糖化工艺流程及控制要点
玉米粉糖化的工艺流程
玉米粉糖化的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!你的重新整理很清晰明了呢。
这个门施工工艺流程涵盖了从准备到收尾的各个关键环节，确保了门安装的顺利进行和最终质量。
糖化车间工艺流程
糖化车间工艺流程糖化车间是糖化工艺生产过程中的重要环节，其工艺流程对糖化产品的成品质量起着至关重要的作用。
下面将详细介绍糖化车间工艺流程。
首先，糖化车间的工艺流程包括原料处理、糖化过程、发酵过程和蒸馏过程。
原料处理是糖化车间工艺流程的第一步。
在原料处理阶段，主要是对原料进行清洗和破碎处理。
破碎处理的目的是将原料打成碎片，增加原料的表面积，有利于后续的糖化和发酵过程。
清洗则是为了去除原料表面的杂质和污垢，保证后续工艺的顺利进行。
接下来是糖化过程。
糖化是将原料中的淀粉转化为糖的过程。
在糖化过程中，首先将原料与水混合，然后加热至一定温度，加入淀粉酶和酵母菌，进行一定时间的反应。
淀粉酶的作用是将淀粉分解为葡萄糖，而酵母菌则可以利用葡萄糖进行发酵。
糖化过程的控制对成品的口感、口感和香气有着重要的影响。
然后是发酵过程。
发酵是将糖化后的液体中的糖转化为酒精和二氧化碳的过程。
在发酵过程中，将糖化后的液体与酵母菌进行培养和发酵，产生酒精和二氧化碳。
发酵过程的控制对成品的酒精度、口感和口感有着重要的影响。
最后是蒸馏过程。
蒸馏是将发酵后的液体进行蒸馏，将其中的酒精和水分离的过程。
在蒸馏过程中，将发酵后的液体加热至一定温度，使其中的酒精汽化，然后再冷凝成液体。
蒸馏过程的控制对成品的酒精度、口感和香气有着重要的影响。
总之，糖化车间工艺流程是糖化工艺生产过程中的重要环节，其工艺流程包括原料处理、糖化过程、发酵过程和蒸馏过程。
每个环节都对成品的质量有着重要的影响，需要严格控制和操作。
希望通过本文的介绍，能够使读者对糖化车间工艺流程有一个更加清晰的了解。
大米制糖的工艺及要求
大米制糖的工艺与要求1.工艺流程图：大米—过筛—水洗—浸泡—磨浆—调浆—液化—过滤—脱色—离交—蒸发—灭菌—脱色—浓缩—成品。
2.重点：（一）.洗米就是在水位淹没米层后，用压缩空气将米粒在水中翻腾和磨擦，把附在米粒表面层和米糖及杂质洗下，悬浮物从溢流口清除。
溢出水干净时，排放米泔水，此举频频2——3次，可使米粒基本洗净。
适合加入少许的CaCo3或NaoH，把洗米的水调至微碱性，可进一步溶解米的色素和蛋白质。
（二）.浸米就是将洗净的米放入温水浸泡，水温控制在40——45℃四个浸泡罐轮番交替使用，浸米时间为2——小时，浸泡达成的米用手指轻捏成粉状。
（三）.磨米大米乳浆的浓度应在15——17波美度，固形物含量约28%，每吨大米磨成的乳浆在立方米，米浆的细度务必严格控制在60—65目，不可以把已发酵或酸败的稀糖粉用作磨浆。
（四）.选购大米作为原料如全用陈粮或陈化粮，也就是黄米，价钱廉价，可是所生产的高麦芽糖浆色相呈微黄色，外观不好，解决问题的方法是采纳50%的中碎米与黄米搅合投料。
（五）.调浆浓度≤17Be——温度≤45℃粉浆一定平均，无团块，流动性好。
耐高温α-酶增添量为400——450ml/T干基（六）.液化一次发射温度105——110℃，带压保温时间4——5分钟。
二次发射温度125——135℃，带压保温时间1——2分钟。
层流罐反响温度95——98℃，反响时间110分钟。
采纳高压发射，一次液体发射即可。
采纳低压发射，要采纳二次液化发射工艺。
液化液的停止DE值15——20%，碘反响呈棕色或浅棕色。
（七）.液化液过滤液化液为微黄而透明，无米糟析出，过滤时压滤内压≤，过滤时物料温度≤90℃。
经由压滤机出来的液化液，用板式换热器降温至58——60℃，再泵入糖化罐，罐下的米糟饼运到清洗罐内，加3倍的60——70℃的热水，搅拌使其平均，再次泵入洗糟板框压滤机，将残糖水压出，并用清水和压缩空气吹洗到滤饼含糖量≤2%，罐下的米糟滤饼供做饲料蛋白粉。
浸出糖化法工艺流程
浸出糖化法工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!采用浸出糖化法工艺流程生产酒精一、原料准备阶段在进行酒精生产之前，需要对原料进行准备工作。
啤酒生产糖化工艺及操作原理
啤酒生产糖化工艺及操作原理一、什么是啤酒？啤酒是由麦芽、大米、酒花酿造而成的，营养丰富、酒精低度，含有CO2和多种维生素的一种饮料。
二、啤酒的类型：一）根据啤酒酵母的性质分类：下面发酵啤酒上面发酵啤酒二）根据啤酒色泽分类：淡色啤酒浓色啤酒黑色啤酒三）根据原麦汁浓度分类：1）低浓度啤酒中浓度啤酒全啤酒强烈啤酒四）根据是否巴氏杀菌分类：1）生啤酒鲜啤酒熟啤酒五）根据生产方法分类：干啤酒冰啤酒低热量啤酒淡爽啤酒无酵啤酒纯生啤酒三、酿造啤酒基本原料：水、麦芽、大米、酒花、酵母一）麦芽：A：感官鉴定方法：1）外观：整齐、除根干净，不含杂质（杂草、谷粒、半粒、霉粒等）2）色泽：浅色麦芽呈淡黄色而有光泽。
发霉的麦芽发绿色、黑色或红斑色。
3）香味：有特殊的香味，不应有霉味、潮湿味、酸味、焦苦及烟熏味等。
B：麦芽的保管方法。
1）麦芽库必须通风良好、清洁干燥，具有防蝇虫，防鼠、防潮等措施。
2）麦芽应按不同品种离墙、离地分类堆放，不得接触和靠近有腐蚀或易发霉、发潮的货物，严禁与有毒物品堆放在一起。
3）保管时要注意检查麦芽温度和水分，必要时进行通风、降温，温度要小于20℃，水分不宜超过5%4）保管的麦芽要做到先进先出，避免某些麦芽积存时间过长造成损失。
二）大米：1）感官要求：长椭圆形或细长形，乳白色无杂色而略有光泽，允许有少量黄色米粒，不超过1%，有米香、无异味、无霉。
2）水份%≤143）夹杂物≤0.404）脂肪%≤0.85）浸出物%≥926）要求新鲜、加工时间不超过7天。
四麦汁制造：麦芽、大米粉碎：麦芽干法粉碎：大米对辊粉碎：1）流程：风送→料箱→磁选筛（除铁、杂质等）→粉碎机→粉箱2）粉碎机辊间距：1：0.9—1.2mm2：0.4—0.4mm3：0.3—0.4mm3）粉碎要求：皮壳破而不碎，胚乳部分尽可能细4）粉碎注意事项：1：要清点风送时麦芽、大米包数是否与工艺要求相同2：经常性检查麦芽粉碎度3：注意粉碎机空压力为4.0—6.0kgf/cm24：检查各箱是否关好，麦芽、大米是否粉碎完为此要求粉碎工做到“三勤”1）勤检查2）勤联系3）勤研究5）粉碎过程中影响质量的四大因素主要有：人员因素、原料因素、工艺因素、设备因素1.糊化1）大米糊化主要包括糊化和液化二个过程。
糖化车间工艺流程
糖化车间工艺流程糖化车间是糖化工序的关键环节，主要用于将淀粉转化为糖，具体包括糖化罐、发酵罐等设备，以及相应的工艺流程。
以下是糖化车间的工艺流程。
首先，原料的准备是糖化车间的第一步。
通常使用的原料是玉米、小麦等富含淀粉的谷物。
这些原料需要经过清洗、破碎、磨粉等工序，将其制成适合糖化的物料。
接下来，将粉末状的原料送入糖化罐。
糖化罐是一个密闭的容器，内部设有加热装置和搅拌装置。
原料进入糖化罐后，加入适量的水和酶制剂，调整好温度和PH值。
然后，通过加热和搅拌的作用，将淀粉转化为糖。
在糖化的过程中，温度和PH值的控制非常关键。
通常采用两段糖化的方式，第一段糖化温度较低，利于酶制剂的作用；第二段糖化温度较高，加速糖化反应。
同时，通过控制PH值，使酶制剂达到最佳活性。
糖化的时间根据不同的原料和要求而定，通常需要几个小时到十几个小时。
在糖化过程中，需要不断检测和调整温度、PH 值和酶制剂的投放量，以确保糖化反应的顺利进行。
糖化反应完成后，得到的糖液需要经过澄清、脱色等处理。
澄清是利用离心机等设备，将固体颗粒和杂质从糖液中去除。
脱色则是通过吸附剂等物质，去除糖液中的色素物质，使其呈现出明亮的颜色。
经过澄清和脱色处理后，糖液通常被送入发酵罐进行发酵。
发酵罐是一个密闭的容器，内部设有发酵细菌和相应的调节装置。
在发酵的过程中，细菌将糖液转化为乙醇和二氧化碳。
发酵的时间也根据不同的要求而定，一般需要几天到十几天。
在发酵过程中，需要控制好温度、PH值和氧气供应等因素，以保持细菌的生长和代谢活性。
发酵完成后，得到的发酵液通常需要进行蒸馏和脱色等处理，以得到纯净的乙醇产品。
蒸馏是利用不同的沸点，将乙醇和其他杂质分离。
脱色则是通过吸附剂等物质，去除发酵液中的色素物质，使其呈现出无色透明的外观。
最后，经过蒸馏和脱色等处理，得到的乙醇产品进入精炼车间进行进一步的处理和包装，最终成为市售的乙醇产品。
总之，糖化车间的工艺流程包括原料准备、糖化、澄清、脱色、发酵、蒸馏和脱色等环节。
发酵、糖化液糖化工艺
酒精单元工艺简要说明
一、1、液糖化工序工艺流程图及主要参数
1．体积：425m3
2．预液化温度：90℃
3．预液化时间：1个小时
1．美国进口
2．加热后温度：110℃灭菌
1．59m3，110℃停留10分钟，
达到灭菌时间。
蒸煮闪蒸罐：
1．温度降至90℃，破坏淀粉结
构。
液化罐：
1．660m3碳钢防腐，共2台
2．液化温度：90℃
3．液化时间：共3个小时
4．液化将大淀粉分子水解成糊
精
静态混合器：
1．用稀硫酸调PH值4.1～4.4，
适合糖化酶
液化闪蒸罐：
1．温度降至60℃，适合糖化
酶
糖化罐：
1．1270m3碳钢防腐，共2台，其
中一台为二期和第一台清洗时
备用
2．糖化时间：3小时
3．糖化罐内加入清液量：98m3/h
4．将糊精部分转化成可发酵糖
冷却：
1．宽间隙板式换热器4台，二
开二备，分二段冷却。
2．冷却温度为30-32℃去发酵
工序。
糖化工艺流程及控制要点
三、糖化工艺及控制要点
北糖化锅面
南糖化锅面
三、糖化工艺及控制要点
糖化锅面
糖化锅底
三、糖化工艺及控制要点
6.兑醪（糊化醪泵入糖化锅） 通过泵将糊化锅内全部糊化醪液直接兑入糖化
锅内，与糖化醪液充分混合。
(1) 温度控制： 通过微调糖、糊化锅醪液的数量，保证兑醪后温度在64℃左
右，误差±0.5℃。 (2) 醪液量： 兑醪结束后确认糊化锅内的醪液全部打入糖化锅内。
冰水调节阀不灵敏，麦汁冷却温度波动。 没有和发酵沟通好，麦汁跑料或进水。 记录没有及时、完整、真实填写，往往造成无法追溯。 记录不按要求填写（涂改、签名不全等）。 不能将发现的问题描述准确（表格设计，描述不全）。 操作人员不去现场巡查（尤其是一楼、粉碎楼等），设
备运行状况反映不及时。 员工及维修对跑冒滴漏见怪不怪，熟视无睹。
工艺及关键控制点 糖化
课程范围
一、糖化定义 二、糖化工艺流程 三、糖化工艺及控制要点
一、糖化定义 二、糖化工艺流程 三、糖化工艺及控制要点
一、糖化定义
糖化定义： 利用麦芽所含的各种水解酶，在适宜的条件（ 温度、pH、时间）下，将麦芽和麦芽辅助原料中的 不溶性高分子物资（淀粉、蛋白质、半纤维素及其 中间分解产物等），逐步分解为可溶性的低分子物 质。
总煮沸时间控制≥55分钟。 煮沸强度表示麦汁翻腾的剧烈程
度，常去视镜看看。
三、糖化工艺及控制要点
（2）麦汁浓度控制 定型麦汁浓度：上限0.5°Bx
（3）酒花及辅料添加 按工艺要求的数量、时间进行各品种酒花的添加。 在麦汁进入煮沸锅的同时，可以在酒花罐加入酒花 及CaCl2及ZnSO4，糖化单宁（用于白瓶）。
11°绿瓶、10°一枪
糖化
３含磷化合物的变化
醪液中的含磷化合物在磷酸酯酶的作用下， 释放磷酸，可溶性磷的增加有利于酵母的生长和 繁殖。
４果胶的变化
果胶在糖化过程中被果胶酶作用水解生成半乳糖 醛酸和甲醇。 ［ＲＣＯＯＣＨ３］半纤维素部分在糖化过程中水解生成木糖,半 乳糖等。木糖等虽有还原性，但不能被酵母发酵 生成酒精，它们是构成发酵终了残还原糖的一部 分。
糖化操作包括
• 糖化酶的添加 • 醪液糖化 • 糖化醪的冷却
二、糖化机理
• 糖化是将水热处理后醪液中的碳水化合物转化为 糖的过程。 • 其流程为：冷却后醪液→加酶糖化→冷却进罐。 • 糖化的作用是为发酵提供含糖适量并保持一定酶 活力的无菌或极少杂菌的醪液。
• 水热处理后醪液中除了含纤维、半纤维外，主要 是大量的可溶性淀粉及其水解产物。 • 参与醪液糖化作用的主要酶类及水解作用机理 （１）糖化酶（α１，４葡萄苷酶） （２） α淀粉酶（α１，４糊精酶） （３）β淀 粉酶（α１，４麦芽糖酶） （４）界限糊精 酶（α１，６葡萄糖苷酶） 除上述４种酶外，与酒精生产糖化有关的酶还有： 麦芽糖酶（水解麦芽糖为葡萄糖），葡萄糖苷转 移酶（催化以葡萄糖为受容体、麦芽糖为供与体 生成异麦芽糖，催化麦芽糖生成潘糖），蛋白酶 （水解蛋白质为氨基酸），磷酸酯酶（水解磷酸糊 精为葡萄糖和磷酸），果胶酶（水解果胶为甲醇 和果酸），纤维素酶和脂肪酶等。
２糖化方式
（１）间歇糖化水热处理后的糊化醪液进入糖化罐 冷却至（６０±２）℃，加糖化酶搅拌均匀，糖 化２５～３０ｍｉｎ，经冷却后进发酵罐的糖化 方式。此方法单罐作业，劳动强度相对较大。
（２）连续糖化连续糖化方式可分为：混合冷却连 续糖化和真空冷却连续糖化两种。
①混合冷却连续糖化是前冷却和糖化在糖化罐内 完成，边冷却边糖化，此工艺必须注意糖化酶加 用时醪液的温度不能高于６２℃，否则或造成糖 化酶消耗的增加，或造成后糖化力的不足，影响 原料的淀粉利用率；
糖化工艺流程
糖化工艺流程糖化工艺是一种将淀粉转化为糖的过程，通常应用于酿酒、酿造和食品加工等行业。
糖化工艺流程包括糖化酶的应用、温度控制、PH值调节等多个环节，下面将详细介绍糖化工艺的流程及其关键步骤。
1. 原料准备。
糖化工艺的第一步是准备原料，通常使用的原料包括谷物（如大麦、小麦、玉米等）、马铃薯、水果等。
这些原料需要经过清洗、破碎、磨粉等处理，以便后续的糖化过程。
2. 糖化酶的应用。
糖化酶是糖化工艺中的关键因素，它能够催化淀粉分子的水解，将其转化为可发酵的糖类物质。
常用的糖化酶包括α-淀粉酶、β-淀粉酶等，它们能够在一定的温度和PH值条件下发挥最佳的催化作用。
3. 温度控制。
糖化过程需要在一定的温度范围内进行，通常在55-65摄氏度之间。
温度的控制对糖化酶的活性和反应速率至关重要，过高或过低的温度都会影响糖化过程的效果。
4. PH值调节。
糖化酶的活性也受到PH值的影响，通常在5.0-5.5的酸性条件下能够发挥最佳的效果。
因此，在糖化过程中需要对反应液的PH值进行调节，以保证糖化酶的活性和淀粉的水解效果。
5. 糖化反应。
糖化酶、温度和PH值达到合适的条件后，糖化反应开始进行。
在这个过程中，糖化酶催化淀粉分子的水解，生成葡萄糖、麦芽糖等可发酵的糖类物质。
糖化反应的时间通常在1-2小时左右，具体时间取决于原料的种类和糖化酶的种类及用量。
6. 糖化液处理。
糖化反应结束后，糖化液中会含有大量的可发酵糖类物质，需要对其进行处理。
通常包括糖化液的过滤、浓缩、杀菌等步骤，以保证后续发酵过程的顺利进行。
7. 糖化工艺的应用。
糖化工艺的应用非常广泛，除了酿酒、酿造和食品加工领域外，还可以用于生物燃料生产、医药制剂等领域。
糖化工艺的不断创新和发展，将为各行业带来更多的应用可能性。
总结。
糖化工艺是一种将淀粉转化为糖的重要工艺，其流程包括原料准备、糖化酶的应用、温度控制、PH值调节、糖化反应和糖化液处理等多个步骤。
糖化工艺的应用范围广泛，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义，因此其研究和应用具有重要的意义。
糖化技术
糖化技术第一节糖化理论在液化工序中，淀粉经a-淀粉酶水解成糊精和低聚糖范围较小分子产物，酶法糖化是利用葡萄糖淀粉酶进一步将这些产物水解成葡萄糖。
一、理论收率、实际收率及淀粉转化率1、理论收率纯淀粉通过完全水解，因有水解增重的关系，每100g淀粉能生成111.1g葡萄糖，如下面反应式所表示：（C5H10O5）n+nH2O→nC6H12O6淀粉水葡萄糖162 18 180100.00份 111.11份因此葡萄糖的理论收率为111.11％2、实际收率从生产葡萄糖的要求，希望能达到淀粉完全水解的程度，但由于复合分解反应的发生及生产管理过程中的损失，葡萄糖的实际收率仅有105％～108％。
葡萄糖的实际收率的计算的公式为：收率＝糖液体积（V）×糖液葡萄糖浓度％（C）/ 投入淀粉量（W）×淀粉含量（Cˊ）×100％3、淀粉转化率淀粉——葡萄糖转化率是指100份淀粉中有多少份淀粉转化成葡萄糖，其计算公式为：糖液体积（V）×糖液葡萄糖浓度（C）转化率＝×100％投入淀粉量（W）×淀粉含量（Cˊ）×1.11二、DE值与DX值1、DE值工业上用DE值（也称葡萄糖值）表示淀粉的水解程度或糖化程度。
糖化液中还原性糖全部当作葡萄糖计算，占干物质的百分比称为DE值。
还原糖用裴林氏法或碘量法测定，干物质用阿贝拆光仪测定。
在此值得注意的是，阿贝拆光仪所测出的浓度是指每100g糖液中，含有多少g干物质。
而还原糖的浓度是指100ml糖液中，含有多少g还原性糖，因此DE值实际计算公式为还原糖浓度（C″）DE值＝×100％干物质浓度（Wˊ）×糖液比重（d）2、DX值糖液中葡萄糖含量占干物质的百分率称为DX值葡萄糖浓度（C）DX值＝×100％干物质浓度（Wˊ）×糖液比重（d）3、DE值与DX值的区别葡萄糖的实际含量稍低于葡萄糖值，因为还有少量的还原性低聚糖存在。
工艺控制方案
目录第一章液化流程控制一、PH、波美度控制：1.1.1.由主控人员电话通知淀粉厂向淀粉乳储罐打浆。
1.1.2当淀粉乳储罐液位高于系统设定值10%时，淀粉乳储罐搅拌自动开启，当淀粉乳储罐液位低于系统设定值10%时，淀粉乳储罐搅拌自动关闭。
1.1.3当接浆液位达到设定值85%时（报警同时显示），打开另一淀粉乳储罐进料阀，关闭此罐进料阀,同时打开水阀，加水至浓度计检测设定的波美值。
1.1.4当淀粉乳液位达到PH计检测液位时，PH计开始检测淀粉乳PH值，当PH值高于设定值（PH5.5-5.7）时,自动打开硫酸脉冲阀，当PH值低于设定值（PH5.5-5.7）时，自动关闭硫酸脉冲阀。
1.1.5当系统检测淀粉乳储罐波美度、PH值均达到要求值时，方可打开储罐底部出料阀。
1.1.6在向淀粉乳储罐连续打浆时，始终检测其余淀粉乳储罐状态，以备连续打浆。
1.1.7待接收淀粉乳定量时，打浆液位达到液位控制设定值时（报警同时显示），电话通知淀粉厂停止供浆并通知淀粉厂冲水（2分钟）、吹风。
二、淀粉乳的交接：1.2.1控制要点及参数：工艺控制点正常控制参数调节范围PH 5.5-5.7 5.7—6.5浓度 17Be 15—22 Be 体积 80T 30—80T二、淀粉酶加量控制：1.2.1当淀粉乳储罐PH、波美度达到要求时，打开淀粉乳储罐底部出料阀，淀粉乳泵进料阀、出料阀，启动淀粉乳泵，打开调浆罐进料阀。
1.2.2当调浆罐液位高于设定液位10%时，自动开启调浆罐搅拌，当调浆罐液位低于设定液位10%时，自动关闭调浆罐搅拌。
1.2.3当调浆罐液位达到液位80%时，自动启动淀粉酶计量泵，自动打开淀粉酶脉冲阀，加入一定量的淀粉酶后，打开调浆罐底部出料阀，始终控制设定的出料流量80m³/h,控制调浆罐液位在50%-80%之间。
1.2.4控制淀粉酶计量泵出料流量：30m³/h。
1.2.5当淀粉乳缓冲罐液位高于设定液位10%时，自动启动淀粉乳缓冲罐搅拌，当淀粉乳缓冲罐液位低于设定液位10%时，自动关闭淀粉乳缓冲罐搅拌。
糖化车间工艺流程示意图
2.2.1糖化车间工艺流程示意图（图2-1）粉碎糊化糖化过滤麦槽麦汁煮沸锅酒花渣分离器回旋澄淀槽薄板冷却器酒花糟热凝固物冷凝固物图2-1啤酒厂糖化车间工艺流程示意图第三章主要设备计算与选型3.1发酵罐的计算与选型3.1.1 发酵罐的选型圆筒体锥底立式发酵罐（简称锥形罐），已广泛用于上面或下面发酵啤酒生产。
它与传统的发酵方式相比有如下特点：a锥形发酵罐具有锥形罐底，所以前发酵结束后回收酵母非常方便。
b 锥形发酵罐在罐体上设有冷却部件，冷却面积能够满足工艺降温要求，锥底部分也设有冷却部件，以利于酵母的沉降和保存。
而且膳体自身进行保温处理，大大降低冷耗。
c锥形发酵罐是密封容器，可以进行CO2洗涤，也方便回收CO2，可做发酵罐及贮酒罐。
d罐内的发酵液由于罐体的高度而产生的CO2梯度以及冷却方位的控制，可以使发酵液形成自下而上的自然对流。
对流情况与罐体的形状、大小和冷却系统都有着密切的关系。
e锥形发酵罐易于实现自动化控制，操作十分方便，还可以进行自动清洗，改善了劳动条件和卫生条件。
f锥形发酵罐向立面发展，节约了大量的站地面积。
锥形发酵罐的规格很多，—般常用的规格见表3-1[10]。
其D：H1．5—6均可取得良好的效果。
但从以往的设计和使用情况来看，控制D：H=1：2—4的范围较合适。
锥底角α一般采用60°或75°为宜。
本设计采用为α为60°。
麦汁、酵母、啤酒均由锥底口进入或排出，发酵结束后回收酵母方便，所采用的酵母菌株应该是凝集沉淀性好的酵母菌种。
锥底表面尽可能打光，这样有利于酵母的沉降和排除。
3.1.2 发酵罐的冷却设备罐体设夹套冷却，冷媒采用25％的乙二醇或乙醇间接冷却，也可用液氨直接冷却。
冷却面积要能够满足工艺上降温要求。
啤酒发酵罐的冷却面积可参考表3－2计算[11]。
上述简体面积视圆柱体部分高度可分为2—3段均匀分布，上段冷带的顶部一般设置在工作液面以下150mm；锥体部分也应设一段冷带，冷带面积一般为锥表3-1 锥形发酵耀常用规格表3-2 发酵耀冷却面积参考值体般设置在工作液面以下150mm；锥体部分也应设一段冷带，冷带面积一般为锥体表面积的1／3左右，冷却面积区域应小于锥体表面积的1／3左右，冷却面积区域应小于锥体表面积的70％，冷却区域应尽量靠近锥体底部，以有利于酵母的沉降和保存[12,13]。
糖化车间糖化岗位安全操作规程
糖化车间糖化岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障糖化车间糖化岗位的安全，预防事故发生，保护员工的生命财产安全，并确保生产的连续进行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于糖化车间所有从事糖化工作的员工，并参照国家和地方相关法律法规，以及公司的相关安全制度。
第三条本规程的目标是：预防糖化岗位发生事故，降低工伤，保护员工人身安全。
第四条员工必须认真学习本规程，并严格遵守，做到预防发生事故、不发生事故。
第二章工作环境与设备第五条糖化车间必须保持良好的工作环境，确保空气流通，温湿度适宜，并保持工作场所的整洁、无积尘、无杂物。
第六条糖化车间所使用的设备必须按照规程安装、操作，保证设备的完好性，并进行定期检修与保养。
第七条进入糖化车间工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、护目镜、耳塞等。
第三章安全操作规范第八条在进行糖化工作之前，必须进行全面的安全检查，确认工作环境与设备的安全，确保没有任何潜在的风险。
第九条在糖化操作过程中，必须按照正常操作进行，不随意改变工艺参数或操作方法。
第十条在糖化操作过程中，必须保持密切的注意力，避免分心或疲劳操作。
第十一条禁止在糖化工作中吸烟、饮食或进行与工作无关的活动。
第十二条禁止在糖化工作区域内使用手机、耳机等影响集中注意力的设备。
第十三条糖化岗位工作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得随意更改或省略步骤。
第十四条糖化岗位工作人员必须熟悉应急预案，并在发生事故或突发状况时迅速采取适当的应对措施，如报警、疏散等。
第四章特殊指导第十五条对于易燃易爆、有毒有害或其他具有特殊危险性的物质，在进行糖化操作时必须特别谨慎，遵循专门的操作规定。
第十六条对于高温、高压、高电压等特殊环境，必须切实做好防范措施，确保员工的安全。
第十七条对于糖化操作中所使用的化学品，必须按照相关规定储存、使用，并定期进行清理与检查。
第五章安全教育与培训第十八条糖化车间必须定期组织安全教育与培训，明确员工的安全职责与工作规范，并开展模拟演练，提高员工的应急处理能力。
糖化工艺流程
糖化工艺流程
《糖化工艺流程》
糖化工艺是一种用于生产糖类产品的生物化工过程。
它可以将淀粉或纤维素等碳水化合物转化成可溶性糖类，用于酒精、食品、饲料和其他工业产品的生产中。
糖化工艺的流程通常包括以下几个主要步骤：
1. 原料处理：首先需要将原料进行预处理，比如将淀粉或纤维素质的原料进行研磨或粉碎，使其更易于加工和处理。
2. 糖化酶的应用：接下来，在一定的温度和pH条件下，将适
量的糖化酶添加到原料中，糖化酶可以催化碳水化合物的水解反应，从而将其转化为可溶性糖类。
3. 反应控制：在糖化过程中，需要控制反应的温度、时间和
pH等参数，以确保糖化酶能够有效地发挥作用，并最大限度
地提取出可溶性糖类。
4. 分离纯化：糖化完成后，需要对反应混合物进行分离和纯化，以获取目标产品。
这通常包括过滤、离心、蒸馏等操作。
5. 后续加工：最后，得到的糖类产品还需要进行后续加工，比如脱色、脱水、结晶等操作，以获得符合市场需求的成品糖类产品。
糖化工艺流程的完善和稳定对于提高糖类产品的质量和产量至关重要。
在现代工业生产中，糖化工艺已经得到了广泛应用，并且正在不断进行改进和创新，以适应市场对可溶性糖类产品的需求。
随着科学技术的不断发展，相信糖化工艺流程将会变得更加高效和环保。
煮出糖化法工艺流程
煮出糖化法工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!糖化法是一种常用的工艺流程，用于生产糖化酶和其他相关产品。
下面是糖化法工艺流程的详细步骤：1. 准备原料：首先需要准备淀粉原料，如玉米、小麦等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（4）原料数量： 显示偏差粉仓内不得>100kg。 糖化锅(葡聚糖酶、蛋白酶）
糊化锅（耐高温淀粉酶）
三、糖化工艺及控制要点
下料水调温 麦芽粉、大米粉仓
三、糖化工艺及控制要点
预糊化锅 水温调节
麦芽调浆罐
三、糖化工艺及控制要点
4.糊化锅糊化
将淀粉在酶、热的作用下，分解成中、低碳链糖，固液 转化。 （1）升温速度： 60℃—（68℃）—80℃——96℃
三、糖化工艺及控制要点
北糖化锅面
南糖化锅面
三、糖化工艺及控制要点
糖化锅面
糖化锅底
三、糖化工艺及控制要点
6.兑醪（糊化醪泵入糖化锅） 通过泵将糊化锅内全部糊化醪液直接兑入糖化
锅内，与糖化醪液充分混合。
(1) 温度控制： 通过微调糖、糊化锅醪液的数量，保证兑醪后温度在64℃左
右，误差±0.5℃。 (2) 醪液量： 兑醪结束后确认糊化锅内的醪液全部打入糖化锅内。
酒花提出前需要在低温下存放，尤其要扎紧袋口。 （氯化钙、硫酸锌）、糖化单宁在煮沸前添加，但需分开罐放。
三、糖化工艺及控制要点
9.麦汁煮沸
A、灭酶杀菌；B、凝固蛋白质；C、浓缩麦汁，降低麦汁 pH值；D、排恶气，萃取酒花中的苦味和特有香气。 （1）煮沸强度、煮沸时间 低压动态煮沸时间≥50分钟 ，煮沸强度≥5.5%； 常压煮沸控制煮沸时间≥75分钟 ，煮沸强度≥8 %。 糖浆糖化号常压煮沸，保持沸腾10—15分钟，误差±2 分 钟，混匀糖水，并且杀菌。
工艺及关键控制点 糖化
课程范围
一、糖化定义 二、糖化工艺流程 三、糖化工艺及控制要点
一、糖化定义 二、糖化工艺流程 三、糖化工艺及控制要点
一、糖化定义
糖化定义： 利用麦芽所含的各种水解酶，在适宜的条件（ 温度、pH、时间）下，将麦芽和麦芽辅助原料中的 不溶性高分子物资（淀粉、蛋白质、半纤维素及其 中间分解产物等），逐步分解为可溶性的低分子物 质。
兑醪过程要缓慢，局部高温糖化酶就失活 了，温度偏高要兑冷水，温度不够要加热
三、糖化工艺及控制要点
7.糖化
64℃左右的保温，使原料中的淀粉、大分子糖类继续分 解为小分子糖（可发酵糖）。
⑴.温度控制：
50℃（蛋白质
按工艺要求控制各段保温温度 ，误差±0.5℃。休止）
⑵.时间控制： 按工艺要求控制保温时间，误差±2分钟。 ⑶.搅拌速度：
过滤槽 颗粒酒花或酒花制品
煮沸锅 沉淀槽
无菌空气 麦汁冷却及充氧
冷却麦汁
一、糖化定义 二、糖化工艺流程 三、糖化工艺及控制要点
三、糖化工艺及控制要点
1.倒料、提料 （1)原料品种、数量：
准时、足量提料 本部投料品种：
倒料、提料前颗粒箱内无原料。13°绿瓶、11°白瓶、
提料数量误差少于50公斤。
（2）粉碎度：
每次粉碎过程检查粉碎度（本部），10-15分钟检查一次， 要求麦芽皮破而不碎，比较完整的空壳，细粉，大米粉碎 越细越好。
（3）存放时间：
粉碎料在粉仓内不超过6小时。（防吸潮、吸氧、脂肪氧化 ）
三、糖化工艺及控制要点
去石机 振动筛
麦芽粉碎机
三、糖化工艺及控制要点
振动筛
去石机
粉碎机
64℃（糖化） 72℃（碘反应） 78℃（酶钝化）
保温过程搅拌速度保持在低速搅拌。
⑷.碘反应 升78℃前保证碘
反应完全。
糖化温度要精确，麦汁营养才一致。 碘反应不完全，过滤会很困难
三、糖化工艺及控制要点
8.过滤、洗糟 使清亮的麦汁快速从麦糟中分离出来（固液分离）。
（1）过滤时间： 过滤时间≤140分钟(过滤槽）。
三、糖化工艺及控制要点
除铁器
永磁铁
三、糖化工艺及控制要点
3.下料 （1）下料水或调浆水：
下料水量偏差±1hl，水温偏差±0.5℃。
（2）辅料添加： （本部）在糊化锅、糖化锅下料水放好后，加入需求酶制剂。
酶制剂加量误差±10ml，加辅料过程开启搅拌。
（3）下料质量：
精确控制好下料水量、水
下料平缓，搅拌快开，防止结团。 温、防止下料结团
（2）洗糟水温：
每次顶水（过滤槽）都需回流清
洗糟水温控制78℃。
亮，才能送暂存罐。
（3）低浓度麦汁： 残麦汁留给下一糖化号：
低浓度麦汁回收如弱麦汁罐，
充当下一锅糖化用水。
保留残糖、
减少煮沸锅蒸发量，
减少蒸汽消耗。
三、糖化工艺及控制要点
北过滤槽
南过滤槽
三、糖化工艺及控制要点
压滤机
空压出糟
糟斗
进出管道
11°绿瓶、10°一枪
(2) 时间：
提料前询问班组长，控制好提料时间。
原料在颗粒仓内不超过24 小时。
三、糖化工艺及控制要点
倒料及提料
立仓倒料口
立仓出料、倒料
原料处理进料口
三、糖化工艺及制要点
2.粉碎
(1) 数量：
粉碎前确定粉仓无料；
检查粉碎度，保持原 料新鲜，粉碎度异常立
粉碎后检查原料颗粒仓内无积留。 即通知维修人员调节
把固体原料做成液体麦汁（糖水）的过程。
一、糖化定义 二、糖化工艺流程 三、糖化工艺及控制要点
二、糖化工艺流程
本部粉碎
大米暂存箱
麦芽暂存箱
大米粉碎机 大米粉暂存箱
除石、除杂 除铁
麦芽粉碎机
袋装大米
袋装麦芽
麦粉暂存罐
二、糖化工艺流程
本部糖化
弱麦汁罐
暂存罐
麦汁预热
麦芽 粉碎
糖化锅
（兑醪）
大米 粉碎
糊化锅
按工艺要求进行糊化锅升温，升温速率控制1-1.2℃/分钟。
（2）温度控制： 保温温差±1℃，保温时间误差±2分钟。 搅拌不停，但要观察液面，不要形成漩涡，不要结团。
此阶段形成发酵糖的前驱物质（糊精类、大分子糖）
三、糖化工艺及控制要点
北糊化锅面
南糊化锅面
三、糖化工艺及控制要点
糊化锅面
糊化锅底
三、糖化工艺及控制要点
5. 糖化锅蛋பைடு நூலகம்质分解
在酶和热的情况下，将麦芽中蛋白质分解为α— 氨基氮和中分子氮。
（1）温度：
控制糖化锅温度控制为50±0.5℃。
(2) 时间： 时间60分钟左右，偏差<2min。
(3) 搅拌状态：
酵母营养（氮源）在这阶 段分解到位，泡沫形成也
有关系
不搅拌(保温30分钟时低速开启2分钟左右，搅拌<10Hz ）。
总煮沸时间控制≥55分钟。 煮沸强度表示麦汁翻腾的剧烈程
度，常去视镜看看。
三、糖化工艺及控制要点
（2）麦汁浓度控制 定型麦汁浓度：上限0.5°Bx
（3）酒花及辅料添加 按工艺要求的数量、时间进行各品种酒花的添加。 在麦汁进入煮沸锅的同时，可以在酒花罐加入酒花 及CaCl2及ZnSO4，糖化单宁（用于白瓶）。