温升测试报告LED产品

产品温升测试报告

□ 合格PASS
硅钢片:
□不合格NG 审核：
初级圈数/线径：次级圈数/线径：其它：电路板：次级保险丝：胶壳材质：
陶瓷电容：电阻：屏蔽罩:有/无初级保险丝：
测量点
室温(℃) Room temp(℃) 初级负载电流(mA) pri.load current(mA) 次级负载电压(V) Sec.load voltage(V) 次级负载电流(mA) Sec.load current(mA) 初级电阻(Ω ) Pri.resistance(Ω ) 初级线圈温度(℃) Pri.winding temp(℃) 次级线圈温度(℃) Sec.winding temp(℃) 铁芯顶温度(℃) Top core temp(℃) 胶壳顶温度(℃)
Top case surface temp(℃)
胶壳底表面温度(℃)
Bottom case scase temp(℃) 电解电容表面温度(℃) E.cap.surface temp(℃) 二极管表面温度(℃) Diode surface temp(℃)
产品温升测试报告
客户Customer：工程号Project NO: 产品名称Product: 型号Model:
表格编号:QD-BG-051
版本:01
测试日期Test date: 测试标准Test Standard: % W V V mA
HZ额定输出Rated output: V mA测试条件Testing condition:输入I/P: 额定输入 Rated input V 初级额定输入Pri.rated input:AC V HZ 初级功率(次级负载)Pri input watts(sec.load): Start 初级空载电流Pri.exiting current: 初级负载电流Pri.load current: 初级铁损功率Pri.power loss: 时间time 开始测试 Test begin mA 次级空载电压sec.no-load voltage:AC/DC mA 次级负载电压sec.load voltage:AC/DC W 次级额定负载电流sec.rated load current:AC/DC

灯具温度测试报告模板

灯具温度测试报告模板
测试目的
本次测试旨在对灯具进行温度测试，以了解其在长时间使用时的温度情况，为灯具的设计和生产提供参考。

测试范围
本次测试范围为三款LED灯具，分别是A型号、B型号和C型号。

测试方法
1.将每款灯具在室温下长时间（超过3小时）使用，达到稳定状态。

2.用红外测温仪对各部位进行温度测试，包括灯具表面和内部关键部件
（如LED芯片、散热器等）的温度。

3.将测试数据记录下来并分析。

测试结果
下面是各款灯具的温度测试结果：
A型号
•灯具表面温度：45℃
•LED芯片温度：55℃
•散热器温度：48℃
B型号
•灯具表面温度：48℃
•LED芯片温度：60℃
•散热器温度：52℃
C型号
•灯具表面温度：50℃
•LED芯片温度：62℃
•散热器温度：55℃
分析与结论
从测试结果可以看出，三款灯具在稳定状态下的温度相对较低，符合相关设计要求。

其中，A型号的温度最低，可能是因为其散热器设计较好。

B型号和C型号的温度较高，可能需要在设计中进行相应调整。

建议
建议在灯具设计和生产中，更加注重散热器设计和材料选择，确保灯具在长时间使用中温度不会过高，同时加强对各部位温度的测试和分析，为灯具质量的提升提供保障。

结束语
本次测试结果仅供参考，相信能为灯具的设计和生产提供一定的指导。

谢谢！。

温升测试报告

50℃ 176V / 24V实测温度ຫໍສະໝຸດ Temp264V / 24V
实测温度℃ Temp
最大温度 Temp MAX
测试结果 Result
■PASS
□FAIL
中山市穆峰照明电器有限公司
中山市穆峰照明电器有限公司
元件温升测试报告
Component Thermal Stress Testing Report
产品信息/Product Information ：产品型号 Part No. 测试依据 according to 测试标准 Test Standard 参数测试/parameter Test：烤箱温度/Temp. in the Oven(℃) 输入电压 /Input Voltage(V)，带载/Loading(V) 元件 Component 电解 capacitor 保险丝桥堆Bridge pile 变压器Transformer 变压器Transformer IC 二极管 Diode 验证结果/confirmation result：测试结果 Test result 结论 conclustion 元件温升符合标准要求，测试通过/ Component Thermal Stress meet the standard requirements, test passed. 审核/Checked：批准/Approved：标准最大温度元件位（℃） Designation △t Standard Max ≤90℃ ≤110℃ ≤110℃ ≤110℃ ≤110℃ ≤100℃ ≤110℃ 申请人 Test applicant 测试负载 Test load 仪器设备 Test Instrument 测试人 Operator 环境温度 Ambient Temp 测试时间 Test Date 环境湿度 Ambient humidity 数量 quantity

LED 出厂检验报告 - 光源类

深圳市xxxxxxx科技有限公司
出厂检验报告
产品类别：
LED 光源
编ห้องสมุดไป่ตู้：
产品名称：
商标：
检验类别：
出厂检验
生产日期：
样品数量：
检验日期：
检验依据：
GB 24906-2010 普通照明用50V以上自镇流LED灯安全要求。
GB 24908-2014 普通照明用非定向自镇流LED灯性能要求。
检验项目：
1、标称的额定功率<5W：±0.5w；
2、标称的额定功率≥5W：±10%
合格
2.2
电流
在额定电压和频率下实际电流与标称的额定电流之差不得大于10%
合格
2.3
功率因数
在额定电压和频率下实际功率因数不得低于标称值0.05。
合格
2.4
谐波
1、有功功率≤25W，3次谐波电流≤86%，5次谐波电流≤61%；
2、有功功率＞25W，2次谐波电流≤2%，3次≤61%，
4、老化后，在170-250VAC电压范围内来回波动5次；
5、最后用250VAC冲击5次，每次间隔5S.
符合要求
合格
4.3
加速开关寿命试验
在额定输入电压下，将灯开启和关闭各30S，循环15000次后，灯能正常工作15min。
符合要求
合格
4.4
元器件温度
在老化房温度下以不同输入电压（187、220、,250VAC）分别老化2小时和5小时后，在80℃高温箱内输入电压187、250VAC分别老化2小时和5小时后，测试试验品主要元器件工作温度，测试值要符合元器件温度要求。
符合要求
合格
4.2
高低压老化冲击试验
在以下依次试验期间不得出现频闪，频响或死机等现象，且试验后能正常工作：

温度对LED的影响分析

LED(Light Emitting Diode：发光二极管)作为第四代光源，因其节能、环保、长寿命等优点极具发展前景。

但因为LED对温度极为敏感，结温升高会影响LED的寿命、光效、光色(波长)、色温、光形(配光)以及正向电压、最大注入电流、光度、色度、电气参数以及可靠性等。

本文详细分析了温度升高对LED各光电参数及可靠性的影响，以利于LED芯片和LED照明产品的设计开发。

一、温度过高会对LED造成永久性破坏(1)LED工作温度超过芯片的承载温度将会使LED的发光效率快速降低，产生明显的光衰，并造成损坏;(2)LED多以透明环氧树脂封装，若结温超过固相转变温度(通常为125℃)，封装材料会向橡胶状转变并且热膨胀系数骤升，从而导致LED开路和失效。

二、温度升高会缩短LED的寿命LED的寿命表现为它的光衰，也就是时间长了，亮度就越来越低，直到最后熄灭。

通常定义LED光通量衰减30%的时间为其寿命。

通常造成LED光衰的原因有以下几方面：(1)LED芯片材料内存在的缺陷在较高温度时会快速增殖、繁衍，直至侵入发光区，形成大量的非辐射复合中心，严重降低LED的发光效率。

另外，在高温条件下，材料内的微缺陷及来自界面与电板的快扩杂质也会引入发光区，形成大量的深能级，同样会加速LED器件的光衰[1]。

(2)高温时透明环氧树脂会变性、发黄，影响其透光性能，工作温度越高这种过程将进行得越快，这是LED光衰的又一个主要原因。

(3)荧光粉的光衰也是影响LED光衰的一个主要原因，因为荧光粉在高温下的衰减十分严重。

所以，高温是造成LED光衰，缩短LED寿命的主要根源。

不同品牌LED的光衰是不同的，通常LED厂家会给出一套标准的光衰曲线。

例如Philips Lumiled公司的Luxeon K2的光衰曲线如图1所示，当结温从115℃提高到135℃，其寿命就会从50，000小时缩短到20，000小时。

图1 Lumiled Luxeon K2的光衰曲线高温导致的LED光通量衰减是不可恢复的，LED没有发生不可恢复的光衰减前的光通量，称为LED的“初始光通量”。

2.5W和 3W球泡灯温升及散热报告

义乌市闪亮电子有限公司试验报告图1 3W球泡灯和2.5W球泡灯温度线形比较试验结果分析：一、从表格中可以看出：1、2.5W的3个球泡灯温度稳定后幅度范围很大，排除环境因素，有2种可能：①3温度计探头没放在3个球泡灯的同一个位置（可以减小此误差，但不能排除）。

②本身温度计存在着一定的系统误差，在做实验中不能避免这些误差。

2、从表中看出3W的球泡灯的工作温度是58±0.5℃。

二、从表格和线型图中可以看出：⑴ 2.5W球泡灯在开始点亮后20分钟的时间里温度上升最快，20分钟后温度继续上升，但温升速度明显下降，最后达到基本稳定状态。

⑵3W球泡灯在开始点亮后30分钟的时间里温度上升最快，30分钟后温度继续上升，但温升速度明显下降，最后达到基本稳定状态。

三、对单个3W的球泡灯进行测试，验证它的散热能力。

测试图标如下：图2 3W铝基板和铝壳的温升曲线比较结果分析：1、从图表中可以很清楚的看到铝基板和铝壳的温度曲线都是相同的趋向，再每个时间点的温度差基本保持相同，这说明铝壳导热性能良好，能充分把热量迅速与空气对流散热到空气中去。

2、再另2组再达到温升稳定后的铝基板和铝壳的温度及温度差。

在图中我们可以看到2号灯铝基板的温度和铝壳的温度稳定后相差5.4℃，分析可能有3种原因：⑴因为都是纯手工操作，不可能每次都很准却的放在同一点测试，所以有误差再里面；⑵在对这3个3W的球泡灯观察时发现2号球泡灯的铝基板下面有导热硅胶片，而其他2个是导热硅脂。

故怀疑导热硅胶片在吸收热量后有储存热量；⑶外界环境的影响，2号灯是在下午测试的，所以外界环境的改变导致温差较打。

四、对单个2.5W的球泡灯进行测试，验证它的散热能力。

测试图标如下：图3 2.5W铝基板和铝壳的温升曲线比较在图中我们可以看出两条线的趋向虽相同那距离有点远，说明铝基板和铝壳的温差有点大，3W的球泡灯的温差最高2.8℃，2.5W达到4.6℃，分析其原因可能⑴2.5W和3W球泡灯的结构不一样，导致散热能力不一样；⑵2.5W用的是导热硅胶片，3W用的是导热硅脂，两者可能存在导热系数不同而导致温差大的结果，而且2.5W的光源是单个螺丝固定，这些有些铝基板会一边翘起，导致导热硅胶片受热不一。

LED元件温升测试指导书

元件温升测试指导书一、试验目的试验机器在正常工作条件下时，其元件的温升是否符合要求；防止出现着火危险和影响可靠性。

二、适用产品公司的TV、AV类产品。

三、试验条件测试信号：RF全白场信号、1KHz音频信号（对于视盘机进行播放）。

图像设置：亮度/对比度调至最大状态。

声音设置：音量调至最大功率的1/4处；音调置中间位置。

电源电压：最低和最高工作电压（电源范围的±10%）。

工作时间：不少于4小时或温度已达稳定状态.四、试验要求2、焊点温升限值要求：元件脚加铆钉的焊点温升限值＜55 ℃；元件脚无铆钉的焊点温升限值＜50 ℃五、试验程序5.1 温升测试点的选择5.1.1 电阻：所有功率等于或大于1/2W的电阻测试点：a）电阻元件表面；b）PCB板焊盘较小的一端或同一焊盘有多个发热元件的一端。

5.1.2 晶极管：整流管、中功率稳压管；电源开关管、行管、视放管、枕校输出管及大功率管。

测试点：a）晶体管元件表面；b）二极管或三极管大电流脚的焊盘。

5.1.3 集成电路：电源厚膜IC、场输出IC、伴音功放IC、稳压IC。

测试点：集成电路元件表面；5.1.4 电解电容：所有电源、行/场扫描部分滤波电解电容。

测试点：a）电容元件外壳表面。

b）元件脚焊点。

5.1.5 电感：电源滤波器、开关变压器、线圈、行推动变压器等测试点：a）电感元件线圈/磁芯表面。

b）元件脚焊点。

5.1.6 LOT：行输出变压器测试点：a）行输出变压器元件内部线圈。

b）磁芯表面。

5.1.7 机内和环境温度：机内偏转下5～6 cm处。

注：在测试封装表面温度时，热电偶的线要紧贴封装表面，并且要找到最高温度的点。

5.2 将测温探头（热电偶）粘在元件体表面上，尽可能靠近发热位置点；使用假负载代替喇叭的声音，确认所有测试点正确后，合上后壳、并放置机器在一个测试箱内。

5.3机器接上电源、输入信号。

按测试条件将亮度和对比度调到最大，声音调到1/4最大功率处的音量，音调置中间位置。

LED灯电气性能试验报告

LED燈電氣性能試驗報告一﹑目的﹕驗証供應商正常及高溫制程LED燈后用于我司作業之可行性。

二﹑條件﹕1.試驗材料﹕正常及高溫制程LED燈﹔2.材料數量﹕28PCS﹔3.試驗條件﹕依LED燈在成品鍍錫﹑測試所需條件﹔可靠性試驗室振動試驗條件﹕4.試驗器材﹕恆溫錫爐﹑測溫計﹑電源供給器﹑數字萬用表﹑3260B電橋等﹔三﹑試驗方法及結果﹕試驗一﹕取正常及高溫制程LED燈(黃與綠各4pcs)。

設定錫爐溫度為260℃(用測溫計實測)﹐將12 pcs LED燈分別浸入錫爐(膠體以下)﹐用秒表控制浸錫時間分別為6分鐘﹑7分鐘﹑8分鐘﹑9分鐘.在每次浸錫時間之后﹐用3260B電橋測試LED燈﹐確定浸錫耐熱后LED燈是否能正常發光。

結果﹕正常LED黃燈浸錫耐熱后出現1 pcs不良﹐試驗二﹕取正常及高溫制程LED燈( (黃與綠各4pcs)。

浸錫時間為5秒鐘(用秒表控制)﹐將12 pcs LED燈分別浸入錫爐(膠體以下)﹐錫爐設定溫度分別為260℃﹑270℃﹑280℃﹑290℃﹑300℃﹑320℃﹐使用溫度計測試錫爐實際溫度。

在每次浸錫后﹐用3260B電橋測試LED燈﹐確定浸錫耐熱后LED燈是否能正常發光。

試驗數據如下﹕結果﹕正常及高溫制程LED燈未出現電氣不良。

試驗三﹕使用直流電源供給器LED燈的發光電壓﹐用數字萬用表實測發光電壓﹐紀錄在發光過程中LED燈所承受之電流﹐觀察LED燈在電流的變換中其發光強度的變化。

結果﹕由上可見﹐隨電流的增加﹐LED燈發光變強﹐發光顏色有偏向橙色﹐膠體發燙﹐在電流值升至100 mA時﹐發光不再增強﹐逐漸變弱。

在電流達到高峰值而逐漸下降時﹐LED燈已被擊穿。

四﹑結論﹕從以上結果可以看出﹐正常及高溫制程LED燈﹐在耐壓﹑耐熱﹑振動等試驗中沒有出現因結構變更而使電氣不良的現象﹐較我司正常使用之LED燈性能相比要好(件為華鼎LED燈實驗數據)。

故此LED燈可用于我司產品作業中。

報告人﹕。

led灯具检测报告2024

引言概述：LED灯具作为一种高效、节能、环保的照明设备，广泛应用于家居照明、商业照明和公共照明等领域。

由于市场上灯具产品质量参差不齐，为了确保LED灯具的性能和使用寿命，必须进行全面的检测和评估。

本文将对LED灯具的关键性能进行详细分析，并根据国家标准和相关指南提出相应的检测方法和标准，为消费者和生产者提供参考。

正文内容：1.电气性能检测1.1输入电压和功率因数测试1.2包括电压、电流、功率和功率因数在内的基本参数测试1.3额定电流和电压测试1.4电流谐波测试1.5温升测试和电源波动测试2.光学性能检测2.1光通量和光效测试2.2光色参数测试，如色温、色坐标、色容差等2.3光分布曲线和光强度测试2.4光衰测试，包括初始光衰和实际使用寿命测定2.5抗强光干扰和可调光性能测试3.环境适应性检测3.1储存温度和湿度测试3.2使用温度和湿度范围测试3.3震动和冲击测试3.4盐雾和腐蚀测试3.5IP防护等级测试4.电磁兼容性测试4.1辐射电磁场测试4.2抗扰度测试，包括电源浪涌、电压暂降和快速变化等4.3静电放电和电磁场辐射测试4.4耐电磁脉冲和瞬态浪涌测试4.5抗雷电击穿和过电压测试5.安全性能检测5.1绝缘电阻测试5.2漏电流和接地测试5.3耐电压测试5.4防火等级测试5.5防爆性能测试总结：LED灯具检测报告包括电气性能、光学性能、环境适应性、电磁兼容性和安全性能等方面的测试内容。

通过对这些关键性能的全面检测，可以评估产品的质量和可靠性，并确保产品符合国家标准和指南的要求。

同时，科学合理的灯具检测方法和标准，对于生产者提高产品质量、消费者选择合适的产品具有重要意义。

随着技术的不断进步和市场需求的变化，灯具检测标准也需要及时更新，以适应新的技术和市场要求。

只有通过科学规范的检测和评估，才能推动LED灯具行业的健康发展，为人们的生活和工作提供更加美好的照明环境。

led 温升测试标准

led 温升测试标准LED温升测试标准。

LED（Light Emitting Diode）作为一种新型的照明产品，因其节能、环保、寿命长等优点逐渐被广泛应用于照明领域。

然而，LED产品在使用过程中会产生一定的热量，如果温升过高会影响其性能和寿命，因此LED温升测试标准显得尤为重要。

一、测试标准的重要性。

LED产品在正常工作时会产生一定的热量，如果散热不良或者工作环境温度较高，LED温升会进一步升高，导致LED芯片温度过高，影响其发光效率和寿命。

因此，LED温升测试标准可以帮助制定合理的散热方案，确保LED产品在正常工作环境下能够稳定可靠地工作。

二、测试方法。

1. 热阻测试，通过测试LED产品的热阻值，可以评估LED在工作状态下的温升情况。

热阻值越小，LED产品的散热性能越好，温升越低。

2. 热像仪测试，利用热像仪对LED产品进行红外热像测试，可以直观地观察LED产品在工作状态下的温度分布情况，发现散热不良的部位，并及时进行改进。

3. 环境温度测试，LED产品在不同环境温度下的温升情况也需要进行测试，以确保LED产品在各种环境条件下都能够正常工作。

三、测试标准。

1. 工作温度范围，LED产品在规定的环境温度范围内，温升不应超过规定数值，以确保LED产品在各种环境条件下都能够正常工作。

2. 散热设计要求，LED产品的散热设计应符合相关标准要求，确保LED产品在长时间工作时温升能够稳定在规定范围内。

3. 测试设备要求，进行LED温升测试时，应选用精准的测试设备，并按照相关标准操作，确保测试结果的准确性和可靠性。

四、测试结果分析。

通过LED温升测试，可以得到LED产品在不同工作条件下的温升情况，对测试结果进行分析可以为LED产品的设计和生产提供重要参考。

如果测试结果超出了规定的温升范围，需要及时调整LED产品的散热设计，以确保LED产品的性能和寿命。

五、结论。

LED温升测试标准对于LED产品的设计和生产至关重要，合理的温升测试可以帮助制定科学的散热方案，确保LED产品在各种环境条件下都能够稳定可靠地工作。

温升测试报告

UL746C GB/T 7000.1
UL746C GB/T 7000.1ຫໍສະໝຸດ UL746C GB/T 7000.1
UL746C GB/T 7000.1
GB/T 7000.1 IEC60598
GB/T 7000.1 IEC60598
测试完成后，火焰在30S
针焰测试仪内熄灭且不得引燃200MM 下平铺的棉纸
产品名称材料类型整灯功率
产品安全/性能测试报告
产品型号测试申请人测试环境
测试时间检测目的
测试项目透光率测试
参考标准 ——
跌落测试
UL1993 GB/T-4857.5
灯头扭力测试
GB/T-21098 UL1993 IEC60968
实验仪器积分球
木板耐压测试仪
灯头扭力计
技术要求
产品透光率不得低于承认书要求值
球压测试仪
固定载流部件及安全特低电压部件测试温度为 125℃，其他部件75℃。测试完成后球压表面直径不得超过2MM
测试完成后，火焰在30S 灼热丝测试机内熄灭且不得引燃200MM
下平铺的棉纸
250V试验电压，0.5A通
漏电起痕测试仪
路电流情况下，能承受 30S一滴，共计50滴氯化钠溶液不失效，并且样
测试完成后，不得破坏内部零件机械绝缘或外壳破损至内部带电体被试验指触及扭力要求： G5/0.5N.M G13/1N.M B15D/1.15N.M B22D/3N.M E14/1.2N.M E27/3N.M E26/3N.M
阻燃测试
UL94
垂直燃烧测试机
壳体≥V0 灯罩≥V1
针焰测试球压测试灼热丝测试漏电起痕耐压测试泄露电流备注：

产品温升测试报告

产品温升测试报告
客户Customer：工程号Project NO: 产品名称Product: 型号Model: 测试日期Test date: 测试标准Test Standard: % W V V mA HZ额定输出Rated output: V mA测试条件Testing condition:输入I/P: 额定输入 Rated input V 初级额定输入Pri.rated input:AC V HZ 初级功率(次级负载)Pri input watts(sec.load): Start 初级空载电流Pri.exiting current: 初级负载电流Pri.load current: 初级铁损功率Pri.power loss: 时间time 开始测试 Test begin mA 次级空载电压sec.no-load voltage:AC/DC mA 次级负载电压sec.load voltage:AC/DC W 次级额定负载电流sec.rated load current:AC/DC
测量点
室温(℃) Room temp(℃) 初级负载电流(mA) pri.load current(mA) 次级负载电压(V) Sec.load voltage(V) 次级负载电流(mA) Sec.load current(mA) 初级电阻(Ω ) Pri.resistance(Ω ) 初级线圈温度(℃) Pri.winding temp(℃) 次级线圈温度(℃) Sec.winding temp(℃) 铁芯顶温度(℃) Top core temp(℃) 胶壳顶温度(℃)
初级线圈温升结果（电阻法）Pri.winding temp.rise result(change of resistance method) 温升范围 t limit: 绝缘级别Class: 测试电路图（Test ciragram diagram):

7W球泡灯温升测试报告

***有限公司检验报告TEST REPORT产品名称： 7W球泡灯型号规格： 7W检验类别：委托检验生产单位：委托单位：1.注意事项1、报告无“实验室专用章”或检验单位公章无效；2、报告无主检、审核、批准人签章无效；报告涂改无效；3、对检验报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检验单位提出，过期不予受理；4、一般情况，委托检验仅对来样负责；除非另有说明；5、样品通常保存1个月，送检单位在2个月内仍未取回样品，判由实验室进行处理。

6、报告中“判定”为“P”表示检验结论“合格”；“F”表示检验结论“不合格”；“N”表示该条款不适用或不进行。

报告编号：检验报告样品名称Sample Description 7W球泡灯商标Brand型号、规格Type、specification 7W样品状况Condition 完好生产日期Produced Date 抽（送）样单号Voucher No产品批号SN. Of Sample 检验类别Test Type 委托检验委托单位Applicant 来样方式Sampling Method 送样委托单位地址Applicant Address 抽样地点Sampling Place 研发中心受检单位Inspected Entity 抽样者Sampling生产单位地址Manufacturer Address 抽（送）样日期Sampling Date样本数量Sample Quantity 各1PC 验讫日期Date Tested检验项目Test Item温升测试检验依据Test Standards GB7000.5-2005《道路与街路照明灯具安全要求》IEC 60598-2-3:2002 Luminaires - Part 2-3: Particular requirements - Luminaires for road and street lightingEN 60598-2-3:2003 Luminaires—part2-3：Particular requirements—luminaries for road and street lightingGB7000.1-2007《灯具一般安全要求与试验》IEC 60598-1:2003+A1:2006 Luminaires - Part 1: General requirements and testsEN 60598-1:2003 Luminaires — part 1:general requirements and test检验结论Conclusion of Test见测试报告备注Remarks批准：审核：主检：Approved by Checked by Tested by测试部位实测温度（℃）温升（℃）散热片外接触表面55.2 28.4 散热片内接触表面58.8 32.0 面罩外表面41.7 14.9 环境温度26.8。

LED 蜡烛灯测试报告(1)

广东赛翡照明股份有限公司检验报告报告编号QX151005-058样品名称LED 6W尖泡规格型号C37-E14-尖检验类别型式检验生产厂家国雪光电委托单位赛翡照明采购部检验单位：广东赛翡照明股份有限公司实验室注意事项1、本报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。

2、复制本报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效。

3、报告无编制、审核、批准人签字无效。

4、报告涂改无效。

5、未经本公司书面批准，不得部分复制本报告。

6、对检验报告若有异议，应于收到本报告之日起15日内向本实验室提出，过期不予受理。

7、报告仅对来样负责，受检样品务必在收到本实验室报告一个月内领取，逾期不领者本实验室将自行处理。

.检验报告样品名称LED 5W蜡烛灯规格型号/ 委托单位赛翡采购部商标赛翡照明委托单位地址梅州检验类别型式检验生产单位/地址国雪光电/东莞样品状况/等级完好样品数量8 样品批号/送样人陈干柱送样日期2015/09/22 检验日期2015/10/05 样品编号1# - 8# 检验项目全项检验依据/标准GB24906-2010；产品规格书见测试记录。

使用仪器设备及编号不合格检验结论备注主检：刘远红审核：彭伟强批准：王世和检验报告序号测试项目标准要求试验方法试验仪器测试结果结论1 标志标识下述信息应清晰持久地标记在灯体上：1.1来源标记，商标或厂名1.2 额定电压/标称频率以V/Hz表示1.3 额定功率，以W表示下述信息应清晰持久地标记在包装上或说明书上：1.4 不适用于调光电路的标志：目视检验无赛翡商标无无无不合格1．14 标识牢固性湿布(擦拭15S)无标识不合格2 外观尺寸应符合设计尺寸要求和企业标准外观要求卡尺L*D:110.7mm*37.3mm合格3 包装要求3.1包装材质、尺寸、结构、版面符合设计要求；3.2 跌落测试符合要求。

包装件质量Kg 跌落高度mm＜10 80010～20 60020～30 50030～40 40040～50 30050～100 200跌落试验机中性包装/合格4 灯头互换性E14灯头螺纹最大尺寸：IEC7006-14BE14灯头螺纹外径最小尺寸：IEC7006-15A尺寸S1:IEC7006-14C接触性：IEC7006-50E14量规E14灯头合格5 弯矩灯与灯座之间的弯矩值：≤2 Nm（E14灯头）推/拉力计/ /6 意外接触带电部件的防护灯的结构设计应保证当灯正常安装在灯座中时，不能触及灯头内或灯体内的金属部件、基本绝缘的外部金属部件和带电金属部件。

LED显示屏的温升要求及检验方法[1]

在设备上测得的温度应符合下述条件之一（所有温度都以℃表示）。
如规定了Ｔｍａｘ，则（Ｔ－Ｔａｍｂ） ≤（Ｔｍａｘ－Ｔｍｒａ）
（１）如规定了△Ｔｍａｘ，则（Ｔ－Ｔａｍｂ） ≤（ △Ｔｍａｘ＋２５－Ｔｍｒａ）
（２）式中：Ｔ— ——在规定的试验条件下测得的给定零部件的温度；
可以及时排除隐患故障，更有利于提高产品的可靠性，延长产品的平均寿命。参考文献：［１］徐维新、秦英孝．可靠性工程［Ｍ］．北京：电子工业
出版社，１９８８．［２］杨家坚、徐赛英．国家军用标准电子设备可靠性
手册［Ｍ］．北京：国防工业出版社，１９９０．作者简介：李琳（１９７４－），女，大学，上海信茂新技术有限公司，工程师，Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｉｌｉｎ＠ｅｌｅｈｒ．ｃｏｍ。
３《信息技术设备的安全》对产品温升的要求
通用规范中的＂安全要求＂引用了ＧＢ４９４３标准，温升的参数要求也来源于ＧＢ４９４３标准第４．５．１条款。《信息技术设备的安全》标准中对温升要求的测量作出了规定：＂通过对材料数据表以及按照１．４．１２和１．４．１３测量和记录温升来检验其是否合格＂。因此，ＬＥＤ显示屏温升测量数值是否合格应按照ＧＢ４９４３标准条款执行。
前言
ＬＥＤ显示屏作为新兴的电子产品近年来得到了迅猛发展，产品的温升是产品的安全指标之一。新颁布ＳＪ／Ｔ１１１４１－２００３《ＬＥＤ显示屏通用规范》（以下简称：通用规范）中对显示屏温升指标、检验方法提出了具体要求，这两个指标是ＬＥＤ显示屏鉴定检验
与质量一致性检验必须进行的检验项目，也是衡量产品可靠性的一个重要指标。

LED 一体化灯具升温测试方法

LED一体化灯具升温测试一、100W或更大6灯具的流明维持100W7或更高的灯具必须经过流明维持的升温测试。

此标准中，LED一体化灯具规范引用“能源之星CFL升温测试”，其在能源之星CFL规范的附录B中有细述。

在CFL规范附录B中标识为“选择A”和“选择B”，建立以满足CFL程序需要的升温测试规程，编制模仿一个安装于绝缘天花板内密封嵌入筒灯中的反射CFL环境（这些测试规程不包括非反射紧凑型荧光灯具和非一体化紧凑荧光灯具），照此，最初引用测试规程的一些要素必须修改或忽视以说明技术中与LED一体化灯具规范概述的特殊要求中的不同点。

以下是关于升温测试规程的说明：二、测试装置“选择A”要求反射灯具调整以适应Halo型号H7UICAT荧光筒灯外壳。

“选择B”要求一个升温测试装置，其使用带陶瓷灯头的穿孔基板平截面，灯头以矩形阵列布置，且辐射挡板55℃±5℃，以便在测试中调整和测量光输出。

三、测试装置：LED灯具说明进行LED灯具升温测试，不需要一个装置或仪器。

只要周围温度维持在45℃，按基座在上或基座在下的方位，灯具可以在露天发光。

灯头间隔须保持与选择B中指定的一样，其指定灯头必须以中心8和12之间布置。

无论在开放燃烧室或特别设计装置中测试，应按以下步骤进行测试，1. 按照IES LM-79-80，在T=0，测量5个基座在上的灯具，和5个基座在下的灯具。

2. 在步骤1中，保持每个样品的定向与测试定向一致，在周围温度45℃下老化6000小时。

3. 老化6000小时后，根据IES LM-79-80，按它们最初定向，再次测试10个样品。

4. 对比每个样品在步骤1中和步骤3中的测量。

下面细述了关于引用“选择A”和“选择B”测试规程特殊方面的其它说明。

四、运行周期选择A&B说明：“灯具运行须和IES LM-65章节6.1中条款一致；3小时开和20分钟关。

”五、运行周期：LED灯具说明允许持续运行，而非循环，因为不象荧光产品，循环不能显著影响LEDs的流明维持。

温升测试报告

1√2√ 5.试验结果记录The results record4.试验方法Test methods ：4.1 1、试验电流The test current:7.5A实际环境温度 Actual ambient temperature24 ℃要求环境湿度 75% Environmenthumidity below 75%RH4.1 2、试验位置Test position ：输出DC 头与JACK 插入后之间Output DC JACK inserted between the head and the4.1 3、结果Result ：记录温升数据。

泰及1.参考资料Reference material ：样品数量 No of samples客户Client1PCS 要求环境温度Require ambienttemperature 20±5 ℃实际环境湿度40% Actual environmentalhumidity40 %RH3.2 试验室环境要求The requirements of the laboratory environment2H23.6NO.试验位置Test position 试验时间Test time （H ）温升值2016.3.24客户提供资料.Providecustomers with information 测试日期 Date oftest参考标准Reference standard 结果Result 2#DC 头与JACK 插入后之间DC JACK inserted betweenthe head and the2H 23.5仅供参考For referenceonly启益国际实业有限公司温升测试报告Temperature rise test report委托部门/人:Commissioned by the department / person:工程部/邓集斌4pin 8件套规格型号SpecificationsModel 表格编号Report Number:QD-BG-160公母连接器产品名称 Productname 客户提供资料.Providecustomers with information.检验产品温升是否符合安规/客户的要求Test the product temperature rise of compliance with safety regulations / customer requirements.UL1310EN609501.2 其它资料Otherinformation:计量有效期 Equipment validity3.试验条件Test conditions ：2.试验目的Test purposes ：1.1 参考标准Reference standard:批准人Approved by ：Wang Qifei审核Audit ：Liu Hai测试员Testers ：Gao zhan wei合格PASS 不合格Fail 6.试验结论Test Conclusion ：备注:本实验室仅对本样品测试数据负责;如对测试结果有任何疑问,请在3个工作日内提出以便核实.Note: This lab is only the sample test data is responsible for; have any questions about the test results for verification within three working daysEN60335客户承认书.Customer acknowledges that bookEN61558本厂要求The factory requirements3.1 使用的设备和其它治具(在用到的设备前打"√",无用到可不填写相关信息.) Name of equipments and fixtures used. (mark "√" in the column of equipment used.)No.温度计仅供参考For reference only 仅供参考For referenceonly 2016.05.18A687电压降测试仪设备和治具名称 Name of equipment and fixture计量编号 Equipment number2016.07.25A2091#DC 头与JACK 插入后之间DC JACK inserted betweenthe head and the √√。

温升测试报告LED产品

2 变频电源
RK5000
3 高低温试验箱 GC-500
4
测试条件：
1 输入电压100V/200V
2 电源装入环形灯管内
3 高低温试验箱测试温度为40℃
4
测试结果（烤箱测试温度40℃）
100V AC
125V AC
测试位置
0分钟
30分钟 60分钟 120分钟 200分钟
1 桥堆 DB1
40
55
60
67.7
40
48
53
59.8
58.6
10
11
12
整机判定：OK
200V AC 220分钟 62 61.9 62.5 67.5 55 61 60.2 73.1 55
建议：
66.8
2 电解电容C1
3 电解电容C2
40
53
58
66
65
4 芯片U1
40
67
72
78.3
77.6
5 功率电感
40
51
56
62.2
61.4
6 变压器T1
40
54
59
69.6
68.1
7 稳压器 U2
40
53
58
66.8
65.4
8 LED灯珠中心
40
65
70
77.6
76.8
9 压敏电阻
温升测试报告
产品名称：2.4G遥控吊LED灯 12W
测试时间:2018-03-16
规格型号：Φ225*30mm
测试人：胡宗华
测试分类：可靠性测试
委托人：日本客户
测试目的: 让产品在复杂恶劣的环境下也能正常工作。