质量管理先进个人总结

质量管理先进个人总结

百年大计，质量为本。质量是企业的生命。在常人看来，质量管理在工程施工中这个角色不好当，他即没有名也没有利，更没有“实权”，同时在和施工进度和安全方面还有摩擦之处，有的只是奉献和付出。

2003年来到建设公司搅拌站任发祥铝搅拌站调度兼质量负责人。2004年任贵州铝混凝土质量负责人。2005年至2007年担任商品混凝土公司质量管理员。在四年多的工作时间里，紧密结合生产，狠抓质量管理，学习和借鉴先进的管理经验，提高自身业务水平，加大内部对质量的重视，从而圆满的完成上级下达的各项任务。

2007年建设公司商品混凝土公司主要对轻研院科技孵化园区和氧化铝储仓增容项目供应商品混凝土，在建设公司整体质量方针和质量目标的指导下，2007度，商品混凝土公司不断完善和加强质量管理工作，重点是加强生产过程的质量控制和对资源配置进行了重新优化组合。配合其施工单位圆满完成了公司下达的指标，现把这一年的质量管理工作总结如下：

一、加强混凝土原材料的管理和监视

原材料包括水泥、砂、砾（碎）石、外加剂、粉煤灰、添加剂。这些原料配合，我们结合物资部做到坚持原则，忠于事实，严把质量关。对这些原材料经试验检测合格后方可使用，对有些随进随用的原

材料，就要求材料采购实行定点供应，不能对不符合使用要求的原材料进行打招呼，开绿灯。一切遵照试验结果作取舍。然后，试验室再根据原材料具体情况及各用户不同结构部位、不同混凝土强度要求、不同混凝土浇筑方式开出合理配合比。若达不到上述要求，则会从源头失去了对混凝土质量的控制，最终导致混凝土综合性能的低劣，造成极为严重的后果。

根据以往的经验，在混凝土生产过程中，混凝土的坍落度的稳定性不好，有时没有达到配合比的要求，从而给施工带来困难，同时也影响混凝土的质量。鉴于这种现状安排一名质检员每天每4小时监测砂、石的含水率；同时在生产中不间断的监测混凝土塌落度，增加了这个流程，使混凝土的质量有了较大的提高，稳定性也有了保障。二、加大混凝土配合比控制,完善操作过程记录控制

混凝土配合比应根据工程结构特点和要求，运输距离、气温条件、泵机性能、泵送距离及原材料的特性等情况进行设计、试配。严格遵循试验中心出具的配合比进行生产,根据天气情况,测砂的含水率来调整混凝土的用水量.

按混凝土配合比施工，第一，要及时测定现场砂、石含水率，将试验室配合比正确地换算成施工配合比；第二，材料应进行称量计量，不要用体积配合比；第三，要及时检查原材料是否与配合比设计原材料相符，否则，应及时调整配合比。

混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204——92）第4、3、1条规定，混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：

1．水泥、混合材料±2%

2．粗细骨料±3%

3．水、外加剂±2%

规范规定水和水泥的重量误差允许±2%，粗细集料的重量误差允许3±%，强调了影响混凝土强度的主要因素（灰水比），说明水和水泥的称量误差应比砂石集料小。砂石集料的含水率应在总用水量中扣除，严格控制混凝土的灰水比。才能保证混凝土的质量。

另外，建立和健全了混凝土生产操作记录，包括《砂石含水率记录》、《塌落度记录》、《现场塌落度损失记录》、《生产操作记录》、《交接班记录》等一定程度上加强了操作人员的质量意识。以前，操作员只是为了生产而生产，现在在生产的同时也参与质量的控制。记录中分别体现了每天的混凝土标号、操作人、搅拌的具体数量以及运往的地点等等相关内容，一方面督促和提醒了生产人员的责任意识，同时也为现问题之后合理解决问题提供了不可替代的重要作用。三、混凝土的运输环节的控制

在上街地区主要针对本厂区内和轻研院科技孵化园等工程,混凝土在运输距离上不大,所以我们要对运输环节进行控制:驾驶员在驾驶混凝土罐车往现场运送混凝土过程中减少运送时间,票上有发车时间、到达时间、浇筑完成时间。.

有的驾驶员在洗完车后，水没有放完就装混凝土，等于在混凝土拌合物中加水混装，直接影响混凝土质量；另外，会发生把混凝土送错工地的现象，导致不同强度等级的混凝土混合使用，从而降低了建

筑结构的质量。还有，混凝土运输车在重载情况下发生故障或其他一些事故，而处理时间过长，导致混凝土失去良好的工艺性能和物理性能，从而影响混凝土质量。另外，混凝土运输车辆要根据浇筑速度安排，不能安排过多或过少，造成工地待浇混凝土积压或脱节，从而影响混凝土质量，有时甚至由于混凝土拌合物在车内时间过长须作报废处理.针对上述现象商品混凝土公司有严格的制度和奖惩办法。

四、商品混凝土的质量检验

质量管理不仅要靠制度的完善和硬件条件作为基础，更需要充足的人员来保证各个环节的落实到位。为此，领导对管理相关人员进行了新的优化组合，打破原来只有一个质检员、一名实验工的力量薄弱的局面，增加了两名分别负责做含水率和坍落度的实验人员，从生产、运输等每个细小的环节来控制混凝土质量。

商品混凝土的质量检验主要包括：生产检验、交货检验、正常检验和监理抽检。

1、生产检验——指在混凝土生产过程中（混凝土出厂前）商品混凝土厂应对使用的原材料、外加剂、配合比进行检查，确保混凝土质量和等级与供应的工程部位要求相符，混凝土拌和后应对坍落度进行检测，并按规定制作试块；

2、交货检验——混凝土运到现场后，由监理、施工单位和混凝土厂家共同进行检查、验收。核定所供混凝土品种、等级是否与工程部位要求相符，三方共同见证下制作试块，并应对坍落度经常进行抽查、检验。试块在卸料1/4～3/4之间取样，每根灌注桩至少应制取

1组。坍落度检验的试样，每100立方相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。

3、正常检验——由需方和监理根据规范要求进行正常检查，如发现问题应通知混凝土供应厂家进行纠正。

4、监理抽检——现场监理工程师对质量有怀疑的混凝土，随时可进行抽检。

作为一名普普通通的质量管理者，在平凡的岗位上继续以满腔豪情都倾注于建设公司商品混凝土公司的质量事业。视质量为生命，以管理为宗旨，总之，成绩属于过去，荣誉属于大家。展望新的一年继往开来，我对明年的工作充满百倍的信心，同时愿和商品混凝土公司的全体职工再绘新的蓝图！

总结人：周修强

2008.1.5