阶梯轴加工教学设计
项目二 阶梯轴的加工
电子教案[课题编号]项目二P16~51[课题名称]阶梯轴的加工[教学目标与要求]1．会装夹工件，安装车刀，并按要求选择车刀2．会调整主轴和进给速度，按加工要求切削工件3．能读懂加工工艺卡片4．会测量加工工件的尺寸，读懂精度和表面粗糙度数值的含义5．会使用刻度盘6．会使用尾座和活顶尖支承长轴尾端7．会打中心孔，切断加工8．会刃磨焊接式车刀，熟悉车刀的几何角度及其对切削的影响[教学重点]1．会按工件的加工工艺确定主轴转速，刀具进给速度，会选择合适的刀具，会刃磨车刀2．会切断操作，加工出合格工件[难点分析]1．车刀各角度的名称及对切削的影响，刃磨车刀2．确定主轴转速和车刀进给速度3．加工出合格的产品[分析学生]1．男生能大胆加工，但未必能加工出合格产品，女生能敢上机操作就能克服心理障碍，所以，开始时，不要给学生造成心理恐惧感，要使学生有自信心2．注意安全操作，不要出现意外事故，所以装夹工件是一定要加以检查，防止工件甩出3．刀具角度及其作用需要经过一段时间才能弄清楚，在实践中学习[教学思路设计]边讲、边干边实践—总结，对学生多加鼓励[教学安排]10+20学时[教学过程]一、复习1．提问：什么是车床的主运动、进给运动？CA6140机床的含义是什么？CA6140车床的主要部件有哪些？2．车床有哪些加工范围？车床的保养有何作用？为什么要遵守安全技术操作守则？二、导入新课车床能加工的范围很广，但哪一种零件的加工最常见？即轴的加工最多。
三、新课教学1．应用三爪自定心卡盘装夹工件，注意卡紧、卡正2．按工艺装夹必要的车刀，选择主轴转速和进给速度3．先用45度车刀车端面，注意切削时要从里到外，和个到里两次走刀才能车平。
以此面为基准，必要时打中心孔。
4．车削外圆，先粗后精，先用不同车刀和运动参数。
粗车时，刀尖可高出工件中心1mm，以增大前角。
会使用手轮上的刻度盘来决定切削长度。
会选择粗精车不同切削参数5．应用鸡心卡头和活顶尖装夹长轴，以保证同轴度要求。
简单阶梯轴课程设计
简单阶梯轴课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解简单阶梯轴的基本概念，掌握其结构特点和应用场景。
2. 学生能掌握简单阶梯轴的绘制方法，包括三视图的表示和尺寸标注。
3. 学生了解简单阶梯轴的材料选择及加工工艺。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成简单阶梯轴的三视图绘制。
2. 学生能够根据设计要求，进行简单阶梯轴的尺寸标注和工艺分析。
3. 学生能够运用CAD软件进行简单阶梯轴的建模和绘制。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨、细致的学习态度，提高他们对工程图纸的敬畏感。
2. 培养学生团队协作精神，学会在讨论和交流中共同解决问题。
3. 增强学生对机械制造专业的认同感，激发他们热爱专业、追求卓越的热情。
课程性质：本课程为机械制造专业的基础课程，旨在让学生掌握简单阶梯轴的设计与绘制方法。
学生特点：学生处于初中阶段，具备一定的空间想象能力和动手能力，但缺乏实际工程经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高他们的实际操作能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续专业课程打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下三个方面：1. 简单阶梯轴的基本概念- 阶梯轴的结构特点- 阶梯轴的应用场景- 阶梯轴的设计原则2. 简单阶梯轴的绘制方法- 三视图的表示方法- 尺寸标注规范- 绘图技巧及注意事项教学大纲：（1）第一课时：阶梯轴结构特点及应用场景（2）第二课时：三视图表示方法及尺寸标注规范（3）第三课时：绘图技巧及注意事项3. 简单阶梯轴的材料选择及加工工艺- 常用材料及性能- 加工工艺流程- 质量检测标准教学大纲：（1）第四课时：常用材料及性能（2）第五课时：加工工艺流程（3）第六课时：质量检测标准教学内容依据课程目标，结合教材章节进行组织，确保学生能够系统地掌握简单阶梯轴的相关知识。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
加工台阶轴教案
加工台阶轴教案
教案：加工台阶轴
**课程名称：**加工台阶轴
**课时数：**1课时
教学目标：
了解加工台阶轴的基本概念和用途。
掌握加工台阶轴的加工工艺和步骤。
培养学生的加工技能和注意事项。
教学准备：
投影仪或黑板。
示范用的加工台阶轴零件。
相关工具和设备（例如：车床、铣床、测量工具等）。
教学步骤：
引入（5分钟）
展示一个加工台阶轴的实物样品。
引发学生的兴趣，提问：你知道加工台阶轴是什么吗？它在哪些机械设备中有应用？
简要介绍加工台阶轴的定义和用途。
知识讲解（10分钟）
讲解加工台阶轴的结构和组成部分。
解释加工台阶轴的工作原理和作用。
强调加工台阶轴的加工精度和质量要求。
加工工艺演示（20分钟）
展示加工台阶轴的加工工艺流程图或步骤。
示范加工台阶轴的具体加工过程，包括：
选择合适的材料和工具。
进行车削和铣削等加工操作。
使用测量工具进行尺寸检测。
完成表面处理和调试等步骤。
实践操作（20分钟）
将学生分成小组，每个小组配备一套加工工具和材料。
学生根据示范和教师指导，自行进行加工台阶轴的实践操作。
教师巡视指导，纠正学生操作中的错误。
总结（5分钟）
让学生总结加工台阶轴的关键步骤和注意事项。
强调加工过程中的安全注意事项。
结束本节课，并鼓励学生继续加强实践操作和加工技能。
延伸拓展：
鼓励学生研究和了解不同材料对加工台阶轴性能的影响。
提供更复杂的加工工艺案例，让学生进一步提升加工技能。
阶梯轴的数控课程设计
阶梯轴的数控课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握阶梯轴的数控加工原理，理解其加工工艺流程；2. 使学生了解阶梯轴的数控编程方法，掌握相关指令及其功能；3. 帮助学生掌握数控机床的操作步骤，熟悉安全规范。
技能目标：1. 培养学生运用数控编程软件进行阶梯轴编程的能力；2. 提高学生实际操作数控机床，完成阶梯轴加工的技能；3. 培养学生分析并解决数控加工过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业认同感；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，树立安全生产意识；3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论教学，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和数控机床操作技能，具有一定的自主学习能力和动手能力。
教学要求：结合课程性质、学生特点，将课程目标分解为具体的学习成果，注重理论与实践相结合，提高学生的综合技能。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，激发学生的学习兴趣，培养其创新能力。
二、教学内容1. 理论部分：（1）阶梯轴的结构特点及加工要求；（2）数控加工原理及工艺流程；（3）阶梯轴数控编程指令及其功能；（4）数控机床的操作步骤及安全规范。
2. 实践部分：（1）使用数控编程软件进行阶梯轴编程；（2）操作数控机床，完成阶梯轴的加工；（3）分析并解决加工过程中出现的问题。
教学大纲安排：第一课时：阶梯轴的结构特点及加工要求，数控加工原理及工艺流程；第二课时：阶梯轴数控编程指令及其功能，数控机床操作步骤及安全规范；第三课时：实践操作，使用数控编程软件进行阶梯轴编程；第四课时：实践操作，操作数控机床，完成阶梯轴的加工；第五课时：分析并解决加工过程中出现的问题，总结提高。
教学内容关联教材章节：《数控加工技术》第三章：数控编程；《数控机床操作与维护》第二章：数控机床的操作步骤及安全规范；《机械制造工艺学》第四章：轴类零件的加工。
阶梯轴工艺学课程设计
阶梯轴工艺学课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解阶梯轴的基本概念、分类及在机械工程中的应用。
2. 学生能掌握阶梯轴的设计原理和工艺流程。
3. 学生能了解并描述阶梯轴的材料选择、加工方法及其优缺点。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件绘制阶梯轴的示意图，并进行简单的设计计算。
2. 学生能通过实际操作，掌握阶梯轴加工过程中的基本技能，如车削、铣削等。
3. 学生能运用所学知识，分析并解决实际工程中阶梯轴的相关问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程学科的兴趣，激发他们学习工艺学的热情。
2. 培养学生严谨、细致的学习态度，使他们认识到工艺在机械制造中的重要性。
3. 培养学生的团队协作意识，提高他们在实际操作中沟通、协作的能力。
课程性质：本课程为阶梯轴工艺学的实践性课程，旨在帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高他们的实际动手能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，已具备一定的机械工程基础知识，具有较强的求知欲和动手能力。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，引导他们通过实际操作掌握阶梯轴的工艺学知识。
同时，关注学生的个体差异，提供有针对性的指导，确保课程目标的实现。
通过本课程的学习，使学生能够达到预定的学习成果，为后续专业课程打下坚实基础。
二、教学内容1. 阶梯轴概述- 了解阶梯轴的定义、分类及其在机械系统中的应用。
- 教材章节：第一章 轴类零件概述2. 阶梯轴设计原理- 学习阶梯轴的设计原则、结构特点和设计要求。
- 教材章节：第二章 轴的设计原理3. 阶梯轴材料及加工方法- 掌握阶梯轴的材料选择、加工工艺及其优缺点。
- 教材章节：第三章 轴的材料及加工工艺4. 阶梯轴工艺流程- 学习阶梯轴的加工流程、工艺参数及质量控制。
- 教材章节：第四章 轴的工艺流程5. 阶梯轴加工操作实践- 实际操作练习，包括车削、铣削等加工方法。
- 教材章节：第五章 轴的加工操作实践6. 阶梯轴设计计算与CAD软件应用- 学习运用CAD软件进行阶梯轴的设计计算和绘图。
何智车削加工阶梯轴教案
何智车削加工阶梯轴教案一、教学目标1. 了解阶梯轴的加工原理和特点。
2. 掌握车削加工阶梯轴的基本方法和技巧。
3. 学会使用车床和相关的测量工具。
4. 能够根据加工要求制定合理的加工工艺。
二、教学内容1. 阶梯轴的加工原理和特点2. 车削加工阶梯轴的基本方法3. 车削加工阶梯轴的技巧4. 车床和测量工具的使用5. 加工工艺的制定三、教学重点与难点1. 教学重点：阶梯轴的加工原理和特点，车削加工阶梯轴的基本方法和技巧，加工工艺的制定。
2. 教学难点：车削加工阶梯轴的技巧，加工工艺的制定。
四、教学方法1. 讲授法：讲解阶梯轴的加工原理和特点，车削加工阶梯轴的基本方法和技巧，加工工艺的制定。
2. 演示法：演示车削加工阶梯轴的整个过程，包括机床操作和测量工具的使用。
3. 练习法：学生分组练习车削加工阶梯轴，教师巡回指导。
五、教学过程1. 导入：介绍阶梯轴的加工原理和特点，引发学生兴趣。
2. 讲解：讲解车削加工阶梯轴的基本方法和技巧，加工工艺的制定。
3. 演示：演示车削加工阶梯轴的整个过程，包括机床操作和测量工具的使用。
4. 练习：学生分组练习车削加工阶梯轴，教师巡回指导。
5. 总结：对本次教学进行总结，解答学生疑问。
六、教学评价1. 学生能熟练掌握车削加工阶梯轴的基本方法和技巧。
2. 学生能正确使用车床和相关的测量工具。
3. 学生能够根据加工要求制定合理的加工工艺。
4. 学生能够完成阶梯轴的加工练习，加工质量符合要求。
七、教学资源1. 车床：用于实际操作练习。
2. 测量工具：如卡尺、千分尺等，用于测量加工尺寸。
3. 教学PPT：展示阶梯轴的加工原理和特点，车削加工阶梯轴的基本方法和技巧，加工工艺的制定。
4. 操作手册：提供车床的操作方法和注意事项。
八、教学进度安排1. 第一课时：讲解阶梯轴的加工原理和特点，车削加工阶梯轴的基本方法。
2. 第二课时：讲解车削加工阶梯轴的技巧，加工工艺的制定。
3. 第三课时：演示车削加工阶梯轴的整个过程，包括机床操作和测量工具的使用。
简单阶梯轴加工教学设计
简单阶梯轴加工教学设计Revised as of 23 November 2020《简单阶梯轴加工》教学设计教学设计说明本课题是学生刚刚接触零件程序编写及零件自动加工，故对零件精度方面没有要求，只要求学生做出零件外形轮廓即可。
教学中为保证学生能自动加工出图示零件，必须掌握常用指令G00、G01等应用，会安排切削工艺，编写零件加工程序，因此，常用G00、G01等指令，零件程序的编写为本课题理论部分教学重点，技能学习重点为掌握单段加工方法及自动加工方法。
为解决本课题重点、难点，在教学方法和组织过程中，根据不同情况采用不同教学方法和教学手段进行教学；编程指令及应用采取以讲授为主，辅以课件动画演示；分层加工工艺过程采用加工录像或动画演示；编写数控程序以教师讲解，学生模仿、讨论、训练，教师引导的形式，以培养学生能力。
技能学习主要采用动作示范，也可以录像或仿真进行辅助教学。
教学中还应注意学生对刀练习，工件、刀具装夹练习的正确性及熟练程度，加工准备工作中应随时强调动作规范及安全操作等注意事项。
板书设计课题一简单阶梯轴加工【明确学习目标】课题零件图(见附图)一、知识学习（一）程序指令1．顺序号指令（程序段号）2．进给功能指令地址：F，功能表示刀具加工时进给速度。
3．辅助功能指令地址：M。
M00～M99，前置的0可省略。
功能：表示机床辅助功能的接通和断开。
4．准备功能指令地址：G。
G00～G999。
功能：建立机床控制系统工作方式的一种命令。
5．刀具快速定位指令（G00）（1）指令功能：指刀具以机床规定的速度（快速）从所在位置移动到目标点。
（2）指令格式：G00 XZ；6．直线插补指令（G01或G1）（1）指令功能：刀具以进给功能F下编程的进给速度沿直线从起始点加工到教学实践教学环节与主要内容具体教学目标教学活动【复习导入】（学时分配：10mi n）复习内容：1.外圆、端面对刀方法；2.机床坐标系与工件坐标系；3.工件、刀具装夹方法及要领。
台阶轴的编程与模拟加工教案
台阶轴的编程与模拟加工教案第一章：教学目标与内容简介1.1 教学目标让学生了解台阶轴的加工特点和应用范围。
使学生掌握台阶轴的编程方法和模拟加工技巧。
培养学生运用数控编程软件进行台阶轴编程和模拟加工的能力。
1.2 教学内容台阶轴的加工特点和应用范围。
台阶轴的编程方法。
台阶轴的模拟加工技巧。
数控编程软件的使用。
第二章：台阶轴的加工特点和应用范围2.1 台阶轴的加工特点介绍台阶轴的结构和加工要求。
讲解台阶轴的加工方法和工艺参数。
2.2 台阶轴的应用范围探讨台阶轴在各领域的应用实例。
第三章：台阶轴的编程方法3.1 数控编程基础数控编程的基本概念和步骤。
数控编程常用的指令和代码。
3.2 台阶轴的编程方法讲解台阶轴的编程策略和工艺参数。
示例讲解如何编写台阶轴的数控程序。
第四章：台阶轴的模拟加工技巧4.1 数控仿真软件的使用介绍数控仿真软件的功能和操作界面。
讲解如何使用数控仿真软件进行台阶轴的模拟加工。
4.2 台阶轴的加工优化探讨如何优化台阶轴的加工过程，提高加工效率和精度。
第五章：数控编程软件的使用5.1 数控编程软件的安装与启动讲解数控编程软件的安装步骤和注意事项。
介绍数控编程软件的启动和操作界面。
5.2 台阶轴的编程与模拟加工实例示例讲解如何使用数控编程软件进行台阶轴的编程和模拟加工。
第六章：台阶轴编程实例分析6.1 实例一：简单台阶轴的编程与模拟加工分析简单台阶轴的加工要求。
编写简单台阶轴的数控程序。
使用数控仿真软件进行模拟加工。
6.2 实例二：复杂台阶轴的编程与模拟加工分析复杂台阶轴的加工要求。
编写复杂台阶轴的数控程序。
使用数控仿真软件进行模拟加工。
第七章：编程错误与故障排除7.1 常见编程错误分析介绍常见的编程错误及其原因。
分析编程错误对加工过程的影响。
7.2 故障排除方法介绍故障排除的基本原则和方法。
分析并解决台阶轴编程与模拟加工过程中可能出现的故障。
第八章：加工质量评估与优化8.1 加工质量评估指标介绍加工质量的评估指标和方法。
台阶轴加工教案
<<圆锥台阶轴的车削加工>>
【课题】:车削轴类零件
【课时】:1课时(40分)
【教材内容分析】:
本课题是典型圆锥台阶轴的车削,内容比较综合包括外圆台阶的车削和外圆锥的车削.是对前一段时间课程的综合训练.本节课涉及到图纸的识读,机床刀具的选择,加工工艺的编排,以及零件的测量.通过本节课同学们将学会综合圆锥台阶轴的加工和加工工艺卡的编排设计,学生通过练习动手动脑,做到举一反三,将所学理论知识应用于实践操作.通过练习为以后的职业生涯打下坚实的基础.
【教学目标】:
知识目标: 1.要求学生能读懂零件图,获取其中的加工信息.
2.学生根据图纸要求,合理的选择机床和工量具并指定出加工工艺卡.
3.根据尺寸要求加工出合格的零件
能力目标: 通过这一课题,学生可以参与并熟练掌握一个零件的整套工艺编排过程,理论联系实践,提高学生的综合能力.在学习中发现问题解决问题,培养学生动手
动脑,解决问题的积极主动性.
情感目标: 通过课题的引入,学习,练习,操作.完成该零件.让学生真正容入到机加工的氛围中去,体验零件加工完成的喜悦.激励学生学习的积极性,并通过老师的指
导和讲解发现学生的长处和不足,规范培养学生养成良好的操作习惯,让学生学
有所获学有所乐.
【教学重点难点】:
重点:机床,工量具的选择;工艺编排的过程
难点:工艺卡片的制定;圆锥的车削与测量
【教学方法及设计意图】:
项目教学法任务驱动法演示法
二.提出课题
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机制阶梯轴课程设计
机制阶梯轴课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解阶梯轴的基本概念、结构和功能；2. 学生掌握阶梯轴的加工工艺、装配及维修方法；3. 学生了解阶梯轴在机械系统中的应用及其作用。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决阶梯轴加工和装配过程中遇到的问题；2. 学生能够运用绘图工具，绘制阶梯轴的示意图；3. 学生能够运用测量工具，对阶梯轴进行尺寸测量和精度检测。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械学科，增强对机械制造及其应用的兴趣；2. 培养学生具备良好的团队协作精神和沟通能力，提高解决实际问题的能力；3. 培养学生严谨细致的工作态度，注重安全生产，遵循工艺规范。
课程性质分析：本课程为机械制造技术课程的一部分，主要针对阶梯轴的设计、加工、装配及维修进行讲解。
课程旨在使学生掌握阶梯轴的基本知识和操作技能，提高实际工程应用能力。
学生特点分析：学生为高年级中职机械类专业学生，具有一定的机械基础知识，具备一定的动手能力和问题分析能力。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论联系实际，提高学生的实际操作能力；2. 采用项目教学法，引导学生主动参与，培养学生的自主学习能力和团队协作精神；3. 强化实践教学，注重过程评价，确保学生达到课程目标。
二、教学内容1. 阶梯轴的基本概念与结构- 阶梯轴的定义、分类及作用- 阶梯轴的结构特点及其在设计中的应用2. 阶梯轴的加工工艺- 阶梯轴的材料选择与热处理- 阶梯轴的车削、磨削等加工方法- 加工过程中的质量控制与检测3. 阶梯轴的装配与维修- 阶梯轴与轴承、齿轮等零部件的装配工艺- 装配过程中的调整与检测方法- 阶梯轴的磨损与维修方法4. 阶梯轴的应用案例分析- 阶梯轴在各类机械设备中的应用实例- 分析阶梯轴在机械系统中的性能要求及解决方案5. 实践教学环节- 阶梯轴加工与装配的实操训练- 针对阶梯轴的故障诊断与维修实践- 实践过程中的问题分析与解决方法教学大纲安排：第一课时：阶梯轴的基本概念与结构第二课时：阶梯轴的加工工艺第三课时：阶梯轴的装配与维修第四课时：阶梯轴的应用案例分析第五课时：实践教学环节教学内容进度安排：1-2课时：理论教学，重点讲解阶梯轴的基本概念、结构特点及加工工艺；3课时：理论教学，讲解阶梯轴的装配与维修方法；4课时：案例分析，结合实际工程案例，分析阶梯轴的应用；5课时：实践教学，组织学生进行阶梯轴加工、装配及维修的实操训练。
何智车削加工阶梯轴教案
何智车削加工阶梯轴教案1.1 课程背景1.1.1 车削加工是机械加工中常见的一种加工方式，而阶梯轴是机械结构中常见的一种零件。
1.1.2 为了让学员更好地理解车削加工的基本原理和操作方法，以及掌握阶梯轴的加工技巧。
1.1.3 本课程将讲解车削加工的基本原理、操作方法以及阶梯轴的加工技巧。
二、知识点讲解2.1 车削加工的基本原理2.1.1 车削加工是利用车床和车刀对工件进行切削的一种加工方式。
2.1.2 车削加工可以实现外圆、内孔、端面、螺纹等形状的加工。
2.1.3 车削加工的速度和深度由车床、车刀和工件的转速、进给量等因素决定。
2.2 车削加工的操作方法2.2.1 装夹工件：将工件装夹在车床上，保证工件的稳定性和加工精度。
2.2.2 选择刀具：根据工件的加工要求选择合适的刀具，包括刀具的类型、形状和尺寸。
2.2.3 调整车床：根据工件的加工要求调整车床，包括转速、进给量和刀具的位置。
2.3 阶梯轴的加工技巧2.3.1 确定加工顺序：根据阶梯轴的加工要求，确定加工的顺序，避免加工中出现错误。
2.3.2 控制加工精度：通过调整车床和刀具的位置，保证加工的精度。
2.3.3 注意安全操作：在加工过程中，要注意安全操作，防止发生意外。
三、教学内容3.1 车削加工的基本原理3.1.1 讲解车削加工的定义和特点。
3.1.2 讲解车削加工的适用范围和应用领域。
3.1.3 讲解车削加工的分类和基本原理。
3.2 车削加工的操作方法3.2.1 讲解工件的装夹方法和注意事项。
3.2.2 讲解刀具的选择方法和注意事项。
3.2.3 讲解车床的调整方法和注意事项。
3.3 阶梯轴的加工技巧3.3.1 讲解阶梯轴的加工要求和顺序。
3.3.2 讲解加工过程中如何控制加工精度。
3.3.3 讲解加工过程中的安全操作注意事项。
四、教学目标4.1 知识目标4.1.1 了解车削加工的定义和特点。
4.1.2 掌握车削加工的适用范围和应用领域。
简单阶梯轴加工
通过 GOO、GO1 两个指令 的对比，使同学们更容 易理解和掌握这两个指 令
环节三【阶梯轴的车削方法】 【教师】讲解低台阶车削 【教师】提问学生：高台阶如何车削 【学生】听讲记笔记，并在不明白动作 自学能力
归纳小结 （5ˋ）
总结：重点掌握编程格式的使用、 G01、G00 指令的使用 整合归纳
《简单阶梯轴加工》教案
教材名称 适用对象 授课类型
数控车床编程与操作
课题名称 简单阶梯轴的加工
中职二年级学生
课时数
1 课时
新知课
1.学生们基本喜欢自己的专业，对专业有一些表面的认识，并且在上一年
的学习中对普通车床及数控车床有了一定的认识。
学情分析
2.学生们多喜欢表现自己，愿意并且能够刻苦进行实践操作，但在理论学 习上他们缺乏自信，更缺少成就感；
教学目标
教学重难点 教学方法 课前准备
【知识与技能】1、理解阶梯轴加工的走刀路线， 2、能独立地分析图样、编制阶梯轴的加工工艺 3、掌握 GOO、G01 指令的编程格式并能编写加工程序
【过程与方法】掌握数控车床加工程序的一般模块，利用所学知识编写阶 梯轴加工程序
【情感态度与价值观】养成良好的编程习惯。 【重点】理解和掌握；GOO、G01 指令的编程格式、程序编写的一般格式， 【难点】理解和掌握；GOO、G01 指令的编程格式、程序编写的一般格式 【教法】讲授法、演示法、确立主题法 【学法】练习法、讨论法 教室、练习本
【教学过程】
教学环节与
时间分配 导入新课 （5ˋ）
教师与学生活动
【教师】同学们，经过上一学期我们对普通车床的学习和使 用，大部分同学已经基本掌握了普车的基本使用技能，那么
设计意图
将已经学会使用的普通 车床与数控车床相对
课程设计--设计阶梯轴的机械加工工艺规程
课程设计--设计阶梯轴的机械加工工艺规程设计阶梯轴的机械加工工艺规程序言本次机械制造工艺学课程设计是一个综合性和实践性很强的教学环节，旨在通过综合运用所学基本理论和实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的研究及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
一、零件的分析1.1轴的作用轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。
根据轴的承受载荷不同，可分为转轴、心轴和传动轴三类。
转轴承受弯矩和扭矩，心轴只承受弯矩，传动轴只承受扭矩。
1.2轴的工艺分析该轴采用40Cr钢制作，能承受一定的载荷和冲击。
该轴为阶梯轴类零件，尺寸精度和形位精度要求均较高。
主要配合面为Φ21，φ22.5，φ24和Φ22.55，精度要求较高，需通过磨削得到。
轴线直线度为φ0.01，两键槽有同轴度要求，在加工过程中须严格控制。
1）该轴采用合金结构钢40Cr，中等精度，转速较高。
经调质处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、韧性和塑性。
2）该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，有多个过渡台阶。
根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。
加工时应分开进行，逐渐减少零件的变形误差。
3）零件毛坯采用模锻，锻造后进行正火处理。
4）该轴的加工以车削为主，应保证外圆的同轴度。
精基准的选择是为了保证加工精度，一般选取与工件功能有关的重要表面或者加工后的表面作为精基准。
在本工艺中，选择轴的中心线作为精基准，因为轴的各个孔和表面都要依靠中心线进行定位，所以中心线的精度对整个工件的加工精度起着至关重要的作用。
2.3加工工艺流程设计加工工艺流程的设计是为了保证加工精度，提高加工效率和降低成本。
在本工艺中，加工工艺流程如下：锻造-粗车-热处理-半精车-热处理-精车-钻孔-铣键槽-打磨-清洗-检验-包装。
其中，锻造过程采用模锻工艺，粗车和半精车过程中都进行热处理，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。
阶梯轴车削加工实训教案
项目一螺纹的车削加工一、实训目的通过加工带有螺纹的阶梯轴使同学们掌握车螺纹的加工技能。
二、实训重难点：1.识读螺纹标注2.切削用量确定3.加工过程中机床操作注意事项三、实训设备：CA6140车床四、实训工具：1.量具：游标卡尺，钢直尺2.刀具：45°车刀、90°车刀、切断刀、螺纹车刀五、实训材料：105mm铝棒料六、实训课时:100分钟七、实训班级机电五年制142班八、实训过程：一、安全生产和文明生产规定1.安全生产规定①工作时应穿工作服，带袖套。
女生应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。
②工作时，头不应靠工件太近，以防切屑溅入眼内。
③工作时，必须集中精力，不允许擅自离开车床或做与车削工作无关的事。
④工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出发生事故。
⑤不准用手去刹住转动着的卡盘。
⑥车床开动时，不能测量工件，也不能用手去摸工件的表面。
⑦应该用专用的钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除。
⑧在车床上工作时，不准戴纱手套。
2.文明产生规定（1）遵守操作规程①开车前，应检查车床各部分机构是否完好，有无防护设备，各传动手柄是否放在空挡位置，变速齿轮的手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。
车床启动后，应使主轴低速空转1~2min，使润滑油散布到各处（冬季尤为重要），等车床运转正常后才能工作。
②工作中主轴需要变速时，必须先停车；使用电气开关控制正、反转的车床，不准用正、反操作紧急停车，以免损坏车床。
③为了保证丝杠的精度，除车螺纹外，不得使用丝杠进行自动进刀。
④工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及切削液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。
⑤下课时，将床鞍摇至床尾一端。
各传动手柄放在空挡位置，关闭电源。
（2）正确组织工作位置①工作时所使用的工、夹、量具及工件，应尽量靠近和集中在操作者周围。
布置物件时，用右手拿的放右边，左手拿的放左边；常用的放近些，不常用的放远些。
物件放置应有固定位置，使用后应放回原处。
阶梯轴的加工教学设计
学习情景教学设计
学习情境阶梯轴的加工学时：28
情境目标能力目标：工艺规划、指令G01、M、S、T、对刀知识目标：识、制图
素质目标：严谨、细心的作风、沟通协作的能力
教学任务1.识、制图
2.工艺规划与编程
3.加工操作
工作过程
教学内容教学
方法
学时教师活动学生活动
资讯
1、提出情境任务
2、解释任务，提示（实例讲解）
3、解答疑问、维持课堂纪律1、阅读情境任务书
2、查阅相关学习资料（教
材）
3、资讯问题
讲授法
案例法
2
决策计划1、解释任务，提示
2、解答疑问、维持课堂纪律
3、引导、检查每一步决策的可行性
1、识、制图
2、工艺规划
讲授法
引导法
2
圆弧曲面轴的加工任务书
任务内容1、零件图。
要求1、读、制图
2、填写工艺卡
3、编程
4、零件
评分标准1、读、制图10分
2、填写工艺卡10分
3、编程30分
4、零件50分
序号尺寸公差配分得分
1 Ø24 0-0.18
2 Ø16 0-0.18
3 10 ±0.1 6
决策与计划。
实训教案3.1直线阶梯轴的加工
强调加工方案对零件的影响
教学步骤与过程
备 注
精车时主轴转速设定为1000r/min，
进给量设定0.1mm/r，
X、Z向余量为0。
（三）坐标的计算
编程坐标系原点定于工作右端面中心。
加工路线的起刀点，该点通常离工件较近，但与毛坯留有一定的距离. A点的坐标为（X42，Z2）
在计算精车零件轮廓上各基点坐标时，对有公差要求的尺寸，通常取其中间值。
N60 X34.5 Z-15.8;粗车外圆至Φ34.5
N70 G00 S1000;结束G90循环，设定精车转速1000r/min。
N80 G00 X36Z2;X向进刀
N90 G94X0Z0 F0.1精车端面
N100G00X28进刀
N110G01X33.95Z-1倒角
N120G01 Z-16;车Φ34至Z-20
课程名称
机械零件的数控加工
教学主题
直线阶梯轴的加工
授课班级
授课时间
授课地点
数控基地
教学目标：
1．能力目标：能正确完成零件图样分析；
能进行组合件的加工步骤分析，提高复杂零件工艺分析的能力；
2．知识目标：掌握阶梯轴加工特点及方法；
掌握阶梯轴加工方法及常用指令；
3．素质目标：通过分工合作，形成团队合作的素质；
备 注
3、拓展训练
（配套学生信息页、学生任务单）
本部分为完成规定练习后拓展
课后小结
作业
布置
（四）编制加工程序
O0201;
N10 G21 G40 G97 G99;程序初始化
N20 T010粗车转速为600r/min
N40 G00 X42 Z2;刀具快速定位到工件附近
阶梯轴加工说案
阶梯轴加工说案一、说教材阶梯轴的加工在普通车工是基础，是初学者必需掌握的基木技能。
阶梯轴在机械中应用非常广泛，在应用时起到支撐和传递转矩的作用。
通过本节课的学习，让学生明白机械行业中，控制尺寸精度的重要性。
二、说教学目标知识目标：使学生掌握普通三角形外螺纹的车削方法;掌握两顶尖装夹车削细长轴的方法能力目标：学生根据要求正确计算背吃刀量和牙形高度德育目标：培养学生安全意识、质量意识和敬业态度教学重点：细长轴的车削和外螺纹的车削方法教学难点：尺寸公差和位置公差的控制说教法和学法1、教法：情景教学法、启发式教学法、师生合作法。
2、学法：发现学习法、生生合作法、自主习得法。
四、说教学过程1、课堂准备纪律委员清查着装和到场人数并上报按照要求工、量具委员等分发刀具、量具等，教师宣布本次课实训任务、学习目的和要求。
2、复习提问车削的基本知识和螺纹的相关知识以及千分尺的使用，为后而尺寸精度的控制和车削螺纹车削埋下伏笔。
3、教师讲解1）牙形高度的计算与巩固练习2）三角形螺纹车削的方法和注意事项3）引导学生分析图样尺寸精度、位置精度等，并归纳车削的工艺步骤（板书）和注意事项。
4、教师示范1）演示钻B形①3中心孔的方法。
2）演示一顶一夹和两顶两夹的方法。
3）演示利用大中拖板控制尺寸精度（用1 / 4格和1 / 2格进行试车测量）4）演示利用直进法车削螺纹的步骤和方法。
5、学生模仿练习1）挑2名学生按照教师的示范进行模仿操作，发现是否存在问题，并进行校正。
2）纠正练习（教师重新分步进行校正示范）。
3）学生按照工艺进行操作，教师巡回指导。
6、集中反馈与操作注意事项1）根据学生加工过程中发现的问题，教师进行集中反馈。
2）需注意哪些事项（学生归纳）7、评价总结（工件质量考核）1）在实习结束时，工、量具委员等收取刀具、量具，进行卫生清理2）学生的作品进行评定考核后，再对木次课学生的态度、加工的质量、工作效益进行分类评价，并及时表扬和鼓励。
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杭州市乔司职业高级中学 周春霄
课程名称 车工实训 授课班级 高一机电班
课时
1 学时(60 分钟)
课题
阶梯轴中的外圆、倒角加工
教材
金属加工与实训——车工实训 主编：张国军 高等教育出版社
教具
图纸、测量工具（游标卡尺、千分尺）刀具 毛坯
1、 能用试切法控制外圆尺寸；
教 知识与技能 2、 会熟练运用机动进给车削外圆、倒角
测结果公 2、 学生谈一谈在操作过程中所遇
布并评 到的困难及解决方法。
比，总结 方法。
分享实践中的 感悟，进一步规 范操作流程，减 少错误再次发 生几率，提高安 全性及工作有 效性，提高“7S” 管理意识和操 作习惯。
任务 拓展
总 结 要 轮换工作 1、教师对常见问题进行总结；
2 分 点，布置 岗位，继 2、学生继续完成整件加工。
的片段，这样可以增强学生自信心，极大程度的提高学生学习兴趣。
这是普车加工中最基础、最常见的基本操作技术，是掌握普车加工必
1
课程分析
备的教学内容，其作用与地位毋庸置疑。浙江地区先进制造业和民营 经济发达，学校周边汽配企业众多，普车运用广泛，外圆等车削技术 人才需求量大。结合当地企业生产及学生实际，我对教学内容做了如 下调整：降低同轴度要求，适当降低。
4分钟
情境导入
难
点
能对轴类零件质量进行控制和分析
所教的是高一机电班，全部由男生组成，大部分学生的认知特点
是形象思维长于逻辑思维，实践学习长于理论学习，动手能力长于动
脑能力。少部分学生的人生目标不明确、自信心不足、学习兴趣不高、
学习习惯较差。但他们朝气蓬勃，乐于动手探究，喜欢合作交流。从
学情分析
前期的教学发现，他们对普车实操具有较强的兴趣，对机床、刀具的 使用掌握较好，已经具备了学习外圆与倒角加工的基本能力。为有效
钟 下阶段任 续完成工
阶梯轴的加工 为半天的课时， 此时是第一课
务
件
时的内容。
教学
通过本节课的实践感悟，认为创设更有效的实训课程可以从以下几方面入手：
反思
1.实训任务细化
实训课是技能训练和能力培养的培养，技能是指具体的操作，有简单和复杂之
分，我们的课程设置要从简单的入手，由简至难，碰到难的问题将问题拆分成简单
力，提高实践效 率、解决实训场 地的困难；下一 节课交换任务 层次，做到学生
层次二：甲同学一步完成阶梯加 全面实训。
工、倒角加工后自检交由乙检测。
第二课时甲乙学生岗位互换。 学生根据自身掌握情况选择本节课 完成目标
任务 反馈
7 分 作品展示 钟 分享心得
展示作 1、 学生展示成果并对零件质量进
品，将检 行分析
教
任务导入
学
图纸分析
流
任务分析
17分钟
工艺制订
程
观摩模仿
任务实践
40分钟
合作实践
任务反馈
7分钟
零件检验 分享收获
任务拓展
2分钟
布置作业
教法导 分 层
由于实习设备和场地限制，本班学生分为两大模块，模块一在普车工
航
教 学 厂（24 人），模块二在钳工工场（24 人），轮流实训。其中在普车工厂的
模 块 学生根据掌握情况 2 人一组（一弱一强）共用一台车床，这样既能让掌握
评价，使学生获得成功的体验和乐趣。关键点是：“任务”要有层次感，“任
务”要在愉快的教学环境中完成，“任务”要调动学习积极性与。
展 示 达任务前展示前个模块学生作品，良莠不齐，分析原因，激励优秀的，表 交 流 扬好的习惯和做法；也强调不良制作习惯和错误操作方法，起到警示作用。 法 在任务反馈阶段展示各组成果，为学生搭建一个展示自我的平台，增强学
于规范学生的
分 学生实践 示 范 后 实 层次一：甲同学完成尺寸 Φ460-0.05 操 作 ； 分 层 实
钟 巡视指导 践体验
保证长度 86±0.1，倒角；再由乙 践，培养合作能
3
同学在甲同学完成基础上完成尺 寸 Φ420-0.05 保证长度 20±0.1 倒 角；二人分别对零件进行自检及互 检；
培养学生的职业素养与专业能力，高效掌握该项技术，我设计了合作
探究、任务引领、互查竞争的学习策略。在小组合作中制定
工艺流程、在任务引领中掌握操作技术、在组间互查中培养职业
素养。
教学内容所选的是高等教育出版社出版的《金属加工与实训——车工
实训》项目 3 任务 2 中的第 9 小部分内容，主要是外圆、倒角加工。
2
生的荣誉感和自信心，充分体验成功的满足与快乐。
多多
场
媒媒 体体
地
布
置
讨 论
区
课前准
教师：下发工件图纸、毛坯、工艺卡及评价表，并且提前指导两位留校实习
备
学生，沟通好教学任务与操作要求；
学生：初步分析图纸制定工艺，做好设备检查、刀具装夹等一切准备工作。
教学过程
教学过 时 教师活动
程间
任务 导入
课件展示 4分
（图纸见附）本次课要完成右端 激 发 学 生 学 习
外圆、倒角加工。
兴趣
避免学生独自
对图纸进
1、学生根据课前准备对图纸进行分 制 定 流 程 的 盲
行分析，
析；
目性卡片（工艺卡片见附） 绪的出现，降低
卡片
学习难度。
任务 实践
40 教师示范 观 看 教 师 1、 教师示范
教师示范有助
情境创设 钟
任务下达
任务 7 分 课件展示
分析 钟 学法指导
学生活动 教学活动
设计意图
情境感悟 讨论回答
1、 以生活中车祸案例引出轴在汽
车中的重要地位
1、选取生活中案
2、 展示上个模块学生的产品，有的 例贴近实际
产品质量过关，而有的学生产品 2、真正体现校
不符合质量要求被退回来
企结合
3、下达任务：本周主要加工阶梯轴， 3、以真实订单
教学 较差的同学能时时得到同伴的帮助，二人还能互相监督互相检测零件尺
寸，有助于提高学习效率。同时学生还能根据自身情况，制定合适的练习
计划。
任务 驱动 法
任务驱动法贯穿整个教学过程，通过情境设置，调动学生学习热情； 通过任务分析，让学生在具体的任务活动中实践；通过严谨的示范和规范 的小组管理，强化“7S”管理，通过分层教学，做到因材施教；通过展示
学
3、 能对零件质量进行控制和分析
目 过程与方法
标
以任务驱动为主线，结合学生与学校实际情况，分两大模块并分层实施， 经过展示、交流等形式，因材施教，强化技能与素养。
情 感 态 度 与 在小组合作中学会协作，在实践操作中培养文明生产、安全生产的良好
价值观
习惯，在测量检测中渗透质量意识
重
点
熟练运用手动进给车削外圆、倒角