轧钢线材工艺操作规程

轧钢线材工艺操作规程

轧钢线材工艺操作规程

轧钢高线车间工艺操作规程

目录

1.上料工工艺规程6

2.一号台操作工工艺规程9

3.二号台操作工工艺规程14

4.加热工工艺规程16

5.三号台操作工工艺规程40

6.粗轧调整工工艺规程70

7.高线中轧调整工工艺规程76

8. 高线预精轧350轧机调整工工艺规程81

9. 高线预精轧2架轧机及精轧调整工工艺规程85

10 A线双模块轧钢调整工工艺规程115

11导卫工工艺规程123

12装配工工艺规程130

13风冷线管理工工艺规程138

14集卷双芯棒操作工工艺规程140

15头尾在线剪切工工艺规程142

16打捆工工艺规程144

17.盘卷称重工工艺规程147

18标牌打印工工艺规程149

19挂牌工工艺规程150

20卸卷操作工工艺规程152

21成品管理与码垛工工艺规程154

22轧辊车工工艺规程155

23铣工工艺规程162

24样板工工艺规程165

25辊环磨工工艺规程168

工艺操作规程

1.上料工工艺规程

1.1岗位名称：上料工

1.2岗位职责：负责配合质量站检查验收入厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。对库存进行管理，对钢坯进行组坯入炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。

1.3岗位工艺流程:

1.框图

2.工艺概述:炼钢厂连铸车间运送过来的钢坯,有冷坯和热坯经检查合格后,需要轧制的直接放在步进式上料台架上,经上料机构逐根向前移动移至挡钢钩，挡钢钩落下时单支落到钢槽。再由拨钢机逐根转入进炉辊道向前运行，辊道间有测长辊，用于钢坯测量。入炉辊道两侧有剔废装置如有弯曲、超差、超长、超短、脱方等不合格钢坯，经剔废装置剔出到剔废平台上，多根再一起吊走。合格钢坯逐步在入炉辊道上运行至步进炉内的悬臂辊

上，经液压推钢机推入步进炉的静梁上。

1.4工艺要求

1.5正常操作

1.根据生产指令和YB/T2011-2004标准，根据质保书认真核对到达钢坯的车号、支数，对外观质量进行检查，遇有疑问不清之处，立即找有关人员联系解决并作好记录。

2.依据交接班记录和质保书，认真核对坯料的规格钢种、钢号、垛位层数、数量和顺序，并收好质量站制作,按炉送钢卡要逐项填写,字迹清楚,不得漏项,并于使用前10分钟发送到1#台输入生产管理系统终端、轧钢厂后部岗

位，遇换号时，必须明确将所换新号第一支及时通知冷床工，不得混号。

3.卸车作业：从炼钢运送来的钢坯经核对后，指挥吊车吊运到指定垛位堆放整齐，上、下层互成90度，每垛高度不得超过1800mm，堆垛端部离铁路不得小于1500mm，堆垛质量执行厂有关规定。

4.上料作业：按照按炉送钢卡开出的组批炉罐号依次从垛位上将钢坯吊运到上料台架尾部，钢坯端头悬空长度相等，上料工明确指挥，做到轻落轻放，避免撞坏上料台架。

5.钢坯入炉过程中，应在炉批号的最后一根钢坯距端部放置隔号砖作为换号标志。

6.熟悉掌握各种钢坯标准和技术要求、有关规定、通知、认真执行，认真作好各种记录，作好交接班工作，将炉内、台架、辊道上的炉号交接清楚。

1.6特殊操作

在台架上发现超弯、超短、超长或炉内返回钢坯时与1#台联系，做好安全确认，上料工指挥行车将不合格钢坯吊到指定垛位，并作好记录。

2.一号台操作工工艺规程

2.1岗位名称：

一号台操作工

2.2岗位职责：

钢坯经上料台架进入上料辊道，测长辊道，炉内辊道经推钢机推入炉内梁，也可操作步进梁将钢坯在炉内移动及剔除缺陷钢坯或退出加热炉钢坯。

2.3岗位工艺流程：

1.框图

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2.工艺概述: 行车将钢坯放在步进式上料台架上,一号台操作工启动按纽,台架动梁开始运动,将钢坯送往挡钢钩处,将挡钢钩抬起使钢坯两端在台架确保顺直,然后放下挡钢钩动梁继续动作将钢坯放在拨钢叉上,然后拨钢叉抬起将钢坯放在上料辊道上,开动上料辊道将弯曲严重的钢坯在自动翻钢叉处翻转然后将钢坯送入炉内悬臂辊道上。钢坯在炉内悬臂辊道上对准位置后由推钢机将钢坯推到炉内静梁上，最后开动动梁将钢坯往前移动。2.4工艺要求

1.备料

备料包括坯料从上料辊道至测长和在悬臂辊道上定位等的一系列过程。当坯料进行装炉时，坯料在炉后的对中定位由电气定位控制完成。

2.装炉

当坯料完成在悬臂辊道上的对中后，悬臂辊道停止转动，推正机按设定行程将坯料推正。

3.步进

当物料跟踪系统判断悬臂辊上无料且系统接到要料信号时，且装炉推正机处在后位，此时步进梁可上升至“后上”A位，接着前进至“前上”B位，再下降至“前下”C位，以及后退至“后下”位即“原点“O位，至此，完成一个步进周期（升、进、降、退）。

2.6特殊操作

1.炉内倒料退钢操作

从炉内梁上至悬臂辊钢坯启动装料炉门至上极限，启动

装料悬臂辊和测长辊反转，启动装料辊道反转至钢坯退出停止，剔除，同时装料炉门下降至极限，上料台架动作进行装钢作业，采用手动完成。

2.禁止装料

若需要停止装料（即要求空炉或在钢坯间留出一段空隙等等），应按动设置在主控台上的“禁止装料开/关”闪光按钮，在执行“禁止装料”方式过程中，信号灯闪亮；消除该方式时，再按一次该按钮。

当执行“禁止装料”方式时，它允许在“第一坯料位空”的条件下启动执行步进正循环。

3.步进梁自动踏步

在相邻两次“轧钢要钢信号间隙时间超过5min时，应该执行自动踏步程序，使炉内坯料周期地进行升降运动。执行踏步模式的条件：步进梁在原点位置（O位），并没有进行自动步进正循环；物料输送系统处于自动控制状态（包括半自动和全自动两种状态）

步进梁自动踏步周期可由人工设定。

4.步进梁的几种控制方式

自动1：在自动1状态下，步进梁依据联锁条件，由PLC 自动依照设定的步进周期进行循环运行。

自动2.用于逆循环，按照进炉步料间距的步距进行逆循环，每启动一次开/关按钮，完成一个逆循环周期（属于半自动方式）

自动3：用于正循环一周，使用开/关按钮进行控制。（属于半自动方式）

手动控制：设置手动控制按钮用于启动步进梁运行周期的四种分解动作，即对步进梁的“上升”，“前进”、“下降”、“后退”分别设有开/关按钮，每启动一次开/关按钮，即完成一个动作，每个动作的启动都有与设备性能相适应的条件，在手动状态下步进梁可执行：

正循环：上升→前进→下降→后退

逆循环：前进→上升→后退→下降

踏步：上升→下降→上升→下降……

点动控制：设置机旁点动控制按钮，用于控制步进梁的“上升”、“前进”、“下降”、“后退”等动作，每一个点动动作的启动都应有与之相适应的条件。