压力容器耐压试验要求与注意事项(精)
压力容器耐压试验
耐压试验全面检验合格后方允许进行耐压试验。
耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。
耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安全部门检查认可。
耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到试验现场进行检验。
检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位。
压力表的选用应当符合如下要求：（一）低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.6级；（二）压力表的量程应当为试验压力的1.5~3.0倍，表盘直径不小于100mm。
耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：[б]PT=ηP[б]——————[б]t式中：P——本次检验时核定的最高工作压力，MPa；PT——耐压试验压力，MPa；η——耐压试验的压力系数，按下表选用；[б]——试验温度下材料的许用应力，MPa；[б]t——设计温度下材料的许用应力，MPa。
当压力容器各承压元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，计算耐压试验压力取各元件格料[б]/[б]t比值中最小者。
耐压试验的压力系数η压力容器形式压力容器的材料压力等级耐压试验压力系数液（水）压气压低压 1.25 1.15固定式钢和有色金属中压 1.25 1.15高压 1.25 1.15钢铁 2.00搪玻璃 1.25移动式中低压 1.50 1.15耐压试验前，应当对压力容器进行应力校核，其环向薄膜应力值应当符合如下要求：（一）液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积。
（二）气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积。
校核应力时，所取的壁厚为实测壁厚最小值扣除腐蚀量，对液压试验所取的压力还应计入液柱静压力。
对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器，可不扣除腐蚀量。
压力容器耐压试验安全操作规程
压力容器耐压试验安全操作规程一、耐压试验1、被试验的容器应经过审批。
压力达到15Mpa以上，必须经安环科及所属事业部领导审批，15Mpa以下由本车间领导审批。
2、压力试验所依据的相关文件必须准备齐全，包括设计文件和相关的检验报告，相关文件必须是有效文件。
3、所有参与试压的焊口（包括临时焊口）必须严格按要求进行无损检测，且检测合格。
编写检测报告并经主管部门认可。
4、试压作业人员应熟悉试验方案中有关的试压程序和操作规程，产品、管道等各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固良好。
紧固螺栓应使用专用设备，不得将套筒扳手一头套螺栓螺母，一头拴钢丝绳，采用行车起吊的方式紧固螺母。
在筒体上抡锤紧固螺栓必须穿戴安全带，防止抡空发生坠落事故。
5、试压现场周围应拉警戒绳，划定警戒区域，放置“正在试压”、“禁止入内”警示牌。
试验现场应禁止无关人员进入。
试验人员不许进行其它工作。
6、试压场地应地面平整，地基坚固，根据设备的重量及形状选择相匹配的滚轮架（应考虑设备注满水后的重量），必要时应铺设钢板以提高地面的承载力。
7、试验前，应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通，试验用水是否无冻冰，水温是否高于5℃。
8、试验前，应检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求。
行灯电压不准超过36伏，并应用防水线。
所有电器接触应良好。
9、对紧固件、盲板、管塞、阀座等必须按压力级别分类、编号，按试验压力规定值正确选用,压力级别不同时，只能以高压力件用于低压力级试验，绝对不允许存在以低代高及紧固件装配不齐全的做法。
10、压力试验必须同时装两个量程相同的压力表，其中至少一只要装在试压容器上。
压力表装设位置便于观察，并避免受到直接辐射热和震动的影响。
11、试验采用的压力表必须符合工艺规定要求。
低压容器（P＜1.6 MPa）不低于2.5级，中压及中压以上（P≥1.6 MPa）的容器、压力表精度不低于 1.5级。
压力表表盘直径不应小于100mm，量程应为试验压力的1.5〜3倍，最好取为2倍。
压力容器耐压试验操作流程
压力容器耐压试验操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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压力容器耐压试验详解
压力容器耐压试验详解(1)试验目的用超压(超过设计压力)试验的办法全面考核容器的强度，所有压力容器竣工后必须进行压力试验。
(2)试验方法耐压试验的方法分为液压试验、气压试验和气液组合试验三种。
(3)试验压力试验压力按图样的规定执行。
(4)耐压试验用压力表耐压试验要求用两个量程相同并经过检定合格的压力表。
国标150.4标准中要求压力表的量程为1.5—3倍的试验压力，为试验压力的2倍左右为宜。
压力表的精度等级不得低于1.6级，表盘直径不得小于100mm。
液压试验(1)液压试验介质液压试验用液体一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体或按图样要求。
试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。
奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将水渍清除干净。
当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg∕L(2)液压试验试验温度Q345R、Q370R、07MnMoVR制容器液压试验时，液体温度不得低于5℃；其他碳钢和低合金钢制容器，液压试验时液体温度不得低于15℃；低温容器液压试验的液体温度不低于壳体材料和焊接接头的冲击试验温度(取其高者)加20℃。
如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验液体温度。
其他钢种容器液压试验温度按图样规定。
(3)液压试验试验方法①试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。
试验过程中，应保持容器外表面的干燥。
②试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min o然后将压力降至设计压力，并保持足够长的时间以便对所有焊接接头和连接部位进行检查。
如有渗漏，修补后重新试验。
③夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，最后进行夹套内的液压试验。
④液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
气压试验和气液组合试验(1)气压试验和气液组合试验介质气压试验和气液组合试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体;试验液体与液压试验的规定相同。
压力容器气压或气密性试验安全操作规程（2篇）
压力容器气压或气密性试验安全操作规程压力容器气压或气密性试验是对压力容器进行安全性能检测的重要环节，为预防事故的发生，保障工作人员的安全，需要制定相应的安全操作规程。
以下是一个压力容器气压或气密性试验安全操作规程的示例，供参考。
一、试验前的准备工作1. 审查压力容器的设计图纸和相关技术文件，确保试验符合设计要求，并了解压力容器的工作压力、试验压力、试验介质等信息。
2. 确定试验设备和试验工具的完好性和适用性，包括压力表、泄压阀、气源等设备，以及夹具、封堵件等工具。
3. 准备试验场地，保持清洁、干燥，并设置明显的安全警示标志。
二、试验操作流程1. 检查试验设备和试验工具的完好性和适用性，确保其可以正常工作。
2. 将压力容器清洗干净，排除内部杂物和残留物，确保试验结果准确可靠。
3. 确保试验环境通风良好，防止试验介质泄漏造成人员中毒。
4. 将压力容器安全地安装在试验设备上，确保其稳定可靠。
5. 仔细检查试验设备和试验工具的连接，确保无泄漏现象。
6. 执行试验操作程序，逐步升压至试验压力。
7. 在试验过程中严禁超负荷加载，以免损坏压力容器或试验设备。
8. 定期检查压力容器和试验设备的工作状态，确保其正常运行。
9. 如发现异常情况，应立即停止试验，并采取相应措施处理，以确保人员安全。
10. 完成试验后，及时泄压，注意安全防护，防止人员受伤。
11. 清理试验现场，保持整洁，归位试验设备和试验工具，做好记录。
三、安全注意事项1. 严格按照标准和规范进行试验操作，禁止私自更改试验压力和试验时间。
2. 压力容器和试验设备在试验过程中应有专人监控，确保安全操作。
3. 在试验过程中，实施好联锁控制，避免人员和设备误操作。
4. 试验压力不宜超过压力容器的工作压力，并保持试验压力稳定。
5. 试验前应检查试验介质的性质和状态，防止试验介质引起的危险。
6. 试验现场应设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
7. 试验过程中，对试验现场人员应进行相关安全培训，熟悉安全操作规程。
压力容器耐压试验作业指导书压力容器水压试验
压力容器耐压试验作业指导书压力容器水压试验压力容器耐压试验作业指导书1. 总则压力容器耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
为规范压力容器耐压试验，确保耐压试验安全与质量，特制定本作业指导书。
2. 应用范围本作业指导书适用于《压力容器安全技术监察规程》范围内固定式压力容器的耐压实验检验。
3. 检验依据及引用标准3.1《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第373号）3.2《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）（以下简称《容规》） 3.3《压力容器定期检验规则》TSR R7001-2004 (以下简称《容检规》)4. 人员资格及职责4.1检验人员必须持国家质量监督检验检疫总局颁发的，与所检验容器类别相适应的检验资格证书（或原有省级质量技术监督部门颁发的在有效期内的检验员资格证书） 4.2检验人员的职责是遵照《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》等法规文件的要求，按工艺要求对其进行试验，并填写有关记录，出具检验报告，对检验结论负责。
5.检验工具及仪器设备试压泵（压缩机、高压气瓶）、扳手、钳子、照明工具、肥皂水、毛刷等6.耐压试验项目、内容、技术要求及检验方法7.质量、技术记录7.1耐压试验报告（液压）7.2耐压试验报告（气压）7.3耐压试验记录（液压）ERDOS/RQ03-01 7.4耐压试验记录（气压）第一文库网ERDOS/RQ03-028.耐压试验记录填写说明8.1基本说明8.1.1容器编号：填写压力容器使用单位自编号。
8.1.2各检验人员签字为所有该项目的检测人员都签字，日期为检验日期，而不是出具报告日期。
8.1.3对于管壳式容器应将“夹套”和“内筒”栏杠去；对于夹套内筒式容器将“管程”和“壳程”栏杠去。
8.2原始资料审查记录8.2.1内径栏：若为变径容器，应填写所有内径参数。
容器耐压试验.
（一）液压试验
（一）液压试验
4.试验压力的确定：
试验压力是进行压力试验时规定容器应达到 的压力，该值反映在容器顶部的压力表上。
液压试验时的试验压力：
pT
= 1.25 P
[ ] [ ]t
Mpa
确定试验压力时注意事项：
1）容器铭牌上规定有最大允许工作压力时，应以其 替代设计压力P。
2）容器各元件所用材料不同时，应取 [ ] 比值中
的可靠性 。
试验方法：
包括液压试验、气压试验和气液组合试验。
（一）液压试验
1.试验介质：
一般为洁净的水，也可以使用不会导致危险的 其它液体。
2.试验温度：
试验温度比容器器壁金属的无塑性转变温度至 少高30℃。
Q345R、Q370R、07MnMoVR制容器进行液压 试验时，液体温度不得低于5℃，其他碳钢和低合金 钢制容器，试验时液体温度不得低于15℃，低温容 器液压试验时液体温度应不低于壳体材料和焊接接 头冲击试验温度（取其高者）加20℃ 。
因为184.28MPa<263.9MPa ，即 T 0.9 s 所以液压试验时容器强度满足要求 。
3.试验方法及要求：
1）装配管线 2）选择压力表：两个量程相等并经过校正的压力表，
压力表量程应为1.5~3倍的试验压力，宜为试验压 力的2倍 3）注水：将设在容器最高处的排气阀打开，向容器 内灌满水将气体排尽后关闭排气阀。 4）注水后应静置使容器器壁金属温度与液体温度接 近。 5）缓慢升压至设计压力。 6）继续升压达到试验压力后关闭直通阀保压30min， 压力表读数应保持不变。 7）降压至设计压力 ，并保持足够长的时间，进行检 查，如有汗珠、水滴、泄露，应做标记。 8）卸压后修补，修好后重新试验，直至合格。
耐压试验
BCQB-2011-005耐压试验1.适用范围本守则适用于锅炉、压力容器所进行的耐压试验。
所有耐压试验应符合锅炉、压力容器《安全技术监察规程》和锅炉压力容器（以下简称容器）的相关标准有关规定。
2.引用标准2.1. 《固定式压力容器安全技术监察规程》2.2. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.3 《热水锅炉安全技术监察规程》2.4 本公司锅炉压力容器《工艺守则》3.一般要求：3.1试压人员必须熟悉图纸和工艺等技术文件规定的各项试验压力数据及工艺程序。
试验程序及方法，除按《规程》和相关标准规定外，还需按本条文执行。
3.2.设备制成后，必须经检验人员对外观，容器内部等全部项目检验合格后方能进行耐压试验。
3.3.凡需进行整体热处理的容器，必须在热处理后，进行耐压试验，容器在压力试验后，若需进行焊补并重新热处理时，则最后必须重新进行压力试验。
3.4.压力试验时，容器的支承应考虑便于检查压力试验的情况及保持容器的稳定。
3.5.试压应至少安装两个量程相同的且经校验的压力表，并应安装在被试验容器顶部便于观察的部位。
压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于3倍的试验压力．3.6. 低压容器使用的压力表精度应不低于2.5级，中、高压容器应不低于1.5级。
3.7.压力表与容器用环形弯管连接，未经检验合格和无铅封的压力表不准使用。
如发现压力表指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况。
均应立即更换。
3.8.除设计图样规定要求用气体代替液体进行耐压试验外，不得采用气压试验，进行气压试验前，要全面检查有关技术文件，要有可靠的安全措施，由技术部门提出方案，经总工程师批准，并经安技部门检查合格后方能进行。
气压试验应在安技部门监督下进行。
3.9.容器的开孔补强圈应在容器耐压试验以前通入0.4—0.5MPa的压缩空气检查焊缝质量。
严禁用水压试验检查开孔补强圈。
3.10.容器试验场地应有必要的安全防护措施，并经质量保证工程师和安全主管部门认可。
耐压试验安全操作规程范本（2篇）
耐压试验安全操作规程范本一、引言本文档旨在指导耐压试验过程中的安全操作规范，确保工作人员能够高效、安全地完成耐压试验任务，防范潜在风险和事故发生。
本文档适用于所有参与耐压试验的工作人员，包括但不限于技术人员、操作人员和监督人员。
二、安全行为准则为了确保耐压试验过程的安全性，以下是所有工作人员应遵守的安全行为准则：1.严格遵守国家和地方相关的安全法律法规，严禁擅自修改、拆卸或篡改试验设备和工具。
2.参与耐压试验的人员必须接受安全培训并持有相应的资质证书，确保具备必要的专业知识和技能。
3.在进入试验现场前，必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
4.不得携带易燃、易爆、有毒或其他危险品进入试验现场，确保试验现场的环境安全。
5.按照规定的程序操作试验设备，严禁超负荷操作或调整设备参数以外的任何操作。
6.严格执行试验操作规程，确保按照指定的试验方法和步骤进行，不得擅自修改试验过程。
7.在试验过程中，注意观察设备的工作状态和试验过程中的异常情况，及时报告并采取相应的应对措施。
8.合理规划试验时间，避免连续工作时间过长导致疲劳，确保工作人员的安全和健康。
9.在试验过程中，必须与其他工作人员保持有效的沟通，确保工作进展和问题的及时沟通和解决。
10.试验结束后，必须对试验设备进行检查和清理，确保设备的正常运行和下一次试验的安全。
三、事故应急处理在耐压试验过程中，可能会发生意外事故或突发情况，以下是工作人员应采取的应急处理措施：1.确保自身安全，迅速脱离危险区域，并通知其他工作人员及时撤离。
2.及时报告有关部门，并提供准确的事故信息和位置，以便及时调取相关资源进行救援。
3.参与事故救援的人员必须佩戴个人防护装备，并按照救援流程进行应急救护和疏散工作。
4.确保现场的安全，保护现场和事故现场的证据，为事故调查提供必要的支持。
5.及时向上级汇报事故处理情况，并接受相关调查和处理程序的指导和监督。
压力容器耐压性试验的要求
压力容器耐压性试验的要求**1. 介绍**压力是指用来承受内部介质（包括气体、液体和固体）作用下的内压或外压的设备。
为了确保压力的安全运行，必须进行耐压试验。
本文档旨在阐述压力耐压试验的要求，以帮助相关人员正确进行试验操作。
**2. 耐压试验的目的**耐压试验的主要目的是验证压力在正常工作压力下的稳定性和强度。
通过对压力进行耐压试验，可以判断其是否能够承受正常工作条件下的压力，以及是否存在任何潜在的泄漏、变形或破裂的风险。
**3. 耐压试验的方法**常见的压力耐压试验方法包括水压试验和气压试验。
试验方法的选择应基于具体的类型、设计标准和使用条件。
- 水压试验：水压试验是将水作为介质加入内，并逐渐增加压力，观察是否泄漏或变形。
水压试验适用于一般压力及其附件的试验。
试验过程中应对进行适当的支撑和固定，以防止的意外移动或倾斜。
水压试验：水压试验是将水作为介质加入容器内，并逐渐增加压力，观察容器是否泄漏或变形。
水压试验适用于一般压力容器及其附件的试验。
试验过程中应对容器进行适当的支撑和固定，以防止容器的意外移动或倾斜。
- 气压试验：气压试验是将气体（通常是压缩空气或氮气）作为介质加入内，并逐渐增加压力，观察是否泄漏或变形。
气压试验适用于具有特殊要求的压力，如具有易燃、易爆介质或高温介质的。
气压试验：气压试验是将气体（通常是压缩空气或氮气）作为介质加入容器内，并逐渐增加压力，观察容器是否泄漏或变形。
气压试验适用于具有特殊要求的压力容器，如具有易燃、易爆介质或高温介质的容器。
**4. 耐压试验的要求**进行耐压试验时，需要遵守以下要求以确保测试的准确性和安全性：- 试验压力：耐压试验的试验压力应根据的设计参数和相关标准进行确定。
试验压力一般应为设计压力的1.25倍，但在某些特殊情况下，可以根据实际情况确定试验压力的具体数值。
试验压力：耐压试验的试验压力应根据容器的设计参数和相关标准进行确定。
试验压力一般应为设计压力的1.25倍，但在某些特殊情况下，可以根据实际情况确定试验压力的具体数值。
耐压试验要求
4、合格标准 对于气压试验，容器无异常声响，经肥皂液或其 他检漏液检查无漏气，无可见的变形；对于气液组 合压力试验，应保持容器外壁干燥，经检查无液体 泄漏后，再以肥皂液。
六、泄漏试验要求
1、容器经耐压试验合格后方可进行泄漏试验。 2、气密性试验压力为容器的设计压力 3、试验介质：试验所用气体应为干燥洁净的空气、 氮气或其他惰性气体。 4、试验温度要求与液压要求相同。
3、试验程序和步骤： a）试验容器内的气体应排净并充满液体，试验过程中， 应保持容器观察表面的干燥； b）当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能 缓慢升压至设计压力，确认无泄露后继续升压至规定 的试验压力，保压时间一般不少于30min；然后降至设 计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保 持不变。 4、合格标准 试验过程中，容器无渗漏，无可见的变形和异常声响。 5、液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内 部吹干
九、注事项
1、液压试验注意事项 a.试验前应核查容器的支承结构是否满足灌满水后的 承载要求。立式容器卧置进行试验时，还应妥善考虑 支承的部位和塔体变形等问题。 b.试验前容器外表应保持干燥。 c.由容器下部一接管口往容器内注水，并在容器顶部 设排气口。确认容器已被水充满，气体已全部排净， 并且壁温与水温相同后，才能缓慢升压。
三、压力试验的一般规定
1、制造完工的容器应按设计文件的规定进行耐压试 验和泄露试验。 2、应在全面检验合格后方可允许进行压力试验，并 将内部的残留物清除干净，特别是与水接触后能引起 容器壁腐蚀的物质必须彻底清除。 3、压力试验场地应有相应的安全防护；设置警戒标 识。压力试验过程中，不得进行与试验无关的工作， 无关人员不得在试验现场停留。
压力容器压力试验
2014年04月
压力容器耐压试验要求与注意事项
压力容器耐压试验要求与注意事项文件编码（TTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-0089）压力容器耐压试验要求与注意事项1.一般要求（1）试验前，容器须经单项检查和总装检查合格，并将内部的残留物清除干净，特别是与水接触后能引起容器壁腐蚀的物质必须彻底除净。
外部有保温层或其它复盖层的容器，为了不影响对容器壁渗漏情况的检查，最好将这些遮盖层拆除。
有衬里的容器，经检查后确认衬里良好无损、无腐蚀或开裂现象，可不拆除衬里。
2）试验时封闭容器接管用的盲板压力等级应大于或等于试验容器的设计压力（或最高工作压力），所配用的螺栓、螺母的数量、材质、规格应按相应的标准选用。
试验前应将各部位的紧固螺栓装配齐全，紧固妥当。
（3）对生产工艺系统中的在用容器进行试验时，必须用盲板隔断与其相连的设备和管道。
且应挂有明显的标志，试验前应认真检查试验系统是否有泄漏。
（4）在用容器试验时，如果不能确认不致因残留的介质的易燃特性而导致燃烧、爆炸，则严禁采用空气作为试验介质。
（5）试验系统至少应有两块量程相同，并经校验合格的压力表，一块置于容器本体上，另一块置于试验系统的缓冲器上，以便观察压力变化的部位。
（6）对压力表的选用要求是：①选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。
②低压容器使用的压力表精度不低于2.5级：中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。
③压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5~3.0倍，最好选用2倍。
表盘直径不应小于100mm。
（7）试验过程中，如果发现异常响声、压力下降、受压元件明显变形、油漆剥落、安全附件失效、紧固件损坏或试验系统发生故障，压力表指示值不一致等不正常现象时，应立即停止试验，并分析原因。
（8）容器内部有压力时，不得对受压元件进行任何修理和紧固螺栓工作。
在试验压力下严禁碰撞和敲击试验容器。
在确认容器内无压力后方可拆卸试验系统和临时附件。
（9）安全阀与试验容器之间有截止阀的，此阀在试验过程中必须闭止。
压力试验规定
压力试验规定1.耐压试验1.1压力容器制成后，应当进行耐压试验。
耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验三种。
1.2耐压试验压力压力试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式的计算值。
式中：p T —耐压试验压力，MPa；η—耐压试验压力系数（按下表选用）；p —压力容器的设计压力或者压力容器铭牌上规定的最高允许工作压力，MPa；【б】—试验温度下材料的许用应力，MPa；【б】t—设计温度下材料的许用应力，MPa。
压力容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰等）所用材料不同时，计算耐压试验压力应当取各元件材料【б】/【б】t 中最小者。
耐压试验的压力系数η压力容器的材料压力系数η液（水）压气压、气液组合钢和有色金属 1.25 1.10铸铁 2.00 --如果采用高于“固容规”规定的耐压试验压力时，应当对壳体进行强度校核。
1.4耐压试验前的准备工作1.4.1耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，应当装配齐全，紧固妥当。
1.4.2试验用压力表应当符合如下的三项规定，并且至少采用两个量程相同并且经过校验的压力表，试验用压力表应当安装在被试验压力容器顶部便于观察的位置。
（1）压力表的选用① 选用的压力表，应当与压力容器内的介质相适应。
② 设计压力小于 1.6MPa 压力容器使用的压力表的精度不得低于 2.5 级，设计压力大于或者等于1.6MPa 压力容器使用的压力表的精度不得低于 1.6 级。
③ 压力表盘刻度极限值应当为工作压力的 1.5 倍~3.0 倍。
（2）压力表的校验压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，并在表上贴上合格证标志。
压力表校验后应当加铅封。
（3）压力表的安装要求① 装设位置应当便于操作人员观察和清洗，并且应当避免受到辐射热、冻结或者震动等不利影响。
② 压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或者针形阀（三通旋塞或者针形阀上应当有开启标记和锁紧装置），并且不得连接其他用途的任何配件或者接管。
关于压力容器耐压试验
关于压力容器的耐压试验1 试验方法有液压试验和气压试验两种方法。
尽量采用液压试验，因为气压试验很危险。
但也要根据场地条件和试验介质来决定选用哪一种方法，如考虑地基、水源、排放等。
同时要考虑设备的结构，如一台10000m 3的设备采用水压试验就不合适，不经济。
设备内若不允许有微量残留液体时就应选用气压试验，如深冷设备，不允许有水就不能采用水压试验。
2 试验位置试验位置与操作位置一致或不一致，不一致时要从多种影响因素来考虑。
如塔设备在进行卧式试验时要考虑支撑，不能出现过大的弯曲。
3 试验顺序多腔压力容器的液压试验顺序必须详细说明。
外压容器的稳定性不是靠液压试验能检验的，与设备实际工况不一致，仅检查泄露问题。
4 耐压试验的替代耐压试验的种类和技术要求应是设计的主要要素，是设计时确定的技术要求。
更改耐压试验的种类是设计方案的重大变更，必须慎重考虑。
如果以气压试验替代液压试验应满足下列要求：a)进行100％无损检测；b)重新进行压力试验前的应力校核（焊接接头系数按1考虑）；c)严格按GB150-1998中第10.9.5条规定执行。
5 压力试验的免除5.1 法规和标准的要求《容规》第18页中规定：“对不能进行耐压试验和气密性试验的，应注明计算厚度和制造及使用的特殊要求，并应与使用单位协商提出推荐使用年限和保证安全的措施”。
GB150-1998中第3.9节规定：“对不能进行压力试验的容器，设计单位应提出确保容器安全运行的措施，经设计单位技术负责人批准，并在图样上注明”。
5.2 可以免除的情况a)有耐热衬里的设备。
采用液压试验，烘干不好办；采用气压试验，一般设备容积较大，气源不太好找；b)在现场组焊的大型设备，有时可免除；c)一些转机附属的小设备，每天生产的数量很多，来不及做耐压试验；d)内筒设计压力小于夹套设计压力的夹套容器，内筒可免除；e)容积小于1000L的夹套搪玻璃设备，内筒可免除；f)容积大于1000L但小于5000L的夹套搪玻璃设备，连续30台同规格设备液压试验合格后，可每15台为一批，每批抽1台做耐压试验（如不合格，必须恢复逐台进行液压试验）。
(完整word版)压力容器耐压试验作业指导书
压力容器耐压试验作业指导书1.总则压力容器耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
为规范压力容器耐压试验，确保耐压试验安全与质量，特制定本作业指导书。
2.应用范围本作业指导书适用于《压力容器安全技术监察规程》范围内固定式压力容器的耐压实验检验。
3.检验依据及引用标准3.1《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第373号）3.2《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）（以下简称《容规》）3.3《压力容器定期检验规则》TSR R7001-2004 (以下简称《容检规》)4.人员资格及职责4.1检验人员必须持国家质量监督检验检疫总局颁发的，与所检验容器类别相适应的检验资格证书（或原有省级质量技术监督部门颁发的在有效期内的检验员资格证书）4.2检验人员的职责是遵照《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》等法规文件的要求，按工艺要求对其进行试验，并填写有关记录，出具检验报告，对检验结论负责。
5.检验工具及仪器设备试压泵（压缩机、高压气瓶）、扳手、钳子、照明工具、肥皂水、毛刷等6.耐压试验项目、内容、技术要求及检验方法耐压试验项目、内容、技术要求及检验方法见下表验现场停留；4压力表耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位。
压力表的选用应符合以下要求：1.低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.6级；2.压力表的量程应当为试验压力的1.5-3.0倍，表盘直径不小于100mm。
现场核对压力表和检定证书5应力校核1.耐压实验前，应当对压力容器进行应力校核，其环向薄膜应力值应当符合如下要求：⑴液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积；⑵气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积；2.应力校核计算方法见下式式中：Pт：耐压试验压力，对液压试验所取的压力还应当计入液静压力，MPa；Di：圆筒或球壳的内直径，mm；δ测：实测壁厚最小值扣除腐蚀量，对壳体压力低于管程压力的列管式热交换器，可以不扣除腐蚀量，mm；6耐压试耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：核对计算验压力的计算方法式中：P：设计压力或本次检验时核定的最高工作压力，MPa；Pт：耐压试验压力，MPa；η：耐压试验的压力系数，按《容检规》二十九条表1；[σ] ：试验温度下材料的许用应力，MPa；[σ]t：设计温度下材料的许用应力，MPa；当压力容器个乘压元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，计算耐压试验压力取各元件材料[σ] /[σ]t 比值中最小值。
压力容器耐压试验
耐压试验全面检验合格后方允许进行耐压试验。
耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。
耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安全部门检查认可。
耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到试验现场进行检验。
检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位。
压力表的选用应当符合如下要求：（一）低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.6 级；（二）压力表的量程应当为试验压力的 1.5~3.0倍，表盘直径不小于100mm。
耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：[6 ]PT= n P[ 6 ] ---------[6 ]t式中：P——本次检验时核定的最高工作压力，MPa;PT——耐压试验压力，MPa ;n ――耐压试验的压力系数，按下表选用；[6 ]――试验温度下材料的许用应力，MPa;[6 ]t ――设计温度下材料的许用应力，MPa。
当压力容器各承压元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，计算耐压试验压力取各元件格料[6 ]/[ 6 ]t比值中最小者。
耐压试验的压力系数（一）液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积。
（二）气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积。
校核应力时，所取的壁厚为实测壁厚最小值扣除腐蚀量，对液压试验所取的压力还应计入液柱静压力。
对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器，可不扣除腐蚀量。
耐压试验优先选择液压试验，其试验介质应当符合如下要求：（一）凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质。
一般采用水。
当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，并且配备适用的消防器材；（二）以水为介质进行液压试验，所用的水必须是洁净的。
压力容器的耐压试验和泄漏试验
压力容器的耐压试验和泄漏试验耐压试验是对压力容器整体强度和制造质量的考察，检验的是压力容器设计制造所有因素的综合结果，即使是同一图纸、同样工艺生产，经过因素众多的复杂制造过程，容器质量也不可能完全一致，因此压力容器必须逐台进行耐压试验。
虽然我国压力容器产品的制造、监检日益规范，产品质量逐步提高，但由于设备和人的种种不确定性因素，在耐压试验环节仍存在诸多问题有待明确，有必要对这类问题进行归纳和探讨，同时加强耐压试验操作和检验人员的业务培训，提高耐压试验操作安全，确保产品质量，避免试压过程中事故的发生。
本文主要探讨压力容器的耐压试验和泄漏试验。
标签：压力容器；耐压试验；泄漏试验一、压力容器的耐压试验压力容器的耐压试验，是指借助短时超压的方法，评估压力容器的强度、密闭性等操作，暴露出压力容器的质量隐患，便于安排返修与报废操作。
压力容器的耐压试验，包括液压试验、气压试验和气液组合压力试验，具体的运用如下：（一）液压试验液压试验，以液体为试验的媒介，因为液体压缩性能较小，所以在试验过程中能够灵敏的发现泄漏、破裂的问题，而且能够在短时间内实现压力与压强的处理，避免压力容器内聚集过多的能量，其泄压的过程，也能确保压力容器的安全性。
液压试验的安全性高，采用简单的操作方法，就能判断压力容器的耐压标准。
液压试验中，将水作为介质，水资源容易获取，不需要安排特殊的处理方法，水的爆炸能量要远低于气体，提高了液压试验的安全性，同时还能满足试验中的温度需求。
液压试验中，涉及到可燃性液体介质，就要确保试验温度在可燃性液体闪点以下，液压试验的附近，不能出现火源，落实消防措施，预防爆炸风险，保护好液压试验的操作过程。
（二）气压试验为保证气压试验的安全，应注意以下两点：（1）压力容器受到支撑、结构因素的影响，内无法灌入液体时，可以改为气压试验，压力容器内如果灌入了液压试验的液体，液体自身会存在一定的重量，对压力容器的安全承重造成影响，而气压试验不会产生承受荷重的问题，气体的承载压力小，不会影响压力容器耐压试验的检测；（2）压力容器中不允许残留液体，液压试验的液体会对压力容器造成影响，不能轻易的去除时，需选择气压试验。
容器压力试验及注意事项
4.5.3 换热器水压试验。 换热器由于结构特殊，水压试验需分多次进行，但对每一
次水压试验，均应按4.5.1、4.5.2的规定进行。各种换热 器水压试验的先后顺序为：
4.5.3.1 固定管板换热器、U形管换热器、填函式换热器； a)壳体、管子与管板连接口检查试压； b)管箱试压。 4.5.3.2 浮头式换热器： 管子与固定管板、浮头管板连接口检查试压；
总则
2.1为了贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》 及其他有关压力容器技术标准，确保试验安全， 确保产品质量，特制定本守则。
2.2 本守则与产品图样、压力容器安全技术监察 规程、标准、工艺文件及安全操作规程同时使用。
2.3 压力容器的压力试验、致密性试验，应在图 纸规定的无损检测、补强圈检查、热处理以及产 品的装配、几何尺寸、表面质量等有关项目检查 合格之后进行。
5.3 容器的开孔补强圈在容器压力试验之前，通 入0.4~0.5MPa压缩空气检查焊缝质量。
5.4 开泵缓慢升压至试验压力值的10%，且不 超过0.05MPa，停泵保压10分钟进行初步检查， 合格后再缓慢升压到试验压力的50%（即PT /2），第二次停泵保压检查。以后按PT /10的 压力值为级差，逐级缓慢升压；每升一级停泵保 压10分钟。升压至试验压力值PT时，按容积大小， 停泵保压10~30分钟，然后缓慢降至设计压力P， 稳压至少30分钟涂肥皂水进行检查。
c. 装上所有泵水夹具、压力表（压力表的要求见 本守则5.4、5.5、5.6）。
3.1.3 压力试验：按图中技术要求进行压力试验。
3.2 经压力试验确定需要补焊的或者因补焊而需要局部 探伤乃至重作热处理时，都必须重作压力试验。
3.3 不准擅自以气压试验代替水压试验，不准进行超过 规定试验压力值的压力试验。（如果容器不允许有微量残 留液体或由于结构原因不能充满液体的容器，可以采用气 压试验）。
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压力容器耐压试验要求与注意事项
1. 一般要求
(1试验前,容器须经单项检查和总装检查合格,并将内部的残留物清除干净,特别是与水接触后能引起容器壁腐蚀的物质必须彻底除净。
外部有保温层或其它复盖层的容器,为了不影响对容器壁渗漏情况的检查,最好将这些遮盖层拆除。
有衬里的容器,经检查后确认衬里良好无损、无腐蚀或开裂现象,可不拆除衬里。
2试验时封闭容器接管用的盲板压力等级应大于或等于试验容器的设计压力(或最高工作压力,所配用的螺栓、螺母的数量、材质、规格应按相应的标准选用。
试验前应将各部位的紧固螺栓装配齐全,紧固妥当。
(3对生产工艺系统中的在用容器进行试验时,必须用盲板隔断与其相连的设备和管道。
且应挂有明显的标志,试验前应认真检查试验系统是否有泄漏。
(4在用容器试验时,如果不能确认不致因残留的介质的易燃特性而导致燃烧、爆炸,则严禁采用空气作为试验介质。
(5试验系统至少应有两块量程相同,并经校验合格的压力表,一块置于容器本体上,另一块置于试验系统的缓冲器上,以便观察压力变化的部位。
(6对压力表的选用要求是:
①选用的压力表,必须与压力容器内的介质相适应。
②低压容器使用的压力表精度不低于2.5级:中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。
③压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5~3.0倍,最好选用2倍。
表盘直径不应小于100mm。
(7试验过程中,如果发现异常响声、压力下降、受压元件明显变形、油漆剥落、安全附件失效、紧固件损坏或试验系统发生故障,压力表指示值不一致等不正常现象时,应立即停止试验,并分析原因。
(8容器内部有压力时,不得对受压元件进行任何修理和紧固螺栓工作。
在试验压力下严禁碰撞和敲击试验容器。
在确认容器内无压力后方可拆卸试验系统和临时附件。
(9安全阀与试验容器之间有截止阀的,此阀在试验过程中必须闭止。
如果安全阀直接安装在试验容器上,则应拆下安全阀,并将安全阀管口用盲板封闭,不允许采用调整螺母以压紧弹簧加载的方法将安全阀压死。
10不得对同一容器多次进行耐压试验。
(11压力试验场地应有可靠的安全防护设施,并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。
压力试验过程中,不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验现场停留。
试验时场地周围应有明显的标志。
2. 液压试验注意事项
(1试验前应核查容器的支承结构是否满足灌满水后的承载要求。
立式容器卧置进行试验时,还应妥善考虑支承的部位和塔体变形等问题。
(2试验前容器外表应保持干燥。
(3由容器下部一接管口往容器内注水,并在容器顶部设排气口。
确认容器已被水充满,气体已全部排净,并且壁温与水温相同后,才能缓慢升压。
(4升压检查程序:压力升至设计压力确认无泄漏后,继续升压到规定的试验压力,根据容积大小保压10~30分钟,然后降至设计压力保压进行检查,保压时间不少于30分钟。
检查期间压力应保持不变,不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。
液压试验完毕应将容器卸压至零。
一般新制造的压力容器液压试验完毕后,应用压
缩空气将其内部吹干。
在用压力容器液压试验完毕后,其试验用液体的处置,以及对内表面的专门技术处理,应在使用单位的管理制度中予以规定。
(5塔类容器和球罐的试验压力应以其顶部压力表的指示为准。
(6球罐试验前应完成基础的二次罐浆,并达到强度要求,支柱拉杆应放松到自由状态,充水过程中应注意各支柱沉降是否均匀,试验时应记录基础沉降量和回弹数值。
(7水压试验时如果要测定容器的实际容积,通常可采用以下二种方法:
①容器盛满水后的满载重量与进水前的空载重量之差。
②在排水管上装置液体流量计(通常可采用LW型涡轮流量计,测定盛满水的总容积。
3. 气压试验注意事项
(1除图样或技术文件要求的以外,不得采用气压试验。
(2试验前必须对容器的主要焊缝进行100%无损探伤检查,并且应全面核查容器的有关技术资料和检验报告,制定和落实试验时的安全防护措施,经批准安全措施检查合格后方可进行试验。
气压试验时,试验单位单位的安全部门应进行现场监督。
(3需要核查的技术资料和检验报告通常包括:
①产品质量证明书
②强度计算书,并根据容器壳体实际厚度校核其一次总体薄膜应力,结果应符合要求。
③全部图样上要求的无损探伤报告和返修后的检验报告。
④总体装配报告(包括零部件和安全附件。
⑤热处理报告。
(4升压检查程序
缓慢升压至试验压力的10%,且一般不超过0.05MPa,保持5~10分钟,并对试验系统和容器的所有焊缝和连接部位用肥皂水进行初次检查,确认无泄漏后继续升压。
压力升至试验压力的50%,如无异常现象,其后再按每级为试验压力的10%的级差逐级升压至试验压力,应根据容积大小保压10~30分钟;然后降至设计压力,保压进行检查,其保压时间不少于30分钟。
检查期间压力应保持不变,不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。
不得在压力下紧固螺栓。
经肥皂或其它检漏液检查无漏气、无可见的异常变形即为合格。
气压试验检查合格后,开启放空阀,缓慢卸压至零。
4. 夹套容器耐压试验注意事项
夹套容器应按图样上注明的内筒和夹套的试验压力分别进行耐压试验,并应在内筒试验合格后,再组焊夹套和做夹套的耐压试验。
对夹套进行试验时,必须符合图样上规定的压差要求。
如果图样上没有规定或规定不明确时,应校核内筒在试验压力(外压下的稳定性。
如果内筒不能满足稳定要求,则需在内筒保持一定压力,以使整个试验过程中(包括升压,保压和卸压内筒和夹套的压差不致使内筒出现失稳。
5. 热交换器的耐压试验注意事项
应针对不同类型的热交换器,采取下述试验程序对交换器的壳程、管程和其它部件进行耐压试验。
(1浮头式热交换器、釜式重沸器(浮头式管束
①.用试验压环和浮头专用工装对管程试压,检查管子与固定管板及浮头管板连接口。
②.管箱和浮头盖试压。
③.壳体和外头盖试压。
(2固定管板式、U型管式、填函式
①.壳体及管子与管板连接口检查试压。
②.管箱试压。
(3卧式带蒸发空间重沸器
①.管子与固定管板及浮头管板连接口检查试压。
②.管箱和浮头盖试压。
③.壳体试压。