食品工程原理课程设计任务书及提交要求

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食品工程原理课程设计--日产16吨豆乳的车间设计

食品工程原理课程设计日产16吨豆乳的车间设计目录1、设计任务书 (1)2、前言..............................................3、生产工艺及流程说明................................4、物料衡算..........................................5、能量衡算..........................................6、主要生产设备选型..................................7、结束语.......................................... .8、参考文献................................... ... . .9、设计图纸..... ........ ... ... ........ ... ... ...一、设计任务书日产16吨豆乳的车间设计1 产品名称：豆乳2 生产设计条件（1）操作方式:连续生产（2）产品的产量为原料的10倍（3）加入的蔗糖量=大豆量蔗糖：大豆：水=1:1：7.85 （4）每千克大豆出渣0.35千克（5）最高班加工大豆原料1600千克，即每小时加工200千克（6）即此车间的生产能力为10000袋/h，每袋200g.（7）冷水槽出水温度为-2—5摄氏度。

3 设计计算项目（1）物料衡算：管径估算、离心泵的安装高度（2）能量衡算：算出用水量、用电量等4 设计成果（1）设计说明书一份。

（2）设计图纸一份。

5 设计时间：一周二、前言豆乳是指整粒大豆经过加水、压榨、加热和过滤而后得出来的一种饮料，其中大豆固形物应有8%以上，但不得添加其它任何成分。

加工豆乳指的是使用整粒大豆成脱脂大豆，依上述的制法而得到的液体，或使用粉末豆乳加水成为液体再加植物油、糖、盐和乳化剂等的一种乳状饮料，其大豆固形物应在6%以上。

食品工程原理课程设计

食品工程原理课程设计1 食品工程原理课程设计任务书一.设计题目：管壳式冷凝器设计。

二.设计任务：将制冷压缩机压缩后的制冷剂（如F-22、氨等）过热蒸汽冷却、冷凝为过冷液体，送去冷库蒸发器使用。

=学生学号最后2位数×100（kW）三.设计条件：1.冷库冷负荷Q2.高温库，工作温度0~4℃，采用回热循环；3.冷凝器用河水为冷却剂，每班分别可取进口水温度：21~25℃（1班）、6~10℃（2班）、11~15℃（3班）、16~20℃（4班）、1~5℃（5班）4.传热面积安全系数5~15%。

四、设计要求：1.对确定的工艺流程进行简要论述；2.物料衡算、热量衡算；3.确定管壳式冷凝器的主要结构尺寸；4.计算阻力；5.编写设计说明书（包括：①封面；②目录；③设计题目（任务书）；④流程示意图；⑤流程及方案的说明和论证；⑥设计计算及说明（包括校核）；⑦主体设备结构图；⑧设计结果概要表；⑨对设计的评价及问题讨论；⑩参考文献。

）6.绘制工艺流程图、管壳式冷凝器的结构图（3号图纸）、及花板布置图（3号或者4号图纸）。

2 制冷器工作原理概要 (1)3 设计方案确定与论证 (2)3.1 制冷剂的选择 (2)3.2 冷凝器型式的选择 (4)3.3 流动空间的选择 (4)3.4 流速的确定 (5)3.5 流体进出口温度的确定 (6)3.6制冷剂的蒸发温度，冷凝温度和过冷温度的确定 (6)3.7 冷凝器传热系数设定 (6)3.8管径的选择 (7)4 设计计算及说明 (7)4.1 热负荷QL 的计算 (7)4.2 计算两流体的对数平均温差 (7)4.3 换热面积F 的初步估算 (7)4.4 冷凝器冷却水用量 (7)4.5 管数、管程数和管束的分程、管子的排列 (8)4.6 管心距a 、偏转角α (9)4.7 换热器壳体相关工艺参数的初步确定 (9)4.7.1 壳体内径的计算 (9)4.7.2 壳体厚度S (10)5 核算部分 (11)5.1 管道内流体实际流速 (11)5.2 雷诺数数计算及流型判断 (11)5.3 传热系数的核算 (11)5.3.1 管内冷却水的传热膜系数i α .......................................................................... 11 5.3.2 管外制冷剂冷凝膜系数oα ............................................................................. 11 5.3.3 以管外表面积为基准的传热系数Ko .. (12)5.4 冷凝器阻力计算 (13)5.5 长径比 (13)5.6 冷凝器传热面积安全系数 (13)5.7 回热计算 (13)6 设计结果概要表 (14)7 对设计的评价及问题讨论 (15)7.1 设计的评价 (15)7.2 问题讨论 (16)7.2.1 数据来源的准确性 (16)7.2.2 冷凝器的经济性 (16)7.2.3 公式的不完善 (16)7.2.4 介质的理想化 (16)7.2.5 关于设计的优化 (16)设备主要结构图（见附图） (17)致谢 (17)1 前言随着国家经济的不断快速增长，对能源的需求越来越大，环保要求也越来越严格，社会高速发展与能源紧张之间的矛盾日益严峻。

食品工程原理课程设计方案任务书及提交要求

设计题目:换热器的设计—水冷却牛奶的列管式换热器的设计班级：食品1２０3 姓名：王雕学号：２０123806 班级: 食品１２03 姓名:罗雯学号:2０123８１8班级：食品1203 姓名：周栎学号:２０１２3835 班级: 食品１20３姓名:龚燕学号:2012385５指导教师: 李凤设计成绩: 进度 ___＿___＿＿＿____＿说明书＿＿___＿＿_＿___＿＿_图纸 _＿＿_＿___＿___＿_＿总分 __＿＿＿__________日期: 2014年５月１１日西南科技大学生命科学与工程学院目录一．设计任务和设计条件..．....．．...．...．......．．．．．．．．．.．．.．.......．.3 1、设计题目：换热器的设计—水冷却牛奶..．．....．．.．.．.．..........．.．..３２、设计条件:.．．．.．..．.．.......．..．....．.．...．．.．.．..．..．...．...． (3)3、设计任务:...．．．．..．．．.........................．.．..．..．.．...．.．.3二、设计方案简介.......．....．...．.....．.．．..．.....．．.．....．．．.....．.31、选择换热器的类型....．．．..．.．．..．..．....．....．...．．.．..．. (4)2、管程安排.．．................．..．......．...........．.．...． (4)３、流向的选择.．．........．.．..．．........．....．.．.．.....．．....．.......４三、确定物性数据.．............．.．......．．........．........．..．....．.４四、试算和初选换热器的规格．.．............．．......．.．..．.......．．. (5)1.计算热负荷和冷却水流量...．.．......．.．...．.......．............．..．.5 ２．计算两流体的平均温度差。

食工原理课程设计1

食品工程原理课程设计管壳式冷凝器设计201930500930指导教师副教授学院名称食品学院专业名称食品科学与工程班级19食品科学与工程2班提交日期2019年06月05日食品工程原理课程设计任务书（2017春）一、设计题目：管壳式冷凝器设计。

二、设计任务：将制冷压缩机压缩后的制冷剂(如F-22、氨等)过热蒸汽冷却、冷凝为过冷液体，送去冷库蒸发器使用。

=学生学号最后2位数×100（kw）；三、设计条件：1．冷库冷负荷Q2．高温库,工作温度0~4℃,采用回热循环；3．冷凝器用河水为冷却剂，每班分别可取进口水温度: 21～25℃（1班）、6～10℃（2班）、11～15℃(3班)、16～20℃（4班）、1～5℃（5班）；4．传热面积安全系数5~15%；四、设计要求：1．对确定的工艺流程进行简要论述；2．物料衡算、热量衡算；3. 确定管壳式冷凝器的主要结构尺寸；4. 计算阻力；5. 编写设计说明书(包括：①封面；②目录；③设计题目（任务书）；④流程示意图；⑤流程及方案的说明和论证；⑥设计计算及说明（包括校核）；⑦主体设备结构图；⑧设计结果概要表；⑨对设计的评价及问题讨论；⑩参考文献。

)；6. 绘制工艺流程图、管壳式冷凝器的结构图（3号图纸）、及花板布置图（3号或4号图纸）。

目录1 前言 (1)1.1 设计意义 (1)1.2 文献综述 (1)2 工艺说明及流程示意图 (2)2.1 制冷系统的工艺流程 (2)2.2 制冷过程的压焓图 (2)3 流程及方案的说明及论证 (3)3.1 冷凝器型式的选择 (3)3.2 制冷剂的选择 (3)3.3 流体流入空间的选择 (4)3.4 流速的选择 (4)3.5 冷却剂的进出口温度的确定 (4)3.6 制冷剂蒸发温度T0、冷凝温度Tk、过冷温度Tu、过热温度Tn的确定 (4)3.7 管体材料及管型的选定 (4)4 设计计算及说明 (5)4.1 冷凝器的选型计算 (5)4.1.1 冷凝器的热负荷QL (5)4.1.2 冷凝器的传热面积F (5)4.1.3 冷凝器冷却水用量M (5)4.1.4 单程管数 (5)4.1.5 管程数m (6)4.1.6 总管数NT(多管程) (6)4.1.7 管子在管板上的排列方式、管心距a及偏转角a (6)4.1.8 壳体直径D (6)4.1.9 壳体厚度S (7)4.2 校验计算 (7)4.2.1 雷诺数Re (7)4.2.2 传热系数K (7)i4.2.3 安全系数的计算（以内表面积为基准） (9)4.2.4 长径比的验算 (9)4.3 其它计算 (9)4.3.1 热量衡算 (9)4.3.2 制冷系数的比较 (10)4.3.3 阻力计算 (10)5 冷凝器主体结构图 (11)6设计数据结果概要表 (12)7 对设计的评价及问题讨论 (13)附表：主要符号表 (14)参考文献 (15)致谢 (16)1 前言1.1 设计意义根据教学大纲的需要，本课程设计以自主探索和讨论设计管壳式冷凝器方案为主题，考察学生对食品工程原理的相关知识——传热、制冷等的掌握程度，加深学生对课程内容的印象，拓宽学生在传热知识方面的学习面，增加学生思考问题的宽度和深度，加强学生解决问题的能力。

食品工程原理课程设计任务书

食品工程原理课程设计任务书一、食品工程原理课程设计的重要性食品工程原理课程设计是学生学完基础课程以及食品工程原理课程以后，进一步学习工程设计的基础知识，培养学生工程设计能力的重要教学环节，也是学生综合运用食品工程原理和相关先修课程的知识，联系生产实际，完成以单元操作为主的一次工程设计的实践。

通过这一环节，使学生掌握单元操作设计的基本程序和方法，熟悉查阅技术资料、国家技术标准，正确选用公式和数据，运用简洁文字和工程语言正确表述设计思想和结果；并在此过程中使学生养成尊重实际问题向实践学习，实事求是的科学态度，逐步树立正确的设计思想、经济观点和严谨、认真的工作作风，提高学生综合运用所学的知识，独立解决实际问题的能力。

二、课程设计的基本内容和程序食品工程原理课程设计的基本内容有：设计方案简介：对给定或选定的工艺流程、主要设备的型式进行简要的论述。

主要设备的工艺计算：物料衡算、能量衡算、工艺参数的选定、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算。

辅助设备的选型：典型辅助设备主要工艺尺寸的计算，设备规格型号的选定。

工艺流程图：以单线图的形式描绘，标出主体设备与辅助设备的物料方向、物流量、主要测量点。

主要设备的工艺条件图：图面应包括设备的主要工艺尺寸，技术特性表和接管表。

编写设计说明书：可按照以下几步进行：1、课程设计准备工作①有关生产过程的资料；②设计所涉及物料的物性参数；③在设计中所涉及工艺设计计算的数学模型及计算方法；④设备设计的规范及实际参考图等。

2、确定设计方案3、工艺设计计算4、结构设计5、工艺设计说明书⑴封面：课程设计题目、学生班级及姓名、指导教师、时间。

⑵目录⑶设计任务书⑷概述与设计方案的简介⑸设计条件及主要物性参数表⑹工艺设计计算⑺辅助设备的计算及选型⑻设计结果汇总表⑼设计评述⑽工艺流程图及设备工艺条件图⑾参考资料⑿主要符号说明以上即为我们在课程设计中所涉及的主要内容。

三、列管式换热器设计内容1. 确定设计方案（1）选择换热器的类型；（2）流程安排2. 确定物性参数（1）定性温度；（2）定性温度下的物性参数3. 估算传热面积（1）热负荷；（2）平均传热温度差；（3）传热面积；（4）冷却水用量4. 工艺结构尺寸（1）管径和管内流速；（2）管程数；（3）平均传热温度差校正及壳程数；（4）传热管排列和分程方法；（5）壳体内径；（6）折流板；（7）其它附件；（8）接管5. 换热器核算（1）传热能力核算；（2）壁温核算；（3）换热器内流体的流动阻力四、设计任务和操作条件某生产过程中，需将6000kg/h的油脂从140℃冷却至40℃，冷却介质采用循环水，两流体的操作压力均为0.4Mpa。

食工原理课程设计任务书

《食品工程原理及单元操作》课程设计任务班级：姓名：设计一台用饱和水蒸气（表压400～500kPa）加热水的列管式固定管板换热器，水流量为（t/h），水温由℃加热到℃。

设计项目：①热负荷②传热面积③管子排列④外壳直径及长度⑤接管直径⑥外壳及管板厚度（用A4纸写）2. 设备图主视图、左视图（部分剖）。

0号、1号或A4纸（4号）画图3. 设备管口表零部件明细表，标题栏表。

（用仿宋体写）说明书设计说明书的内容包括：(1)目录将课程设计的主要项目写于说明书的第一页。

(2)设计题目附上或抄写设计任务书。

(3)设计说明①根据设计任务简述所没计的设备在生产中的作用。

②画出工艺流程示意图。

②说明选用该设备的理由、依据和优缺点。

①设计中遇到的特殊问题及解决方法。

(4)传热过程工艺计算根据所选定的设备形式和设计任务书所给定的条件．查阅参考资料进行工艺计算。

其主要内容包括列管式换热器的热负荷、冷却水的用量、传热面积、管子的尺寸与排列方式的确定，以及总传热系数和传热面积的校核等。

(5)设备结构的设计根据工艺计算的结果进行设备结构的没计，其主要内容包括列管式换热器壳体直径、长度、厚度；管板尺寸、厚度和结构；封头尺寸和法兰以及它们之间的连接和材料的选用等。

(6)主要附属件的选定包括列管式换热器各物流进、出口连接管尺寸、材料及法兰等。

计算中注意之点：①凡设计计算所用公式及数据均须注明来源；②设备各结构件形状与尺寸的确定及材料的选择应尽量标准化；③主要部件的结构应在说明书中用图示出；④说明书中应详细书写设计计算的步骤。

(7)设计结果的汇集将工艺计算及结构设计的主要结果和主要尺寸列成表格表示出来。

(8)对设计的评论设计完毕应对本设计作出综合评论，指出本设计的特点，特别是有创造性的见解，另一方面也要指出存在的问题，有待改进。

(9)参考文献设计所引用的文献、书籍、科技杂志，均应列出名称、年份等，以便阅审者查对。

学生在完成设计后，应按照以上内容与顺序编写课程设计说明书，编写时即要以有力的论证(包括理论、图表及计算数据)阐述本设计的正确性和可靠性，又要实事求是地指出存在的问题。

食品工程原理课程设计任务书-喷雾干燥

食品工程原理课程设计任务书设计题目：喷雾式干燥奶粉干燥器设计班级：xxx指导教师：xxx小组成员：xxx设计时间：xxx目录一、设计任务书 (2)1.1设计题目 (2)1.2设计条件 (2)1.3设计要求 (2)1.4设计任务分工 (2)二、设计方案简介 (3)2.1喷雾干燥的原理和特点 (3)2.1.1喷雾干燥的原理 (3)2.1.2喷雾干燥的特点 (3)2.2喷雾干燥方案的拟定及说明 (4)2.2.1本工艺采用压力式喷雾干燥 (4)2.2.2本工艺采用并流型喷雾干燥 (5)2.3工艺流程图 (5)三、工艺设计计算 (6)3.1物料及热量衡算 (6)3.1.1空气状态参数的确定 (6)3.1.2物料衡算 (8)3.1.3热量衡算 (8)3.2喷雾干燥时间计算 (8)3.3压力式喷嘴的主要尺寸确定 (9)3.4喷雾干燥塔主要尺寸的计算 (11)四、主要附属设备的选型计算 (11)4.1空气加热器 (11)4.2旋风分离器 (12)4.3布袋过滤器的选择 (13)4.4风机的选择 (13)五、工艺设计计算结果汇总 (14)参考文献 (15)附录 (15)一、设计任务书1.1设计题目喷雾式奶粉干燥器设计1.2设计条件①已知条件干燥塔热风温度：140℃排风相对湿度：15%车间空气温度：25℃相对湿度：60%浓缩奶的流量：400 kg/h浓缩奶固形物：45%浓奶滴的临界含水量：45%（湿基）密度：1000 kg/m3干燥后的奶粉含水量：2.5%密度：1250 kg/m3奶滴的初始和临界点时的直径：120 μm和45 μm奶粉的平衡含水量为4%平均雾滴直径Dw=200 μm空气加热的传热系数：1200 W/(m2·k)加热压力：700kPa(表压)②查得条件浓缩奶比热2.1kJ/kg·K1.3设计要求根据设计条件对干燥器进行工艺计算（物料衡算和热量衡算），结构计算（直径、管长等），然后对附属设备进行选型计算，绘制出干燥系统图及换热器总装置图。

食品工程原理设计任务书1

食品工程原理课程设计任务书--1
一、设计题目：筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计
二、工艺条件：
生产能力：60000T/Y，液料
年工作日：300天
原料组成：28%乙醇，72%水（摩尔分率，下同）
产品组成：馏出液78%乙醇，釜液0.01%乙醇
操作压力：塔顶压强为常压
进料温度：泡点
进料状况：泡点
加热方式：直接蒸汽加热
回流比：自选
三、设计内容
1、确定精馏装置流程，绘出流程示意图。

2、工艺参数的确定
基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。

3、主要设备的工艺尺寸计算
板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。

4、流体力学计算
流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性
5、主要附属设备设计计算及选型
塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。

料液泵设计计算：流程计算及选型。

四、设计结果总汇
五、主要符号说明
六、参考文献。

食品工程原理课程设计

食品工程原理课程设计一管壳式冷凝器设计食品工程原理课程设计任务书...................流程示意图...................................设计方案的确定...............................冷凝器的造型计算 (6)核算安全系数.............................. £管壳式冷凝器零部件的设计.....................设计概要表................................ It主要符号表主体设备结构图设计评论及讨论............................... H参考文献 (15)（一）食品科学与工程设计任务书一、设计题目：管壳式冷凝器设计二、设计任务:将制冷压缩机压缩后制冷剂（如M2、氨等）过热蒸汽冷却、冷凝为过冷液体, 送去冷库蒸发器使用。

三、设计条件：1、冷库冷负荷Q.= I7OOKW；2、高温库,工作温度0〜JC,采用回热循环；$、冷凝器用河水为冷却剂，取进水温度为26*28°C：眼传热面积安全系数5〜15%。

四、设计要求：1・对确定的设计方案进行简要论述；2•物料衡算、热量衡算；$・确定列管壳式冷却器的主要结构尺寸；几计算阻力;5・编写设计说明书（包括：①•封面；②・|_1录；③•设计题日；④•流程示意图；⑤•流程及方案的说明和论证；⑥设讣讣算及说明；⑦主体设备结构图；⑧ 设计结果概要表；⑨对设计的评价及问题讨论；⑩参考文献。

）6•绘制工艺流程图、管壳式冷凝器的的结构（$号图纸）、花板布置图（5 号或理号图纸）。

（二）流程示意图流程图说明:本制冷循环选用卧式管壳式冷凝器，选用氨作制冷剂，采用回热循环，共分为彳个阶段, 分別是压缩、冷凝、膨胀、蒸发。

I~ 2 由蒸发器内所产生的低压低温蒸汽被压缩机吸入压缩机气缸，经压缩后温度升高；2~ J 高温高压的r-n蒸汽进入冷凝器：r-22蒸汽在冷凝器中受冷却水的冷却, 放出热量后由气体变成液态氨。

《食品工程原理》课程设计---机械搅拌槽的设计

机械搅拌槽的设计目录设计任务书 (1)一、设计任务和操作条件 (1)二、设计内容 (1)设计说明书 (2)一、选择搅拌器类型 (2)二、搅拌装置设计计算 (2)2.1搅拌槽的结构设计 (2)2.2搅拌槽的工艺计算 (3)三、主要结构尺寸和计算结果 (6)四、设计评述 (7)五、附图 (8)六、参考资料 (9)设计任务书•设计任务及操作条件某食品加工厂用机械搅拌混合生产调合油，已知混合加工总油量为20t/ h ，为使混合均匀，油品在搅拌槽中的平均停留时间为20min，为保持油品温度锥持32℃恒定，需要用自来水冷却来移走60 kW 用热量，自来水的进口温度为22℃，出口温度30℃，忽略污垢及槽壁热阻。

试设计一台带蛇管冷却的机械搅拌槽，满足上述工业要求。

项目密度，kg/m3比热，KJ/(k g·℃)粘度，P a·s热导率，kJ/(m·℃)调和油935 1.0120.02740.622油品在定性温度下的有关物性数据如下：•设计内容说明书要求：⑴封面：课程设计题目、学生班级及姓名、指导教师、时间。

⑵目录⑶设计任务书⑷设计方案简介⑸设计条件及主要物性参数表⑹工艺设计计算⑺辅助设备的计算及选型⑻设计结果汇总表⑼设计评述⑽工艺流程图及设备工艺条件图⑾参考资料⑿主要符号说明设计说明书•选择搅拌器的类型六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器•搅拌装置设计计算2.1搅拌槽结构设计1.搅拌器的容积、类型、高径比①容积与槽径V=*t=*=6.417m^3根据搅拌槽内液体最佳充满高度H等于槽内径D有D=H===2.01m本设计取D=2.0m此时槽内液体充填高度H==2.043m②类型槽体：立直圆筒形容器使用蛇管，取消夹套，管径取0.03m③高径比一般实际搅拌槽的高径比为1.1~1.5，以满足实际装填物料量为搅拌槽有效容积的70%左右，取高径比为1.2，所以实际高度=1.2*2.0=2.4m1.搅拌桨的尺寸、安装位置及转速①搅拌桨的尺寸根据搅拌器直径的标准值等于1/3槽体内径，即d=D/3=2.0/3=0.67m查常用标准搅拌器的规格，选用涡轮式搅拌器的型号为：搅拌器700-80，HG5-221-65,其主要尺寸:叶轮直径d=700mm,叶轮宽度b=140mm，叶片厚度δ=10mm，搅拌轴径80mm②搅拌桨的安装位置根据经验，叶轮浸入搅拌器槽内液面下方的最佳深度S=H因此，可确定叶轮距槽底的高度Z=2.0/3=0.67m③搅拌桨的转速对于混合操作，要求搅拌器在湍流区操作，所以搅拌雷诺数Re＞，则Re=,所以，n===0.60r/s=36r/min即转速不能低于36r/min由公式n=计算有，n==2.16r/s=129r/min取n=2.0r/s=120r/min1.搅拌槽附件为了消除打旋现象，强化传热和传质，安装6块宽度为（1/12~1/10)D,取W=0.2m的挡板，以满足全挡板条件。

食品工程原理课程设计指导书

食品工程原理课程设计指导书一、概述1、目的学会设计的步骤和方法，查阅资料，使用手册搜索公式和数据。

2、任务和时间（1）见任务书。

（附页）（2）时间为避免制图室使用冲突，时间协商。

3、步骤（1）查阅资料，拟定设计方案，进行工艺计算和结构设计。

（2）绘图。

（3）编制说明书。

4、作业档案袋+说明书+图纸。

二、说明书的内容和要求（一）内容1、封皮（见附页）2、目录：主要项目（见附页）3、设计说明（1）设备作用；（2）工艺流程示意图；（3）选用该设备的理由、依据和优缺点；（4）设备的放置型式，进出物料口；（5）设备的结构特点；（6）特殊问题处理。

4、工艺计算包括：热负荷、冷却水用量、传热面积、管子（尺寸、数目、排列方式）、传热系数和传热面积的校核。

5、设备结构的设计包括：壳体的直径、长度和厚度；管板尺寸、厚度和结构；封头、法兰、接管、接管箱的结构、尺寸和材料。

6、设计结果汇总（1）工艺计算：主要结果；（2）结构设计：管板、法兰、接管箱和封头等主要尺寸。

7、对设计的评价写出本次设计的特点、创新及不足之处。

8、参考文献以便审阅者查对。

（二）要求1、公式和数据应注明来源；2、设备及附件尽量标准化；3、主要部件应在说明书上画图表示；4、说明书上应详细列出计算过程。

三、设计图纸1、1号图纸包括主视图、侧视图、节点放大图，技术特性表、管口表，技术要求，明细表。

2、技术要求（1）装配的技术要求；（2）管板的技术要求；（3）折流板、支承板的技术要求。

3、管口表包括冷却水进出口、蒸汽进口、冷凝水出口、不凝气排出口五个接管口的规格及用途。

4、技术特性表包括工作压力、工作温度、物料名称和传热面积。

四、设计方案的确定1、确定换热器的型式2、流体流动的空间及方向3、流速的选择4、确定冷却水出口温度五、工艺计算根据任务书给出的原始数据进行计算。

化工工艺计算一、一些基本设计数据的确定此次设计的物料为：管程：清洁河水壳程：饱和水蒸气根据要求，设计原始数据如下：1.蒸汽处理量h W2.真空度3.当地大气压：760mmHg4.绝对压强P 绝 =大气压强-真空度 [1] 二、传热面积的初定在稳定传热过程中，总传热系数随K 温度变化不大时，根据总传热速率方程：tK Q S m∆=0有效[2]式中：S———换热管外表面积，m 2； Q有效———传热速率（热负荷），W ；K———基于管外表面积的总传热系速，W /(m 2·℃)；mt ∆———平均温度差，℃。

《食品工程原理》课程设计---套管式换热器设计

《食品工程原理》课程设计---套管式换热器设计目录一、设计任务书 (2)设计任务和操作条件 (2)设计内容 (2)二、设计方案简介 (3)三、设计条件及主要物性参数表 (4)（一）确认设计方案 (4)1.选择换热器的类型 (4)2.流程安排 (4)（二）确定物性参数 (4)1.定性温度 (4)2.定性温度下的物性参数 (4)四、工艺设计计算 (5)（三）估算换热面积 (5)1.热负荷 (5)2.平均传热温度差 (5)3.传热面积 (5)4.加热（冷却）介质用量 (6)（四）工艺结构尺寸 (6)1.管径和管内流速 (6)2.管程数 (6)3.平均传热温度校正及壳程数 (7)4.传热管排列和分程方法 (7)5.壳体内径 (8)6.折流板 (8)7.其他附件 (8)8.接管 (9)（五）换热器核算 (10)1.传热能力核算 (10)2.换热器内流体的流动阻力核算 (12)五、设计结果汇总表 (14)（一）辅助设备结果汇总 (14)（二）设计结果汇总 (14)（三）工艺参数汇总 (15)（四）物性参数汇总 (15)六、设计评述 (16)七、工艺流程图及设备工艺条件图 (17)八、参考资料 (18)九、主要符号说明 (19)一、设计任务书设计任务和操作条件设计题目:设计一台用水冷却毛油的套管式换热器。

设计条件：当前大豆油生产通常采用浸出法，在混合油蒸发后获得大豆原油(毛油)，毛油温度较高，拟采用水冷却毛油，若毛油处理量为160kg/h, 温度为92℃，压力为0.1MPa,出口温度30℃，水的进、出口温度分别为25℃和75℃，压力为0.4Mpa。

设计内容说明书要求：⑴封面：课程设计题目、学生班级及姓名、指导教师、时间。

⑵目录⑶设计任务书⑷设计方案简介⑸设计条件及主要物性参数表⑹工艺设计计算⑺辅助设备的计算及选型⑻设计结果汇总表⑼设计评述⑽工艺流程图及设备工艺条件图⑾参考资料⑿主要符号说明二、设计方案简介套管式换热器是目前石油化工生产上应用最广的一种换热器。

食品工程原理课程设计

食品工程原理课程设计一、食品工程原理课程设计总体要求1.通过完成某一工程设计任务，培养学生综合运用《食品工程原理》及相关先修课程的基础知识和解决实际问题的工作能力。

2.要求学生按设计任务书的要求，在规定时间内完成某一涉及食品工程单元项目的设计任务。

3.课程设计不像平时做的练习题有一个共同的答案。

设计本意上应含有创作的思维成分。

4.课程设计任务书不像习题题目那样给出充分的条件和依据。

5.设计计算中的很多数据往往需要设计者查阅相关手册和资料，进行系统的收集、分析、比较和选用。

二、食工过程及装置设计简介1.食品工程项目建设的基本过程大致四个阶段：（1）项目可行性研究阶段：行政与技术部门全面评价（2）工程设计阶段：工程主管部门下达设计任务，由设计部门负责。

（3）项目施工阶段：由施工部门负责（4）项目的开展、考核及验收2.单位过程及设备设计任何食工过程和装置都是由不同的单元过程设备以一定的序列组合而成的整体。

单元过程及设备设计的基本原则：（1）技术的先进性和可靠性（2）过程的经济性（3）过程的安全性（4）清洁生产（5）过程的可操作性和可控制性3.单元过程和设备设计的基本过程（1）过程的方案设计（2）工艺流程设计（3）单元过程模拟计算（4）单元设备的工艺设计（5）绘制单元过程流程图（6）工艺设计的技术文件（7）详细设计三、课程设计的基本要求1.设计方案的简介2.主要设备的工艺设计计算3.主要设备的结构设计与机械设计4.典型辅助设备的选型5.带控制点的工艺流程图6.主要设备的工艺条件图7.主要设备的总装配图8.编写设计说明书，内容应包括：封面、目录、设计任务书、概述与设计方案简介、设计条件及主要物性参数表、工艺设计计算、机械设计计算、辅助设备的计算及选型、设计结果一览表、设计评述、工艺流程图、设备工艺条件图与总装配图、参考资料和主要符号说明。

四、工艺流程图在不同的设计阶段提供图样也不同1.可行性研究阶段：一般需要提供全厂（车间、总装置）方块物料流程图和方案流程图。