粒化高炉矿渣粉检测实施细则

粒化高炉矿渣粉检测实施细则1. 适用范围、检测项目及技术标准1.1适用范围用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉）、1.2检测参数比表面积、含水量、密度、流动度比、活性指数、烧失量、三氧化硫。

1.3技术标准1.3.1产品标准（判定标准）及其需引用标准GB/T 18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉1.3.2试验方法标准及其需引用标准a．G B/T 176-2008 水泥化学分析方法b．GB/T 208-1994 水泥密度测定方法c．G B/T 2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法d．GB/T 8074-2008 水泥比表面积测定方法（勃氏法）e．G B 12573-2008 水泥取样方法f．GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）2. 检测环境条件a. 试件成型试验室的温度应保持在20℃±2℃、相对湿度不低于50%。

b. 试件养护池水温应保持在20℃±1℃范围内。

3. 检测设备和标准物质3.1 检测设备见表13.2标准物质GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。

表14. 取样方法及试样数量对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d的掺合料为一验收批，但一批的总量不宜超过200t。

不足200t者应按一验收批进行验收。

取样按GB 12573-2008规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品总量至少20kg。

试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样（称平均样）。

5. 检测方法5.1 比表面积5.1.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；检查核对环境温度，并记录。

5.1.2试样检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。

5.1.3 检测与计算5.1.3.1检测检测依据标准：GB/T 8074-2008。

操作步骤、细节，注意事项：5.1. 3.1.1仪器校准a．仪器的校准采用GSB 14-1511或相同等级的其他标准物质。

有争议时以前者为准。

b．校准周期：至少每年进行一次。

仪器设备维修后也要重新标定。

5.1.3.1.2操作步骤a．测定矿渣粉密度按GB/T 208测定矿渣粉密度。

b．漏气检查将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。

用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。

如发现漏气，用活塞油脂加以密封。

c．空隙率（ε）的确定矿渣粉的空隙率选用0.530±0.005。

当按上述空隙率不能将试样压至e条规定的位置时，则允许改变空隙率。

空隙率的调整以2000g（5等砝码）将压实至e条规定的位置为准。

d．确定试样量试样量按公式（4）计算：m=ρV（1-ε） (4)式中：m——需要的试样量，gρ——试样密度，g/cm3。

V——试料层体积，按校准报告的数值取用，cm3；ε——试料层空隙率。

e．试料层制备试样准备（1）基准材料：GSB 14-1511或相同等级的其他标准物质。

有争议时以GSB 14-1511为准。

（2）矿渣粉试样，按GB 12573进行取样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干1h，并在干燥器中冷却至室温。

试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。

称取按d 条确定的试样量，精确到0.001g ，倒入圆筒。

轻敲圆筒的边，使试样层表面平坦。

再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1~2圈，慢慢取出捣器。

f ．透气试验（1）把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转1~2圈。

要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。

（2）打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。

当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度到第二条刻度线所需的时间。

以秒记录，并记下试验时的温度（℃）。

每次透气试验，应重新制备试料层。

5.1.3.1.3 计算依据标准、条款：GB/T 8074-2008第8条。

5.1.3.1.3.1当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按下式计算：T S S S TS =如试验时的温度与校准温度之差＞3℃时，可按下式计算：T S SS Ts S ηη=式中： S ——被测试样的比表面积，cm 2/g ；S S ——标准试样的比表面积，cm 2/g ；T ——被测试样试验时，压力计液面降落测得的时间，s ；T S ——标准试样试验时，压力计液面降落测得的时间，s ；η——被测试样试验温度下的空气粘度，μP aּs ；ηS ——标准试样试验温度下的空气粘度，μP aּs 。

5.1.3.1.3.2当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按下式计算：εεεε3311S S S S T S T S ）（）（--=如试验时的温度与校准温度之差＞3℃时，可按下式计算：εεεεηη3311S S S S T S T s S ）（）（--=式中：ε——被测试样试料层中的空隙率；εS ——标准试样试料层中的空隙率。

5.1.3.1.3.3当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按下式计算：εεερερ3311S S S S S T S T S ）（）（--=如试验时的温度与校准温度之差大于3℃时，可按下式计算：εεερεηρη3311S S S S S T S T s S ）（）（--=式中：ρ——被测试样的密度，g/cm 3；ρS ——标准试样的密度，g/cm 3。

5.1.3.1.3.4被测试样比表面积由二次透气试验结果的平均值确定。

如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。

计算结果保留至10cm2/g。

5.2 含水量5.2.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；检查核对环境温度，并记录。

5.2.2试样检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。

5.2.3检测与计算5.2.3.1检测检测依据标准：GB/T 18046-2008。

操作步骤、细节，注意事项：a. 用1/100的天平准确称取矿渣粉50g，置于已知质量的瓷坩埚中。

b. 放入105℃~110℃的恒温控制的烘干箱中烘2h，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。

5.2.3.2计算依据标准、条款：GB/T 18046-2008附录B第B4条。

矿渣粉的含水量按下计算，试验结果计算至0.1%。

X=（G-G1）/G×100式中：X——矿渣粉的含水量，%；G——烘干前试样的质量，g；G1——烘干后试样的质量，g。

5.3 密度5.3.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；检查核对环境温度，并记录。

5.3.2试样检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。

5.3.3检测（试验）与计算5.3.3.1检测（试验）检测依据标准：GB/T 208-1994。

操作步骤、细节，注意事项：a. 将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），塞上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。

b. 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。

d. 矿渣粉试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110℃±5℃温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。

称取矿渣粉60g，称准至0.01g。

e. 用小匙将矿渣粉样品一点点的装入李氏瓶中，反复摇动，至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。

f. 第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2℃。

5.3.3.2计算依据标准、条款：GB/T 208-1994第7条。

5.3.3.2.1矿渣粉体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即矿渣粉所排开的无水煤油的体积（mL）。

5.3.3.2.2矿渣粉密度ρ（g/cm3）按下式计算：矿渣粉密度ρ=矿渣粉质量（g）/排开的体积（cm3）结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm3，试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/cm3。

5.4 流动度比5.4.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；检查核对环境温度，并记录。

5.4.2试样核对检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。

5.4.3检测与计算5.4.3.1检测检测方法依据标准：GB/T 18046-2008。

操作步骤、细节，注意事项：5.4.3.1.1材料a．水泥：符合GB 175规定的强度等级为42.5硅酸盐水泥，当有争议时应用符合GB 175规定的PI型强度等级为42.5的硅酸盐水泥。

b．砂：采用中国ISO标准砂。

5.4.3.1.2配合比砂浆配比见下表：5.4.3.1.3 砂浆搅拌搅拌按GB/T 17671-1999进行。

a．对比砂浆搅拌先使搅拌机处于待工作状态，把水加入锅里、再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

立即启动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂加入。

把机器转至高速再搅拌30s。

停拌90s，在第一个15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。

在高速下继续搅拌60s。

各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。

b．试验砂浆搅拌先使搅拌机处于待工作状态，把水加入锅里、再加入水泥和矿渣粉，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

立即启动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂加入。

把机器转至高速再搅拌30s。

停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。

在高速下继续搅拌60s。

各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。

5.4.3.1.4流动度试验按GB/T 2419进行试验，分别测定试验样品和对比样品的流动度L、L。

a．水泥胶砂流动度测定仪在试验前先进行空转，以检验各部位是否正常。

b．在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭水泥胶砂流动度测定仪台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在水泥胶砂流动度测定仪台面中央并用潮湿棉布覆盖。

c．将拌好的胶砂分两层迅速装入流动度试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀划10次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。