电机定子、转子冲片和铁芯标准
电机定转子冲片尺寸标准
电机定转子冲片尺寸标准电机定子和转子是电机的两个主要组成部分，而冲片则是电机定子上的一个关键部件，通常指电机定子铁心上的绕组槽中的绝缘材料。
电机定子冲片的尺寸标准通常取决于具体的电机设计和制造标准，可能会因电机类型、功率、应用等因素而有所不同。
以下是一般情况下电机定子冲片尺寸标准可能涉及的方面：1.材料和厚度：电机定子冲片通常由绝缘材料制成，例如硅钢片或其他类似的绝缘材料。
标准可能规定冲片的材料种类和厚度范围，以确保电机的绝缘性能和机械强度。
2.槽形和尺寸：电机定子的绕组槽是安置绕组的空间，冲片的尺寸和槽形需要与电机的设计相匹配。
标准可能规定绕组槽的几何形状、尺寸和间距，以确保绕组的正确安装和电机的性能。
3.槽底形状：冲片的底部形状可能是平底、圆弧底等，这也会对电机的性能产生影响。
标准可能规定槽底形状的要求，以满足电机的设计要求。
4.冲片的固定方式：冲片通常需要在定子铁心上被固定，可能通过粘合、槽榫或其他方式。
标准可能规定冲片的固定方式和相关的尺寸要求。
5.磁通路径和磁阻：冲片的尺寸和形状也可能影响电机的磁通路径和磁阻。
标准可能规定磁通路径的设计要求，以确保电机的磁性能。
6.制造公差：标准通常会规定电机定子冲片的制造公差，以确保电机的制造过程能够满足设计要求，并且在实际应用中表现出一致性和可靠性。
请注意，具体的电机定子冲片尺寸标准可能由电机制造商、国家或国际标准组织规定。
如果您需要详细的信息，建议参考相关的电机设计和制造标准，或者直接向负责电机制造的公司或组织咨询。
大型电机转子铁心压装工艺守则
大型电机转子铁心压装工艺守则（扇形冲片、内压装）1 适用范围本守则适用于1.5MW17.2RPM1100V 双凸极风力发电机定子/转子铁心压装。
2 设备、工具与材料2.1设备：天车、装配平台、CO 2气保焊机、工业吸尘器、加热炉2.2工具:2.2.1 操作工具：吊具、垫铁、木锤、锉刀、扁錾、样冲、电动扳手、毛刷、角磨机、角磨片、焊丝、槽样棒、通槽棒。
2.2.2 检测工具：磅秤、兆欧表、水平尺、卡规、钢直尺、钢卷尺、紧度测尺。
2.3 材料：剪切合格的硅钢片料、转子支架、转子压圈、斜键、轴、卡具、紧固件等零部件。
3 准备工作3.1 熟悉所用设备的操作规范及相关技术要求。
3.2 片料准备：按图样要求，检查硅钢片规格、毛刺、形位尺寸。
变形和表面质量，将检验合格的各种硅钢片按规格从剪切处搬运至叠装台旁，检查各级片料数量是否和图样要求相符。
3.3 按图纸技术要求及其他有关规定验收本工序所用零部件质量及数量，按图样把合格的冲片、槽板、齿压板等零部件运输到叠装现场。
3.4 备好所需的材料及工具，检查设备是否完好。
4 技术要求4.1 铁心重量要符合图纸要求，其偏差一般应不大于%31+-。
4.2 铁心紧密度适宜，冲片间要保持一定的压力，一般为(6.69～9.8)×105Pa。
4.3 铁心总长度、槽型尺寸及径向通风槽的尺寸和位置等均应符合规定要求。
4.4 铁心的同轴度在规定范围内，压装后冲片不应出现波浪形，铁心边缘（特别是齿部）不应翘起，铁心齿部的弹开度符合要求。
4.5 铁心轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定转子磁中心对称。
4.6 冲片间绝缘及铁心损耗要稳定。
4.7 铁心在生产及搬运过程中应紧固牢靠，并能承受可能发生的撞击。
4.8 在电机运行条件下应紧固可靠。
5 工艺过程5.1 热下轴a.加热，将转子支架放入井式加热炉中，加热至280～300℃，保温4h后吊出至于装配平台之上，用卡规按90°夹角两个方向检测，卡规顺利通过时准备下轴。
y160l-6电机定、转子冲片设计
y160l-6电机定、转子冲片设计Y160L-6电机定子和转子冲片设计是电机制造中重要的部分，对电机的性能起着至关重要的作用。
定子和转子冲片的设计需要遵循一定的原则和规范，以保证电机能够正常运行。
一、定子设计定子是电机中静止不动的部分，它负责产生旋转磁场。
定子包括一定数量的定子线圈，通过交变电流供电。
定子线圈的数量、截面积、匝数等参数是定子设计中需要考虑的关键因素。
首先，定子线圈的数量应该与电机的规格相适应，以达到最佳功率和效率。
若定子线圈数量不足，则电机的功率将会受损，效率也会降低。
其次，定子线圈的截面积应该满足电机工作时所需的电流，以保证产生足够的磁场来驱动转子。
匝数的选取也需要满足电机工作条件下的电流和磁场强度。
最后，定子线圈的设计应该充分考虑绕制工艺和材料要求。
定子线圈通常采用铜线绕制而成，应保证导体与绝缘层之间的电性能和热性能，以较低的绕制成本和较高的电机效率来实现优秀的性能。
二、转子冲片设计转子是电机中旋转的部分，它负责产生电磁感应并驱动负载。
转子通常由磁体、转轴和冲片共同构成。
冲片是转子最重要的组成部分之一，通过与定子磁场交互作用来完成电机的转动。
冲片的设计需要确保磁场运动的规律和转子的稳定性。
冲片的数量和形状应该与定子的设计相匹配，以保证磁场的连续性和充分的旋转力矩。
冲片的宽度和厚度应该由冲片和直流电机工作条件来确定，以保证电机产生较大的扭矩。
在冲片的材料选择方面，通常采用硅钢或其他磁性材料。
硅钢具有低的磁滞和铁损，这可以减少电机的能量损耗和发热。
其他磁性材料的选择应考虑材料的磁导率和饱和磁场强度，以满足电机工作条件下的磁场要求。
总的来说，定子和转子冲片的设计是电机性能成功的关键之一。
在设计时，应该遵循一定的原则和规范，以保证电机的可靠性、高效性和经济性。
003-定、转子铁芯
常州里戈勃劳伊特新亚电机有限公司采购规范RS/JSGF 003REV: A/0定、转子铁芯2006-07-18发布2006-07-28实施常州里戈勃劳伊特新亚电机有限公司发布前言为了提高产品质量，规范外协材料的采购，降低成本，保证产品质量、性能及安全，确保产品的质量监督和管理。
对本公司电机所用的定、转子铁芯技术要求、检验方法、检验规则等，特制定本采购规范。
本采购规范作为公司产品设计、采购、制造、检验的基本依据，有利于提高产品质量，促进技术交流。
本采购规范由本公司技术部提出并负责起草。
本采购规范主要起草人：管伟。
本采购规范批准人：王定诚。
定、转子铁芯1 范围本采购规范规定了电机用定、转子铁芯的技术要求及检验规范。
本采购规范适用于空调类电机及洗涤类电机的定、转子铁芯。
2 引用标准GB/T1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差. RS/JSGF 002《定、转子冲片采购规范》。
3 定义本标准中的定子铁芯是指嵌线前叠压成一体的定子冲片；转子铁芯是指转子铸铝前叠压成一体的转子冲片。
4 要求4.1 一般要求定、转子铁芯应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2 材料要求定、转子铁芯冲片应符合RS/JSGF 002《定、转子冲片采购规范》的要求。
4.3 技术要求 4.3.1 定子铁芯4.3.1.1 定子铁芯叠压必须使用经检查符合RS/JSGF 002《定、转子冲片采购规范》的要求的冲片。
4.3.1.2 铁芯冲片应叠压整齐、紧密，不应有松动、张开现象。
要求槽口平直，无尖角、毛刺和污物，齿部弹开高度≤0.5㎜。
4.3.1.3 图纸无特殊要求时，定子铁芯外圆直径公差为ΦD +0.04; 定子铁芯长度及公差为L ±0.25，测量位置为靠近铆压处。
槽形尺寸应以按冲片槽形名义尺寸A -0.05-0.08制成的样棒可顺利通过为标准。
定子铁芯内外圆同轴度为φ0.05，定子铁芯端面对内圆的垂直度为0.20。
00-定、转子铁芯
定、转子铁芯前言为了提高产品质量，规范外协材料的采购，降低成本，保证产品质量、性能及安全，确保产品的质量监督和管理。
对本公司电机所用的定、转子铁芯技术要求、检验方法、检验规则等，特制定本采购规范。
本采购规范作为公司产品设计、采购、制造、检验的基本依据，有利于提高产品质量，促进技术交流。
本采购规范由本公司技术部提出并负责起草。
本采购规范主要起草人：管伟。
本采购规范批准人：王定诚。
定、转子铁芯1 范围本采购规范规定了电机用定、转子铁芯的技术要求及检验规范。
本采购规范适用于空调类电机及洗涤类电机的定、转子铁芯。
2 引用标准GB/T1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差. RS/JSGF 002《定、转子冲片采购规范》。
3 定义本标准中的定子铁芯是指嵌线前叠压成一体的定子冲片；转子铁芯是指转子铸铝前叠压成一体的转子冲片。
4 要求4.1 一般要求定、转子铁芯应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2 材料要求定、转子铁芯冲片应符合RS/JSGF 002《定、转子冲片采购规范》的要求。
4.3 技术要求 4.3.1 定子铁芯4.3.1.1 定子铁芯叠压必须使用经检查符合RS/JSGF 002《定、转子冲片采购规范》的要求的冲片。
4.3.1.2 铁芯冲片应叠压整齐、紧密，不应有松动、张开现象。
要求槽口平直，无尖角、毛刺和污物，齿部弹开高度≤0.5㎜。
4.3.1.3 图纸无特殊要求时，定子铁芯外圆直径公差为ΦD +0.04; 定子铁芯长度及公差为L±0.25，测量位置为靠近铆压处。
槽形尺寸应以按冲片槽形名义尺寸A -0.05-0.08制成的样棒可顺利通过为标准。
定子铁芯内外圆同轴度为φ0.05，定子铁芯端面对内圆的垂直度为0.20。
其它未注尺寸公差按GB/T1804-m 的规定。
4.3.1.4 定子铁芯压装方法可以是铆钉铆压、氩弧焊或使用扣叠自锁结构。
扣紧力均应≥200N 。
定转子铁芯
定转子铁芯Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】定、转子铁芯前言为了提高产品质量，规范外协材料的采购，降低成本，保证产品质量、性能及安全，确保产品的质量监督和管理。
对本公司电机所用的定、转子铁芯技术要求、检验方法、检验规则等，特制定本采购规范。
本采购规范作为公司产品设计、采购、制造、检验的基本依据，有利于提高产品质量，促进技术交流。
本采购规范由本公司技术部提出并负责起草。
本采购规范主要起草人：管伟。
本采购规范批准人：王定诚。
定、转子铁芯1 范围本采购规范规定了电机用定、转子铁芯的技术要求及检验规范。
本采购规范适用于空调类电机及洗涤类电机的定、转子铁芯。
2 引用标准GB/T1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差.RS/JSGF 002《定、转子冲片采购规范》。
3 定义本标准中的定子铁芯是指嵌线前叠压成一体的定子冲片；转子铁芯是指转子铸铝前叠压成一体的转子冲片。
4 要求一般要求定、转子铁芯应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
材料要求定、转子铁芯冲片应符合RS/JSGF 002《定、转子冲片采购规范》的要求。
技术要求定子铁芯定子铁芯叠压必须使用经检查符合RS/JSGF 002《定、转子冲片采购规范》的要求的冲片。
铁芯冲片应叠压整齐、紧密，不应有松动、张开现象。
要求槽口平直，无尖角、毛刺和污物，齿部弹开高度≤㎜。
图纸无特殊要求时，定子铁芯外圆直径公差为ΦD+ 0; 定子铁芯长度及公差为L±，测量位置为靠近铆压处。
槽形尺寸应以按冲片槽形名义尺寸制成的样棒可顺利通过为标准。
定子铁芯内外圆同轴度为φ，定子铁芯端面对内圆的垂直度为。
其它未注尺寸公差按GB/T1804-m的规定。
定子铁芯压装方法可以是铆钉铆压、氩弧焊或使用扣叠自锁结构。
扣紧力均应≥200N。
定子铁芯表面应进行电泳防锈处理，电泳颜色为无色透明，电泳层厚度±.。
三相异步电动机的结构原理(定子、转子)讲解
三相异步电动机的结构原理（定子、转子）讲解三相异步电动机定子电动机的静止部分称为定子，其组成部分主要包括定子铁芯、定子绕组、机座等部分。
定子铁芯：定子铁芯的作用是作为电机磁路的一部分，并在其上放置定子绕组。
定子铁芯一般由0.35～0.5毫米厚，表面涂有绝缘漆的环状冲片槽的硅钢片叠压而成，如右图所示。
定子绕组：定子绕组是电动机的电路部分，通入三相交流电，产生旋转磁场。
小型号异步电动机定子绕组通常用高强度漆包线（铜线或铝线）绕制成各种线圈后，在嵌放在定子铁芯槽内。
大中型电动机则用各种规格的铜条经过绝缘处理后，再嵌放在定子铁芯槽内。
为了保证绕组的各导电部分与铁芯之间的可靠绝缘以及绕组本身之间的可靠绝缘，故在定子绕组制造过程中采取了许多绝缘措施，三相异步电动机定子绕组的主要绝缘项目有以下三种：1.对地绝缘：定子绕组整体与定子铁心之间的绝缘。
2.相间绝缘：各相定子绕组之间的绝缘。
3.匝间绝缘：每相定子绕组各线匝之间的绝缘。
定子三相绕组的槽内嵌放完毕后共有六个出线端引到电动机机座的接线盒内，可按需要将三相绕组接成星形接法（Y接）或三角形接法（△接），如右图所示。
机座：它的作用是固定定子铁芯和定子绕组，并以两个端盖支撑转子，同时起保护整台电动机的电磁部分和散发电动机运行中产生的热量，一般是铁或铝铸造而成。
三相异步电动机转子转子是电动机的旋转部分，包括转子铁芯，转子绕组和转轴等部分。
•转子铁芯：作为电机磁路的一部分，并放置转子绕组。
一般由0.5毫米厚的硅钢片冲制叠压而成。
如右图所示。
•转子绕组：其作为切割定子磁场，产生感应电动势和电流，并在旋转磁场的作用下受力使转子转动。
根据构造的不同可分为鼠笼式和绕线式转子两种类型。
1.鼠笼式转子：它的结构是转子铁芯的槽沟内插入铜条，在铜条两端焊接两个铜环，如下图（a）所示。
这样转子绕组好像一个鼠笼型转子。
为了节约铜材和便于制造。
目前绝大部分鼠笼均采用铝代替。
如下图（b）所示。
电动机检修验收标准
电动机检修验收标准1交流电动机1.1定子与转子1.1.1铁芯a、绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。
b、铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动。
硅钢片间压力一般为0.7~1Mpa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表5-4-1的数值。
c、检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合原出厂的技术要求。
d、铁芯硅钢片的铁损和磁通密度，应符合原设计的要求。
1.1.2绕组a小于表5-4-2的规定。
b、绕组的绝缘等级绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。
c、绕组的外形尺寸绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向亦必须保证绕组与机壳间允许的最小间隙。
de、绕组的接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接。
f、定子绕组的引出线，必须使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合出厂要求，当无出厂数据时，可参照表5-4-3选用。
过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应作出标志。
g、铸铝鼠笼无断条、裂缝和缩孔、气孔，铁芯片间无明显渗铝，端环无内外径向偏摆。
浇注铝的纯度不低于99.5%h、鼠笼条与端环的焊接牢固，无气孔、熔渣等导物。
更换的笼条，其材质应符合原设计的要求。
i、转子风叶固定牢固其几何形状安设位置及数量应满足原设计的要求。
1.1.3钢绑线a、钢绑线应无擦伤、位移、松动，应同向缠绕，不得有重迭、脱空，并不得高出铁芯表面。
钢绑线中间不得有接头；相邻两钢丝的高低差，不得大于钢丝直径的三分之一。
b、垫钢绑线的绝缘纸，每边要宽出钢丝10—15mm，绑线下面的扣片应采用马口铁。
扣片的距离应符合原设计的要求。
c、绑线除了机械强度满足原设计要求外，还应满足抗磁性的要求。
1.2集电环与电刷1.2.1集电环a、集电环表面粗糙度不大于1.6μm。
加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离，应不小于5mm。
b、集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm。
c、集电环及刷架用500V摇表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。
1.2.2电刷a、刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀接触面积不得小于总面积的80%。
三相异步电机结构
三相异步电机结构
三相异步电机结构主要由以下部分组成：
1.定子部分：包括定子铁芯、定子绕组和机座。
定子铁芯是电动机主磁路的一部分，通常由0.5mm厚、两面涂有绝缘漆的硅钢片冲片叠压而成。
铁芯内圆上有均匀分布的槽，用以嵌放三相定子绕组。
定子绕组是电动机的电路部分，常用高强度漆包铜线按一定规律绕制成线圈，分布均匀地嵌入定子内圆槽内，用以建立旋转磁场，实现能量转换。
机座用于固定和支撑定子铁芯与端盖，因此机座应有较好的机械强度和刚度，常用铸铁或铸钢制成，大型电动机常用钢板焊接而成。
2.转子部分：转子装在定子内腔里，借助轴承被支撑在两个端盖上。
为了保证转子能在定子内自由转动，定子和转子之间必须有一间隙，称为气隙。
以上是三相异步电机的主要结构组成，供您参考。
如有需要，建议查阅专业电机书籍或咨询专业人士获取更全面和准确的信息。
发电机定子和转子绝缘标准
发电机定子和转子绝缘标准受多个因素影响，包括发电机型号、额定电压和转子绕组材料等。
绝缘电阻是一个重要的参数，它反映了电机绝缘性能的好坏，是判断电机是否需要修理的重要标志。
一般来说，发电机的绝缘标准如下：
首先，对于新发电机，对于频率50Hz，额定电压为220V，额定容量为0.5kW及以下的交流发电机，其转子（包括励磁部分）的绝缘阻值不应低于0. 5MΩ；而新机定子在正常室内温度（25℃）下定子对机壳的绝缘值应不小于0. 18MΩ。
在温度超过40℃时其绝缘值应不低于0. 25MΩ。
如果温度更高时，绝缘值会相应降低。
其次，对于使用中的发电机，如果使用环境温度不超过40℃，测得的转子绕组的绝缘电阻不应小于0. 8MΩ；定子绕组的绝缘电阻不应小于0. 35MΩ。
同时，在电压不超过264V时，每两相定子绕组之间及其对机壳之间的绝缘电阻应大于或等于1MΩ，线电压在448V及以上时，其相间绝缘不应低于1. 5MΩ。
此外，对于发电机定子和转子之间的绝缘标准，通常要求定子和转子绕组的绝缘表面应无划痕和损伤。
并且，定子和转子铁芯应无松动和位移，以确保发电机在运行中能够保持相对稳定的绝缘性能。
总之，发电机定子和转子绝缘标准要求很高，如果发现绝缘电阻下降，应及时检查并进行修理，以确保发电机的正常运行。
在维修过程中，如果发现绕组绝缘表面有划痕或损伤，应及时更换绝缘材料并进行修复。
同时，在安装和运行发电机时，应严格遵守操作规范，避免因不当操作导致定子、转子等部件的松动或位移。
发电机定转子冲片公差标准rev
发电机定转子冲片及冲模公差标准四川国众发电设备有限公司二〇〇六年五月目录1、发电机定转子冲片公差 (1)2、发电机定转子冲模公差 (3)2.1定子扇形复式冲模公差 (3)2.2 发电机磁极冲片复式冲模公差规范 (5)2.3 发电机扇形磁轭冲片复式冲模公差 (6)发电机定转子冲片公差1、主题内容与适用范围本标准规定了发电机的定子扇形片，扇形磁轭冲片，转子扇形冲片，磁极冲片，磁轭冲片，整圆定、转子冲片，定子冲片，机座冲片等的尺寸公差及有关形位公差。
本标准适用于我公司各类电机冲片的尺寸公差及有关形位公差。
2、冲片公差2.1 按设计需要，应在图样上标注尺寸及形位公差值或公差代号。
2.2 冲片图样上公差简化标注时，按下表列规定进行制造和检查。
发电机定转子冲片及冲模公差标准注：1表中公差为数值时单位为毫米。
a 包括定位筋，定位键槽，定位螺杆槽及极距的弦长公差b 按《发电机定转子冲片模具公差》规定的公差包括冲片外形、本标准未标注的尺寸及形位公差。
2定定子扇形形复式冲冲模公差差注：技术 内1冲片外径2冲片内径3 括号内公术要求：内圆处相邻径有公差，径有公差，公差为冲片邻两槽距误差是属于内装是属于外装片公差。
差应不大于装压铁芯的装压铁芯的于0.02mm 的冲片。
的冲片。
。
技术1、 冲度2、 冲3、阻术要求：冲片外形、度标注。
冲片外形对阻尼孔座标发电阻尼孔和对冲片中心标尺寸公差电机磁极拉紧孔对冲线的平行度为±29IT 极冲片复冲片中心线度误差按6式冲模公的对称度误级形位公差公差误差按形位差标注。
位公差的7级级精注：1 括号内公2 尺寸为※扇形公差为冲片※L的误差形磁轭冲片公差差为冲片外边冲片复式边至对边尺式冲模公尺寸误差h 1公差11的一半。
定转子铁芯标准企业标准
定转子铁芯标准企业标准一、前言定转子铁芯是电机的重要组成部分，对电机的性能和效率具有重要影响。
为了确保产品质量、提高生产效率和降低成本，制定定转子铁芯的标准企业标准是非常必要的。
本文将对定转子铁芯标准进行详细的阐述，旨在提供参考和指导。
二、标准范围定转子铁芯标准企业标准适用于各种类型和规格的定转子铁芯生产，包括但不限于交流电机、直流电机、无刷电机等。
三、术语和定义1. 定转子铁芯：用于固定线圈的铁芯，具有一定形状和尺寸。
2. 磁芯：指定转子铁芯在电磁场中所起的作用。
四、技术要求1. 材料选择定转子铁芯的材料应选用具有良好磁性能和导磁性能的冷轧硅钢片。
材料的磁导率应满足电机设计要求，并经过相关检测机构的认证。
2. 尺寸和公差定转子铁芯的尺寸应按照电机设计要求进行生产。
尺寸公差应符合国家相关标准，并经过相关检测机构的认证。
3. 表面处理定转子铁芯表面应经过除油、除锈等处理，以保证表面的平整和光洁度。
表面处理应符合国家相关标准，并经过相关检测机构的认证。
4. 包装和运输定转子铁芯在包装和运输过程中应注意防止碰撞和损坏。
包装应符合国家相关标准，并经过相关检测机构的认证。
五、质量控制1. 原材料检测定转子铁芯生产使用的冷轧硅钢片，应进行原材料检测，确保符合相关标准要求。
2. 生产过程控制在生产过程中，应加强对尺寸、公差、磁性能等的控制和检测，确保产品质量。
3. 产品检测每批定转子铁芯应进行全面检测，包括尺寸、平整度、磁性能等。
4. 不合格品的处理发现不合格品应及时进行处理，包括返工或报废，以确保产品符合标准要求。
六、质量保证定转子铁芯生产企业应建立质量管理体系，确保产品质量和质量稳定。
七、标准修订根据产品性能和市场需求，定转子铁芯标准企业标准应定期进行修订和更新。
八、附录附录中可包括定转子铁芯示意图、尺寸公差表、材料认证证书等相关文档。
九、结论制定定转子铁芯标准企业标准是确保产品质量、提高生产效率和降低成本的重要途径。
电动车电机参数
型号设计1定子冲片形状圆形绕组形式双层叠绕组槽绝缘厚度0.030额定点类型转速恒定切边宽度0.000并联支路数 1.000线圈端部类型跑道形直流侧电压36.000定子外径 6.550节距 1.000线圈半匝长 2.500额定输入功率0.000定子内径 3.000每槽导体数60.0002#窄边尺寸0.000额定输出功率0.250铁芯长度1.5001#并绕根数2.0002#宽边尺寸0.000额定转速1500.000中心气隙厚度0.0302#并绕根数0.000极数10.000定子槽数12.0001#裸线径0.070电路类型1-三相星形转子类型第一类2#裸线径0.000开关管压降 1.000转子位置外转子1#窄边尺寸0.000工作温度60.000转子内径0.0001#宽边尺寸0.000叠压系数0.950转子外径8.200槽满率76.857定子斜槽宽0.000定子直线伸出0.000绕组端部高度0.423定子槽形斜肩平底槽磁极类型第一类层间绝缘厚度0.000Bs00.250磁钢厚度0.300槽楔厚度0.100Bs1 1.200磁钢宽度0.000Bs20.700轴向长度0.000电枢相电阻0.161定子齿磁势2207.150r 0.100磁桥厚度0.000绕组自电感0.001定子轭磁势 1.973Hs00.100极弧系数 1.000绕组互电感(0.000)转子轭磁势 2.906Hs10.200肋宽0.000绕组漏电感0.000气隙磁势412.630Hs21.000极弧偏心距0.000定子绕组系数0.933磁钢磁势2531.210削角厚度0.000转矩常数0.000外磁路总磁势2624.660削角角度0.000反电势常数0.000定子齿磁密 3.188转轴直径0.000饱和系数7.250定子轭磁密 1.235内侧半径R 0.000漏磁系数 1.200转子轭磁密 1.186倒角半径0.000电枢电流12.141气隙磁密0.636定位长度0.000电枢线负荷211.050磁钢磁密0.570第二气隙0.000电枢热负荷256.240相对回复磁导率 1.095电枢电流密度12.141矫顽力(836000.000)触发超前角0.000剩磁密度 1.150触发脉冲宽度120.000铜密度8900.000电枢铜重0.123定子铁芯密度7700.000定子铁芯重0.138转子铁芯密度7700.000转子铁重0.138磁钢密度7800.000磁钢重量0.076总净重0.476电枢铜损42.183效率设计值铁芯损耗14.163效率76.463摩擦损耗0.000输入功率0.326开关管损耗16.583输出功率0.249杂散损耗 3.736空载转速2275.780总损耗76.664额定转速1500.000额定力矩1.586损耗性能指标PoleStatorslot电磁参数材料消耗定子槽形磁极参数永磁无刷直流电动机计算单主要参数主要尺寸绕组参数n_i1n_effii_source_alfn_p1n_p2n_T airgapflux_nlTe。
QS-001-022 定子、转子、冲片
检验基准
名称
编号
QS-001/022
页数
1-1
定子、转子、冲片
版本
A-1
制定日期
2006-03-01
修订日期
序号
检验项目
判定基准
测定器具
检验方法
1
厚度
按GB5212“电子用热轧硅钢薄钢板”厚度0.5公差
+0.05
游标卡尺
抽样水准S-1
AQL: 6.5%
2
冲片抽样水准S-3
AQK6.5%
用上下二块环形压板压紧，分别互成90,测２点，其最大最小值均应在图面规定尺寸公差内。
6
内径
同上
同上
同上
7
内外径同轴度
同轴度为0.05以内
同上
分别互成90的四个方向，测量内外圆周间尺寸，其最大一组相对方向偏差值的1/2为同轴度。
8
槽形尺寸
按图面
游标卡尺
首件检查
测量模具为准
9
冲片尺寸
按图面
游标卡尺
抽样水准S-3
AQK6.3%
10
表面质量
冲片不得缺角、折齿表面应平整无锈蚀，油污。
目视
全检
核准
审核
制订
按GB5212牌号
DR510-50
B25为1.54T
B50为1.61T
导磁损耗测试仪
每一供货单位每季抽查一次
按GB3655电工钢片（带）磁性
能测量方法
第批提供出厂质量保证书
4
最大铁损
按GB5212牌号
DR510-50
P10/50为2.1W/KG
P15/50为5.1W/KG
永磁系列同步电机数据
永磁系列同步电机数据1、280S-81）定子冲片数据外径：445、内经：325、铁芯长度：220、槽数：72 。
转子极弧系数：αρ＝0.78（17.55°）αβ＝17.6/4＝4.4°气隙：δmin＝2、δ1＝3.2、δmax＝6偏心距： H＝35.685、极弧半径: Rρ＝124.815、AA＝12.4415。
2）阻尼绕组数据（材料：硬紫铜）每极阻尼条数：Νd＝7、阻尼条间角度：αd＝5°阻尼条直径：Φd＝6.5、阻尼槽尺寸：Φk＝6.6 R d＝1、 R b＝2端环截面积： S e＝110 mm²3）定子绕组数据绕组形式：双层叠式、绕组短距：Y＝1 [1-9、2-10、3-11] 元件匝数：ΝS＝3、每相匝数Ν＝2P×q×ΝS＝72绕组分布： [ 3、3、3 ] 导体截面积：S＝18 mm²4）永磁体数据：（38UH）磁体厚度： R m＝12.5mm 磁体长度：H m＝50 槽宽：14 垫厚： R mg=1.2;e0＝220V； R mg=0.5;e0＝232V；R mg=0.1;e0＝242V2、200L-6 [ 22/30KW（25KW）I N=35/47A（39A）T N=210/286.5 ] 1）定子冲片数据外径：327、内经：230、铁芯长度：185、槽数：54 转子极弧系数：αρ＝0.78（23.4°）αβ＝5.6°气隙：δmin＝1.6、δ1＝2.6、δmax＝4.8偏心距：H＝17.70、极弧半径、Rρ＝95.70、 AA＝11.10 。
2）阻尼绕组数据（材料：硬紫铜）每极阻尼条数：Νd＝7、阻尼条间角度：αd＝6.6°阻尼条直径Φd＝6.7、阻尼槽尺寸：Φk＝6.8、 R d＝1、R b＝2 端环截面积： S e＝150 mm²3）定子绕组数据：绕组形式：双层叠式、绕组短距：Y＝1 [1-9、2-10、3-11] 元件匝数：ΝS＝5、每相匝数Ν＝2P×q×ΝS＝90绕组分布： [ 5、5、5 ] 导体截面积：S＝9 mm²4）永磁体数据：（38UH）磁体厚度：h m＝7.5、槽宽：h k＝8.5磁体长度： B m＝52、 [B m1＝22（90°）、 B m2＝30（30°）] 垫厚： R mg=1.2;e0＝220V； R mg=0.5;e0＝232V；R mg=0.1;e0＝242V5）启动数据：（e0＝220，U＝220V）启动电流： I SA=310A F sf=8.86/7.95/6.6启动转距： T sf=625N.M T sf＝2.98/2.63/2.18启动能力： J＝12 T L＝1/N²×238 （能起）1）定子冲片数据外径：290、内经：205、铁芯长度：180、槽数：54 转子极弧系数：αρ＝0.77 （23.1°）αβ＝15.3/3＝5.1°气隙：δmin＝1.5、δ1＝2.5、δmax＝4.5 偏心距： H＝17.05、极弧半径： Rρ＝83.95、 AA＝9.033 。
三相交流电机结构
三相交流电机结构三相交流电机是由三个绕组组成，由定子、转子和其它附件组成。
定子由定子铁芯、定子绕组、机座和端盖组成。
定子铁芯一般由0.35~0.5毫米厚表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，在铁芯的内圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子绕组。
定子铁芯的作用是用来固定定子铁芯。
一般由0.35~0.5毫米厚表面具有绝缘层的硅钢片、导磁性能良好的硅钢片和导磁性能良好的硅钢片。
冲片，一次夹紧的压紧圈内即可。
机座：机座一般由厚钢板焊成，机座安装在机座底板上。
机座一般由铸铁机座、钢板焊接而成。
端盖：用铸铁或铸钢浇铸成型，它的作用是把转子固定在定子内腔中心，使转子能够转动。
轴承：是电机运转的直接环节，它依靠轴承的摩擦片和固定件（如轴承座）的摩擦片以及转轴。
一般由轴承支架、轴承支架和端盖等部件组成。
1、端盖：支撑电机的，使电机端盖可以支撑电机的轴。
2、轴承支架：支撑电机的端盖，支撑电机转子。
电机端盖的作用是固定电机定子，使电机端盖的电刷与动力端盖相配合，从而使电机端盖的电刷与动力端承载电机的机械部分的相对运动。
电机端盖的作用：是轴向与转子轴向尺寸的组合。
电机端盖的主要作用是固定电机定子与转子之间的间隙。
电机端盖的主要作用是固定电机定子。
电机端盖的主要作用是固定电机转子和定子，是电机与电机端盖的主要功能。
电机端盖的主要功能是固定定子与转子之间的间隙。
电机端盖主要功能是支撑电机转子端环与轴承之间的间隙。
电机端盖的主要功能是支撑电机转子轴向和径向的机械密封。
电机端盖主要功能是支撑电机转子旋转，以减小电机轴的窜动量。
电机端盖的设计主要包括两个方面：一是设计转子零件;二是设计转子零件。
电机端盖的主要功能是支撑电机转子及其相关的部件，是电机与电机直接联系的关键部件。
设计端盖时，必须兼顾转子的轴向和径向尺寸，以减小电机轴的窜动量;设计转子零件时，必须考虑到转子的转动惯量及轴承的有效载荷。
另外，转子零件的转动惯量必须满足电机转子转动惯量的3倍，同时还必须保证转子有足够的转动惯量，因此电机的转动惯量愈大，电机的转动惯量愈大，则要求电机的转动惯量愈大，转动惯量愈小，则要求电机的转动惯量愈大。
定转子铁芯
定、转子铁芯前言为了提高产品质量，规范外协材料的采购，降低成本，保证产品质量、性能及安全，确保产品的质量监督和管理。
对本公司电机所用的定、转子铁芯技术要求、检验方法、检验规则等，特制定本采购规范。
本采购规范作为公司产品设计、采购、制造、检验的基本依据，有利于提高产品质量，促进技术交流。
本采购规范由本公司技术部提出并负责起草。
本采购规范主要起草人：管伟。
本采购规范批准人：王定诚。
定、转子铁芯1 范围本采购规范规定了电机用定、转子铁芯的技术要求及检验规范。
本采购规范适用于空调类电机及洗涤类电机的定、转子铁芯。
2 引用标准GB/T1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差.RS/JSGF 002《定、转子冲片采购规范》。
3 定义本标准中的定子铁芯是指嵌线前叠压成一体的定子冲片；转子铁芯是指转子铸铝前叠压成一体的转子冲片。
4要求4.1 一般要求定、转子铁芯应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2 材料要求定、转子铁芯冲片应符合RS/JSGF 002《定、转子冲片采购规范》的要求。
4.3技术要求4.3.1定子铁芯定子铁芯叠压必须使用经检查符合RS/JSGF 002《定、转子冲片采购规范》的要求的冲片。
铁芯冲片应叠压整齐、紧密，不应有松动、张开现象。
要求槽口平直，无尖角、毛刺和污物，齿部弹开高度≤0.5㎜。
3 图纸无特殊要求时，定子铁芯外圆直径公差为ΦD +0.040; 定子铁芯长度及公差为L±0.25，测量位置为靠近铆压处。
槽形尺寸应以按冲片槽形名义尺寸A -0.05-0.08制成的样棒可顺利通过为标准。
定子铁芯内外圆同轴度为φ0.05，定子铁芯端面对内圆的垂直度为0.20。
其它未注尺寸公差按GB/T1804-m的规定。
定子铁芯压装方法可以是铆钉铆压、氩弧焊或使用扣叠自锁结构。
扣紧力均应≥200N。
定子铁芯表面应进行电泳防锈处理，电泳颜色为无色透明，电泳层厚度0.015±0.003mm.。
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电机定子、转子冲片和铁芯标准
电机定子、转子冲片和铁芯标准
1. 介绍
电机是现代社会不可或缺的重要设备之一，它的工作原理涉及到许
多复杂的技术和零部件。
其中，电机定子、转子冲片和铁芯标准是电
机中的重要组成部分，它们直接影响着电机的性能、效率和使用寿命。
2. 电机定子
电机定子是电机的固定部分，通常由铁芯和线圈组成。
铁芯是由硅
钢片堆叠而成的，它的主要作用是产生磁场，同时减小铁损。
而线圈
则是通过电流产生磁场，与铁芯的磁场相互作用，从而产生电机的转矩。
在设计电机定子时，需要考虑铁芯的形状、材质、绕组方式等因素，以保证电机的稳定性和高效性。
3. 转子冲片
转子冲片是电机转子的一个重要部分，它通常连接在转子上并旋转。
转子冲片的设计对电机的运转平稳性、动态性能和噪音水平有直接影响。
转子冲片的材料、结构和加工工艺需要精心设计和选择，以满足
电机对转子的运行要求。
4. 铁芯标准
铁芯是电机中产生磁场的重要部分，它的设计和制造对电机的效率、功率因数和损耗有着重要影响。
国际上针对铁芯的制造和检测都有一
系列的标准和规定，以保证电机的性能和质量。
在铁芯的制造过程中，材料的选择、堆叠方式、精度要求等都需要符合国际标准，以确保电
机的可靠性和稳定性。
5. 个人观点
电机定子、转子冲片和铁芯标准是电机中关键的技术和部件，它们
的设计和制造直接关系着电机的性能和品质。
在未来，随着电机技术
的不断发展和升级，对于电机定子、转子冲片和铁芯标准的要求也会
更加严格，我相信在不久的将来，这些领域会有更多的创新和突破，
为电机的发展带来新的机遇和挑战。
总结
通过对电机定子、转子冲片和铁芯标准的深入了解，我们可以更好
地理解电机的工作原理和技术要求。
它们的合理设计和精心制造将为
电机的性能和可靠性提供有力保障，促进电机技术的进步和应用。
希
望我们能在未来的学习和工作中，更加重视这些关键技术和部件，为
电机行业的发展贡献自己的一份力量。
电机定子、转子冲片和铁芯标
准是电机中的重要组成部分，其设计和制造质量直接影响着电机的性
能和效率。
在电机行业发展的今天，随着电机技术的不断发展和升级，各项标准也在不断完善和提高，以适应市场的需求和发展的需要。
让我们来详细了解一下电机定子、转子冲片和铁芯的标准和要求。
电机定子是电机的静态部分，其主要由铁芯和线圈组成。
铁芯的选材
及绕组方式对电机的性能和效率有重要影响。
国际上针对电机定子的
设计、选材和制造都有相应的标准和规定，以确保电机的质量和性能。
对于电机定子的绝缘材料、热稳定性和电磁性能也有相应的测试标准，以确保电机在使用过程中能够稳定可靠地工作。
而转子冲片作为电机转子的重要部分，其设计对电机的运转平稳性、
动态性能和噪音水平也有直接影响。
国际上针对转子冲片的材料、结
构和加工工艺都有相应的规定，以确保电机在高速运转时能够稳定可
靠地工作，在噪音和振动方面也能够满足相应的要求。
铁芯是电机中产生磁场的重要部分，其设计和制造对电机的效率、功
率因数和损耗也有着重要影响。
国际上针对铁芯的制造和检测都有一
系列的标准和规定，以保证电机的性能和质量。
在铁芯的制造过程中，材料的选择、堆叠方式、精度要求等都需要符合国际标准，以确保电
机的可靠性和稳定性。
除了上述的标准和要求，电机定子、转子冲片和铁芯的设计和制造还
需要考虑到环境友好性、能源效率、可持续发展等方面的要求。
在未来，随着电机技术的不断发展和应用，这些要求将会更加严格，新的
标准和规定也将会不断出台，以适应市场的需求和发展的需要。
作为电机行业的从业者，我们需要不断学习和更新相关的技术和标准，关注国际上的最新动态和发展趋势，积极参与国际标准的制定和修订，以确保自身在电机定子、转子冲片和铁芯设计和制造方面具有竞争力。
只有不断提升自身的专业水平，才能更好地满足市场的需求，推动电
机行业的发展和进步。
除了技术标准的要求，我们还需要关注电机定子、转子冲片和铁芯的
自动化生产和智能制造技术的发展。
通过引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和品质稳定性，降低生产成本和能耗，实现电机行业的
可持续发展和转型升级。
电机定子、转子冲片和铁芯标准是电机行业发展的重要支撑，它们的
合理设计和精心制造将为电机的性能和可靠性提供有力保障，为电机
技术的进步和应用提供强有力的支持。
希望我们能在未来的学习和工作中，更加重视这些关键技术和部件，
为电机行业的发展贡献自己的一份力量。
随着电机技术的不断发展和
应用，我相信电机定子、转子冲片和铁芯标准的要求也会更加严格，
这必将为我们带来更多的挑战和机遇。