如何对压力容器进行耐压试验
耐压试验操作
容器耐压试验管理规程GB/T19001-2008/ISO9001：2008受控状态：文件编号：QC-04-007上海通华不锈钢压力容器工程有限公司标题：容器耐压试验管理规程版本号：04文件编号：QC-04-007 页码：1/4总则：加强产品在耐压试验时的过程控制，防止压力试验时出现事故，杜绝试验时的失误。
适用范围：本守则适用于容器的液压试验、气压试验、气密性试验和煤油渗漏试验。
1.压力试验前准备a.压力试验前试压容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
b.试压容器必须摆放平稳，且内部清洁。
c.所使用的压力表，其精度不低于1.5级（低压容器不低于2.5级）；压力表刻度盘极限值应为最高工作压力的1.5-3倍，表盘直径不应小于100mm；而且必须是经过检定计量的在检周期内；压力表至少应有两个。
d.压力试验场地应有可靠的安全防护设施并应经本厂安全员检验认可。
2.压力容器液压试验的要求a.本厂液压试验介质选用水，其所用的水必须是洁净的。
b.奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验，应控制水中氯离子含量不超过25mg/L。
试验后，操作者应将液体排净，并用压缩空气吹干。
c.液压试验时，将排气口设在容器最高点，再让容器内充满水，使空气排尽，然后接上试压泵，并将排气口密闭严密。
d.压力容器外表保持干燥，待压力容器壁温与液体温度接近时，开动试压泵使压力缓慢上升至设计压力，确认无泄漏后，继续升压到规定的试验压力，保压30分钟，然后降压至试验压力的80％保压足够时间进行检查。
e.检查期间压力应保持不变，并不得采用连续加压来维持试验压力数值。
f.压力容器液压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压组件施加外力。
3.换热器液压试验3.1.换热器由于结构特殊，水压试验应按序多次进行。
每次水压试验均需按本守则第2条款进行。
3.2.固定管板式换热器，U型管式换热器，填料函式换热器水压试验程序为：标题：容器耐压试验管理规程版本号：04文件编号：QC-04-007 页码：2/4a.管子与管板连接处检查（壳程）b.管箱检查（管程）3.3.浮头式换热器，液压试验程序：a.管箱、管子与固定管板，管子与浮头管板，浮头盖连接处检查（管程）。
耐压试验和气密性试验工艺守则
耐压试验和气密性试验工艺守则1、适用范围适用于钢制压力容器产品和零部件的耐压试验和泄漏试验。
产品设计文件有特殊要求时，应执行设计文件的规定。
2、引用标准GB150-2011 《压力容器》TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》3、试验设备空压机、试压泵、压力表等。
4、耐压试验4.1 压力容器的耐压试验分为液压试验和气压试验、气液组合试验。
4.2 需进行耐压试验的容器制造质量经检验合格。
4.3 耐压试验前，所有内表面应清扫干净，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
4.4 耐压试验用法兰盖的压力级别必须与试验压力相匹配。
4.5 耐压试验必须使用2块经校验且在有效期内的同一量程的压力表，压力表的量程应是试验压力的1.5～3倍，宜为试验压力的2倍。
压力容器压力表精度选不得低于1.6级,表盘直径不小于100mm。
4.6 压力表应安装在被试验容器顶部便于观察的位置。
4.7 耐压试验场地应有可靠的安全防护措施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可，耐压试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
4.8 容器的开孔补强圈应在耐压试验以前通入0.4 MPa～0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。
4.9 液压试验4.9.1 试验介质4.9.1.1 试验介质一般采用水。
4.9.1.2 奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L。
试验合格后，应立即将水渍去除干净。
4.9.2 试验压力试验压力应按设计图纸的要求。
4.9.3 试验温度液压试验时，试验温度(容器器壁金属温度)应当比容器器壁金属无延性转变温度高30℃，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，需相应提高试验温度。
4.9.4 试验方法4.9.4.1 试验容器内的气体应当排净并充满液体，试验过程中，应保持容器观察表面的干燥。
4.9.4.2 当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压时间不少于30min；然后将压力降至设计压力，保压足够长时间，对所有焊接接头和连接部位进行检查。
压力容器耐压试验作业指导书
压力容器耐压试验作业指导书1.总则压力容器耐压试验是指压力容器全面检验合格后,所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
为规范压力容器耐压试验，确保耐压试验安全与质量，特制定本作业指导书。
2.应用范围本作业指导书适用于《压力容器安全技术监察规程》范围内固定式压力容器的耐压实验检验。
3.检验依据及引用标准3.1《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第373号)3。
2《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发［1999］154号）（以下简称《容规》)3。
3《压力容器定期检验规则》TSR R7001-2004 （以下简称《容检规》）4.人员资格及职责4。
1检验人员必须持国家质量监督检验检疫总局颁发的，与所检验容器类别相适应的检验资格证书（或原有省级质量技术监督部门颁发的在有效期内的检验员资格证书）4。
2检验人员的职责是遵照《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》等法规文件的要求，按工艺要求对其进行试验，并填写有关记录，出具检验报告,对检验结论负责。
5。
检验工具及仪器设备试压泵（压缩机、高压气瓶)、扳手、钳子、照明工具、肥皂水、毛刷等6.耐压试验项目、内容、技术要求及检验方法3实验前的准备安全防护1.耐压实验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓,必须配备齐全，紧固妥当；2.耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安检部门检查认可;3.耐压试验过程中,检验人员与使用单位压力容器管理人员到现场进行检验，检验时不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验现场停留;现场检查4 压力表耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位。
压力表的选用应符合以下要求:1.低压容器使用的压力表精度不低于2。
5级,中压及高压容器使用的压力表精度不低于1。
6级；2.压力表的量程应当为试验压力的1.5—3。
压力容器耐压试验
耐压试验全面检验合格后方允许进行耐压试验。
耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。
耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安全部门检查认可。
耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到试验现场进行检验。
检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位。
压力表的选用应当符合如下要求：（一）低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.6级；（二）压力表的量程应当为试验压力的1.5~3.0倍，表盘直径不小于100mm。
耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：[б]PT=ηP[б]——————[б]t式中：P——本次检验时核定的最高工作压力，MPa；PT——耐压试验压力，MPa；η——耐压试验的压力系数，按下表选用；[б]——试验温度下材料的许用应力，MPa；[б]t——设计温度下材料的许用应力，MPa。
当压力容器各承压元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，计算耐压试验压力取各元件格料[б]/[б]t比值中最小者。
耐压试验的压力系数η压力容器形式压力容器的材料压力等级耐压试验压力系数液（水）压气压低压 1.25 1.15固定式钢和有色金属中压 1.25 1.15高压 1.25 1.15钢铁 2.00搪玻璃 1.25移动式中低压 1.50 1.15耐压试验前，应当对压力容器进行应力校核，其环向薄膜应力值应当符合如下要求：（一）液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积。
（二）气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积。
校核应力时，所取的壁厚为实测壁厚最小值扣除腐蚀量，对液压试验所取的压力还应计入液柱静压力。
对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器，可不扣除腐蚀量。
压力容器耐压试验安全操作规程
压力容器耐压试验安全操作规程一、耐压试验1、被试验的容器应经过审批。
压力达到15Mpa以上，必须经安环科及所属事业部领导审批，15Mpa以下由本车间领导审批。
2、压力试验所依据的相关文件必须准备齐全，包括设计文件和相关的检验报告，相关文件必须是有效文件。
3、所有参与试压的焊口（包括临时焊口）必须严格按要求进行无损检测，且检测合格。
编写检测报告并经主管部门认可。
4、试压作业人员应熟悉试验方案中有关的试压程序和操作规程，产品、管道等各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固良好。
紧固螺栓应使用专用设备，不得将套筒扳手一头套螺栓螺母，一头拴钢丝绳，采用行车起吊的方式紧固螺母。
在筒体上抡锤紧固螺栓必须穿戴安全带，防止抡空发生坠落事故。
5、试压现场周围应拉警戒绳，划定警戒区域，放置“正在试压”、“禁止入内”警示牌。
试验现场应禁止无关人员进入。
试验人员不许进行其它工作。
6、试压场地应地面平整，地基坚固，根据设备的重量及形状选择相匹配的滚轮架（应考虑设备注满水后的重量），必要时应铺设钢板以提高地面的承载力。
7、试验前，应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通，试验用水是否无冻冰，水温是否高于5℃。
8、试验前，应检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求。
行灯电压不准超过36伏，并应用防水线。
所有电器接触应良好。
9、对紧固件、盲板、管塞、阀座等必须按压力级别分类、编号，按试验压力规定值正确选用,压力级别不同时，只能以高压力件用于低压力级试验，绝对不允许存在以低代高及紧固件装配不齐全的做法。
10、压力试验必须同时装两个量程相同的压力表，其中至少一只要装在试压容器上。
压力表装设位置便于观察，并避免受到直接辐射热和震动的影响。
11、试验采用的压力表必须符合工艺规定要求。
低压容器（P＜1.6 MPa）不低于2.5级，中压及中压以上（P≥1.6 MPa）的容器、压力表精度不低于 1.5级。
压力表表盘直径不应小于100mm，量程应为试验压力的1.5〜3倍，最好取为2倍。
压力容器耐压试验和气密试验工艺守则
压力容器耐压试验和气密试验工艺守则1、主题内容与适用范围1.1主题内容本守则规定了压力容器液压试验和气密试验的工艺要求。
1.2适用范围1.2.1本守则适用按照GB150《钢制压力容器》进行设计和制造的各类压力容器。
1.2.2本守则适用于按照GB151《钢制管壳式换热器》进行设计和制造的各类换热器。
2、试验的一般要求：2.1设备应符合下列技术标准和安全技术法规规范要求：a) GB150《钢制压力容器》b) JB4732《钢制压力容器__应力分析设计标准》c) GB151《钢制管壳式换热器》d) 《压力容器安全技术监察规程》e)有关的设计图样和试验说明书。
2.2各种用于试验的压力泵、管道系统均应处于良好且无泄漏压力现象。
2.3各种用于试验的压力表，必须满足《压力容器安全技术监察规程》和GB150 、JB4732有关规定，且均应在有效的检定周期内。
2.4用于测试液体、气体温度的测温计应准备齐全，且应在有效的检定周期内。
2.5以上各项准备工作和有关检验、试验过程中，应有质检员、质检责任工程师和/或当地压力容器监检机构驻厂代表或现场代表，必要时有建设单位现场代表在场确认，且在试验记录上签字和注明日期。
3 试压工艺要求3.1设备制造完毕后，经总体检验、外观检查、无损探伤合格后(如有焊后热处理要求的容器，还必须在热处理之后)进行液压试验和气密试验，容器在耐压试验后若需要进行补焊和重新热处理时，则在其后还必须进行耐压试验。
3.2试验工作必须在规定的场地进行，试验操作人员必须经过培训，且必须熟悉本守则和耐压试验和气密试验说明书的有关规定。
3.3容器试验时，应妥善地放置在专用的支架上，以免在灌入大量的水后发生变形。
特别是对大型薄壁容器，为了防止局部压损，应增加支点，支点间距不宜大于3~4.5m。
3.4容器上所有的接管用相同于或大于试验压力的盲板和丝堵封闭，装配盲板时还必须按规定的数量、规格、材料选用和紧固螺栓、螺母。
压力容器耐压试验要求与注意事项
精心整理压力容器耐压试验要求与注意事项1.一般要求（1）试验前，容器须经单项检查和总装检查合格，并将内部的残留物清除干净，特别是与水接触后能引起容器壁腐蚀的物质必须彻底除净。
外部有保温层或其它复盖层的容器，为了不影响对容器壁渗漏情况的检查，最好将这些遮盖层拆除。
有衬里的容器，经检查后确认衬里良好无损、无腐蚀或开裂现象，可不拆除衬里。
2）试验时封闭容器接管用的盲板压力等级应大于或等于试验容器的设计压力（或最高工作压力），所配用的螺栓、螺母的数量、材质、规格应按相应的标准选用。
试验前应将各部位的紧固螺栓装配齐全，紧固妥当。
（3（4（5（6 1.5级。
100mm 。
（7（8（910（112.（1（2）试验前容器外表应保持干燥。
（3）由容器下部一接管口往容器内注水，并在容器顶部设排气口。
确认容器已被水充满，气体已全部排净，并且壁温与水温相同后，才能缓慢升压。
（4）升压检查程序：压力升至设计压力确认无泄漏后，继续升压到规定的试验压力，根据容积大小保压10~30分钟，然后降至设计压力保压进行检查，保压时间不少于30分钟。
检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。
液压试验完毕应将容器卸压至零。
一般新制造的压力容器液压试验完毕后，应用压缩空气将其内部吹干。
在用压力容器液压试验完毕后，其试验用液体的处置，以及对内表面的专门技术处理，应在使用单位的管理制度中予以规定。
（5）塔类容器和球罐的试验压力应以其顶部压力表的指示为准。
精心整理（6）球罐试验前应完成基础的二次罐浆，并达到强度要求，支柱拉杆应放松到自由状态，充水过程中应注意各支柱沉降是否均匀，试验时应记录基础沉降量和回弹数值。
（7）水压试验时如果要测定容器的实际容积，通常可采用以下二种方法：①容器盛满水后的满载重量与进水前的空载重量之差。
②在排水管上装置液体流量计（通常可采用LW 型涡轮流量计），测定盛满水的总容积。
3.气压试验注意事项（1）除图样或技术文件要求的以外，不得采用气压试验。
探讨压力容器检验中耐压试验的质量控制措施
探讨压力容器检验中耐压试验的质量控制措施摘要：压力容器所承装的介质大多数都是一些危险化学品，或者是一些高温、高压、严重腐蚀、剧毒等气体或液体介质，所以压力容器在制作过程中必须要确保每一个检验环节没有质量问题，这样才能杜绝安全隐患的产生，从而保障人们的生命和财产安全。
压力容器的检测方法有很多种，其中耐压试验是压力容器制造过程中一项综合性检验环节，这种检验方式是目前对压力容器质量检验最直接的一种手段，同时也是较为有效的方式，这种检验方式是压力容器验收最重要的检验依据。
然而要想提高耐压试验的检测实际效果就必须要对各个环节进行严格的质量控制。
对此，本文对压力容器的特点和不同耐压试验方法的特点进行了分析，以及对压力容器检验中耐压试验的质量控制进行了探讨。
关键词：压力容器；质量控制；耐压试验；安全；意义引言耐压试验质量控制工作是执行质量控制制度、规范压力容器制造过程的工作。
耐压试验质量控制不仅可以对工程的有序开展进行指导，还可以对不规范操作行为进行约束，如果前期工作做得不到位，耐压试验就不能有效进行。
加强对耐压试验的质量控制，可以有效控制压力容器的制造质量，保证工程可以实现既定目标。
因此，在压力容器制造工程当中进行耐压试验质量控制非常重要。
一、压力容器的特点1.1容器结构参数多元化压力容器参数与产品呈现多元化特点，适用于化工、工业、石油等多种领域。
因为产品类型众多，相同类的产品在市场需求方面也有着明显差别使得产品结构参差不齐。
所以产品生产制造技术呈多元性。
1.2稳定性要求严格压力容器制造有着标准性、严格化要求，需要保证容器制造有效性。
因为大部分压力容器长时间处于高温、高压、腐蚀环境下，受运行环境影响使得产品稳定性要求严格。
因此，压力容器需满足稳定性要求。
1.3涉及内容广泛伴随着科学技术的进步，现如今压力容器已经得到了广泛应用，比如：化工、石油、机械、食品等行业，对压力容器质量提出了严格要求。
压力容器制造加工时要保证产品质量才能确保使用安全。
压力容器定期检验中的耐压试验
表 # 耐压试验统计
时间
检验压力 容器台数
耐压试 验台数
检耐验压容试器验台台数数（ 0 ）
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从表 # 数据可以看出，#&)& 年以前，大多数压力 容器检验后都做水压试验，随着压力容器制造质量的 提高和检验技术的准确性提高，水压试验的比例在降 低。 # 耐压试验对压力容器的影响 ( , # 耐压试验过程及压力系数
水压试验过程及不同材料耐压试验的压力系数 分别见图 # 与表 !。
由图 # 可见，当水压升到设计压力（操作压力） 时，停留一段时间，确认无泄漏后继续升到规定的试 验压力，保压 ("234；然后降至设计压力（操作压力）， 保压足够时间进行检查；确认无泄漏、无异常变形、无 异常响声为合格，然后泄压。
［收稿日期］!""# $ "% $ "& ［作者简介］袁亮能（#&’( $ ），男，湖南华容人，#&)! 年毕业于电
!引言 在压力容器定期检验过程中，最后一道检验工作
是耐压试验。耐压试验是一种超过正常操作压力的 压力检查方法，分为液压试验和气压试验两种。由于 气压试验要求严格，且危险性较大，如果不是特殊原 因（如不能采用液压试验的设备），一般不采用。通常 采取的耐压试验方法是液压试验。在液压试验中，水 作为试验介质是最便宜、最方便、最安全的，故通常所 做耐压试验方法为水压试验。 " 水压试验在压力容器检验中的应用概况
如何对压力容器进行耐压试验
如何对压力容器进行耐压试验压力容器的耐压试验分为液压试验和气压试验两种。
压力容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件）所用材料不同时，计算耐压试验应取各元件材料[σ]/[σ]t比值中最小者。
1、对夹套压力容器的耐压试验要求（1）内筒设计压力小于夹套设计压力的夹套压力容器；容积小于等于1000L的夹套搪玻璃设备，经制造单位技术负责人批准并征得用户同意，可免做内筒液压试验，但不能免做夹套液压试验。
（2）容积介于1000L和5000L之间的夹套搪玻璃设备，连续30台同规格设备液压试验后，经制造单位技术负责人批准，可以每15台为一批，每批抽1台做液压试验（用户特殊要求除外），如不合格，必须恢复逐台进行液压试验。
容积大于5000L的夹套搪玻璃设备应每台做液压试验。
耐压试验的压力应符合设计图样要求，且不小于下式计算值：pr=ηp式中p——液化石油气储罐的设计压力（对在用压力容器一般为最高工作压力，或压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力），MPa；pr——耐压试验压力，MPa；η——耐压试验压力系数；[σ]——试验温度下材料的许用应力，MPa；[σ]t——设计温度下材料的许用应力，MPa。
2、耐压试验时，压力容器壳体的环向薄膜应力值应符合下列要求：（1）液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与圆筒的焊接接头系数的乘积。
（2）气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与圆筒的焊接接头系数的乘积。
校核耐压试验压力时，所取的壁厚应扣除壁厚附加量，对液压试验所取的压力还应计入液柱静压力。
对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器，可不扣除腐蚀裕量。
（3）耐压试验前，液化气体储罐各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。
试验用压力表应符合规定，至少采用两个量程相同且经校验的压力表，并应安装在被试验容器顶部便于观察的位置。
（4）耐压试验场地应有可靠的安全防护设施，并经单位技术负责人和安全部门检查认可。
耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在实验现场停留。
压力容器耐压性试验的要求
压力容器耐压性试验的要求**1. 介绍**压力是指用来承受内部介质（包括气体、液体和固体）作用下的内压或外压的设备。
为了确保压力的安全运行，必须进行耐压试验。
本文档旨在阐述压力耐压试验的要求，以帮助相关人员正确进行试验操作。
**2. 耐压试验的目的**耐压试验的主要目的是验证压力在正常工作压力下的稳定性和强度。
通过对压力进行耐压试验，可以判断其是否能够承受正常工作条件下的压力，以及是否存在任何潜在的泄漏、变形或破裂的风险。
**3. 耐压试验的方法**常见的压力耐压试验方法包括水压试验和气压试验。
试验方法的选择应基于具体的类型、设计标准和使用条件。
- 水压试验：水压试验是将水作为介质加入内，并逐渐增加压力，观察是否泄漏或变形。
水压试验适用于一般压力及其附件的试验。
试验过程中应对进行适当的支撑和固定，以防止的意外移动或倾斜。
水压试验：水压试验是将水作为介质加入容器内，并逐渐增加压力，观察容器是否泄漏或变形。
水压试验适用于一般压力容器及其附件的试验。
试验过程中应对容器进行适当的支撑和固定，以防止容器的意外移动或倾斜。
- 气压试验：气压试验是将气体（通常是压缩空气或氮气）作为介质加入内，并逐渐增加压力，观察是否泄漏或变形。
气压试验适用于具有特殊要求的压力，如具有易燃、易爆介质或高温介质的。
气压试验：气压试验是将气体（通常是压缩空气或氮气）作为介质加入容器内，并逐渐增加压力，观察容器是否泄漏或变形。
气压试验适用于具有特殊要求的压力容器，如具有易燃、易爆介质或高温介质的容器。
**4. 耐压试验的要求**进行耐压试验时，需要遵守以下要求以确保测试的准确性和安全性：- 试验压力：耐压试验的试验压力应根据的设计参数和相关标准进行确定。
试验压力一般应为设计压力的1.25倍，但在某些特殊情况下，可以根据实际情况确定试验压力的具体数值。
试验压力：耐压试验的试验压力应根据容器的设计参数和相关标准进行确定。
试验压力一般应为设计压力的1.25倍，但在某些特殊情况下，可以根据实际情况确定试验压力的具体数值。
压力容器耐压试验要求与注意事项
压力容器耐压试验要求与注意事项文件编码（TTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-0089）压力容器耐压试验要求与注意事项1.一般要求（1）试验前，容器须经单项检查和总装检查合格，并将内部的残留物清除干净，特别是与水接触后能引起容器壁腐蚀的物质必须彻底除净。
外部有保温层或其它复盖层的容器，为了不影响对容器壁渗漏情况的检查，最好将这些遮盖层拆除。
有衬里的容器，经检查后确认衬里良好无损、无腐蚀或开裂现象，可不拆除衬里。
2）试验时封闭容器接管用的盲板压力等级应大于或等于试验容器的设计压力（或最高工作压力），所配用的螺栓、螺母的数量、材质、规格应按相应的标准选用。
试验前应将各部位的紧固螺栓装配齐全，紧固妥当。
（3）对生产工艺系统中的在用容器进行试验时，必须用盲板隔断与其相连的设备和管道。
且应挂有明显的标志，试验前应认真检查试验系统是否有泄漏。
（4）在用容器试验时，如果不能确认不致因残留的介质的易燃特性而导致燃烧、爆炸，则严禁采用空气作为试验介质。
（5）试验系统至少应有两块量程相同，并经校验合格的压力表，一块置于容器本体上，另一块置于试验系统的缓冲器上，以便观察压力变化的部位。
（6）对压力表的选用要求是：①选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。
②低压容器使用的压力表精度不低于2.5级：中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。
③压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5~3.0倍，最好选用2倍。
表盘直径不应小于100mm。
（7）试验过程中，如果发现异常响声、压力下降、受压元件明显变形、油漆剥落、安全附件失效、紧固件损坏或试验系统发生故障，压力表指示值不一致等不正常现象时，应立即停止试验，并分析原因。
（8）容器内部有压力时，不得对受压元件进行任何修理和紧固螺栓工作。
在试验压力下严禁碰撞和敲击试验容器。
在确认容器内无压力后方可拆卸试验系统和临时附件。
（9）安全阀与试验容器之间有截止阀的，此阀在试验过程中必须闭止。
耐压试验安全操作规程
耐压试验安全操作规程耐压试验和致密性试验安全操作规程压⼒容器试验⽅法包括：⽔压、⽓压、组合压⼒等耐压试验⽅法和⽓密、泄漏检验、氦、氨检漏等致密性试验⽅法。
耐压试验对承压设备来说是⼀次超压，试验时有危险性，特别⽤⽓体作试验介质时危险性更⼤，故应做好⼀系列准备⼯作，严格按安全要求进⾏，确保试验中的安全。
⽔压试验操作规程⼀、试验前准备（⽔压试验应在内外部检验合格后进⾏。
）1、办理⽔压试验⼯作票。
2、将容器上的安全泄放装置拆下，接⼝处及容器与其它设备、管道相连接处堵上盲板、可靠隔离。
压⼒容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
3、准备加压设备，检查试验泵是否完好。
4、安装压⼒表（压⼒表应在有效期内）两只，压⼒表精度，低压容器不低于2.5级，中压容器不低于1.5级，⾼压、超⾼压容器则不低于1级。
压⼒表盘直径不能过⼩,应保证试验中能看清压⼒指⽰值。
压⼒表表盘刻度极限值应当为最⾼试验压⼒的2倍左右，但不应低于1.5倍和⾼于4倍，压⼒表应安装在试验容器顶部便于观察的位置。
5、确认、记录待试壳体的设计压⼒（在⽤压⼒容器最⾼⼯作压⼒或压⼒容器铭牌上规定的最⼤允许⼯作压⼒）和试验压⼒及编号。
6、试验场地应有可靠的安全防护措施，并应经单位技术负责⼈和安全部门检查认可。
试验过程中不得进⾏与压⼒⽆关的⼯作，⽆关⼈员不得在试验现场停留。
7、试验⽤⽔必须是洁净的，奥⽒体不锈钢压⼒容器⽤⽔应严格控制⽔中氯离⼦含量不超过25mg/L。
8、通常，对碳素钢、16MnR钢制容器，液温不得低于5℃；除16MnR外的低合⾦钢容器则不低于15℃。
除了介质温度外，周围环境⽓温也应⾼于5℃，若低于5℃则采取防冻措施。
引进装置耐压试验时介质种类及其温度应按技术条件或国外制造⼚商的规定。
⼆、试验1、办好⽔压试验⼯作票后，安装受试壳体到试验装置上。
2、启动⽔压泵，排放装置中的空⽓。
应避免在⾼压时排放空⽓。
压⼒容器中应充满液体，滞留在容器内的⽓体必须排净。
压力容器的耐压试验和泄漏试验
压力容器的耐压试验和泄漏试验耐压试验是对压力容器整体强度和制造质量的考察，检验的是压力容器设计制造所有因素的综合结果，即使是同一图纸、同样工艺生产，经过因素众多的复杂制造过程，容器质量也不可能完全一致，因此压力容器必须逐台进行耐压试验。
虽然我国压力容器产品的制造、监检日益规范，产品质量逐步提高，但由于设备和人的种种不确定性因素，在耐压试验环节仍存在诸多问题有待明确，有必要对这类问题进行归纳和探讨，同时加强耐压试验操作和检验人员的业务培训，提高耐压试验操作安全，确保产品质量，避免试压过程中事故的发生。
本文主要探讨压力容器的耐压试验和泄漏试验。
标签：压力容器；耐压试验；泄漏试验一、压力容器的耐压试验压力容器的耐压试验，是指借助短时超压的方法，评估压力容器的强度、密闭性等操作，暴露出压力容器的质量隐患，便于安排返修与报废操作。
压力容器的耐压试验，包括液压试验、气压试验和气液组合压力试验，具体的运用如下：（一）液压试验液压试验，以液体为试验的媒介，因为液体压缩性能较小，所以在试验过程中能够灵敏的发现泄漏、破裂的问题，而且能够在短时间内实现压力与压强的处理，避免压力容器内聚集过多的能量，其泄压的过程，也能确保压力容器的安全性。
液压试验的安全性高，采用简单的操作方法，就能判断压力容器的耐压标准。
液压试验中，将水作为介质，水资源容易获取，不需要安排特殊的处理方法，水的爆炸能量要远低于气体，提高了液压试验的安全性，同时还能满足试验中的温度需求。
液压试验中，涉及到可燃性液体介质，就要确保试验温度在可燃性液体闪点以下，液压试验的附近，不能出现火源，落实消防措施，预防爆炸风险，保护好液压试验的操作过程。
（二）气压试验为保证气压试验的安全，应注意以下两点：（1）压力容器受到支撑、结构因素的影响，内无法灌入液体时，可以改为气压试验，压力容器内如果灌入了液压试验的液体，液体自身会存在一定的重量，对压力容器的安全承重造成影响，而气压试验不会产生承受荷重的问题，气体的承载压力小，不会影响压力容器耐压试验的检测；（2）压力容器中不允许残留液体，液压试验的液体会对压力容器造成影响，不能轻易的去除时，需选择气压试验。
压力容器的耐压试验和泄漏试验
压力容器的耐压试验和泄漏试验作者：张兆辉来源：《名城绘》2018年第08期摘要：耐压试验是对压力容器整体强度和制造质量的考察，检验的是压力容器设计制造所有因素的综合结果，即使是同一图纸、同样工艺生产，经过因素众多的复杂制造过程，容器质量也不可能完全一致，因此压力容器必须逐台进行耐压试验。
虽然我国压力容器产品的制造、监检日益规范，产品质量逐步提高，但由于设备和人的种种不确定性因素，在耐压试验环节仍存在诸多问题有待明确，有必要对这类问题进行归纳和探讨，同时加强耐压试验操作和检验人员的业务培训，提高耐压试验操作安全，确保产品质量，避免试压过程中事故的发生。
本文主要探讨压力容器的耐压试验和泄漏试验。
关键词：压力容器；耐压试验；泄漏试验一、压力容器的耐压试验压力容器的耐压试验，是指借助短时超压的方法，评估压力容器的强度、密闭性等操作，暴露出压力容器的质量隐患，便于安排返修与报废操作。
压力容器的耐压试验，包括液压试验、气压试验和气液组合压力试验，具体的运用如下：（一）液压试验液压试验，以液体为试验的媒介，因为液体压缩性能较小，所以在试验过程中能够灵敏的发现泄漏、破裂的问题，而且能够在短时间内实现压力与压强的处理，避免压力容器内聚集过多的能量，其泄压的过程，也能确保压力容器的安全性。
液压试验的安全性高，采用简单的操作方法，就能判断压力容器的耐压标准。
液压试验中，将水作为介质，水资源容易获取，不需要安排特殊的处理方法，水的爆炸能量要远低于气体，提高了液压试验的安全性，同时还能满足试验中的温度需求。
液压试验中，涉及到可燃性液体介质，就要确保试验温度在可燃性液体闪点以下，液压试验的附近，不能出现火源，落实消防措施，预防爆炸风险，保护好液压试验的操作过程。
（二）气压试验为保证气压试验的安全，应注意以下两点：（1）压力容器受到支撑、结构因素的影响，内无法灌入液体时，可以改为气压试验，压力容器内如果灌入了液压试验的液体，液体自身会存在一定的重量，对压力容器的安全承重造成影响，而气压试验不会产生承受荷重的问题，气体的承载压力小，不会影响压力容器耐压试验的检测；（2）压力容器中不允许残留液体，液压试验的液体会对压力容器造成影响，不能轻易的去除时，需选择气压试验。
容器压力试验及注意事项
4.5.3 换热器水压试验。 换热器由于结构特殊，水压试验需分多次进行，但对每一
次水压试验，均应按4.5.1、4.5.2的规定进行。各种换热 器水压试验的先后顺序为：
4.5.3.1 固定管板换热器、U形管换热器、填函式换热器； a)壳体、管子与管板连接口检查试压； b)管箱试压。 4.5.3.2 浮头式换热器： 管子与固定管板、浮头管板连接口检查试压；
总则
2.1为了贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》 及其他有关压力容器技术标准，确保试验安全， 确保产品质量，特制定本守则。
2.2 本守则与产品图样、压力容器安全技术监察 规程、标准、工艺文件及安全操作规程同时使用。
2.3 压力容器的压力试验、致密性试验，应在图 纸规定的无损检测、补强圈检查、热处理以及产 品的装配、几何尺寸、表面质量等有关项目检查 合格之后进行。
5.3 容器的开孔补强圈在容器压力试验之前，通 入0.4~0.5MPa压缩空气检查焊缝质量。
5.4 开泵缓慢升压至试验压力值的10%，且不 超过0.05MPa，停泵保压10分钟进行初步检查， 合格后再缓慢升压到试验压力的50%（即PT /2），第二次停泵保压检查。以后按PT /10的 压力值为级差，逐级缓慢升压；每升一级停泵保 压10分钟。升压至试验压力值PT时，按容积大小， 停泵保压10~30分钟，然后缓慢降至设计压力P， 稳压至少30分钟涂肥皂水进行检查。
c. 装上所有泵水夹具、压力表（压力表的要求见 本守则5.4、5.5、5.6）。
3.1.3 压力试验：按图中技术要求进行压力试验。
3.2 经压力试验确定需要补焊的或者因补焊而需要局部 探伤乃至重作热处理时，都必须重作压力试验。
3.3 不准擅自以气压试验代替水压试验，不准进行超过 规定试验压力值的压力试验。（如果容器不允许有微量残 留液体或由于结构原因不能充满液体的容器，可以采用气 压试验）。
压力容器压力试验规程
１、范围1.1本守则规定了压力试验作业的基本要求。
1.2本守则适用于本企业制造范围内的各类压力容器的压力试验。
２、引用标准下列标准的条文通过引用成为本守则的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
一旦标准更改，请各方探讨使用下列标准的最新版本。
GB150-1998钢制压力容器GB151-1999管壳式换热器99版压力容器安全技术监察规程３、压力试验、气密性试验3.1.1制造完工的容器应按图样规定，进行压力试验或气密性试验。
（压力试验分为液压试验和气压试验）3.1.2耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
3.1.3耐压试验用压力表应符合《容规》第七章的有关规定，至少采用两个量程相同的并经过校验合格的压力表，且应安装在被试容器顶部便于操作人员观察的位置。
压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力。
表盘直径不应小于100mm，压力表精度不应低于1.5级。
3.1.4容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.4～0.5Mpa的压缩空气检查焊接接头质量。
3.1.5液压试验3.1.5.1液压试验的介质一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其它液体。
试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。
3.1.5.2以水为介质进行液压试验，其所用的水必须是洁净的。
奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L。
且试验合格后应立即将水渍去除干净。
3.1.5.3试验压力按装配图规定。
3.1.5.4试验温度ａ）碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制容器液压试验时，液体温度不得低于5oC；其它低合金钢制容器液压试验时，液体温度不得低于15oC。
如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验液体温度。
ｂ）其它钢种容器液压试验温度按图样规定。
3.1.5.5试验方法ａ）试验时容器顶部应设排气口。
充液时应先将容器中充满液体，滞留在容器内的气体必须排净，试验过程中，应保持容器可观察表面的干燥；ｂ）当容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢上升至设计压力，确认无泄漏后继续升压达到规定试验压力，保压时间不少于30min。
压力容器耐压试验
耐压试验全面检验合格后方允许进行耐压试验。
耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。
耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安全部门检查认可。
耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到试验现场进行检验。
检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位。
压力表的选用应当符合如下要求：（一）低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.6级；（二）压力表的量程应当为试验压力的1.5~3.0倍，表盘直径不小于100mm。
耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：[б]PT=ηP[б]——————[б]t式中：P——本次检验时核定的最高工作压力，MPa；PT——耐压试验压力，MPa；η——耐压试验的压力系数，按下表选用；[б]——试验温度下材料的许用应力，MPa；[б]t——设计温度下材料的许用应力，MPa。
当压力容器各承压组件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，计算耐压试验压力取各组件格料[б]/[б]t比值中最小者。
耐压试验前，应当对压力容器进行应力校核，其环向薄膜应力值应当符合如下要求：（一）液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积。
（二）气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积。
校核应力时，所取的壁厚为实测壁厚最小值扣除腐蚀量，对液压试验所取的压力还应计入液柱静压力。
对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器，可不扣除腐蚀量。
耐压试验优先选择液压试验，其试验介质应当符合如下要求：（一）凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质。
一般采用水。
当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，并且配备适用的消防器材；（二）以水为介质进行液压试验，所用的水必须是洁净的。
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如何对压力容器进行耐压试验
压力容器的耐压试验分为液压试验和气压试验两种。
压力容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件）所用材料不同时，计算耐压试验应取各元件材料[σ]/[σ]t比值中最小者。
1、对夹套压力容器的耐压试验要求
（1）内筒设计压力小于夹套设计压力的夹套压力容器；容积小于等于1000L的夹套搪玻璃设备，经制造单位技术负责人批准并征得用户同意，可免做内筒液压试验，但不能免做夹套液压试验。
（2）容积介于1000L和5000L之间的夹套搪玻璃设备，连续30台同规格设备液压试验后，经制造单位技术负责人批准，可以每15台为一批，每批抽1台做液压试验（用户特殊要求除外），如不合格，必须恢复逐台进行液压试验。
容积大于5000L的夹套搪玻璃设备应每台做液压试验。
耐压试验的压力应符合设计图样要求，且不小于下式计算值：
pr=ηp
式中p——液化石油气储罐的设计压力（对在用压力容器一般为最高工作压力，或压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力），MPa；
pr——耐压试验压力，MPa；
η——耐压试验压力系数；
[σ]——试验温度下材料的许用应力，MPa；
[σ]t——设计温度下材料的许用应力，MPa。
2、耐压试验时，压力容器壳体的环向薄膜应力值应符合下列要求：
（1）液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与圆筒的焊接接头系数的乘积。
（2）气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与圆筒的焊接接头系数的乘积。
校核耐压试验压力时，所取的壁厚应扣除壁厚附加量，对液压试验所取的压力还应计入液柱静压力。
对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器，可不扣除腐蚀裕量。
（3）耐压试验前，液化气体储罐各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。
试验用压力表应符合规定，至少采用两个量程相同且经校验的压力表，并应安装在被试验容器顶部便于观察的位置。
（4）耐压试验场地应有可靠的安全防护设施，并经单位技术负责人和安全部门检查认可。
耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在实验现场停留。