钢结构焊接工艺评定程序

XX钢结构焊接工程监理细则内容提要：一．钢结构焊接工程的特点二．钢结构焊接工程的监理流程三．钢结构焊接工程的控制要点和目标值四．监理工作的方法和措施项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：一．钢结构焊接工程的特点与钢筋混凝土结构中钢筋焊接相比，钢结构型材焊接不但量大，而且要求更高、更严、更复杂。

钢结构焊接工程具有以下特点：随着钢材厚度的增大以及强度等级的提高，焊接区内冷裂的出现构成了主要危险。

产生原因为：a．焊缝金属中扩散性氢的数量b．热影响区的脆性组织c．焊接缝拉伸应力的明显集中焊接性能随着碳含量的增大而可焊性降低，钢板的碳当量，在供货前应协商确定，以满足焊接要求。

钢结构的焊接作业，必须编制焊接工艺文件，并应根据工艺评定合格的试验结果和数据，在焊接工程师指导下进行。

4.本工程钢结构焊接工程的概况：本工程为单层结构门式钢架（柱为热扎型钢，梁为热扎型钢），屋面采用镀锌压型钢板，基础为墩基础，本工程为一级加油站，加油棚为单层轻钢结构，建筑面积360m2，建筑高度7.0m，建筑抗震设防类别为丙类，建筑物抗震设防烈度为7度，建筑结构安全、耐火等级均为二级，防水等级三级，本工程使用年限为50年，由福建省国防工业设计院设计，监理单位为解放军理工大学工程兵工程学院工程建设监理部监理，施工单位为福建省中南建筑工程有限公司承建，二．钢结构焊接工程的监理流程（一）审查施工单位企业资质等有关资料施工企业资质等级证书；福清市建设工程施工许可证；企业法人营业执照；项目经理及主要管理人员、技术人员的上岗证书；专职质检员、测量员、施工员的上岗证；特殊工种上岗证；仪器、工具标定证书；施工组织设计、专项施工方案（二）检查施工单位质保体系、安保体系是否健全施工质保体系、安保体系组织机构落实情况；施工质保体系主要规章制度；施工安保体系主要规章制度（三）监理验收程序施工单位首先进行自检。

自检合格后，应填写验收单和质量检查评定表，并以书面形式（）报监理验收，施工单位自检资料作为表格A3.3的附页。

施工单位自检不合格，自行整改、返工。

监理工程师收到施工单位的书面报告A3.3，经审核无误后，将及时进行验收，最迟不超过24小时。

验收合格签字后，才能进行下道工序施工；验收不合格，监理工程师在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工。

整改或返工完后，再进行以上自检程序；自检合格后，监理工程师一般在24小时内再行复检，影响工期由施工单位负责。

如复检仍未通过，应对责任人进行教育或处罚。

施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。

监理工程师在施工过程中发现问题并提出口头指令，施工单位应及时纠正。

如不纠正，在验收时发现必须返工，影响工期由施工单位自负。

施工单位可根据每周进度计划，排出相应的工程验收计划。

凡列入计划的验收，监理将优先保证。

如遇特殊情况，需要监理在正常工作时间以外进行验收，必须提前一天（最少半天）通知现场总监理工程师或监理项目负责人。

施工单位在施工中发现不合格、不完善或无法实施的情况，应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报监理和业主，通过正式渠道申请解决办法。

需要变更的，以设计单位的变更为准执行。

施工单位不得自行改变图纸施工。

分项、分部工程完成后，施工单位应立即进行分项和分部工程质量检查评定，并填表、评定等级及签名后提交监理评定等级及签名。

三．钢结构焊接工程的控制要点和目标值（一）钢结构焊接工程质量保证资料1．钢材质量证明书及复试试验报告2．焊接材料，焊剂质量证明书3．焊接工艺评定报告4．隐蔽部位焊缝检验报告5．一、二级焊缝超声波探伤报告（二）施工单位资质与施工组织设计审查1、对承包单位的资质审查包括以下内容：承包合同与分包合同（2）承包范围、性质是否与资质等级相符（3）从事焊接工作的主要管理人员的学历、职称、业绩以及单位的工程业绩、劳动力、机具及焊接检测设备是否适应工程需要。

（4）焊工应经考试合格，取得相应施焊条件的合格证，并在有效考核期内上岗。

对施工组织设计审查内容如下：施工组织设计中，有无可靠的组织与技术措施，有无完整的质保体系，施工程序、施工方案是否切实可行。

审查施工单位的焊接工艺评定报告。

焊接工艺评定是保证钢结构焊缝质量的前提，通过焊接工艺评定来选择最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊前预热及焊后热处理等，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求，只用探伤来保证焊接接头的质量是不够的。

因此，凡首次采用的钢材、焊材及改变的焊接方法和焊后热处理等，都必须进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定应符合国歌现行的《建筑钢结构焊接规范》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定。

工艺评定合格后写出正式的焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书，根据工艺指导书及图样的规定编写焊接工艺，根据焊接工艺进行焊接施工，只有这样才能保证焊接接头力学性能达到设计要求。

（3）对重要的分项工程、重要的施工工序、技术关键，如H型、T型钢焊接、十字钢骨柱拼装、组对焊接、钢桁架的工厂制作焊接等，应专门的编写详细焊接工艺和焊接作业指导书。

（三）对钢板及焊接材料的质量控制1．钢材应按设计施工图的要求选用，其性能和质量应符合GB700-88标准要求，并应具有质量证明书。

2．本工程钢材选用Q235（等级B级、C级），其中C级用于钢桁架部分。

施工单位应加强对进场钢材的管理，严防B级、C级钢材混用。

每批钢材应由同一牌号、同一炉号、同一等级、同一品种、同一交货状态的钢材组成，且每批重量不得大于60t。

3．钢材表面质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：①当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材负偏差值的1/2。

②钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级》规定的A、B、C级。

4．按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）及《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-91）规定及本焊接工程设计图纸要求，钢材进场前除应具有质量证明书外，还应对钢材进行化学成分和力学性能试验，并出具复试报告，合格后方可进场使用。

5．钢材理、化试验（复试）应符合以下要求：（1）试验单位资质必须符合省、市建设行政主管部门要求。

（2）不同批号、不同炉号的钢材应分别取样复试，每批钢材检验的取样数量见下表：序号检验项目取样数量（个）试验方法1化学分析 1（每炉罐号）GB223.1~223.5GB223.8~223.12GB223.18~223.19GB223.23~223.24GB223.31~223.32GB223.36 2 拉伸 1 GB228、GB63973 冷弯GB2324 常温冲击3 GB2106 低温冲击GB4159 6．焊接材钢结构焊接工艺指导书根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构工厂化制作焊接方法有：手工电弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。

该焊接工艺指导书配合《钢结构工厂化制作工艺指导书》使用。

1、焊接材料1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出厂质量证明书。

钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。

一般焊接材料选用附表（一）钢材强度等级σ钢号手弧焊焊条埋弧焊CO2气体保护焊焊丝焊剂焊丝235Q235(A)Q235F(A\F) E4303E4301E4316E4315E4310 H08AH08MnA HJ431 H10MnSiH08MnA34516Mn16MnqE5016E5015 不开坡口对接H08A中板开坡口对接H08MnAH10Mn2H10MnSi厚板深坡口H10Mn2HJ431HJ350H08Mn2Si 39015MnV15MnVqE5016E5015E5516E5515 不开坡口对接H08A中板开坡口对接H10Mn2H10MnSi厚板深坡口H08MnMoAHJ431HJ350HJ250H08Mn2Si1.2对各种焊材入库前都要进行严格的质量检查并应符合以下要求：用氧气纯度不低于99.5%；乙炔气纯度不低于96.5；二氧化碳气体保护焊所用二氧化碳气纯度不低于99.5%，且含水量应小于0.05%，焊接重要结构时，其含水量应小于0.005%。

的偏心度、药皮强度、药皮耐潮度等应符合要求。

碳气体保护焊丝表面应光滑平整、焊丝的镀铜层均匀牢固、焊丝的挺度应能使焊丝均匀连续送进。

动焊丝表面无锈蚀、无油垢。

动焊剂的颗粒度、含硫、磷量、含水量、以及机械夹杂物均应符合要求。

1.3各种焊材应在干燥通风良好的焊材仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确的标志，不得混放。

1.4发放、烘干焊条和焊剂要有专人负责，要有焊条、焊剂烘干记录、领取和发放记录，尤其不可将碳素钢埋弧焊丝、焊剂与低合金钢埋弧焊丝、焊剂搞混、发错。

1.5当天剩的焊条、焊剂应分别放入保温箱内贮存，不得露天过夜存放。

1.6使用过的焊剂回收后，必须过筛并重新烘干方可再用。

焊条分酸性和碱性焊条，碱性焊条又称低氢型焊条，这种焊条的药皮有较强的吸潮性能，空气的相对湿度高于65%以上时，药皮就开始吸潮，吸潮时间超过4h 以上的焊条，在电弧的高温作用下，熔敷金属中的扩散氢升高，焊缝金属中就容易生成氢白点或气孔，因此，焊接材料应储存在湿度低于60%以下，且通风良好的仓库内，使用前应按有关规定进行烘干。

但重复烘干的次数不宜过多，烘干次数过多，药皮中铁合金容易氧化，分解硅酸盐，易老化变质，影响焊接质量。

焊条锈蚀、油污，在高温作用下也会分解出氢和其它气体，使焊缝产生气孔和其他缺陷。

2、焊工2.1必须有钢结构焊接合格证的焊工施焊，并且合格证在有效期内。

停焊时间达6个月及以上，应重新考核。

2.2应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行焊接，严格遵守规范和公司制定的工艺细则并认真实行质量自检。

2.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。

当出现重大质量问题时，及时报告技术人员，不得自行处理。

3、t≤8mm的构件焊缝和梁、柱的薄筋板尽量采用二氧化碳气体保护焊。

缝和组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和收弧板，其材质和坡口型式与被焊工件相同，手弧焊引弧板和收弧板长度应 60mm,宽度应 50mm。

埋弧自动焊的引弧板和引出板长度应大于150mm，宽度应大于80mm。

焊接完毕后用气割割掉，并用摩光机磨平，不得用大锤硬打。

引弧和引出板是保证两端焊缝质量的重要措施，焊缝通过引弧和引出板的过渡，可提高正式焊区的焊接温度，以防止焊缝两端有未焊透、未熔合等缺陷，同时还能消除焊缝两端的弧坑和弧中的裂纹。

引弧和引出板在焊接完后，要用火焰切割除去并用摩光机磨平，严禁大锤击落。

这是为了保证焊缝端部完整，避免撕裂母材造成缺口形成应力集中区或撕裂源点，所以要修平整。

要认真检查零件坡口和对接间隙是否符合要求。