车阶梯轴教案
车工工艺教案课题车台阶轴
课题车台阶轴授课时间授课班级授课节数节知识与技能目标 1.了解车台阶轴时车刀的几何角度2.学会正确安装、车台阶轴3.学会控制、测量台阶长度4.了解车台阶轴时产生废品的原因和预防方法知识连接 1. 台阶轴的安装与车削方法2．控制台阶轴台阶长度的方法3．测量台阶轴台阶长度的方法4．车台阶轴时产生废品的原因和预防方法学习重点 1. 台阶轴的安装与车削方法2．控制台阶轴台阶长度的方法3．测量台阶轴台阶长度的方法教学方法学生讨论，示范，讲解与展示教学实施 1.结合用挂图、实物、多媒体等手段一一列举，也可通过展示高年级学生车削完成的轴、套类工件来进行讲解，使学生对车外圆内容产生更加直观的认识，激发他们的学习兴趣2．车削时，工件必须在车床夹具中定位并夹紧，工件装夹的是否正确可靠，将直接影响加工质量和生产率，所以同学们必须清楚轴类工件的各种装夹方法及特点让同学们联系生产实践，说出最常用的装夹方法——三爪自定心卡盘装夹。
3．本讲教学目的是让同学们了解轴类工件车削加工工艺的制定原则及制定方法。
因学生处于基本功学习阶段，如：车端面、车外圆等，对于沟槽、螺纹等加工方法尚不了解，就目前他们所学知识，以及对所学知识的综合应用能力，学习难度很大4．授课时，教师先在课堂上直接讲解制定车削工艺的原则和方法，参照教材图进行分析，让学生先大致了解后，带领学生到实习场地进行现场教学。
理论和实践相结合，可大大降低学生的学习难度5．布置任务：让同学们回想自己在实习过程中车削工件时产生废品的现象，分类记录，教师协助分析原因，针对性的提出预防措施课后评价（或后面的课后总结）通过台阶轴的安装、车削台阶轴及长度测量来进行评价准备： 1.地点：实习车间2.教具：1）CA6140型卧式车床及附件和砂轮机2）游标卡尺、千分尺等量具3）工件材料45钢，毛坯规格φ45mm×90mm4）45°车刀、90°车刀要求：让学生刃磨车刀和车削工件，并进行简单介绍。
专题3阶梯轴加工技术教案
广州市机电高级技工学校
教案首页
期:XXXXXXXXXX审阅日期:XXXXXXXXXX审阅日期:XXXXXXXXXX
教案内容
时间分配教学活动/内容
教学方
法
与手段
资料
工具等
10min 组织教学
1．检查实习设备、工具、材料等准备情况。
2．学生集中考勤，检查着装及精神面貌等。
3．回顾上次课实习情况，介绍本次课实习内容。
4．强调实习过程遵章守纪做到安全文明。
5min 15min 一、任务引入：
编写如图3-1所示的零件加工程序。
图3-1
二、任务分析
（1）采用粗车循环指令G71进行编程加工
（2）台阶轴加工工艺
1）装夹方式的确定
车削加工中，根据零件的特点和加工需要，可分为：
①满爪夹持、一夹一顶、双顶；
②在批量生产中，必须考虑工件的定位；
2）工艺路线的选择
加工程序在进行工艺分析时，应考虑毛坯余量的去除方式，以
及退刀路线；
（3）相关理论知识：G71指令应用
（4）用G71编制程序
图样分析；确定加工路线；建立工件坐标系；节点计算；编写加
工程序
讲授
示范
教学
移动
黑板。
车台阶轴教案
〖复习提问〗
1、外圆车刀有哪几种常用的类型？
2、车刀的装夹有哪些要求？
〖引入新课〗
前面我们学习了外圆车刀和车刀装夹的注意问题，今天学习台阶轴的车削方法。
〖讲授新课〗
一、刻度盘的原理及应用
车削工件时，为了准确和迅速地掌握切削深度，通常利用中滑板或小滑板上的刻度盘作为进刀的参考依据。
中滑板的刻度盘装在横向进给丝杠端头上，当摇动横向进给丝杠一圈时，刻度盘也随之转动一圈，这时固定在中滑板上的螺母就带动中滑板、刀架及车刀一起移动一个螺距。若横向进给丝杠的螺距为5mm，刻度盘一周等分100格，当摇动中滑板手柄一周时，中滑板移动5mm，则刻度盘每转过一格时，中滑板的移动量为：5mm÷100=0.05mm
如果摇动时不慎多转动了几格这时绝不能简单地退回到所需的位置而必须向相反方向退回全部空行程通常反向转动12师生问好教师提问学生思考回答教师点评引入新课教师结合实际讲解刻度盘的读数方法以及使用方法对于中滑板和小滑板的使用方法要区分讲解
完成目标的教学过程及教学内容
双边活动及教法运用
项目二 车台阶轴
项目二 车台阶轴 任务1 低阶台轴的加工【学习目标】1. 能用划针校正法找正工件后，进行车削加工，同时了解其它找正方法2. 掌握确定阶台长度的方法3. 能合理选择粗精车刀及切削用量 【学习任务】如下图所示的阶梯轴零件，已知材料为45钢，毛坯尺寸为Φ50×100，试完成低阶台轴的加工。
图2-1 低阶台轴任务导入经过上几节课的操作练习，掌握了车削外圆和长度的基本方法，本节课我们来通过对图2-1图样的加工来学习低台阶轴加工方法。
台阶工件的车削其实就是外圆和平面加工的组合，只要保证外圆与平面的尺寸和形状精度就可以加工出合格的工件。
任务分析该零件由阶梯状的圆柱面组成，零件的尺寸精度要求一般，从右至左工件的外径尺寸依次增大。
我们以轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持直径为Φ55的外圆表面来一次装夹加工完成。
技术要求：1、 零件表面不允许有划痕、擦伤等损伤零件表面缺陷。
2、 去除尖角毛刺。
知识学习一、车刀的选择和装夹：车削台阶工件通常使用90°和45°外圆车刀。
其几何角度一般为主偏角Kr≥90°，副偏角Kr’≥6°～8°，主、副后角a0=a0’=6°～8°前角γ0根据工件、车刀材料和加工要求来确定。
在车削塑性金属材料时，要在车刀的前面刃磨出断屑槽。
如图2-2所示图2-2车刀的装夹应根据粗精车和加工余量的大小加以区别。
粗车时余量多，为了增加切削深度，减少刀尖压力，车刀装夹可以取主偏角小于90°为宜，一般在85°~90°之间。
精车时为了保证台阶平面与轴线垂直，应取主偏角大于90°，一般在93°左右。
二、车削台阶工件的方法车削台阶工件一般分粗车和精车进行，粗车时的台阶长度除第一档的台阶长度略短些以外，其余各档可车至要求长度。
精车台阶工件时，通常在机动进给精车外圆至接近台阶时，应以手动进给代替机动进给，当接近平面时，变纵向进给为横向进给，移动中滑板由里向外慢慢精车台阶平面以确保台阶平面与轴心线垂直。
车阶梯轴教学设计
《车阶梯轴》课程单元教学设计一、教学设计首页二、车阶梯轴教学设计步骤教学内容教学方法教学手段学生活动时间分配安全教育（车间外）简述本单元教学内容：简述本单元教学目的：在车间外整理工装，强调实训纪律，做到“三不伤害”。
讲授法用多媒体教学听课5(分)激发兴趣（讲解室）我校车工专业学生是我校为唐山联强压辊订单培养的车工工人。
针对企业车工工作的特点也要求我把《车阶梯轴》做为主要任务。
讲授法利用图片情景再现听课2(分)引入任务（讲解室）现给出生产车间现生产的工件，结合生产车间校企合作强调重要性。
给出本课的加工任务《项目四——车阶梯轴》讲授法三维立体图与加工图纸结合学生通过直观印象与工程图纸对比提高识图能力，降低读图难度。
3(分)方法手段分配分析讨论（讲解室）让学生根据相关问题有针对性的讨论，体现学生为主体。
给学生自主学习创造条件总结归纳法用多媒体教学学生根据提纲讨论解决问题15(分)知识储备（讲解室）一、正确的装刀方法；1．伸出长度为刀杆高度的1～1.5倍。
2．垫片应平整与刀架边缘对齐用两个螺压紧。
3. 车刀的刀尖必须对准工件的回转中心。
讲授法与演示法利用视频展示加工细节学生通过观察视频总结装刀要点。
5(分)二. 车刀刀尖必须对准工件的回转中心。
讲授法与演示法利用视频展示加工细节学生通过观察视频总结对中要点。
5(分)知识储备（讲解室）三、控制阶梯轴长度尺寸技巧。
讲授法与演示法利用视频展示加工细节学生通过观察视频总结车轴控制长度要点。
10(分)方法手段分配知识储备（讲解室）四、控制阶梯轴直径尺寸技巧讲授法与演示法利用视频展示加工细节学生通过观察视频总结车轴控制直径要点。
10(分)现场示范（车间）1、教师在车间内进一步示范演示。
解决学生操作中的误区。
演示法利用机械设备演示操作细节学生观察技术细节15(分)现场模拟（车间）2、学生模仿演练模拟训练法利用机械设备实训学生模仿老师演示模拟训练30(分)操作训练（车间）3、学生单兵训练，老师巡回指导。
车台阶轴教案
车台阶轴一体化教案由于同学们对于轴类工件的结构特点还没有全面的感性认识，可以采取如下步骤：（1）可以先以实物台阶轴为例，简介轴类工件的结构特点。
（2）就如何保证该台阶轴的各项精度要求展开分析，引出车削过程中划分的粗、精车两阶段。
（3）从保证加工质量和提高生产效率两方面来分析对粗、精车刀的刃磨要求。
联系车刀几何参数的作用及其选择，让学生自己选择粗、精车刀几何参数。
（4）然后教师进行系统总结，得出粗、精车刀的合理几何参数。
整个教学过程宜采用粗、精车刀对比法讲解。
图7-2 车台阶轴用车刀【理论讲解】轴是机器中的重要零件之一，用来支撑旋转零件（带轮、齿轮），传递运动和转矩。
轴类零件的精度要求较高，在车削时除了要保证尺寸精度和表面粗糙度外，还应保证其形状和位置精度的要求。
在同一工件上有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起象台阶一样，就称它为台阶工件，俗称台阶为“肩胛”。
台阶工件的车削，实际上就是外圆和平面车削的组合，因此在车削时必须注意兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求。
1、台阶工件的技术要求台阶工件通常和其他零件结合使用，因此它的技术要求一般有以下几点：（1）、各档外圆之间的同轴度（2）、外圆和台阶平面的垂直度（3）、台阶平面的平面度（4）、外圆和台阶平面相交处的清角2、车刀的选择和装夹车削台阶轴5、容易产生的问题和注意事项1）台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和出现小台阶。
2）台阶平面出现凹凸，其原因可能时车刀没有从里到外横向进给或车刀装夹主偏角小于90º，其次与刀架，车刀，滑板等发生位移有关。
3）多台阶工件长度的测量，应从一个基面测量，以防积累误差。
4）平面与外圆相交处出现较大的圆弧，原因是刀尖圆弧较大或刀尖磨损。
5）使用游标卡尺测量时，卡脚应和测量面贴平，以防卡脚歪斜，产生测量误差。
6）使用游标卡尺测量工件时，松紧程度要合适，特别是用微调螺钉时，尤其注意卡得不要太紧。
7）车未停稳，不能使用游标卡尺测量工件。
阶梯轴的数控课程设计
阶梯轴的数控课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握阶梯轴的数控加工原理，理解其加工工艺流程；2. 使学生了解阶梯轴的数控编程方法，掌握相关指令及其功能；3. 帮助学生掌握数控机床的操作步骤，熟悉安全规范。
技能目标：1. 培养学生运用数控编程软件进行阶梯轴编程的能力；2. 提高学生实际操作数控机床，完成阶梯轴加工的技能；3. 培养学生分析并解决数控加工过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业认同感；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，树立安全生产意识；3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论教学，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和数控机床操作技能，具有一定的自主学习能力和动手能力。
教学要求：结合课程性质、学生特点，将课程目标分解为具体的学习成果，注重理论与实践相结合，提高学生的综合技能。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，激发学生的学习兴趣，培养其创新能力。
二、教学内容1. 理论部分：（1）阶梯轴的结构特点及加工要求；（2）数控加工原理及工艺流程；（3）阶梯轴数控编程指令及其功能；（4）数控机床的操作步骤及安全规范。
2. 实践部分：（1）使用数控编程软件进行阶梯轴编程；（2）操作数控机床，完成阶梯轴的加工；（3）分析并解决加工过程中出现的问题。
教学大纲安排：第一课时：阶梯轴的结构特点及加工要求，数控加工原理及工艺流程；第二课时：阶梯轴数控编程指令及其功能，数控机床操作步骤及安全规范；第三课时：实践操作，使用数控编程软件进行阶梯轴编程；第四课时：实践操作，操作数控机床，完成阶梯轴的加工；第五课时：分析并解决加工过程中出现的问题，总结提高。
教学内容关联教材章节：《数控加工技术》第三章：数控编程；《数控机床操作与维护》第二章：数控机床的操作步骤及安全规范；《机械制造工艺学》第四章：轴类零件的加工。
学习情境 车削加工阶梯轴零件PPT学习教案
四、教学过程设计
（2）如果相邻两个台阶直径相差较大，就要用两把刀分几次车出。可先用一把 ＜90°的刀粗车，然后用一把90°偏刀使安装后的=93°～95°分几次清根。 清根时应该留够精车时外圆和端面的加工余量。精车外圆到台阶长度后，停 止纵向进给，可根据进给手柄使车刀慢慢地均匀退出，把端面精车一刀。至 此，一个台阶加工完毕。
第36页/共44页
阶梯轴零件加工步骤
步骤2 装夹工件
三爪自定心卡盘结构和工件安装
第37页/共44页
阶梯轴零件加工步骤
步骤3 选择刀具
选用45°端面车刀，90°外圆车刀，3mm 切槽刀
第38页/共44页
阶梯轴零件加工步骤
步骤4 车刀的安装
第39页/共44页
阶梯轴零件加工步骤
步骤5 车阶梯轴
第2页/共44页
三、重点、难点及解决办法
重点： 车刀的选择，圆锥的基本参数。 难点： 零件结构工艺分析。 解决办法： 1.学生以小组讨论的方式读懂零件图； 2.教师引导和帮助学生进行相关知识结构分析，理解图纸要
求的结构难点及关键技巧，制定零件的加工工艺路线； 3.教师示范讲解，学生练习操作，教师与学生，学生与学生
第11页/共44页
四、教学过程设计
由于设计基 准，测量方法等 要求不同，在图 样中圆锥的标注 方法也不一致， 根据圆锥的四个 基本参数，只要 知道任意三个参 数，即可计算出 其他一个位置参 数。
第12页/共44页
四、教学过程设计
2．标准圆锥 常用的标准工具圆锥有米制圆锥和莫氏圆锥两种。
（1）米制圆锥 米制圆锥共有8个号码，即4号、6号、80号、100号、120号、140
学习情境 车削加工阶梯轴零件
车台阶轴教案
课题§7-1 车台阶轴课程车工工艺与技能
训练
实训教师李曈洲专业数控技术应用
实训目的知识目标：车刀几何角度，加工台阶轴的工艺方法。
技能目标：正确安装车削台阶轴，控制测量台阶轴长度。
方法目标：避免产生废品的原因和预防方法。
职业态度：严谨、认真、安全文明生产。
考核标准
通过以车床为基础的组内讨论，评测使60%的同学掌握车刀的选择，车刀的刃磨，工件及车刀的装夹，加工工件。
实训准备工具：落地砂轮机，CA6140车床、45°90°车刀、千分尺材料：Φ50的圆钢
图纸（工件）：
场地：普通车工车间
审查签字
年月日。
简单阶梯轴数控车削编程
简单阶梯轴数控车削编程教案课题名称：简单阶梯轴数控车削编程科目：数控车削（数控系统GSK980TD）学生年级：10级课时：1学时教师：雷林均一、教学内容分析简单阶梯轴数控车削编程，是学习数控编程的基础课程，主要指令是快速定位G00、直线插补G01。
二、学习情境分析1. 已有普通车工基础，对阶梯轴的加工工艺较熟悉。
但数控加工也有所不同。
2. 已了解了数控车削的特点，练习了基本操作，了解了数控车削的基本指令，了解了数控车削坐标系统，为学习本课程打下了基础。
3. 本课是系统学习数控编程的初级课程。
三、教学目标1. 学会编写简单阶梯轴类零件加工的数控车削程序。
（专业能力）2. 初步掌握快速定位G00、直线插补G01指令的用法。
（专业能力）3. 数控车削编程的步骤，数控程序的结构。
（方法能力）4. 采用分组学习、讨论等方法，通过学生合作与交流，培养学生团结协作的精神和创新意识，养成实事求是的科学态度，树立专业自信心。
（社会能力）教学重点：编程步骤及G00，G01指令的使用教学难点：数学计算四、教学策略选择与设计以“工作过程导向”的理念进行设计。
将数控指令的教学融入到实际的零件加工中编程中。
通过由简到繁的系列零件加工的编程，扩展数控指令的知识。
五、教学环境及资源准备投影，电脑，CIMCO软件等。
六、教学过程1. 任务描述（2分钟）如图1，编写阶梯轴的数控加工程序。
图 1（向学生分发任务及练习文件。
）2. 讨论普车加工方法（学生分组回忆、讨论，教师引导与点评并引入新课，5分钟）从“工艺路线，装夹方法，主轴转速，吃刀量，进给速度，倒角方法，刀具选择”等方面进行讨论。
装夹棒料，外圆伸出长度50mm；粗车φ42，再粗车φ39，留余量0.5mm。
精车φ42，精车φ39，留余量0.5mm；倒角C1.5，去毛刺。
需要3把车刀。
3. 编写数控编程的准备工作（15分钟）（1）分析图样，确定加工工艺（7分钟）设备、装夹、工艺路线、刀具、切削用量。
何智车削加工阶梯轴教案
何智车削加工阶梯轴教案一、教学目标1. 了解阶梯轴的加工原理和特点。
2. 掌握车削加工阶梯轴的基本方法和技巧。
3. 学会使用车床和相关的测量工具。
4. 能够根据加工要求制定合理的加工工艺。
二、教学内容1. 阶梯轴的加工原理和特点2. 车削加工阶梯轴的基本方法3. 车削加工阶梯轴的技巧4. 车床和测量工具的使用5. 加工工艺的制定三、教学重点与难点1. 教学重点：阶梯轴的加工原理和特点，车削加工阶梯轴的基本方法和技巧，加工工艺的制定。
2. 教学难点：车削加工阶梯轴的技巧，加工工艺的制定。
四、教学方法1. 讲授法：讲解阶梯轴的加工原理和特点，车削加工阶梯轴的基本方法和技巧，加工工艺的制定。
2. 演示法：演示车削加工阶梯轴的整个过程，包括机床操作和测量工具的使用。
3. 练习法：学生分组练习车削加工阶梯轴，教师巡回指导。
五、教学过程1. 导入：介绍阶梯轴的加工原理和特点，引发学生兴趣。
2. 讲解：讲解车削加工阶梯轴的基本方法和技巧，加工工艺的制定。
3. 演示：演示车削加工阶梯轴的整个过程，包括机床操作和测量工具的使用。
4. 练习：学生分组练习车削加工阶梯轴，教师巡回指导。
5. 总结：对本次教学进行总结，解答学生疑问。
六、教学评价1. 学生能熟练掌握车削加工阶梯轴的基本方法和技巧。
2. 学生能正确使用车床和相关的测量工具。
3. 学生能够根据加工要求制定合理的加工工艺。
4. 学生能够完成阶梯轴的加工练习，加工质量符合要求。
七、教学资源1. 车床：用于实际操作练习。
2. 测量工具：如卡尺、千分尺等，用于测量加工尺寸。
3. 教学PPT：展示阶梯轴的加工原理和特点，车削加工阶梯轴的基本方法和技巧，加工工艺的制定。
4. 操作手册：提供车床的操作方法和注意事项。
八、教学进度安排1. 第一课时：讲解阶梯轴的加工原理和特点，车削加工阶梯轴的基本方法。
2. 第二课时：讲解车削加工阶梯轴的技巧，加工工艺的制定。
3. 第三课时：演示车削加工阶梯轴的整个过程，包括机床操作和测量工具的使用。
何智车削加工阶梯轴教案
何智车削加工阶梯轴教案1.1 课程背景1.1.1 车削加工是机械加工中常见的一种加工方式，而阶梯轴是机械结构中常见的一种零件。
1.1.2 为了让学员更好地理解车削加工的基本原理和操作方法，以及掌握阶梯轴的加工技巧。
1.1.3 本课程将讲解车削加工的基本原理、操作方法以及阶梯轴的加工技巧。
二、知识点讲解2.1 车削加工的基本原理2.1.1 车削加工是利用车床和车刀对工件进行切削的一种加工方式。
2.1.2 车削加工可以实现外圆、内孔、端面、螺纹等形状的加工。
2.1.3 车削加工的速度和深度由车床、车刀和工件的转速、进给量等因素决定。
2.2 车削加工的操作方法2.2.1 装夹工件：将工件装夹在车床上，保证工件的稳定性和加工精度。
2.2.2 选择刀具：根据工件的加工要求选择合适的刀具，包括刀具的类型、形状和尺寸。
2.2.3 调整车床：根据工件的加工要求调整车床，包括转速、进给量和刀具的位置。
2.3 阶梯轴的加工技巧2.3.1 确定加工顺序：根据阶梯轴的加工要求，确定加工的顺序，避免加工中出现错误。
2.3.2 控制加工精度：通过调整车床和刀具的位置，保证加工的精度。
2.3.3 注意安全操作：在加工过程中，要注意安全操作，防止发生意外。
三、教学内容3.1 车削加工的基本原理3.1.1 讲解车削加工的定义和特点。
3.1.2 讲解车削加工的适用范围和应用领域。
3.1.3 讲解车削加工的分类和基本原理。
3.2 车削加工的操作方法3.2.1 讲解工件的装夹方法和注意事项。
3.2.2 讲解刀具的选择方法和注意事项。
3.2.3 讲解车床的调整方法和注意事项。
3.3 阶梯轴的加工技巧3.3.1 讲解阶梯轴的加工要求和顺序。
3.3.2 讲解加工过程中如何控制加工精度。
3.3.3 讲解加工过程中的安全操作注意事项。
四、教学目标4.1 知识目标4.1.1 了解车削加工的定义和特点。
4.1.2 掌握车削加工的适用范围和应用领域。
车工工艺课件车台阶轴 PPT
步骤1:毛坯伸出卡盘35mm,划针找正并夹紧;
步骤2:用45°车刀车端面A,Ap=1mm,f=0、4mm/r,主轴转 速n=500r/min;
步骤3:钻中心孔B2mm/6、3mm,主轴转速n=1120r/min;
B A
步骤4: 75 °车刀粗车限位台阶Ф50mm×25mm,f=0、 3mm/r,n=500r/min,Ap=2、5mm;
车工工艺课件车台阶轴
教学目标
(1)、知识目标: ◆ 能合理选用车台阶轴用得车刀; ◆ 掌握一夹一顶得方式装夹长台阶轴; ◆ 掌握钻中心孔得方法; ◆ 学会选择粗车时得切削用量;
(2)、能力目标: ◆ 制定台阶轴加工步骤; ◆ 发现问题、分析问题、解决问题得能力;
(3)、情感目标: ◆ 严谨认真得学习态度; ◆ 在分组讨论中培养团队协助精神。
◆ 粗车台阶轴得切削用量;
◆ 粗车台阶轴得工艺步骤;
切削速度计算公式
Vc=( π d n )/1000
根据不同工件直径 选用不同得主轴转
速n。
六、课堂任务:
1、下图为台阶轴加工图纸; 2、任务内容:安排此加工图纸得粗车部分工艺步骤;毛 坯料为Ф55×178mm;分组讨论,每6人一组,每组最终要 写出一套完整得工艺步骤;
2×B2/6.3 GB/T 4459.5
B A
步骤8:调头一夹一顶装夹,夹住Ф41×49、5mm外圆, 75 °车刀粗车A端外圆Ф39mm×89、5mm。
B A
八、知识小结:
◆ 合理选用车台阶轴用得车刀 (45°车刀,75 °车刀,90 °车刀);
◆ 一夹一顶得方式装夹长台阶轴;后顶尖有固定 顶尖与回转顶尖两种。
◆ 中心孔得分类与钻中心孔得方法;
阶梯轴教案
阶梯轴的车削加工§1 工作任务描述1.加工零件项目工作任务名称：阶梯轴的车削加工。
2.零件类型描述：该零件属于较简单的阶梯轴类零件，是使用数控车床加工的基本零件轮廓形状。
是数控车削加工中难度较低的基本零件之一。
3.任务内容描述：已知毛坯材料为LY12，毛坯尺寸为Ф40mm×70mm的棒料。
制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。
§2 学习情境教学设计§3 教学内容与教学设计学习方法设计：1.教师采用引导文教学法引导学生进入学习情境；教师布置工作任务，提出问题，进行资讯；教师当学生，分组讨论，学生决策；教师讲述、演示、解惑2. 学生根据零件图完成学习环境的实施；学生对加工后的零件进行自检互评3 .由教、学、做逐渐过渡为做、学、教，做中学，学中做，边学、边做、边修正§3.1制定工艺方案引导文设计：1．选择合适的毛坯应注意哪些事项？。
2．从保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求出发，选择备选加工方法。
3.分析轴类零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证？4.有无引起矛盾的多余尺寸或缺尺寸？3.1.1分析零件图工艺信息：教师布置工作任务，学生资讯，教师解惑，学生填写零件图工艺信息分析卡片，见表1-1。
3.1.2确定加工顺序：小组讨论，听取学生的决策意见，学生填写卡片，见表1-2。
表1-2 加工顺序卡片单位名称爱尔福特手工业协会班级学号姓名成绩零件图号零件名称使用设备场地001 阶梯轴CK6136S数控车床数控加工实训中心程序编号零件材料LY12 数控系统HNC-21T工步序号工步内容确定理由量具选用备注名称量程1 车端面车平端面，建立长度基准，保证工件长度要求。
车削完的端面在后续加工中不需再加工。
0.02mm游标卡尺0-150mm 手动2 粗车各外圆表面较短时间内去除毛坯大部分余量，满足精车余量均匀性要求。
车削台阶轴教案
封开县中等职业学校任务驱动法教案机电科组学科车工工艺学授课班级 12春机电1、2班教师姓名植栩坚第 13 周星期第课时课题车削台阶轴教学目标技能目标让学生学会合理选择车刀加工轴类工件让学生熟练掌握车削轴类工件的工艺步骤让学生了解清楚加工轴类零件的工艺特点情感目标培养学生有科学严谨的工作作风提高学生专业技能训练兴趣能力目标培养学生利用所学专业知识转化为实践的能力培养学生合作能力，与人沟通的能力培养学生提高独立工作思考，分析解决问题的能力教材重、难点重点掌握车削阶梯轴的工艺步骤和加工方法难点阶梯轴加工工艺内容的编写教学组织与过程第一步：任务准备（检查学生出勤情等，营造良好的技能训练情景）第二步：任务引入（情景创设、提醒与复习前面所学的技能）第三步：任务提出（根据图样要求学生讨论确定阶梯轴的加工艺步骤）第四步：任务研究（各抒己见、明确分工）第五步：方案交流（各组取长补短）第六步：任务实施（小组讨论确定加工方案后，由一个小组代表进加工；教师巡视指导并关注学生操作安全情况）第七步：任务交流（各组展示成果，组间互动）第八步：任务评价（自评、互评、师评，肯定成绩，指出不足）第九步：课业总结（对加工中遇到的问题、对实训过程中表现出的综合能力用进行自我总结）已具备知识能对轴类工件外圆以及端面正确车削教学方法教法任务驱动法学法观察分析法，合作学习法教学媒体及辅件无Ⅰ教学过程环节教师活动学生活动备注任务准备1.检查出勤、仪表2.全班学生集队，老师对今次实训安全操作提出要求进行工作准备；渐入工作角色组织课堂纪律，营造良好的技能训练情景；任务引入1.教师提出上一节课有关问题进行“温故”，2.新任务引入思考回答旧知创设教学情境温故：对前一次技能课程内容的回顾；引入新的任务任务提出教师提出本次课程要完成的总任务接收任务1。
阶梯轴车削加工实训教案
项目一螺纹的车削加工一、实训目的通过加工带有螺纹的阶梯轴使同学们掌握车螺纹的加工技能。
二、实训重难点：1.识读螺纹标注2.切削用量确定3.加工过程中机床操作注意事项三、实训设备：CA6140车床四、实训工具：1.量具：游标卡尺，钢直尺2.刀具：45°车刀、90°车刀、切断刀、螺纹车刀五、实训材料：105mm铝棒料六、实训课时:100分钟七、实训班级机电五年制142班八、实训过程：一、安全生产和文明生产规定1.安全生产规定①工作时应穿工作服，带袖套。
女生应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。
②工作时，头不应靠工件太近，以防切屑溅入眼内。
③工作时，必须集中精力，不允许擅自离开车床或做与车削工作无关的事。
④工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出发生事故。
⑤不准用手去刹住转动着的卡盘。
⑥车床开动时，不能测量工件，也不能用手去摸工件的表面。
⑦应该用专用的钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除。
⑧在车床上工作时，不准戴纱手套。
2.文明产生规定（1）遵守操作规程①开车前，应检查车床各部分机构是否完好，有无防护设备，各传动手柄是否放在空挡位置，变速齿轮的手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。
车床启动后，应使主轴低速空转1~2min，使润滑油散布到各处（冬季尤为重要），等车床运转正常后才能工作。
②工作中主轴需要变速时，必须先停车；使用电气开关控制正、反转的车床，不准用正、反操作紧急停车，以免损坏车床。
③为了保证丝杠的精度，除车螺纹外，不得使用丝杠进行自动进刀。
④工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及切削液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。
⑤下课时，将床鞍摇至床尾一端。
各传动手柄放在空挡位置，关闭电源。
（2）正确组织工作位置①工作时所使用的工、夹、量具及工件，应尽量靠近和集中在操作者周围。
布置物件时，用右手拿的放右边，左手拿的放左边；常用的放近些，不常用的放远些。
物件放置应有固定位置，使用后应放回原处。
台阶轴实习教案（五篇范文）
台阶轴实习教案（五篇范文）第一篇：台阶轴实习教案课题：台阶轴的车削课型：实习课教材分析：一般由圆柱面、阶台、沟槽的加工方法，怎样保证轴类零件加工图样上标注的尺寸和表面粗糙度外，设法保证零件要求的形状和位置精度。
教学目标：1、了解轴类零件加工常用的刀具类型，并能正确使用。
2、能正确安装刀具，并正确对刀。
3、了解数控车床轴类零件加工的常用装夹方法，并能正确使用。
教学重点、难点：能正确安装刀具，并正确对刀教法：讲解、示范学法：集中学习，分组实习教具：数控车床教学过程：课题四：台阶轴的车削一、课题二．实习要求。
1.通过该课题的训练掌握机床的对刀。
2.讲解后、分组完成该课题的操作。
3.掌握各车刀的安装与正确的对刀方法。
4.熟练进行该课题零件的加工。
5．养成安全文明生产的良好习惯。
三．入门示范指导1.据图样分析加工艺，制定合理的加工步骤编制程序。
2.车刀的正确安安装与对刀方法。
3.机床的操作。
四．加工步骤1．加工路线手动去端面—粗、精车外圆—切断。
2．刀具设置1号刀：90°偏刀3号刀：切断刀(W=4mm)3.车削用量粗车： S400r/minF0.2mm/r精车： S600r/minF0.1mm/r 切断： S400r/minF0.1mm/r 4.工件原点的设置见(图3—1)工件右端面中心为原点。
5.程序的编制 O0031N10 M42 S400 M3 N20 T0101 N30 G0 X40.5 Z1 N40 G1 Z-35 F0.2 N50 G0 X42 Z1 N 60 G0 X38 N70 G1 Z-18 N80 G0 X39 Z1 N90 G0 X35 N100 G1 Z-18 N110 G0 X36 Z1 N120 G0 X32.5 N130 G1 Z-18 N140 G0 X34 Z1 N150 S600 N160 G0 X30 N170 G1 Z0 F0.1 N180 X32 Z-1 N190 Z-18 N200 X38 N210 X40 Z-19 N220 Z-45 N230 G0 X100 Z100 N240 S400 N250 T0303 N260 G0 X41 Z-34 N270 G1 X0 N280 G0 X100 Z100 N290 T0101 N300 M30 6.程序的输入并检查7.装夹好工件、刀具、对好刀8．启动程序自动加工五．巡回指导解答学生实际操作中遇到的问题，并示范指导，以纠正学生的错。
机械制造与自动化《使用循环指令车削阶梯轴教 案(项目三任务三)》
教案任务分析对本次任务的特点，学习方法等进行分析在数控机床上加工阶梯轴首先要考虑加工工艺问题〔工步、走刀、路线，切削用量〕，然后再考虑指令的应用与编程。
认真听老师对任务进行分析。
知识讲授知识点的讲解教师讲解知识：一、高阶梯轴加工方法当零件的外径、内径或端面上的加工余量较大时，如果用前面介绍的一般车削编程方法进行车削，那么数控程序将过长，且过于繁琐，为此刻采用车削加工循环来简化编程。
车削加工循环分为单一固定循环和复合固定循环二、数控车削编程单一固定循环1.单一固定循环G90当零件的外径、内径或端面上的加工余量较大时，如果用前面介绍的一般车削编程方法进行车削，那么数控程序将过长，且过于繁琐，为此刻采用车削加工循环来简化编程。
车削加工循环分为单一固定循环和复合固定循环。
学生听老师讲授完成工程任务所需的条件及相关理论知识，认真做笔记，遇到疑问及时向老师请教。
G90指令车削圆锥面时的编程格式：G90 X 〔U〕＿Z〔W〕＿R＿F＿其中X〔U〕、Z〔W〕表示车削循环进给路线的终点坐标，R为椎体大端和小端的半径差。
假设工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。
2 端面车削固定循环G94当零件阶梯轴向尺寸较小，直径差较大时，假设仍用G90编写程序，那么需要刀具往复屡次走刀，才能完成零件加工。
这样切削效率会降低，浪费工时。
此时应用端面切削方法加工。
G94指令用于车削垂直端面和锥形端面的自动固定循环。
用于毛坯余量较大的粗加工，以去除大局部毛坯。
学生听老师讲授根底知识，并认真做笔记，遇到疑问及时向老师请教。
学生听老师讲授根底知识，并认真做笔记，编程格式：直端面G94 XU＿ZW＿F＿锥形端面G94 XU＿ZW＿R＿F＿车削垂直端面的走刀路线如下图，车削锥形端面的走刀路线如下图。
图中，R表示快速移动，F表示进给运动，加工顺序按1、2、3、4进行。
X、Z为端面终点坐标值，U、W为增量值，R为圆锥面起点Z坐标减去终点Z坐标的差值，有正负之分。
实训教案3.1直线阶梯轴的加工
强调加工方案对零件的影响
教学步骤与过程
备 注
精车时主轴转速设定为1000r/min，
进给量设定0.1mm/r，
X、Z向余量为0。
（三）坐标的计算
编程坐标系原点定于工作右端面中心。
加工路线的起刀点，该点通常离工件较近，但与毛坯留有一定的距离. A点的坐标为（X42，Z2）
在计算精车零件轮廓上各基点坐标时，对有公差要求的尺寸，通常取其中间值。
N60 X34.5 Z-15.8;粗车外圆至Φ34.5
N70 G00 S1000;结束G90循环，设定精车转速1000r/min。
N80 G00 X36Z2;X向进刀
N90 G94X0Z0 F0.1精车端面
N100G00X28进刀
N110G01X33.95Z-1倒角
N120G01 Z-16;车Φ34至Z-20
课程名称
机械零件的数控加工
教学主题
直线阶梯轴的加工
授课班级
授课时间
授课地点
数控基地
教学目标：
1．能力目标：能正确完成零件图样分析；
能进行组合件的加工步骤分析，提高复杂零件工艺分析的能力；
2．知识目标：掌握阶梯轴加工特点及方法；
掌握阶梯轴加工方法及常用指令；
3．素质目标：通过分工合作，形成团队合作的素质；
备 注
3、拓展训练
（配套学生信息页、学生任务单）
本部分为完成规定练习后拓展
课后小结
作业
布置
（四）编制加工程序
O0201;
N10 G21 G40 G97 G99;程序初始化
N20 T010粗车转速为600r/min
N40 G00 X42 Z2;刀具快速定位到工件附近
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、确定任务目标
为了实现学校与企业实际需求的“零距离”，模拟企业的新产品研发车间，将全班同学分成五个生产小组，为优势互补，进行强弱搭配,每组至少有两名会操作的同学，选出组长，负责本组的讨论。
每组建立一个记录本，用来记录讨论要点、结论、体会等，取名为项目计划书，定期检查评比。
教师扮演新产品研发车间主任。
根据公司接到的阶梯轴的订单要求，每组加工一件阶梯轴，比一比哪一组加工的产品质量高、用时短。
2、制定计划
（1）小组讨论，在组长的带领下各小组制定各自的计划。
（2）总结最佳方案：
①分析零件图
②到各自车床上装夹工件和刀具
③确定加工路线
④确定各小组成员分工
⑤开始加工工件
3、做出决策
各小组进行修改，最终确定各组的分工安排和工作计划，并确定详细的工作步骤和程序，填写工艺过程卡片。
4、实施计划
学生按照各自的分工和工作计划进行工作，并填写项目计划书。
（学生实施→记录过程→发现问题→师生分析→反馈矫正）
5、检查控制
各组根据评分标准逐项检测打分，讨论达不到技术要求的原因并提出解决方案。
教师强调质量观念。
6.评价反馈
举办一次企业表彰会，展示各组产品，进行小组互评，表彰优秀小组及各组的优秀员工。
7．布置作业
课下完成本节的实习报告。