泵与压缩机教材53页PPT
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泵与压缩机-往复式压缩机
活塞处于最左端位置时，进气阀和排气阀 处于关闭状态。当活塞从最左端向右运动时， 活塞右则的工作容积变大，气体膨胀，压强逐 步减小。在进气阀和排气阀仍处于关闭状态时， 气体膨胀，压强减小，此过程称为膨胀过程。
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当活塞继续右移，工作容积继续增大， 气体压强继续下降直到略低于吸气管内气体压 力时，进气阀被顶开，进气管里的气体便通过 进气阀不断地被吸入进入工作容积，直到活塞 到达最右端为止，该过程称为吸入过程。在吸 入过程中排气阀仍处于关闭。
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3).十字头
十字头是连接活塞杆与连杆的零件，它具 有导向作用。十字头与连杆的连接由十字头销 来完成。十字头与活塞杆的连接型式分为螺纹 连接、联接器连接、法兰连接等。
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2.工作机构
主要由气缸、活塞、气阀等组成。工作机 构的作用是实现压缩机将机械能转变为气体压 能。
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3.辅助系统 包括润滑系统、冷却系统及调节系统。
4.机身 用来支承和安装整个运动机构和工作机构，
又兼作润滑油箱用。
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§3.1.2 工作过程和工作原理
1.工作过程
以单缸单作用压缩机为例，说明其工作过 程。
打开。
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2.工作原理
由工作过程可见，往复活塞式压缩机的工 作原理是：由于活塞在气缸内的来回运动与气 阀相应的开闭动作相配合，使缸内气体依次实 现膨胀、吸气、压缩、排气四个过程，不断循 环，将低压气体升压而源源输出。
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当活塞继续右移，工作容积继续增大， 气体压强继续下降直到略低于吸气管内气体压 力时，进气阀被顶开，进气管里的气体便通过 进气阀不断地被吸入进入工作容积，直到活塞 到达最右端为止，该过程称为吸入过程。在吸 入过程中排气阀仍处于关闭。
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3).十字头
十字头是连接活塞杆与连杆的零件，它具 有导向作用。十字头与连杆的连接由十字头销 来完成。十字头与活塞杆的连接型式分为螺纹 连接、联接器连接、法兰连接等。
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2.工作机构
主要由气缸、活塞、气阀等组成。工作机 构的作用是实现压缩机将机械能转变为气体压 能。
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3.辅助系统 包括润滑系统、冷却系统及调节系统。
4.机身 用来支承和安装整个运动机构和工作机构，
又兼作润滑油箱用。
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§3.1.2 工作过程和工作原理
1.工作过程
以单缸单作用压缩机为例，说明其工作过 程。
打开。
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2.工作原理
由工作过程可见，往复活塞式压缩机的工 作原理是：由于活塞在气缸内的来回运动与气 阀相应的开闭动作相配合，使缸内气体依次实 现膨胀、吸气、压缩、排气四个过程，不断循 环，将低压气体升压而源源输出。
泵和压缩机教材
Shaft Bearing
Oil Level
Oil Ring
润滑失效-故障实例 润滑失效 故障实例
经常发生甩油现象。 经常发生甩油现象。 润滑油油位发生变化导致轴承受伤 Blower油杯设计不良 油杯设计不良
润滑管理
确认Drain Bottle下油杯中的润滑油污染状态 确认 下油杯中的润滑油污染状态 Oiler中的 Oil Level 是否正常以及是否有变色现象 中的 补油时使用干净的容器进行补油
离心Pump – 润滑 离心
或者Blower等一般转机的 等一般转机的Bearing部位 主要适用在 Pump/Turbine或者 或者 等一般转机的 部位 与人体中血液起到的作用类似， 与人体中血液起到的作用类似，在状态不良时可能会引起较大的事故 一般维持一定的Oil Level以及进行定期更换，此外在发现异常时再更换 以及进行定期更换， 一般维持一定的 以及进行定期更换 一般通过Oil Bottle 和 Oil Drain Bottle进行观察。 进行观察。 一般通过 进行观察
Screw Pumps
Lobe Pumps
Vane Pumps
离心Pump - P&ID 离心
为了保证工艺操作的可靠性一般流程泵都有 Standby Pump 主要组成部分有Suction管线 管线/Discharge管线 管线/Minimum Flow管线 管线/Drain管线以及各种仪表 管线以及各种仪表, 主要组成部分有 管线 管线 管线 管线以及各种仪表 Valve
(VS5) Vertically Suspended Cantilever Sump Pump
(VS2) Wet Pit, Vertically Suspended Single Casing Volute with Discharge through the Column
Oil Level
Oil Ring
润滑失效-故障实例 润滑失效 故障实例
经常发生甩油现象。 经常发生甩油现象。 润滑油油位发生变化导致轴承受伤 Blower油杯设计不良 油杯设计不良
润滑管理
确认Drain Bottle下油杯中的润滑油污染状态 确认 下油杯中的润滑油污染状态 Oiler中的 Oil Level 是否正常以及是否有变色现象 中的 补油时使用干净的容器进行补油
离心Pump – 润滑 离心
或者Blower等一般转机的 等一般转机的Bearing部位 主要适用在 Pump/Turbine或者 或者 等一般转机的 部位 与人体中血液起到的作用类似， 与人体中血液起到的作用类似，在状态不良时可能会引起较大的事故 一般维持一定的Oil Level以及进行定期更换，此外在发现异常时再更换 以及进行定期更换， 一般维持一定的 以及进行定期更换 一般通过Oil Bottle 和 Oil Drain Bottle进行观察。 进行观察。 一般通过 进行观察
Screw Pumps
Lobe Pumps
Vane Pumps
离心Pump - P&ID 离心
为了保证工艺操作的可靠性一般流程泵都有 Standby Pump 主要组成部分有Suction管线 管线/Discharge管线 管线/Minimum Flow管线 管线/Drain管线以及各种仪表 管线以及各种仪表, 主要组成部分有 管线 管线 管线 管线以及各种仪表 Valve
(VS5) Vertically Suspended Cantilever Sump Pump
(VS2) Wet Pit, Vertically Suspended Single Casing Volute with Discharge through the Column
第一章泵与压缩机概述精品PPT课件
1.0MPa
3kw
排气温度 2000C
全机质量 132kg
出厂编号: 2
出厂日期: 2002年6月22 日
出厂日期: 2003年8离心泵铭牌 2021月/2/512日
沈阳水泵厂
青厂岛城阳压三缩机阳铭空牌压机
33
❖ 三、主要性能参数
❖ 泵和压缩机铭牌中标注的流量（排气量）、 扬程（额定压力）、功率、效率、转速等都 是其主要性能参数，是泵与压缩机选择时的 主要依据。
2021/2/5
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❖ 在实际应用中，经常遇到体积流量与质量流 量的换算，其换算关系为：
m Q
❖ 其中为流体的密度，单位为kg/m3。
2021/2/5
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❖ ２、能头
❖ 能头是指单位质量流体通过泵或压缩机 获得的有效能量值。其单位为J/kg（焦耳每 千克）。在泵中能头一般称为扬程，在压缩 机中能头一般称为压头或风头。
活塞式 隔膜式
齿轮式 螺杆式 滑片式
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❖ 速度式泵与压缩机的工作原理都是通过一定 的途径，先使被输送介质获得一定的速度， 再通过一定的结构形式，将动能转换为势能， 使被输送介质压力升高。常见的速度式泵与 压缩机有离心式、混流式、轴流式、旋涡式、 喷射式等。
❖ 容积式泵与压缩机的工作原理是通过工作 容积的周期性变化，使流体获得一定的动能 或势能。常见的容积式泵与压缩机有活塞式、 隔膜式、齿轮式、螺杆式、滑片式等。
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❖泵是给液 体提供能 量，使其 运动速度 加快或所 处位置升 高的流体 机械。
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❖压缩机是 给气体提 供能量， 使其运动 速度加快 或所处位 置升高的 流体机械。
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泵与压缩机
第一章 离心泵1离心泵的基本构成和工作原理。
基本构成工作部件：流体做功——叶轮、（诱导轮） 过流部件：导流转能——吸入室、蜗壳、（导叶）密封部件：防止泄漏——口环（叶轮前泄漏），轴封（叶轮后轴端泄漏）[填料、机械密封] 其他部件：传动支承——轴（传动）、轴承、平衡盘[鼓]（轴向力）、泵体等 工作原理在液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处就形成了低压，在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，吸液罐中的液体在这个压差作用下，便不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。
这样，叶轮在旋转过程中，一面不断地吸入液体，一面又不断地给吸入的液体以一定的能头，将液体排出。
离心泵便如此连续不断地工作。
2离心泵的主要工作参数（扬程）。
离心泵的主要工作参数包括：流量、扬程、功率、效率、转速和汽蚀余量等。
(1)流量流量是指泵在单位时间内输送的液体量，通常用体积流量Q 表示，通用的单位是m 3/h 、m 3/s 或L/s 。
也可用质量流量m 表示，其单位为kg/h 或kg/s 。
质量流虽m 与体积流量Q 之间的关系为：m=ρQ(2)扬程泵的扬程是指每公斤液体从泵进口(泵进口法兰)到泵出口(泵出口法兰)的能头增值，也就是单位质量液体通过泵以后获得的有效能头，即泵的总扬程，常用符号H 表示，单位为J/kg 。
单位质量流体由泵获得能量增值，利用管路进出口计算：f h c cg H ∑+-+H +H +P -P =AB A B AB 2)(22ρJ/kgf h gc c gH ∑+-+H +H +P -P =AB A B AB 2)(22ρ m式中 P A 、P B ——分别为吸液罐和排液罐液面上的压力，Pa ；ρ——被送液体的密度，kg/m 3，这里假设ρA ＝ρB ＝ρ=const ；H A 、H B ——分别为吸液罐和排液罐液面至泵中心轴线的垂直高度，m ；c A 、c B ——分别为吸液罐和排液罐液面的液体平均流速，m/s ；∑h f ——吸入与排出管内总流动阻力损失，J/kg ，但不计液体流经泵的阻力损失。
《泵与压缩机》课件
四、离心泵的主要工作参数
2. 扬程 H
利用泵进出口参数计算：（ 下标 S 、 D ）
pD?pS
H=
c D2 ? c S 2
+ g Z SD +
2
J/kg
pD?pS
c D2 ? c S 2
H=
+ Z SD +
ρg
2g
m
式中 Z SD —— 泵进口到出口垂直距离
（ 1-2 ）
扬程 H 与压差 ? p 关系 ? p ＝ρＨ Pa （ H 单位 J/kg ） ? p ＝ρ g Pa （ H 单位 m ）
H =
=
+
+
g
2g
2g
2g
J/kg （ 1-7, 9）
m （ 1-7, 9 ）
前为理论表达式，后为实用表达式
无预旋（ 轴向吸入室液流进入流道无预旋 ， c 1 u
＝0） 简化公式
H =或H Fra bibliotek=1 （ 1-7 b ,
g
c）
二、离心泵的基本方程式
（ 欧拉方程 ）说明： 1. 适用叶轮式输送机械（ 离心、轴流压缩机，泵 ）
油气储运工程专业
泵与压缩机
浙江海洋学院石化与能源学院
石油储运工程系
2014.11
课程简介
课程目标： 油气储运工程专业技术基础课 培养对泵和压缩机合理选型、使用维护、调节控制 和技术改造的工程应用能力
预修课程： 工程力学、工程流体力学、工程热力学
基本要求： 1. 了解泵与压缩机的典型结构和技术特点 2. 掌握泵与压缩机的工作原理和基本方程 3. 熟悉泵与压缩机的性能特点和性能参数 4. 熟悉泵与压缩机的工程应用技术（ 调节和选型 ）
泵和压缩机课件：1_1 离心泵的基本结构和工作原理
5
1.1㈣离心泵的主要工作参数
① 流量 Q ② 扬程 H ③ 转速 n ④ 功率 N
⑤ 效率η
⑥ 其他（Δhr、Hs、ns）
＠CUPC 2020/8/28
6
1.1 ㈣离心泵的主要工作参数
扬程的工程计算：两种情形
⑴ 在已知管路中输送一定的流量时，计算泵所需要的扬程。
泵给出的扬程（能头）H = 输送液体消耗的能头。
＠CUPC 2020/8/28
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离心泵
1. 1 离心泵的基本结构和工作原理 1. 2 离心泵的基本方程式 1. 3 液体获得能头分析 1. 4 离心泵的汽蚀 1. 5 离心泵的性能曲线 1. 6 离心泵的相似原理及其应用 1. 7 输送粘液时离心泵性能曲线的换算 1. 8 离心泵的装置特性与工况调节 1. 9 离心泵的系列及选用 1.10 离心泵的主要零部件 1.11 离心泵的节能
并
Mo
dLo dt
QT c2r2 cos2 c1r1 cos1
HT
QT
QT c2r2 cos2 c1r1 cos1
HT r2 c2 cos2 r1 c1 cos
u r,
HT u2c2u u1c1u
HT
1 g
u2c2u u1c1u
J/kg m液柱
(1-7) (1-7a)
＠CUPC 2020/8/28
1. 按液体吸入叶轮方式
⑴ 单吸式泵 ⑵ 双吸式泵
2. 按叶轮级数
⑴ 单级泵：只有一个叶轮 ⑵ 多级泵：一轴上串有两个以上的叶轮
3. 按壳体剖分方式
⑴ 中开式泵：通过轴水平线水平分开（图1-3，p5），多为蜗壳 。 ⑵ 分段式泵：垂直于轴平面分开（图1-4，p6），导叶式。
泵与压缩机-往复式压缩机ppt课件
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理想气体状态方程式：
p1V1 mR1T
将上列各式中plVl用mRT1代入，则可以看出W与 T1成正比，也与R成正比。说明初温较低的气 体压缩功耗较省，压缩同样质量的气体时，密 度小的气体功耗大，因气体常数R与分子量M成 反比。
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二、实际工作循环
理论循环在实际压缩机中是不可能实现的。 实际压缩机中，为避免活塞与缸盖相撞以及气 阀结构、气阀安装的需要，在气缸端部都留有 一定的空隙，称为余隙容积。此外在压缩机吸、 排气过程中有阻力损失。缸内气体与外界有热 交换。这些因素都使实际工况要比理论工况复 杂。
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第二个方框：表示机器特征代号，用拼音字母表 示，W表示无油润滑， WJ表示无基础，D表 示低噪声罩式， B表示直联便携式，F表示风 冷，Y表示移动式；
第三个方框：表示额定排气量（ m3/min）；
第四个方框：表示额定排气压力（ 105Pa）；
第五个方框：表示差异，用字母或数字表示。
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吸、排气过程是气体的流动过程，缸内的 气量是改变的。压缩过程是一定量气体的热力 过程，压缩线的曲率取决于过程指数m。当压 缩过程冷却完全，即进行等温压缩时，m=1； 当压缩过程与外界无热交换时,为绝热压缩， m=k；当压缩过程中与外界有部分热交换时， 为多变过程。若气体放热，m＜k；若气体吸热， m＞k。活塞式压缩机中m一般介于1与k之间。
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压缩过程。活塞从最右端开始向左移动，
吸、排气阀均关闭，气缸内气体压力逐步升高，
一般是多变过程
a。—b
排气过程。活塞继续向左移动，排气阀打
开，气体在p2压力下从缸内排出，该过程是等 压过程，即 b—c 。活塞到达最左端，缸内气 体被排尽，到此完成了一个理论工作循环。
泵与压缩机-往复泵_图文
1）泵的理论瞬时流量
曲柄转角α从左止点开始算起，即在左止 点时α =00，逆时针旋转方向量度。活塞位移 x也以左止点为起点， α =00 ， x ＝0。
（1）活塞位移
其中：
活塞位移
（2）活塞运动速度 其中：
其中：
活塞运动速度
（3）活塞运动加速度 其中：
活塞运动加速度
（4）单作用泵的理论瞬时排量
4.实际流量 实际上，往复泵所排出液体的体积要比
理论上计算的体积小。往复泵在单位时间内 所排出液体量称为实际流量，用Q表示。
a—流量系数， a小于1。
实际流量和理论流量差别的原因有： 1)由于吸人阀和排出阀开闭迟缓所引起。 2)阀、活塞和液缸体、活塞杆和填料箱等
有关地方的不严密引起的泄漏。 3)在吸入管路中的压力降低时，从吸入液
水力部分。动力部分又称动力端，主要由曲柄 、连杆、十字头等组成。水力部分又称液力端 ，主要由泵头、缸套、活塞，活塞杆、吸入阀 、排出阀及密封盘根等组成。
2.往复泵的工作过程
活塞从最左端往右运动，工作腔容积增大
，压强降低，吸入阀打开，排出阀关闭，液体 从吸入管流入缸内，开始吸入过程，直到活塞 运动到最右端为止。活塞从最右端往左运动， 工作腔容积减小，压强上升，吸入阀关闭，排 出阀打开，液体从缸内流入排出管，开始排出 和密封 不严的影响，造成液体泄漏，实际排液量为 ：
一般往复泵的流量系数a ＝0.85～0.98。
§4.1.4往复泵的压强和扬程
1.排出压强p2 往复泵的排出压强是指泵出口处的压强换
算到基准面上的值，用p2表示，单位为Pa。 往复泵的基准面，对卧式泵是指包括液缸中心 线的水平面，对立式泵是指包括活塞(柱塞)行 程中点的水平面，
2024版年度泵类知识PPT课件
喷射器结构简单，无运动 部件，维护方便。
应用场景
广泛应用于真空蒸发、真 空干燥、真空过滤等领域。
16
磁力驱动离心泵
工作原理
通过磁力耦合器传递扭矩，驱动 叶轮旋转，实现液体的输送。
2024/2/3
结构特点
磁力驱动离心泵无需机械密封，避 免了泄漏问题；同时，磁力耦合器 具有过载保护功能，提高了泵的可 靠性。
前景展望
随着工业4.0、智能制造等技术的不 断发展，泵行业将朝着数字化、智能 化、绿色化方向发展。
28
技术创新在泵行业应用案例分享
新材料应用
采用高强度、耐腐蚀、高温等特殊材料，提高泵产品的性能和可靠性。
2024/2/3
先进制造技术
运用精密铸造、3D打印等先进制造技术，优化泵产品结构，提高生 产效率和产品质量。
可能原因包括密封件磨损、密封面损坏、密 封压盖松动等。
2024/2/3
25
针对性处理措施和预防措施
• 针对泵不吸水或流量不足的处理措施包括检查吸入管路、底阀及转速是 否正常，预防措施包括定期清洗底阀、检查吸入管路等。
• 针对泵振动或噪音过大的处理措施包括检查轴承、叶轮及吸入管路是否 正常，预防措施包括定期更换轴承、清洗叶轮等。
轴
03 传递扭矩，连接驱动装置和叶
轮。
轴承
04 支撑轴旋转，减少摩擦损失。
密封环
防止泵内液体泄漏。
05
轴封
06 防止泵轴与泵壳之间的泄漏。
2024/2/3
8
工作过程及原理剖析
充液
启动前先向泵壳内灌满被输送的 液体。
启动
驱动装置通过轴带动叶轮旋转。
2024/2/3
液体吸入
叶轮旋转产生离心力，使液体从 叶轮中心吸入。
应用场景
广泛应用于真空蒸发、真 空干燥、真空过滤等领域。
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磁力驱动离心泵
工作原理
通过磁力耦合器传递扭矩，驱动 叶轮旋转，实现液体的输送。
2024/2/3
结构特点
磁力驱动离心泵无需机械密封，避 免了泄漏问题；同时，磁力耦合器 具有过载保护功能，提高了泵的可 靠性。
前景展望
随着工业4.0、智能制造等技术的不 断发展，泵行业将朝着数字化、智能 化、绿色化方向发展。
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技术创新在泵行业应用案例分享
新材料应用
采用高强度、耐腐蚀、高温等特殊材料，提高泵产品的性能和可靠性。
2024/2/3
先进制造技术
运用精密铸造、3D打印等先进制造技术，优化泵产品结构，提高生 产效率和产品质量。
可能原因包括密封件磨损、密封面损坏、密 封压盖松动等。
2024/2/3
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针对性处理措施和预防措施
• 针对泵不吸水或流量不足的处理措施包括检查吸入管路、底阀及转速是 否正常，预防措施包括定期清洗底阀、检查吸入管路等。
• 针对泵振动或噪音过大的处理措施包括检查轴承、叶轮及吸入管路是否 正常，预防措施包括定期更换轴承、清洗叶轮等。
轴
03 传递扭矩，连接驱动装置和叶
轮。
轴承
04 支撑轴旋转，减少摩擦损失。
密封环
防止泵内液体泄漏。
05
轴封
06 防止泵轴与泵壳之间的泄漏。
2024/2/3
8
工作过程及原理剖析
充液
启动前先向泵壳内灌满被输送的 液体。
启动
驱动装置通过轴带动叶轮旋转。
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液体吸入
叶轮旋转产生离心力，使液体从 叶轮中心吸入。
《泵与压缩机离心泵》PPT课件
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环形吸入室结构简单，轴向尺寸短、但液流进 入叶轮前有撞击和旋涡损失，液流也不太均匀， 常用于多级分段式离心泵中。
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三、轴封装置
旋转轴和固定壳体之间的密封称为轴封。
其作用是防止液体从泵内泄漏到外面，或当泵
内压力低于大气压力时防止空气进入泵中。尽
油库用泵的流量一般在100～500 m3/h，扬程 小 于 100 ～ 200m 。 集 输 用 泵 的 流 量 为 10 ～ 1250m3/h ，扬程为25 ～500m的范围内。长输管 线用泵的特点是流量大(450 ～ 6000 m3/h)，扬 程高(400 ～ 770m)。
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8
2．选泵方法和步骤
选泵方法和步骤1列出基础数据根据工艺条件详细列出基础数据包括介质的物理性质密度粘度饱和蒸气压腐蚀性等操作条件操作温度泵进出口两侧罐内压力或管内压力处理量等以及泵所在位置情况如环境温度海拔高度装置情况进排出侧设备或管线内液面至泵中心线距离和管线当量长2估算泵的流量和扬程当工艺设计中给出最小流量正常流量和最大流量时可直接采用最大流量选泵
内。
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3. 叶轮的结构型式
叶轮的结构分为闭式、半开式和开式三种， 如图所示。 闭式叶轮具有盖板和轮盘，流道是 封闭的，这种叶轮水力效率较高，适用于高扬 程，输送洁净的液体。半开式叶轮只有轮盘， 流道是半开启的，适用于输送含固体颗粒和杂 质的液体。开式叶轮既无盖板，又无轮盘，流 道完全敞开，常用来输送浆状或物状液体。
P SP SP P 0P
PP SP S P P 0
精选PPT
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Pp4D 2 2D 0 2 P SP P 0
压缩机知识讲座PPT课件
第14页/共76页
5. 机组单位功的重量、体积及安装面积小； 6. 机组的运行自动化程度高，调节范围广，且可连续无级调节； 7. 在多级压缩机中容易实现一机多种蒸发温度； 8. 润滑油与介质基本上不接触，从而提高了冷凝器及蒸发器的传热性能； 9. 对大型压缩机，可由蒸气动力机或燃气动力机直接带动，能源使用经济合理；
平衡鼓和平衡盘平衡原理一致，结构相似，只是由于结构的原因，平衡鼓不能实 现结构上自动调节。
在实际设计中也有采用“鼓+盘”的方式将两者的优势结合起来。
第39页/共76页
11-C-5501
第40页/共76页
• 需要特别说明的是，裂解气压缩机（11-C-2000）属于一个特殊情况。由于压缩
机的三个压缩段均属于中间抽气再压缩，因此，设计上巧妙地将每段的两个压缩 块采取叶轮“背靠背”的方式，从而使两个压缩块的轴向力相互抵消。因此裂解 气压缩机的每个压缩段均没有设置平衡装置。
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第22页/共76页
隔板与级间密封
• 隔板将压缩机的各级分隔开，并由相邻的面构成叶轮出口的扩压器、弯道和回流
室。来自叶轮的气体在扩压器通道内将一部分动能转化为压力能并通过弯道和回 流室到达下一级叶轮入口，气体在弯道和回流器的流动，可以认为压力和速度不 变，仅改变气体的流动方向。隔板分为上、下两半，沿水平中心面分开。在隔板 外圆圆周方向装有齿形密封圈，与安装在叶轮轮颈上的耐磨环构成梳齿密封，从 而防止气体在级间串通。
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吸入室
作用是将介质均匀地引导至叶轮的进口，以减少气流的扰动和分离损失。它 的结构比较简单，有轴向进气和径向进气两种。径向进气结构多采用于多级双支 承压缩机中。
第20页/共76页
叶轮(工作轮)叶轮是一个最重要的部件，通过叶轮 将能量传递给气体，使气体的速度及压力都得到提 高。
5. 机组单位功的重量、体积及安装面积小； 6. 机组的运行自动化程度高，调节范围广，且可连续无级调节； 7. 在多级压缩机中容易实现一机多种蒸发温度； 8. 润滑油与介质基本上不接触，从而提高了冷凝器及蒸发器的传热性能； 9. 对大型压缩机，可由蒸气动力机或燃气动力机直接带动，能源使用经济合理；
平衡鼓和平衡盘平衡原理一致，结构相似，只是由于结构的原因，平衡鼓不能实 现结构上自动调节。
在实际设计中也有采用“鼓+盘”的方式将两者的优势结合起来。
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11-C-5501
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• 需要特别说明的是，裂解气压缩机（11-C-2000）属于一个特殊情况。由于压缩
机的三个压缩段均属于中间抽气再压缩，因此，设计上巧妙地将每段的两个压缩 块采取叶轮“背靠背”的方式，从而使两个压缩块的轴向力相互抵消。因此裂解 气压缩机的每个压缩段均没有设置平衡装置。
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隔板与级间密封
• 隔板将压缩机的各级分隔开，并由相邻的面构成叶轮出口的扩压器、弯道和回流
室。来自叶轮的气体在扩压器通道内将一部分动能转化为压力能并通过弯道和回 流室到达下一级叶轮入口，气体在弯道和回流器的流动，可以认为压力和速度不 变，仅改变气体的流动方向。隔板分为上、下两半，沿水平中心面分开。在隔板 外圆圆周方向装有齿形密封圈，与安装在叶轮轮颈上的耐磨环构成梳齿密封，从 而防止气体在级间串通。
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吸入室
作用是将介质均匀地引导至叶轮的进口，以减少气流的扰动和分离损失。它 的结构比较简单，有轴向进气和径向进气两种。径向进气结构多采用于多级双支 承压缩机中。
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叶轮(工作轮)叶轮是一个最重要的部件，通过叶轮 将能量传递给气体，使气体的速度及压力都得到提 高。
《泵基础知识讲义》PPT课件
3.热油泵停运后，可适当调小冷却水而不应停止冷却，打开泵预热线阀门，使 之处于热备用状态，应防止预热量太大引起泵倒转。若泵需解体检修，则应 关闭入口阀，适当打开泵出入口管线的联通线阀，停止泵体预热，冷却后待 修，但应经常检查泵体的冷却速度，判断出入口阀门是否关严。
4.刚停泵后，应注意电机温度的回升(特别是较大电机或夏季)，必要时可用压缩 风胶管吹电机冷却。
5.按启动电钮启动机泵（高压电机驱动的泵启动前需通知调度，调度同意后方可按启动按钮。密切监视电流指示和泵出口压力指示 的变化；检查封油的情况和端面密封的泄漏情况，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升 情况，若发现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。
6.若启动正常(所谓正常，即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力不低于正常操作压力，无晃量抽空现象，密封、振动、 噪音、温度无异常)，即可缓慢均匀地打开泵出口阀门，并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况，当电流指示 值随着出口阀的逐渐开大而逐渐上升后，说明量已打出去。当泵出口阀打开到一定开度，继续开大后电流不再上升时，说明调 节阀起作用，继续提量应用二次表遥控进一步开大调节阀。
承≤2.8mm/s。 经常使用听针检查轴承状况。
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2.润滑油（脂）的补充和更换
（1）经常检查轴承箱的油位，及时补充规定牌号的润滑油。电气经常 检查电机的润滑情况。
（2）对于用润滑油润滑的泵，按润滑油“五定”表规定加油，油面保 持至油标的1/3～2/3之间。每次加、换润滑油做好相应的书面记录备 查。
叶轮 泵壳 密封装置 平衡装置 传动装置组成
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2、离心泵的结构
2、2叶轮：
4.刚停泵后，应注意电机温度的回升(特别是较大电机或夏季)，必要时可用压缩 风胶管吹电机冷却。
5.按启动电钮启动机泵（高压电机驱动的泵启动前需通知调度，调度同意后方可按启动按钮。密切监视电流指示和泵出口压力指示 的变化；检查封油的情况和端面密封的泄漏情况，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升 情况，若发现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。
6.若启动正常(所谓正常，即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力不低于正常操作压力，无晃量抽空现象，密封、振动、 噪音、温度无异常)，即可缓慢均匀地打开泵出口阀门，并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况，当电流指示 值随着出口阀的逐渐开大而逐渐上升后，说明量已打出去。当泵出口阀打开到一定开度，继续开大后电流不再上升时，说明调 节阀起作用，继续提量应用二次表遥控进一步开大调节阀。
承≤2.8mm/s。 经常使用听针检查轴承状况。
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2.润滑油（脂）的补充和更换
（1）经常检查轴承箱的油位，及时补充规定牌号的润滑油。电气经常 检查电机的润滑情况。
（2）对于用润滑油润滑的泵，按润滑油“五定”表规定加油，油面保 持至油标的1/3～2/3之间。每次加、换润滑油做好相应的书面记录备 查。
叶轮 泵壳 密封装置 平衡装置 传动装置组成
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2、离心泵的结构
2、2叶轮：