用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
GBT18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2000发布人：jobin 发布时间：2007年6月11日被浏览1836次用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-20000. 前言粒化高炉矿渣粉是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，美国、日本和英国等国都制定了相应标准。
本标准非等效采用日本JISA6206：1997《混凝土用高炉矿渣粉》标准，根据7、28d活性指数，同时结合我国粒化高炉矿渣粉生产和应用现状，将高炉矿渣粉分为三级，活性指数检验方法采用我国与国际接轨的水泥胶砂强度检验方法(ISO法)，其它试验方法采用我国现行的试验方法标准。
1. 范围本标准规定了高炉矿渣粉的定义、要求、试验方法、检验规则、包装和储存等。
本标准用于作水泥混合材和混凝土掺合料的粒化高炉矿渣粉的生产和检验。
2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 176-1996 水泥化学分析方法(eqv ISO680:1990)GB/T203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T208-1994 水泥密度测定方法GB/T2419-1994 水泥胶砂流动度试验方法GB/T5483-1996 石膏和硬石膏(neqISO1587:1975)GB/T8074-1987 水泥比表面积测定方法(勃氏法)GB9774-1996 水泥包装袋GB 12573-1990 水泥取样方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idtISO679:1989)JC/T420-1991 水泥原材料中氯的化学分析方法JC/T667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂3. 定义粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉）：符合GB/T 203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨（或添加少许石膏一起粉磨）达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。
GBT用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-2008标准发布单位：国家技术监督局发布1范围本标准规定了粒化高炉矿渣的定义、组分与材料、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。
本标准适用于作水泥活性混合材和混凝土掺合料的粒化高炉矿渣粉。
2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误〕或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 176 水泥化学分析方法〔GB/T 176-1996，eqv ISO 680：1990〕GB/T 203 用于水泥中粒化高炉矿渣GB/T 208 水泥密度测定方法GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法GB/T 5483 石膏和硬石膏〔GB/T 5483-1996，neq ISO 1587：1975〕GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB/T 8074 水泥比外表积测试方法〔勃氏法〕GB 9774 水泥包装袋GB 12573 水泥取样方法GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法〔ISO法〕〔GB/T 17671-1999，idt ISO 679：1989〕》JC/T 420 水泥原材料中氯的化学分析方法JC/T 667 水泥助磨剂3术语和定义以下术语和定义适用于本标准。
粒化高炉矿渣粉：以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨细制成一定细度的粉体，称作粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。
4组分与材料4.1矿渣符合GB/T 203规定的粒化高炉矿渣。
4.2 石膏符合GB/T 5483中规定的G 类或M 类二级〔含〕以上的石膏或硬石膏。
4.3 助磨剂符合JC/T 667的规定，其加入量不应超过矿渣粉质量的0.5%。
5技术要求表16试验方法6.1 烧失量按GB/T 176进行，但灼烧时间为15min ～20min 。
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术标准
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术标准一、前言高炉矿渣粉是一种重要的工业废弃物，在水泥和混凝土中的应用已成为当前建筑材料领域的一种主流技术。
本文将结合相关标准和实际应用经验，详细介绍高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术标准，以及其在工程中的具体应用。
二、高炉矿渣粉的特点高炉矿渣粉是钢铁冶炼过程中产生的一种工业废弃物，主要成分为SiO2、Al2O3、CaO、MgO等，具有以下特点：1、颗粒细度适中，一般在200目以下，与水泥和混凝土的颗粒大小相近，易于混合。
2、高炉矿渣粉矿物化学成分稳定，无放射性污染，环保性好。
3、高炉矿渣粉中含有大量的玻璃体和氧化铁等物质，能够增强水泥和混凝土的抗压强度和抗冻性。
4、高炉矿渣粉还具有良好的活性，能够促进水泥和混凝土的早期强度发展和硬化过程。
三、高炉矿渣粉在水泥中的应用技术标准1、GB/T 1344-2011《水泥化学分析方法》该标准规定了水泥中各种化学成分的测定方法，其中对高炉矿渣粉的含量进行了详细的规定。
通常情况下，水泥中掺入高炉矿渣粉的含量不应超过50%。
2、GB/T 18046-2015《水泥标号和等级》该标准规定了水泥的分类、标记和等级，其中包括了掺高炉矿渣粉的水泥的等级规定。
根据掺高炉矿渣粉的含量和用途不同，水泥的等级也会有所差别。
3、GB/T 20491-2006《水泥掺合料规范》该标准规定了水泥掺合料的分类、性能要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存等方面的内容，对高炉矿渣粉掺入水泥的比例和质量要求进行了详细的规定。
四、高炉矿渣粉在混凝土中的应用技术标准1、GB/T 14684-2011《混凝土用矿渣粉》该标准规定了混凝土用矿渣粉的分类、性能要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存等方面的内容。
其中还详细规定了高炉矿渣粉的掺量和质量要求。
2、GB 50007-2011《建筑结构荷载规范》该标准规定了建筑结构的荷载标准，包括了混凝土结构的荷载标准。
粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准
粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准粒化高炉矿渣是一种工业废弃物，通常以粉末形式出现。
然而，将其粒化后，可以将其用于水泥混凝土中，提高水泥混凝土的性能。
在本文中，我们将讨论粒化高炉矿渣在水泥混凝土中的应用技术标准。
1. 适用范围本标准适用于粒化高炉矿渣在水泥混凝土中的应用。
适用于商业建筑、民用建筑、公共设施等建筑物的建设项目。
2. 粒化高炉矿渣的要求2.1 粒化高炉矿渣应符合国家相关标准规定。
2.2 粒化高炉矿渣在水泥混凝土中的应用数量不得超过水泥总量的50%。
2.3 粒化高炉矿渣的细度模数应在3.0~4.0之间。
2.4 粒化高炉矿渣的含水率应≤1%。
3. 水泥混凝土配比3.1 按照要求计算水泥混凝土的标准配合比，其中粒化高炉矿渣的用量不得超过水泥总量的50%。
3.2 粒化高炉矿渣的粒径为0～5mm，应根据其入水泥混凝土的方式，合理调整水泥混凝土中的粗骨料用量。
3.3 水泥混凝土配比中的水灰比应为0.45~0.55。
4. 性能要求4.1 拌合后的混凝土强度应符合设计强度等级要求。
4.2 钢筋混凝土的钢筋锈蚀应符合国家相关标准规定。
4.3 水泥混凝土的抗渗性、耐久性、冻融性能应符合国家相关标准规定。
5. 施工方法5.1 粒化高炉矿渣应放在水泥混凝土搅拌机的所规定位置，与水泥、细骨料、粗骨料等其他原材料一起进行混合。
5.2 混凝土搅拌时间应根据混凝土配合比、混合工艺、大气温度等因素确定。
5.3 砼搅拌完成后，应在60min内运输到所需位置进行浇筑、振捣、养护等。
6. 质量控制6.1 接收检验：对采购来的粒化高炉矿渣进行原材料的检验，确认是否符合要求。
6.2 搅拌检验：对混凝土在搅拌过程中按照相应要求，进行拌合均匀性、保水性、坍落度等检验。
6.3 施工检验：对浇筑的混凝土进行强度、密实度、平整度等检验。
7. 结束语通过对粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准的探讨，可以更好的指导水泥混凝土使用者进行应用。
粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准
粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准# 粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准## 引言粒化高炉矿渣作为一种重要的水泥掺合料，广泛应用于水泥混凝土的生产中。
其能够有效地改善混凝土的性能，提高抗压强度、抗裂性和耐久性等重要性能指标。
本文将介绍粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用的技术标准。
## 1. 原料要求粒化高炉矿渣的原料应符合以下要求：- 化学成分：* SiO2 含量 > 30%* Al2O3 含量 < 20%* MgO 含量 < 10%- 粒度要求：* 40目筛余留物 < 10%* 200目筛余留物 < 5%## 2. 水泥矿渣比例粒化高炉矿渣在水泥混凝土中的掺量应根据具体工程的要求进行确定。
一般情况下，粒化高炉矿渣的掺量范围为20%~50%。
## 3. 混凝土配合比设计在混凝土配合比设计中，应根据水泥和粒化高炉矿渣的掺量确定相应的配合比，以保证混凝土的性能指标满足设计要求。
## 4. 施工工艺在混凝土施工中，应注意以下几个方面：- 混凝土搅拌工艺：* 混凝土搅拌时间不得少于3分钟。
* 在搅拌过程中，应确保水泥和粒化高炉矿渣充分混合均匀。
- 浇筑工艺：* 浇筑中应避免过高的自由落差，防止混凝土分层。
* 在浇筑过程中，应采取振捣措施，以排除混凝土中的气泡和空隙。
## 5. 养护要求混凝土养护是保证其性能发挥的关键环节，粒化高炉矿渣在混凝土养护中的要求包括：- 初期养护：* 在混凝土初凝后，应进行适当的湿养，以防止混凝土过早干燥，影响其强度发展。
* 湿养时间一般为7天，养护期间应保持混凝土湿润。
- 后期养护：* 在混凝土达到设计强度的70%以上后，应进行养护保护，以保证其耐久性能。
## 6. 性能检测水泥混凝土中应用粒化高炉矿渣后，应进行性能检测以评估其是否满足设计要求，常见的性能检测项目包括：- 抗压强度检测：以评估混凝土的强度发展情况。
- 抗渗性能检测：以评估混凝土的抗渗性能。
粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准
粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准粒化高炉矿渣是指将高炉矿渣进行机械破碎、筛分、激发等处理，使其具备一定的颗粒形态和稳定性，适合作为骨料应用于水泥混凝土中的一种新型矿渣。
下面是关于粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准的相关参考内容。
一、矿渣要求1.粒化高炉矿渣的颗粒形态应均匀，颗粒边角分明，不得有大于20mm的大颗粒存在。
2.颗粒密度应满足要求，通常要求颗粒密度大于2.8g/cm3。
3.粒化高炉矿渣的化学成分应符合GB/T 18046-2010中的要求。
二、矿渣预处理1.矿渣采用机械破碎方式进行预处理，要求破碎后的粒径满足要求，一般控制在15mm以下。
2.预处理后的矿渣应进行筛分，去除过粗和过细颗粒，满足粒化矿渣的颗粒大小要求。
三、试验方法1.颗粒形态和颗粒大小的测试可以采用不同的试验方法，如GB/T 14685-2011中的方法进行表征。
2.颗粒密度的测试可以采用GB/T 18046-2010中的方法进行。
四、加入掺合材料比例1.粒化高炉矿渣作为水泥混凝土掺合材料的用量应根据实际情况进行确定，参考值可为水泥用量的20%-50%。
2.在调整混凝土配合比时，应结合混凝土强度以及工作性能要求进行试验，确定最佳的矿渣掺量。
五、混凝土性能要求1.混凝土的抗压强度应满足设计要求，颗粒掺量过高时，混凝土抗压强度可能下降，需要进行相应调整。
2.混凝土的抗渗性能要求不低于普通混凝土。
六、施工要求1.施工中应将矿渣与水泥、骨料等进行充分拌和，保证混凝土的均匀性。
2.施工现场应按照相应的质量控制要求进行质量检验，确保掺矿渣混凝土的质量。
七、试验评价标准1.掺矿渣混凝土的性能评价方法可以采用国内外已有的标准，如GB/T 50080-2016《普通混凝土力学性能试验方法标准》等进行评价。
综上所述，粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术标准需要考虑矿渣的颗粒形态、颗粒大小、化学成分以及颗粒密度等要求，同时需要进行试验方法的选择和矿渣掺量的确定，满足混凝土的性能要求。
GBT18046《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》新旧国家标准的对比及分析
一、前言新国家标准GB/T 18046-2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》于2017年12月29日正式发布，2018年11月1日开始实施。
最近，从国内几家权威检测单位了解到，各家正在做新标准检测的相关认证工作，相信很快就会依照新的国家标准对来样进行检测。
为了更好地了解修订后的标准，现将GB/T 18046《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》新旧标准中参数的变化及变化原因做初步分析，希望能对矿渣粉行业内的生产单位以及下游应用单位及相关技术人员有一定的参考作用。
二、矿渣粉相关标准的制订和发展矿渣粉作为混凝土高性能化的重要矿物掺合料，生产规模日益壮大，业已成为独立于水泥的另一个产业板块。
为了规范矿渣粉的生产和推广其使用，我国自上个世纪九十年代末开始，陆续颁布了多个地方标准、行业标准和国家标准，对矿渣粉的定义及其相关产品的品质做了相应的规定和要求。
据我们的不完全统计，目前我国涉及或引用到高炉矿渣粉和/或GB/T 18046产品的相关标准众多，举例如表1所示。
据此可知，我国目前建筑施工中有大量的标准或规范涉及矿渣粉产品，而直接采用或间接引用国标GB/T 18046中的技术指标要求，是最通用的做法。
因此，GB/T 18046作为矿渣粉产品最根本和重要的技术标准。
三、新旧标准变化的原因1、矿渣粉的行业地位矿渣是钢铁企业在炼铁过程中产生的最主要的副产品，也是生产优质水泥混合材以及高性能混凝土掺合料的重要原材料。
根据发达国家的应用实例，矿渣粉在建筑胶凝材料中的掺合量已达到70%以上，一些欧洲国家甚至允许掺到85-90%，是的重要的资源再生型低碳绿色建筑材料。
我国大型立磨矿渣粉生产和应用虽然起步较晚（1997年建成第一条立磨矿渣粉生产线），但发展十分迅速。
根据中国矿渣粉网的统计数据显示，2013年，我国矿渣粉产量已超过1.2亿吨，位列世界第一。
虽然，近几年我国矿渣粉总产量略有下降，但基本徘徊在1亿吨左右。
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术一、前言高炉矿渣粉是一种常见的工业废料，它由高炉冶炼铁水时产生的矿渣经过磨细加工而成。
高炉矿渣粉不仅可以减少废弃物的排放，还可以作为水泥和混凝土等建筑材料的掺合料，具有经济性和环保性的双重优势。
本文将详细介绍高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用技术。
二、高炉矿渣粉的物理化学性质高炉矿渣粉主要由硅酸盐、铝酸盐和钙质等组成。
其细度和化学成分与水泥类似，因此可以代替部分水泥来制造混凝土。
高炉矿渣粉的物理化学性质如下：1.细度：高炉矿渣粉的细度越高，掺入水泥中的难度就越小。
目前，国家有关标准规定高炉矿渣粉的细度应不小于400平方厘米/克。
2.化学成分：高炉矿渣粉的主要化学成分是氧化硅、氧化铝、氧化钙和氧化镁等，其化学成分与水泥类似，但不同品种的高炉矿渣粉的化学成分也会有所不同。
3.活性：高炉矿渣粉在水泥中的活性应高于其在水中的活性，这样才能充分发挥其掺和效果。
三、高炉矿渣粉在水泥中的应用技术高炉矿渣粉在水泥中的应用技术主要包括以下几个方面：1.掺量：高炉矿渣粉的掺量一般为20%~50%，但掺量过高会降低混凝土的强度和耐久性。
2.磨细：高炉矿渣粉的颗粒直径应小于20微米，否则其掺和效果会受到影响。
3.混合：在混凝土制作过程中，高炉矿渣粉应与水泥、砂子和石子等原材料一起混合均匀，以确保掺和效果。
4.养护：混凝土在养护期间应保持一定的湿度，以便高炉矿渣粉得以充分发挥其掺和效果。
四、高炉矿渣粉在混凝土中的应用技术高炉矿渣粉在混凝土中的应用技术主要包括以下几个方面：1.掺量：高炉矿渣粉的掺量一般为20%~60%，但掺量过高会降低混凝土的强度和耐久性。
2.磨细：高炉矿渣粉的颗粒直径应小于20微米，否则其掺和效果会受到影响。
3.混合：在混凝土制作过程中，高炉矿渣粉应与水泥、砂子和石子等原材料一起混合均匀，以确保掺和效果。
4.养护：混凝土在养护期间应保持一定的湿度，以便高炉矿渣粉得以充分发挥其掺和效果。
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用高炉矿渣粉是一种由钢铁冶炼过程中产生的副产品，经过磨细处理后可以用于水泥和混凝土中。
在水泥和混凝土生产中，高炉矿渣粉可以替代部分水泥或骨料，从而降低生产成本，提高产品性能，同时也具有环保和资源节约的作用。
一、高炉矿渣粉的物理和化学特性高炉矿渣粉主要由二氧化硅、氧化钙、氧化铝、氧化镁等成分组成，具有以下物理和化学特性：1.粒度细小：高炉矿渣粉的平均粒径范围在10-40微米之间，细度较高，可以提高水泥和混凝土的密实性和力学性能。
2.玻璃体反应：高炉矿渣粉中含有大量的非晶态玻璃体，可以与水泥中的钙氢氧化物反应生成硅酸钙沉淀物，从而增强水泥和混凝土的力学性能。
3.活性高：高炉矿渣粉的活性高，可以促进水泥和混凝土的早期强度发展，同时也可以提高其长期强度和耐久性能。
4.颜色黑：高炉矿渣粉的颜色较黑，可以用于生产深色的水泥和混凝土，具有一定的美观性。
二、高炉矿渣粉在水泥中的应用高炉矿渣粉可以替代部分水泥，在水泥生产中有以下应用方式：1.替代部分水泥：高炉矿渣粉可以替代水泥中的部分熟料，通常用于替代20%-50%的水泥，可以降低生产成本，同时也可以提高水泥的强度和硬度。
2.与水泥混合使用：高炉矿渣粉可以与水泥混合使用，形成混合料，通常将高炉矿渣粉掺入水泥中10%-30%左右，可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性。
3.用于生产自流平水泥：高炉矿渣粉可以用于生产自流平水泥，可以改善自流平水泥的流动性和自流平性能，从而提高地面的平整度和美观度。
三、高炉矿渣粉在混凝土中的应用高炉矿渣粉可以替代部分骨料，在混凝土生产中有以下应用方式：1.替代部分骨料：高炉矿渣粉可以替代部分粗骨料，通常用于替代10%-30%的骨料，可以降低混凝土的密度，减轻混凝土结构的自重，从而减小结构荷载，降低生产成本。
2.与骨料混合使用：高炉矿渣粉可以与骨料混合使用，形成混合料，通常将高炉矿渣粉掺入骨料中10%-20%左右，可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性。
关于《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准修订的探讨
关于《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准修订的探讨陈恩义1 韩小华2 李体祯1（1．昂国企业有限公司；2．中国混凝土与水泥制品协会矿渣混凝土功能材料分会）前言2021年8月，国家标准化管理委员会下达了“国家标准修订计划（项目号：20210085-T-609）”，由中国建筑材料科学研究总院承担。
笔者所在公司及旗下矿渣粉合资企业作为我国矿渣粉行业主要的生产商和参与者，参加了此次标准修订工作。
2021年3月18日，标准修订启动大会在北京召开。
笔者作为公司代表参加了会议，并作会议发言，与参会的行业专家、学者等共同探讨了修标原则、研究方向以及下一步的工作方案。
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GBIT18046-2021)是矿渣粉产品的依据，是矿渣粉行业最重要的技术标准。
科学合理的标准是行业发展的保证，是规范生产和市场行为的准绳。
经过近20年的发展，我国矿渣粉行业已经发生了深刻变化。
与时俱进，结合技术发展、实际应用和行业变化，有针对性地对标准进行优化十分必要。
一、G B/T 18046标准的重要性矿渣粉是优质的水泥混合材、高性能混凝土的重要矿物掺和料。
经过十几年的发展，生产规模日益壮大，已经成为建材行业中独立于水泥板块的另一产业板块。
为了规范矿渣粉生产和推广矿渣粉使用，自上世纪90年代末，我国陆续颁布了多个地方标准、行业标准和国家标准，对矿渣粉的定义和相关产品的品质作了相应的规定和要求。
据不完全统计，我国涉及或引用粒化高炉矿渣粉和（或）GB/T 18046的相关标准众多，矿渣粉产品及应用的相关标准和规范见表1。
由此可见，目前我国建筑施工中有大量的标准或规范涉及矿渣粉产品，而直接或间接地引用CB/T 18046中的技术指标要求是最通常的做法。
所以说，GB/T 18046是关于矿渣粉产品的最根本和最重要的技术标准。
二、矿渣粉行业发展现状（一）矿渣粉的行业地位矿渣是钢铁企业冶炼生铁过程中产生的主要副产品，按照一定标准，经过研磨生产出的矿渣粉是优质的水泥混合材和高性能混凝土的重要掺和料。
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用
高炉矿渣粉是钢铁生产过程中的副产品。
在利用其在水泥和混凝土中的应用可以很大程度上提高资源利用率,减少环境污染。
高炉矿渣粉主要成分是硅酸盐。
它具有微粒结构,表面积大,与水泥水反应能力强。
在水泥混合料中加入适量的高炉矿渣粉,可以起到填充剂和水减少剂的作用,能有效提高水泥强度。
国内外广泛采用高炉矿渣粉替代部分水泥材料,最多可替代15%的水泥总量。
在混凝土中加入适量的高炉矿渣粉也能取得良好效果。
它可以起到骨料的作用,改善混凝土的渗水性能和防冻性能。
同时利用其吸水性能可以额外添水,从而弥补水泥饱和吸水后的水分损失,避免因不足水而影响混凝土质量。
国内目前许多大型水电和公路工程项目大量使用高炉矿渣粉混凝土,成效显著。
高炉矿渣粉作为可满足工程质量要求的低成本替代原材料,其在水泥和混凝土中的应用潜力巨大,有利于资源稳定供应和环境保护。
但也需要注意其使用比例和配比设计,以确保工程质量。
用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣
活性指数及流动度比
按附录A（规范性附录）进行。
含水量
按附录B（规范性附录）进行。
取样方法
取样按GB l2573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上 部位取等量样品，总量至少20kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所 需要量大一倍的试样。
出厂检验
1.经确认矿渣粉各项技术指标及包装符合要求时方可出厂。 2.出厂检验项目为密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫等 技术要求(如掺有石膏则出厂检验项目中还应增加烧失量)。
B.1 范围 本附录规定了矿渣粉含水量测定方法 B.2 原理 将矿渣粉放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确 定矿渣粉的含水量。 B.3 仪器 B.3.1 烘干箱 可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2 ℃。 B.3.2 天平 量程不小于50g，最小分度不大于0.01g。 B.4 试验步骤 B.4.1 称取矿渣粉试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中。 B.4.2 将烘干箱温度调整并控制在105 ℃ ～110 ℃。 B.4.3 将矿渣粉试样放入烘干箱内烘干，取出后放在干燥器中冷却至室温后称重，准确至 0.01g，至恒重。
型式检验
1.型式检验项目为表一全部技术要求。 2.有下列情况之一应进行型式检验： ——原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时 ——正常生产时，每年检验一次； ——产品长期停产后，恢复生产时； ——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ——国家质量监督机构提出型式检验要求时。
判定规则
1.检验结果符合本标准中密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧 化硫等技术要求的为合格品。 2.检验结果不符合本标准中密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三 氧化硫等技术要求的为不合格晶。若其中任何一项不符合要求，应重新加倍取样， 对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。 3.型式检验结果不符合本标准表一中任一项要求的为型式检验不合格。若其中任 何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检 结果为准。
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的节能应用
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的节能应用一、前言高炉矿渣是一种常见的工业固体废弃物，其主要成分为SiO2、Al2O3和CaO等，具有较高的硬度和抗压强度，且具有较好的化学稳定性和耐久性。
因此，高炉矿渣被广泛应用于水泥和混凝土等建筑材料中，不仅能够有效地提高材料的强度和稳定性，还能够实现节能减排的目的。
二、高炉矿渣粉的性质及应用1.高炉矿渣粉的性质高炉矿渣粉是一种细粉末状物质，其主要成分为SiO2、Al2O3、CaO 和MgO等，具有较高的硬度和抗压强度，且具有较好的化学稳定性和耐久性。
此外，高炉矿渣粉还具有以下特点：（1）较高的活性：高炉矿渣粉中含有较多的氧化物，具有较高的反应性，能够与水泥中的Ca(OH)2发生反应生成更加稳定的硅酸钙等物质。
（2）良好的增强作用：高炉矿渣粉具有良好的增强作用，能够有效地提高水泥和混凝土的力学性能，特别是抗压强度和耐久性。
（3）优异的耐蚀性：高炉矿渣粉中含有较多的氧化钙和氧化镁等物质，能够有效地提高水泥和混凝土的耐蚀性，特别是对于酸性和碱性介质具有良好的抵抗能力。
2.高炉矿渣粉的应用（1）水泥中的应用：高炉矿渣粉可以作为水泥熟料中的一种替代材料，能够有效地降低水泥生产过程中的能耗和排放量，同时还能够提高水泥的强度和稳定性。
（2）混凝土中的应用：高炉矿渣粉可以作为混凝土掺合材料，能够有效地提高混凝土的强度和耐久性，同时还能够减少混凝土的收缩和裂缝。
三、高炉矿渣粉在水泥中的应用1.高炉矿渣粉替代水泥熟料的比例高炉矿渣粉可以替代水泥熟料中的一定比例，用于生产高炉矿渣水泥。
一般来说，高炉矿渣粉的替代比例在20%~50%之间，但是具体的比例需要根据不同的生产工艺和材料性能进行调整。
2.高炉矿渣水泥的性能及应用高炉矿渣水泥是一种以高炉矿渣粉为主要原料制成的水泥，具有以下优点：（1）高强度：高炉矿渣水泥具有较高的抗压强度和抗折强度，能够满足各种建筑工程的强度要求。
（2）良好的耐久性：高炉矿渣水泥具有良好的耐久性，能够在各种环境下长期保持稳定性能。
用于水泥砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉测试题答案
用于水泥砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉测试题单位：_________________姓名：______________分数_________一、填空题（20分）1、GB/T18046-2017标准于2018-11-01 实施。
2、S95矿渣粉的7d活性指数由不小于75% 改为不小于70% 。
3、矿渣粉的烧失量由不大于 3.0% 改为不大于1.0% 。
4、氯离子试验方法改为按GB/T176 进行。
5、对比水泥增加了3d 抗压强度指标、比表面积由300㎡/kg ~400㎡/kg 改为350㎡/kg~400㎡/kg 。
6、胶砂强度检验按标准按GB/T17671 进行。
二、简答题1、GB/T18046-2017标准适用范围。
本标准规定了粒化高炉矿渣粉(以下简称矿渣粉)的定义组分与材料、技术要求、试验方法、检验规则、出厂、交货与验收、包装、标志运输和贮存等。
本标准适用于作水泥混合材、砂浆和混凝土掺合料的粒化高炉矿渣粉。
2、写出矿渣粉烧失量的计算公式。
3、矿渣粉的取样规定有哪些。
取样按GB/T12573规定进行取样应有代表性可连续取样,也可以在20个以上部位取等量样品总量至少20kg。
试样应混合均匀按四分法取出比试验量大一倍的试样。
4、对比胶砂和试验胶砂配比为多少。
5、7d、28d活性指数计算公式是。
矿渣粉7d活性指数按式(A.1)计算计算结果保留至整数;6、矿渣粉含水量的计算公式是。
三、术语解释1、粒化高炉矿渣粉以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨细制成一定细度的粉体；2、天然石膏符合GB/T5483规定的G类或M类二级(含)以上的石膏或混合石膏；3、助磨剂符合GB/T26748的规定,其加人量不超过矿渣粉质量的0.5%；4、试验样品由对比水泥和矿渣粉按质量比1:1组成。
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的前沿应用案例
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的前沿应用案例一、前言高炉矿渣粉是一种重要的工业废弃物，经过适当的处理和加工，可以被广泛应用于建筑材料领域。
本文将介绍高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的前沿应用案例，从而探讨其在建筑材料领域的发展趋势。
二、高炉矿渣粉的概述高炉矿渣粉是指在炼铁过程中产生的矿渣，经过磨细处理后得到的粉末状物质。
其主要成分为硅酸盐、铁酸盐和钙质等，具有较高的硅和铝含量，以及一定的活性。
高炉矿渣粉具有优异的水化性能和强度发展潜力，可以用于制造水泥和混凝土等建筑材料。
三、高炉矿渣粉在水泥中的应用1.高炉矿渣粉替代部分水泥高炉矿渣粉可以替代部分水泥，制成高性能水泥混凝土。
研究表明，高炉矿渣粉可以替代水泥的20%~50%，制成具有良好工作性和强度的混凝土。
其主要原因是高炉矿渣粉中的活性成分可以与水泥中的硅酸钙发生反应，生成一些新的水化产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
2.高炉矿渣粉制备新型水泥高炉矿渣粉也可以用于制备新型水泥，例如高炉矿渣水泥、矿物掺合水泥等。
这些新型水泥具有更高的强度、更好的耐久性和更低的碳排放，是未来水泥行业的发展趋势。
研究表明，将高炉矿渣粉和石灰石粉按一定比例混合，制备出的高炉矿渣水泥可以替代普通水泥，达到同等强度和耐久性。
四、高炉矿渣粉在混凝土中的应用1.高炉矿渣粉替代部分水泥高炉矿渣粉也可以替代部分水泥，制成高性能混凝土。
研究表明，将高炉矿渣粉替代水泥的20%~50%，可以显著提高混凝土的强度和耐久性。
同时，高炉矿渣粉还可以减少混凝土的收缩和裂缝，提高其抗渗性和耐久性。
2.高炉矿渣粉掺合混凝土除了替代部分水泥外，高炉矿渣粉还可以与石灰石、膨胀剂等混合使用，制成掺合混凝土。
这种混凝土具有更高的工作性和更好的耐久性，可以用于大型工程中的桥梁、隧道、水利工程等。
五、高炉矿渣粉的应用案例1.上海中环环保能源有限公司上海中环环保能源有限公司是一家专门从事高炉矿渣粉加工和销售的企业。
该公司将高炉矿渣粉加工成不同规格的水泥和混凝土掺合料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域，取得了良好的经济效益和社会效益。
用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046—2000一、粒化高炉矿渣粉的指标１、范围：定义、技术要求、试验方法、检验规则。
适用：作水泥混合材和混凝土掺和料的的生产和检验。
２、定义：符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨）达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。
矿渣粉磨时允许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣粉质量的1%。
3、等级：磨细矿渣粉分S75、S95、S105三个等级５、技术要求：６、编号与取样连续供应的200Ｔ为一编号。
可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少20kg 。
二、粒化高炉矿渣含水量试验方法范围：规定了粒化高炉矿渣粉含水量测定方法。
试验：称取试样约50g精至0.01g，将试样置于已知质量的瓷坩埚中，放入105~110的恒温控制的烘干箱中烘2h，取出坩埚轩于干燥器中冷却至室温，称量。
含水量：X=(G—G1)/ G×100％精至0.1%G——烘干前试样的质量，g G1——烘干后试样的质量，g。
三、粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的测定1、定义：活性指数：测定试验样品和对比样品的抗压强度，两种样品同龄期的抗压强度之比。
流动度比：测定试验样品和对比样品的流动度，二者之比即为流动度比。
2、范围：规定了粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的检验方法。
3、材料用量：4、结果计算：矿渣粉各龄期的活性指数：%计算结果取整。
A7＝Ｒ7试验样品7d抗压强度／Ｒ07对比样品7d抗压强度×100A28＝Ｒ28试验样品28d抗压强度／Ｒ28对比样品28d抗压强度×100 矿渣粉的流动度比：%计算结果取整。
F=L对比样品流动度/L0试验样品流动度×100。
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的新型应用及其效果评估
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的新型应用及其效果评估一、引言随着工业化的进程，高炉矿渣的产生量逐年增加。
高炉矿渣是指在冶金过程中产生的一种废弃物，其中包含大量的SiO2、Al2O3、CaO等物质。
在过去，高炉矿渣主要被用作路基、填埋等场合。
但是，随着人们对环保和可持续发展的认识加深，高炉矿渣的回收利用成为了一种重要的途径。
其中，将高炉矿渣加工成矿渣粉，用于水泥和混凝土中，是一种新型的应用方式。
二、高炉矿渣粉的制备和性质1.高炉矿渣粉的制备高炉矿渣粉的制备可以采用干法或湿法。
干法是将高炉矿渣经过研磨、筛分等工艺处理后制得的，湿法则是将高炉矿渣与水混合后再经过研磨等工艺处理得到的。
目前，干法制备高炉矿渣粉是主流的方式，因为它可以减少水的使用量，降低生产成本。
2.高炉矿渣粉的性质高炉矿渣粉主要由玻璃体、晶体和氧化物等组成。
其中，玻璃体是高炉矿渣粉的主要组成部分，占比可达70%以上。
在水泥和混凝土中使用高炉矿渣粉可以起到以下作用：（1）改善混凝土的工作性能：高炉矿渣粉可以降低混凝土的黏度，提高其流动性，使混凝土易于浇筑和振捣。
（2）提高混凝土的强度：高炉矿渣粉中的硅酸钙和硅酸三钙等化合物可以与水产生化学反应，生成凝胶体，提高混凝土的强度和耐久性。
（3）降低混凝土的热释放：高炉矿渣粉中的玻璃体可以降低混凝土的热释放，减少混凝土的开裂和变形。
三、高炉矿渣粉在水泥中的应用1.高炉矿渣粉对水泥性能的影响高炉矿渣粉在水泥中的应用可以起到以下作用：（1）降低水泥的热释放：高炉矿渣粉中的玻璃体可以降低水泥的热释放，减少水泥的开裂和变形。
（2）提高水泥的耐久性：高炉矿渣粉中的硅酸钙和硅酸三钙等化合物可以与水产生化学反应，生成凝胶体，提高水泥的强度和耐久性。
（3）改善水泥的工作性能：高炉矿渣粉可以降低水泥的黏度，提高其流动性，使水泥易于浇筑和振捣。
2.高炉矿渣粉与水泥的掺配比例高炉矿渣粉与水泥的掺配比例一般在20%~50%之间，具体的比例需要根据混凝土的用途、性能要求和材料的质量等因素来确定。
粒化高炉矿渣粉检测实施细则
粒化高炉矿渣粉检测实施细则1. 适用范围、检测项目及技术标准1.1适用范围用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉）、1.2检测参数比表面积、含水量、密度、流动度比、活性指数、烧失量、三氧化硫。
1.3技术标准1.3.1产品标准（判定标准）及其需引用标准GB/T 18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉1.3.2试验方法标准及其需引用标准a．G B/T 176-2008 水泥化学分析方法b．GB/T 208-1994 水泥密度测定方法c．G B/T 2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法d．GB/T 8074-2008 水泥比表面积测定方法（勃氏法）e．G B 12573-2008 水泥取样方法f．GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）2. 检测环境条件a. 试件成型试验室的温度应保持在20℃±2℃、相对湿度不低于50%。
b. 试件养护池水温应保持在20℃±1℃范围内。
3. 检测设备和标准物质3.1 检测设备见表13.2标准物质GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。
表14. 取样方法及试样数量对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d的掺合料为一验收批，但一批的总量不宜超过200t。
不足200t者应按一验收批进行验收。
取样按GB 12573-2008规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品总量至少20kg。
试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样（称平均样）。
5. 检测方法5.1 比表面积5.1.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；检查核对环境温度，并记录。
5.1.2试样检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。
5.1.3 检测与计算5.1.3.1检测检测依据标准：GB/T 8074-2008。
操作步骤、细节，注意事项：5.1. 3.1.1仪器校准a．仪器的校准采用GSB 14-1511或相同等级的其他标准物质。
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用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
GB/T18046—2000
一、粒化高炉矿渣粉的指标
１、范围：定义、技术要求、试验方法、检验规则。
适用：作水泥混合材和混凝土掺和料的的生产和检验。
２、定义：符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨）达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。
矿渣粉磨时允许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣粉质量的1%。
3、等级：磨细矿渣粉分S75、S95、S105三个等级
５、技术要求：
６、编号与取样
连续供应的200Ｔ为一编号。
可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少20kg 。
二、粒化高炉矿渣含水量试验方法
范围：规定了粒化高炉矿渣粉含水量测定方法。
试验：称取试样约50g精至0.01g，将试样置于已知质量的瓷坩埚中，放入105~110的恒温控制的烘干箱中烘2h，取出坩埚轩于干燥器中冷却至室温，称量。
含水量：X=(G—G1)/ G×100％精至0.1%
G——烘干前试样的质量，g G1——烘干后试样的质量，g。
三、粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的测定
1、定义：
活性指数：测定试验样品和对比样品的抗压强度，两种样品同龄期的抗压强度之比。
流动度比：测定试验样品和对比样品的流动度，二者之比即为流动度比。
2、范围：规定了粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的检验方法。
3、材料用量：
4、结果计算：
矿渣粉各龄期的活性指数：%计算结果取整。
A7＝Ｒ7试验样品7d抗压强度／Ｒ07对比样品7d抗压强度×100
A28＝Ｒ28试验样品28d抗压强度／Ｒ28对比样品28d抗压强度×100 矿渣粉的流动度比：%计算结果取整。
F=L对比样品流动度/L0试验样品流动度×100。