车阶梯轴教学设计

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何智车削加工阶梯轴教案

教案设计
课题：车削加工阶梯轴零件
姓名：何智
单位：广东省佛山市顺德区杏坛胡宝星职业技术学校
联系地址：广东省佛山市顺德区杏坛镇新涌
邮编：528325
教案设计
零件加工制作修正巩固。

2、回忆和梳理操作要领。

3、分析学生操作中的问题。

4、组织学生分组练习。

【学生活动】练习图纸如下图示：
图1 阶梯轴零件图
1、以小组形式读懂阶梯轴零件加工图纸和技术精度要求，制定加工工艺路线。

2、看演示，理解图纸要求的结构难点和操作要点。

3、由一名学生操作演示，共同复习操作要点。

4、反复尝试，反复修正，进行分组比赛。

【学法指导】
技能发展法：针对动手能力强的学生，在完成任务的情况下，采用变通、变换、
重组等迁移方法，进行其他造型作品的创作，从而提高已掌握的技能的应用价
值。

车削操
作的方
法与过
程；通
过观看
演示，
感悟要
领，并
应用于
实体零
件加工
制作。

自评与他评评价
与小
结
【教师活动】
组织展示、点评、互评竞赛作品，引导学生回顾小结车削过程中的关键技法。

【学生活动】
自评、互评车削外圆锥的关键技法，在教师的启发下归纳小结技法要领，同时
区别与外圆车削时的异同。

见图2 锥面完成情况评价表
图2 锥面完成情况评价表
【学法指导】
总结经
验，巩
固技
能。

在
交流中
提升对
车削技
法的理
解。

阶梯轴车削教学设计

课程教学设计----综合件的加工一、教学内容及学情分析1、教学内容分析：是在普车实习的基础上进行的，学生对机加工的刀具、切削用量的选择，质量的控制有了一定的了解；数控车削阶台轴前面通过外圆加工的学习掌握了数控车床使用和对刀的方法，数控车主要用来加工复杂回转体，例如，阶台轴的加工，所以，掌握CAD 绘图和加工方法是数控车的重要教学内容。

作为职业学校学生为适应将来走进企业的工作需要，还要具备独立分析问题、解决问题的能力、工作后自我评估的能力，能和从事职业活动所具有的与人交往、沟通能力；这些能力应成为教学的一个重要内容。

2、学情分析：职业学校学生由于文化基础较薄弱，对理论的接受能力较差，学生普遍主动思考、主动学习的能力不足，但是实践动手的愿望较强。

以下16学生学情分类：A．专业知识较好，实践能力强。

B．专业知识掌握一般，实践能力一般。

C．专业知识掌握较差，实践能力较差。

二、学习目标的确定1、知识目标：A．理解直线插补的概念。

B．掌握用CAD/CAM软件绘制图形步骤。

C．掌握直线加工命令的格式及应用。

D．熟悉切削用量的选用要求。

2、情感目标：A．提高学生专业学习兴趣。

B．培养学生科学严谨的工作作风。

3、能力目标A．培养学生利用所学知识转化实践的能力。

B．培养学生合作能力，与人沟通能力。

C．培养学生独立工作出努力的思考、行动和自我总结能力。

三、教学和学习方法方案1、教学方法方案：直线的加工是实践性较强的教学内容，关健是培养学生实际应用能力，同时根据职业学生的就业需求，要兼职学生职业能力的培养，“行动导向”的教学模式符合教学目标要求，拟采用以“行动导向”教学理念支持的。

2、多媒体教学法。

A．谈话、计论教学法。

B．四步教学法C．以实践为内容的项目教学法。

3、学习方法：A．学生以小组的形式学习，按每四人按好、中、差组合为一学习小组，一个学习小组围成正方形而坐。

B．学生以自主、合作学习为主。

C．在动手练习中学习知识、掌握方法、培养能力。

车工工艺教案课题车台阶轴

课题车台阶轴授课时间授课班级授课节数节知识与技能目标 1.了解车台阶轴时车刀的几何角度2.学会正确安装、车台阶轴3.学会控制、测量台阶长度4.了解车台阶轴时产生废品的原因和预防方法知识连接 1. 台阶轴的安装与车削方法2．控制台阶轴台阶长度的方法3．测量台阶轴台阶长度的方法4．车台阶轴时产生废品的原因和预防方法学习重点 1. 台阶轴的安装与车削方法2．控制台阶轴台阶长度的方法3．测量台阶轴台阶长度的方法教学方法学生讨论，示范，讲解与展示教学实施 1.结合用挂图、实物、多媒体等手段一一列举，也可通过展示高年级学生车削完成的轴、套类工件来进行讲解，使学生对车外圆内容产生更加直观的认识，激发他们的学习兴趣2．车削时，工件必须在车床夹具中定位并夹紧，工件装夹的是否正确可靠，将直接影响加工质量和生产率，所以同学们必须清楚轴类工件的各种装夹方法及特点让同学们联系生产实践，说出最常用的装夹方法——三爪自定心卡盘装夹。

3．本讲教学目的是让同学们了解轴类工件车削加工工艺的制定原则及制定方法。

因学生处于基本功学习阶段，如：车端面、车外圆等，对于沟槽、螺纹等加工方法尚不了解，就目前他们所学知识，以及对所学知识的综合应用能力，学习难度很大4．授课时，教师先在课堂上直接讲解制定车削工艺的原则和方法，参照教材图进行分析，让学生先大致了解后，带领学生到实习场地进行现场教学。

理论和实践相结合，可大大降低学生的学习难度5．布置任务：让同学们回想自己在实习过程中车削工件时产生废品的现象，分类记录，教师协助分析原因，针对性的提出预防措施课后评价（或后面的课后总结）通过台阶轴的安装、车削台阶轴及长度测量来进行评价准备： 1.地点：实习车间2.教具：1）CA6140型卧式车床及附件和砂轮机2）游标卡尺、千分尺等量具3）工件材料45钢，毛坯规格φ45mm×90mm4）45°车刀、90°车刀要求：让学生刃磨车刀和车削工件，并进行简单介绍。

普车实操教案1

车工实训（车削阶梯轴）
课程名称：车工实训（车削阶梯轴）
课程类型：实习指导课
授课教师：
授课时间：2012.10
授课地点：实训基地车工车间
授课
时间
2012/10
授课
班级
11秋机电
课型
实习指导课
课题
车工实训（车削阶梯轴）
目的
要求
1、掌握车削加工的基本方法，了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法。
2、掌握车削加工的基本操作技能，加工一般轴类零件，了解轴类零件的加工特点。
3、熟悉并严格遵守车工安全操作规程。
4、能正确使用刀具、夹具Байду номын сангаас量具。
教学
重点
车削加工的基本操作技能
教学
难点
在车床上利用工件的旋转运动和刀具的连续移动来加工工件
教学
方法
理实一体化、分组教学
教学
地点
实训基地车工车间
教学过程
教学实施步骤
授课内容及教师活动
学生活动
一
安全教育并提出要求：
给学生灌输安全第一的意识：
2、车床启动后，应使主轴低速空转1—2min,使润滑油散布到各需要之处，等车床运转正常之后才能工作；
3、工作中需要变速时，必须先停车；
4、不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件，床
面上不准放置工具或工件；
5、使用冷却液时，要在车床导轨上涂上润滑油；
6、工具应放置在固定位置，应爱护量具，经常保持清
洁，用后擦净、涂油，放入工具柜，工具柜内各物品应摆放有序；
7、工作位置周围应经常保持整齐清洁；
8、装卸工件后应及时取下三爪扳手并放在安全防护装
置内；
9、工件旋转过程中严禁测量尺寸；

车台阶轴教案

车台阶轴一体化教案由于同学们对于轴类工件的结构特点还没有全面的感性认识，可以采取如下步骤：（1）可以先以实物台阶轴为例，简介轴类工件的结构特点。

（2）就如何保证该台阶轴的各项精度要求展开分析，引出车削过程中划分的粗、精车两阶段。

（3）从保证加工质量和提高生产效率两方面来分析对粗、精车刀的刃磨要求。

联系车刀几何参数的作用及其选择，让学生自己选择粗、精车刀几何参数。

（4）然后教师进行系统总结，得出粗、精车刀的合理几何参数。

整个教学过程宜采用粗、精车刀对比法讲解。

图7-2 车台阶轴用车刀【理论讲解】轴是机器中的重要零件之一，用来支撑旋转零件（带轮、齿轮），传递运动和转矩。

轴类零件的精度要求较高，在车削时除了要保证尺寸精度和表面粗糙度外，还应保证其形状和位置精度的要求。

在同一工件上有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起象台阶一样，就称它为台阶工件，俗称台阶为“肩胛”。

台阶工件的车削，实际上就是外圆和平面车削的组合，因此在车削时必须注意兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求。

1、台阶工件的技术要求台阶工件通常和其他零件结合使用，因此它的技术要求一般有以下几点：（1）、各档外圆之间的同轴度（2）、外圆和台阶平面的垂直度（3）、台阶平面的平面度（4）、外圆和台阶平面相交处的清角2、车刀的选择和装夹车削台阶轴5、容易产生的问题和注意事项1）台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和出现小台阶。

2）台阶平面出现凹凸，其原因可能时车刀没有从里到外横向进给或车刀装夹主偏角小于90º，其次与刀架，车刀，滑板等发生位移有关。

3）多台阶工件长度的测量，应从一个基面测量，以防积累误差。

4）平面与外圆相交处出现较大的圆弧，原因是刀尖圆弧较大或刀尖磨损。

5）使用游标卡尺测量时，卡脚应和测量面贴平，以防卡脚歪斜，产生测量误差。

6）使用游标卡尺测量工件时，松紧程度要合适，特别是用微调螺钉时，尤其注意卡得不要太紧。

7）车未停稳，不能使用游标卡尺测量工件。

阶梯轴的数控课程设计

阶梯轴的数控课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握阶梯轴的数控加工原理，理解其加工工艺流程；2. 使学生了解阶梯轴的数控编程方法，掌握相关指令及其功能；3. 帮助学生掌握数控机床的操作步骤，熟悉安全规范。

技能目标：1. 培养学生运用数控编程软件进行阶梯轴编程的能力；2. 提高学生实际操作数控机床，完成阶梯轴加工的技能；3. 培养学生分析并解决数控加工过程中出现问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业认同感；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，树立安全生产意识；3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。

课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论教学，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。

学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和数控机床操作技能，具有一定的自主学习能力和动手能力。

教学要求：结合课程性质、学生特点，将课程目标分解为具体的学习成果，注重理论与实践相结合，提高学生的综合技能。

在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，激发学生的学习兴趣，培养其创新能力。

二、教学内容1. 理论部分：（1）阶梯轴的结构特点及加工要求；（2）数控加工原理及工艺流程；（3）阶梯轴数控编程指令及其功能；（4）数控机床的操作步骤及安全规范。

2. 实践部分：（1）使用数控编程软件进行阶梯轴编程；（2）操作数控机床，完成阶梯轴的加工；（3）分析并解决加工过程中出现的问题。

教学大纲安排：第一课时：阶梯轴的结构特点及加工要求，数控加工原理及工艺流程；第二课时：阶梯轴数控编程指令及其功能，数控机床操作步骤及安全规范；第三课时：实践操作，使用数控编程软件进行阶梯轴编程；第四课时：实践操作，操作数控机床，完成阶梯轴的加工；第五课时：分析并解决加工过程中出现的问题，总结提高。

教学内容关联教材章节：《数控加工技术》第三章：数控编程；《数控机床操作与维护》第二章：数控机床的操作步骤及安全规范；《机械制造工艺学》第四章：轴类零件的加工。

阶梯轴加工教学设计

《阶梯轴中的外圆、倒角加工》教学设计
杭州市乔司职业高级中学周春霄
课程名称车工实训授课班级高一机电班
课时
1 学时(60 分钟)
课题
阶梯轴中的外圆、倒角加工
教材
金属加工与实训——车工实训主编：张国军高等教育出版社
教具
图纸、测量工具（游标卡尺、千分尺）刀具毛坯
1、能用试切法控制外圆尺寸；
教知识与技能 2、会熟练运用机动进给车削外圆、倒角
测结果公 2、学生谈一谈在操作过程中所遇
布并评到的困难及解决方法。
比，总结方法。
分享实践中的感悟，进一步规范操作流程，减少错误再次发生几率，提高安全性及工作有效性，提高“7S” 管理意识和操作习惯。
任务拓展
总结要轮换工作 1、教师对常见问题进行总结；
2 分点，布置岗位，继 2、学生继续完成整件加工。
的片段，这样可以增强学生自信心，极大程度的提高学生学习兴趣。
这是普车加工中最基础、最常见的基本操作技术，是掌握普车加工必
1
课程分析
备的教学内容，其作用与地位毋庸置疑。浙江地区先进制造业和民营经济发达，学校周边汽配企业众多，普车运用广泛，外圆等车削技术人才需求量大。结合当地企业生产及学生实际，我对教学内容做了如下调整：降低同轴度要求，适当降低。
4分钟
情境导入
难
点
能对轴类零件质量进行控制和分析
所教的是高一机电班，全部由男生组成，大部分学生的认知特点
是形象思维长于逻辑思维，实践学习长于理论学习，动手能力长于动
脑能力。少部分学生的人生目标不明确、自信心不足、学习兴趣不高、
学习习惯较差。但他们朝气蓬勃，乐于动手探究，喜欢合作交流。从

阶梯轴工艺学课程设计

阶梯轴工艺学课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解阶梯轴的基本概念、分类及在机械工程中的应用。

2. 学生能掌握阶梯轴的设计原理和工艺流程。

3. 学生能了解并描述阶梯轴的材料选择、加工方法及其优缺点。

技能目标：1. 学生能运用CAD软件绘制阶梯轴的示意图，并进行简单的设计计算。

2. 学生能通过实际操作，掌握阶梯轴加工过程中的基本技能，如车削、铣削等。

3. 学生能运用所学知识，分析并解决实际工程中阶梯轴的相关问题。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程学科的兴趣，激发他们学习工艺学的热情。

2. 培养学生严谨、细致的学习态度，使他们认识到工艺在机械制造中的重要性。

3. 培养学生的团队协作意识，提高他们在实际操作中沟通、协作的能力。

课程性质：本课程为阶梯轴工艺学的实践性课程，旨在帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高他们的实际动手能力。

学生特点：学生处于高年级阶段，已具备一定的机械工程基础知识，具有较强的求知欲和动手能力。

教学要求：教师应注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，引导他们通过实际操作掌握阶梯轴的工艺学知识。

同时，关注学生的个体差异，提供有针对性的指导，确保课程目标的实现。

通过本课程的学习，使学生能够达到预定的学习成果，为后续专业课程打下坚实基础。

二、教学内容1. 阶梯轴概述- 了解阶梯轴的定义、分类及其在机械系统中的应用。

- 教材章节：第一章轴类零件概述2. 阶梯轴设计原理- 学习阶梯轴的设计原则、结构特点和设计要求。

- 教材章节：第二章轴的设计原理3. 阶梯轴材料及加工方法- 掌握阶梯轴的材料选择、加工工艺及其优缺点。

- 教材章节：第三章轴的材料及加工工艺4. 阶梯轴工艺流程- 学习阶梯轴的加工流程、工艺参数及质量控制。

- 教材章节：第四章轴的工艺流程5. 阶梯轴加工操作实践- 实际操作练习，包括车削、铣削等加工方法。

- 教材章节：第五章轴的加工操作实践6. 阶梯轴设计计算与CAD软件应用- 学习运用CAD软件进行阶梯轴的设计计算和绘图。

简单阶梯轴数控车削编程

简单阶梯轴数控车削编程教案课题名称：简单阶梯轴数控车削编程科目：数控车削（数控系统GSK980TD）学生年级：10级课时：1学时教师：雷林均一、教学内容分析简单阶梯轴数控车削编程，是学习数控编程的基础课程，主要指令是快速定位G00、直线插补G01。

二、学习情境分析1. 已有普通车工基础，对阶梯轴的加工工艺较熟悉。

但数控加工也有所不同。

2. 已了解了数控车削的特点，练习了基本操作，了解了数控车削的基本指令，了解了数控车削坐标系统，为学习本课程打下了基础。

3. 本课是系统学习数控编程的初级课程。

三、教学目标1. 学会编写简单阶梯轴类零件加工的数控车削程序。

（专业能力）2. 初步掌握快速定位G00、直线插补G01指令的用法。

（专业能力）3. 数控车削编程的步骤，数控程序的结构。

（方法能力）4. 采用分组学习、讨论等方法，通过学生合作与交流，培养学生团结协作的精神和创新意识，养成实事求是的科学态度，树立专业自信心。

（社会能力）教学重点：编程步骤及G00，G01指令的使用教学难点：数学计算四、教学策略选择与设计以“工作过程导向”的理念进行设计。

将数控指令的教学融入到实际的零件加工中编程中。

通过由简到繁的系列零件加工的编程，扩展数控指令的知识。

五、教学环境及资源准备投影，电脑，CIMCO软件等。

六、教学过程1. 任务描述（2分钟）如图1，编写阶梯轴的数控加工程序。

图 1（向学生分发任务及练习文件。

）2. 讨论普车加工方法（学生分组回忆、讨论，教师引导与点评并引入新课，5分钟）从“工艺路线，装夹方法，主轴转速，吃刀量，进给速度，倒角方法，刀具选择”等方面进行讨论。

装夹棒料，外圆伸出长度50mm；粗车φ42，再粗车φ39，留余量0.5mm。

精车φ42，精车φ39，留余量0.5mm；倒角C1.5，去毛刺。

需要3把车刀。

3. 编写数控编程的准备工作（15分钟）（1）分析图样，确定加工工艺（7分钟）设备、装夹、工艺路线、刀具、切削用量。

何智车削加工阶梯轴教案

何智车削加工阶梯轴教案一、教学目标1. 了解阶梯轴的加工原理和特点。

2. 掌握车削加工阶梯轴的基本方法和技巧。

3. 学会使用车床和相关的测量工具。

4. 能够根据加工要求制定合理的加工工艺。

二、教学内容1. 阶梯轴的加工原理和特点2. 车削加工阶梯轴的基本方法3. 车削加工阶梯轴的技巧4. 车床和测量工具的使用5. 加工工艺的制定三、教学重点与难点1. 教学重点：阶梯轴的加工原理和特点，车削加工阶梯轴的基本方法和技巧，加工工艺的制定。

2. 教学难点：车削加工阶梯轴的技巧，加工工艺的制定。

四、教学方法1. 讲授法：讲解阶梯轴的加工原理和特点，车削加工阶梯轴的基本方法和技巧，加工工艺的制定。

2. 演示法：演示车削加工阶梯轴的整个过程，包括机床操作和测量工具的使用。

3. 练习法：学生分组练习车削加工阶梯轴，教师巡回指导。

五、教学过程1. 导入：介绍阶梯轴的加工原理和特点，引发学生兴趣。

2. 讲解：讲解车削加工阶梯轴的基本方法和技巧，加工工艺的制定。

3. 演示：演示车削加工阶梯轴的整个过程，包括机床操作和测量工具的使用。

4. 练习：学生分组练习车削加工阶梯轴，教师巡回指导。

5. 总结：对本次教学进行总结，解答学生疑问。

六、教学评价1. 学生能熟练掌握车削加工阶梯轴的基本方法和技巧。

2. 学生能正确使用车床和相关的测量工具。

3. 学生能够根据加工要求制定合理的加工工艺。

4. 学生能够完成阶梯轴的加工练习，加工质量符合要求。

七、教学资源1. 车床：用于实际操作练习。

2. 测量工具：如卡尺、千分尺等，用于测量加工尺寸。

3. 教学PPT：展示阶梯轴的加工原理和特点，车削加工阶梯轴的基本方法和技巧，加工工艺的制定。

4. 操作手册：提供车床的操作方法和注意事项。

八、教学进度安排1. 第一课时：讲解阶梯轴的加工原理和特点，车削加工阶梯轴的基本方法。

2. 第二课时：讲解车削加工阶梯轴的技巧，加工工艺的制定。

3. 第三课时：演示车削加工阶梯轴的整个过程，包括机床操作和测量工具的使用。

何智车削加工阶梯轴教案

何智车削加工阶梯轴教案1.1 课程背景1.1.1 车削加工是机械加工中常见的一种加工方式，而阶梯轴是机械结构中常见的一种零件。

1.1.2 为了让学员更好地理解车削加工的基本原理和操作方法，以及掌握阶梯轴的加工技巧。

1.1.3 本课程将讲解车削加工的基本原理、操作方法以及阶梯轴的加工技巧。

二、知识点讲解2.1 车削加工的基本原理2.1.1 车削加工是利用车床和车刀对工件进行切削的一种加工方式。

2.1.2 车削加工可以实现外圆、内孔、端面、螺纹等形状的加工。

2.1.3 车削加工的速度和深度由车床、车刀和工件的转速、进给量等因素决定。

2.2 车削加工的操作方法2.2.1 装夹工件：将工件装夹在车床上，保证工件的稳定性和加工精度。

2.2.2 选择刀具：根据工件的加工要求选择合适的刀具，包括刀具的类型、形状和尺寸。

2.2.3 调整车床：根据工件的加工要求调整车床，包括转速、进给量和刀具的位置。

2.3 阶梯轴的加工技巧2.3.1 确定加工顺序：根据阶梯轴的加工要求，确定加工的顺序，避免加工中出现错误。

2.3.2 控制加工精度：通过调整车床和刀具的位置，保证加工的精度。

2.3.3 注意安全操作：在加工过程中，要注意安全操作，防止发生意外。

三、教学内容3.1 车削加工的基本原理3.1.1 讲解车削加工的定义和特点。

3.1.2 讲解车削加工的适用范围和应用领域。

3.1.3 讲解车削加工的分类和基本原理。

3.2 车削加工的操作方法3.2.1 讲解工件的装夹方法和注意事项。

3.2.2 讲解刀具的选择方法和注意事项。

3.2.3 讲解车床的调整方法和注意事项。

3.3 阶梯轴的加工技巧3.3.1 讲解阶梯轴的加工要求和顺序。

3.3.2 讲解加工过程中如何控制加工精度。

3.3.3 讲解加工过程中的安全操作注意事项。

四、教学目标4.1 知识目标4.1.1 了解车削加工的定义和特点。

4.1.2 掌握车削加工的适用范围和应用领域。

车削台阶轴教案

封开县中等职业学校任务驱动法教案机电科组学科车工工艺学授课班级 12春机电1、2班教师姓名植栩坚第 13 周星期第课时课题车削台阶轴教学目标技能目标让学生学会合理选择车刀加工轴类工件让学生熟练掌握车削轴类工件的工艺步骤让学生了解清楚加工轴类零件的工艺特点情感目标培养学生有科学严谨的工作作风提高学生专业技能训练兴趣能力目标培养学生利用所学专业知识转化为实践的能力培养学生合作能力，与人沟通的能力培养学生提高独立工作思考，分析解决问题的能力教材重、难点重点掌握车削阶梯轴的工艺步骤和加工方法难点阶梯轴加工工艺内容的编写教学组织与过程第一步：任务准备（检查学生出勤情等，营造良好的技能训练情景）第二步：任务引入（情景创设、提醒与复习前面所学的技能）第三步：任务提出（根据图样要求学生讨论确定阶梯轴的加工艺步骤）第四步：任务研究（各抒己见、明确分工）第五步：方案交流（各组取长补短）第六步：任务实施（小组讨论确定加工方案后，由一个小组代表进加工；教师巡视指导并关注学生操作安全情况）第七步：任务交流（各组展示成果，组间互动）第八步：任务评价（自评、互评、师评，肯定成绩，指出不足）第九步：课业总结（对加工中遇到的问题、对实训过程中表现出的综合能力用进行自我总结）已具备知识能对轴类工件外圆以及端面正确车削教学方法教法任务驱动法学法观察分析法，合作学习法教学媒体及辅件无Ⅰ教学过程环节教师活动学生活动备注任务准备1.检查出勤、仪表2.全班学生集队，老师对今次实训安全操作提出要求进行工作准备；渐入工作角色组织课堂纪律，营造良好的技能训练情景；任务引入1.教师提出上一节课有关问题进行“温故”，2.新任务引入思考回答旧知创设教学情境温故：对前一次技能课程内容的回顾；引入新的任务任务提出教师提出本次课程要完成的总任务接收任务1。

阶梯轴的加工教学设计

学习情景教学设计
学习情境阶梯轴的加工学时：28
情境目标能力目标：工艺规划、指令G01、M、S、T、对刀知识目标：识、制图
素质目标：严谨、细心的作风、沟通协作的能力
教学任务1.识、制图
2.工艺规划与编程
3.加工操作
工作过程
教学内容教学
方法
学时教师活动学生活动
资讯
1、提出情境任务
2、解释任务，提示（实例讲解）
3、解答疑问、维持课堂纪律1、阅读情境任务书
2、查阅相关学习资料（教
材）
3、资讯问题
讲授法
案例法
2
决策计划1、解释任务，提示
2、解答疑问、维持课堂纪律
3、引导、检查每一步决策的可行性
1、识、制图
2、工艺规划
讲授法
引导法
2
圆弧曲面轴的加工任务书
任务内容1、零件图。

要求1、读、制图
2、填写工艺卡
3、编程
4、零件
评分标准1、读、制图10分
2、填写工艺卡10分
3、编程30分
4、零件50分
序号尺寸公差配分得分
1 Ø24 0-0.18
2 Ø16 0-0.18
3 10 ±0.1 6
决策与计划。

台阶轴实习教案（五篇范文）

台阶轴实习教案（五篇范文）第一篇：台阶轴实习教案课题：台阶轴的车削课型：实习课教材分析：一般由圆柱面、阶台、沟槽的加工方法，怎样保证轴类零件加工图样上标注的尺寸和表面粗糙度外，设法保证零件要求的形状和位置精度。

教学目标：1、了解轴类零件加工常用的刀具类型，并能正确使用。

2、能正确安装刀具，并正确对刀。

3、了解数控车床轴类零件加工的常用装夹方法，并能正确使用。

教学重点、难点：能正确安装刀具，并正确对刀教法：讲解、示范学法：集中学习，分组实习教具：数控车床教学过程：课题四：台阶轴的车削一、课题二．实习要求。

1.通过该课题的训练掌握机床的对刀。

2.讲解后、分组完成该课题的操作。

3.掌握各车刀的安装与正确的对刀方法。

4.熟练进行该课题零件的加工。

5．养成安全文明生产的良好习惯。

三．入门示范指导1.据图样分析加工艺，制定合理的加工步骤编制程序。

2.车刀的正确安安装与对刀方法。

3.机床的操作。

四．加工步骤1．加工路线手动去端面—粗、精车外圆—切断。

2．刀具设置1号刀：90°偏刀3号刀：切断刀(W=4mm)3.车削用量粗车： S400r/minF0.2mm/r精车： S600r/minF0.1mm/r 切断： S400r/minF0.1mm/r 4.工件原点的设置见(图3—1)工件右端面中心为原点。

5.程序的编制 O0031N10 M42 S400 M3 N20 T0101 N30 G0 X40.5 Z1 N40 G1 Z-35 F0.2 N50 G0 X42 Z1 N 60 G0 X38 N70 G1 Z-18 N80 G0 X39 Z1 N90 G0 X35 N100 G1 Z-18 N110 G0 X36 Z1 N120 G0 X32.5 N130 G1 Z-18 N140 G0 X34 Z1 N150 S600 N160 G0 X30 N170 G1 Z0 F0.1 N180 X32 Z-1 N190 Z-18 N200 X38 N210 X40 Z-19 N220 Z-45 N230 G0 X100 Z100 N240 S400 N250 T0303 N260 G0 X41 Z-34 N270 G1 X0 N280 G0 X100 Z100 N290 T0101 N300 M30 6.程序的输入并检查7.装夹好工件、刀具、对好刀8．启动程序自动加工五．巡回指导解答学生实际操作中遇到的问题，并示范指导，以纠正学生的错。

机械制造与自动化《使用循环指令车削阶梯轴教案(项目三任务三)》

教案任务分析对本次任务的特点，学习方法等进行分析在数控机床上加工阶梯轴首先要考虑加工工艺问题〔工步、走刀、路线，切削用量〕，然后再考虑指令的应用与编程。

认真听老师对任务进行分析。

知识讲授知识点的讲解教师讲解知识：一、高阶梯轴加工方法当零件的外径、内径或端面上的加工余量较大时，如果用前面介绍的一般车削编程方法进行车削，那么数控程序将过长，且过于繁琐，为此刻采用车削加工循环来简化编程。

车削加工循环分为单一固定循环和复合固定循环二、数控车削编程单一固定循环1.单一固定循环G90当零件的外径、内径或端面上的加工余量较大时，如果用前面介绍的一般车削编程方法进行车削，那么数控程序将过长，且过于繁琐，为此刻采用车削加工循环来简化编程。

车削加工循环分为单一固定循环和复合固定循环。

学生听老师讲授完成工程任务所需的条件及相关理论知识，认真做笔记，遇到疑问及时向老师请教。

G90指令车削圆锥面时的编程格式：G90 X 〔U〕＿Z〔W〕＿R＿F＿其中X〔U〕、Z〔W〕表示车削循环进给路线的终点坐标，R为椎体大端和小端的半径差。

假设工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。

2 端面车削固定循环G94当零件阶梯轴向尺寸较小，直径差较大时，假设仍用G90编写程序，那么需要刀具往复屡次走刀，才能完成零件加工。

这样切削效率会降低，浪费工时。

此时应用端面切削方法加工。

G94指令用于车削垂直端面和锥形端面的自动固定循环。

用于毛坯余量较大的粗加工，以去除大局部毛坯。

学生听老师讲授根底知识，并认真做笔记，遇到疑问及时向老师请教。

学生听老师讲授根底知识，并认真做笔记，编程格式：直端面G94 XU＿ZW＿F＿锥形端面G94 XU＿ZW＿R＿F＿车削垂直端面的走刀路线如下图，车削锥形端面的走刀路线如下图。

图中，R表示快速移动，F表示进给运动，加工顺序按1、2、3、4进行。

X、Z为端面终点坐标值，U、W为增量值，R为圆锥面起点Z坐标减去终点Z坐标的差值，有正负之分。

阶梯轴加工说案

阶梯轴加工说案一、说教材阶梯轴的加工在普通车工是基础，是初学者必需掌握的基木技能。

阶梯轴在机械中应用非常广泛，在应用时起到支撐和传递转矩的作用。

通过本节课的学习，让学生明白机械行业中，控制尺寸精度的重要性。

二、说教学目标知识目标：使学生掌握普通三角形外螺纹的车削方法;掌握两顶尖装夹车削细长轴的方法能力目标：学生根据要求正确计算背吃刀量和牙形高度德育目标：培养学生安全意识、质量意识和敬业态度教学重点：细长轴的车削和外螺纹的车削方法教学难点：尺寸公差和位置公差的控制说教法和学法1、教法：情景教学法、启发式教学法、师生合作法。

2、学法：发现学习法、生生合作法、自主习得法。

四、说教学过程1、课堂准备纪律委员清查着装和到场人数并上报按照要求工、量具委员等分发刀具、量具等，教师宣布本次课实训任务、学习目的和要求。

2、复习提问车削的基本知识和螺纹的相关知识以及千分尺的使用，为后而尺寸精度的控制和车削螺纹车削埋下伏笔。

3、教师讲解1）牙形高度的计算与巩固练习2）三角形螺纹车削的方法和注意事项3）引导学生分析图样尺寸精度、位置精度等，并归纳车削的工艺步骤（板书）和注意事项。

4、教师示范1）演示钻B形①3中心孔的方法。

2）演示一顶一夹和两顶两夹的方法。

3）演示利用大中拖板控制尺寸精度（用1 / 4格和1 / 2格进行试车测量）4）演示利用直进法车削螺纹的步骤和方法。

5、学生模仿练习1）挑2名学生按照教师的示范进行模仿操作，发现是否存在问题，并进行校正。

2）纠正练习（教师重新分步进行校正示范）。

3）学生按照工艺进行操作，教师巡回指导。

6、集中反馈与操作注意事项1）根据学生加工过程中发现的问题，教师进行集中反馈。

2）需注意哪些事项（学生归纳）7、评价总结（工件质量考核）1）在实习结束时，工、量具委员等收取刀具、量具，进行卫生清理2）学生的作品进行评定考核后，再对木次课学生的态度、加工的质量、工作效益进行分类评价，并及时表扬和鼓励。

车台阶轴教案

如果摇动时不慎多转动了几格这时绝不能简单地退回到所需的位置而必须向相反方向退回全部空行程通常反向转动12圈再重师生问好教师提问学生思考回答教师点评引入新课教师结合实际讲解刻度盘的读数方法以及使用方法对于中滑板和小滑板的使用方法要区分讲解
完成目标的教学过程及教学内容
双边活动及教法运用
〖组织教学〗：
教师组织学生进入学习状态。
小滑板的刻度盘用来控制车刀短距离的纵向移动，其刻度原理与中滑板刻度盘相同。由于丝杠与螺母之间的配合存在间隙，在摇动丝杠手柄时，滑板会产生空行程（即丝杠带动刻度盘已转动，而滑板并未立即移动）。因此，使用刻度盘时要反向先转动适当角度，再正向慢慢摇动手柄，带动刻度盘到所需的格数；如果摇动时不慎多转动了几格，这时绝不能简单地退回到所需的位置，而必须向相反方向退回全部空行程（通常反向转动1/2圈），再重新摇动手柄使刻度盘转到所需的刻度位置。利用中、小滑板刻度盘作进刀的参考依据时，必须注意：中滑板刻度控制的切削深度应是工件直径上余量尺寸的1/2，而小滑板刻度盘的刻度值，则直接表示工件长度方向上的切除量。
学生理解掌握。
教师讲解台阶车削的方法注意强调粗车和精车分开。
学生理解掌握。
教师讲解台阶的控制方法方法时可以结合台阶的检测方法，一起进行讲解。
学生分组讨论有哪几种常用的类型？
2、车刀的装夹有哪些要求？
〖引入新课〗
前面我们学习了外圆车刀和车刀装夹的注意问题，今天学习台阶轴的车削方法。
〖讲授新课〗
一、刻度盘的原理及应用
车削工件时，为了准确和迅速地掌握切削深度，通常利用中滑板或小滑板上的刻度盘作为进刀的参考依据。
中滑板的刻度盘装在横向进给丝杠端头上，当摇动横向进给丝杠一圈时，刻度盘也随之转动一圈，这时固定在中滑板上的螺母就带动中滑板、刀架及车刀一起移动一个螺距。若横向进给丝杠的螺距为5mm，刻度盘一周等分100格，当摇动中滑板手柄一周时，中滑板移动5mm，则刻度盘每转过一格时，中滑板的移动量为：5mm÷100=0.05mm

车阶梯轴教学设计

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机械制造与自动化《使用循环指令车削阶梯轴教 案(项目三任务三)》

阶梯轴加工说案

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