温升测试规范

1.0测试目的本作业指导书描述了园林工具、电动工具产品在发热试验中的工作程序，用以确定产品各部件的温升是否符合标准规定的允许值。

2.0适用范围：适用于符合标准要求的所有园林工具及电动工具产品。

3.0 名词术语:热平衡--- 每隔前面已用的测试时间的10%的时间(但不少于5分钟)连续三次读数, 其变化少于1℃时样机所达到的热稳定状态.4.0 参考文献:EN/UL/CSA/GLOBE要求5.0 职责：实验室所有技术员及工程师6.0 测试设备:6.1 变频电源6.2 交直流电参数测量仪6.3 热电偶线（K型或J型）6.4 UL胶水和催化剂6.5 数据采集仪（安捷伦）6.6 电机温升测试仪7.0 测试程序:7.1 温升测试前的条件。

7.1.1 使用的所有设备都必须以一年为周期进行调校. 载有最后调校日期和调校周期的调校粘纸必须粘固在每一台仪器上.7.1.2 检查样机的完整性，零部件，配件，附件应齐全。

7.1.3准备具有代表性的样机在温度23℃±2℃，湿度50﹪RH—90﹪RH之内的环境温度下放置10H，至样机表面温度达到与室温平衡进行测试。

7.2 温升测试前的准备。

7.2.1 根据标准中对被测产品测试点位置的要求，把热电偶牢固粘接在被测产品各测量点部位的表面（除非标准另有规定选用其它热电偶外），并应确保连接至数据采集仪的热电偶设置与仪器操作规范的要求一致。

a、热电偶线：J型或K型长度约1mm—2mm，探头为碰焊，材料为铁–铜镍合金（J型），铬-硅，镍合金（K型）b、胶水，崔化剂（质量需保证，需有证可或能满足要求）c、对于工具类的产品通常需要布点的位置有：电机绕组，炭刷，轴承（需要钻孔），电机外壳，开关，内部导线，把握手柄，电阻，电容，PCB，IC，外壳（出风口处）等。

d、焊点：把探头紧贴在被测位置的比较恰当的点，打上一点胶水（胶水不宜过多，能粘住即可）e、热电偶走线：尽可能把机器内部的电线整齐，用高温胶带捆住，走边槽或电线槽f、热电偶出线：不得从进出风口或其它不安全处引出（尽可能走槽，没槽从外壳边挖一小孔出线）g、连接数据采集仪，检测各热电偶的状态是否正常，再检查环境温度是否稳定，等到环境温度稳定后才可以开始进行温升试验。

温升测试标准

温升测试标准温升测试是指在电气设备运行中，通过对设备进行电流和电压等参数的测试，来检测设备的温升情况，以确保设备在正常工作条件下不会因为温度过高而损坏。

温升测试标准是对温升测试过程中所需遵循的规范和要求的总称，它是保障设备安全运行的重要依据。

本文将对温升测试标准进行详细介绍，以便广大电气设备生产厂家和使用单位能够更好地了解和遵守相关规定。

一、温升测试的基本原则。

温升测试的基本原则是在设备正常工作条件下，对设备进行电流和电压等参数的测试，通过测量设备的温升情况来判断设备是否符合安全要求。

在进行温升测试时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。

二、温升测试的方法。

温升测试通常采用的方法有恒流法和恒功率法两种。

恒流法是通过给设备施加恒定的电流，测量设备的温升情况；恒功率法是通过给设备施加恒定的功率，测量设备的温升情况。

在进行温升测试时，需要根据具体的设备类型和规格选择合适的测试方法，并严格按照标准要求进行操作。

三、温升测试的标准。

1. 设备温升限值。

设备的温升限值是指设备在正常工作条件下允许的最大温升值。

不同类型和规格的设备，其温升限值是不同的，需要根据相关标准和规范进行确定。

在进行温升测试时，需要将测试结果与设备的温升限值进行比较，以判断设备是否符合安全要求。

2. 测试环境条件。

温升测试需要在特定的环境条件下进行，包括环境温度、湿度、通风情况等。

这些环境条件会对温升测试的结果产生影响，因此需要严格按照标准要求进行控制和记录。

3. 测试设备和仪器。

进行温升测试需要使用专门的测试设备和仪器，包括恒流电源、功率计、温度计等。

这些设备和仪器需要符合相关标准和规范的要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。

4. 测试报告和记录。

进行温升测试后，需要编制测试报告并进行记录。

测试报告应包括测试设备信息、测试方法、测试环境条件、测试结果等内容，记录应包括测试过程中的各项数据和观测情况。

测试报告和记录是对温升测试结果的总结和归档，对于设备的安全评估和日常维护具有重要意义。

温升测试规范

1.0测试目的本作业指导书描述了园林工具、电动工具产品在发热试验中的工作程序，用以确定产品各部件的温升是否符合标准规定的允许值。

2.0适用范围：适用于符合标准要求的所有园林工具及电动工具产品。

名词术语:热平衡 --- 每隔前面已用的测试时间的10%的时间(但不少于5分钟)连续三次读数, 其变化少于1℃时样机所达到的热稳定状态.参考文献 :EN/UL/CSA/GLOBE要求职责：实验室所有技术员及工程师测试设备:变频电源交直流电参数测量仪热电偶线（K型或J型）UL胶水和催化剂数据采集仪（安捷伦）电机温升测试仪测试程序:温升测试前的条件。

使用的所有设备都必须以一年为周期进行调校. 载有最后调校日期和调校周期的调校粘纸必须粘固在每一台仪器上.检查样机的完整性，零部件，配件，附件应齐全。

准备具有代表性的样机在温度23℃±2℃，湿度50﹪RH—90﹪RH之内的环境温度下放置10H，至样机表面温度达到与室温平衡进行测试。

温升测试前的准备。

根据标准中对被测产品测试点位置的要求，把热电偶牢固粘接在被测产品各测量点部位的表面（除非标准另有规定选用其它热电偶外），并应确保连接至数据采集仪的热电偶设置与仪器操作规范的要求一致。

a、热电偶线：J型或K型长度约1mm—2mm，探头为碰焊，材料为铁–铜镍合金（J型），铬-硅，镍合金（K型）b、胶水，崔化剂（质量需保证，需有证可或能满足要求）c、对于工具类的产品通常需要布点的位置有：电机绕组，炭刷，轴承（需要钻孔），电机外壳，开关，内部导线，把握手柄，电阻，电容，PCB，IC，外壳（出风口处）等。

d、焊点：把探头紧贴在被测位置的比较恰当的点，打上一点胶水（胶水不宜过多，能粘住即可）e、热电偶走线：尽可能把机器内部的电线整齐，用高温胶带捆住，走边槽或电线槽f、热电偶出线：不得从进出风口或其它不安全处引出（尽可能走槽，没槽从外壳边挖一小孔出线） g、连接数据采集仪，检测各热电偶的状态是否正常，再检查环境温度是否稳定，等到环境温度稳定后才可以开始进行温升试验。

温升测试规范(20210128090251)

研祥智能科技股份有限公司测试规范MTD-CS-182 A1温升测试规范（共7 页）起草：冯金勇2009.7.20审核：卢栋才2009.7.20批准：卫海龙2009.7.20研祥智能科技股份有限公司技术管理本部发布QR-STA-017 版本：A1目次前言 (I)修订履历 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)3.1温升 (1)3.2热点 (1)3.3温度稳定 (1)4要求 (1)4.1测试配置的选取 (1)4.2测试点的选取 (1)4.3加载发热卡 (1)5试验方法 (1)5.1试验环境条件 (2)5.2试验程序 (2)5.3判定标准 (2)5.4常温温升超标时的选择 (3)前言温升测试是对产品散热性能的检测。

本规范主要规定了整机、板卡、笔记本、测CPCI系列产品温升试的试验要求。

本规范由研祥智能科技股份有限公司技术管理本部中试部提出并归口管理。

本规范起草部门：中试部本规范主要起草人：丁登峰冯金勇本规范审核人：卢栋才本规范批准人：卫海龙修订履历5 试验方法1 范围本规范规定了温升试验的要求和试验方法。

本规范适用于整机、板卡、笔记本等系列产品工作温升性能的评定依据。

2 规范性引用文件电子设备可靠性热设计手册电子设备热设计规范电工电子产品基本环境实验规程3 术语和定义3.1 温升元器件表面温度与设备外部环境温度的差值。

用符号 ΔT 表示。

温度与温升的区别：温度是量化介质热性能的一个指标，是一个绝对概念；温升是指介质自身或介质间温度的变化范围，它总是相对于不同时刻或同一时刻的另一介质，是一个相对概念。

3.2 热点元器件、散热器、机箱外壳、单板等各个局部表面温度最高的位置。

热点器件指单板上温度最高和较高的器件。

3.3 温度稳定当设备处于工作状态时，设备中发热元器件表面温度每小时变化波动范围在± 0.5℃内时，称温度稳定。

4要求4.1 测试配置的选取当一个型号的产品有几种配置时只对标配（即出货时的配置）和最高配置进行温升测试4.2 测试点的选取温升试验测试点的选取一般为： CPU （散热片）表面、南北桥芯片（散热器）表面、内存芯片表面、 I/O 芯片表面、时钟芯片表面、电源 MOS 管表面、机壳上表面、电源外壳表面、电源适配器表面、笔记本电池、笔记本底部表面、笔记本键盘表面、机箱内系统温度等位置。

温升测试作业规范

更改记录作业文件版次 1.0 文件编号温升测试操作规范页码2/3实施日期1、测试目的：规范本公司漏电保产品品质，使产品在常温下对可触及的表面进行温度测试。

2、测试范围：适用本公司生产之所有漏电保护器产品。

3、引用标准：UL943B标准。

4、使用仪器：热电耦测量温度, 电阻式温度计，调压仪，负载。

5、测试程序：5.1 测试前确认及基本要求5.1.1 确认测试样品接一个有效负载，并施加额定电流, 使负载电流值与装置的安培额定值相同(此项测试也可在做UL943B第21节的总则测试时进行)。

5.1.2 确认测试样品接有效负载后的各项功能完全正常。

5.1.2 确认热电耦所用导线不大于24 AWG（0.21 mm2），用热电耦温度计确定电子装置加热温度时，一般使用由30 AWG（0.05 mm2）铁镍铜丝构成的热电耦，以及电位计式指示仪。

5.1.3 热电耦温度计和有关仪器必须准确，要用认可的实验室标准法进行校准。

5.2 对产品进行温升测试5.2.1 将样品置于室温25℃的环境中，待额定电流值参数稳定后，用热电耦测量温度，除非无法装上热电耦温度计（例如：装在密封体中）或者除非线圈外壳包括有隔状物，如石棉或两层以上（1/32英寸或最大要0.8 mm）的棉、纸、人造纤维或类似物。

由于受外部热源的影响，用热电耦温度计测得的线圈子表面的温升可允许超过最大规定值的10℃（18℉）。

用电阻式温度计测得的线圈表面的温升值不得超过下表30.1所标明的值。

5.2.2 可通过热电耦温度计获得温度读数，热电耦所用导线不大于24 AWG（0.21mm2），以一定间隔连续获得的三个读数无变化时，就可认爲是恒温，提取读数的间隔爲上一测试所耗时间的10%，但该间隔不得短于5分钟。

6、结果判定：6.1 a) 任意点温度过高而有着火危险或损坏装置所用材料，b) 某点温升超过下表30.1规定值。

表30.1 最大可接受温升值。

安规温升测试标准

安规温升测试标准
安规温升测试是对电器或电子产品在工作过程中的温度升高进行评估的测试。

其中，安规指的是电器或电子产品必须符合的安全规范和标准。

安规温升测试标准根据不同的产品类型和使用场景可能会有所不同，以下是一些常见的安规温升测试标准：
1. IEC 60335系列标准：适用于家用电器，包括IEC 60335-1（一般要求）、IEC 60335-2-x（特定产品要求）等。

2. IEC 60601系列标准：适用于医疗电器，包括IEC 60601-1（一般要求）、IEC 60601-2-x（特定产品要求）等。

3. IEC 60950系列标准：适用于信息技术设备，包括IEC 60950-1（一般要求）、IEC 60950-xx（特定产品要求）等。

4. UL 60950-1标准：适用于北美市场的信息技术设备。

以上仅列举了一些常见的安规温升测试标准，具体的标准要根据所测产品的类型、用途以及目标市场进行选择。

此外，还有一些特定行业或地区可能会有专门的安规温升测试标准。

最好咨询当地的认证机构或专业测试实验室以获取详细的信息。

温升测试规范

1.0测试目的本作业指导书描述了园林工具、电动工具产品在发热试验中的工作程序，用以确定产品各部件的温升是否符合标准规定的允许值。

2.0适用范围：适用于符合标准要求的所有园林工具及电动工具产品。

3.0 名词术语:热平衡 --- 每隔前面已用的测试时间的10%的时间(但不少于5分钟)连续三次读数, 其变化少于1℃时样机所达到的热稳定状态.4.0 参考文献 :EN/UL/CSA/GLOBE要求5.0 职责：实验室所有技术员及工程师6.0 测试设备:6.1 变频电源6.2 交直流电参数测量仪6.3 热电偶线（K型或J型）6.4 UL胶水和催化剂6.5 数据采集仪（安捷伦）6.6 电机温升测试仪7.0 测试程序:7.1 温升测试前的条件。

7.1.1 使用的所有设备都必须以一年为周期进行调校. 载有最后调校日期和调校周期的调校粘纸必须粘固在每一台仪器上.7.1.2 检查样机的完整性，零部件，配件，附件应齐全。

8/ 17.1.3准备具有代表性的样机在温度23℃±2℃，湿度50﹪RH—90﹪RH之内的环境温度下放置10H，至样机表面温度达到与室温平衡进行测试。

7.2 温升测试前的准备。

7.2.1 根据标准中对被测产品测试点位置的要求，把热电偶牢固粘接在被测产品各测量点部位的表面（除非标准另有规定选用其它热电偶外），并应确保连接至数据采集仪的热电偶设置与仪器操作规范的要求一致。

a、热电偶线：J型或K型长度约1mm—2mm，探头为碰焊，材料为铁–铜镍合金（J型），铬-硅，镍合金（K型）b、胶水，崔化剂（质量需保证，需有证可或能满足要求）c、对于工具类的产品通常需要布点的位置有：电机绕组，炭刷，轴承（需要钻孔），电机外壳，开关，内部导线，把握手柄，电阻，电容，PCB，IC，外壳（出风口处）等。

d、焊点：把探头紧贴在被测位置的比较恰当的点，打上一点胶水（胶水不宜过多，能粘住即可）e、热电偶走线：尽可能把机器内部的电线整齐，用高温胶带捆住，走边槽或电线槽 f、热电偶出线：不得从进出风口或其它不安全处引出（尽可能走槽，没槽从外壳边挖一小孔出线）g、连接数据采集仪，检测各热电偶的状态是否正常，再检查环境温度是否稳定，等到环境温度稳定后才可以开始进行温升试验。

温升试验的判定标准

温升试验的判定标准温升试验（Temperature Rise Test）是一种用于评估设备在正常运行中是否会因为发热而导致温度过高的试验。

该试验用于测量设备在运行过程中的温升情况，从而判断设备的散热性能是否合格。

温升试验的判定标准是根据相关标准和规范制定的，下面是一些常见的参考内容：1. IEEE标准IEEE是国际电气和电子工程师协会，该协会发布了许多与电气设备相关的标准，其中包括温升试验的判定标准。

例如，IEEE Standard 115-2009《Test Procedures for Synchronous Machines》和IEEE Standard 176-1987《Guide for Electric Power Distribution Reliability Indices》中均有对温升试验的要求和判定标准进行了详细描述。

2. 国家标准与规范各个国家都有自己的标准和规范用于指导和监控电气设备的性能。

例如，美国国家标准与技术研究院（NIST）发布了一系列与电气设备相关的标准，包括关于温升试验的判定标准。

此外，一些国家和地区的电气设备制造商协会也会发布相应的行业标准和规范，供制造商参考和遵循。

3. 设备制造商的建议和指南电气设备制造商通常会提供关于温升试验的建议和指南，这些建议和指南可以用作判定标准的参考。

制造商基于自身的经验和产品特性，对温升试验的要求和判定标准可能会有所区别。

因此，采购方通常需要根据具体产品的制造商提供的建议和指南来制定相应的温升试验判定标准。

4. 行业协会的指导文件在某些行业，会有相关的行业协会或组织发布指导文件，用于规范和指导电气设备的温升试验。

这些指导文件通常基于多个制造商的经验和行业最佳实践，提供了判定标准的参考。

例如，欧洲标准化委员会（CEN）和欧洲电工标准化委员会（CENELEC）发布的一些标准和指南提供了关于温升试验的判定标准和要求。

5. 相关研究论文和文献在温升试验的研究领域，有许多学术研究和科学论文，这些研究论文中通常会包含对温升试验判定标准的探讨和建议。

温升测试规范

1.0测试目的本作业指导书描述了园林工具、电动工具产品在发热试验中的工作程序，用以确定产品各部件的温升是否符合标准规定的允许值。

2.0适用范围：适用于符合标准要求的所有园林工具及电动工具产品。

名词术语:热平衡 --- 每隔前面已用的测试时间的10%的时间(但不少于5分钟)连续三次读数, 其变化少于1℃时样机所达到的热稳定状态.参考文献 :EN/UL/CSA/GLOBE要求职责：实验室所有技术员及工程师测试设备:变频电源交直流电参数测量仪热电偶线（K型或J型）UL胶水和催化剂数据采集仪（安捷伦）电机温升测试仪测试程序:温升测试前的条件。

使用的所有设备都必须以一年为周期进行调校. 载有最后调校日期和调校周期的调校粘纸必须粘固在每一台仪器上.检查样机的完整性，零部件，配件，附件应齐全。

准备具有代表性的样机在温度23℃±2℃，湿度50﹪RH—90﹪RH之内的环境温度下放置10H，至样机表面温度达到与室温平衡进行测试。

温升测试前的准备。

根据标准中对被测产品测试点位置的要求，把热电偶牢固粘接在被测产品各测量点部位的表面（除非标准另有规定选用其它热电偶外），并应确保连接至数据采集仪的热电偶设置与仪器操作规范的要求一致。

a、热电偶线：J型或K型长度约1mm—2mm，探头为碰焊，材料为铁–铜镍合金（J型），铬-硅，镍合金（K型）b、胶水，崔化剂（质量需保证，需有证可或能满足要求）c、对于工具类的产品通常需要布点的位置有：电机绕组，炭刷，轴承（需要钻孔），电机外壳，开关，内部导线，把握手柄，电阻，电容，PCB，IC，外壳（出风口处）等。

d、焊点：把探头紧贴在被测位置的比较恰当的点，打上一点胶水（胶水不宜过多，能粘住即可）e、热电偶走线：尽可能把机器内部的电线整齐，用高温胶带捆住，走边槽或电线槽f、热电偶出线：不得从进出风口或其它不安全处引出（尽可能走槽，没槽从外壳边挖一小孔出线） g、连接数据采集仪，检测各热电偶的状态是否正常，再检查环境温度是否稳定，等到环境温度稳定后才可以开始进行温升试验。

整机工作温升测试规范0903

有风扇测试点远离散热器无风扇件，在低风速地方
注 1. △T 表示上升温度，即测量温度超出环境温度的值.
2.1当常温测试过程中，发现温升超标时，必须测高温情况下对应点的温度，即使高温测试时系统运行正常，也要依据关键器件的SPEC所定义的最高可工作温度（由热设计工程师提供）来判断高温测试结果。要求测试值小于规定值。
科技股份有限公司编号：
整机工作温升测试规范
版本：
页次：2 / 3
超出 SPEC 都判定不合格。 3.3 当一个型号的整机有几种配置时：
①主板不一样（芯片不一样），每种配置都需要进行温升测试。 ②主板一样（芯片没有变化），只是 CPU、内存、硬盘、CF 卡等配置的差异，只对标配（即出货时的配置）和最高配置进行温升测试。 3.3 温升试验的测试点的选取定为：CPU(散热片)表面、南北桥芯片(散热器) 表面、内存芯片表面、I/O 芯片表面、时钟芯片表面、电源 MOS 管表面、机壳上表面（无风扇系统才测）、电源外壳表面、机箱内系统温度（远离散热器件的低风速区域）。 3.4 机箱产品温升试验所配发热卡，按每个扩展槽 7.5W 左右功率配置。为了防止局部温度过高，发热卡功率不要过于集中，以 10W/卡为宜。 3.5 测试 CPU、南北桥时，如果不方便直接测试芯片表面的温度而测试散热器表面的温度，在上述判定基准值上+5℃。 4. 方法和步骤 4.1 室温环境下，被试产品装机。装电脑配件、热电偶、自制负载卡（如有 PCI 或 ISA 插槽），装 OS 及测试软件。 4.2 在要求的位置放置热电偶测温点。 4.3 安装完毕，合盖。运行测试程序，使各个工作部件工作。 4.4 用温度测试仪接各热电偶测出各点的温度，待整机运行半小时开始记录,每半小时记录 1 次。至少记录四次. 4.5 各测试点及测试时间的温度记录到相关报告上. 5. 注意事项 5.1 室温选择在 25℃～30℃较好，且相对稳定在±1℃的偏差范围内。 5.2 运行程序一般使用 3Dmark，不能运行 3Dmark 的运行 Burn In Test。 5.3 机箱四周 0.3m 范围内应无遮挡。机箱不要正对着风扇及空调等外部设备. 5.4 注意将热电偶的感温点贴紧半导体表面或其散热器，所用高温胶纸应尽量小，减

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1.0测试目的本作业指导书描述了园林工具、电动工具产品在发热试验中的工作程序，用以确定产品各部件的温升是否符合标准规定的允许值。

2.0适用范围：适用于符合标准要求的所有园林工具及电动工具产品。

3.0 名词术语:热平衡 --- 每隔前面已用的测试时间的10%的时间(但不少于5分钟)连续三次读数, 其变化少于1℃时样机所达到的热稳定状态.4.0 参考文献 :EN/UL/CSA/GLOBE要求5.0 职责：实验室所有技术员及工程师6.0 测试设备:6.1 变频电源6.2 交直流电参数测量仪6.3 热电偶线（K型或J型）6.4 UL胶水和催化剂6.5 数据采集仪（安捷伦）6.6 电机温升测试仪7.0 测试程序:7.1 温升测试前的条件。

7.1.1 使用的所有设备都必须以一年为周期进行调校. 载有最后调校日期和调校周期的调校粘纸必须粘固在每一台仪器上.7.1.2 检查样机的完整性，零部件，配件，附件应齐全。

7.1.3准备具有代表性的样机在温度23℃±2℃，湿度50﹪RH—90﹪RH之内的环境温度下放置10H，至样机表面温度达到与室温平衡进行测试。

7.2 温升测试前的准备。

7.2.1 根据标准中对被测产品测试点位置的要求，把热电偶牢固粘接在被测产品各测量点部位的表面（除非标准另有规定选用其它热电偶外），并应确保连接至数据采集仪的热电偶设置与仪器操作规范的要求一致。

a、热电偶线：J型或K型长度约1mm—2mm，探头为碰焊，材料为铁–铜镍合金（J型），铬-硅，镍合金（K型）b、胶水，崔化剂（质量需保证，需有证可或能满足要求）c、对于工具类的产品通常需要布点的位置有：电机绕组，炭刷，轴承（需要钻孔），电机外壳，开关，内部导线，把握手柄，电阻，电容，PCB，IC，外壳（出风口处）等。

d、焊点：把探头紧贴在被测位置的比较恰当的点，打上一点胶水（胶水不宜过多，能粘住即可）e、热电偶走线：尽可能把机器内部的电线整齐，用高温胶带捆住，走边槽或电线槽f、热电偶出线：不得从进出风口或其它不安全处引出（尽可能走槽，没槽从外壳边挖一小孔出线） g、连接数据采集仪，检测各热电偶的状态是否正常，再检查环境温度是否稳定，等到环境温度稳定后才可以开始进行温升试验。

温升测试规范

进行粘贴热电偶进行精确测量；低损耗 PCB（控制板）：只需测量使用环境温度；
电解电容器
电容器一般不作热源处理，但电解电容器漏电流较大，其寿命又和温度直接相关，因此有必要了解电解电容器的温度。下图为一电解电容内部结构。
气流方向
中空
测量点
背风面
电解电容内部结构
设置热电偶的电容
在进行粗略评估时，可以将热电偶贴电容背风面（若厂家提供电解电容核心到外表面的热阻曲线，则可以评估内部温度）
如下图所示：
5
气流方向
测量点电阻本体温度测量注：DG 系列的负载侦测电阻温度很高，可用 0.6 跳线将温升线的测量点固定在电阻上，避免温度过高温升胶脱落影响实验数据
晶体管
晶体管按不同应用场合、不同封装分类，但一般结构如下图所示：
普通晶体管散热结构图
晶体管散热热阻网络图
Rthj-c：晶体管的内热阻，由材料、结构、工艺等因素决定，通常由厂家提供； Rthc-h：晶体管与散热片安装面之间接触热阻，受面积、压力、材质、粗糙度等影响； Rthh-a：散热片到环境之间的热阻，与散热片结构、风速、环境温度等有关； Rthj-a：晶体管半导体结到环境之间热阻，即总热阻。
模组 PCB
2
控制板 PCB
PCB 按工作时损耗大小，一般分三类，走大电流功率板、发热量一般的模组类 PCB、损耗很小的控制板部分。
高损耗 PCB（功率板）：可依据电路电流走向，对大电流铜箔进行热电偶测量，测量取点依据为：
1、相同电流，取铜箔宽度最窄处；（需电气、layout 工程师协助） 2、风道下游； 3、高温元件与 PCB 焊接点；损耗一般的 PCB（模组类）：热像仪粗测，热电偶精确测量 1、采用热像仪对 PCB 部分进行拍摄测量； 2、对红外测量结果进行初步分析，针对可能超过 PCB 设计温度、元件设计温度点

温升测试规范

GLO BE TOOLSCHANGZHOU GLOBE TOOLS CO ,, LTD1.0 测试目的本作业指导书描述了园林工具、电动工具产品在发热试验中的工作程序，用以确定产品各部件的温升是否符合标准规定的允许值。

2.0 适用范围：适用于符合标准要求的所有园林工具及电动工具产品。

3.0 名词术语：热平衡---每隔前面已用的测试时间的10%勺时间（但不少于5分钟）连续三次读数,其变化少于1 °C时样机所达到的热稳定状态.4.0 参考文献：EN/UL/CSA/GLOB 要求5.0 职责：实验室所有技术员及工程师6.0 测试设备：6.1 变频电源6.2 交直流电参数测量仪6.3 热电偶线（K型或J型）6.4 UL胶水和催化剂6.5 数据采集仪（安捷伦）6.6 电机温升测试仪7.0 测试程序：7.1 温升测试前的条件。

7.1.1使用的所有设备都必须以一年为周期进行调校.载有最后调校日期和调校周期的调校粘纸必须粘固在每一台仪器上.7.1.2检查样机的完整性，零部件，配件，附件应齐全。

7.1.3准备具有代表性的样机在温度23C±2C,湿度50% RH—90% RH之内的环境温度下放置10H,至样机表面温度达到与室温平衡进行测试。

7.2 温升测试前的准备。

7.2.1根据标准中对被测产品测试点位置的要求，把热电偶牢固粘接在被测产品各测量点部位的表面（除非标准另有规定选用其它热电偶外），并应确保连接至数据采集仪的热电偶设置与仪器操作规范的要求一致。

a 、热电偶线：J型或K型长度约1mm—2mm探头为碰焊，材料为铁 -铜镍合金（J 型）,铬-硅，镍合金（K型）b 、胶水，崔化剂（质量需保证，需有证可或能满足要求）c 、对于工具类的产品通常需要布点的位置有：电机绕组，炭刷，轴承（需要钻孔），电机外壳，开关，内部导线，把握手柄，电阻，电容，PCB IC,外壳（出风口处）等。

d 、焊点：把探头紧贴在被测位置的比较恰当的点，打上一点胶水（胶水不宜过多，能粘住即可）e 、热电偶走线：尽可能把机器内部的电线整齐，用高温胶带捆住，走边槽或电线槽 f 、热电偶出线：不得从进出风口或其它不安全处引出（尽可能走槽，没槽从外壳边挖一小孔出线）g 、连接数据采集仪，检测各热电偶的状态是否正常，再检查环境温度是否稳定，等到环境温度稳定后才可以开始进行温升试验。

温升测试仪操作规范

文件修正一览表规范/表单权责维护主导单位：品保部变更前：1. 目的为更好的操作,维护机器及确保测试结果的准确度,便于操作员使用及保养仪器,特制定此操作说明。

2. 范围适用于本公司温升测试实验的操作。

3. 参考记录3.1《仪器测试记录表》（QC-4-009）3.2《量规仪器总览表》（QC-4-007）3.4《量规仪器异常处理单》（QC-4-017）3.5《量规仪器点检表》（QC-4-012）4.维护单位品保部/实验室5. 权责实验室：管理、操作、保养本仪器6. 作业程序与说明6.1 仪器外观如图：温升测试仪由（从右至左）温度记录器、电源供应器加记录电脑组成。

6.2 将待测试样品的相邻3P用样品使用的额定最大号单芯线串联来，并将感温线用温升胶接在在导线与样品的连接处，需建立六个温度检测点，如下图：如右图绿色框内，将感温线用温升胶粘贴牢固6.3. 将样品接上电源供应器，调节CURRENT旋钮至测试需要电流，打开温度记录器开始记录测试时的样品的温度变化（如下图所示）。

6.3.1将样品连接上电源供应器后，注意需要将样品固定在档风板内（如下图所示），避免空调、人员走动带动空气流动对测试的影响。

6.4 打开电脑，将电脑选择“趋势”记录画面，持续观察电脑记录画面，直至画面内温度在至少半小时内曲线趋向一条直线，点选保存，并选取这一段时间的曲线，点选运算，如电脑显示最高温度点，半小时内温差值不超过1度，表示样品内温度已稳定，测试可以结束。

（操作画面如下图）如上绿色框内，样品内最高温度曲线已接近一条直线电脑运算出半小时内样品内最高温度变化只有0.2度6.5 结果判定：6.5.1测试结束后，依据温度测试仪记录的样品内温度最高点的温度值，减去室温值，得到测试温升值。

如上图所示温升为36.8-21.3=15.5度。

6.5.2 依据UL要求，温升值不能超过30度。

如计算出温升值达到或超过30度，则判定样品测试不合格，如温升值低于30度，则判定样品测试合格。

满载温升测试国标

满载温升测试国标
温升试验的国家标准：主要是用GBT7251.1和GBT22011. 电子电器标准：GB8898（IEC60065），GB4943（IEC60950）、GB4706（IEC60335）、GB7000（IEC60598）温升测试角的标准：GB7000.1、GB4706.1。

法律依据：《中华人民共和国安全生产法》第三条安全生产工作坚持中国共产党的领导。

安全生产工作应当以人为本，坚持人民至上、生命至上，把保护人民生命安全摆在首位，树牢安全发展理念，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，从源头上防范化解重大安全风险。

安全生产工作实行管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全，强化和落实生产经营单位主体责任与政府监管责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。

充电桩外壳温升标准

充电桩外壳温升标准
根据GB/T 标准，我国电动汽车行业中的充电桩温升测试标准如下：
1. 充电桩进行DC/DC或DC/AC转换时，温升不得超过50℃。

2. 充电桩进行AC/DC转换时，温升不得超过55℃。

3. 进行温升测试时，应该在额定负载下连续运行至少4小时。

4. 测试过程中，应该对充电桩内部部件的温度进行实时监测。

5. 充电桩进行快充时，其温升不应超过10℃。

此外，CJ/T 标准是我国交通行业中的公共电动汽车充电设施技术规范，其中也包括了充电桩温升测试的要求：
1. 温升测试应该使用恒定电流进行。

2. 测试过程中，应该记录充电桩内部部件的温度和外部温度等参数。

3. 测试结束后，应该对部件的功能进行复位测试。

实际应用过程中，还需要根据充电桩的型号和功率等因素，进行特定的测试和评估。

厂家和消费者应重视充电桩的温升问题，遵循相关的测试标准，购买合格的充电设备，确保电动汽车的安全充电。

温升测试规范

1.0测试目的本作业指导书描述了园林工具、电动工具产品在发热试验中的工作程序，用以确定产品各部件的温升是否符合标准规定的允许值。

2.0适用范围：适用于符合标准要求的所有园林工具及电动工具产品。

3.0 名词术语:热平衡 --- 每隔前面已用的测试时间的10%的时间(但不少于5分钟)连续三次读数, 其变化少于1℃时样机所达到的热稳定状态.4.0 参考文献 :EN/UL/CSA/GLOBE要求5.0 职责：实验室所有技术员及工程师6.0 测试设备:6.1 变频电源6.2 交直流电参数测量仪6.3 热电偶线（K型或J型）6.4 UL胶水和催化剂6.5 数据采集仪（安捷伦）6.6 电机温升测试仪7.0 测试程序:7.1 温升测试前的条件。

7.1.1 使用的所有设备都必须以一年为周期进行调校. 载有最后调校日期和调校周期的调校粘纸必须粘固在每一台仪器上.7.1.2 检查样机的完整性，零部件，配件，附件应齐全。

7.1.3准备具有代表性的样机在温度23℃±2℃，湿度50﹪RH—90﹪RH之内的环境温度下放置10H，至样机表面温度达到与室温平衡进行测试。

7.2 温升测试前的准备。

7.2.1 根据标准中对被测产品测试点位置的要求，把热电偶牢固粘接在被测产品各测量点部位的表面（除非标准另有规定选用其它热电偶外），并应确保连接至数据采集仪的热电偶设置与仪器操作规范的要求一致。

a、热电偶线：J型或K型长度约1mm—2mm，探头为碰焊，材料为铁–铜镍合金（J型），铬-硅，镍合金（K型）b、胶水，崔化剂（质量需保证，需有证可或能满足要求）c、对于工具类的产品通常需要布点的位置有：电机绕组，炭刷，轴承（需要钻孔），电机外壳，开关，内部导线，把握手柄，电阻，电容，PCB，IC，外壳（出风口处）等。

d、焊点：把探头紧贴在被测位置的比较恰当的点，打上一点胶水（胶水不宜过多，能粘住即可）e、热电偶走线：尽可能把机器内部的电线整齐，用高温胶带捆住，走边槽或电线槽f、热电偶出线：不得从进出风口或其它不安全处引出（尽可能走槽，没槽从外壳边挖一小孔出线） g、连接数据采集仪，检测各热电偶的状态是否正常，再检查环境温度是否稳定，等到环境温度稳定后才可以开始进行温升试验。

主轴温升测试规程

生效日期页次2.范围本公司内台套产品的主轴温升测试。

3.引用标准GB/T 9601-20064.使用仪器产品名称：非接触式红外测温仪4.1 工作原理红外测温仪测量物体的表面温度是利用光传感器接收测量物体发出的红外线光谱，进行收集、聚焦。

再由其他的电路将信息转化为读书显示在机上。

4.2 产品功能产品型号：AR842A+产品图示技术参数测温范围 -50℃～600℃/ -58℉～1112℉测温精确度 -50℃（-58℉）至-32℃（-25.6℉）±3℃-32℃（-25.6℉）至0℃（-32℉）±2℃0℃（32℉）至100℃（212℉）±2℃100℃以上±2℃（假定工作环境：23℃±3℃）测量物距比：12：1发射率： 0.10～1.00可调解析度： 0.1℃or 0.1℉（<1000℃）光谱响应和反应时间（8—14）um & 500ms重复性±1 or ±1℃续表5.测试程序主轴达到稳定温度时，检查温度和温升，温度和温升值不应超过表一的规定表一单位为摄氏度5.1 主轴温度和室温的测量5.1.1 机床主轴在高速下运转，每间隔一定时间测量主轴的温度和室温。

经一定时间的运转后，主轴温度上升幅度不超过每小时5℃，可认为已达到稳定温度。

5.1.2 以时间（T）为横坐标，温度（t）为纵坐标，将间隔一定时间测得的主轴温度和室温画成变化曲线图，使每小时温度上升5℃的斜率线与轴承温度变化曲线相切。

该切点定位主轴达到稳定温度时的温度（t1），此值减去同一时间测得的室温值（t），即为主轴达到稳定温度时的温升值（t2）主轴温度和室温变化曲线实例见图1生效日期页次图1 主轴和室温变化曲线实例t0 ——主轴达到稳定温度时的室温值；t1 ——主轴达到稳定温度时的温度值；t2 ——主轴达到稳定温度时的温升值；5.2 测温点的选择由于受机床、主轴结构等多方面因素的限制、影响，实际测温点与主轴温度的差值应通过试验找出规律加以修正，对于成批量生产的产品，其测温点所测温度应按温差规律修正值检验。