车台阶轴教案
车台阶轴教案
〖复习提问〗
1、外圆车刀有哪几种常用的类型？
2、车刀的装夹有哪些要求？
〖引入新课〗
前面我们学习了外圆车刀和车刀装夹的注意问题，今天学习台阶轴的车削方法。
〖讲授新课〗
一、刻度盘的原理及应用
车削工件时，为了准确和迅速地掌握切削深度，通常利用中滑板或小滑板上的刻度盘作为进刀的参考依据。
中滑板的刻度盘装在横向进给丝杠端头上，当摇动横向进给丝杠一圈时，刻度盘也随之转动一圈，这时固定在中滑板上的螺母就带动中滑板、刀架及车刀一起移动一个螺距。若横向进给丝杠的螺距为5mm，刻度盘一周等分100格，当摇动中滑板手柄一周时，中滑板移动5mm，则刻度盘每转过一格时，中滑板的移动量为：5mm÷100=0.05mm
如果摇动时不慎多转动了几格这时绝不能简单地退回到所需的位置而必须向相反方向退回全部空行程通常反向转动12师生问好教师提问学生思考回答教师点评引入新课教师结合实际讲解刻度盘的读数方法以及使用方法对于中滑板和小滑板的使用方法要区分讲解
完成目标的教学过程及教学内容
双边活动及教法运用
车工工艺教案课题车台阶轴
课题车台阶轴授课时间授课班级授课节数节知识与技能目标 1.了解车台阶轴时车刀的几何角度2.学会正确安装、车台阶轴3.学会控制、测量台阶长度4.了解车台阶轴时产生废品的原因和预防方法知识连接 1. 台阶轴的安装与车削方法2．控制台阶轴台阶长度的方法3．测量台阶轴台阶长度的方法4．车台阶轴时产生废品的原因和预防方法学习重点 1. 台阶轴的安装与车削方法2．控制台阶轴台阶长度的方法3．测量台阶轴台阶长度的方法教学方法学生讨论，示范，讲解与展示教学实施 1.结合用挂图、实物、多媒体等手段一一列举，也可通过展示高年级学生车削完成的轴、套类工件来进行讲解，使学生对车外圆内容产生更加直观的认识，激发他们的学习兴趣2．车削时，工件必须在车床夹具中定位并夹紧，工件装夹的是否正确可靠，将直接影响加工质量和生产率，所以同学们必须清楚轴类工件的各种装夹方法及特点让同学们联系生产实践，说出最常用的装夹方法——三爪自定心卡盘装夹。
3．本讲教学目的是让同学们了解轴类工件车削加工工艺的制定原则及制定方法。
因学生处于基本功学习阶段，如：车端面、车外圆等，对于沟槽、螺纹等加工方法尚不了解，就目前他们所学知识，以及对所学知识的综合应用能力，学习难度很大4．授课时，教师先在课堂上直接讲解制定车削工艺的原则和方法，参照教材图进行分析，让学生先大致了解后，带领学生到实习场地进行现场教学。
理论和实践相结合，可大大降低学生的学习难度5．布置任务：让同学们回想自己在实习过程中车削工件时产生废品的现象，分类记录，教师协助分析原因，针对性的提出预防措施课后评价（或后面的课后总结）通过台阶轴的安装、车削台阶轴及长度测量来进行评价准备： 1.地点：实习车间2.教具：1）CA6140型卧式车床及附件和砂轮机2）游标卡尺、千分尺等量具3）工件材料45钢，毛坯规格φ45mm×90mm4）45°车刀、90°车刀要求：让学生刃磨车刀和车削工件，并进行简单介绍。
项目二 车台阶轴
项目二 车台阶轴 任务1 低阶台轴的加工【学习目标】1. 能用划针校正法找正工件后，进行车削加工，同时了解其它找正方法2. 掌握确定阶台长度的方法3. 能合理选择粗精车刀及切削用量 【学习任务】如下图所示的阶梯轴零件，已知材料为45钢，毛坯尺寸为Φ50×100，试完成低阶台轴的加工。
图2-1 低阶台轴任务导入经过上几节课的操作练习，掌握了车削外圆和长度的基本方法，本节课我们来通过对图2-1图样的加工来学习低台阶轴加工方法。
台阶工件的车削其实就是外圆和平面加工的组合，只要保证外圆与平面的尺寸和形状精度就可以加工出合格的工件。
任务分析该零件由阶梯状的圆柱面组成，零件的尺寸精度要求一般，从右至左工件的外径尺寸依次增大。
我们以轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持直径为Φ55的外圆表面来一次装夹加工完成。
技术要求：1、 零件表面不允许有划痕、擦伤等损伤零件表面缺陷。
2、 去除尖角毛刺。
知识学习一、车刀的选择和装夹：车削台阶工件通常使用90°和45°外圆车刀。
其几何角度一般为主偏角Kr≥90°，副偏角Kr’≥6°～8°，主、副后角a0=a0’=6°～8°前角γ0根据工件、车刀材料和加工要求来确定。
在车削塑性金属材料时，要在车刀的前面刃磨出断屑槽。
如图2-2所示图2-2车刀的装夹应根据粗精车和加工余量的大小加以区别。
粗车时余量多，为了增加切削深度，减少刀尖压力，车刀装夹可以取主偏角小于90°为宜，一般在85°~90°之间。
精车时为了保证台阶平面与轴线垂直，应取主偏角大于90°，一般在93°左右。
二、车削台阶工件的方法车削台阶工件一般分粗车和精车进行，粗车时的台阶长度除第一档的台阶长度略短些以外，其余各档可车至要求长度。
精车台阶工件时，通常在机动进给精车外圆至接近台阶时，应以手动进给代替机动进给，当接近平面时，变纵向进给为横向进给，移动中滑板由里向外慢慢精车台阶平面以确保台阶平面与轴心线垂直。
《数控车工》液压缸定位台阶轴的数控车加工教案
《数控车工》液压缸定位台阶轴的数控车加工教案第一章：教学目标1.1 知识目标1.了解液压缸定位台阶轴的加工工艺要求。
2.掌握数控车床的操作步骤。
3.熟悉液压缸定位台阶轴的数控车加工编程。
1.2 技能目标1.能够正确操作数控车床进行液压缸定位台阶轴的加工。
2.能够根据加工要求编写合适的数控车加工程序。
1.3 情感目标1.培养学生的团队合作意识。
2.培养学生的动手能力和解决问题的能力。
第二章：教学内容2.1 液压缸定位台阶轴的加工工艺2.1.1 液压缸定位台阶轴的结构和加工要求2.1.2 液压缸定位台阶轴的加工工艺流程2.2 数控车床的操作2.2.1 数控车床的基本结构和工作原理2.2.2 数控车床的操作步骤和注意事项2.3 数控车加工编程2.3.1 数控车加工编程的基本概念和指令系统2.3.2 液压缸定位台阶轴的数控车加工编程实例第三章：教学步骤3.1 液压缸定位台阶轴的加工工艺分析3.1.1 分析液压缸定位台阶轴的结构和加工要求3.1.2 确定加工工艺流程3.2 数控车床的操作练习3.2.1 操作数控车床进行液压缸定位台阶轴的加工3.2.2 练习数控车床的操作步骤和注意事项3.3 数控车加工编程练习3.3.1 根据加工要求编写数控车加工程序3.3.2 练习数控车加工编程的指令系统和编程方法第四章：教学评价4.1 液压缸定位台阶轴的加工质量评价4.1.1 评价加工尺寸的精度和表面质量4.1.2 分析加工中出现的问题并改进加工工艺4.2 数控车床操作技能评价4.2.1 评价学生的数控车床操作步骤的准确性和熟练程度4.2.2 评价学生在操作中遇到问题时的解决问题的能力4.3 数控车加工编程能力评价4.3.1 评价学生的数控车加工编程的准确性和熟练程度4.3.2 评价学生在编程中遇到问题时的解决问题的能力第五章：教学资源5.1 教学设备5.1.1 数控车床5.1.2 液压缸定位台阶轴的加工模具5.2 教学材料5.2.1 液压缸定位台阶轴的加工图纸5.2.2 数控车床的操作手册5.2.3 数控车加工编程的学习资料第六章：教学活动6.1 课前准备6.1.1 检查数控车床设备是否正常运行6.1.2 准备液压缸定位台阶轴的加工图纸和编程资料6.2 课堂讲解与演示6.2.1 讲解液压缸定位台阶轴的加工工艺要求和流程6.2.2 演示数控车床的操作步骤和注意事项6.2.3 演示数控车加工编程的方法和技巧6.3 学生实践操作6.3.1 学生分组进行数控车床的操作练习6.3.2 学生独立编写数控车加工程序并进行加工实践第七章：教学拓展7.1 加工工艺的优化7.1.1 分析不同加工方法对加工质量的影响7.1.2 探讨如何优化加工工艺以提高加工效率和质量7.2 数控车床的维护与故障排除7.2.1 学习数控车床的日常维护和保养方法7.2.2 分析数控车床常见故障的原因和解决方法7.3 数控车加工编程的进阶技巧7.3.1 学习高级编程指令和功能7.3.2 探讨如何提高编程效率和程序的可读性第八章：教学反馈与反思8.1 学生反馈8.1.1 收集学生对数控车床操作和编程的学习反馈8.1.2 分析学生的学习困难和问题所在8.2 教学反思8.2.1 反思教学内容和教学方法是否适合学生的学习需求8.2.2 探讨如何改进教学策略以提高教学效果第九章：教学评估与总结9.1 学生评估9.1.1 评估学生在数控车床操作和编程方面的掌握程度9.1.2 分析学生的加工质量和操作技能的提高情况9.2 教学总结9.2.1 总结学生在数控车床操作和编程方面的学习成果9.2.2 提出改进教学的建议和下一步的教学计划第十章：教学参考资料10.1 教材和参考书10.1.1 《数控车工技术手册》10.1.2 《数控车床操作与编程》10.2 在线资源10.2.1 数控车床操作和编程的在线教程10.2.2 数控车床相关论坛和交流群组10.3 液压缸定位台阶轴加工案例分析10.3.1 收集液压缸定位台阶轴加工的成功案例10.3.2 分析案例中的加工工艺和编程经验重点解析本文主要介绍了《数控车工》液压缸定位台阶轴的数控车加工教案，包括教学目标、教学内容、教学步骤、教学评价、教学资源、教学活动、教学拓展、教学反馈与反思、教学评估与总结以及教学参考资料等十个章节。
车台阶轴教案
车台阶轴一体化教案由于同学们对于轴类工件的结构特点还没有全面的感性认识，可以采取如下步骤：（1）可以先以实物台阶轴为例，简介轴类工件的结构特点。
（2）就如何保证该台阶轴的各项精度要求展开分析，引出车削过程中划分的粗、精车两阶段。
（3）从保证加工质量和提高生产效率两方面来分析对粗、精车刀的刃磨要求。
联系车刀几何参数的作用及其选择，让学生自己选择粗、精车刀几何参数。
（4）然后教师进行系统总结，得出粗、精车刀的合理几何参数。
整个教学过程宜采用粗、精车刀对比法讲解。
图7-2 车台阶轴用车刀【理论讲解】轴是机器中的重要零件之一，用来支撑旋转零件（带轮、齿轮），传递运动和转矩。
轴类零件的精度要求较高，在车削时除了要保证尺寸精度和表面粗糙度外，还应保证其形状和位置精度的要求。
在同一工件上有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起象台阶一样，就称它为台阶工件，俗称台阶为“肩胛”。
台阶工件的车削，实际上就是外圆和平面车削的组合，因此在车削时必须注意兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求。
1、台阶工件的技术要求台阶工件通常和其他零件结合使用，因此它的技术要求一般有以下几点：（1）、各档外圆之间的同轴度（2）、外圆和台阶平面的垂直度（3）、台阶平面的平面度（4）、外圆和台阶平面相交处的清角2、车刀的选择和装夹车削台阶轴5、容易产生的问题和注意事项1）台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和出现小台阶。
2）台阶平面出现凹凸，其原因可能时车刀没有从里到外横向进给或车刀装夹主偏角小于90º，其次与刀架，车刀，滑板等发生位移有关。
3）多台阶工件长度的测量，应从一个基面测量，以防积累误差。
4）平面与外圆相交处出现较大的圆弧，原因是刀尖圆弧较大或刀尖磨损。
5）使用游标卡尺测量时，卡脚应和测量面贴平，以防卡脚歪斜，产生测量误差。
6）使用游标卡尺测量工件时，松紧程度要合适，特别是用微调螺钉时，尤其注意卡得不要太紧。
7）车未停稳，不能使用游标卡尺测量工件。
《数控车工》液压缸定位台阶轴的数控车加工教案
一、教学目标：1. 知识与技能：（1）掌握液压缸定位台阶轴的结构特点及数控车加工工艺。
（2）学会使用数控车床对液压缸定位台阶轴进行加工。
（3）能够根据加工要求，编写合适的数控车床程序。
2. 过程与方法：（1）通过观察、分析液压缸定位台阶轴的实物和图纸，了解其结构特点。
（2）通过实践操作，掌握数控车床对液压缸定位台阶轴进行加工的方法。
（3）通过编写和调试数控车床程序，提高实际操作能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对数控车床操作的兴趣和热情。
（2）培养学生认真负责、细致严谨的工作态度。
二、教学内容：1. 液压缸定位台阶轴的结构特点及数控车加工工艺。
2. 数控车床对液压缸定位台阶轴进行加工的方法。
3. 编写和调试数控车床程序。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：（1）液压缸定位台阶轴的结构特点及数控车加工工艺。
（2）数控车床对液压缸定位台阶轴进行加工的方法。
（3）编写和调试数控车床程序。
2. 教学难点：（1）数控车床程序的编写和调试。
四、教学过程：1. 导入：通过展示液压缸定位台阶轴的实物和图纸，引导学生了解本节课的学习内容。
2. 讲解：（1）讲解液压缸定位台阶轴的结构特点及数控车加工工艺。
（2）讲解数控车床对液压缸定位台阶轴进行加工的方法。
（3）讲解数控车床程序的编写和调试方法。
3. 实践操作：（1）让学生根据加工要求，编写数控车床程序。
（2）让学生在数控车床上进行实际操作，加工液压缸定位台阶轴。
（3）引导学生观察和分析加工过程中的问题，并进行解决。
五、教学评价：1. 学生能够熟练掌握液压缸定位台阶轴的结构特点及数控车加工工艺。
2. 学生能够独立编写和调试数控车床程序，完成液压缸定位台阶轴的加工。
六、教学资源：1. 教学图纸：液压缸定位台阶轴的图纸。
2. 数控车床：用于实际操作的数控车床。
3. 编程软件：用于编写数控车床程序的软件。
4. 测量工具：用于测量加工后的零件尺寸。
5. 安全防护用品：如安全眼镜、手套等。
加工台阶轴教案
加工台阶轴教案
教案：加工台阶轴
**课程名称：**加工台阶轴
**课时数：**1课时
教学目标：
了解加工台阶轴的基本概念和用途。
掌握加工台阶轴的加工工艺和步骤。
培养学生的加工技能和注意事项。
教学准备：
投影仪或黑板。
示范用的加工台阶轴零件。
相关工具和设备（例如：车床、铣床、测量工具等）。
教学步骤：
引入（5分钟）
展示一个加工台阶轴的实物样品。
引发学生的兴趣，提问：你知道加工台阶轴是什么吗？它在哪些机械设备中有应用？
简要介绍加工台阶轴的定义和用途。
知识讲解（10分钟）
讲解加工台阶轴的结构和组成部分。
解释加工台阶轴的工作原理和作用。
强调加工台阶轴的加工精度和质量要求。
加工工艺演示（20分钟）
展示加工台阶轴的加工工艺流程图或步骤。
示范加工台阶轴的具体加工过程，包括：
选择合适的材料和工具。
进行车削和铣削等加工操作。
使用测量工具进行尺寸检测。
完成表面处理和调试等步骤。
实践操作（20分钟）
将学生分成小组，每个小组配备一套加工工具和材料。
学生根据示范和教师指导，自行进行加工台阶轴的实践操作。
教师巡视指导，纠正学生操作中的错误。
总结（5分钟）
让学生总结加工台阶轴的关键步骤和注意事项。
强调加工过程中的安全注意事项。
结束本节课，并鼓励学生继续加强实践操作和加工技能。
延伸拓展：
鼓励学生研究和了解不同材料对加工台阶轴性能的影响。
提供更复杂的加工工艺案例，让学生进一步提升加工技能。
台阶轴车削
车工实训【课题】台阶轴加工【课时】2课时（90分钟）【授课班级】09机械管理（12人）【学情分析】本次课程所授学生已经对车削加工有一个初步概念，掌握了车削的基本操作：如外圆、端面的车削，尺寸的控制。
通过本课程，使学生对于简单的综合轴类零件的加工方法和加工工艺有初步认识，对于粗、精加工的切削三要素的选择有初步概念，为以后的复杂零件的加工奠定基础。
【教学目标】1.能力目标：能够有着读图的能力，粗精加工能选择合理的切削用量，能对简单工件进行工艺分析。
2.知识目标：了解台阶轴加工的整个过程，规范的操作机床。
3.情感目标：通过对项目零件的加工，使学生掌握台阶轴车削的方法，从而让学生有成就感，使他们更加热爱自己的专业，养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风。
【重点难点】重点：1.编排加工工艺2.学会台阶轴车削难点：工件的精度控制【设计思路】车工实训是面向机械加工岗位的，对人员的的综合理论知识和实践操作技能要求较高。
本课程采用理论与实践相结合的教学模式。
以任务化的学习内容激发学生动力，以零件加工流程为主线承载学习过程知识，以企业化管理培养素质，通过老师的示范操作，来激发学生的学习，达到学生自己动手操作的目的，为学生走向工作岗位打下基础，为企业培养出更多技能型人才。
【课前准备】1.设备、工、量、具：【工件任务】图纸分析→编排工艺→刀具选择→确定切削用量→示范操作→学生练习→评价小结【教学过程】1课题导入用视频来导入课题，初步了解今天学习的内容教师提问1.同学们上堂课我们学习了车工的哪些技能？（外圆的车削，精度的控制）【实际授课】项目内容台阶轴车削◆该零件主要有外圆Φ22长10和外圆Φ28长12组成。
（零件右端面不加工）教师提问2：台阶轴的概念台阶轴：在同一工件上,有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起像台阶一样,称为台阶轴加工工件的流程：识图→确定车削工艺→刀具选择→确定切削用量一、确定车削加工工艺加工顺序看图标①②③④⑤一、刀具的选择加工图纸上这个零件，我们需要选择哪把车刀？（ ）(A) （B ）①.粗车Φ30外圆至Φ29长23②.粗车Φ29外圆至Φ23长9.9④.精车Φ23外圆至图纸要求尺寸长10③.精车Φ29外圆至图纸要求尺寸长23⑤.两处倒角 ◆红色细实线代表 （每一次进刀量）◆绿色粗实线表示（工件轮廓线）分析原因用主偏角为85°的外圆车刀车削直角台阶处将车成斜角用主偏角为95°的外圆车刀车削台阶处才能车出直角结论：加工直角台阶外圆车刀主偏角一定要选择大于90°三、确定切削用量切削用量分为切削速度、进给量、切削深度四、操作演示教师边讲解边示范，加深学生动手操作印象；重点对尺寸控制进行讲解。
车台阶轴
1、检查坯料，毛坯伸出卡盘约40mm，校正夹紧。
2、车端面，钻中心孔B2.5/8.0，粗车外圆Ф38*30。
3、调头装夹，伸出约40mm，车端面保证总长156mm。钻中心孔B2.5/8.0。
4、夹持Ф38*30处，后顶尖顶住工件，粗车整段外圆至Ф37mm。
5、粗、精车左端三处外圆，Ф25*25，Ф30*25，Ф36*40至尺寸要求。并两处倒角。
三、注意事项
副
板
45分钟实训目标1掌握车刀的几何角度和刃磨方法2掌握控制台阶长度的方法3合理选择切削用量实训重点台阶长度的控制方法实训难点切削用量的选择教学方法讲授法直观演示法练习法切断刀一把90车刀一把40150棒料一块游标卡尺2550千分尺各一把教学过程教学方法一组织教学1检查学生出勤人数及工作服的穿戴是否符合要求2简单强调安全事项二复习提问台阶长度控制方法有哪几种
3、粗、精车时切削用量合理选择，提高效率。
4、控制台阶长度时注意大手轮刻度盘的使用，先归零，不要读错，更要避免多转一圈的错误。
5、自动走刀时，注意及时提起走刀手柄，手动清根。
6、切槽时，注意槽深的控制，避免超差。
先让学生对工序进行设计，指出不足，进行调整，培养学生合理安排工序的能力
粗车时背吃刀量可大些，约2mm左右即可，精车时可两刀走完余量
5、粗、精车左端三处外圆，Ф25*25，Ф30*25，Ф36*40至尺寸要求。并两处倒角。
6、调头Ф30处包铜皮装夹，后顶尖顶住工件，粗、精车Ф24*15，Ф25*25，Ф30*24至尺寸要求。并一处倒角。
7、粗、精车槽3*3、4*3两处至尺寸要求。
8、检查两端外圆同轴度及各处尺寸符合图样要求，卸下工件。
6、调头Ф30处包铜皮装夹，后顶尖顶住工件，粗、精车Ф24*15，Ф25*25，Ф30*24至尺寸要求。并一处倒角。
何智车削加工阶梯轴教案
何智车削加工阶梯轴教案一、教学目标1. 了解阶梯轴的加工原理和特点。
2. 掌握车削加工阶梯轴的基本方法和技巧。
3. 学会使用车床和相关的测量工具。
4. 能够根据加工要求制定合理的加工工艺。
二、教学内容1. 阶梯轴的加工原理和特点2. 车削加工阶梯轴的基本方法3. 车削加工阶梯轴的技巧4. 车床和测量工具的使用5. 加工工艺的制定三、教学重点与难点1. 教学重点：阶梯轴的加工原理和特点，车削加工阶梯轴的基本方法和技巧，加工工艺的制定。
2. 教学难点：车削加工阶梯轴的技巧，加工工艺的制定。
四、教学方法1. 讲授法：讲解阶梯轴的加工原理和特点，车削加工阶梯轴的基本方法和技巧，加工工艺的制定。
2. 演示法：演示车削加工阶梯轴的整个过程，包括机床操作和测量工具的使用。
3. 练习法：学生分组练习车削加工阶梯轴，教师巡回指导。
五、教学过程1. 导入：介绍阶梯轴的加工原理和特点，引发学生兴趣。
2. 讲解：讲解车削加工阶梯轴的基本方法和技巧，加工工艺的制定。
3. 演示：演示车削加工阶梯轴的整个过程，包括机床操作和测量工具的使用。
4. 练习：学生分组练习车削加工阶梯轴，教师巡回指导。
5. 总结：对本次教学进行总结，解答学生疑问。
六、教学评价1. 学生能熟练掌握车削加工阶梯轴的基本方法和技巧。
2. 学生能正确使用车床和相关的测量工具。
3. 学生能够根据加工要求制定合理的加工工艺。
4. 学生能够完成阶梯轴的加工练习，加工质量符合要求。
七、教学资源1. 车床：用于实际操作练习。
2. 测量工具：如卡尺、千分尺等，用于测量加工尺寸。
3. 教学PPT：展示阶梯轴的加工原理和特点，车削加工阶梯轴的基本方法和技巧，加工工艺的制定。
4. 操作手册：提供车床的操作方法和注意事项。
八、教学进度安排1. 第一课时：讲解阶梯轴的加工原理和特点，车削加工阶梯轴的基本方法。
2. 第二课时：讲解车削加工阶梯轴的技巧，加工工艺的制定。
3. 第三课时：演示车削加工阶梯轴的整个过程，包括机床操作和测量工具的使用。
数控——教学案例二台阶轴加工
教学案例二台阶轴加工知识目标◆掌握车削台阶工件的方法；◆熟悉车削台阶工件保证尺寸的方法；◆正确掌握工件测量方法并保证工件加工精度。
技能目标◆掌握车削台阶工件的方法；◆掌握车削台阶工件的检测方法。
任务描述台阶轴，如图2-1所示，毛坯尺寸：Φ40mm×85mm，材料：45#钢，分析零件加工工艺。
图2-1台阶轴任务分析1.车削台阶工件，毛坯材料为45#钢。
2.材料有同轴度要求。
采用双顶尖装夹车削，以保证同轴度。
3.根据尺寸公差.表面粗糙度的要求，采用先粗后精的加工方法。
知识准备在同一工件上，如果有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起，像台阶一样，就叫它为台阶工件。
台阶工件的车削，实际上就是外圆和平面车削的组合。
故在车削时必须兼顾外圆尺寸精度和台阶长度的要求。
1．工件的技术要求台阶工件通常与其他零件结合使用，因此它的技术要求一般有以下几点：⑴各外圆之间的同轴度；⑵外圆和台阶平面的垂直度；⑶台阶平面的平面度；⑷外圆和台阶平面相交处的清角。
2．车刀的选择和装夹车台阶工件，通常使用90︒外圆偏刀。
车刀的装夹应根据粗.精车和余量的多少来区别。
如粗车时余量多，为了增加切削深度.减少刀尖压力，车刀装夹应取主偏角小于90︒为宜（一般为85︒～90︒）。
精车时为了保证台阶平面和轴心线垂直，应取主偏角大于90︒（一般为93︒左右）。
初学者可用较低速车削。
为了提高工件表面质量，用于精车的车刀前.后刀面应采用油石加机油磨光，有时刀尖磨成一个小圆弧。
车端面时，刀具的主刀刃要与端面有一定的夹角。
工件伸出卡盘外部分应尽可能短些，车削时用中滑板横向走刀，走刀次数根据加工余量而定，可采用自外向圆中心的走刀方法，刀也可自圆中心向外的走刀方法。
3．车台阶工件的方法车台阶工件，一般分粗.精车。
粗车时台阶长度除第一个台阶长度略短外（留精车余量），其余各台阶可车到所需长度。
精车台阶工件时，通常在机动进给精车外圆至近台阶处时，以手动进给代替机动进给。
台阶轴的编程与模拟加工教案
台阶轴的编程与模拟加工教案第一章：教学目标与内容简介1.1 教学目标让学生了解台阶轴的加工特点和应用范围。
使学生掌握台阶轴的编程方法和模拟加工技巧。
培养学生运用数控编程软件进行台阶轴编程和模拟加工的能力。
1.2 教学内容台阶轴的加工特点和应用范围。
台阶轴的编程方法。
台阶轴的模拟加工技巧。
数控编程软件的使用。
第二章：台阶轴的加工特点和应用范围2.1 台阶轴的加工特点介绍台阶轴的结构和加工要求。
讲解台阶轴的加工方法和工艺参数。
2.2 台阶轴的应用范围探讨台阶轴在各领域的应用实例。
第三章：台阶轴的编程方法3.1 数控编程基础数控编程的基本概念和步骤。
数控编程常用的指令和代码。
3.2 台阶轴的编程方法讲解台阶轴的编程策略和工艺参数。
示例讲解如何编写台阶轴的数控程序。
第四章：台阶轴的模拟加工技巧4.1 数控仿真软件的使用介绍数控仿真软件的功能和操作界面。
讲解如何使用数控仿真软件进行台阶轴的模拟加工。
4.2 台阶轴的加工优化探讨如何优化台阶轴的加工过程，提高加工效率和精度。
第五章：数控编程软件的使用5.1 数控编程软件的安装与启动讲解数控编程软件的安装步骤和注意事项。
介绍数控编程软件的启动和操作界面。
5.2 台阶轴的编程与模拟加工实例示例讲解如何使用数控编程软件进行台阶轴的编程和模拟加工。
第六章：台阶轴编程实例分析6.1 实例一：简单台阶轴的编程与模拟加工分析简单台阶轴的加工要求。
编写简单台阶轴的数控程序。
使用数控仿真软件进行模拟加工。
6.2 实例二：复杂台阶轴的编程与模拟加工分析复杂台阶轴的加工要求。
编写复杂台阶轴的数控程序。
使用数控仿真软件进行模拟加工。
第七章：编程错误与故障排除7.1 常见编程错误分析介绍常见的编程错误及其原因。
分析编程错误对加工过程的影响。
7.2 故障排除方法介绍故障排除的基本原则和方法。
分析并解决台阶轴编程与模拟加工过程中可能出现的故障。
第八章：加工质量评估与优化8.1 加工质量评估指标介绍加工质量的评估指标和方法。
车工工艺-车台阶轴
步骤1：毛坯伸出卡盘35mm，划针找正并夹紧；
步骤2：用45°车刀车端面A，Ap=1mm，f=0.4mm/r，主 轴转速n=500r/min；
精选课件
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步骤3：钻中心孔B2mm/6.3mm，主轴转速n=1120r/min；
B A
步骤4： 75 °车刀粗车限位台阶Ф50mm×25mm， f=0.3mm/r,n=500r/min,Ap=2.5mm；
精选课件
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复习回顾
（1）、手动进给车外圆、端面前应该做哪些工艺准备
1、读图；（加工对象、内容、要求） 2、制定加工工艺： 如车端面→刻划线→手动进给车削外圆→倒角 3、选用设备： CA6140型车床 4、选用工艺装备： 如90°车刀、三爪卡盘、卡盘扳手、游标卡尺。
（2）、手动进给车外圆、端面的大致加工步骤有哪些
1-限位支撑
2
3
4 找不同
5-限位台阶
4
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4-后顶尖 后顶尖有固定顶尖和回转顶尖两种。
固定顶尖
回转顶尖
优点：刚度高，定心准确； 缺点：顶尖与工件中心孔滑动摩擦， 易产生“烧伤”问题； 只适用于低速加工精度要求较高的 工件。
优点：顶尖内轴承滚动摩擦，能在 高转速下工作； 缺点：装配累计误差和轴承磨损后 的径向圆跳动，降低了定心精度； 广泛使用。
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精选据台阶轴图纸和精加工余量画出粗车工序图； （2）、工艺装备：45°车刀和75 °车刀，三爪自定心 卡盘，钻夹头，B2mm/6.3mm的中心钻，回转顶尖，游标 卡尺；
2×B2/6.3 GB/T 4459.5
精选课件
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（3）、具体工艺步骤：
2×B2/6.3 GB/T 4459.5
车工实习课题二：台阶轴车削
（8）从工件上取下游标卡尺时，应把紧固螺钉拧紧，以防副尺移动，影响读数的正确性。
3、加工零件图（见附件1）
4、加工步骤及工序分析
(1)检查毛坯为Φ35X145mm是否符合图样要求；
(2)夹住毛坯，伸出长度约80mm左右，车端面，粗车外圆Φ33.5mm白色氧化铝和绿色碳化硅两类。
（1）氧化铝砂轮适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨；
教学过程：
（2）碳化硅砂轮适用于硬质合金车刀的刃磨。
砂轮的粗细以粒度表示,一般分为36#、60#、80 #、120#等级别。粒度愈大则表示组成砂轮的磨料愈细，反之愈粗。
4、车刀的刃磨(以90°外圆车刀为例)
车削加工范围广,就其基本内容来说,有车外圆、车端面、切槽、钻中心孔、车孔、铰孔、车螺纹、车圆锥面、车成形面、滚花等。
1、刀具部分：
1、车刀的材料（刀头部分）常用的车刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类。
2、车刀的种类常用的车刀有外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀等。
普通高速钢最常用的有两个品种:(1)W18Cr4V；（2）W6Mo5Cr4V2;
①各档外圆之间的同轴度；
②外圆和台阶平面的垂直度；
③台阶平面的平面度；
④外圆和台阶平面相交处的清角。
(2)车刀的选择和装夹:
车台阶工件,通常使用90度外圆偏刀。车刀的装夹应根据粗、精车和余量的多少来区别。如粗车时余量多,为了增加吃刀量,减少刀尖压力,车刀装夹可取主偏角小于90度为宜(一般为85度--90度)。精车时为了台阶平面和轴心线垂直,应取主偏角大于90度(一般为93度左右)。
检测手段
现场检查：（1）安全文明生产检查（2）加工工艺执行情况
工件检测：长度---游标卡尺外圆---游标卡倒角---目测粗糙度---目测
台阶轴实习教案（五篇范文）
台阶轴实习教案（五篇范文）第一篇：台阶轴实习教案课题：台阶轴的车削课型：实习课教材分析：一般由圆柱面、阶台、沟槽的加工方法，怎样保证轴类零件加工图样上标注的尺寸和表面粗糙度外，设法保证零件要求的形状和位置精度。
教学目标：1、了解轴类零件加工常用的刀具类型，并能正确使用。
2、能正确安装刀具，并正确对刀。
3、了解数控车床轴类零件加工的常用装夹方法，并能正确使用。
教学重点、难点：能正确安装刀具，并正确对刀教法：讲解、示范学法：集中学习，分组实习教具：数控车床教学过程：课题四：台阶轴的车削一、课题二．实习要求。
1.通过该课题的训练掌握机床的对刀。
2.讲解后、分组完成该课题的操作。
3.掌握各车刀的安装与正确的对刀方法。
4.熟练进行该课题零件的加工。
5．养成安全文明生产的良好习惯。
三．入门示范指导1.据图样分析加工艺，制定合理的加工步骤编制程序。
2.车刀的正确安安装与对刀方法。
3.机床的操作。
四．加工步骤1．加工路线手动去端面—粗、精车外圆—切断。
2．刀具设置1号刀：90°偏刀3号刀：切断刀(W=4mm)3.车削用量粗车： S400r/minF0.2mm/r精车： S600r/minF0.1mm/r 切断： S400r/minF0.1mm/r 4.工件原点的设置见(图3—1)工件右端面中心为原点。
5.程序的编制 O0031N10 M42 S400 M3 N20 T0101 N30 G0 X40.5 Z1 N40 G1 Z-35 F0.2 N50 G0 X42 Z1 N 60 G0 X38 N70 G1 Z-18 N80 G0 X39 Z1 N90 G0 X35 N100 G1 Z-18 N110 G0 X36 Z1 N120 G0 X32.5 N130 G1 Z-18 N140 G0 X34 Z1 N150 S600 N160 G0 X30 N170 G1 Z0 F0.1 N180 X32 Z-1 N190 Z-18 N200 X38 N210 X40 Z-19 N220 Z-45 N230 G0 X100 Z100 N240 S400 N250 T0303 N260 G0 X41 Z-34 N270 G1 X0 N280 G0 X100 Z100 N290 T0101 N300 M30 6.程序的输入并检查7.装夹好工件、刀具、对好刀8．启动程序自动加工五．巡回指导解答学生实际操作中遇到的问题，并示范指导，以纠正学生的错。
数控车中级工教案-台阶轴的加工
授课题目：简单轴类零件的加工授课目标：1、掌握数控加工分层切削加工工艺2、掌握G00、G01、G90指令3、编写简单轴类零件加工程序授课方法：讲授、演示、实际操作授课时数：授课内容：（一）：G00 G01 指令运用1、图示：（表明目标）2、工艺分析40的毛坯，先车38粗40长，再车36粗30长。
这样分层切削去除余量，普通车床是这样的加工方法，数控车床也是这样的加工方法，只不过是由手动操作变成了计算机指令机床自动加工而已，是一种方便快捷的加工手段。
数控编程就是把普通车床加工过程中的位移、动作、方法、步骤等用数控的代码描述出来而已。
在普通车床上我们一般使用90度外圆车刀，吃刀量1mm,第一刀进刀到Φ38，车到40长，退刀，拉回来，再第二刀进到Φ36，车30长，退刀，拉走，结束。
每一刀加工细分动作的话分为进刀、车削、退刀、撤回这四个动作，那么在数控编程中，每一个动作都必须有指令来形容他，这就是每一个动作对应一段程序。
下面看程序：3、程序：N0001 M03 S800 主轴正转转速800N0002 T0101 1号刀具 1号刀偏N0003 G00 X45 Z5 定点终点下一步起点N0004 G01 X38 Z5 F100 第一刀进刀终点下一步起点N0005 G01 X38 Z-40 车削终点…N0006 G00 X45 Z-40 退刀N0007 G00 X45 Z5 撤回N0008 G01 X36 Z5 F100 第二刀进刀N0009 G01 X36 Z-30 车削N0010 G00 X45 Z-30 退刀N0011 G00 X50 Z100 撤回N0012 M30 程序结束4、程序讲解：编程其实很简单，就是把每个动作的形式、目标写出就可以，比如我们进刀这个动作，进刀不需要加工，越快越好，那么我们就用GOO快速点定位；车削这个动作，需要加工又有一定的进给量，我们就用G01直线插补。
最后在这些指令后面加上X、Z目标基点坐标即可。
《车工实训》项目2 任务2 车削台阶轴
装夹车刀要符合以下要求：
1、车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短，以增强车刀刚度。
2、保证车刀的实际主偏角κr
3、至少用Hale Waihona Puke 个螺钉逐个轮流压紧车刀，以防振动。
4、增减车刀下面的垫片，使车刀刀尖与工件轴线等高。
三、刻度盘的原理及应用
1.刻度盘的原理
中滑板的刻度盘装在横向进给丝杆端头上。当摇动横向进给丝杆一圈，刻度盘会随之转动一圈，这时固定在滑板上的螺母就带动中滑板、刀架及车刀一起移动一个螺距。
2、工件准备
材料：45钢棒料，尺寸：φ45 mm×125 mm。
二、实施步骤
1、装夹工件和刀具，并启动机床。
2、车右端面，钻中心孔。
3、车右端外圆φ36 mm×40 mm至尺寸要求。
4、调头，夹持φ36 mm外圆车另一端面，保证总长120±0.2 mm，钻中心孔。
5、“一夹一顶”装夹工件，粗精车φ43 mm外圆至尺寸要求。
学时安排
1、课前准备：课前完成
2、任务导入：10分钟
3、知识准备：55分钟
4、任务实施：100分钟
5、任务总结：15分钟
教学条件
多媒体教室
课外作业
检查方法
通过台阶轴的安装、车削台阶轴及长度测量来进行评价
教学后记
授课主要内容
【任务导入】
加工如图所示零件，毛坯尺寸为Φ45×125mm，材料为45钢。
【知识准备】
4、操作车床时禁止戴手套。
【任务总结】
本次课主要学习了台阶轴的安装与车削方法；通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。更加深了对切削过程和有效控制台阶长度的感性认识。进而激发学生练习的浓厚兴趣。希望同学们多动手、多练习，以提高车削台阶轴的熟练程度。
台阶轴的编程与模拟加工教案
台阶轴的编程与模拟加工教案一、教学目标1. 了解台阶轴的加工特点和应用领域。
2. 掌握台阶轴的编程方法及其模拟加工过程。
3. 学会使用相关软件进行台阶轴的编程与模拟加工。
4. 培养学生的动手操作能力和团队协作精神。
二、教学内容1. 台阶轴的加工特点和应用领域2. 台阶轴的编程方法a. 编写刀具路径b. 设置加工参数c. 加工程序3. 台阶轴的模拟加工过程a. 导入加工程序b. 设置加工环境c. 开始模拟加工d. 观察加工结果4. 使用相关软件进行台阶轴的编程与模拟加工a. 软件界面及功能介绍b. 实例演示c. 学生动手操作三、教学方法1. 讲授法：讲解台阶轴的加工特点、编程方法和模拟加工过程。
2. 演示法：展示软件操作过程和加工实例。
3. 实践法：学生动手操作，进行台阶轴的编程与模拟加工。
4. 讨论法：分组讨论，分享操作心得和解决问题方法。
四、教学环境1. 计算机房：配置有相关加工软件的计算机。
2. 数控机床：用于实际加工验证。
3. 投影仪：用于展示操作过程和加工实例。
五、教学评价1. 学生能熟练掌握台阶轴的加工特点和应用领域。
2. 学生能独立完成台阶轴的编程和模拟加工。
3. 学生能有效运用相关软件进行台阶轴的编程与模拟加工。
4. 学生具备一定的动手操作能力和团队协作精神。
六、教学资源1. 教材：《数控编程与加工技术》2. 课件：包含台阶轴加工特点、编程方法和模拟加工过程的讲解。
3. 视频：展示实际加工过程和软件操作演示。
4. 练习题库：用于巩固所学知识。
七、教学安排1. 第一课时：介绍台阶轴的加工特点和应用领域。
2. 第二课时：讲解台阶轴的编程方法。
3. 第三课时：演示台阶轴的模拟加工过程。
4. 第四课时：学生动手操作，进行台阶轴的编程与模拟加工。
5. 第五课时：分组讨论，分享操作心得和解决问题方法。
八、教学步骤1. 引入台阶轴的加工特点和应用领域，激发学生兴趣。
2. 讲解台阶轴的编程方法，引导学生理解编程原理。
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值，则直接表示工件长度方向上的切除量。
二、车台阶
车削台阶时，不仅要车削组成台阶的外圆，还要车削环形的端面，它是外圆车削和平面车削的组合。
因此，车削台阶时既要保证外圆的尺寸精度和台阶面的长度要求，还要保证台阶平面与工件轴线的垂直度要求。
1、车刀的选择与装夹
车台阶时，通常选用90°外圆车刀（偏刀）。
车刀的装夹应根据粗车、精车和余量的多少来调整。
粗车时，余量多，为了增大切削深度和减少刀尖的压力，车刀装夹时实际主偏角以小于90°为宜。
精车时，为了保证台阶平面与工件轴线的垂直，车刀装夹时实际主偏角应大于90°（一般Kr为93°左右），如下图所示。
2、台阶的车削方法
车削台阶工件，一般分粗车和精车。
粗车时，台阶的长度除第一级台阶的长度因留精车余量而略短外，采用链接式标注的其余各级台阶的长度可以车至规定要求。
精车时，通常在机动进给精车外圆至接近台阶处时，改以手动进给替代机动进给。
当车至台阶面时，变纵向进给为横向进给，移动中滑板由里向外慢慢精车台阶平面，以确保其对轴线的垂直度要求。
教师讲解车削台阶时既要保证外圆的尺寸精度和台阶面的长度要求，还要保证台阶平面与工件轴线的垂直度要求。
学生理解掌握。
教师讲解台阶
3、台阶长度尺寸的控制方法
(1)刻线法
先用钢直尺或样板量出台阶的长度尺寸，然后用车刀刀尖在台阶的所在位里处车刻出一圈细线，按刻线痕车削，如下图所示。
(2)挡铁控制法
用挡铁定位控制台阶长度，主要用在成批车削台阶轴。
挡铁1 固定在床身导轨上，并与工件上台阶a3的台阶平面轴向位置一致挡铁2、3的长度分别等于a2 、al 的长度。
纵向进给时，当床鞍碰到挡铁3时，工件台阶长度a1 ，车到要求，拿去挡铁3 ，调整好下一个台阶的切削深度，继续纵向进给，当床鞍碰到挡铁2时，台阶长度a2 车到要求……
挡铁定位控制台阶长度的方法，可节省加工中大量的测量时间，且成批工件长度尺寸一致性较好，台阶长度的尺寸精度可达0.2mm。
3、手转刻度盘控制法
CA6140型车床溜板箱（床鞍）的纵向进给手轮刻度盘1格，相当于lmm,利用手轮转过的格数可控制台阶的长度。
三、台阶工件的检测
1、台阶长度尺寸用深度尺进行检测
2.外圆尺寸用游标卡尺进行检测车削的方法注意强调粗车和精车分开。
学生理解掌握。
教师讲解台阶的控制方法方法时可以结合台阶的检测方法，一起进行讲解。
学生分组检测，并且理解掌握。