第四章2生产计划与生产作业计划mrp

制定生产计划本质上就是针对市场需求解决
企业在当前人、财、物条件下如何安排产品生产
而使利润最大的问题
利润最佳
人
财
物
资
源
生产什么，生产多少？
市 场 需 求
因此，可用线性规划法进行生产计划的制定
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线性规划法年度计划目标函数和约束条件
Xj 产品j产量，Cj 产品j的单件利润，aij：生产单件产品
毛坯生产周期 保险期 机械加工生产周期 保险期 装配生产周期
装配投入提前期
机械加工出产提前期
机械加工投入提前期 毛坯出产提前期
毛坯投入提前期
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成批生产方式的在制品定额的计算方法
成批生产的在制品定额计算方法与大批 量生产类似，
Z车间=N×n
N=T/R
T—生产周期 n-批量 N-平均日产量 R —生产间隔期
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4.生产计划的层次
长期生产计划：计划期3-5年； 中期生产计划：计划期1年 短期生产计划：计划期不超过半年
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二、年度生产计划的编制 1.年度生产计划的编制步骤
1）调查研究，分析测算 2）拟定和优化计划方案 3）综合平衡，编制计划草案 4）讨论修正批准实施
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大量大批生产方式期量标准的计算 1)生产线节拍 概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔
计算公式：
r 节拍
F 计划期有效工作时间
N 计划期产品产量 F0 制度工作时间 K 时间利用系数
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2）在制品定额 概念：处于生产过程中所有尚未完工的毛坯、零件、
图1 自行车产品结构图
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表1 自行车产品的物料清单
注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。
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MRP解决的基本问题
我们将制造什么 — 按主生产计划
用什么来制造 — 物料清单（BOM）
我们具备什么 — 库存记录文件
我们还需要什么 — 生产计划和采购计划
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2.年度生产计划定制方法 - 线性规划 简介：线形规划是基于运筹学理论的一种在
一定约束条件下求取极值的数学方法。
主要用于求解如下两类问题： • 如何统筹安排以最少的人、财、物完成某任务 • 如何基于一定的人、财、物资源完成最多任务
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1）批量应不小于主要加工工序半个轮班的产量 2）批量应与月产量成倍数关系 3）前后工艺阶段的批量应相等，或前工艺阶段的批量倍于后 工艺阶段的批量
4）其他因素对批量的影响，如加工时的零件装卡数、模具和 刀具的耐用度等
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成批生产方式的生产间隔期计算方法 度量因素：生产周期、生产提前期 1）生产周期:指从原材料投入到成品出产所经过的
二者关系：批量=生产间隔期×平均日产量
n=R×q 其中平均日产量q的计算方法有两种： ①批量大，生产稳定
q=
年产量
工作日数
②产量波动大 q=
年产量 日历日数
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原则：以尽量小的生产准备 时间比重确定批量
成批生产方式的批量计算方法
1）最小批量法:以保证设备合理利用为出发点确定批量，即使
第四章2生产计划与生产 作业计划mrp
2020/11/28
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一、生产计划的内容与层次
1、生产计划内容：计划期内应生产的产品的品种、质 量、产量、产值、进度
2、生产计划制定的依据：销售计划
3、生产计划的主要指标 产品品种指标 —产品生产的种类、规格、型号 产品质量指标 —产品生产的品级、合格率、报废率 产品产量指标 —产品的生产数量 产值指标 — 产品生产所对应的货币价值
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MRP的宗旨和指导思想
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正确的物料 资源。
思想：当物料短缺而影响整个生产计划时,应该 很快提供物料,当主生产计划延迟以及推 迟物料需求时,物料也应该被延迟。
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MRP的优势
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来， 形成一个面向整个企业的一体化的系统。
整个生产过程的全部时间。
2） 生产提前期:指产品在生产过程中各工艺阶段出
产或投入日期，比产品成品出产日期所提前的时间
度量原理：以产品最后完工时间为起点，根据各工
艺阶段的生产周期和提前期，按反工艺过程的顺序进 行推算而得到产品的生产间隔期
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生产提前期的计算分两种情况 ①投入提前期（对于一个工艺阶段）
本完成企业的生产任务。
显然，针对企业在不同生产方式下的特点，对于生 产作业计划的制定应考虑不同的期量指标
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2 生产作业计划的工作内容
生产作业 计划编制
1 编制企业各层次的生产作业计划 2 编制生产准备计划 3 设备和生产面积的负荷率核算和平衡 4 制定或修改期量标准
所选批量的生产准备时间与该批量加工时间的比值小于给定的
损失系数。
计算公式： t准备
≤a
n×t单件
式中： t准备—准备调整时间
n最小批量＝
t准备
t单件—单件a工×时t单件
a —设备调整时间损失系数（0.03 - 0.15）可
按下表凭经验取值
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2）经济批量法(又称最小费用法) ：此法是以使生
3a+10b≤300
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三、生产作业计划 - 生产计划的具体实现计划 1.生产作业计划的概念
概念：是生产计划的具体化，即把企业生产计划
具体分配到各个车间、班组、工作地和个人，规定各 个生产环节在月、旬、日、轮班以至小时的任务。
作用和目标:保证按品种、质量、数量、期限和成
j所需资源i的数量，bj：企业所有资源i的总量
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例如：某厂A、B两产品的资源消耗和限制如下表所 示，则其生产A、B的最佳产量可用线性规划法加以确 定
决策变量：A的产量a，B的产量b
目标函数：生产A、B的利润 f=70a+120b
约束条件：9a+4b≤360；4a+5b≤200；
部件和产品的总称，它对应于当前生产技术组织条件 下，为保证有节奏的均衡生产所必需的在制品数量。
计算公式：
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成批生产方式的期量标准计算
1）批量和生产间隔期
批量:同时投入生产并消耗一次准备、结束时间所加工、装配
同种产品的数量。
生产间隔期:相邻两批同种产品投入或出产的时间间隔
销 其市 售 他场 合 需预 同 求测
主生产计划
MPS
产品结构 BOM
物料需求计划
生产哪些零部件、数量多少? 何时下达零部件生产任务、 何时发货?
还缺什么？ （建议）
用什么？
库存管理 INV
已有什么？
采购计划
加工计划
MRP逻辑流程图
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例：自行车的产品结构与物料清单
间的衔接配合，加强生产计划管理，合理利用人力、 物力及财力资源，提高生产经济效益，具有积极作 用。
不同生产类型的期量标准各不相同
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不同生产方式的期量标准
生产类型 期 量 标 准
大量生产 节拍、在制品定额 成批生产 批量、生产间隔期、生产周期、
在制品定额、提前期 单件小批 生产周期、提前期
D入=D出+T 式中: D入—某工艺阶段的投入提前期
D出—同一工艺阶段的出产提前期 T —该工艺阶段的生产周期
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②出产提前ห้องสมุดไป่ตู้（两工艺阶段之间）:
D前出=D后入+T保
式中: D前出：前一工艺阶段的出产提前期 D后入：后一工艺阶段的投入提前期 T保：两工艺阶段之间的保险期
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四、物料需求计划MRP
概念：将最终产品的生产计划转化为零、部 件的 生产进度计划和原材料（外购件）的订货 计划。
原理：针对产品生产计划，从产品交付日期 推算产品各级零部件在生产过程中的交付或采购 数量和对应的交付时间节点
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MRP的工作流程
产费用最低为目标确定批量的一种计算方法
Q０=
2AN C
生
总费用
产
费
用
在制品费用
准备结束费用
式中：
Q０——经济批量； N——某种产品全年计划产量；
n0
批量
Ａ——设备调整一次所需费用（元/次）；
Ｃ——单位产品的年平均保管费用（元/年件）。
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3）批量的修正：
用以上两种方法计算所得的批量初始值还需要经过修正，以 便于组织生产，并保持各种零件在数量上的成套性，修正批量 时考虑以下几点要求：
⑴从最终产品的生产计划导出相关物料（原 材料、零部件等）的需求量和需求时间（相 关需求）
⑵根据物料的需求时间和生产（订货）周期 来确定其开始生产（订货）的时间。
MRP制定依据：产品结构树，库存记录，零部件 加工周期、产品装配周期，原材料的订货周期
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MRP原理
生产什么？
MRP的所有数据来源于企业的中央数据库。 各子系统在统一的数据环境下工作。
MRP具有模拟功能，能根据不同的决策方针 模拟出各种未来将会发生的结果。因此，它 也是企业上层管理机构的决策工具。
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/28
生产作业 计划实施 控制
5、日常生产派工 6、通过生产调度和生产作业统计，检查 和控制生产任务计划进度完成情况
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3 生产作业计划的期量标准
概念：指在一定的生产技术及组织条件下对生产
对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准。
作用：衡量生产的依据,它对于保证各生产环节之
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