(完整版)家电产品温升测试的介绍

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温升测试报告范文

温升测试报告范文

温升测试报告范文一、测试目的温升测试是为了验证设备在长时间运行时是否会产生过高的温度,以及是否符合相关的安全标准和要求。

本次测试的目的是测试设备在正常使用情况下的温升情况,并评估其在长时间运行时的稳定性和安全性。

二、测试方法1.测试设备:选取一台代表性的设备进行测试,保证测试结果的可靠性和准确性。

2.测试环境:将设备放置在标准的测试环境中,包括室温、湿度等条件。

3.测试时间:设备运行连续24小时,记录设备在不同时间点的温度数据。

4.测试数据采集:使用温度传感器等设备对设备进行实时温度监测,并记录下每个时间点的温度数据。

5.数据分析:对采集到的温度数据进行分析,计算设备的温升情况,并与相关的安全标准和要求进行对比。

三、测试结果经过24小时的测试,我们得到了设备在不同时间点的温度数据。

根据数据分析,我们得出以下结论:1.设备在运行过程中温度逐渐上升,但整体上保持在安全范围内。

最高温度为XX摄氏度,低于设备的额定温度。

2.设备温升速度较为平稳,没有出现过快的温升情况。

温升速度符合相关安全标准和要求。

3.设备在长时间运行后,温度没有出现明显的异常波动,表明设备具有较好的稳定性和安全性。

4.根据测试结果,设备在正常使用情况下能够满足相关的安全标准和要求,不会产生过高的温度。

四、结论与建议根据以上测试结果,我们得出以下结论:1.设备在正常使用情况下的温升情况符合相关的安全标准和要求,具有良好的稳定性和安全性。

2.在长时间运行时,设备温度保持在安全范围内,没有出现过高的温升情况。

3.建议在设备的设计和制造过程中,继续加强对温度控制和散热系统的优化,以进一步提高设备的稳定性和安全性。

综上所述,本次温升测试结果表明设备在正常使用情况下能够满足相关的安全标准和要求,具有良好的稳定性和安全性。

同时,我们也提出了进一步优化设备散热系统的建议,以提高设备的性能和可靠性。

温升测试标准

温升测试标准

温升测试标准温升测试(TemperatureRiseTest)是一种重要的产品可靠性测试方法,它用于分析电气设备在正常运行条件下温升变化情况,是了解产品可靠性水平、估计热点散热评估过程中的重要手段。

温升测试通常是在特定环境条件下开展,测试数据和报表是了解产品可靠性水平和对各部件和系统进行调试的重要依据。

在温升测试中,特定条件下温升的量和速率随被测产品的构型、工作环境、参数等的变化而变化。

一般来说,温升的量和速率越低,表明产品的可靠性水平越高。

为了保证测试的准确性,温升测试应该按照国家有关标准进行。

温升测试标准主要包括:1)测试环境,包括室内空气温度、湿度等;2)测量精度、稳定性要求,括温度测量的精度和稳定性;3)测量参数的设定,包括测试时间、冷却时间、运行时间等;4)测试现场布线,包括电源输入、交流电源、温度传感器的位置布置等;5)测试数据的处理与分析,根据实际测试结果对被测产品的可靠性进行评估。

温升测试是一项复杂的工作,其正确开展需要技术人员掌握有关标准,熟悉产品构造,熟悉测量和分析设备。

一般来说,温升测试范围包括:设备在正常工作条件下,温度最高值,温升幅度,温升趋势及其他参数;设备在故障条件下,温度及其他相关参数;温升趋势和温度的衰减率,以及一些燃烧测试的结果。

此外,温升测试标准还要求测试者在可视范围内检查产品内部电路及电子元件的状态,确保温升测试的准确性。

因此,对温升测试的正确运用及根据标准要求进行测试,将有助于提高产品质量和可靠性,保护用户安全。

如果温升测试数据不符合相关标准,则按照标准要求进行处理,以保证产品可靠性。

温升测试是一项综合性的测试,它能够反映出设备在正常运行条件下的温度发展情况,并能够评估设备的可靠性水平,是评价电子产品质量的重要依据。

温升测试应根据标准完成,是保证产品性能可靠性有效提高质量的重要手段。

温升测试标准

温升测试标准

温升测试标准温升测试是指在电气设备运行中,通过对设备进行电流和电压等参数的测试,来检测设备的温升情况,以确保设备在正常工作条件下不会因为温度过高而损坏。

温升测试标准是对温升测试过程中所需遵循的规范和要求的总称,它是保障设备安全运行的重要依据。

本文将对温升测试标准进行详细介绍,以便广大电气设备生产厂家和使用单位能够更好地了解和遵守相关规定。

一、温升测试的基本原则。

温升测试的基本原则是在设备正常工作条件下,对设备进行电流和电压等参数的测试,通过测量设备的温升情况来判断设备是否符合安全要求。

在进行温升测试时,需要严格按照相关标准和规范进行操作,确保测试结果的准确性和可靠性。

二、温升测试的方法。

温升测试通常采用的方法有恒流法和恒功率法两种。

恒流法是通过给设备施加恒定的电流,测量设备的温升情况;恒功率法是通过给设备施加恒定的功率,测量设备的温升情况。

在进行温升测试时,需要根据具体的设备类型和规格选择合适的测试方法,并严格按照标准要求进行操作。

三、温升测试的标准。

1. 设备温升限值。

设备的温升限值是指设备在正常工作条件下允许的最大温升值。

不同类型和规格的设备,其温升限值是不同的,需要根据相关标准和规范进行确定。

在进行温升测试时,需要将测试结果与设备的温升限值进行比较,以判断设备是否符合安全要求。

2. 测试环境条件。

温升测试需要在特定的环境条件下进行,包括环境温度、湿度、通风情况等。

这些环境条件会对温升测试的结果产生影响,因此需要严格按照标准要求进行控制和记录。

3. 测试设备和仪器。

进行温升测试需要使用专门的测试设备和仪器,包括恒流电源、功率计、温度计等。

这些设备和仪器需要符合相关标准和规范的要求,以确保测试结果的准确性和可靠性。

4. 测试报告和记录。

进行温升测试后,需要编制测试报告并进行记录。

测试报告应包括测试设备信息、测试方法、测试环境条件、测试结果等内容,记录应包括测试过程中的各项数据和观测情况。

测试报告和记录是对温升测试结果的总结和归档,对于设备的安全评估和日常维护具有重要意义。

电机温升测试国标

电机温升测试国标

电机温升测试国标电机温升测试国标(GB/T 29521-2013)是我国用于评估电机性能和可靠性的重要标准。

该标准规定了电机温升测试的方法和要求,对于确保电机的安全运行和提高其效能具有重要的指导意义。

一、电机温升测试的意义电机在运行中会产生热量,如果不能及时散热,温度会逐渐升高,可能导致电机过热、短路或烧毁等故障。

为了评估电机的耐热性和保证其可靠性,需要进行温升测试。

通过测试可以判断电机的散热能力、绝缘性能和负载能力等关键性能指标,为电机的合理选择和使用提供科学依据。

二、电机温升测试的内容和方法1. 温升试验内容:电机温升测试主要涉及电机温度升高、绝缘电阻、外壳温度、冷却方式、负载情况等方面的检测。

2. 温升试验方法:电机运行过程中测量其各部位温度的方法包括接触测温法、非接触测温法等。

其中接触测温法适用于测量电机绕组温度和外壳温度,非接触测温法适用于测量轴承温度等。

同时,还需要测试电机的绝缘电阻和冷却方式,确保电机在各种工作条件下能够正常运行。

三、电机温升测试的标准要求1. 温升试验环境:测试环境应符合标准要求,包括温度、湿度、海拔高度等,以确保测试结果的准确性和可比性。

2. 温升试验条件:测试时应符合标准规定的试验条件,包括负载、冷却方式、电机运行时间等,以模拟实际工作环境。

同时,还要考虑电机的额定功率、额定电流等参数,以评估其在额定运行条件下的性能表现。

3. 温升试验结果:通过温升测试,可以得到电机各部位的温度升高情况和绝缘电阻等数据。

根据测试结果,可以评估电机的热性能、绝缘质量和负载能力,确定其在特定工况下的可靠性。

四、电机温升测试的应用和意义1. 电机制造商可以根据标准要求进行温升测试,评估电机的性能和可靠性,为制造高质量的电机提供科学依据。

2. 用户可以根据电机的温升测试结果选择合适的电机,并合理安装和使用,以确保电机在工作环境中的安全运行。

3. 温升测试结果可以为电机设计和优化提供参考,提高电机的效能和寿命,降低能耗和维修成本。

电风扇温升测试规程

电风扇温升测试规程

电风扇温升测试规程
温升试验是电风扇的一个重要的试验项目,温升超过规定的限值将会影响风扇电机的寿命和可靠性。

温升作为电机运行的重要参数之一,其测试方法有许多种。

目前,测量绕组温升的主要方法是电阻法。

1.温升公式
根据绕组导线受热后电阻值增加的原理,其电阻与温度间的关系如下所示。

2.所用设备
变频仪,直流低电阻测试仪,温度计
3.测试方法
3.1将24小时内未运行过的电风扇档位置于最高档;
3.2接通直流低电阻测试仪电源,将测试仪的红黑引线分别夹在电风扇插头的两个插片上;
3.3记录测试仪表盘上的电阻值
R(根据电阻大小,选择合适的量程)。

并同时
1
记录此刻的环境温度
t;
1
3.4打开变频仪电源,调节变频仪电压/频率至127V/60Hz;
3.5电风扇接通电源,并置于最大档位连续运行4H;
3.6达到运行时间后,拔除电源插头,同时,将扇叶迅速堵停。

将测试仪的红黑引线夹接在电风扇插头的两个插片上,记录此刻的电阻值
R;
2
注意:电机切离电源后,绕组温度会立即降低,从而影响温升数值。

故电机停转后应尽快测得热态电阻,必要时可用外推法进行修正。

3.7记录测试完成时的环境温度
t;
2
3.8将上述测试数值,代入温升公式,从而计算出温升值Δt。

6.标准(UL507)
1/ 1。

IECEN60335-1主要测试项介绍-家电产品

IECEN60335-1主要测试项介绍-家电产品

IEC/EN60335-1主要测试项介绍~~~家电产品IEC/EN60335-1主要测试项介绍测试项目:标签的擦拭测试依据标准: EN 60335-1:2002, 第7.14条使用仪器设备: 汽油、水、布测试条件:测试步骤:4.1将布蘸取水在标签上擦拭15sec。

4.2然后蘸取汽油擦拭15 sec。

4.3标签上的字不应被擦掉, 字迹要仍然清晰可见,并且标签纸不能出现卷边或破损。

其它应注意事项:测试中用到的汽油的密度约为0.66Kg/l, 沸点约为65℃,汽化温度约为69℃.测试项目:可接触性测试1. 依据标准: EN60335-1:2002, 第8条 .2. 使用仪器设备: 测试指、测试针、测试探头3. 测试条件:4. 测试步骤:4.1 用符合IEC61032 Test probe B的测试指, 探测外部所有的开孔,不施力或最大施20N的力,测试指不可以碰到带电体。

4.2 用符合IEC61032 Test Probe 13的测试针,不加力去探测O类,II类和II类结构的开孔,测试针不可以碰到带电体。

4.3 用符合IEC61032的T est Probe 41的测试探头,不加力去探测可视加热管的带电部分,不可以碰到这部分,而且也不可以碰到加热管的支撑物。

5. 其它应注意事项:测试项目: 马达类产品的启动测试1. 依据标准: EN60335-1:2002, 第9条2. 使用仪器设备:3. 测试条件:4. 测试步骤:其它应注意事项: 这项测试根据EN60335-2 部分具体决定测试项目: 输入测试1. 依据标准: EN 60335-1:2002, 第10条2. 使用仪器设备: 功率计3. 测试条件: 工作环境温度下4. 测试步骤:4.1 输入额定电压, 正常工作, 待功率稳定之后. 测量输入功率之间的偏差,参照表1 .4.2 测量输入电流所测得的电流之间的偏差参照表2 .5. 其它应注意事项:表1:表2:加热型产品, 马达驱动型产品和复合型产品的分类方法EN60335-1:2002 第3.5.6, 3.5.7 和3.5.8 测项目: 温升测试试1. 依据标准: EN60335-1:2002 , 第11条 .2. 使用仪器设备: 功率计, 温度记录仪,高压仪3. 测试条件:3.1 手持式产品: 放置在正常使用的位置 .3.2 固定安装的产品: 根据说明书和安装手册安装.3.3 电热类和混合型产品, 按要求置于测试中.3.4 马达类产品按正常使用时安置.3.5 电热类产品按1.15倍的额定功率输入 .3.6 马达类产品和复合型产品按1.06倍到0.94倍的额定电压输入选最不利的输入电压 .4. 测试步骤:4.1 选取要测量的点, 并粘好热电偶. 线圈的温度用电阻法测量.4.2 将温度记录仪按使用情况设定好.4.3 将待测产品按要求放置.4.3 通电, 调整输入至要求值 .4.4 开始测量 .4.5 测量过程中, 温度不能超过表3中所允许的值 .4.6 测试结束, 打高压具体的高压值由第13条定.5. 其它应注意事项:5.1 热电偶所在点尽量避开带电体, 尤其是高压部分若实在没办法避开, 则应先用胶绝缘, 再粘热偶.5.2 标准中的温度差极限值是基于25℃环境温度. 如测试时环境温度不是25℃, 应将测得值换算到25℃环境温度测试项目: 工作温度下的漏电流和电气强度测试1. 依据标准: EN60335-1:2002 , 第13条 .2. 使用仪器设备: 高压仪, 漏电流表, 功率计,隔离变压器3. 测试步骤:3.1 针对电热类产品, 输入1.15倍的额定电压.3.2 马达类产品和复合型产品, 输入1.06倍的额定电压.3.3 等被测物进入热平衡状态后, 用漏电流表和指定测量回路开始进行测量, 测量回路的要求见标准的Figure 1, Figure 2或Figure 3 , Figure 4首先将开关到Power OFF 状态, 切换不同极性, 测得两个数据,然后将开关ON, 切换不同极性, 测得两个数据 .3.4 测得的数据应小于下表1中的极限值, 电气强度测试步骤:3.4.1 对于单相供电设备, 先按照标准中的Figure 5连接测试回路马达驱动型产品和三相供电产品直接在断电情况下测试3.4.2 打开高压测试仪, 进行自校: 将12KΩ的电阻连接到高压仪的输出两端, 崩溃电流值设定在100mA, 当电压调至1000V时, 高压仪应显示绝缘崩溃.3.4.3 依照下表2中的值调节高压输出值, 保持1分钟3.4.4 被测物的绝缘不能显示崩溃.表1:表2:测试项目: 溢水测试1. 依据标准: EN60335-1:2002 , 第15.2 条 .2. 使用仪器设备: 盐水, 漏电流表, 高压仪 .3. 测试条件: 将可拆除部件拆除 .4. 测试步骤:4.1 将容器装满1%的盐水, 准备体积为被测物容器体积的15% 的盐水或0.25升( 取较大值的) 往容器上泼1分钟.4.2 泼水后作第16.3条的高压测试4.3 检查样品内部有无进水, 水迹不能使得爬电距离和电气间隙减小到标准允许值.5. 其它应注意事项:采用Type X型电源线的产品在测试前应安装允许的最轻的和最小截面积的电源线测试项目:防潮测试1. 依据标准: EN60335-1 :2002, 第15.3 条 .2. 使用仪器设备: 恒温恒湿箱, 漏电流表, 高压仪.3. 测试条件:4. 测试步骤:4.1 将被测物放置在25~30℃的环境中至少4小时4.2 将被测物放进恒温恒湿箱,恒温恒湿箱的温度设定在93%±2%,25℃.4.3放置48小时后, 进行第16条的打高压和漏电流测试.5. 其它应注意事项:测试项目:漏电流和电气强度测试1.依据标准: EN60335-1:2002 , 第16 条 .2.使用仪器设备: 高压仪, 漏电流表3226, 功率计3.测试条件: 被测物不通电工作4.漏电流测试步骤:4.1 在带电体和可触金属之间施加交流电压, 对于单相供电产品, 此电压值为1.06倍的额定电压值; 对于三相供电产品, 此电压值为1.06倍的额定电压值/√34.2 加电压5内读取漏电流值.所测漏电流值不应超过下表1中的值.电气强度测试步骤:4.2.1漏电流测试后立即进行此项测试4.2.2 打开高压测试仪, 进行自校: 将12KΩ的电阻连接到高压仪的输出两端, 崩溃电流值设定在100mA, 当电压调至1000V时, 高压仪应显示绝缘崩溃.4.2.3依照下表2中的值调节高压输出值, 保持1分钟4.2.4被测物的绝缘不能显示崩溃.表1:表2:测试项目:相关电路和变压器的过载保护测试1. 依据标准: EN60335-1 : 2002, 第17 条 .2. 使用仪器设备: 功率计, 温度记录仪高压仪3. 测试条件: 由变压器供电的回路 .4. 测试步骤:4.1 将正常使用中有可能过载或短路的地方加上载或短路 . 4.2 输入1.06倍或0.94倍的额定电压, 选择不利的电压.测试过程中线圈的温度不能超过下表中的极限值; 安全低电压回路中的导体的绝缘处的温升不能超过正常温度表格Table 3中的15度.5. 其它应注意事项:满足IEC61558-1第15.5 的变压器不需要符合此温度限制最大线圈温度表:测试项目:耐力测试1. 依据标准: EN60335-1:2002 , 第18 条 .2. 使用仪器设备:3. 测试条件:4. 测试步骤:其它应注意事项: 这项测试根据需要由第二部分EN60335-2决定测试项目:异常测试之一1. 依据标准: EN60335-1 :2002, 第19.2 条 .2. 使用仪器设备: 功率计, 温度记录仪, 高压仪3. 测试条件: 此测试只适用于有加热组件的产品4. 测试步骤:4.1 选取要测量的点, 并粘好热电偶.一般需要测量: 产品支撑面, 靠近产品的测试角, 电源线的绝缘, 除塑料材料的附加绝缘或者加强绝缘等4.2 将温度记录仪按使用情况设定好.4.3 将待测产品按要求放置.4.4 通电, 调整输入电压到0.85倍额定输入功率4.5 开始测量 .4.6 测量过程中, 温度不能超过下表所允许的值 .4.7 测试结束, 打高压.具体的高压值参考第13条的电气强度测试.5. 其它应注意事项:异常条件下的最大温升极限值表:测试项目:异常测试之二1. 依据标准: EN60335-1:2002, 第19.3 条 .2. 使用仪器设备: 功率计、温度记录仪、高压仪3. 测试条件: 此测试只适用于有加热组件的产品4. 测试步骤:4.1 选取要测量的点, 并粘好热电偶.一般需要测量: 产品支撑面, 靠近产品的测试角, 电源线的绝缘, 除塑料材料的附加绝缘或者加强绝缘等4.2 将温度记录仪按使用情况设定好.4.3 将待测产品按要求放置.4.4 通电, 调整输入电压到1.24倍额定输入功率4.5 开始测量 .4.6 测量过程中, 温度不能超过下表所允许的值 .4.7 测试结束, 打高压. 具体的高压值参考第13条的电气强度测试.5. 其它应注意事项:异常条件下的最大温升极限值表:测试项目:异常测试之三1. 依据标准: EN60335-1 :2002, 第19.4 条 .2. 使用仪器设备: 功率计, 温度记录仪, 高压仪3. 测试条件:4. 测试步骤:4.1 选取要测量的点, 并粘好热电偶.一般需要测量: 产品支撑面, 靠近产品的测试角, 电源线的绝缘, 除塑料材料的附加绝缘或者加强绝缘等4.2 将正常温度测试中起作用的温度保护装置短路4.3 将样品装好4.4 将温度记录仪按使用情况设定好.4.5 将待测产品按要求放置.4.6 通电, 调整输入电压到正常温度测试中要求达到的功率或电压.4.7 开始测量 .4.8 测量过程中, 温度不能超过下表所允许的值 .4.9 测试结束,打高压. 具体的高压值参考第13条的电气强度测试.5. 其它应注意事项:如果产品中有多个温度控制装置, 应依次短路, 每次只短路一个装置异常条件下的最大温升极限值表:测试项目:异常测试之四1. 依据标准: EN60335-1:2002 , 第19.5 条 .2. 使用仪器设备: 功率计, 温度记录仪, 高压仪3. 测试条件:3.1 在19.4测试过程中, 切断的若是单极, 则此项测试Repeat .3.2 针对Class I或Class OI的产品 .3.3 针对被埋置或管状套住的加热组件 .3.4 温升过程中会动作的温控正常工作 .4. 测试步骤:4.1 将加热管的一端断开并连到加热管的套管上 .4.2 按加热管的另一端拆开连到加热管的套管上再做一次4.3 选取要测量的点, 并粘好热电偶.一般需要测量: 产品支撑面, 靠近产品的测试角, 电源线的绝缘, 除塑料材料的附加绝缘或者加强绝缘等4.4 将样品装好4.5 将温度记录仪按使用情况设定好.4.6 将待测产品按要求放置.4.7 通电, 调整输入电压到正常温度测试中要求达到的功率或电压4.8 开始测量 .4.9 测量过程中, 温度不能超过下表所允许的值 .4.10 测试结束, 打高压. 具体的高压值参考第13条的电气强度测试.5. 其它应注意事项:异常条件下的最大温升极限值表:测试项目:异常测试之五1. 依据标准: EN60335-1:2002 , 第19.6 条 .2. 使用仪器设备: 功率计, 温度记录仪,高压仪3. 测试条件: 有PTC加热组件的产品 .4. 测试步骤:4.1 选取要测量的点, 并粘好热电偶.一般需要测量: 产品支撑面, 靠近产品的测试角, 电源线的绝缘, 除塑料材料的附加绝缘或者加强绝缘等4.2 将温度记录仪按使用情况设定好.4.3 将待测产品按要求放置.4.4 输入额定电压, 进行温升测试 .4.5 当温度稳定后, 将PTC加热组件的供电电压升高5%, 温度稳定后, 再提高5%4.6步骤重复进行, 直至电压升至额定电压的1.5倍或电热管爆裂 .5. 其它应注意事项:异常条件下的最大温升极限值表:测试项目:异常测试之六1.依据标准: EN60335-1:2002 , 第19.7 条.2.使用仪器设备:功率计,温度记录仪,高压仪.3.测试条件:马达类器件.4.测试步骤:4.1 选取要测量的点, 并粘好热电偶.一般需要马达的线圈4.2 将温度记录仪按使用情况设定好.4.3 将待测产品按要求放置.4.4 将马达堵转 .4.5 若有启动电容的产品,必须在电容开路和短路的状况下各做一次堵转 .4.6 对于有定时器的产品, 输入额定电压, 测试时间最大可允许的时间 .4.7 对于无定时器的产品, 输入额定电压, 测试时间为:4.7.1 手持式产品或工作过程中必须用手不停来加负载30S .4.7.2 工作时需要人在旁边的产品,5分钟4.7.3 其它产品工作直至稳定状态.4.7.4 测试过程中, 马达线圈的温升不可以超出下表中所列出的值其它应注意事项:最大线圈温度表:测试项目:异常测试之七1.依据标准: EN60335-1:2002, 第19.9 条 .2.使用仪器设备: 功率计, 温度记录仪, 高压仪3.测试条件: 此测试只适用于自动控制或遥控的连续工作马达4.测试步骤:4.1 选取要测量的点, 并粘好热电偶.一般需要马达的线圈4.2 将温度记录仪按使用情况设定好.4.3 将待测产品按要求放置.4.4 额定电压, 额定负载下工作, 直至稳定状态 .4.5 稳定后, 加载10% , 继续工作, 直至稳定 .4.6 保持额定电压不变, 继续加载, 直至保护组件动作或马达堵转 .4.7过程中, 线圈的温度不能超出下表中所规定的温度值 .其它应注意事项:加载测试中线圈的允许温度值表:测试项目:异常测试之八1.依据标准: EN60335-1: 2002, 第19.10 条 .2.使用仪器设备: 功率计, 温度记录仪, 高压仪3.测试条件: 此测试只适用于有串极式马达的产品 .4.测试步骤:4.1 输入1.3倍的额定电压, 加上可能加的最低负载, 工作1分钟.4.2 测试过程中不可以有部件飞出 .其它应注意事项:测试项目:异常测试之九1.依据标准: EN60335-1:2002 , 第19.11 条 .2.使用仪器设备: 功率计, 温度记录仪, 高压仪3.测试步骤:3.1 选取要测量的点, 并粘好热电偶.一般测量线圈类组件, 产品支撑面, 测试角墙面, 测试角地面, 电源线的绝缘等3.2 将温度记录仪按使用情况设定好.3.3 将待测产品按要求放置.3.4 输入额定电压, 然后分别进行以下异常测试:3.4.1 短路电气间隙和爬电距离小于标准第29条规定的功能性绝缘3.4.2 短路不符合IEC60384-14的电容3.4.3 短路电子组件的任意两极(IC除外)3.4.4 开路电子组件的任意两极3.4.5 模拟二极管和三极管损坏的情况3.5 继续工作, 直至稳定或者出现最终结果 .4.过程中, 各测量点的温度不能超出下表中所规定的温度值 . 测试过程中不可以有任何危害到安全的现象发生 .5.其它应注意事项:最大线圈温度表:测试项目:异常测试之十1. 依据标准: EN60335-1:2002 , 第19.12 条 .2. 使用仪器设备: 万用表, 功率计, 温度记录仪,高压仪3. 测试条件:如果第19.11条中的测试是靠符合IEC60127的微型保险丝的动作来保护, 则要进行此项测试4. 测试步骤:4.1 用电流表代替保险丝接入电路中重作19.11的测试4.2 如果测到的电流小于保险丝额定电流的2.1倍, 则此电路不能看成是安全的, 还要将保险丝短路再作19.11的测试如果测到的电流不小于保险丝额定电流的2.75倍, 则此电路能看成是安全的,如果测到的电流介于保险丝额定电流的2.1倍到2.75倍之间, 则此电路不能看成是安全的, 还要将保险丝短路再作19.11的测试, 如果为快断型保险丝, 测试时间为30分钟; 延迟型保险丝, 测试时间为2 分钟. 4.3 测试过程中不可以有任何危害到安全的现象发生.其它应注意事项:测试项目:稳定性测试1. 依据标准: EN60335-1 :2002, 第20.1 条 .2. 使用仪器设备: 10°倾斜面, 15°倾斜面 .3. 测试条件: 样品必须处于最不利位置 .4. 测试步骤:4.1 将样品至置于10°倾斜面上调整一切部件成最不利位置, 看是否倾倒, 有门的产品应考虑门开或关等情况, 有液体容器的产品要考虑装满或容器空置的情况4.2 对于加热类产品样品必须再在15°倾斜面做一次 .4.3 如果在15°倾斜面上倾倒, 则应在此倾倒情况下重作第11条的温度测试, 测得的温度不能超过异常测试的极限值5. 其它应注意事项:测试项目:防机械伤害测试1. 依据标准: EN60335-1:2002 , 第20.2 条 .2. 使用仪器设备: 测试指3. 测试条件: 一切可以不用工具拆除的部件必须拆除 .4. 测试步骤:用指定测试指(类似IEC61032中的test probe B, 只是挡面直径为50 mm) 加5N力, 去探测危险转动部分.此测试指不可以触碰到危险的转动部分 .其它应注意事项:测试项目:冲击锤测试1. 依据标准: EN60335-1:2002 , 第21 条 .2. 使用仪器设备: 冲击锤3. 测试条件:4. 测试步骤:在外壳及一切可能承受到撞击的地方, 施加-0.5J的能量. 撞击的结果不可以有任何危及到安全的损害.如有怀疑, 附加绝缘和加强绝缘还要作第16.3条的高压测试.其它应注意事项:测试项目:电源线测试之一-- 摇摆测试1. 依据标准: EN60335-1 : 2002, 第25.14 条 .2. 使用仪器设备: 摇摆测试仪(Figure 11) .3. 测试条件: 整机进行测试 .4. 测试步骤:4.1 将测试样品固定在摇摆测试上, 调整电源进线触与摇摆点之间的距离 .4.2 在离摇摆点大于300mm的地方加上重块(对于截面超过0.75mm2的电源线为10N; 其它电源线为5N) 4.3 调整摇摆速度60次/ 分钟 .4.4 调整摇摆角度90°( 一边45 °) .4.5 开始测试, Type Z attachments ,20000 次,其余10000次其它应注意事项:测试项目:电源线测试之二-- 拉力测试1. 依据标准: EN60335-1:2002 , 第25.15 条 .2. 使用仪器设备: 拉力计3. 测试条件:4. 测试步骤:4.1 在电源线内部连接端子处将线剪断, 内部导线应切齐 .4.2 在离电源进线2cm处的地方施加一力N. 拉力N 由测试样品的重量而定≦1kg N= 30N﹥1kg ≦4kg N=60N﹥4kg N=100N拉25次, 一次持续1秒 .4.3 测试完成, 电源线不可被拉出超过2mm, 内部导线不能回缩1mm .其它应注意事项:测试项目:耐久性测试1. 依据标准: EN60335-1:2002 , 第23.3 条 .2. 使用仪器设备: 高压仪3. 测试条件:此测试适用于在正常使用或维修时不同部分可以相对移动的产品4. 测试步骤:4.1 输入额定电压, 使产品正常工作4.2 对于在正常使用时会经常相对移动的产品, 用最大允许角度运动10000次, 速度为1分钟30次.4.3 维修时会经常被移动的产品, 用最大允许角度运动100次, 速度为1分钟30次.4.4 产品应能承受高压测试,带电体到可接触金属部分的测试电压降至1000 V 。

电器的温升试验概论

电器的温升试验概论

电器的温升试验概论电器的温升试验,就是要测量电器的一些零部件在规定的工作条件下的温升值。

“温升”是指电器零部件的工作温度与周围空气温度之差,将温升值加上电器的最高环境温度就是它的最高工作温度,为保证电器工作的可靠性和使用寿命,这个最高温度不应超过材料的允许极限值。

一、电器的发热与允许温升电器在工作时,由于电流通过导体和线圈而产生电阻损耗;对交流,则由于交变电磁场的作用还会在铁磁体内产生涡流和磁滞损耗。

所有这些损耗全部转变为热能,一部分散失到周围介质中;一部分加热电器使其温度升高。

金属材料在温度高达一定数值后,其机械性能会显著下降,材料机械强度开始下降时的温度称为材料的软化点,以铜为例,长期发热时的软化点为100~200℃。

对于触头材料,除考虑机械强度外还要考虑其氧化问题,一般金属材料的氧化物电阻率都很高,触头氧化后的接触电阻会大大增高,氧化的速度还与触头温度有关。

绝缘材料的绝缘强度也随温度的升高而逐渐降低,不同的绝缘材料耐热性能也有差别,当绝缘材料的温度超过极限温度时,材料急剧老化,温度越高老化越快,寿命也就越短。

由于材料在温度超过一定范围后,上述性能降低,因此在电器设计中必须限制电器工作时的温度不能过高。

为保证电器工作的可靠性和使用寿命,根据材料的绝缘及机械性能的条件,在GB/T14048.1-2000中,对电器发热零部件的温升允许极限值都做了明确的规定。

二、试验依据在GB/T14048.1中对电器的发热部件规定了温升允许极限值,电器在规定条件下进行温升试验,其各部件所测得的温升应不超过以下有关的规定值。

但是,电器部件在正常使用条件下的温升可能会与试验所得值有所不同,它取决于电器安装和连接导体等条件的差异。

以下规定的温升极限适用于新的完好的电器。

1、接线端子的温升极限接线端子的温升不应超过表1的规定值。

表1 接线端子的温升极限2、易近部件的温升极限易近部件的温升不应超过表2的规定值.表2 易近部件的温升极限3、线圈和电磁绕组的温升极限线圈和电磁绕组的温升不应超过表3的规定值。

家电标准中温升测量

家电标准中温升测量

就我自己的工作经验总结后给大家参考吧,只针对家电产品,也就是使用EN/IEC 60335的产品适用,但是原理部分所有安全测试的基准都是一样的,只是可能受到国家的电源供电系统的不同或产品的差异而有不同的要求。

我将会分成四个部分来介绍温升测试,第一是实验室的5个要素;第二是温升测试的实验室5要素详谈;三是如何去选择测试需要考虑的点;第四是测试完后需要记录的数据和需要注意的问题。

另外我觉得重点不是测试,而是之前的准备;而更加重要的是背景知识的积累。

第一部分实验室的5个要素,即试验环境,实验设备,实验样品,操作人员,试验方法,对任何产品均适用。

1)实验环境就是实验所需要满足的温度湿度等要求,有时需要特别的设备来达到这些要求;2)实验设备这里所指的是你需要检查你所使用的仪器是不是经过校准的,并且是否在有效期以内的,另外这些设备的测试范围是否可以覆盖你所需测试的样品的,如果上面的情况是否请和贵公司的仪器部门联系,不要把问题扯远,工程师不是全能,知道自己需要使用什么量程的仪器就够了;3)实验样品就是在测试前你需要检查你的样品是完好的,能正常工作的,这个问题说重要也重要,经常我都会发现有些工程师测试时间大于很多分配的时间,经过了解,有时可能就是忘记布点前先检查,结果布完发现样品不工作,不是所有从生产线上抽过来的样品都可以工作的;安全工程师一定不能有的心理就是侥幸,做一份工作就应该有相应工作的职业素养(题外话);4)操作人员就是指负责这个测试的人员,必须保证测试人员是经过设备和实验方法的培训的,有资格从事这个实验的,如果是没有经验的操作人员需要有资历的工程师指导,很多工厂自己测试都是合格,然后给样板我们测试时就发现不合格,其原因就在于操作人员的问题了;一个臭氧浓度测试我都需要培训一次设备/测试标准/测试样板,指导新工程师测试一次,现场看新工程师测试3次,以后不定期的抽检,这一块对测试的结果可能影响是最大的也最可能出问题的;5)实验方法,你所执行的测试所依据的标准,或者客户指定的测试方法,不管你有多么熟悉产品和标准,测试前还是浏览一下你所需要参考的标准,确保不遗漏任何信息。

温升试验

温升试验

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第三章 家用电器一般通用性能的测试 T7、T8的工作电流来自二极管接法的晶体管T10。 由于T1和T3的等效发射区个数都是2个,且二者的基 极连在一起,因此,它们的集电极电流相同,都是I1。 T10、T11的特性相同,集电极电流相等,T7与T8的总 工作电流亦为I1,因为T8的发射区面积为T3管的一半, 所以流过T8管的集电极电流(T6管电流)为0.5I1。流过 T7管的集电极电流为0.5I1。
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第三章 家用电器一般通用性能的测试 图是简化的电流型 集成温度传感器的 原理图,图中晶体 管T1、T2、T9、T11 是最关键的元件。 管子旁边标注的数 字是发射区的等效 个数。 如PNP管Tl和T3的 发射区面积是T6悉的 2倍;NPN管T9的发射 区面积是T10、T11管 的8倍。
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第三章 家用电器一般通用性能的测试
2.热敏电阻的伏安特性 将热敏电阻接上一个恒流源,并在其两端 测得端电压,便得到了热敏电阻的伏安特性曲 线,如图所示。
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第三章 家用电器一般通用性能的测试
该曲线分为四段:
0-a段,电流小于Ia,元件功耗小,电流不足以使 热敏电阻发热。相当于一个固定电阻。 a—b段,随着电流增加,热敏电阻功耗增加,导致电 流加热,使热敏电阻自身温度超过环境温度(介质温 度)。阻值下降,出现了非线性正阻区。当电流为Im 时,电压达到最大值。 b-c-d段的负阻区,电流继续增加时,热敏电阻本 身加热更为剧烈,使其阻值迅速减小。由于热敏电 阻的温度系数较大.随温度升高,电阻值减小的速 度超过了电流增加引起的电压上升的速度。 作为测温同时,热敏电阻受工作电流的加热效要尽 量小,应使热敏电阻工作在0-a段。

f级绝缘b级温升考核

f级绝缘b级温升考核

f级绝缘b级温升考核F级绝缘B级温升考核(以下简称“考核”)是一项用于评估电器设备绝缘等级和温升性能的重要测试。

通过这个考核,可以确定设备的安全可靠性,确保其在正常运行时不会发生过热或绝缘击穿的情况。

本文将对F级绝缘B级温升考核进行详细介绍。

一、F级绝缘F级绝缘指的是电气设备在正常运行时所需的绝缘材料和绝缘结构能够承受的最大温度。

根据国际电工委员会(IEC)标准,F级绝缘的最高允许温度为155摄氏度。

而在考核过程中,设备将面临较为严格的测试条件,因此要求绝缘能够承受不低于180摄氏度的温度。

二、B级温升B级温升指的是设备在正常运行工况下,各部件(如绕组、铁芯等)的温升限值。

根据IEC标准,B级温升的限值为80K。

此外,考核还将对设备的过热保护机构进行测试,以确保设备在异常情况下能够及时发出警报或采取保护措施,避免温度超限导致的安全隐患。

三、考核过程考核过程主要包括以下几个环节:1. 温升试验:通过给定负荷条件下的连续运行测试,测量设备各部件的温升情况。

测试结果将与B级温升的限值进行比较,以判断设备是否符合要求。

2. 绝缘强度试验:通过对设备绝缘材料的耐高压性能进行测试,检测其绝缘能力是否能够满足F级绝缘的要求。

3. 过热保护试验:测试设备的过热保护机构,包括温度传感器、保护继电器等是否正常工作,以确保设备在超温情况下能够及时采取措施。

四、考核意义F级绝缘B级温升考核对确保电器设备的安全运行至关重要。

通过考核,可以评估设备的绝缘性能和温升状况,及时发现和解决潜在的安全隐患。

同时,考核也有助于提升设备制造商的技术水平,推动行业的技术进步。

总结:F级绝缘B级温升考核是一项重要的电气设备测试,用于评估设备的绝缘等级和温升性能。

通过这个考核,可以确保设备在正常运行时不会发生过热或绝缘击穿的情况,保障设备的安全可靠。

考核由温升试验、绝缘强度试验和过热保护试验组成,评估设备的温升和绝缘性能。

这个考核对于电器设备行业的发展具有重要的意义,促进了技术的进步和产品质量的提升。

温升测试标准

温升测试标准

温升测试标准温升测试是指在特定条件下对物体进行加热,通过测量物体的温度变化来评估物体的性能和稳定性的测试方法。

温升测试广泛应用于电子产品、电气设备、机械设备等领域,是评估产品质量和性能的重要手段之一。

本文将介绍温升测试的标准和要求,以及测试过程中需要注意的事项。

一、温升测试的标准和要求。

1. 测试标准。

温升测试的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。

国家标准是指由国家相关部门颁布并实施的标准,如GB、GB/T等标准;行业标准是指由行业协会或组织制定并推广实施的标准,如IEC、ISO等标准;企业标准是指企业根据自身产品特点和需求制定并执行的标准。

在进行温升测试时,应当严格遵守相应的测试标准,确保测试结果的准确性和可比性。

2. 测试要求。

温升测试的要求包括测试环境、测试设备、测试方法和测试报告等方面。

测试环境要求应符合产品的实际使用条件,如温度、湿度、气压等;测试设备要求应具备相应的测量精度和稳定性,确保测试数据的可靠性;测试方法要求应按照标准规定进行,包括加热方式、加热时间、测量点、测量频率等;测试报告要求应包括测试样品信息、测试条件、测试数据、测试结果等内容,确保测试过程和结果的可追溯性和可验证性。

二、温升测试过程中需要注意的事项。

1. 样品准备。

在进行温升测试之前,需要对测试样品进行充分的准备工作,包括样品的清洁、尺寸测量、标识等。

同时,还需要对样品的特性和使用条件进行充分了解,确保测试过程符合实际使用情况。

2. 测试设备校准。

在进行温升测试之前,需要对测试设备进行校准,确保设备的测量精度和稳定性符合要求。

同时,还需要对测试设备进行检查和维护,确保设备的正常运行。

3. 测试过程控制。

在进行温升测试过程中,需要严格控制测试环境和测试条件,确保测试过程的稳定性和可重复性。

同时,还需要对测试过程进行实时监测和记录,确保测试数据的准确性和可靠性。

4. 测试数据处理。

在进行温升测试后,需要对测试数据进行处理和分析,得出测试结果并编制测试报告。

ul温升测试要求

ul温升测试要求

ul温升测试要求
一、什么是温升测试?
温升测试是指在电气设备运行过程中,由于电流通过设备导体产生的热量,会使设备的温度上升。

为了保证设备运行的安全可靠,需要进行温升测试来检测设备是否符合安全标准。

二、温升测试的目的
1. 确定设备的额定电流和额定功率。

2. 检测设备是否符合安全标准,防止因过热造成火灾等事故。

3. 检测设备的散热性能,为设计和改进提供依据。

三、温升测试要求
1. 测试条件
(1)环境温度:在标准大气压下,环境温度应为20℃±5℃。

(2)相对湿度:相对湿度不超过80%。

(3)试验时间:根据试验要求确定。

2. 测试方法
(1)恒流加热法:将电流加到额定值,并维持一段时间后停止加热,记录下各个时刻的表面温度和环境温度,并计算出最终稳定状态下表
面温度和环境温度之间的差值。

(2)恒功率加热法:将设备接通电源,使其产生额定功率的热量,并维持一段时间后停止加热,记录下各个时刻的表面温度和环境温度,
并计算出最终稳定状态下表面温度和环境温度之间的差值。

3. 测试结果
(1)测试结果应符合国家或行业标准要求。

(2)测试结果应记录在试验报告中,并对不符合要求的地方进行说明。

四、温升测试注意事项
1. 测试前应检查设备是否符合安全标准,如有问题应及时处理。

2. 测试过程中应保证环境温度和相对湿度的稳定性。

3. 测试过程中应严格按照测试方法进行操作,避免误差和偏差。

4. 测试后应及时清理设备表面,防止影响下一次测试结果。

家电产品温升测试的介绍

家电产品温升测试的介绍

家电产品温升测试的介绍家电产品温升测试是对家用电器在正常使用过程中产生的热量进行测量和评估的一项重要测试。

通过测量家电产品在工作状态下的温度变化,可以评估其散热性能,判断其是否存在过热现象,以及是否符合相关的安全标准和要求。

温升测试通常是在标准实验室条件下进行的,测试过程需要使用专业的测试设备和仪器。

首先,需要将被测试的家电产品置于标准环境温度下,然后将其连接到电源并处于正常工作状态。

在这个过程中,测试设备会实时监测并记录产品的温度变化情况。

在温升测试中,通常会测量家电产品的表面温度和内部温度。

表面温度是指产品外部表面的温度变化情况,可以通过红外线测温仪等设备进行测量。

内部温度是指产品内部关键部件的温度变化情况,可以通过在产品内部设置温度传感器来进行监测。

温升测试的主要目的是评估产品的散热性能和安全性能。

散热性能是指产品在工作状态下能够有效散热的能力,主要通过测量产品的温度变化来评估。

如果产品的温度升高过快或过高,可能存在散热不良的问题,可能导致产品过热、损坏甚至引发火灾等安全隐患。

通过温升测试,可以及时发现并解决这些问题,确保产品的正常运行和使用安全。

温升测试还可以用于评估产品的设计和制造质量。

通过对不同产品进行温升测试,可以比较它们在散热性能上的差异,找出问题所在,并提出改进建议。

同时,温升测试还可以用于验证产品的设计和制造是否符合相关的安全标准和要求。

例如,一些家电产品在使用过程中可能会产生高温,如果温升测试发现其温度超过了安全标准规定的限制,就需要对产品进行改进或者调整。

除了以上的应用,温升测试还可以用于产品的性能评估和市场竞争分析。

通过对不同产品的温升情况进行比较,可以了解其在散热性能上的优劣,并作为消费者选择产品的参考依据。

同时,温升测试还可以用于评估不同品牌产品在散热性能上的差异,为市场竞争提供参考依据。

总之,家电产品温升测试是一项重要的测试方法,通过对产品的温度变化进行监测和评估,可以发现和解决散热问题,确保产品的正常运行和使用安全。

低压成套设备温升试验介绍

低压成套设备温升试验介绍

低压成套设备温升试验介绍温升值是指装置内的开关电器、母排等部件的工作温度与周围空气温度之差。

装置内各部件的温升是由多种因素影响的,开关电器的选择、相序排列、母排的材质、加工及单元模数的选取、开关电器的安装、装置的防护等级等各种因素都影响温升数值。

温升通常采用热电偶测量,热电偶具有尺寸小,对被测量点温升影响小,使用方便等优点,在电器及成套测试中应用广泛。

1.温升试验对成套设备的要求在测量温升前,成套设备应如正常使用时一样放置,所有覆板都应就位。

对继电器、接触器、脱扣器等的线圈施加额定电压。

进行温升的成套设备应具有代表性,如果被测的成套设备系统包含几个方案,通常选择最严酷布置的成套设备系统进行试验。

2.试验电流的确定试验应在一个或多个有代表性的组合电路上进行,这些电路体现了该成套设备的主要用途,所选择的电路应能足够准确地得到尽可能的最高温升。

对于这种试验,进线电路及出线电路通以标准(GB7251.1-2013)中规定的电流。

如果成套设备中包含有熔断器,试验时应按制造商的规定配备熔芯,试验所用熔芯的功率损耗应载入试验报告中。

成套设备中的电路的额定电流由制造商根据电气设备的额定值及布置和应用情况来确定,如果制造商给出了额定分散系数,应按照制造商给出的分散系数进行试验。

3.温升试验电路1)单相温升试验电路。

试验电流小于或等于400A时,可以考虑使用单相法。

只有当磁场的作用小到可以忽略的程度,多相成套设备才允许采用单相交流电。

这是因为用单相电源进行试验,相邻两导体中通过交流电流时会产生邻近效应,使导体中电流分布不均匀,实际上减小了导体的有效面积,增加了导体的实际电阻。

由于三相电与单相电的相位不同,各相导体间邻近效应的影响也不同,所以温升试验时的温升也有差别。

2)三相温升试验电路试验电路电流大于400A时,要采用三相交流电源。

3)用功率损耗等效的电阻器进行温升试验对于某些主电路和辅助电路额定电流比较小的封闭式成套设备其功率损耗可使用能产生相同热量的加热电阻器来模拟,该电阻器安装在外壳中适当的位置上。

电机温升测试

电机温升测试

电阻法测温的原理及数学计算:1引言: 温度测试是电器安全测试中应用最广,也是最复杂,最容易出现测试误差的部分,很多产品都会在涉及温度的测试中出现这样那样的问题,其测量的方法和精度会对产品的合格性评定产生决定性的影响。

在电器产品的试验中,常用到的测量温度或温升的方法,除了电阻测温法之外,还有红外线测温法,热电偶测温法。

但是,电阻测温法由于其准确度高,而且可以通过计算得到线圈内部的温度,因此特别广泛的应用于线圈、绕组等部件的测量,特别是对于马达等旋转线圈的内部温度测量。

2.电阻法测温的基本原理:电阻法是利用线圈在发热时电阻的变化,来测量线圈的温度,具体方法是利用线圈的直流电阻,在温度升高后电阻值相应增大的关系来确定线圈的温度,其测得是线圈温度的平均值。

在一定的温度范围内,电机线圈的电阻值将随着温度的上升而相应的增加,而且其阻值与温度之间存在着一定的函数关系。

对于铜线圈来说,线圈的热态温度的计算公式是:t2=R2R1(t1+234.5)-234.5式中:R1———冷态线圈电阻,单位是欧姆R2———断电瞬时热态线圈电阻,单位是欧姆t1———冷态温度,一般等同于测量电阻R1时的环境温度,单位是摄氏度234.5———与铜线圈有关的常数。

如果是铝线圈,该常数为229根据以上公式求出t2后,若要求得到温升,将计算得到的温度t2,与试验结束时环境空气温度t3之差即可得到,即温升为(t2-t3)K:△t=R2R1(t1+234.5)-234.5-t3(2)冷态时的电阻(电机运行前测得的电阻)和热态时的电阻(运行后测得的电阻)必须在电机同一出线端测得。

线圈冷态时的温度在一般情况下,可以认为与电机周围环境温度相等。

这样就可以计算出线圈在热态的温度了。

? 线圈温升是安全标准中的一项重要指标。

那么,为什么不直接带电测量线圈的电阻而得到其温升呢?这是因为,带电测线圈电阻在目前的技术条件下尚无法到达所需要的精确度。

因此,要达到精确测量线圈电阻,只能使用高精度的数字电桥。

温升测试介绍

温升测试介绍

溫升測詴的介紹只針對家電產品,也就是使用EN/IEC 60335的產品適用,但是原理部分所有安全測詴的基準都是一樣的,只是可能受到國家的電源供電系統的不同或產品的差異而有不同的要求。

我將會分成四個部分來介紹溫升測詴,第一是實驗室的5個要素;第二是溫升測詴的實驗室5要素詳談;三是如何去選擇測詴需要考慮的點;第四是測詴完後需要記錄的資料和需要注意的問題。

另外我覺得重點不是測詴,而是之前的準備;而更加重要的是背景知識的積累。

第一部分實驗室的5個要素,即詴驗環境,實驗設備,實驗樣品,操作人員,詴驗方法,對任何產品均適用。

1)實驗環境就是實驗所需要滿足的溫度濕度等要求,有時需要特別的設備來達到這些要求;2)實驗設備這裡所指的是你需要檢查你所使用的儀器是不是經過校準的,並且是否在有效期以內的,另外這些設備的測詴範圍是否可以覆蓋你所需測詴的樣品的,如果上面的情況是否請和貴公司的儀器部門聯繫,不要把問題扯遠,工程師不是全能,知道自己需要使用什麼量程的儀器就夠了;3)實驗樣品就是在測詴前你需要檢查你的樣品是完好的,能正常工作的,這個問題說重要也重要,經常我都會發現有些工程師測詴時間大於很多分配的時間,經過瞭解,有時可能就是忘記布點前先檢查,結果布完發現樣品不工作,不是所有從生產線上抽過來的樣品都可以工作的;安全工程師一定不能有的心理就是僥倖,做一份工作就應該有相應工作的職業素養(題外話);4)操作人員就是指負責這個測詴的人員,必須保證測詴人員是經過設備和實驗方法的培訓的,有資格從事這個實驗的,如果是沒有經驗的操作人員需要有資歷的工程師指導,很多工廠自己測詴都是合格,然後給樣板我們測詴時就發現不合格,其原因就在於操作人員的問題了;一個臭氧濃度測詴我都需要培訓一次設備/測詴標準/測詴樣板,指導新工程師測詴一次,現場看新工程師測詴3次,以後不定期的抽檢,這一塊對測詴的結果可能影響是最大的也最可能出問題的;5)實驗方法,你所執行的測詴所依據的標準,或者客戶指定的測詴方法,不管你有多麼熟悉產品和標準,測詴前還是流覽一下你所需要參考的標準,確保不遺漏任何資訊。

功放温升测试方法

功放温升测试方法

功放温升测试方法
功放温升测试是测试功放使用过程中温度是否合适的方法。

作为一种电器设备,功放在使用过程中会产生热量,而过高的温度会对功放性能产生影响,因此需要对功放进行温升测试。

温升测试的方法有多种,以下是常用的两种方法:
1. 手触法测试
这种测试方法适用于小功率功放和使用温度较低的功放。

测量过程中需要关闭功放电源,等待功放自然冷却到室温。

在室温下用手触摸功放机壳的表面,觉得是否有明显的变温。

如果能够感觉到,说明该功放已存在温度,需要记录下机壳表面的温度,并且将该温度设为室温。

之后,开启功放电源,待功放正常工作一段时间后,再次用手触摸功放机壳的表面,测量其表面温升值,即功放的工作温度。

2. 温度计测试
这种方法适用于功率较大的功放和使用温度较高的功放。

温度计测试需要使用温度计,首先需要将温度计探头贴在功放的散热器表面,将温度计的另一端放在温度计测量仪上。

将功放开启,待功放正常工作一段时间后,通过温度计测量仪可以得到功放散热器表面的温度值。

相对于手触法测试,温度计测试更加精确。

总之,无论采用哪种方法进行功放温升测试,都应该注意以下几点:
1. 测量前必须先让功放自然冷却到室温;
2. 测量过程中需要注意安全,避免触电或金属导体烫伤;
3. 测量数据需要记录下来,方便后续对功放性能进行调整和维护。

温升试验报告

温升试验报告

温升试验报告
报告编号:WS-2021-001
试验目的:
本次温升试验旨在测试样品在长时间加热后的毁坏点,确定其可靠性。

试验对象:
样品名称:电视机控制板
型号:ABC-123
尺寸:10cm x 15cm x 1cm
试验条件:
实验室环境温度:25℃
加热源:干热气流
升温速率:5℃/min
试验时间:持续12小时
试验过程:
1. 样品准备:将样品放置于试验室内,等待其与环境温度达到一致,即25℃。

2. 开始加热:将加热源开启,干热气流通过样品,升温速率为5℃/min。

试验过程中记录样品温度变化。

3. 持续12小时:试验持续12小时,期间保持加热源和样品的稳定状态,直至试验结束。

试验结果:
根据试验记录,当样品温度达到200℃时,开始出现明显的变形和损坏,显示出了不明显的故障现象。

当试验时间持续到12小时时,样品已经无法工作。

结论:
根据本次实验的测试结果,在长时间、高温的环境下,电视机
控制板ABC-123的毁坏点在200℃左右。

该样品在实际使用中,
需尽量避免长时间处于高温环境中,以确保其正常运作和稳定性。

签名:
实验员:XXX
日期:2021年XX月XX日。

ul1977温升测试标准

ul1977温升测试标准

ul1977温升测试标准UL1977温升测试标准。

UL1977温升测试标准是指在电气设备中测量和评估温升的测试标准。

温升测试是为了确保电气设备在正常运行时不会过热,从而导致危险或损坏。

UL1977标准是美国安全实验室(UL)制定的,它旨在保障电气设备的安全性能,提高产品的可靠性和稳定性。

在UL1977标准中,温升测试主要包括以下几个方面:1. 测试对象范围,UL1977标准适用于各种类型的电气设备,包括但不限于变压器、电感器、电源变压器、电源适配器、电源供应器等。

这些设备在正常工作状态下会有一定的能量损耗,因此需要进行温升测试来评估其热量散发情况。

2. 测试方法,UL1977标准规定了温升测试的具体方法和步骤。

通常包括设备的预热、负载测试、环境温度测量等。

通过这些测试,可以得出设备在正常工作条件下的温升情况,并对其进行评估和验证。

3. 测试要求,UL1977标准对设备的温升有一定的要求限制,以确保设备在正常工作条件下不会过热。

这些要求通常包括设备的温升上限、环境温度要求等。

通过这些要求,可以保障设备在各种环境条件下的安全性能。

4. 测试结果评定,根据UL1977标准的测试结果,可以对设备的温升情况进行评定。

如果设备的温升符合标准要求,则可以认为其在正常工作条件下是安全可靠的;反之,则需要对其进行改进和优化。

UL1977温升测试标准的制定和执行,对于电气设备的安全性能和可靠性具有重要意义。

通过严格执行这一标准,可以有效地保障电气设备在正常工作条件下不会因过热而导致危险和损坏,从而提高产品的质量和可靠性。

总之,UL1977温升测试标准是电气设备行业中非常重要的标准之一,它对于保障设备的安全性能和可靠性具有重要意义。

通过严格执行这一标准,可以有效地提高电气设备的质量和可靠性,保障用户和使用者的安全。

希望各相关企业和机构能够认真执行这一标准,确保电气设备的安全性能和可靠性,为行业的可持续发展做出贡献。

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温升测试的介绍只针对家电产品,也就是使用EN/IEC 60335的产品适用,但是原理部分所有安全测试的基准都是一样的,只是可能受到国家的电源供电系统的不同或产品的差异而有不同的要求。

我将会分成四个部分来介绍温升测试,第一是实验室的5个要素;第二是温升测试的实验室5要素详谈;三是如何去选择测试需要考虑的点;第四是测试完后需要记录的数据和需要注意的问题。

另外我觉得重点不是测试,而是之前的准备;而更加重要的是背景知识的积累。

第一部分实验室的5个要素,即试验环境,实验设备,实验样品,操作人员,试验方法,对任何产品均适用。

1)实验环境就是实验所需要满足的温度湿度等要求,有时需要特别的设备来达到这些要求;2)实验设备这里所指的是你需要检查你所使用的仪器是不是经过校准的,并且是否在有效期以内的,另外这些设备的测试范围是否可以覆盖你所需测试的样品的,如果上面的情况是否请和贵公司的仪器部门联系,不要把问题扯远,工程师不是全能,知道自己需要使用什么量程的仪器就够了;3)实验样品就是在测试前你需要检查你的样品是完好的,能正常工作的,这个问题说重要也重要,经常我都会发现有些工程师测试时间大于很多分配的时间,经过了解,有时可能就是忘记布点前先检查,结果布完发现样品不工作,不是所有从生产线上抽过来的样品都可以工作的;安全工程师一定不能有的心理就是侥幸,做一份工作就应该有相应工作的职业素养(题外话);4)操作人员就是指负责这个测试的人员,必须保证测试人员是经过设备和实验方法的培训的,有资格从事这个实验的,如果是没有经验的操作人员需要有资历的工程师指导,很多工厂自己测试都是合格,然后给样板我们测试时就发现不合格,其原因就在于操作人员的问题了;一个臭氧浓度测试我都需要培训一次设备/测试标准/测试样板,指导新工程师测试一次,现场看新工程师测试3次,以后不定期的抽检,这一块对测试的结果可能影响是最大的也最可能出问题的;5)实验方法,你所执行的测试所依据的标准,或者客户指定的测试方法,不管你有多么熟悉产品和标准,测试前还是浏览一下你所需要参考的标准,确保不遗漏任何信息。

第二部分,温升测试所对应的5要素1)试验环境,一般part 1部分第五章就是关于测试的要求,比如温度,电压和频率的选者,PTC产品怎么做温升等等都可以在这里找到,一般都是要求20度+/-5度的,如果part 2部分没有特殊要求,就是参考part 1的要求,另外空调需要在焓差室,冰箱需要使用恒温恒湿箱,如果去热带气候的国家风扇类通风设备可能在40度的环境下做(国家差异中可以找到),总之结合part 1和part 2部分和国家差异的要求先了解清楚现在测试样品的环境条件;2)设备和工具:温度巡检仪,细丝热电偶(fine-wire thermocouple),功率仪,测试角,如果要用绕组法测绕组的温升还需要(电桥或万用表(最好带存储功能的),开关,每个公司可能略有不同);温度巡检仪有些公司和电脑连在一起,系统控制(认证机构基本都用这个),有些是直接打点(工厂使用居多),这里需要注意的是功率仪是否满足你测试产品的电流和功率,尤其是大功率和一些特殊的产品,也就是量程要看一看,比如有些可以产生蒸汽或压力的设备那么你的测试仪器是否可以继续使用呢?以前公司用了一台不可以测试蒸汽类产品的设备来测试,由于这个问题的疏忽公司一次就损失了20万左右;再来看看细丝热电偶,热电偶不一定都是细丝的哦,但是标准要求你是用细丝热电偶,何谓细丝,标准也有定义,直径不超过0,3mm的,从这个角度看很多工厂的热电偶都是不合格的,和22AWG的内部导线一样粗。

另外需要了解一些热电偶的背景知识,我们都知道热电偶的原理就是用两种不同金属的电势差的不同来反馈温度,所以呢,热电偶也分很多种类,比如K(镍铬-镍硅),J (铁-铜镍),T,S,R等,里面的两种金属是不同的,当然他们的性能也不同了,比如最高可以测试的温度,比如有些热电偶可以放水里,有些可以直接布在带电部件上,有些不可以,在使用前我们最好知道自己所使用的热电偶类型,需要注意什么问题,一般认证机构都使用的是K或J型,无他,便宜而且基本够用,这种最高可以测量200度的温升,所以千万不要布在发热元件的表面,十成十破坏设备,另外就是热电偶也是有标准的,比如裸线长度多少,不可以交叉,不可以多点接触代替焊点等等要求,有兴趣的自己搜索一下。

而关于电阻法测试电阻,以前我的公司是使用开关,不过内租要小不然影响测试结果,开关都是用进口的,国内的没有符合要求的,现在的公司是用一套专门的设备,接线测试就可以了,什么都做好了,其他公司都没有的,因为是设备部自己生产的,公司的设备部比较牛,其他一些专业检测机构的设备有一些都是跟我们公司买,所以我们现使用的设备很多是自己做的,一般都是专用的,和现在国内认证机构所用的设备可能有些差异。

如果电阻很小,十来欧或几欧的可能就要使用电桥测试才准确,交流异相电机用万用表则没有什么问题,串级电机我就没有什么经验了;测试角没什么好说的,按标准的厚度的木板,一定要漆黑,黑色吸热,这也是为什么-2-30的标准在做覆盖测试(19.103)的时候也要求将disk漆黑,一样的道理。

3)4)实验样品和操作人员就不说了,该交待的第一部分都有了;5)实验方法:11章已经规定了要用细丝热电偶测温升,电阻法测绕组;还提到了需要安装的正常安装,Portable的放测试角,有些要求放test house,结合part 1和part 2部分看选择好就行了,没什么好说的。

再来就是测试电压,根据电热,电动和联合器具分,电压略有不同,PTC heater的电压要查第5章。

最后就是所有11章测试都会出现一个字眼就是Normal operation,但是什么是Normal operation呢?字面上的理解是正常运行,有些标准要你看说明书,说明书的操作部分就是正常运行,但大部分在标准都有定义,一般在part 2部分第三章,标准有定义的参考定义,标准煤有定义的参考说明书。

第三部分大致介绍一下布点的原理和方法,table 3已经给出了元件的温升限值,注意有些标准的part 2部分有表格取代了table 3,可能取代后的是温度不再是温升,要看清楚。

一般来说什么部件需要布点呢?一,table 3提到的所有部件如出现在你的产品上都需要布;二即使没有出现在table 3中但有T-mark也需要布;三30章的材料测试要参考温升值的地方要布;四为了节约测试时间,19章有温度限制的点也要布,这样做完温升后做耐压泄漏电流,就可以直接进行19章而不需要重复布点工作,有时一台机做19章可能不够,还是要布,但至少可以减少一个重复的工作量。

布点过程要注意是布在ambient还是surface,ambient是指元件周围5mm的地方,很多有认证的元件比如thermastat,switch等的T-mark都指的是ambient。

另外标准让你把点布在最恶劣的位置,就是温升可能最高的位置,这个地球人都知道,但就是位置的选择就不是个个都可以把握的啦,经验是一个方面,丰富的知识也是关键,也就是我强调背景知识的原因。

一般来说首先要知道这个器具上什么是会发热的部件:有绕组的地方(电机,变压器)和电热部件,这个一般我们都知道;另外需要注意的是两个地方,terminal的位置,就是有电连接的位置,有些时候这个地方的连接不好就会导致大电流从而导致高温,很多的火灾和触电都是因为端子引起,这个是不可以忽视的,一般有经验的工程师从结构上也可以看出一些端倪;另外就是有PCB板控制的电路,怎么样找其中的最高点,如果有变压器或绕组在pcb上,可能附近会比较高温度,但也可以通过看PCB的原理图,找到降压电阻,一般这个元件的发热最厉害,在测试前也可以看看整机的电路图,看看设计上有没有什么问题,而一般有问题的那个元件就会是可能导致试验失败的那个点。

将点尽可能的布在这些会发热元件上或附近,如果你没有太多测试经验,或者判断不出的时候,那么就把你怀疑的点都布上,自己去做对比和积累,这个没有捷径可以走的。

布点的时候热电偶是不可以扭曲的,应该是顺着方向布在元件上,引线出来准备测试完毕后测热态绕组,但测试前先记录好冷态的绕组和温度,绕组法就要根据你现在的设备去决定怎么接线了。

布完,固定好这些点,安装好,调好电压,开热电偶开机,测试,如果有高中低档,那么高档和低档都要测,一般所有的switch都在on的位置。

第四部分,测试没有说明的一般都是做到稳定,所谓的稳定的意思是一个小时内温度上升不超过1度就可以停止测试,当然是指所有的点;有些器具的测试时间要参考part 2部分,可能是做几分钟,也可能要求你做几个循环,如果有时间限定的,那么器具断电后不要马上关热电偶,可能有些点的温度还会继续上升,等到温度自己跌下来后没有什么变化才停止热电偶的读数。

如果有绕组的,断电前要接好万用表或电桥准备读热态绕组,一般的万用表和电桥都是不可以带电测的,测试断电的瞬间还要同时停止风叶的转动才行,然后开万用表,准备读书,记下从断电到读数这段时间花了多少秒,记录到的15组数据其实第一个最重要,如果你读到的数来回波动那么这些数据是不可取的,绕组一定是慢慢下降的,图形是y=(1/x)2 ,x 取正的图形。

最后用软件计算出来就可以了,对比限制,结束测试。

在上文中我提到了背景知识很重要,但可能要看你的发展是什么了,如果想要做专业人士,可能这是必不可少的,总之个人的目标不同,自己取舍就好!我只说说自己的积累过程:才开始做安全的时候,不用说当然是啃标准,但在做的过程中,第一件事就是发现对元件的工作原理和设计参数等不清楚,当时对我最关键的就是电机,因为我开始做安全是从电动类器具开始的,当然公司也有路给你走,都是从简单到复杂的,让你熟悉一类产品的测试再慢慢增加,所以那时我还没有做带电路的产品,于是就自己上网查电机的相关知识,买书自己看,后来经过我们和领导反映,为了提高公司员工的业务素质,公司请了一个老专家来给我们进行了一天的培训,这是第一阶段吧,黑暗的日子,几乎天天工作12小时以上;三个月后对所有测试就都基本熟悉了,但这个时候就开始做带电路的产品了,于是问题又来了,虽然学校我是读工科,但是发现学校学的东西根本就用不到工作中,才开始看着pcb板只有发呆的份,完全不知道该量那里到那里的距离,也不知道这电路是怎么实现控制的,这些元件有什么作用也稀里糊涂的,要短路那里也完全没谱,才开始我连电阻都试过做短路,现在想起来自己都骂自己SB,还好这个时候我老板找了公司的一个非常有资历的人来做我的trainer,就是有什么问题都找他,我的trainer是什么资历呢,公司有三个技术专家,一个就是技术总监,直接参与标准的技术会议,所有技术问题都到他这里,解决不了才层层望上,另外两个呢一个是负责欧洲的技术经理,一个负责北美的,我的trainer 就是负责欧洲的,因为那时我是做欧洲的产品的,这对我的发展真的是帮助很大,记得那时第一次拿电路板去问他的时候,他首先问我学什么专业,我说XXX(和电学无关),然后他就告诉我以后有电路的话,拿过来问我,我教你怎么看电路,他真的教了我很多东西,正是因为他教我才让我比别人更快的意识到基础的重要性,当然老师引进门,修行靠个人,我自己也花了不少的功夫,而且也不得不这样做,因为人家是专家,想偷懒根本就不可行,很容易就被识穿,结果可能更累(切身体会,偷懒不成功),在这个阶段我自学了常用元件的原理,以及熟悉了常用的控制电路,自己也尝试做一些电路分析,但与这些息息相关的是基础不够扎实,比如后期进行更深层次的分析,可能他会用到微积分或其他工具,物理学的一些公式,我发现完全跟不上节奏,于是也不得不把大学物理和高数又捡起来学了一遍。

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