机泵对中找正Microsoft PowerPoint 幻灯片
联轴器找正方法详解精品PPT课件
找中心步骤
7. 间隙测量，记录及计算：
（百分表安装在电机侧）
端面不平行值（张口）的计算，（不 考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计 算公式为a*= a1- a3，正的为上张口，负的 为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为 a2那边张口，负的为a4那边张口。
上下径向偏差的计算公式为b*= （b1- b3 ）/2，正的为电机偏高，负的为电机偏低。 左右径向偏差的计算公式为b*= （b2- b4） /2正，的为电机偏右，负的为电机偏左。
计算步骤 计算调整量:
上下: 前脚 1.1*38+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.1*38+40=157.8丝 垫157.8丝
左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 向右移45.4丝 后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝 向右移173.4丝
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
找中心的任务：
一．测量两对轮的外圆和端面的偏差情况； 二．根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对
轮的中心同心，端面平行。
二、找中心的方法及步骤
找中心前的准备工作 准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈
尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。 找中心步骤 1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结 果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。
需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 另一转子轴中 心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也 就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。
机泵对中课件
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3、张口架双百分表安装示意图
22
23
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4、计算公式相似三角形原理
d
1
L1
2
L2
1 1 2 2
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4、加减垫片计算简图及公式
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4、加减垫片计算简图及公式
a3 a1 (b1 c3 b3 c1 ) l1 Δ1 2 2 d
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2、找正步骤
电机初定位：把泵和电机放到台板上，用塞尺检查空脚，并把空脚垫实。
7
2、找正步骤
拎上电机地脚螺栓，调整电机使各螺栓在螺栓孔的中间位置。
四周间隙均匀
8
2、找正步骤
9
2、找正步骤
上紧地脚螺栓。
10
2、找正步骤
泵定位：根据电机的位置，调整泵的左右位置，同时看泵的高低。
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2、找正步骤
公式中的d值取张口表表头的转动直径， L1、L2从张口表的表头处到电机螺栓中心。
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7、注意事项
预防计算出反值，测量数值记录 好后，首先判断是上张口还是下 张口和电机高低。 在电机初定位时，电机左右张口 和外援应控制在0.1mm以下，减 少上下测量误差。
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7、注意事项
上紧电机地脚螺栓时观察表值左 右数值变化量，可在变化的相反 方向预留对应的值。 紧电机地脚螺栓时的顺序，从开 始到结束要一致。否则电机左右 变化值会发生变化，很难控制左 右误差。
机泵找正培训
目录
准备工作 找正步骤 双表法示意图解 双表法数值计算 单表法示意图解 单表法数值计算 注意事项 示例
21、准备工作源自工具：根据机泵大小准备，梅花扳手 （17-24）、平口梅花起子各一把、铜 棒一根、小撬杠一根、剪刀、10寸活动 扳手一把、钳子一把，手锤一把。 量具：塞尺一把、百分表三块、表卡子 一个（或磁力表座三个）、150mm钢 板尺一把、卷尺一个。
对轮找正ppt课件
ppt课件
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概述
转动设备在安装和检修工作中，轴系找中心是一个 必不可少的重要环节。两轴中心偏差愈小，对中愈 精确，转动设备的运转情况愈好，使用寿命愈长。 如果中心不好超过允许值可能造成设备轴承温度偏 高、振动、轴瓦磨损等现象，严重威胁设备的安全 稳定运行。
但两轴绝对准确的对中是难以达到的，对连续运转 的机械要求始终保持准确的对中就更困难。各零部 件的不均匀热膨胀、轴的挠曲、轴承的不均匀磨损、 设备产生的位移及基础的不均匀下沉等，都是造成 不易保持轴对中的原因。
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联轴器Leabharlann 转动设备轴与轴之间是通过联轴器（俗称对轮）来 连接并传动扭矩的，轴系找中心一般也是通过联轴 器来完成的。
联轴器一般分为刚性联轴器和挠性（半挠性）联轴 器，刚性联轴器对于两轴间同心度的要求非常高， 如汽轮机联轴器。挠性联轴器对同心度的要求相对 较低，应用广泛。如套齿式、叠片式、蛇形弹簧式、 爪式、弹性柱销式等。
挠性连接”中，相对的连接件既有约束或传递动力
的关系，又可以有一定程度的相对位移。
ppt课件
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中心偏差的几种情况
ppt课件
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中心偏差的几种情况
ppt课件
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找中心测量方法
找中心测量通常使用两种方法，即塞尺法和 打表法。
塞尺测量法：用塞尺测量联轴器外圆各方位 上的径向偏差（圆差）和两半联轴器端面间 的轴向间隙偏差（面差）。
中心差=1/2(b1-b3)
面差=a1-a3或a2-a4
ppt课件
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找中心测量方法
打表测量法：通常指三表测量法，圆打一块表、面 打两块表。在测量一个方位上径向读数和轴向读数 的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数。即同 时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘 车时窜动对轴向读数的影响 。
水泵和电机联轴器的找正、对中方法
水泵和电机联轴器的找正、对中方法水泵和电机联轴器的对准，对准方法1，泵对准的重要性由泵和电机联轴器连接的两轴的旋转中心应严格同心，安装时联轴器必须准确对中，否则会对联轴器产生很大的应力，严重影响轴、轴承和轴上其他部件的正常运行，甚至造成整机和基础的振动或损坏。
因此，寻找泵和电机联轴器是安装和维护过程中最重要的工作环节之一。
2.联轴器的对准就是对偏差的分析安装新泵时，可能无法检查联轴器端面和轴之间的垂直度，但安装旧泵时，必须仔细检查。
如果不垂直，应在校准前进行调整。
一般来说，有四种可能的情况。
1)S1=S2，a1=a2两个靠背轮半体的端面处于平行且同心的正确位置。
这时，两个轴必须在一条直线上。
2)S1=S2，a1≠a2两个靠背轮的端面平行，但轴线不同心。
此时，两个轴之间存在平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
3)S1≠S2，a1=a2两个靠背轮的端面同心但不平行，两个轴之间存在角位移α。
4)S1≠S2，a1≠a2两个靠背轮的端面既不同心也不平行，两个轴之间既有径向位移E又有角位移α。
耦合是在第一个条件下，我们正在努力实现，但是第二个、第三个和第四个条件是不正确的，所以我们需要调整到第一个条件。
安装设备时，首先安装从动机器(泵)，使其轴处于水平位置，然后安装驱动机器(电机)。
因此，只需通过调整驱动机来调整正时，即调整驱动机(电机)支撑腿下的缓冲面。
3.定时测量和调整方法以下主要介绍维修过程中两种常用的测量和调整方法，可分为: 1)使用刀形量规和测隙规测量联轴器的不对中，使用楔形间隙轨或测隙规测量联轴器端面的不平行度。
该方法适用于低转速、低精度要求的弹性连接设备。
2)用百分表、量规架或专用对准工具测量两个联轴器的未对准和不平行度。
该方法适用于高转速、刚性连接、高精度要求的旋转设备。
注意:1)用塞尺和刀形规找正时，联轴器径向端面表面应平整、光滑、无锈蚀、无毛刺。
2)为了清楚地看到刀尺的光，最好使用手电筒。
『安装』水泵和电机联轴器的找正 对中方法
『安装』水泵和电机联轴器的找正对中方法『安装』水泵和电机联轴器的找正对中方法『安装』水泵和电机联轴器的找正.对中方法1、泵对中的重要性泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
2、联轴器打听正是偏转情况的分析在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。
一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。
1)s1=s2，a1=a2两半靠背轮端面就是处在既平行又同心的恰当边线，这时两轴线必须坐落于一条直线上。
2)s1=s2，a1≠a2两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
3)s1≠s2，a1=a2两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间存有角向加速度α。
4)s1≠s2，a1≠a2两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
联轴器处在第一种情况就是我们在打听正中致力达至的状态，而第二、三、四种状态都不恰当，须要我们展开调整，并使其达至第一种情况。
在安装设备时，首先把从动机(泵)安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机(电机)，所以找正时只需要调整主动机，即在主动机(电机)的支脚下面加调整垫面的方法来调节。
3、打听制动功率测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法，根据测量工具不同可分为：1)利用刀形尺和塞尺测量联轴器的相同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不能平行度，这种方法适用于于弹性联结的高输出功率、精度建议相对较低的设备。
2)利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
水泵找中心PPT课件
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找中心一般步骤
2、测量记录
表座在泵对轮上 5.0 （ ）
5.0 3.97
（）
东
5.05
4.0 5.01
3.97 4.99
穿入一颗对轮螺栓，或对轮做好标记，同时
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2
开口和圆周
开口： 上下距 离不同
圆周： 两外圆 周之间 的高差
开口：也称张口、端面等，代表两对轮端面不平行的程度。 圆周：也称外圆，代表两对轮外圆周高度或左右不同，其实就是反 映两对轮所在轴线线的偏差。
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3
找中心的一些基本说明
1、找圆周为什么两个对轮都要盘
假设百分表座在左边对轮上。 只盘右边对轮，相当于找右边对轮晃度。 只盘左边对轮，理论上得出的结果是圆周差。 实际上对轮圆周不可能特别圆，对轮本身椭圆 或有其它缺陷，直接影响结果。 例如图2对轮上部外圆有缺陷，该处直径小于其 它位置，当表转到该位置时，读数将明显偏小。 如果两个对轮一起盘动，两对轮相对位置不变， 无论对轮是否有缺陷，都不会影响读数。
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23
中心调整量计算
7、加减垫片
对轮直径： 150
假设： 圆周：电机偏高0.125， 下开口：0.055 标准：下开口0.02，泵低 0.02
实际上不存在0.257和0.14的垫片。
按实际考虑，后地脚降低0.25，前地脚降低0.15。
理论计算时，地脚都是按一个支撑点来计算。实 际电机前后地脚距离不是太长，垫片本身有一定 的宽度，也就是地脚之间的距离没有测量的那么 长，调整垫片对中心的影响没有理论计算的那么 大。
对轮直径： 150
假设： 圆周：电机偏高0.125， 下开口：0.055 标准：下开口0.02，泵低 0.02
离心泵对中作业ppt课件
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偏差的测量方法
对轮卡—百分表测量
特点：应用比较广泛，可满足多数机器 的安装精度要求。主要缺点是对有轴向 窜动的联轴器，在盘车时其端面的轴向 读数会产生误差。 适用范围：由滚动轴承支撑的转轴，轴 向窜动比较小的中、小型机器。
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联轴器找正的计算和调整方法
联轴器的径向间隙和轴向间隙测量完毕后， 就可以根据偏移情况来进行调整。在调整时一 般先调整轴向间隙，使两半联轴器平行，然后 调整径向间隙，使两半联轴器同心。为了准确 快速地进行调整，应先经过如下的近似计算， 确定在主动机支脚下应加上或减去的垫片厚度。
径向偏移
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s1 ≠ s3，a1=a3，这表 示两片联轴器垂直方
位上的径向间隙相等。
而轴向间隙不相等。
偏差的表现方式
两片联轴器垂直 方位上轴线有倾斜
的角位移，需要等 量增减电机前后脚 垫片
轴向偏移
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s1 ≠ s3，a1 ≠ a3，这表 示两片联轴器垂直方 位上的径向间隙和轴 向间隙都不相等。
两片联轴器垂直 方位上轴线有倾斜
化工泵的运行、维护与检修
学习情景4 机泵对中作业
本 一 什么是对中 期 二 为什么要对中 任
三 怎样对中
务
四 对中作业技能实训
2
什么是对中 离心泵和电动机 轴间使用着各种 联轴器。
* 用来联接两台
机器使其同步旋转并传递一定 扭矩的中间联接装置叫联轴器 俗称靠背轮或对轮。
3
什么是对中
联轴器所连接 的两根轴的旋 转中心应该保 持严格的同轴， 使两轴不同心的偏差保持在合理范围；
9
怎样对中
无论在水平还是在垂直方位， 联轴器对中偏差的出现仅有四 种情况。我们仅对垂直方位进 行分析。水平方位的分析是相 同的。
2020卧式泵对轮找中心课件
百分表及磁力表座使用注意事项
① 使用前，应对百分表的外观检查。不应有影响使用的缺陷，各活动部 分应灵活可靠，指针不得松动，轻提测杆，松手后，表针应回零，当测头 与工件接触时，要多次提起测杆，观察示值是否稳定。 ②百分表应牢固地装夹在磁力表座表夹上，但夹紧力不宜过大，以免使装 夹套筒变形，卡住测杆，夹紧后应检查测杆移动是否灵活，注意夹紧后再 转动百分表。 ③ 在测量时，应轻轻提起测杆，把表移至联轴器上面面，缓慢下降测头， 使之与联轴器接触，不准把百分表强行推入至联轴器上，也不准急骤下降 测头，以免产生瞬时冲击力，给测量带来误差。 ④测量时，测杆与被测工件表面必须垂直，否则将产生较大的测量误差， 测量圆柱形工件（对轮）时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致，见 下图。
b4 a4
a2 b2
a3
b3
b3
原始记录
b’ a’
a” b”
中心偏差
端面上下不平行值 a’=（ａ1＋ａ1‵）∕2－（ａ3＋ａ3‵）∕2 端面左右不平行值 a”=（ａ2＋ａ2‵）∕2－（ａ4＋ａ4‵）∕2 上下外圆中心偏差 b’=（ｂ1－ｂ3）∕2 左右外圆中心偏差 b”（=ｂ2－ｂ4）∕2
根据上下中心偏差图绘制中心状态图（四种状态）
测量的读数必须符合下列条件才属正确，即 a1+a3=a2+a4；b1+b3=b2+b4 通过对测量数值的分析计算，确定两轴在空间的相对位置，然后按计算
结果进行调整。
• 三表测量法原始数据采集
D
泵
L1 L2
常把b1、a1和a3’调零，然后两半联轴器同时转动， 每转90°读一次表中数值，并把读数值填到记录图中。 圆外记录径向读数b1、b2、b3、b4，圆内记录端面读数 a1、 a1’、a2、a2’、a3、a3’、a4、a4’，当百分表转回到 零位时，必须与原零位读数一致，否则需找出原因并排 除之。
联轴器中心找正方法ppt课件
找中心的任务：
一．测量两对轮的外圆和端面的偏差情况； 二．根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对
轮的中心同心，端面平行。
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二、找中心的方法及步骤
找中心前的准备工作 准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈
尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。 找中心步骤 1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清
3、左右的计算调整方法与上下同。
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练习
上述例题中，分析左右的中心状态，并计算调整。
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理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 2. 连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。
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找中心步骤
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测 出数值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量 杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中 心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离 中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量 径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到 量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结 果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。 需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
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中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
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计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、 根据公式可得
发电机对中 ppt课件
• 轻触
记录读数
PPT课件
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评估垂直不对中
The angle and offset values are used to determine the alignment quality.
The foot values give the movable machine’s position at the feet where corrections are made.
out)
• 粗对中
– 确保两轴在要求范围内Ensure the shafts are “in-the-ballpark”
• 精确对中
– 使用百P分PT课表件 或激光系统
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调整过程概述
• 对中调整修正过程
– 完成对中准备和修正
– 装好对中卡具和系统
– 检查和修正软脚
– 测量不对中
– 评价机器不对中状况
PPT课件
7
测量不对中
• 不对中被确定为：调整端的旋转中 心相对于基准 端在两个(X-Y) 面上的位置偏差。
PPT课件
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测量不对中
• 从上部看 – 水平不对中
• 从侧面看 – 垂直不对中
PPT课件
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不对中的类型
• 偏移（平行）不对中
• 角度不对中
PPT课件
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不对中的类型
• 平行不对中
Positive values mean the machine is high. Therefore, shims will be removed. 53
评估水平不对中
The angle and offset values are used to determine the alignment quality.
泵轴对中找正(单表双打法) 三表打法(调)
泵轴对中找正(单表双打法) 三表打法单表对中找正方法1、单表对中找正的装架示意图（图示为单表双打）2、使用单表双打对中法的前提条件：S—两转子轴头之间的距离D—联轴节的外径前提条件：S≥D/2轴端距离越大，联轴节的直径越小，计算就越准确，当S≥D/2 时，单表双打对中法对张口的敏感性强，对中的精度可以达到更高的水平。
联轴节直径比较大，端面跳动显著，建议用三表法（或双表法）联轴节直径比较小，端面跳动较小，建议用单表法，单表法适用于长联轴节（指中间接筒较长）设备对中。
3、单表双打对中法的数据记录规定当把表架固定在 A 转子的轴头上，表杆头触到 B 转子的联轴节的外圆上时，如（E）所示，叫 A 打B，记 A →B 。
当把表架固定在 B 转子的轴头上，表杆头触到A转子的联轴节的外园上时，如（F）所示，叫 B 打A，记 B →A 。
记录如下：在两次打表的过程中，盘车时的旋转方向必须相同，在记录时四个方向的数据要一一对应，便于下一步进行计算和张口方向的判断。
4、数据有效性判则：（1）数据要“园”。
当我们取在0°\u26102X表的读数为零，盘表一周回到0°\u20301X置时，表的读数要回零。
否则，我们称数据不“园”，为无效数据，要查找原因。
造成数据不园的原因：A、百分表不准（先检查表是否回零）B、表架没有拧紧（用手指轻敲表架，看表针是否转动）C、磁力表座的磁力不够，未吸牢（同上）D、联轴节的外圆不园，盘车时两联轴节没有转动相同的角度。
（确保转动相同的角度）（2）遵守数据有效性判则：a1﹢a3=a2﹢a4 b1﹢b3=b2﹢b45、关于径向偏差的测量：为什么两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？(即为什么实际偏差值是表值的一半?)如图所示：以垂直方向为例，假设A、B 两转子的高低差为h,联轴节的外圆半径为R。
当我们以 A 转子的轴心为基准，可测得 B 转子联轴节的最高点的实际高度为:L1=R－h (1)当我们以 A 转子的轴心为基准，可测得 B 转子联轴节的最低点与 A 转子轴心的高度差为:L2=R﹢h (2)由（2）－（1）得：L2－L1=2h h=(L2－L1) ／2当在顶点位置时把表调为零，即L1=0，得：h=L2／2所以：两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？（说明：该判则在水平方向也适用）6、单表对中张口方向的判断（1）张口值的计算公式a垂直方向的张口值的计算公式：⊥A=（a3+b3) d／2sb水平方向的张口值的计算公式：∥A= 〔（a4－a2) ＋(b4－b2) 〕d／2s式中：⊥A—垂直方向（上下）的张口值∥A—水平方向（左右）的张口值S—两联轴节端面之间的距离d—联轴节的外圆直径（打表处）c关于张口值计算公式的推导由于张口值计算公式的推导较为复杂，涉及到相似三角形等数学方面的知识，加之不影响我们的实际找正工作，在此不再叙述。
对中培训microsoftpowerpoint
2 对中的偏差及允差 2.2 对中的允许偏差
按石油化工设备维护检修规程中离心泵对中质量标准（冷态）应 符合下表19-1 要求：
机组一般按机组成套方提供的对中要求执行。
轴对中培训
一、对中基本原理
3、 对中的方法 对中过程中一般需要将其中一台机器作为基准，将其按要求（水
平度和空间位置要求）调整好并固定，称为固定端；然后通过测量与 另外一台机器（移动端）在水平和竖直两个方向上不对中的程度（平 行偏差和角度偏差），通过几何关系计算得到水平方向和垂直方向的 偏差值和调整量，偏差值用来作为衡量不对中程度的标准，调整量用 来指导移动端机器的水平方向移动和竖直方向垫片的增减。对立式机 器对中也有着相似的过程。
轴对中培训
一、对中基本原理
4 调整量的计算 4.2 双表法 4.2.2 调整量的计算 （1）旋转计算公式
旋转计算公式的推导。设打表所测数值如下，原始状态 图19-13
轴对中培训
一、对中基本原理
4 调整量的计算 4.2 双表法 4.2.2 调整量的计算
轴对中培训
一、对中基本原理
4 调整量的计算 4.2 双表法 4.2.2 调整量的计算
轴对中培训
一、对中基本原理
2 对中的偏差及允差
2.1 对中偏差
对中偏差包括两种，一种是同轴度偏差，或称“平行偏差”，即 相联结的两轴在相互平行的情况下发生错位；另一种是两个联结端面 的平行度偏差，或称“角度偏差”，即两轴的轴线不平行，相交成一 定角度。一般地，两种偏差同时存在（见图19-3）。
轴对中培训
轴对中培训
一、对中基本原理
4 调整量的计算 4.2 双表法 4.2.2 调整量的计算 式中： a上、 a下—为垂直面径向表上下所测数值 b 上、b下—为垂直面轴向表上下所测数值 L —为调整轴联轴器表尖所处截面到前、后支脚的距离L前或L后 R —为轴向百分表表尖距轴心垂直距离，即其在空间划出圆的半径 （2）平移计算公式
机泵对中
联轴器的对中
❖ 调整垫片确定： ❖ 1、a3是正值；b3是正值 ❖ △1＝－a3/2 ＋H1 × b3/D ❖ △2＝－a3/2 ＋(H1 +H2)× b3/D; ❖ 2、a3是正值；b3是负值 ❖ △1＝－a3/2 －H1 × Ib3I/D ❖ △2＝－a3/2 －(H1 +H2)× Ib3I/D;
A轴（实际操作中尽量同时转动两轴）， 在B轴联轴节外圆测出b2、b3、b4的值， 检查该表应使b1+b3=b2+b4（误差应小 于0.02mm），若不等时查明原因重新 测量。百分表读数是对中时进行调整的 依据，因此要求百分表读数应准确无误， 并注意值的“正”“负”；
联轴器的对中
❖ 3）同样将表架固定在B轴上，重复 步骤2，调整a1=0，并测出a2、、 a3、、a4四个数值。（注意：两次 盘车方向和读数方向应保持一致）；
联轴器的介绍与对中
❖ e）可对2个～10个机器设备（9个联轴 节）进行轴对中测量，并实时显示测量 值的变化；
❖ f）用于偏置轴对中，能够显示两个旋转 轴不对中的角度和偏移值，并进行动态 测量；
❖ g）用于机组冷态对中，可以补偿两个 机器设备在热态时的平行偏差和角度偏 差；
❖ h）可以通过打印机输出测量结果，或 输入计算机，储存大量信息，并能制作 含有图形和数据的测量报告，实现文件 信息化管理。
测定端面读数。此方法对中精度高，不 但能用于轮毂直径小且轴端距比较大的 机器轴找正，而且又适用于多轴的大型 机组（如高速轴、大功率的离心式压缩 机组）的轴找正。用这种方法进行轴找 正还可以消除轴向窜动对找正精度的影 响。 ❖ 5、激光对中法
联轴器的对中
❖ 四、双表对中法
❖ 机泵找正一般采用双表对中法。百分表安装 如（下图），表座都固定在电机轴上。百分 表表针均打在泵轴上，一块百分表打在泵轴 径向，一块百分表打在泵轴轴向。
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1．联轴器找正时两轴偏移情况的分析 图1联轴器找正时可能遇到的四种情况
联轴器偏移的分析
联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下
1）简单的测量方法如图2所示。用角尺和塞尺 测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺 测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过 分析和调整，达到两轴对中。这种方法操作简 单，但精度不高，对中误差较大。只适用于机 器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测 量。
计算方法
机泵的对中找正
需要的工器具：撬杠，手锤，钢板尺， 百分表，板手，垫片， 游标卡尺 .表架
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用途及缺点
这种方法应用比较广泛，可满足一般机器的安 装精度要求。主要缺点是对有轴向窜动的联轴 器，在盘车时其端面的轴向度数会产生误差。 因此，这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的 转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器。
B三表测量法（又称两点测量法） 三表测量法与两表测量法不同之出是在与轴中 心等距离处对称布置两块百分表，在测量一个 方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的 一个方位上测其轴向读数，即同时测量相对两 方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动 对轴向读数的影响，其测量记录图如图所示， 三表测量法示意图如下：
双表测量法
双表测量法
测量方法
测量时，先测0°方位的径向读数a1及轴向读数s1。为了分析计算 方便，常把a1和s1调整为零，然后两半联轴器同时转动，每转 90°读一次表中数值，并把读数值填到记录图中。圆外记录径向 读数a1，a2，a3，a4，圆内记录轴向读数s1，s2，s3，s4，当百 分表转回到零位时，必须与原零位读数一致，否则需找出原因 并排除之。常见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动，测量的读数 必须符合下列条件才属正确，即 a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4 通过对测量数值的分析计算，确定两轴在空间的相对位置，然 后按计算结果进Hale Waihona Puke 调整。测量方法二：百分表测量法
百分表测量法把专用的夹具（对轮卡）或磁力 表座装在作基准的（常是装在主机转轴上的） 半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙 和轴向间隙的偏差值。此方法使联轴器找正的 测量精度大大提高，常用的百分表测量方法有 二种。
A双表测量法(又称一点测量法) : 用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方 向上的偏差值,故又称一点测量法,即在测量某个 方位上的径向读数的同时,测量出同一方位上的 轴向读数.具体做法是:先用角尺对吊装就位准备 调整的机器上的联轴器做初步测量与调整。然后 在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百 分表，使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的 外圆及端面，如图所示。
三表测量法
三表测量法（又称两点测量法）
根据测量结果，取０°～１８０°和１８０°～０°两个测量方位上 轴向读数的平均值，即 ｓ１＝（ｓ１＇＋ｓ１＇＇）／２ ｓ３＝（ｓ３＇＋ｓ ３＇＇）／２ 取９０°～２７０°和２７０°～９０°两个测量方位上轴向读数的 平均值，即 ｓ２＝（ｓ２＇＋ｓ２＇＇）／２ ｓ４＝（ｓ４＇＋ｓ ４＇＇）／２ ｓ１，ｓ２，ｓ３，ｓ４四个平均值作为各方位计算用的轴向 读数，与ａ１，ａ２，ａ３，ａ４四个径向读数记入同一个记 录图中，按此图中的数据分析联轴器的偏移情况，并进行计算 和调整．这种测量方法精度很高，适用于需要精确对中的精密 或高速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等．
机泵的对中找正
——基本知识及常用方法
机泵的对中找正
联轴器的找正是机器安装的重要工作之一.找正的目的是在机器 在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精 度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要. 两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求 始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠 曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等, 都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中 心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度 讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的 偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲， 两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使 用寿命愈长。