抛光检验作业指导书

卡尺
5件/2H/次
首巡检作业 批导书
标识、隔离
5
产品表面无凹凸不平现象，不允许出现毛刺或 者凹孔、沙眼现象；
目测
100% 按样品比对 标识、隔离
操作图案示范
2
3
4 5
6 产品外观 产品表面无发白、孔位变形现象
目测
100% 按样品比对 标识、隔离
7
产品表面需光滑，不能存在明显分层、发黑、 发黄、生锈现象（图5）
目测
6
100% 按样品比对 标识、隔离
6
8 产品尺寸 尺寸是否符合产品图纸尺寸要求（图6）
卡尺 5件/2H/次 按产品图纸 标识、隔离
不合格品要进行标识-隔离-评审核-处置-记
9
不合格品管 理
录，具体按《不合格品管理动作控制卡》执行 （图7）
/
不合格品管理 动作控制卡
标识、隔离
10
合格品转序
经检查合格的产品须做好质量状态标识，放置 在指定的位置待下工序作业（图8）
/
注意事项
安全
/ 品质
/
8
9
生锈
7
1.工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。 2.明确生产任务，准备好待加工的产品。 3.开工前做好设备点检，确认设备正常即可开始试做产品首件。 4.产品首件需按规定放置在指定位置，等待质量巡检人员确认合格后方可量产，未经确认前所生产出来的产品须做 好标识与隔离，防止混淆。 5.操作工做好产品自检（图9），检查产品表面和关键尺寸，产品表面不能有发白、发黄、发黑及孔位变形现象，否 则应停止生产并立即报告车间主任，待设备调整好后方可继续生产。
抛光检验 作业指导书
文件编号 版本/修订 编制/日期 审核/日期 批准/日期
JW-PG-Q-001 A/0
工序号
抛光
设备名称
抛光机
NO 检验项目
Βιβλιοθήκη Baidu
关键检验控制点
检查工具 检查频率 检查标准 处置方法
1
1
派工单
根据生产计划分解成日生产任务（派工单）， 并公布于生产看板（图1）
生产计划
开工前 生产计划
报告
2
设备点检
开工前操作工是否对设备进行了检查并按要求 填写设备点检记录（图2）
目测
开工前 设备点检表 维修
3
首件确认
首件是否保留并经巡检人员确认，未经首件确 认所生产出来的产品是否隔离存放（图3）
卡尺
开工前
首巡检作业 批导书
重作
4
4
巡检
巡检人员定期对抛光产品进行抽查，及时纠正 不正确的操作方法，不合格的产品及时告知操 作人员采取纠正措施（图4）