钻孔压水试验作业指导书
钻孔桩施工作业指导书
钻孔桩施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于桥梁冲击钻机及旋转钻机钻孔施工。
具体局部细节根据各工程的水文、地质等环境和工艺情况做调整。
2. 作业准备2.1 内业技术准备（1）应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
（2）制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。
（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（4）确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。
（5）已完成桥位施工控制网复测工作，编制复测报告并报请监理单位批准。
根据设计资料对桥位桩基坐标复核无误。
（6）依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
2.2 外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
（2）建立混凝土工厂，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。
（3）建立钢筋车间并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。
（4）作业前外部环境已调查清楚，地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移。
3. 技术要求（1）钻孔桩施工按照设计要求进行，孔径和孔深应满足设计要求。
（2）桩身混凝土各项性能指标需满足验标要求。
桩基用钢筋原材和钢筋笼尺寸应满足设计要求。
（3）钻孔施工时需对地质情况进行复核，需与设计相符。
地质情况需设计地质工程师代表现场复核签认。
（4）桩基施工完成后，砼达到要求的强度后，按设计和验标要求进行桩基检测，符合要求方能进入下道工序施工。
4. 施工程序与工艺流程钻孔桩施工流程见图4-1。
图4-1 钻孔桩施工流程图 5. 施工要求合格 养生，桩检 凿除桩头 作试件安装钻孔平台或筑岛平桩位放线 制作钢插打或埋设安装钻机、泥浆选择钻倾斜度及平面位置控制 泥浆制备 钻 进 钻至设计标高检 孔 安装钢筋笼 制作钢筋安装导管 清孔 拔球 测量砼面高合格 灌注水下砼 测量砼面高5.1 施工准备在选定钻孔桩施工方案后，进行钻孔前的施工准备工作，主要内容包括钻孔平台施工（水上施工）、场地平整（岸上施工）、筑岛（浅水区域钻孔桩施工），并对钻机的型号进行选择，准备相应的配套机具设备。
钻孔灌注桩导管水密性试压作业指导书
钻孔灌注桩导管水密性试压作业指导书
导管水密性试验作业指导书
一、导管试压水密试验采用管内注水试压的方法进行，严禁用压力试压。
二、实验步骤
1.检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。
如缺少或破旧
不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。
2.选择场地，使导管在地面平整对接。
对接时就各管按顺序编号。
3.对导管两端安装封闭设置，封闭装置采用既有试管套。
在试压封闭两端安
装进水孔。
安装时使两孔位于管道的正上方，以便注水时空气从孔内溢出。
4.安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管充
水达70%以上，方可停止。
5.将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭安装
情况，检查合格后压风机充压，进行水密性试验的压力不应小于孔内水深的1.5倍的压力，也不应小于导管和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力p的1.5倍，保持压力15分钟。
可按下式计算：P=Ychc-ywHW
式中：p-导管可能受到的最大内压力（kp）
Yc-混凝土拌合物的容重（取24KN/m3）
hc-导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度；
yw-井孔内或水泥的容重（KN/ m3）取12 KN / m3）
HW-井孔内或水泥的高度
6.检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻
滚180°，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书标题：钻孔作业指导书引言概述：钻孔作业是一项重要的工程活动，广泛应用于建筑、地质勘探、矿产开采等领域。
本文旨在提供一份钻孔作业指导书，以帮助工程师和操作人员了解钻孔作业的基本原理和操作要点，以确保作业的准确性和安全性。
正文内容：1. 钻孔前准备1.1 确定钻孔位置：根据工程要求和地质勘探结果，确定钻孔位置。
考虑到地质条件、地下设施和环境保护等因素，选择合适的位置。
1.2 确定钻孔深度：根据工程需求和地质勘探结果，确定钻孔的深度。
考虑到地下水位、岩层性质和工程要求等因素，合理确定钻孔深度。
2. 钻孔设备和工具2.1 钻机选择：根据钻孔深度、地质条件和工程要求等因素，选择合适的钻机。
考虑到钻孔直径、转速和推力等参数，确保钻机能够满足作业需求。
2.2 钻头选择：根据地质勘探结果和工程要求，选择合适的钻头。
考虑到岩层性质、钻孔直径和钻进速度等因素，选择合适的钻头类型和规格。
2.3 钻杆和套管选择：根据钻孔深度和地质条件，选择合适的钻杆和套管。
考虑到钻杆和套管的材质、长度和连接方式等因素，确保钻孔的稳定性和安全性。
3. 钻孔操作步骤3.1 钻孔设备组装：根据钻孔深度和工程要求，将钻杆和套管按照正确的顺序组装起来。
确保连接牢固，并进行必要的润滑和检查。
3.2 钻孔启动：将钻头降至井口，启动钻机，开始钻孔作业。
根据地质条件和工程要求，调整钻机的转速和推力，保持稳定的钻进速度。
3.3 钻孔过程监控：在钻孔过程中，及时监控钻孔深度、钻进速度和钻孔直径等参数。
根据地质勘探结果和工程要求，调整钻机的工作参数，确保钻孔的准确性和安全性。
3.4 钻孔结束：当达到预定的钻孔深度时，停止钻机工作，将钻头抬出井口。
根据需要，进行必要的套管和灌浆等作业。
4. 钻孔质量控制4.1 钻孔质量检查：在钻孔结束后，进行钻孔质量检查。
检查钻孔的直径、垂直度和钻孔壁的完整性等指标，确保钻孔质量符合要求。
4.2 钻孔记录和报告：及时记录钻孔的相关数据，包括钻孔深度、钻进速度和地层情况等。
径向注浆、帷幕注浆作业指导书(DOC)
新建***至***铁路***标隧道工程径向注浆止水作业指导书1 适用范围适用于新建铁路***线***标范围内隧道及其辅助坑道的径向注浆施工。
2 作业准备2.1内业技术准备在编制作业指导书之前，组织编制人员对施工图纸、验收标准及施工技术指南进行了专门的学习，以下是本作业指导书编制的依据。
⑴客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设〔2005〕160号）；⑵客运专线铁路隧道工程施工技术指南（TZ214-2005）；⑶《新建***铁路施工图设计文件》作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备明确隧道径向注浆作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道径向注浆施工。
3 技术要求⑴开挖前，首先采用TSP203系统进行超前地质预报、红外线探水仪探测前方围岩含水情况，再打超前探水孔，根据钻孔信息，结合其他探测手段获取的信息进行全面综合分析，据此确定施工方案。
⑵进行径向注浆方安案设计；⑶进行注浆浆液配合比试验，确定各种材料的施工用配比。
⑷测量放线，画出开挖断面轮廓线4 施工工序与工艺流程5．施工要求隧道通过地层裂隙水较大，但围岩能保持稳定，隧道掘进尚能保证施工安全的段落时，可采用开挖通过后再进行径向注浆堵水。
开挖后周边径向注浆加固范围为隧道开挖轮廓线外5m，Φ50注浆孔间排距1.5χ1.5m，梅花型布置。
各注浆参数根据现场注浆试验加以调整。
⑴钻孔在自制专用台架上，按设计的位置、间距和角度采用风钻钻孔。
⑵注浆根据地下水的具体情况采取分段注浆形式，每段注浆采用围截注浆法施工，即先注地下水较小的孔，逐渐向有水孔靠近。
注浆采用多台注浆机同时进行，根据吸浆量的大小可采取逐孔注浆或多孔同时注浆的方式进行。
隔爆水压试验作业指导书
日期
审核
日期
批准
日期
南阳盛通防爆电机电器有限公司
防爆控制柜水压试验
版号：A
第2张
共2张
作业指导书
文件编号
0ST.009.0002
加压，稳定后达到2.0MPa并保持10＋2秒，工件不连续滴水且不变形为合格，否则须进行返修至止试验合格。对于其他隔爆形式的箱体按要求压力进行试验。
4.5水压试验合格后，隔爆面上均匀涂一层防锈油，转入下道工序。
3.1.3.5调整水压机：将水压机的控制电路进行调整，达到要求的水压后停机，保压时间达到要求后进行自动回水；实现自动工作状态。
3.1.3.3注意事项
1裁制的橡胶板大小应符合要求；
2剪裁时时不得伤及橡胶板有效使用面积，不留尖角，不得有裂缝，保证接合面时橡胶板有足够的宽度；
3注意保护橡胶板，不能随意撕扯；
4.6安全注意事项：
A开动水泵加压时，一定要注意压力表读数，若压力表指针突然增大或减小，则立即关闭电源，查明原因。维修正常后再进行工作。
B加压时要时刻注意工件变化。
C工件一定要密封好，不能漏水。
D水压机转动部分经常加油润滑，设备要经常可靠性保养。
工作结束，切断电源，清理场Байду номын сангаас。
编制
日期
审核
日期
批准
日期
关键工序（水压试验）作业指导书
南阳盛通防爆电机电器有限公司
防爆控制柜水压试验
版号：A
第1张
共2张
作业指导书
文件编号
0ST.009.0002
1目的
指导员工正确进行防爆电气控制柜水压（静压）试验作业。
2适用范围
防爆电气控制柜打水压的作业过程。
水下混凝土灌注要点
兵建集团兰新铁路第二双线项目部二工区钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于铁路桥梁钻孔桩基础水下混凝土灌注施工。
2 作业准备2.1 技术准备2.1.1钻孔灌注桩检孔完成，钢筋笼下放、二次清孔干净彻底后，经监理单位检查确认，方可进行水下混凝土灌注。
2.1.2作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
收集施工作业层所需的各类参数，包括实测孔深、设计桩顶标高。
2.2人员配备现场作业人员均通过岗前培训并具有相当水下混凝土灌注作业施工经验。
2.3机具配备各种机械设备均通过相关部门的检测，可进行安全施工生产。
1 技术要求钢筋笼安装就位并经复核平面偏差在10cm高程在士50cm以内。
沉渣经测定符合摩擦桩w 20cm,端承桩w 5cm的要求。
现场混凝土满足首次灌注埋深》1m要求，并有保证连续灌注的混凝土供应。
2施工程序桩基水下混凝土施工程序为：导管水密性试验及安装T 二次清孔T 混凝土现场检测T 首批混凝土T 灌注混凝土T 导管和导管随混凝土灌注 进程的提拔T 拆卸T 清卸T 埋深控制T 声测管检查T 填写灌注作业记 录。
3工艺流程水下混凝土灌注的工艺流程见图 3.1.■f ：＜图3.1 水下混凝土灌注的工艺流程—— 1 | ' o诛征inn1 . u/7 Mrmn -1安装导筝*绪牢设淹连11身ggiiigggi4 施工要求4.1导管水密性试验及安装4.1.1导管在使用前或使用一段时间后，除对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外，还需做拼装、过球和水压试验，水压试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5 倍。
导管壁可能承受的最大压力按下式计算：Pw=1.3（Y c x he- Y wx hw）式中Pw ——导管壁可能承受的最大压力（kg/m2）;丫e -- 混凝土容重（kg/m3）;hc ——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长（m）;丫w——导管内水或泥浆比重，一般为1.0~1.25 kg/m2，大于1.25 时不宜灌注水下混凝土；hw ——钻孔内水或泥浆深度（m）.4.1.2水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两段封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接，启动水泵给导管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管需承受的计算压力时，稳压15min 后接头及接缝处不渗漏即为合格。
差阻式渗压计作业指导书
目录1、适用范围及依据 (2)1.1适用范围 (2)1.2标准及依据 (2)2、测量原理及仪器结构 (2)2.1测量原理： (2)2.2仪器结构： (4)2.3型号、规格及技术指标 (4)3.1验收与保管 (5)3.2仪器安装 (5)3.2.1 渗压计的安装 (6)3.3 电缆安装 (12)3.3.1 仪器电缆接长 (13)3.3.2 电缆的接长 (13)4、数据读取与计算 (14)4.1 人工测量与计算 (14)4.1.1 仪器与差阻式仪器检测仪的连接 (14)4.1.2 数据读取与记录 (14)4.2 自动测量 (15)4.2.1 自动测量的计算 (15)5、注意事项 (15)6、安全与环保 (16)6.1安全施工 (16)6.2环境保护 (16)7、附件 (16)颁布日期:2010-1-1差阻式渗压计作业指导书1、适用范围及依据1.1适用范围差阻式渗压计用于监测岩土工程和其他混凝土建筑物的渗透水压力，适用于长期埋设在水工建筑物或其它建筑物内部及其基础，测量结构物内部及基础的渗透水压力，并同时测量埋设点的温度。
也可用于水库水位或边坡地下水位的测量。
1.2标准及依据DL/T 5178-2003 《混凝土大坝安全监测技术规范》SL 60-1994 《土石坝安全监测技术规范》GB/T 3409-1994 《差动电阻式孔隙水压力》2、测量原理及仪器结构2.1测量原理：差阻式渗压计埋设于混凝土或基岩内，渗透水压力自进水口经透水石作用于感应弹性膜片上，引起感应膜片位移，从而使其敏感组件上的两根电阻丝电阻值发生变化（如图），其中一根R1 减小（增大），另一根R2 增大（减小），相应电阻比发生变化，通过电阻比指示仪测量其电阻比变化而得到渗透压力的变化量。
渗压计可同时测量电阻值的变化，经换算即为测点处的温度测值。
差阻式渗压计的电阻变化与渗透压力和温颁布日期:2010-1-1度的关系如下：（1）当仪器温度不变而轴向受到渗透水压力p 时，电阻比将有增量ΔZ的变化。
水利水电勘察项目作业指导书
水利水电工程地质勘察项目作业指导书（试行）云南地质工程勘察设计研究院红河分院2006年3月目录0、序 (1)1、基本规定 (1)2、勘察大纲 (3)3、预可行性研究阶段外业工作 (4)4、勘察报告 (20)附录A 岩土体物理力学性质参数取值 (30)附录B 坝基岩体工程地质分类一览表 (37)附录C 围岩工程地质分类 (38)附录D 岩体地应力和岩爆的判别 (44)附录E 外水压力折减系数经验取值表 (46)0、序随着院服务领域的拓展，近年来已开展了部分大型水利水电工程的勘察项目，虽有大型和中小型各自的国标和行标，但从现在的市场运作情况看，水利与水电的勘察阶段不尽相同，并且与水利水电工勘规范的划分也不完全一致，为保证我院水利水电勘察项目的顺利实施和成果质量，使该类工作有的放矢，对各种条件下的主要问题能够具有一定的预见性并能及时得以解决，特编制本作业指导书。
指导书主要针对现行市场运作条件下的大型水利水电工程预可行性研究阶段勘察而作，其它阶段的工程地质勘察及中小型水利水电工程地质勘察按照有关规范和勘察任务书（合同）要求结合本作业指导书参照执行，部分未尽事宜以涉及的有关规范规程为准。
1、基本规定1.1工程等别划分：按《防洪标准》（GB50201-1994）和《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000），水利水电枢纽工程等别根据工程规模、效益及其在国民经济建设中的重要性，按库容和装机容量划分为五等，按表1确定。
水利水电工程分等指标其中一、二等执行GB50287-99，其余执行SL55-2005。
1.2勘察阶段划分1.2.1按现行的勘察规范GB50287-2008和SL55-2005，水利水电工程地质勘察阶段划分为：规划、可行性研究、初步设计及技施设计四个阶段；1.2.2水利部门的现勘察阶段划分为：规划、项目建议书、可行性研究、初步设计、招标、施工详图6个阶段；1.2.3即将实施的《水力发电工程地质勘察规范》（报批稿，将取代GB50287-99）将水电工程地质勘察划分为：规划、预可行性研究、可行性研究、招标设计及施工详图设计5个阶段。
灌浆作业指导书
德日苏宝冷水库工程帷幕灌浆施工谢中华（内蒙古辽河工程局股份有限公司，内蒙古、赤峰024001）1工程位置德日苏宝冷水库工程，位于内蒙古自治区赤峰市巴林右旗境内？？？？？坝址距巴林右旗政府所在地15km。
2工程规模工程正常水位为1灌浆施工1.1施工程序固结灌浆：抬动观测孔→I序孔→Ⅱ序孔→检查孔；帷幕灌浆：抬动观测孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→检查孔。
1.2施工工艺与工序采用孔口封闭孔内循环，自上而下的灌浆工艺。
各灌浆孔施工主要工序是：①栽孔口管→②钻孔一段→③测孔斜→④压水试验→⑤灌浆→重复②～⑤至最后一段→⑥封孔。
1.3布孔对于已经预埋孔口管的钻孔无须重新布孔，核定好孔号、孔序后直接钻孔；未埋设孔口管的钻孔，根据业主提供的高程控制点和桩号，利用全站仪和钢尺定出施工图上钻孔的实际孔位，并做好标记。
1.4 钻孔（1）钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。
因故变更孔位时，应征得设计同意。
实际孔位做好记录。
（2）钻孔采用300型回转式钻机钻孔，钻头采用金刚石钻头钻进。
孔口管以下部分孔径为Ф56mm，钻孔孔壁应平直完整，孔深符合设计规定。
（3）灌浆钻孔必须保证孔向垂直，并采取保证措施；钻机安装必须平正稳固；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致；钻进应采用较长的钻具并适当地控制钻进压力。
（4）灌浆钻孔应在终孔段灌浆开始逐段进行孔斜测量，发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施。
其孔底的偏差值不大于下表中的规定：（5）钻灌浆孔时对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。
检查孔留取岩芯并装箱保存，填写岩芯牌。
（6）钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均堵盖，妥加保护。
1.5 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验（1）钻孔完成以后，及时地将钻孔冲洗干净，孔内沉积厚度不得超过20cm，并保护好孔口，防止污水流进或异物落入孔内。
（2）灌浆段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水澄清、时间不少于10min为止。
管道水压试验作业指导书
管道水压试验作业指导书一、引言管道水压试验是指在管道施工完成后，为了验证管道的密封性和承载能力，在给管道注水，施加一定压力的情况下，进行的一项测试工作。
本次试验旨在测试管道的水密性和耐压能力，确保施工质量，保证管道的安全使用。
二、试验前准备1. 管道试验方案的制定：根据管道的种类、规格和设计要求，制定相应的试验方案，并向相关部门报备。
2. 材料准备：准备好所需的水泵、管道连接件、压力表、隔离阀门等试验设备。
3. 管道检查和清洗：检查管道的安装情况，确保连接牢固，无渗漏点；清洗管道，确保管道内部无杂物。
4. 设备校验：对试验设备进行校验，确保设备的准确性和可靠性。
5. 试验人员安全防护：试验人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保安全。
三、试验步骤1. 连接试验管道：按照试验方案的要求，将试验管道连接好，确保连接牢固且无渗漏。
2. 准备试验设备：连接好水泵、压力表等试验设备，并进行设备校验。
将压力表连接到试验管道上，以测量试验压力。
3. 阀门设置：根据试验方案的要求，将隔离阀门、救生阀门等设置好，以方便试验过程中的控制和操作。
4. 开始试验：打开水泵，缓慢注水到试验管道中，同时观察压力表的指示，并记录下水压试验开始时的压力值。
5. 压力维持：当水压达到试验方案规定的水压后，关闭进水阀门，观察试验管道内是否有压力下降，并记录下试验过程中的压力变化情况。
6. 终止试验：试验时间达到试验方案规定的时间后，关闭水泵和试验管道的隔离阀门，等待一段时间，观察试验管道内是否有压力下降，并记录下试验时间结束时的压力值。
7. 整理数据：整理试验过程中所记录的压力变化数据，并计算和分析试验结果。
四、试验结果评价1. 根据试验结果和对比试验方案规定的要求，评价试验结果的合格性。
2. 分析试验过程中的压力变化情况，判断试验管道的密封性和承载能力。
3. 如发现管道存在问题，需进行进一步调查和修复，并重新进行试验，直至符合要求为止。
单点压水试验作业指导书
单点压水试验作业指导书简介单点压水试验是指在水力学实验过程中，对一定面积内的压力进行测量和分析的试验。
它适用于研究自由水面、液面运动、水流稳定性等问题。
本文将为大家介绍单点压水试验的作业指导。
实验前准备工作在进行单点压水试验之前，需要进行以下准备工作：1.确定试验内容和量测点位。
2.准备好用于量测的压力传感器和计算机数据采集系统。
3.准备好水泵、水箱等水力学实验室设备。
实验操作步骤1.确定好量测点位。
2.将压力传感器安装在确定好的量测点位上并接通电源。
3.将计算机数据采集系统连接至压力传感器并打开数据采集系统软件。
4.将水泵启动，并将其连通至水箱。
5.调节水泵流量，使其匀速地注入试验设备内。
6.对实验过程进行实时监控，并及时记录数据。
7.在水流设备内不断进行试验，直到收集到足够的数据。
8.停止试验并关闭水泵。
实验注意事项1.实验过程中必须注意安全，防止水流喷洒。
2.实验操作人员必须熟悉并掌握操作规范，以保证实验数据的准确性。
3.在进行实验前，必须对设备进行充分检查，确保其处于正常工作状态。
4.在进行实验过程中，必须对实验参数进行充分的记录，以便后续分析。
实验结果分析在单点压水试验完成后，需要对数据进行分析。
分析过程主要包括：1.数据可视化：将实验得到的数据进行可视化展示，以便观察其变化趋势和相关性。
2.数据处理：对实验数据进行处理，提取出需要的信息。
3.数据分析：利用处理后的数据，进行相关分析和统计等工作。
4.结果解释：最终将分析结果进行解释，提取出对研究问题有价值的。
5.结果报告：将分析结果整理成综述性的报告，以便交流和分享。
单点压水试验是水力学实验中的重要试验之一，可以用于研究自由水面、液面运动和水流稳定性等问题。
在进行实验前需要进行充分的准备工作，实验过程中需要注意安全和数据记录工作，实验完成后需要对实验结果进行充分分析和处理。
最终，将分析结果整理成报告，提取出对问题有价值的。
钻孔压注水试验作业指导书
、/指
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皆导书
二o—三年二月二十三日
批准:
审查:
编写：丿总工室
目的
范围
职责
压水试验方法及要求
相关文件
记录
钻孔压水试验作业指导书
1目的
为保证我院钻孔压水试验工作的规范性，确保试验数据（成果）能够准确反映岩体 的透水性，为评价岩体的渗透特性，为设计渗控措施提供基本资料。特制定本作业指导 书。
采用双管和单管顶压。
4.1.1.2试验段长度：试验宜为为5米；对于透水性较强的岩体、构造破碎带、裂隙
密集带、岩层接触带等，应根据具体情况确定试段长度。相邻试验段应相互衔接，可少 量重叠，但不能漏段，残留岩芯可计入试验长度。
4.1.2压力阶段与压力值
4.121压水试验应按三级压力、五个阶段进行。三级压力分别为
和1MPa。
4.1.2.2当试段埋深较浅时，宜适当降低试验压力。
4.1.2.3当试段漏水量很大，不能满足规定的压力时，可按水泵的最大供水能力所能
达到的压力进行试验或注水。
4.1.3试验钻孔的质量要求
4.1.3.1压水试验的钻孔的孔径宜为59mm〜150mm。
4.1.3.2压水试验钻孔宜采用金刚石或合金钻进，不应使用泥浆等护壁材料钻进。在
炭酸盐类地层钻进时，应选用合适的冲洗液
4.1.3.3试验钻孔的套管脚必须止水。
4.1.3.4预定安置栓塞部位的孔壁应保持平直完整。
4.1.3.5覆盖层与基岩之间，应使用套管隔离并止水。
4.1.3.6在同一地点布置两个以上钻孔（孔距10m以内）时，应先完成拟做压水试验
的钻孔。
4.1.4试验用水与试验人员
4.3.3.3采用气压式或水压式栓塞时，压力应比最大试段压力大0.2MPa〜0.3MPa,
钻孔灌注桩施工作业指导书
一、准备工作1.技术准备（1）施工测量人员做好现场放线定位；（2）备齐施工所需的表格，包括开工申请表、设备验收单、材料检验表、材料验收单、施工记录表、水位观测记录表等；（3）按规范要求对各种检测仪器、设备进行标定；（4）技术人员向施工人员进行技术交底；（5）技术人员熟悉图纸，制定详细的施工方案。
2.施工现场准备⑴做好施工前的各项准备。
包括周围的拆迁、管线迁改和交通疏解工作，并经检查确认。
⑵组织全员进行安全、质量、技术交底和教育培训。
经培训合格后，方可上岗。
⑶场地平整和施工便道。
合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。
清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并夯实。
⑷制作钢护筒。
钢护筒采用壁厚为6mm钢板卷制而成，护筒内径比设计桩径大20cm，护筒埋置深度视现场的地质情况而定且不小于1.5m。
⑸根据雄安新区市政公路施工标准化指南要求，在施工作业区内设置“十牌四图”及相关标志、标识牌。
3.劳动组织准备（1）施工作业队配备施工技术员、特殊工种施工员和安全防护人员；（2）施工技术人员和特殊工种进场前进行技术培训，培训考核合格后可进入岗位；二、施工流程1.桩位放样根据设计图纸用全站仪准确放出首件工程桩基中心并记录，并埋设护桩，做好标识，并注意保护，自检合格后及时向监理工程师报验。
桩位放样大样图2.埋设护筒护筒埋置深度视现场的地质情况而定，按照设计要求，钻孔桩施工时应采用不小于5m 的钢护筒，防止浅层塌孔。
护筒埋设采用旋挖钻机开孔埋设，人工进行辅助配合。
首先使用与设计桩径匹配的钻头进行钻孔，钻孔深度超过护筒埋设深度1.0m以上时，及时换用扩孔钻头对埋设护筒段进行扩孔，扩孔深度至护筒设计埋设深度处，然后用钻斗将护筒压入。
根据十字护桩控制桩位偏差（偏差控制在5cm以内）。
护筒至少高出地面30cm（护筒直径大于设计桩径20cm），以防止杂物、泥水流入孔内。
护筒埋设后对其中心位置和顶面高程进行测量，并将控制点标记在钢护筒上，作为下部施工控制的依据。
水压试验作业指导书
水压试验作业指导书一、前言水压试验是在建筑工程或设备安装过程中常见的一项测试工作，目的是验证水压设备的稳定性和安全性。
为了确保工作的顺利进行，提高测试的效率和准确性，本指导书将详细介绍水压试验的操作步骤和注意事项。
二、水压试验准备工作1. 确定测试对象：确定需要进行水压试验的设备或管道，包括水泵、管道系统、储水槽等。
2. 检查设备和管道：在进行水压试验之前，需要仔细检查设备和管道的完整性和密封性，确保没有漏水或损坏的部件。
3. 准备试验工具：准备必要的试验工具，包括压力表、水泵、管道接头和阀门等。
三、水压试验操作步骤1. 清洁准备：将设备和管道内部的杂物和污垢清理干净，确保水压试验的准确性。
2. 封堵管道：首先需要将需要测试的管道封堵，可以使用专用的管道封堵工具或塞子，确保不会有漏水发生。
3. 连接压力表：将压力表连接到需要测试的管道上，确保连接紧密并无漏水发生。
4. 供水：打开水泵，将水泵启动以供水给管道，逐渐增加供水压力。
5. 观察压力变化：在供水的过程中，观察压力表上的读数变化，记录压力值的上升过程。
6. 压力稳定：待压力上升到设计要求的值后，继续观察压力表上的读数，确保压力保持稳定。
7. 断开供水：在压力稳定后，断开供水并关闭水泵和阀门，观察压力表上的读数变化，记录压力值的下降过程。
8. 压力释放：打开管道上的排气阀，释放管道内部的水压，确保管道内的压力完全释放。
四、水压试验注意事项1. 安全第一：在进行水压试验过程中，一定要保证安全，避免发生触电、水压过高或其他危险情况。
2. 逐步增加压力：在施行水压试验时，应逐步增加供水压力，避免突然增加压力造成设备或管道的损坏。
3. 压力监控：在供水过程中，要持续监控压力表上的读数，确保压力的稳定性和准确性。
4. 压力释放：在完成水压试验后，一定要及时释放管道内的压力，确保设备或管道的安全。
5. 记录数据：在水压试验过程中，要仔细记录压力表上的读数变化，记录供水压力的上升和下降过程。
灌浆作业指导书
灌浆作业指导书总则一、灌浆材料和浆液1、回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
2、灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
3、水工建筑物水泥灌浆一般使用纯水泥浆液。
二、制浆1、制浆材料必须称量, 称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
三、纯水泥浆液的搅拌时间, 使用普通搅拌机时, 应不少于3min, 使用高速搅拌机时, 宜不少于30s。
浆液在使用前应过筛, 自制备到用完的时间宜小于4h。
四、灌浆设备和机具1、搅拌机的转速和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应, 并应能唯均匀、连续地拌制浆液。
2、灌浆泵性能与浆液类型、浓度相适应, 容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍, 并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
3、灌注纯水泥浆液应采用多缸塞式灌浆泵。
4、灌浆管路应保证浆液流动畅通, 并应能承受1.5倍数的最大灌浆压力。
5、灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。
使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。
压力表应经常进行检定, 不合格和已损坏的压力表严禁使用。
压力表与管路之间应设有隔浆装置。
灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应。
胶塞（球）应具有良好的膨胀性和耐压性能, 在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并且易于安装和卸除。
所有灌浆设备应注意维护保养, 保证期正常工作状态, 并应有备用量。
回填灌浆1、回填灌浆孔, 在素混凝土衬砌中宜采用直接钻设的方法；在钢筋混凝土衬砌中应采用从预埋管中钻孔的方法。
钻孔孔径不宜小于38mm, 并宜测记混凝土厚度和空腔尺寸。
2、遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时, 应在该部位预埋灌浆管,其数量不应少于2个, 位置在现场确定。
3、顶拱回填灌浆应分成区段进行, 每区段长度不宜大于50m, 区段端部必须封堵严密。
4、回填灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查,对可能漏浆的部位及时处理。
化学灌浆作业指导书
化学灌浆作业指导书编码：SGGC1适用范围本作业指导书适用于抽水蓄能电站化学灌浆工程。
2编写依据表 2-1 编写依据3作业流程作业（工序）流程图见图 3-1。
图 3-1 作业（工序）流程图4 安全风险辨析及预控4.1 化学灌浆施工作业前，施工项目部4.2 按《指南》中与钢筋制作与安装4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须从新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表 4-1 作业任务安全基准风险指南 序 号 危害名称 风险种类 风险等级 风险控制措施5作业准备5.1人员配备表5-1 人员配备表5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表6作业步骤和方法6.1钻孔按照图纸进行钻孔，孔位偏差不大于 100mm，孔深不得小于设计规定值。
钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况详细记录，并向监理人汇报。
6.2洗孔裂隙冲洗冲至回水澄清后 10min 结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗。
灌浆孔（段）在钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉积物厚度不得超过 20cm。
6.3压水试验各灌浆孔段灌前均按自上而下分段进行简易压水试验。
压水压力为该灌浆段灌浆压力的80%，并不大于 1.0MP。
压水时间为 20min，每5min 测读一次压入流量，以最终流量值计算吕荣值。
6.4浆液配制化学灌浆材料宜采用专业厂家生产的产（成）品，如购买原材料现场自行配制，应对所配制的浆液进行性能测试，各项性能指标应满足设计要求。
现场浆液配制应准确称量，称量误差应满足设计要求。
浆液配制应遵循“少量、多次”的原则。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书标题：钻孔作业指导书引言概述：钻孔作业是工程施工中常见的一项作业，正确的钻孔作业可以保证工程施工的顺利进行，提高工程质量。
本文将针对钻孔作业进行详细的指导，包括作业前的准备工作、钻孔设备的选择、作业过程中的注意事项、钻孔后的清理工作和钻孔作业的质量检查。
一、作业前的准备工作1.1 确定钻孔位置和深度：根据设计图纸和施工要求确定钻孔位置和深度，避免因位置偏差或者深度不足导致后续工程问题。
1.2 清理施工现场：清理施工现场，确保钻孔区域没有杂物和障碍物，避免影响钻孔作业的进行。
1.3 安全措施：制定安全措施和应急预案，确保作业过程中人员和设备的安全。
二、钻孔设备的选择2.1 选择合适的钻孔设备：根据钻孔位置、深度和土层情况选择合适的钻孔设备，确保能够满足施工要求。
2.2 检查设备状态：在使用钻孔设备之前，要对设备进行检查，确保设备状态良好，避免因设备故障导致施工延误。
2.3 配备必要的附件：根据具体的钻孔要求，配备必要的附件和工具，确保钻孔作业的顺利进行。
三、作业过程中的注意事项3.1 控制钻孔速度：在进行钻孔作业时，要控制钻孔速度，避免因速度过快或者过慢导致钻孔质量不佳。
3.2 定期清洗钻头：在钻孔过程中，要定期清洗钻头，确保钻孔通畅，避免因阻塞导致作业受阻。
3.3 注意钻孔方向：在进行钻孔作业时，要注意钻孔方向，确保钻孔位置准确，避免因方向偏差导致施工质量问题。
四、钻孔后的清理工作4.1 清理钻孔孔底：在完成钻孔后，要及时清理钻孔孔底，清除孔底的碎石和泥土，为后续工程施工提供良好的基础。
4.2 处理废弃物料：将钻孔过程中产生的废弃物料进行分类处理，避免对环境造成污染。
4.3 检查钻孔质量：在完成钻孔后，要对钻孔质量进行检查，确保钻孔位置准确、孔径符合要求。
五、钻孔作业的质量检查5.1 检查孔径和深度：对完成的钻孔进行孔径和深度的检查，确保符合设计要求。
5.2 检查孔壁质量：检查钻孔孔壁的质量，避免因孔壁破损或者不均匀导致后续工程问题。
钻孔压水试验作业指导书
钻孔压水试验作业指导书二〇年月日批准：审查：编写：目录1目的 (1)2范围 (1)3职责 (1)4压水试验方法及要求 (1)5相关文件 (6)6记录 (6)钻孔压水试验作业指导书1目的为保证我院钻孔压水试验工作的规范性，确保试验数据（成果）能够准确反映岩体的透水性，为评价岩体的渗透特性，为设计渗控措施提供基本资料。
特制定本作业指导书。
2范围本作业指导书适用于我院所承担的水利水电工程地质勘察中常规性压水试验工作。
3职责3.1试验作业组对试验成果进行自检自查，并由值班技术人员签字认可。
3.2专业技术项目负责人对作业过程进行抽查，对作业组生产的产品进行全面检查；对所检查的产品质量负责。
3.3地质勘察队负责人或主任工程师负责对试验成果全面审查，对试验成果的技术质量负责。
4压水试验方法及要求4.1 基本规定钻孔压水试验的目的是了解水工建筑物地基与库、坝区渗漏地段岩体的相对透水性，为防渗和地基处理提供基本资料。
故压水试验工作必须坚持实践第一的观点，严格按水利水电工程地质勘察有关规程规范要求进行。
4.1.1 试验方法和试段长度4.1.1.1试验方法：采用自上而下的分段压水方法，钻完一段压一段、检查一段，可采用双管和单管顶压。
4.1.1.2试验段长度：试验宜为为5米；对于透水性较强的岩体、构造破碎带、裂隙密集带、岩层接触带等，应根据具体情况确定试段长度。
相邻试验段应相互衔接，可少量重叠，但不能漏段，残留岩芯可计入试验长度。
4.1.2 压力阶段与压力值4.1.2.1压水试验应按三级压力、五个阶段进行。
三级压力分别为0.3MPa、0.6MPa 和1MPa。
4.1.2.2当试段埋深较浅时，宜适当降低试验压力。
4.1.2.3当试段漏水量很大，不能满足规定的压力时，可按水泵的最大供水能力所能达到的压力进行试验或注水。
4.1.3 试验钻孔的质量要求4.1.3.1压水试验的钻孔的孔径宜为59mm～150mm。
4.1.3.2压水试验钻孔宜采用金刚石或合金钻进，不应使用泥浆等护壁材料钻进。
坝基固结灌浆作业指导书
坝基固结灌浆作业指导书1、说明：1.1编制依据：①《坝基固结灌浆施工技术要求》（第A版）②《坝基固结灌浆施工图》③监理批复《xx电站坝基固结灌浆施工措施》意见1.2固结灌浆按分序加密的原则，分两序施工，Ⅱ序孔应在周围的Ⅰ序孔施工完毕且封孔后，方能进行钻灌作业。
各次序孔均采用全孔一次成孔，自下而上分段灌浆、孔内循环的施工方法进行施工。
1.3固灌在相应部位的砼达到50%的设计强度后方可施工。
1.4所有压水及灌浆作业均应使用自动灌浆记录仪，并进行抬动观测。
1.5布孔特性：固灌孔按梅花形布孔。
固灌孔孔排距及孔位、孔深详见有关施工图纸。
固灌孔若遇分缝线，其位置可作适当调整，使得孔边离开分缝线50cm以上。
1.6地下水位按平基岩面计算。
2、灌浆材料及设备2.1固结灌浆采用新鲜无结块且标号不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，其细度要求通过80μm方孔筛筛余量≤5%。
2.2水泥使用前应进行质量检测，不合格者严禁使用。
2.3灌浆过程中要求检测回浆浆液比重，每10~30min测记一次。
2.4水泥浆液搅拌时间：使用高速搅拌机应大于30s，使用普通搅拌机应大于3min。
浆液自制备至用完的时间不宜大于4h。
2.5灌浆泵:灌浆泵宜使用多缸柱塞式，其额定工作压力为最大灌浆压力的1.5倍，压力波动范围小于灌浆压力的20%。
2.6压力表:在灌浆泵和孔口处均应安装压力表,压力表的量程应满足使灌浆压力在其最大标值的1/3~3/4之间,压力表与管路之间应设有隔浆装置,严禁使用不合格压力表。
2.7自动记录仪:在使用过程中,应定期检查,严禁使用未经国家主管部门鉴定的产品。
2.8在生产施工过程中,应注意设备保养,保证各种设备能正常生产。
3钻孔3.1所有钻孔按坝块统一编号，孔深及孔序划分见附图（每施工一个部位，就下发此部位的附图）。
在新揭示的断层、节理、裂隙发育带或其它特殊地质条件下，按现场监理的指示对固结灌浆孔进行加深、加密。
3.2 孔位以现场放样为准，实际开孔位置允许偏差≤10ｃｍ,需要调整的孔位现场通知。
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钻孔压水试验作业指导书二〇年月日批准：审查：编写：目录1 目的 (1)2 范围 (1)3 职责 (1)4 压水试验方法及要求 (1)5 相关文件 (6)6 记录 (6)钻孔压水试验作业指导书1目的为保证我院钻孔压水试验工作的规范性，确保试验数据（成果）能够准确反映岩体的透水性，为评价岩体的渗透特性，为设计渗控措施提供基本资料。
特制定本作业指导书。
2范围本作业指导书适用于我院所承担的水利水电工程地质勘察中常规性压水试验工作。
3职责3.1试验作业组对试验成果进行自检自查，并由值班技术人员签字认可。
3.2专业技术项目负责人对作业过程进行抽查，对作业组生产的产品进行全面检查；对所检查的产品质量负责。
3.3地质勘察队负责人或主任工程师负责对试验成果全面审查，对试验成果的技术质量负责。
4压水试验方法及要求4.1 基本规定钻孔压水试验的目的是了解水工建筑物地基与库、坝区渗漏地段岩体的相对透水性，为防渗和地基处理提供基本资料。
故压水试验工作必须坚持实践第一的观点，严格按水利水电工程地质勘察有关规程规范要求进行。
4.1.1 试验方法和试段长度4.1.1.1试验方法：采用自上而下的分段压水方法，钻完一段压一段、检查一段，可采用双管和单管顶压。
4.1.1.2试验段长度：试验宜为为5米；对于透水性较强的岩体、构造破碎带、裂隙密集带、岩层接触带等，应根据具体情况确定试段长度。
相邻试验段应相互衔接，可少量重叠，但不能漏段，残留岩芯可计入试验长度。
4.1.2 压力阶段与压力值4.1.2.1压水试验应按三级压力、五个阶段进行。
三级压力分别为0.3MPa、0.6MPa 和1MPa。
4.1.2.2当试段埋深较浅时，宜适当降低试验压力。
4.1.2.3当试段漏水量很大，不能满足规定的压力时，可按水泵的最大供水能力所能达到的压力进行试验或注水。
4.1.3 试验钻孔的质量要求4.1.3.1压水试验的钻孔的孔径宜为59mm～150mm。
4.1.3.2压水试验钻孔宜采用金刚石或合金钻进，不应使用泥浆等护壁材料钻进。
在炭酸盐类地层钻进时，应选用合适的冲洗液4.1.3.3试验钻孔的套管脚必须止水。
4.1.3.4预定安置栓塞部位的孔壁应保持平直完整。
4.1.3.5覆盖层与基岩之间，应使用套管隔离并止水。
4.1.3.6在同一地点布置两个以上钻孔（孔距10m以内）时，应先完成拟做压水试验的钻孔。
4.1.4 试验用水与试验人员4.1.4.1试验用水应保持清洁，当水源的泥沙含量较多时，应采取沉淀措施。
4.1.4.2钻孔压水试验人员应经过专门培训，持证上岗。
4.2 试验设备4.2.1 止水栓塞4.2.1.1止水栓塞长度不小于8倍钻孔直径。
4.2.1.2止水可靠、操作方便。
4.2.1.3宜采用水压或气压式栓塞。
4.2.2 供水设备4.2.2.1试验用的水泵应符合下列要求：a、工作可靠，压力稳定，出水均匀；b、在1MPa压力下，流量能保持100L/min。
c、水泵出口应安装容积大于5L的稳压空气室。
4.2.2.2吸水龙头外应有1层～2层孔径小于2mm的过滤网。
吸水龙头至水池底部的距离不小于0.3m。
供水调节阀门应灵活可靠，不漏水，且不宜与钻进共用。
4.2.2.3 尽可能使用水池调节，自然落差供水进行压水试验。
4.2.3 测量设备4.2.3.1测量压力的压力表和压力传感器应符合下列要求：a、压力表应反应灵敏，卸压后批针回零，量测范围应控制在极限压力值的1/3～3/4；b、压力传感器的压力范围应大于试验压力。
4.2.3.2流量计应能在1.5MPa压力下正常工作，量测范围应与水泵的出力相匹配，并能测定正向和反向流量。
4.2.3.3宜使用能测量压力和流量的自动记录仪进行压水试验。
4.2.3.4水位计应灵敏可靠，不受孔壁附着水或孔内滴水的影响。
4.2.3.5试验用的仪表应专门保管，不应与钻进共用，并定期进行检定。
4.3 现场试验4.3.1 试验程序4.3.1.1现场试验工作包括洗孔、下置栓塞隔离试段、水位测量、仪表安装、压水和流量观测等程序进行。
4.3.1.2在压水试验开始前，以及整个试验过程中，应对各种设备、仪表的性能和工作状态进行细致的检查和鉴定，如发现问题，应立即进行检修和更换。
4.3.2 洗孔4.3.2.1洗孔应采用压水法，洗孔时钻具应下到孔底，流量应达到水泵的最大出力。
4.3.2.2洗孔应至孔口回水清洁，肉眼观察无岩粉时方可结束。
当孔口无回水时，洗孔时间不少于15min。
4.3.3 试段隔离4.3.3.1试段隔离前，应根据孔径和试段位置确定栓塞直径和工作管长度。
准确测量并依次记录每根管子的长度和接头数。
工作管不得有破裂、弯曲和堵塞现象，接头应严格止水。
4.3.3.2栓塞就应安设在岩石较完整的部位，管子下完后，应检查栓塞是否放在预定位置，然后加压或充水，检查止水效果，并求出塞底深度和试段长度。
4.3.3.3采用气压式或水压式栓塞时，压力应比最大试段压力大0.2MPa～0.3MPa，并在试验过程中保持不变。
4.3.3.4当栓塞隔离无效时，应分析原因，采取移动栓塞、更换栓塞或灌制混凝土塞位等措施。
4.3.4 水位观测4.3.4.1在每段压水试验前，应观测孔段内有的水位，以确定压力计算零点。
水位应每隔5min进行1次，当孔内水位连续三次读数的水位变幅小于8cm时，即视为稳定，观测即可结束，以最后一次测得的水位确定压力计算零点。
4.3.4.2在观测中，应同时进行工作管内外的水位测量，要注意水位变化趋势。
若各试段位于同一含水层时，可统一测定水位，如发现有承压水或多个含水层时，应观测承压水水位、流量及变化情况。
4.3.5 压力和流量观测4.3.5.1在向试段送水前，应打开排气阀，待排气阀连续出水后，再将其关闭。
4.3.5.2流量观测前应调整调节阀，使试段压力达到预定值并保持稳定。
4.3.5.3流量观测工作应每隔1min～2min进行1次。
当流量无持续增大趋势，且5次流量读数中最大值与最小值之差小于最终为值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。
4.3.5.4将试段压力调整到新的预定值，重复上述试验过程，直到完成该试段的试验。
4.3.5.5在压水试验过程中，应经常观测管外水位的变化情况，以鉴别栓塞的止水性能。
如发现管外水位上升，要从多方面进行检查，并分析其原因，若因止水无效，应立即采取相应措施（如紧塞、移塞等）。
4.3.5.6在试验过程中，对附近受影响的露头、井、硐、孔、泉等应进行观测。
4.3.5.7在试验过程中，可能出现水流沿裂隙渗出地表现象，应进行观测和记录。
4.3.5.8在压水试验结束前，应认真检查原始记录是否齐全、正确、清晰，发现问题必须及时纠正。
4.4 资料整理4.4.1试验资料整理应包括校核原始记录，绘制P—Q曲线，确定P—Q曲线类型和计算试段透水率等。
4.4.2绘制P—Q曲线时，应采用统一比例尺，即纵坐标（P轴）1mm代表0.01MPa，横坐标（Q轴）1mm代表1L/min。
曲线图上各点应标明序号，并依次用直线相连，升式中q——试段的透水率（Lu）；L——试段长度（m）；Q3——第三阶段的计算流量（L/min）；P3——第三阶段的试段压力（MPa）。
试段取两位有效数字。
4.4.5每个试段的试验成果，应采用试段透水率和P—Q曲线的类型代号（加括号）表示，如0.23（A）、12（B）、8.5（D）等。
4.4.6当某一工程或某一地段的压水试验成果中，出现较多的试段P—Q曲线为C型或D型时，应结合该工程或该地段的地质资料和钻孔岩芯情况进行分析，并在工程地质报告中加以说明。
5相关文件SL31—2003《水利水电钻孔压水试验规程》GB50021—2001《岩土工程勘察规范》《工程地质勘察规范与强制性条文实施手册》《中小型水利水电工程地质勘察规范》（SL55-2005）GB5028—99《水利水电工程地质勘察规范》6记录DK04—A0—2010 压（注）水试验记录册封面DK05—A0—2010 压（注）水试验成果表DK06—A0—2010 压（注）水试验记录表DK07—A0—2010 试段安装记录表DK08—A0—2010 原位测试记录表DK04-A0-2010___________工程_____阶段钻孔压（注）水试验记录钻孔编号钻孔位置坐标：X：Y：地面高程施工机组地质值班员技术负责人试验日期：20年月日至20年月日DK05-A0-2010钻孔压（注）水试验成果表(第页，共页)地质值班员：技术负责人：DK06-A0-2010_________工程压（注）水试验记录表孔号_____孔深_____,试验段由____m至____m,段长_____m，栓塞位置____m记录：值班技术人员：9DK07-A0-2010204060801001200.20.40.60.81.01.2P (M P a ）Q(L/min)洗孔情况试段描述栓塞类型工作管记录止水效果曲线类型透水率计算_____号孔_____试段安装记录日期： 记录： 值班技术人员：DK08-A0-2010原位测试记录表工程名称：钻孔编号：位置：。