检信息在15分钟内反馈至调度室，室内调度负责记录并把成分偏差较大的铁水成分反馈至铁厂负责人处，并通知及时调整炉况，做好相应记录及铁水运输的记录。
5.翻完铁水的空包熔炼班长快速指挥天车吊运至汽车上，进行下一轮铁水运输安排，不允许耽误铁水发车。
6.在生产中出现生产事故，当班作业长初步判断处理时间并汇报调度长，决定是否进行铁水拉运。
7.铁水拉运具体实施办法按照与铁厂签订的《铁水运输合同》执行。
（三）外围保障要求：1.熔炼负责铁水包的准备工作，确保五个包在线运转，三辆车使用三个包周转，确保炉台下面有一个重灌，以便铁水合理调配，第五个包作为替换用包。
铁水铸铁技术操作规程
铁水铸铁技术操作规程Q/LG 太钢集团临汾钢铁有限公司企业标准山西新临钢钢铁有限公司Q/LGJ-[] -[] -2010 单击次处填写单位代码文件序号铁水铸铁技术操作规程印章2010-08-20发布 2010-08-25实施太钢集团临汾钢铁有限公司发布山西新临钢钢铁有限公司Q/LGG-[单击次处填写单位代码] -[文件序号] -[修改/起草年份] 前言本标准由炼钢厂提出。
本标准由技术中心副主任富平原审核。
本标准由公司总工程师沈永耀批准。
本标准由技术中心归口。
本标准起草单位:炼钢厂。
本标准主要起草人:王海江乔玉刚昝小民本标准2010年8月首次发布。
IQ/LGG-[单击次处填写单位代码] -[文件序号] -[修改/起草年份] 铁水铸铁技术操作规程1 范围本程序规定了炼钢厂铁水铸铁技术操作要求，适用于炼钢厂铸铁岗位生产操作过程。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
[引用文件1][引用文件2]3 职责3.1 技术中心为归口管理单位。
3.2 炼钢厂负责本制度的落实和执行。
4 主要内容4.1 卷扬、天车工技术操作4.1.1 卷扬工技术操作4.1.1.1 开车前要认真检查设备，确认没有问题后再把应用闸合好。
4.1.1.2 铁水罐对正位置后启动倾翻卷扬吊钩，在机前工指挥和配合下，把钩挂好。
4.1.1.3 开始铸铁时，打铃两声，依次启动链带和倾翻卷扬，开始起罐浇铸。
4.1.1.4 卷扬操作要和机前密切配合，使铁水均匀流入铁模，确保铁块重量为5-7公斤。
4.1.1.5 铁水铸完后，打铃一声，然后开始落罐、脱钩，将大钩复原位，控制器回零位，切断盘上电源，记下铸铁情况汇报调度。
4.1.1.6 铸铁中突然停电，卷扬工要迅速切断电源，汇报工长查明原因，与平台铸铁工联系，人工落罐(间断推动包闸，徐徐落下铁罐)，待来电后，再按程序操作，重新起罐铸铁。
铸铁工安全技术操作规程(4篇范文)
铸铁工安全技术操作规程（4篇范文）第1篇铸铁工安全技术操作规程1. 配铁水包时,必须认真检查,严禁将未烤干或受潮的铁水包配给高炉使用。
2. 发现铁水包上沿掉砖过多,或漏底,铁水包侧掉砖,鼓包时,杜绝使用。
3. 当铁水包内残铁超过30吨时,不得继续使用,需进行大修。
4. 翻铁时,包位要对正,要掩好车。
大钩挂上后要仔细检查,确认挂好无误时,方可给信号抬包。
5. 翻铁抬包时,前部铸铁工要负责包爪入槽,落包时包要落正。
6. 翻渣时,翻渣工要站在铁水包侧指挥,负责天车挂正包和落正包位。
7. 重包有盖时,要采用打、压、烧盖的办法,不许鼓盖。
打盖时严禁站在铁盖上面,不准用铁水包压盖。
8. 严禁往铁水包或铁沟内乱扔潮冷物品,接触铁水的工具使用前,必须烘烤。
9. 不准往有水、潮物或潮冷的包内翻渣。
铁水包内有残留铁水时,必须先往另一铁水包内倒净铁水后,方可翻渣。
10.不得在运行的铸铁机下休息和停留。
11. 处理溜槽上的铁块、残铁、搬落地铁块,以及在铸铁机上下工作时,必须和运转工联系好,待停机后再工作。
(确有可靠安全措施时除外)。
翻铁时,不许清扫铸铁机两边。
12. 翻铁时不得跨越铁沟和铸铁机。
13. 开动电绞车时,必须注意了望有无障碍和行人。
电绞车开动前,应给警铃。
14. 不准跨越运行中的电绞车纲绳。
挂钩时不得开动电绞车。
15. 使用电绞车时,不得超负荷。
倒送空、重车要注意联系,到位后及时挂钩,生铁库未摘钩前,不得挂钩拉车。
16. 必须经常检查天具,电绞车钢绳和翻渣钢绳是否牢固。
发现问题及时处理或报上级。
17. 专人指挥天车,指挥信号和手势必须准确、清晰。
18. 不允许给铁运车辆摘、挂罐车连结。
18.1 铸铁工前部岗位安全技术操作规定18.1.1翻铁抬包时,负责天钩入槽。
落包时包要落正。
严禁用大锤及其它物品击打包钩入槽,以防飞出伤人。
18.1.2指挥抬包翻铁,必须接到后部发来的运行信号,并确认铸铁机后,方可进行。
18.1.3重包有盖时,要采用打、压、烧盖的办法,不许鼓盖,打盖时严禁站在铁盖上面,严禁用包压盖。
铸铁机、铁水倒罐通风除尘方案
铸铁机、铁水倒罐通风除尘方案一、概述球墨铸造公司铸造车间主要承担着铁水倒罐、铸锭任务。
铸造机在翻罐烧注时时产生150mg/m3N的粉尘，倒罐时1t铁水产生散发2.5kg的烟尘,同时翻罐时散发出的余热及铁水辐射对操作工和建筑结构影响很大,为满足现场自然通风的要求,在不妨碍生产操作的情况下设置抽风除尘。
二、设计原则和技术要求：1、设计原则1> 遵循“技术先进。
经济合理。
运行可靠。
使用寿命长。
维护方便”的方针。
“满足国家（地方）环保要求”的原则，所采用的技术装备均按成功的实例。
2> 设计参照标准(1)《钢结构设计规范》GBJ17-88(2)《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996(3)《采暖通风与空气调节器节设计规定》GBJ19-87(4)《治金结构制造和安装施工规程》BEQ(TJ)0048-94(5)《大气污染物综合排施标准》GB16297-1996(6)《采暧通风与空气调节设计规范》GBJ19-87（200(7)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20021(8)《分室反吹类袋式除尘器通风技术条件》ZBJ88012-98m(9)《低压配电设计规范》GB5004-95(10)《低压配电装置设计规范》GBJ54-83(11)《建筑地基础设计规范》GB5007-2002(12)《建筑结构荷载规范》GB5009-2001(13)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002(14)《钢结构设计规范》GBJ17-88(15)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(16)《建筑设计防水规范》GBJ16-87（2001年版）(17)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002(18)《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96(19)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972、设计要求<1> 系统一：铸铁机通风除尘(1)除尘形式：在车间内铸铁机倒铁水罐上方设置高悬罩（们轩为由此向南第二跨）设置支柱式抽风罩时翻罐烧注时产生的石墨粉尘进行捕集。
铸铁机操作水罐铸铁标准
（1）增强安全意识，熟悉设备和工作原理，是安全生产的根本，防止各种事故发生
操作要求
（1）、确认天车各部位安全后、鸣铃送电开车，逐档加速，平稳启动运行。起重机在正常运行时禁止使用紧急开关、限位开关、打反车等手段停车
（2）、在铸铁作业，每班第一次吊运时必须重载试制动。
（2）记录详细，做到交的清、接的明，清理卫生时、注意安全严禁站在无护栏部位，防止摔伤。（按卫生标准执行）
(6)严格确认，防止罐放不到位，引发事故
（7）严格执行操作规定，避免事故发生
工作结束
1、工作结束后，把起升机构升到一定高度，小车开至远离滑线一端，大车开至指定位置梯口处、切断电源。
2、填写记录，对于本班生产、设备、维护及各项问题作好记录，清扫好设备卫生，与接班者对口交接
预知：触电、摔伤
预防：
（1）车停准、停稳，防止上下车时挤伤、摔伤；防止影响地面车辆通行
触电、摔伤、爆炸、烧烫伤
风险级别
三级
防护用品
工作服、劳保鞋、安全帽、手套、口罩
请检查上述劳动防护用品的功能完好性，且在作业过程中正确佩戴和使用。
步骤
操作标准（技术要点）
环境和危险预知预防
（安卫工作标准及要求）
操作前确认
1、天车工要停电检查钢丝绳、制动器、电气、机械、安全防护装置等各部位正常后，并空车试限位。
（4）、在铸铁过程中，精力集中，副钩每次点车起升，每次起升50mm左右，每分钟起升4-5次，保持铁流平稳，铁摸内铁水3/2为准、严禁铁水跑大流，直至铁水铸完。
（5）、当铁水铸完后，听从指挥，落副钩、主钩，开动大、小车把罐放置罐车上，经地面人员确认放好后，摘钩。
铸铁工
QB鞍钢集团朝阳鞍凌钢铁有限公司炼铁厂企业标准铸铁工岗位作业标准（试行）发布日期：鞍钢朝阳鞍凌钢铁有限公司炼铁厂发布目录1 范围 (3)2 引用标准、文件 (3)3 定义、符号 (3)4 基本任务、责任与权限 (4)5 人员素质要求 (5)6 作业前的准备 (5)7 作业程序、方法与要求 (5)8 故障处理与事故报告 (7)9 相互关系与信息传递 (8)10 检查与考核 (8)鞍钢鞍凌钢铁有限公司炼铁厂企业标准铸铁工作业标准2009-3-121范围本标准规定了铸铁工岗位的工作范围、人员素质要求，基本任务，责任与权限，作业前的准备，作业程序、方法与要求，故障处理与事故报告，相互关系与信息传递，检查与考核等项内容。
本标准适用于铸铁工岗位。
2引用标准、文件下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会修订，使用本标准和各方应探讨，使用下列标准最新版的可能性。
炼铁厂安全技术规程炼铁厂工艺技术规程炼铁厂经济责任制管理办法及考核细则3定义、符号3.1定义3.1.1翻铁量日翻铁量吨数（千克数）3.1.2翻渣率日翻渣缶数与周转罐之比3.1.3正点率日配缶正点到达次数与日配罐总次数之比3.1.4满罐位率：日配罐总数与作业计划配罐总数之比（各高炉罐位剩出铁次数）。
3.1.5产品合格率：合格铁块产量与总烧注量之比。
3.1.6铁损率：铁水损失量与进入铸铁厂房内总铁之比（铁水损失铁量主要是地沟残铁，流槽内残铁之和）。
3.1.7链带抹套就是链板联结部位，小轴断裂销丢失使联结部位拉开。
3.1.8链带掉道就是滚动的链带小轮与轨道脱离。
3.1.9就是链带上浇注的模子卡在链床与机尾声使链带不能转动。
3.1.10起落就是链带一段3－5个斗模叠在一起。
3.1.11粘模子就是模子上有裂纹，喷灰不好，粘上铁块不掉。
3.1.12堵缓冲器就是大量铁块堵塞流子上使继续倾翻的铁块不能下滑。
3.2符号3.2.1作业3.2.2◇内容、质量检查3.2.3→过程4基本任务、责任与权限4.1基本任务本岗位负责翻铸型铁。
铸铁工艺操作规程
铸铁安全技术操作规程一、铸铁技术操作规程1、认真做好铸铁前准备工作，将缓冲槽、溜嘴整理完善，并认真检查铸铁机是否运转正常。
2、起链带前要响铃，先启动主电源，再启动控制电源，两条链带分一前一后由慢到快进行调整速度，直至运转正常。
3、链带运行时，链带操作工必须密切注意电流表指示，正常电流为80A，如果变化异常，摆动不平稳，必须停车检查。
4、铁水罐配正后，待链带运行正常后，听从班长指挥，再启动铁罐倒铁。
5、天车翻罐不宜过高，以免大量铁水外溢发生事故，发现罐嘴不利于铁水匀畅，马上进行处理。
6、铸铁过程中大耙工要及时清理缓冲槽及铁水沟内的残渣残铁，保障铁水流淌干净。
7、铁水倒出的同时开启渣盘冷却水，待第一块有铁水的铁模到达第一道冷却水管的1/3之处时打开第一道冷却水，然后按依次顺序根据链带运行速度打开全部冷却水阀门。
8、待第一块热模到达喷浆口时，马上开启喷浆泵，对浆的浓度必须稠，浓度不低于30%，煤泥及白灰的比例3：7。
9、铸铁完毕时对铁罐的罐底、罐壁有无掉砖，裂缝进行检查，如发现问题通知修包工采取处理措施。
10、链带停下前，在最后一块有铁水的铁模到达第一道冷却水管道1/3处时，关闭冷却水，待水管内剩余水流净后，也就是最后一块有铁水的铁模到达喷浆口，喷上浆后停止链带。
11、对现场的渣铁，沟槽、溜嘴以及水泵、喷浆管等处进行检查修复，做好下一轮的铸铁准备。
二、天车工技术操作规程1、天车工工作时应有专人负责指挥，天车司机听从指挥者指挥。
2、吊物时不得斜拉旁拽，严禁超载。
3、开车前须检查设备及控制器是否置零，按铃声启车。
4、吊物时离地100mm间停，试验抱闸。
5、行车时不准用安全开关（紧急开关）作为停车用，行车不许上下人。
6、行车中注意有关杂音，运行中不准修理设备。
7、吊运重物时，车下严禁站人，停车人离开后拉下安全开关。
8、停车后必须置于两端位置，大小钩拖到最高位置。
9、设备失灵及时检修，严禁带隐患作业。
10、吊起重物时发生摆动时及时稳住。
铁水安全运输作业指导书
日照钢铁有限公司铁水运输岗位安全作业指导书（第一版）编写：生产科、铁路工段审核：邓永春批准：日期：2008年9月17日铁水运输安全作业指导书一.适用范围： (4)二、铁路铁水运输岗位结构： (4)三、运输岗位简介： (4)四、铁路运输主体设备设施及其作用： (4)五、铁路运输设备工作程序： (4)六、铁路铁水运输的安全装置分类及要求： (5)七、安全标志 (5)八、铁水运输的主要危害因素： (5)九.安全作业指导： (5)1、调车员岗位安全作业指导： (5)2、机车司机岗位安全作业指导： (6)3、机车副司机岗位安全作业指导： (7)4、扳道员岗位安全作业指导： (8)十、技术作业指导: (8)适用范围 (8)班前会指导确认 (8)1、点名确认： (9)2、劳保穿戴确认： (9)3、工具确认： (9)4、精神状态确认： (9)5、列队确认： (9)1、计划员岗位安全技术作业指导： (9)1.1、交接班确认： (9)1.2、计划员作业确认： (9)2、正副司机岗位技术作业指导： (10)1、交接班指导： (10)2、作业中指导： (10)3、调车员岗位安全技术作业指导： (13)1、交接班确认： (13)2、作业确认； (13)4、扳道员岗位安全技术作业指导： (16)1、交接班确认 (16)2、作业确认 (16)十一、铁水运输设备的点检及路线 (17)1、机车点检路线 (17)2、车辆点检路线： (18)3、铁路点检路线： (18)十二、铁路铁水运输事故预案： (19)1、机车着火事故应急预案 (19)2、炉底铁水落地事故应急预案 (20)3、铁水罐烧穿事故应急预案 (22)4、煤气管道、电缆桥架下方铁水罐车脱线事故应急预案 (23)5、高炉炉下出铁场铁水罐车脱线事故应急预案 (24)十三、铁水运输事故的应急处理方法： (25)1、内燃机车、铁水罐车脱轨事故处理方法： (25)2：机车突发无空气制动作业方法： (26)3：机车车辆在运行中突发脱钩车辆遛逸处理方法： (27)4、机车车辆炉底被铁水烧损处理方法： (27)5、道口机车与抢道机动车相撞操作方法： (28)铁水运输安全作业指导书编号：第一版编写：生产科、铁运工段一.适用范围：适用于厂内铁路炼铁至炼钢铁水运输。
钢铁作业修砌倒运包罐安全操作规程
钢铁作业修砌倒运包罐安全操作规程
1、操作人员必须穿戴好一切劳保用品，接班前，首先检查电动平车的机械、电气等设备是否完好，轨道两侧是否有人，再试开平车。
2、操作前做好生产准备，清净平车上的砖块、废渣和残钢等，要确保包、罐在平车上平稳、整齐、牢固，不得偏重。
3、吊罐前，确认好罐内余钢渣是否凝固，任何情况不得倒运未凝固的稀、红渣罐。
4、认真检查所用工具、吊具、钢丝绳、卸扣等是否完好无损，待确认无误后方可使用。
5、吊罐时，必须二人以上作业，做到互相监护、动作一致。
指挥天车，手势明确清楚。
运行前，操作人员要确认好行车路线，确保自己的安全距离。
6、罐体放置平车上摘钩时，必须要确认好站位，专人指挥监护，以防滑摔、灼烫事故发生。
7、行走至包跨、渣跨时，注意主动躲避离开吊运的钢包，防止溅出钢水灼烫等伤害事故发生。
8、无论空重罐、包，倒运时不得在平车上摆放双层，更不准同时吊运两罐。
9、必须遵守对口交接班制度，做好交接班记录，严格执行“一班三检”制度。
10、必须熟悉、掌握、遵守渣场安全技术操作规程。
钢铁企业新型铁水运输方法
钢铁企业新型铁水运输方法铁水运输将高炉炼铁与转炉炼钢车间自然而然的结合在一起，实现了炼铁与炼钢之间距离最短、铁水运送方式最直接、最便利的衔接，中间无任何多余的运输工具，最简洁的“一包到底”，工艺布局紧凑、合理，节省大量建设成本及运行费用。
标签：短流程;高炉;炼钢;铁水运送铁水运输是钢铁企业关键工艺运输之一，由于铁路运输方式具有载重量大、运行成本低、对运输货物适应性强等优势，自我国现代意义的钢铁企业诞生以来，铁路运输一直是钢铁企业内部铁水转运的主导方式。
铁水输送的方式需要配置大量的机车，而且占地面积大、投资高、运转周期长、铁水温降大；铁路运输的灵活性差，线路限制条件多，钢铁企业总平面布置往往受限于铁路线路设计的要求。
铁路运送铁水方式突显单一化、低速化，已经不能适应钢铁企业运输方式多样化，高速化的发展方向，变革铁水运输方式的要求十分迫切。
近年来，铁水运输方式也有所改变，鱼雷罐车的使用及一包到底铁水运输方法的应用，节省了铁水运输的投资及运输成本，这些方法仍以铁路运输为主，而公路运输铁水方式受到运量及稳定性的影响目前仅在部分高炉使用。
随着国民经济的高速发展，土地制约因素对钢铁企业的发展影响越来越明显，变革铁路运输的要求十分迫切。
“紧凑性”总图布置成为技术发展的方向。
炼铁炼钢车间距离更近，铁路运输的局限性更加突出。
在钢铁联合企业的设计过程中，需要有更好的运输方式来解决铁水厂内运输问题。
1 简述2002年山西某地建设年产100万吨钢铁企业，内容包括原料场、石灰窑、烧结、炼铁、炼钢、连铸、线棒材等主要生产工艺设施和配套公辅设施，由于建设场地十分有限，公司要求车间内部不设铁路运输，线棒材成品可由铁路外运。
本着总图布置紧凑这一原则，优化工艺流程，全厂的运输基本上采用吊车运铁水、钢水、钢坯，铁水到炼钢采用短流程、连铸坯到轧钢采用热装热送工艺流程，降低各道工序能耗，以创造高效益为最终目标。
2 平面布置及车间设施炼铁车间设计2座380m3高炉，两座高炉呈一列式镜像布置，高炉中心距70m，高炉冷却壁为汽化冷却形式，3座球式热风炉布置在高炉列线上，矿焦槽与重力除尘器、布袋除尘器呈对称布置在高炉两侧，分别与高炉中心线相距35.742m和19.72m，高炉铁水罐（容量50t）布置在出铁场端头，高炉水冲渣系统布置在斜桥侧。
东信铸造公司铁水运输安全管理规定
东信铸造公司铁水运输安全管理规定一、运输前准备1.确认运输目的地及路线，进行路线调查，包括道路状况、隧道高度宽度等必要的信息；2.确认数量、材质、测定铁水温度并记录；3.妥善保管措施：避免铁水泄漏、溅出，运输容器必须无泄漏、无漏沙、无损伤。
二、运输过程中必须做到1.装车时需要进行稳定验证；2.高温铁水容器要确保安全扣紧、冷却措施非常必要；3.在中途停车时非常必要进行检查，明确铁水容器情况，监测车内温度；4.高速公路上，车辆行驶速度不得超过规定限制，不能够在急转弯的路段快速加速或者制动恶劣影响安全；5.为了保证车辆行驶稳定性并防止安全事故发生，车辆后门必须关闭严格执行或者。
三、减少运输中分散场所带来的危害1.运输行驶中必须尽量避免转弯过于急速或者损坏容器；2.车辆需要严格按照道路交通信号规定行驶，避免因为违反交通规则导致交通事故发生；3.严格按照安全标准操作铁水泵，并关注泵的泵头压力状态；4.当铁水泵发出异常响声或者温度过高时，必须维修好或者更换设备；5.精心策划运输道路，尽可能避免在城区分散铁水。
四、遇到特殊情况时的处理1.在遇到交通拥堵、道路封锁等特殊情况时，应立即联系相关部门，调整路线或者暂停运输；2.在运输过程中出现铁水泄漏、容器损毁等情况时，请立即启动应急预案并采取相应措施；3.在发现运输车辆机件故障和轮胎漏气等问题时，要进行及时处理；五、其他1.维修期间暂停铁水运输；2.运输结束后，要完善相关记录，进行放行审批文件；3.铁水运输管理人员应定期进行安全知识培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
以上是东信铸造公司铁水运输安全管理规定，希望大家认真遵守，确保运输过程中安全顺利。
1280高炉铸铁工岗位工作标准解读
1280高炉铸铁工岗位工作标准XWHD/LT-GB2001版本：1.0（受控）芜湖芜湖新兴铸管有限责任公司炼铁部文件修改审批页炼铁部铸铁工岗位工作标准1.岗位简介铸铁工岗位是炼铁部铸铁工部的操作岗位，负责完成高炉来铁水浇铸，铁水罐维护、更换等，确保高炉用罐质量，满足高炉需要。
2.岗位工艺流程3.岗位职责3.1负责高炉来铁水的浇铸，铁水罐的锚扣和更换，以及罐嘴的维护。
3.2负责铸铁过程中严格按标准操作，发现异常现象及时处理或向班长汇报。
3.3负责本岗位设备的点检和润滑、以及设备卫生。
3.4负责本岗位责任区域现场的管理。
3.5负责按摘挂牌制度进行开、停机操作。
3.6负责本岗位消防器材的检查和管理。
3.7负责对本岗位危险源的有效控制，熟悉本岗位的应急预案,防止各类事故发生。
3.8负责对本岗位各项环境因素的有效控制，防止各类环境污染事故发生。
3.9负责本岗位节能降耗工作。
3.10完成工部主任、班长交办的临时工作任务。
3.11负责向调度反映铁水罐的使用情况。
4.工作权限4.1 有权向上一级部门或领导反映和拒绝执行不符合规程要求和可能造成生产、质量、设备、安全、环保等事故的指挥和指令。
4.2有权对发现的安全、设备、质量、环保等隐患或存在问题有向各管理部门反映或提出改进建议。
4.3有权知晓公司、事业部、工部制定的各项管理制度、考核办法、会议精神，及奖金分配标准。
5. 能力及素质要求5.1身体素质：年龄18周岁，身体健康，能承受中等程度强度体力劳动和一定程度的高温。
5.2文化素质：5.2.1文化程度：初中以上5.3技能：5.3.1应知5.3.1.1本工种的岗位责任制和有关的各项规章制度。
5.3.1.2本岗位的具体操作程序。
5.3.1.3本岗的具体操作要求，和质量要求。
5.3.1.4本岗位的主要设备名称，以及所在位置。
5.3.1.5一般事故的产生原因及预防和处理方法。
5.3.1.6本岗位的安全防护知识，和处理方法。
铸铁机岗位安全操作规程
铸铁机岗位安全操作规程1.上岗前按照规定穿戴好劳保防护用品，内衣建议穿纯棉制品。
2.铸铁用的小坑、铁沟、流嘴，接触铁水的所有铁制工具必须烘干后才能投入使用，严防潮湿放炮，如罐内有结盖残渣必须处理后方能铸铁，要严格控制起罐的速度，防止跑铁伤人。
倾翻罐下、翻板区域，任何人不得停留、穿越或作业；3.铁模内如有积水或潮湿，要进行清理或用热浆预热，防止放炮；严禁使用有开裂或表面有缺陷的铁模；清理平台下部残渣铁时，必须停机处理，并挂断电警示牌；4.处理铁水罐结盖应使用管道氧气，要先看氧压，开关阀门必须缓慢进行，不准带明火靠近阀门箱，烧氧专用胶管不得短于4米，接头不得有泄露，防止回火；5.铸铁机应专人操作，启动前应显示声光信号，运转时不得检修铸铁机，不得搭乘运转中的链带，不得在漏斗和装铁块的车辆附近逗留，不得在链带下通行或停留作业；铸铁机下部不得安装与铸铁无关的设备；6.检修铸铁机时，应挂“禁止操作”牌，有铸铁机司机负责监护，检修完毕后，由铸铁机司机收回“禁止操作”牌，确认人员全部撤离，杂物已清完，发出开车信号，方可重新开车；如发现链条运转异常，主要表现为链条运行不平稳，这一般是链带掉轨先兆，应立即停机处理，以免发生设备事故。
7.更换链带小轮时，提升链带的设施必须齐全可靠，升到所需高度后，被更换的小轮两侧要用方木块支好，防止意外滑下压伤手臂；处理链带死节时，必须防止打锤失手伤人，链带合拢时，钢丝绳必须挂好，防止滑脱反弹伤人；8.使用煤气烤罐时，应先给火源后给煤气，且煤气压力不得低于2Kpa，否则要立即停止烘烤，烘烤区内禁止堆放易燃易爆物品；烘烤区内CO含量应小于30mmg/m3；9.煤气烘烤罐时，操作人员不得离开烘烤区域，要密切注意煤气燃烧情况，一旦发现熄火，应立即关闭燃烧支阀，切断煤气，报告领导，然后按要求重新点火。
10.铸铁过程中，密切注意机前地坑的水位，绝对不能让铁模浸到水里，一般水面低于链带20cm，就应开启潜污泵，待地坑里的水排净后，立即关闭潜污泵。
倒罐作业安全操作规程
倒罐作业安全操作规程1. 前言本文档旨在规范倒罐作业的安全操作流程，确保操作过程中人员的安全和设备的完整。
2. 术语定义1.倒罐作业：将储存在罐式容器中的液体物质倾倒到另一容器中的工作过程。
2.铲车：一种用于运输和搬运货物的机动车辆，常用于工厂、仓库等场所。
3.司机：驾驶铲车进行搬运操作的人员。
4.操作人员：进行倒罐作业的人员。
3. 倒罐作业前的准备工作1.检查翻倒设备：在进行倒罐作业前，要仔细检查翻倒设备是否正常。
检查包括翻倒装置、下放系统、控制系统、安全防护装置等部件是否齐全、完好，并按要求进行验收。
2.辨别储存物质：在进行倒罐作业前，要清楚了解要倒罐的物质的基本性质，包括比重、粘度、腐蚀性等，并根据实际情况配备相应的防护装备。
3.安装防护措施：在进行倒罐作业前，要根据具体情况安装好相关防护措施，包括罐体周围的围挡、防护网、防溅屏等。
4.合理组织生产：在进行倒罐作业时，要根据作业内容，安排好任务分工、流程和时间，以确保操作的安全、高效和合理。
4. 倒罐作业的操作流程1.移动铲车：司机应以适当的速度移动铲车，并将其停在指定位置，以便操作人员进行倒罐作业。
2.安全检查：操作人员应仔细检查翻倒设备、围挡、防护屏和防护网等相关设备是否齐全、完好，确保操作人员和设备的安全。
3.连接倾斜机构：操作人员应根据操作指南，将翻倒设备和铲车连接起来，并保持稳定，以确保倾斜机构的安全和可靠性。
4.斜置罐体：通过操作控制系统，操作人员使罐体倾斜，并将储存液体物质倾倒到指定容器中。
5.断开设备连接：操作人员在倾倒完成后，应断开铲车和倾斜机构之间的连接，将翻倒设备放置到指定的位置，等待下一次使用。
6.清理工作：倒罐作业完成后，操作人员应立即对现场进行清理，包括清除垃圾、归位道具等。
5. 安全注意事项1.翻倒设备的安装和操作由专业人员进行，其他人员不得进行操作。
2.操作人员应通过专业培训，并持证上岗，了解和掌握有关安全操作规程和应急应变措施。
铸造厂人工倒铁水技巧
铸造厂人工倒铁水技巧
铸造厂人工倒铁水技巧包括以下几个方面：
1. 安全防护：操作人员必须穿戴好个人防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保障人身安全。
2. 熟悉操作流程：操作人员需要熟悉铸造设备的操作流程，了解铁水的倒铸工艺要求，掌握控制开关等设备的使用方法。
3. 掌握倒铁水技巧：倒铁水时，应调整好铸造设备和模具的倾斜角度，避免铁水迸溅和浪费。
倒铁过程中要稳托好铁水桶或其他容器，以防止意外翻倒。
4. 控制倒铁速度：倒铁时要控制倒铸速度，避免铁水流淌太快或太慢，影响铸件质量。
一般来说，倒铸速度应均匀适中，确保铁水顺利流入模具中。
5. 预防铁水气泡：在倒铸过程中，应留意铁水是否有气泡产生。
如发现气泡，可以适当调整倒铸高度和速度，减少气泡的形成。
6. 温度控制：铁水的温度对于铸件质量至关重要。
操作人员需要掌握铁水的适宜浇铸温度范围，及时检测铁水温度，并通过控制冷却设备、加热设备等手段来保持合适的温度。
7. 清理处理：倒铸完成后，操作人员需要及时清理铁水残留物，确保设备和模具干净。
同时，要做好废渣和废水的处理工作，防止对环境造成污染。
总之，铸造厂人工倒铁水技巧需要熟练掌握操作流程，注意安全防护，合理控制倒铸速度和温度，以保证出产质量和员工安全。
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分厂
炼铁厂
工段
铸铁机
岗位名称
铸铁
作业项目名称
倒运铁水罐作业
作业标准编号
SD-LT-ZT-10
作业条件
铁水罐需要调整位置
使用工具
龙门钩1个
工具使用过程中请遵守相关使用说明书或专项安卫操作要求。
潜在风险
碰伤、砸伤、挤伤
主要事故类型
碰伤、砸伤、挤伤
风险级别
三级
防护用品
工作服、劳保鞋、安全帽、手套、口罩
防止起吊运行、或炼钢工位吊运时吊轴异常事故。
防止出现碰撞发生事故
操作要求
（1）天车挂罐起吊前，必须确认龙门沟挂靠到位不偏斜，尤其不能挂到吊轴挡圈上
（2）指挥起吊后，紧跟天车行走路线观察过程有无安全隐患
（3）落罐位置平整无障碍
（4）将罐落到车辆上时，确认罐支轴正确落到罐车支架上无偏斜
预知：碰伤、砸伤、挤伤
请检查上述劳动防护用品的功能完好ห้องสมุดไป่ตู้，且在作业过程中正确佩戴和使用。
步骤
操作标准（技术要点）
环境和危险预知预防
（安卫工作标准及要求）
操作前确认
（1）检查确认龙门沟无变形、开焊等缺陷，符合使用要求。
（2）检查罐吊轴外观是否完好无异常
（3）检查行走路径无障碍。
预知：碰伤、砸伤、挤伤
预防：
（1）防止龙门沟脱落事故。
预防：
（1）防止起吊脱钩或一边受力导致铁水罐滑落、歪倒造成设备事故或严重安全事故
（2）注意是否有人突然撞入或运行路径人员是否及时回避
防止铁水歪倒伤人
（3）防止放到支架凹槽以外发生铁水罐倾翻事故
操作完后
（1）将龙门钩放置在指定位置
（2）将天车开至梯口处
预知：碰伤
预防：
（1）注意天车运行方向
（2）放置龙门钩时动作要慢，观察好周围是否有人及物体