压力容器耐压试验要求与注意事项
耐压试验操作
容器耐压试验管理规程GB/T19001-2008/ISO9001：2008受控状态：文件编号：QC-04-007上海通华不锈钢压力容器工程有限公司标题：容器耐压试验管理规程版本号：04文件编号：QC-04-007 页码：1/4总则：加强产品在耐压试验时的过程控制，防止压力试验时出现事故，杜绝试验时的失误。
适用范围：本守则适用于容器的液压试验、气压试验、气密性试验和煤油渗漏试验。
1.压力试验前准备a.压力试验前试压容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
b.试压容器必须摆放平稳，且内部清洁。
c.所使用的压力表，其精度不低于1.5级（低压容器不低于2.5级）；压力表刻度盘极限值应为最高工作压力的1.5-3倍，表盘直径不应小于100mm；而且必须是经过检定计量的在检周期内；压力表至少应有两个。
d.压力试验场地应有可靠的安全防护设施并应经本厂安全员检验认可。
2.压力容器液压试验的要求a.本厂液压试验介质选用水，其所用的水必须是洁净的。
b.奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验，应控制水中氯离子含量不超过25mg/L。
试验后，操作者应将液体排净，并用压缩空气吹干。
c.液压试验时，将排气口设在容器最高点，再让容器内充满水，使空气排尽，然后接上试压泵，并将排气口密闭严密。
d.压力容器外表保持干燥，待压力容器壁温与液体温度接近时，开动试压泵使压力缓慢上升至设计压力，确认无泄漏后，继续升压到规定的试验压力，保压30分钟，然后降压至试验压力的80％保压足够时间进行检查。
e.检查期间压力应保持不变，并不得采用连续加压来维持试验压力数值。
f.压力容器液压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压组件施加外力。
3.换热器液压试验3.1.换热器由于结构特殊，水压试验应按序多次进行。
每次水压试验均需按本守则第2条款进行。
3.2.固定管板式换热器，U型管式换热器，填料函式换热器水压试验程序为：标题：容器耐压试验管理规程版本号：04文件编号：QC-04-007 页码：2/4a.管子与管板连接处检查（壳程）b.管箱检查（管程）3.3.浮头式换热器，液压试验程序：a.管箱、管子与固定管板，管子与浮头管板，浮头盖连接处检查（管程）。
耐压试验和气密性试验工艺守则
耐压试验和气密性试验工艺守则1、适用范围适用于钢制压力容器产品和零部件的耐压试验和泄漏试验。
产品设计文件有特殊要求时，应执行设计文件的规定。
2、引用标准GB150-2011 《压力容器》TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》3、试验设备空压机、试压泵、压力表等。
4、耐压试验4.1 压力容器的耐压试验分为液压试验和气压试验、气液组合试验。
4.2 需进行耐压试验的容器制造质量经检验合格。
4.3 耐压试验前，所有内表面应清扫干净，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
4.4 耐压试验用法兰盖的压力级别必须与试验压力相匹配。
4.5 耐压试验必须使用2块经校验且在有效期内的同一量程的压力表，压力表的量程应是试验压力的1.5～3倍，宜为试验压力的2倍。
压力容器压力表精度选不得低于1.6级,表盘直径不小于100mm。
4.6 压力表应安装在被试验容器顶部便于观察的位置。
4.7 耐压试验场地应有可靠的安全防护措施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可，耐压试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
4.8 容器的开孔补强圈应在耐压试验以前通入0.4 MPa～0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。
4.9 液压试验4.9.1 试验介质4.9.1.1 试验介质一般采用水。
4.9.1.2 奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L。
试验合格后，应立即将水渍去除干净。
4.9.2 试验压力试验压力应按设计图纸的要求。
4.9.3 试验温度液压试验时，试验温度(容器器壁金属温度)应当比容器器壁金属无延性转变温度高30℃，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，需相应提高试验温度。
4.9.4 试验方法4.9.4.1 试验容器内的气体应当排净并充满液体，试验过程中，应保持容器观察表面的干燥。
4.9.4.2 当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压时间不少于30min；然后将压力降至设计压力，保压足够长时间，对所有焊接接头和连接部位进行检查。
压力容器耐压试验
耐压试验全面检验合格后方允许进行耐压试验。
耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。
耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安全部门检查认可。
耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到试验现场进行检验。
检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位。
压力表的选用应当符合如下要求：（一）低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.6级；（二）压力表的量程应当为试验压力的1.5~3.0倍，表盘直径不小于100mm。
耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：[б]PT=ηP[б]——————[б]t式中：P——本次检验时核定的最高工作压力，MPa；PT——耐压试验压力，MPa；η——耐压试验的压力系数，按下表选用；[б]——试验温度下材料的许用应力，MPa；[б]t——设计温度下材料的许用应力，MPa。
当压力容器各承压元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，计算耐压试验压力取各元件格料[б]/[б]t比值中最小者。
耐压试验的压力系数η压力容器形式压力容器的材料压力等级耐压试验压力系数液（水）压气压低压 1.25 1.15固定式钢和有色金属中压 1.25 1.15高压 1.25 1.15钢铁 2.00搪玻璃 1.25移动式中低压 1.50 1.15耐压试验前，应当对压力容器进行应力校核，其环向薄膜应力值应当符合如下要求：（一）液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积。
（二）气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积。
校核应力时，所取的壁厚为实测壁厚最小值扣除腐蚀量，对液压试验所取的压力还应计入液柱静压力。
对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器，可不扣除腐蚀量。
压力容器耐压试验操作流程
压力容器耐压试验操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 试验前准备确定试验压力：根据压力容器的设计要求和相关标准，确定试验压力。
压力容器耐压试验详解
压力容器耐压试验详解(1)试验目的用超压(超过设计压力)试验的办法全面考核容器的强度，所有压力容器竣工后必须进行压力试验。
(2)试验方法耐压试验的方法分为液压试验、气压试验和气液组合试验三种。
(3)试验压力试验压力按图样的规定执行。
(4)耐压试验用压力表耐压试验要求用两个量程相同并经过检定合格的压力表。
国标150.4标准中要求压力表的量程为1.5—3倍的试验压力，为试验压力的2倍左右为宜。
压力表的精度等级不得低于1.6级，表盘直径不得小于100mm。
液压试验(1)液压试验介质液压试验用液体一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体或按图样要求。
试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。
奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将水渍清除干净。
当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg∕L(2)液压试验试验温度Q345R、Q370R、07MnMoVR制容器液压试验时，液体温度不得低于5℃；其他碳钢和低合金钢制容器，液压试验时液体温度不得低于15℃；低温容器液压试验的液体温度不低于壳体材料和焊接接头的冲击试验温度(取其高者)加20℃。
如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验液体温度。
其他钢种容器液压试验温度按图样规定。
(3)液压试验试验方法①试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。
试验过程中，应保持容器外表面的干燥。
②试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min o然后将压力降至设计压力，并保持足够长的时间以便对所有焊接接头和连接部位进行检查。
如有渗漏，修补后重新试验。
③夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，最后进行夹套内的液压试验。
④液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
气压试验和气液组合试验(1)气压试验和气液组合试验介质气压试验和气液组合试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体;试验液体与液压试验的规定相同。
压力容器耐压试验和气密试验工艺守则
压力容器耐压试验和气密试验工艺守则1、主题内容与适用范围1.1主题内容本守则规定了压力容器液压试验和气密试验的工艺要求。
1.2适用范围1.2.1本守则适用按照GB150《钢制压力容器》进行设计和制造的各类压力容器。
1.2.2本守则适用于按照GB151《钢制管壳式换热器》进行设计和制造的各类换热器。
2、试验的一般要求：2.1设备应符合下列技术标准和安全技术法规规范要求：a) GB150《钢制压力容器》b) JB4732《钢制压力容器__应力分析设计标准》c) GB151《钢制管壳式换热器》d) 《压力容器安全技术监察规程》e)有关的设计图样和试验说明书。
2.2各种用于试验的压力泵、管道系统均应处于良好且无泄漏压力现象。
2.3各种用于试验的压力表，必须满足《压力容器安全技术监察规程》和GB150 、JB4732有关规定，且均应在有效的检定周期内。
2.4用于测试液体、气体温度的测温计应准备齐全，且应在有效的检定周期内。
2.5以上各项准备工作和有关检验、试验过程中，应有质检员、质检责任工程师和/或当地压力容器监检机构驻厂代表或现场代表，必要时有建设单位现场代表在场确认，且在试验记录上签字和注明日期。
3 试压工艺要求3.1设备制造完毕后，经总体检验、外观检查、无损探伤合格后(如有焊后热处理要求的容器，还必须在热处理之后)进行液压试验和气密试验，容器在耐压试验后若需要进行补焊和重新热处理时，则在其后还必须进行耐压试验。
3.2试验工作必须在规定的场地进行，试验操作人员必须经过培训，且必须熟悉本守则和耐压试验和气密试验说明书的有关规定。
3.3容器试验时，应妥善地放置在专用的支架上，以免在灌入大量的水后发生变形。
特别是对大型薄壁容器，为了防止局部压损，应增加支点，支点间距不宜大于3~4.5m。
3.4容器上所有的接管用相同于或大于试验压力的盲板和丝堵封闭，装配盲板时还必须按规定的数量、规格、材料选用和紧固螺栓、螺母。
容器耐压试验.
（一）液压试验
（一）液压试验
4.试验压力的确定：
试验压力是进行压力试验时规定容器应达到 的压力，该值反映在容器顶部的压力表上。
液压试验时的试验压力：
pT
= 1.25 P
[ ] [ ]t
Mpa
确定试验压力时注意事项：
1）容器铭牌上规定有最大允许工作压力时，应以其 替代设计压力P。
2）容器各元件所用材料不同时，应取 [ ] 比值中
的可靠性 。
试验方法：
包括液压试验、气压试验和气液组合试验。
（一）液压试验
1.试验介质：
一般为洁净的水，也可以使用不会导致危险的 其它液体。
2.试验温度：
试验温度比容器器壁金属的无塑性转变温度至 少高30℃。
Q345R、Q370R、07MnMoVR制容器进行液压 试验时，液体温度不得低于5℃，其他碳钢和低合金 钢制容器，试验时液体温度不得低于15℃，低温容 器液压试验时液体温度应不低于壳体材料和焊接接 头冲击试验温度（取其高者）加20℃ 。
因为184.28MPa<263.9MPa ，即 T 0.9 s 所以液压试验时容器强度满足要求 。
3.试验方法及要求：
1）装配管线 2）选择压力表：两个量程相等并经过校正的压力表，
压力表量程应为1.5~3倍的试验压力，宜为试验压 力的2倍 3）注水：将设在容器最高处的排气阀打开，向容器 内灌满水将气体排尽后关闭排气阀。 4）注水后应静置使容器器壁金属温度与液体温度接 近。 5）缓慢升压至设计压力。 6）继续升压达到试验压力后关闭直通阀保压30min， 压力表读数应保持不变。 7）降压至设计压力 ，并保持足够长的时间，进行检 查，如有汗珠、水滴、泄露，应做标记。 8）卸压后修补，修好后重新试验，直至合格。
压力容器耐压试验作业指导书
压力容器耐压试验作业指导书1.总则压力容器耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验.为规范压力容器耐压试验,确保耐压试验安全与质量，特制定本作业指导书。
2.应用范围本作业指导书适用于《压力容器安全技术监察规程》范围内固定式压力容器的耐压实验检验.3.检验依据及引用标准3。
１《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第３７3号)3。
2《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[１９９9］154号)（以下简称《容规》）3.３《压力容器定期检验规则》ＴSR R70０１—20０4 （以下简称《容检规》)4.人员资格及职责４。
1检验人员必须持国家质量监督检验检疫总局颁发的，与所检验容器类别相适应的检验资格证书(或原有省级质量技术监督部门颁发的在有效期内的检验员资格证书）4。
2检验人员的职责是遵照《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》等法规文件的要求,按工艺要求对其进行试验，并填写有关记录,出具检验报告,对检验结论负责.５．检验工具及仪器设备试压泵（压缩机、高压气瓶）、扳手、钳子、照明工具、肥皂水、毛刷等6.耐压试验项目、内容、技术要求及检验方法3实验前的准备安全防护1.耐压实验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓,必须配备齐全,紧固妥当；2.耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安检部门检查认可；3.耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到现场进行检验，检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留；现场检查4 压力表耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位.压力表的选用应符合以下要求:1.低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于1．6级；2.压力表的量程应当为试验压力的1.５—3.0倍,表盘直径不小于10０mm。
压力试验安全防护规定
压力试验安全防护规定
压力试验是一种用来检测容器、管道和设备的强度和耐压性能的测试方法。
为了确保试验过程的安全和防护，以下是一些常见的压力试验安全防护规定：
1. 装备合适的安全阀和压力表：在试验期间，应安装适当的安全阀，以防止超压造成设备爆炸或破损。
压力表应准确，能够显示试验压力。
2. 检查设备的可靠性：在进行压力试验之前，需要对设备进行全面检查，以确保其完好无损。
任何可能导致泄漏或故障的问题都应在试验之前得到解决。
3. 制定安全操作程序：在进行压力试验之前，应制定详细的安全操作程序，并确保所有参与人员都了解并遵守这些程序。
这些程序应包括正确的启动和停止设备的步骤，以及应急情况下的应对措施。
4. 做好通风和防爆措施：在进行压力试验时，应确保试验区域有足够的通风，以防止燃气积聚和爆炸的风险。
如果试验涉及有爆炸风险的介质，应采取额外的防爆措施。
5. 随时监测压力和温度：在进行压力试验期间，应始终监测试验设备的压力和温度变化。
任何异常情况都应立即采取措施，以防止设备受到过度压力或过热。
6. 提供适当的个人防护装备：所有参与人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜和防护鞋等。
这些装备能够提供必要的防护，防止人员受伤。
7. 社区警示和标识：如果压力试验活动可能对附近的社区或工作场所造成风险，应采取适当的警示措施和标识，以提醒相关人员注意安全。
这些规定仅为通用指导，具体的压力试验安全防护规定可能因国家、行业和设备类型的不同而有所差异。
在进行压力试验之前，应仔细研究和遵守适用的法规和标准。
压力容器耐压性试验的要求
压力容器耐压性试验的要求**1. 介绍**压力是指用来承受内部介质（包括气体、液体和固体）作用下的内压或外压的设备。
为了确保压力的安全运行，必须进行耐压试验。
本文档旨在阐述压力耐压试验的要求，以帮助相关人员正确进行试验操作。
**2. 耐压试验的目的**耐压试验的主要目的是验证压力在正常工作压力下的稳定性和强度。
通过对压力进行耐压试验，可以判断其是否能够承受正常工作条件下的压力，以及是否存在任何潜在的泄漏、变形或破裂的风险。
**3. 耐压试验的方法**常见的压力耐压试验方法包括水压试验和气压试验。
试验方法的选择应基于具体的类型、设计标准和使用条件。
- 水压试验：水压试验是将水作为介质加入内，并逐渐增加压力，观察是否泄漏或变形。
水压试验适用于一般压力及其附件的试验。
试验过程中应对进行适当的支撑和固定，以防止的意外移动或倾斜。
水压试验：水压试验是将水作为介质加入容器内，并逐渐增加压力，观察容器是否泄漏或变形。
水压试验适用于一般压力容器及其附件的试验。
试验过程中应对容器进行适当的支撑和固定，以防止容器的意外移动或倾斜。
- 气压试验：气压试验是将气体（通常是压缩空气或氮气）作为介质加入内，并逐渐增加压力，观察是否泄漏或变形。
气压试验适用于具有特殊要求的压力，如具有易燃、易爆介质或高温介质的。
气压试验：气压试验是将气体（通常是压缩空气或氮气）作为介质加入容器内，并逐渐增加压力，观察容器是否泄漏或变形。
气压试验适用于具有特殊要求的压力容器，如具有易燃、易爆介质或高温介质的容器。
**4. 耐压试验的要求**进行耐压试验时，需要遵守以下要求以确保测试的准确性和安全性：- 试验压力：耐压试验的试验压力应根据的设计参数和相关标准进行确定。
试验压力一般应为设计压力的1.25倍，但在某些特殊情况下，可以根据实际情况确定试验压力的具体数值。
试验压力：耐压试验的试验压力应根据容器的设计参数和相关标准进行确定。
试验压力一般应为设计压力的1.25倍，但在某些特殊情况下，可以根据实际情况确定试验压力的具体数值。
压力容器耐压试验要求与注意事项
压力容器耐压试验要求与注意事项文件编码（TTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-0089）压力容器耐压试验要求与注意事项1.一般要求（1）试验前，容器须经单项检查和总装检查合格，并将内部的残留物清除干净，特别是与水接触后能引起容器壁腐蚀的物质必须彻底除净。
外部有保温层或其它复盖层的容器，为了不影响对容器壁渗漏情况的检查，最好将这些遮盖层拆除。
有衬里的容器，经检查后确认衬里良好无损、无腐蚀或开裂现象，可不拆除衬里。
2）试验时封闭容器接管用的盲板压力等级应大于或等于试验容器的设计压力（或最高工作压力），所配用的螺栓、螺母的数量、材质、规格应按相应的标准选用。
试验前应将各部位的紧固螺栓装配齐全，紧固妥当。
（3）对生产工艺系统中的在用容器进行试验时，必须用盲板隔断与其相连的设备和管道。
且应挂有明显的标志，试验前应认真检查试验系统是否有泄漏。
（4）在用容器试验时，如果不能确认不致因残留的介质的易燃特性而导致燃烧、爆炸，则严禁采用空气作为试验介质。
（5）试验系统至少应有两块量程相同，并经校验合格的压力表，一块置于容器本体上，另一块置于试验系统的缓冲器上，以便观察压力变化的部位。
（6）对压力表的选用要求是：①选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。
②低压容器使用的压力表精度不低于2.5级：中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。
③压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5~3.0倍，最好选用2倍。
表盘直径不应小于100mm。
（7）试验过程中，如果发现异常响声、压力下降、受压元件明显变形、油漆剥落、安全附件失效、紧固件损坏或试验系统发生故障，压力表指示值不一致等不正常现象时，应立即停止试验，并分析原因。
（8）容器内部有压力时，不得对受压元件进行任何修理和紧固螺栓工作。
在试验压力下严禁碰撞和敲击试验容器。
在确认容器内无压力后方可拆卸试验系统和临时附件。
（9）安全阀与试验容器之间有截止阀的，此阀在试验过程中必须闭止。
关于压力容器耐压试验
关于压力容器的耐压试验1 试验方法有液压试验和气压试验两种方法。
尽量采用液压试验，因为气压试验很危险。
但也要根据场地条件和试验介质来决定选用哪一种方法，如考虑地基、水源、排放等。
同时要考虑设备的结构，如一台10000m 3的设备采用水压试验就不合适，不经济。
设备内若不允许有微量残留液体时就应选用气压试验，如深冷设备，不允许有水就不能采用水压试验。
2 试验位置试验位置与操作位置一致或不一致，不一致时要从多种影响因素来考虑。
如塔设备在进行卧式试验时要考虑支撑，不能出现过大的弯曲。
3 试验顺序多腔压力容器的液压试验顺序必须详细说明。
外压容器的稳定性不是靠液压试验能检验的，与设备实际工况不一致，仅检查泄露问题。
4 耐压试验的替代耐压试验的种类和技术要求应是设计的主要要素，是设计时确定的技术要求。
更改耐压试验的种类是设计方案的重大变更，必须慎重考虑。
如果以气压试验替代液压试验应满足下列要求：a)进行100％无损检测；b)重新进行压力试验前的应力校核（焊接接头系数按1考虑）；c)严格按GB150-1998中第10.9.5条规定执行。
5 压力试验的免除5.1 法规和标准的要求《容规》第18页中规定：“对不能进行耐压试验和气密性试验的，应注明计算厚度和制造及使用的特殊要求，并应与使用单位协商提出推荐使用年限和保证安全的措施”。
GB150-1998中第3.9节规定：“对不能进行压力试验的容器，设计单位应提出确保容器安全运行的措施，经设计单位技术负责人批准，并在图样上注明”。
5.2 可以免除的情况a)有耐热衬里的设备。
采用液压试验，烘干不好办；采用气压试验，一般设备容积较大，气源不太好找；b)在现场组焊的大型设备，有时可免除；c)一些转机附属的小设备，每天生产的数量很多，来不及做耐压试验；d)内筒设计压力小于夹套设计压力的夹套容器，内筒可免除；e)容积小于1000L的夹套搪玻璃设备，内筒可免除；f)容积大于1000L但小于5000L的夹套搪玻璃设备，连续30台同规格设备液压试验合格后，可每15台为一批，每批抽1台做耐压试验（如不合格，必须恢复逐台进行液压试验）。
容器压力试验方法及安全规则
容器压力试验方法及安全规则A1基本规定和要求A1.1容器的压力试验分为耐压试验和气密性试验两种；容器的耐压试验又分为液压试验和气压试验。
A1.2耐压试验一般采用液压试验，当无法采用液压试验时有关人员应仔细核对和审查检修质量证明文件和资料以及容器原由技术文件，并经企业负责人批准后方可进行气压试验。
A1.3由于结构或支撑原因，不能向容器内安全充灌液体和运行条件不允许残留试验液体的容器可按设计图样规定采用气压试验。
A1.4容器的耐压试验压力按下表规定进行。
表3 MPa容器主体材料耐压试验压力Pr=η·Pw容器主体材料耐压试验压力Pr=η·Pw 液压气压液压气压钢、非铁基金属、锻钢1.25Pw1.15Pw搪瓷、搪玻璃1.25Pw1.0Pw铸铁2.0Pw—液化气槽车1.50Pw—注：表中Pw为经检验确认的实际最高工作压力。
Pw—容器实际最高工作压力Pr—试验温度下的耐压试验压力η—耐压试验压力系数A1.5耐压试验时，各部位紧固螺栓必须装配齐全且符合要求，试验时应在容器顶部和压力源出口各装一块量程相同的压力表；A1.6液压试验介质应采用洁净水，对奥氏体不锈钢及其衬里容器，水中氯离子含量不得超过25PPm，如有特殊要求时，应按规定要求选定水质。
A1.7试验介质温度应低于液体沸点温度，一般不应低于15℃。
A1.8气压或气密性试验气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体，盛装易燃、介质毒性程度为中等危害的再用压力容器，如不进行彻底的清洗和置换，则严禁使用空气作为试验介质。
A1.9碳钢和低合金钢制容器的气压试验用气体温度不得低于15℃，其他材料制压力容器，试验气体温度用符合设计图样规定。
A1.10介质毒性程度为极度、高度危害和设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须做气密性试验。
A1.11气密性试验一般应在液压试验合格后进行，对在检验或修理中已做过气压试验的容器可免做气密性试验。
A1.12对高强钢制容器，必要时耐压试验合格后还应进行20%的无损探伤复验。
压力容器耐压及气密性试验通用规程
压力容器耐压及气密性试验通用规程一、总则本规程适用于压力容器的耐压试验及气密性试验的操作过程管理。
二、内容1、试验通用条件⑴耐压试验及气密性试验应有专门的试验场地，并应有可靠的安全防护设施。
⑵试验用的工装应为经过设计、审核并验证过的合格工装。
⑶试验前个连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
⑷按工艺文件要求，试验时至少应采用两个量程相同且经过计量校验合格的压力表，并应安装在被试验容器的顶部便于观察的位置。
⑸试验过程检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变，且试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。
⑹试验过程中无关人员不得在试验现场停留。
2、耐压试验规定压力容器的耐压试验一般分为液压试验及气压试验两种。
⑴液压试验要求①液压试验用的介质一般采用水。
如采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，并且应配有适用的消防器材。
②当采用水为介质进行液压试验时，所用的水必须是洁净的。
奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验时，水中的氯离子含量不超过25mg/L。
试验合格后，应立即将水渍抹去或用压缩空气吹干。
③液压试验时，容器内应充满液体，滞留在容器内的气体必须排净，并保持容器外表面的干燥。
④碳素钢、16MnR和正火15MnVR制的压力容器在液压试验时，液体温度不得低于5℃；其他低合金钢制压力容器，液体温度不得低于15℃。
如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高液体温度。
⑤液压试验过程中，当压力容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，检查确认无泄露后继续升压至规定的试验压力，保压30分钟，然后降至规定试验压力的80%，保压足够时间进行检查。
⑥压力容器的液压试验，检查时应符合以下条件方为合格：a. 无泄露；b. 无可见的变形；c. 试验过程中无异常的响声；d. 对抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹。
压力容器耐压试验
耐压试验全面检验合格后方允许进行耐压试验。
耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。
耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安全部门检查认可。
耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到试验现场进行检验。
检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位。
压力表的选用应当符合如下要求：（一）低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.6 级；（二）压力表的量程应当为试验压力的 1.5~3.0倍，表盘直径不小于100mm。
耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：[6 ]PT= n P[ 6 ] ---------[6 ]t式中：P——本次检验时核定的最高工作压力，MPa;PT——耐压试验压力，MPa ;n ――耐压试验的压力系数，按下表选用；[6 ]――试验温度下材料的许用应力，MPa;[6 ]t ――设计温度下材料的许用应力，MPa。
当压力容器各承压元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，计算耐压试验压力取各元件格料[6 ]/[ 6 ]t比值中最小者。
耐压试验的压力系数（一）液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积。
（二）气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积。
校核应力时，所取的壁厚为实测壁厚最小值扣除腐蚀量，对液压试验所取的压力还应计入液柱静压力。
对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器，可不扣除腐蚀量。
耐压试验优先选择液压试验，其试验介质应当符合如下要求：（一）凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质。
一般采用水。
当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，并且配备适用的消防器材；（二）以水为介质进行液压试验，所用的水必须是洁净的。
耐压试验安全操作规程
耐压试验安全操作规程耐压试验和致密性试验安全操作规程压⼒容器试验⽅法包括：⽔压、⽓压、组合压⼒等耐压试验⽅法和⽓密、泄漏检验、氦、氨检漏等致密性试验⽅法。
耐压试验对承压设备来说是⼀次超压，试验时有危险性，特别⽤⽓体作试验介质时危险性更⼤，故应做好⼀系列准备⼯作，严格按安全要求进⾏，确保试验中的安全。
⽔压试验操作规程⼀、试验前准备（⽔压试验应在内外部检验合格后进⾏。
）1、办理⽔压试验⼯作票。
2、将容器上的安全泄放装置拆下，接⼝处及容器与其它设备、管道相连接处堵上盲板、可靠隔离。
压⼒容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
3、准备加压设备，检查试验泵是否完好。
4、安装压⼒表（压⼒表应在有效期内）两只，压⼒表精度，低压容器不低于2.5级，中压容器不低于1.5级，⾼压、超⾼压容器则不低于1级。
压⼒表盘直径不能过⼩,应保证试验中能看清压⼒指⽰值。
压⼒表表盘刻度极限值应当为最⾼试验压⼒的2倍左右，但不应低于1.5倍和⾼于4倍，压⼒表应安装在试验容器顶部便于观察的位置。
5、确认、记录待试壳体的设计压⼒（在⽤压⼒容器最⾼⼯作压⼒或压⼒容器铭牌上规定的最⼤允许⼯作压⼒）和试验压⼒及编号。
6、试验场地应有可靠的安全防护措施，并应经单位技术负责⼈和安全部门检查认可。
试验过程中不得进⾏与压⼒⽆关的⼯作，⽆关⼈员不得在试验现场停留。
7、试验⽤⽔必须是洁净的，奥⽒体不锈钢压⼒容器⽤⽔应严格控制⽔中氯离⼦含量不超过25mg/L。
8、通常，对碳素钢、16MnR钢制容器，液温不得低于5℃；除16MnR外的低合⾦钢容器则不低于15℃。
除了介质温度外，周围环境⽓温也应⾼于5℃，若低于5℃则采取防冻措施。
引进装置耐压试验时介质种类及其温度应按技术条件或国外制造⼚商的规定。
⼆、试验1、办好⽔压试验⼯作票后，安装受试壳体到试验装置上。
2、启动⽔压泵，排放装置中的空⽓。
应避免在⾼压时排放空⽓。
压⼒容器中应充满液体，滞留在容器内的⽓体必须排净。
容器压力试验及注意事项
4.5.3 换热器水压试验。 换热器由于结构特殊，水压试验需分多次进行，但对每一
次水压试验，均应按4.5.1、4.5.2的规定进行。各种换热 器水压试验的先后顺序为：
4.5.3.1 固定管板换热器、U形管换热器、填函式换热器； a)壳体、管子与管板连接口检查试压； b)管箱试压。 4.5.3.2 浮头式换热器： 管子与固定管板、浮头管板连接口检查试压；
总则
2.1为了贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》 及其他有关压力容器技术标准，确保试验安全， 确保产品质量，特制定本守则。
2.2 本守则与产品图样、压力容器安全技术监察 规程、标准、工艺文件及安全操作规程同时使用。
2.3 压力容器的压力试验、致密性试验，应在图 纸规定的无损检测、补强圈检查、热处理以及产 品的装配、几何尺寸、表面质量等有关项目检查 合格之后进行。
5.3 容器的开孔补强圈在容器压力试验之前，通 入0.4~0.5MPa压缩空气检查焊缝质量。
5.4 开泵缓慢升压至试验压力值的10%，且不 超过0.05MPa，停泵保压10分钟进行初步检查， 合格后再缓慢升压到试验压力的50%（即PT /2），第二次停泵保压检查。以后按PT /10的 压力值为级差，逐级缓慢升压；每升一级停泵保 压10分钟。升压至试验压力值PT时，按容积大小， 停泵保压10~30分钟，然后缓慢降至设计压力P， 稳压至少30分钟涂肥皂水进行检查。
c. 装上所有泵水夹具、压力表（压力表的要求见 本守则5.4、5.5、5.6）。
3.1.3 压力试验：按图中技术要求进行压力试验。
3.2 经压力试验确定需要补焊的或者因补焊而需要局部 探伤乃至重作热处理时，都必须重作压力试验。
3.3 不准擅自以气压试验代替水压试验，不准进行超过 规定试验压力值的压力试验。（如果容器不允许有微量残 留液体或由于结构原因不能充满液体的容器，可以采用气 压试验）。
压力容器耐压试验和泄漏试验
压力容器耐压试验和泄漏试验1.1制造完工的容器应按设计文件规定进行耐压试验和泄漏试验。
1.2耐压试验和泄漏试验时，如采用压力表测量试验压力，则应使用两个量程相同的、并经检定合格的压力表。
压力表的量程应为1.5~3倍的试验压力，宜为试验压力的2倍。
压力表的精度不得低于1.6级，表盘直径不得小于100 mm 。
1.3容器的开孔补强圈应在试验前以0.4 MPa ~0.5 MPa 的压缩空气检查焊接接头质量。
1.4耐压试验1.4.1耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验，应按设计文件规定的方法进行耐压试验。
1.4.2耐压试验的试验压力和必要时的强度校核按 GB 150.1的规定。
1.4.3耐压试验前，容器各连接部位的紧固件应装配齐全，并紧固妥当；为进行耐压试验而装配的临时受压元件，应采取适当的措施，保证其安全性。
1.4.4试验用压力表应安装在被试验容器安放位置的顶部。
1.4.5耐压试验保压期间不得采用连续加压以维持试验压力不变，试验过程中不得带压拧紧紧固件或对受压元件施加外力。
1.4.6耐压试验后所进行的返修，如返修深度大于壁厚一半的容器，应重新进行耐压试验。
1.5液压试验1.5.1试验液体一般采用水，试验合格后应立即将水排净吹干；无法完全排净吹干时，对奥氏锈钢制容器，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L 。
1.5.2当试验容器器壁金属温度与液体温度接近时，方可缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时间一般不少于30 min ；然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。
1.5.3液压试验的合格标准:试验过程中，容器无渗漏，无可见的变形和异常声响。
1.5.4液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
1.6泄漏试验1.6.1容器需经耐压试验合格后方可进行泄漏试验。
1.6.2泄漏试验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验，应按设计文件规定的方法和要求进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力容器耐压试验要求与注意事项
1. 一般要求
（1）试验前，容器须经单项检查和总装检查合格，并将内部的残留物清除干净，特别是与水接触后能引起容器壁腐蚀的物质必须彻底除净。
外部有保温层或其它复盖层的容器，为了不影响对容器壁渗漏情况的检查，最好将这些遮盖层拆除。
有衬里的容器，经检查后确认衬里良好无损、无腐蚀或开裂现象，可不拆除衬里。
2）试验时封闭容器接管用的盲板压力等级应大于或等于试验容器的设计压力（或最高工作压力），所配用的螺栓、螺母的数量、材质、规格应按相应的标准选用。
试验前应将各部位的紧固螺栓装配齐全，紧固妥当。
（3）对生产工艺系统中的在用容器进行试验时，必须用盲板隔断与其相连的设备和管道。
且应挂有明显的标志，试验前应认真检查试验系统是否有泄漏。
（4）在用容器试验时，如果不能确认不致因残留的介质的易燃特性而导致燃烧、爆炸，则严禁采用空气作为试验介质。
（5）试验系统至少应有两块量程相同，并经校验合格的压力表，一块置于容器本体上，另一块置于试验系统的缓冲器上，以便观察压力变化的部位。
（6）对压力表的选用要求是：
①选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。
②低压容器使用的压力表精度不低于2.5级：中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。
③压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5~3.0倍，最好选用2倍。
表盘直径不应小于100mm。
（7）试验过程中，如果发现异常响声、压力下降、受压元件明显变形、油漆剥落、安全附件失效、紧固件损坏或试验系统发生故障，压力表指示值不一致等不正常现象时，应立即停止试验，并分析原因。
（8）容器内部有压力时，不得对受压元件进行任何修理和紧固螺栓工作。
在试验压力下严禁碰撞和敲击试验容器。
在确认容器内无压力后方可拆卸试验系统和临时附件。
（9）安全阀与试验容器之间有截止阀的，此阀在试验过程中必须闭止。
如果安全阀直接安装在试验容器上，则应拆下安全阀，并将安全阀管口用盲板封闭，不允许采用调整螺母以压紧弹簧加载的方法将安全阀压死。
10）不得对同一容器多次进行耐压试验。
（11）压力试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。
压力试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
试验时场地周围应有明显的标志。
2. 液压试验注意事项
（1）试验前应核查容器的支承结构是否满足灌满水后的承载要求。
立式容器卧置进行试验时，还应妥善考虑支承的部位和塔体变形等问题。
（2）试验前容器外表应保持干燥。
（3）由容器下部一接管口往容器内注水，并在容器顶部设排气口。
确认容器已被水充满，气体已全部排净，并且壁温与水温相同后，才能缓慢升压。
（4）升压检查程序：压力升至设计压力确认无泄漏后，继续升压到规定的试验压力，根据容积大小保压10~30分钟，然后降至设计压力保压进行检查，保压时间不少于30分钟。
检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。
液压试验完毕应将容器卸压至零。
一般新制造的压力容器液压试验完毕后，应用压缩空气将其内部吹干。
在用压力容器液压试验完毕后，其试验用液体的处置，以及对内表面的专门技术处理，应在使用单位的管理制度中予以规定。
（5）塔类容器和球罐的试验压力应以其顶部压力表的指示为准。
（6）球罐试验前应完成基础的二次罐浆，并达到强度要求，支柱拉杆应放松到自由状态，充水过程中应注意各支柱沉降是否均匀，试验时应记录基础沉降量和回弹数值。
（7）水压试验时如果要测定容器的实际容积，通常可采用以下二种方法：
①容器盛满水后的满载重量与进水前的空载重量之差。
②在排水管上装置液体流量计（通常可采用LW型涡轮流量计），测定盛满水的总容积。
3. 气压试验注意事项
（1）除图样或技术文件要求的以外，不得采用气压试验。
（2）试验前必须对容器的主要焊缝进行100%无损探伤检查，并且应全面核查容器的有关技术资料和检验报告，制定和落实试验时的安全防护措施，经批准安全措施检查合格后方可进行试验。
气压试验时，试验单位单位的安全部门应进行现场监督。
（3）需要核查的技术资料和检验报告通常包括：
①产品质量证明书
②强度计算书，并根据容器壳体实际厚度校核其一次总体薄膜应力，结果应符合要求。
③全部图样上要求的无损探伤报告和返修后的检验报告。
④总体装配报告（包括零部件和安全附件）。
⑤热处理报告。
（4）升压检查程序
缓慢升压至试验压力的10%，且一般不超过0.05MPa，保持5~10分钟，并对试验系统和容器的所有焊缝和连接部位用肥皂水进行初次检查，确认无泄漏后继续升压。
压力升至试验压力的50%，如无异常现象，其后再按每级为试验压力的10%的级差逐级升压至试验压力，应根据容积大小保压10~30分钟；然后降至设计压力，保压进行检查，其保压时间不少于30分钟。
检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。
不得在压力下紧固螺栓。
经肥皂或其它检漏液检查无漏气、无可见的异常变形即为合格。
气压试验检查合格后，开启放空阀，缓慢卸压至零。
4. 夹套容器耐压试验注意事项
夹套容器应按图样上注明的内筒和夹套的试验压力分别进行耐压试验，并应在内筒试验合格后，再组焊夹套和做夹套的耐压试验。
对夹套进行试验时，必须符合图样上规定的压差要求。
如果图样上没有规定或规定不明确时，应校核内筒在试验压力（外压）下的稳定性。
如果内筒不能满足稳定要求，则需在内筒保持一定压力，以使整个试验过程中（包括升压，保压和卸压）内筒和夹套的压差不致使内筒出现失稳。
5. 热交换器的耐压试验注意事项
应针对不同类型的热交换器，采取下述试验程序对交换器的壳程、管程和其它部件进行耐压试验。
（1）浮头式热交换器、釜式重沸器（浮头式管束）
①.用试验压环和浮头专用工装对管程试压，检查管子与固定管板及浮头管板连接口。
②.管箱和浮头盖试压。
③.壳体和外头盖试压。
（2）固定管板式、U型管式、填函式
①.壳体及管子与管板连接口检查试压。
②.管箱试压。
（3）卧式带蒸发空间重沸器
①.管子与固定管板及浮头管板连接口检查试压。
②.管箱和浮头盖试压。
③.壳体试压。