高炉车间高炉炉况的调剂与失常的处理

高炉车间高炉炉况的调剂与失常的处理
高炉生产是一个复杂的冶炼过程，受很多内外因素的影响，这些因素是经常变化的，因此高炉工作者应努力做到“分析好上班，操作好本班，照顾到下班”。

依据正确的观察、分析、判断、采取及时果断的调节措施，纠正由于种种原因所破坏的冶炼平衡，以保持炉况稳定顺行，一般情况下，影响炉况波动的主要因素有：
1、原燃料物理、化学性质波动。

（包括烧结、球团粉末量、原燃料）
2、气候条件变化（即气温、温度、下雨、下雪等）
3、设备状况影响（包括热风炉及装料设备故障，冷却设备漏水，喷煤设备故障，铁口失常，检测设备失灵等）。

4、操作因素。

6.1正常炉况的标志：
6.1.1炉缸工作全面均匀活跃，炉温充沛，煤气流分布合理稳定，下料均匀。

具体表现为“风口明亮”，炉缸周围工作均匀，风口前无大块生料，不挂渣、涌渣，焦炭活跃，风口破损少。

6.1.2渣铁物理热充足，流动性好，渣碱度正常，渣沟不结厚壳，渣中带铁少。

6.1.3下料均匀，两个料尺图像及记录曲线都没有陷落、停滞、
时快时慢现象。

记录曲线呈规则的锯齿状，两探尺要求同时达到料线，料线差最多不超过0.5m。

6.1.4炉温在规定范围内波动。

6.1.5风量、风压和透气性曲线，波动范围小，无明显锯齿状，风压和风量相适应，风量和料速相适应。

6.1.6炉喉煤气圆周均匀，炉喉十字测温曲线与炉顶摄像仪成像一致。

6.1.7炉顶煤气温度曲线呈一定温度范围波动的一条宽带，各点互相交织，组成的温度带有规则的波动。

6.1.8炉喉、炉身温度变化不大，在规定范围内炉身静压正常，无剧烈波动，在图形上呈一条平稳的波动不大的曲线。

6.1.9上、下部压差相对稳定在正常范围内。

6.1.10、炉体冷却水温差在规定范围内波动且相对稳定。

6.2正常炉况时操作：
6.2.1为了达到稳定、高产、优质、低耗和高炉长寿，正常的操作制度应保持正常的煤气分布和充足的炉缸温度，以达到最有利的高炉冶炼正常进行的热制度。

6.2.2稳定冶炼强度，稳定炉温，稳定炉渣碱度，加强炉况分析。

6.2.3三班要统一，搞好标准化作业，做到勤观察、勤分析，准确地综合判断炉况，坚持早动、少动、小幅度调剂的原则，保证炉况稳定顺行。

6.2.4严格按规定的装料制度装料，严防亏料作业，发现难行、悬料及时处理，坐料后要酌情赶料线，防亏料线过深和赶料线时间过长。

6.2.5经常观察、掌握炉顶冷却壁水温差变化，发现异常及时汇报车间，决定是否适当地进行调剂，以控制正常温差，严密监视未坏和已坏水箱及冷却壁的变化，严防向炉内大量漏水造成炉况向凉。

6.2.6严格按作业时间出铁堵口，保证出铁正点率及出净渣铁。

6.2.7当班工长应经常检查监督各班组岗位的工作情况，发现问题及时处理，以减少或避免影响炉况正常的不利因素。

6.3炉况异常现象及处理：
炉况失常时，首先要检查仪器及设备是否有问题，综合分析，准确判断，及时恰当处理。

6.3.1炉热
原因
6.3.1.1称量误差，入炉矿石减少或焦炭量增加；
6.3.1.2焦炭负荷偏轻或加入净焦过多；
6.3.1.3风温提高后，未相应地增加焦炭负荷；
6.3.1.4煤气能量利用改善；
6.3.1.5铁矿石还原性改善或矿石品位降低；
6.3.1.6炉尘吹出量增加；
6.3.1.7焦炭水分降低。

征兆
6.3.1.1风压逐渐升高，接受风量困难，透气性指数降低；6.3.1.2下部静压力升高，上部压差升高，风量逐步下降；6.3.1.3初期下料缓慢，过热时料尺停滞、悬料、塌料；
6.3.1.4炉顶煤气温度升高，四点分散展宽；
6.3.1.5风口比正常炉况更明亮，渣铁温度升高，渣流动性好；
6.3.1.6生铁含[Si]升高。

处理
6.3.1.1短期炉热（如净焦或轻负荷下达）可减少喷吹量；当出现难行时，为防止悬料，可以临时撤风温50-100℃处理，超过此数酌情考虑处理，值班工长决定执行。

6.3.12若因负荷轻造成炉热，应及时加负荷，同时亦可减煤或风温，当重负荷下达时，再酌情先提风温后增加喷吹量。

6.3.1.3若负荷恰当，主要由于冶强过低引起炉热时，应先撤风温，再增加风量，达到规定的强度。

6.3.1.4发现炉热征兆时，可考虑增氧；
6.3.1.5处理炉热时，注意炉子的热惯性和调剂量与作用时间，防止撤风温过多造成炉凉；
6.3.1.6增加出铁次数，热况消除后，应逐步恢复，并找出热况原因，适当处理。

6.3.1.7过热采取降炉温措施时，可适当的过量调剂，避免造
成热悬料。

待炉温下降到正常水平前，及时补回热量。

6.3.1.8炉子向热出现难行时应减少风量，富氧鼓风的高炉停止富氧。

6.3.1.9炉子向热的调剂顺序：减煤→加氧→加风→减风温→减焦。

6.3.2炉凉
炉凉的主要原因
6.3.2.1长时间原燃料称量不准，焦炭少，矿石增多，未能及时纠正补救；
6.3.2.2煤气能量利用变差；
6.3.2.3长期空料线过多，处理不当；
6.3.2.4焦炭负荷过重；
6.3.2.5矿石品位提高或粒度增大，炉尘吹出量少；
6.3.2.6冶炼强度过高；
6.3.2.7焦炭水份或灰份过高，强度降低；
6.3.2.8边缘煤气流过分发展，致使炉瘤、渣皮脱落进入炉缸；
6.3.2.9冷却设备大量漏水，未及时发现处理，休风时炉顶喷水未关；
6.3.2.10布料溜槽倾角α失常；
6.3.2.11非计划的长期停风后的送风；
6.3.2.12人为的操作失误。

初期征兆
6.3.2.1风压逐渐降低，风量逐渐自动升高；
6.3.2.2下料快且顺；
6.3.2.3炉顶煤气温度低；
6.3.2.4炉子易于接受风温；
6.3.2.5风口亮度减弱；
6.3.2.6渣中（FeO）升高，渣温不足；
6.3.2.7压差低透气性指数升高，下部静压力降低；
6.3.2.8生铁含[Si]降低，生铁含[S]升高，铁水发暗物理热低。

炉凉已形成（剧凉征兆）
6.3.2.1风压、风量不稳，两曲线相反方向变动；
6.3.2.2炉况难行，探尺曲线出现停滞塌落的现象；
6.3.2.3炉顶压力出现向上尖峰，悬料后顶压下降；
6.3.2.4炉顶煤气温度曲线急剧波动，互相重叠；
6.3.2.5下压差由低变高，下部静压力更低。

上下压差继续下降；
6.3.2.6风口暗红，出现半熔的炉料，也有大块生料，出现涌渣现象；
6.3.2.7渣子变黑，并冒出大量FeO火星，渣铁温度急剧下降，流动性能变差，严重时，铁口出铁困难，生铁含[Si]下降，含[S]升高。

处理
6.3.2.1首先必须抓住初期征兆，及时提炉温，必要时减少风
量，控制料速，但需注意调剂量和工作时间，防止提炉温过头，造成悬料。

6.3.2.2炉凉初期应逐渐增加风温，降低富氧率，当提高风温后两小时内仍显著超出正常，应增加喷吹量，最后控制风量，值班工长决定执行。

6.3.2.3如引起炉凉的原因是长期性的应及时降低负荷，值班工长请示车间执行。

6.3.2.4炉子剧凉时还应间隔料批补入焦炭；值班工长及时汇报高炉车间主任，炉长安排执行。

6.3.2.5如炉渣碱度与炉温不相适应，应及时改变烧结矿碱度，或增加酸性料配比及焦炭，调整碱度与炉温相适应，值班工长汇报车间决定。

6.3.2.6风口涌渣，应迅速积极组织出铁、喷吹铁口放净渣铁，铁口大喷吹是非常重要的，不能急于堵口，否则可能导致炉况更恶化，值班工长汇报车间决定。

6.3.2.7炉凉风口涌渣且悬料时，只有在渣铁排除后才允许坐料，值班工长汇报车间决定。

6.3.2.8炉凉严重，风口粘渣阻碍进风，炉温又更加下降致炉缸冻结危险时，可将风温立即加大至热风炉所能供给的最高限度，当风口粘渣消除时，才允许适当恢复风量，但应谨慎，要逐步小幅度地进行，严防悬料和造成炉温反复，值班工长汇报车间执行。