水压试验方案 (最终版)
水压试验方案
水压试验方案1.试验目的通过水压试验验证设备、管道、容器等在正常使用工作压力下的耐压和密封性能，确保其满足设计要求和安全可靠性。
2.试验范围（列举需要进行试验的设备、管道、容器等）3.准备工作3.1获得试验设备、器材及所需的试验介质（水）。
3.2调配试验介质和准备试验容器。
3.3检查试验设备、管道和容器的安装是否符合设计图纸和相关规范。
3.4准备试验记录表格和相关试验文件。
4.试验条件4.1设备、管道、容器的最大工作压力。
4.2设备、管道、容器的最大试验压力。
4.3试验介质的温度和压力。
5.试验步骤5.1在试验容器中注入试验介质，逐渐增加压力至设备、管道、容器的最大试验压力。
并保持一段时间，以观察是否发生渗漏或变形。
5.2在试验过程中，应定期记录试验容器的压力和时间，并观察设备和管道是否出现渗漏、激烈振动、异响等异常现象。
5.3当达到试验压力后，维持一定时间，观察试验对象是否发生破裂、失效等情况。
5.4试验结束后，逐渐减小试验压力，排出试验介质，清理试验容器和设备、管道。
5.5记录试验结果和试验数据，包括试验过程中发生的异常情况和措施。
6.安全要求6.1试验过程中需按照相关安全规程进行操作。
6.2如试验中发现异常情况，应采取安全措施，保障人员和设备的安全。
7.质量控制7.1涉及到试验设备、器材的选择和校验，必须符合相关标准和规范。
7.2对试验过程中出现的异常情况，必须及时记录并进行分析处理。
8.试验标准8.1试验应符合相关国家标准、行业规范或设计要求。
8.2试验结果应按照规定的标准进行评定，确保达到要求。
9.试验结果和评价9.1根据试验结果，评价设备、管道、容器的耐压和密封性能是否符合设计要求。
9.2如有不符合要求的情况，应进行分析处理，并在后续工作中予以纠正和改进。
10.试验报告10.1撰写试验报告，包括试验目的、试验范围、试验条件、试验步骤、试验结果和评价等内容。
10.2报告还应包括试验过程中的问题和解决方案，以及对后续工作的建议。
压力管道水压试验方案完整版
压力管道水压试验方案完整版
方案
本工程管道采用水压试验方法进行质量检测。
试验过程中，应按照以下步骤进行操作：
1.准备工作：对管道进行强度试验，注水排气，泄压处理。
2.水压试验指挥小组：由项目经理部组建试验指挥小组，
以生产经理张德新为组长，技术负责人张吉春为副组长，辛留更、张中华、刘兴忠等技术人员为试压小组成员。
3.前期准备：试压用的压力表必须经过校验，并在有效期
内使用。
电动试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。
加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁无污。
4.测试流程：按照水压试验程序流程图进行操作，试压过
程中至少使用2块压力表，打压端及末端(排气端)各一块，在
其余方便加压力表处也应加设压力表。
堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
5.结果判定：根据试压结果进行判定，若试压合格，则可进入下一步工序。
若试压不合格，则需进行排水处理。
本试压方案的编制，旨在确保本工程热力管道质量满足要求。
给水管道水压试验方案
给水管道水压试验方案一、实施目的与要求为了确保给水管道系统的安全和可靠运行，对新建或改造的给水管道进行水压试验是必要的。
本试验方案的目的是检测给水管道系统的密封性和承压能力，以确保其达到设计和使用要求。
二、试验准备1. 试验设备：- 压力表：量程适应试验压力的压力表，精度要求高于试验压力的1%。
- 水泵：能够提供试验所需压力的水泵。
- 收敛装置：用于收集试验中耗用的水，并维持试验压力恒定的装置。
- 其他辅助设备：包括连接管道、阀门等。
2. 试验人员：- 试验负责人：负责试验全过程的监督和指导。
- 执行人员：实施试验操作和记录试验数据。
3. 试验材料：- 水源：用于试验的水源，水质应符合相关标准。
- 封堵材料：用于封堵试验管道的孔洞或接口。
4. 试验环境：- 温度：试验环境温度应在5℃~40℃之间。
- 干燥：试验区域应保持干燥、洁净。
三、试验步骤1. 准备工作：- 清洗管道：清洗试验管道，确保内部洁净，防止试验过程中产生杂质。
- 封堵孔洞：对于准备试验的孔洞或接口，使用封堵材料进行严密封堵。
2. 系统充水：- 打开供水阀门：逐渐打开供水阀门，将试验系统充满水，确保无气泡进入管道。
3. 压力保持：- 压力调节：使用水泵逐渐提高系统内的水压，并通过调节收敛装置，保持试验压力恒定。
- 压力保持时间：按设计要求保持一定时间（一般为30分钟），以检验管道系统的密封性。
4. 压力释放：- 关闭供水阀门：在试验结束后，逐渐关闭供水阀门，停止向试验系统供水。
- 压力释放：打开系统排气阀门，释放系统内的水压。
5. 结果评定：- 检查泄漏：使用目视、听觉等方法，检查试验管道系统是否有泄漏现象。
- 记录数据：记录试验压力、保持时间以及泄漏情况等试验数据。
- 结果评定：根据试验数据判断试验是否合格，如果发现泄漏或其他异常情况，需要进行相关修复或再次试验。
四、安全注意事项1. 试验过程中的操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保人身安全。
水压试验方案(最终版)
缅甸60TD CTMP新闻纸厂DHS65-3.82/450-Q 65T/H、3.82Mpa燃气锅炉水压试验方案编制: 赖毅坚审核: 罗荣泉批准: 赖桂生南宁市宏能动力设备有限公司金浦分公司2012年4月25日目录1、水压试验目的2、水压试验范围3、水压试验前的检查4、水压试验准备5、水压试验方法6、水压试验的合格标准7、水压试验应注意事项8、水压试验人员名单9、水压试验所用材料清单10、水压试验后的养护1、水压试验目的：根据锅炉本体安装施工说明要求，在安装完毕之后要进行水压试验。
其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密、强度是否足够。
水压试验时，承压系统内部充满着高压水，由于水的可压缩性很小，因此压力能很均匀地传递到各个部位。
如果受压部件上有细小空隙（如：焊口、阀门、法兰、门孔、管子沙眼等处不严密）水就会渗漏出来，或者承压部件某个部位，承受不住高压时，便会产生永久性变形，甚至破裂。
通过水压试验，就可根据水压试验时的渗漏、变形和损坏，检查出承压部件及焊口的缺陷所在部位，以便及时处理、消除。
所以说水压试验是检验锅炉本体受压部件安装质量的重要一环。
2、水压试验范围：锅炉本体所有受热面（锅筒、汽水连接管、下降管、水冷壁、省煤器、高低温过热器、锅炉排污系统、所有锅炉集箱、锅炉一次阀门及管道）；3、水压试验前的检查：检查：①承压部件的安装已全部完成；②汽水系统管道上的所有阀门启闭位置正确，安全阀应隔离；③组合及安装时用的临时加固和固定的支撑已清除干净；④上水、升压、放水等系统已全部装好。
试压用的压力表（两只 6MPa）已经校验合格；⑤水压试验用的除氧水已准备充足（条件不具备可用一般工业用水），试验环境温度一般应在5℃以上，水温不应超过80℃。
⑥锅炉本体受热面现场焊口拍片完毕，并出具无损检测报告；⑦整理好锅炉本体安装技术资料。
4、水压试验准备：①、水压试验用的水必须符合管道试验要求及满足试验用量（约35m3）。
水压试验方案
8、水压试验方案一、水压试验前的准备工作1、拆除受热面所有临时固定支架2、在试压前锅炉整体全面检查结束，着重对仪表接头，阀门等的检查。
3、试压用水及试压泵等齐全，本炉采用老系统硫酸炉冷却水上水，试压用电动试压泵，柱塞式额定压力10MPa。
二、水压试验前应具备以下签证《甲、乙双方签证认可》1、基础检查验收记录。
2、钢结构件安装记录。
3、膜式壁，蒸发管安装记录。
4、汽包安装记录5、过热器，减温器安装记录。
6、合金钢材质复查记录。
7、受热面管道通球检查记录。
8、阀门清洗试压记录。
9、受热面焊缝外观检查记录。
10、受热面焊缝射线探伤记录。
三、水压试验的要求及方法1、水压试验时，汽包上应安装两只经过校验合格的压力表，直径φ200mm以上，精度1.5级，试验压力以汽包上的压力表为准。
2、锅炉整体水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍即4.2MPa ×1.25=5.25MPa。
3、水位计仅作工作压力试验（3.82MPa）不作超压试验4、安全阀不作压力试验，在汽包与安全阀之间加装盲板，并挂牌明示，水压试验后必须把盲板拆除。
5、水压试验用水以软水为宜。
若没有软水时，可采用自来水试压<本炉采用老系统硫酸炉冷却水、水温在30~700之间，防止水温低于环境温度出现水珠现象>，试压完毕后，必须立即把水放完并吹扫干净。
6、试压水从给水管道上到锅筒，在锅筒进水前先打开锅筒上的空气阀，当阀门出水后，表明锅炉已灌满水，及时将阀门关闭，以上工作做完后，试压检查人员各就各位，锅炉上部与下部指挥人员用报话机（或手机）联系，互通情况。
7、通知试压泵人员进行升压，升压速度不宜过快，每分钟不超过0.03MPa，当达到试压的10%即0.52MPa时，保压初步检查。
如未发现泄漏，可升压至工作压力，在汽包工作压力4.2MPa检查一遍。
无异常现象后，继续升压，在这时的升压过程中不可撞碰受热面，当压力达到试验压力（5.2MPa）时，保压20分钟，严密注视压力表的指针（此时其它部位的检查人员停止一切检查，撤离至安全区域）20分钟内无明显压降（0.05MPa）后，从下联箱排污阀放水降压，缓慢（每分钟不超过0.3MPa）降到工作压力，保压进行全面检查，经检查后，无破裂，漏水及目测变形等现象，则认为水压试验合格。
水压试验方案
目录1．编制依据 (1)2．工程概况 (1)3．水压试验方案 (2)3.1工艺流程及组织机构图 (2)3.2准备工作 (2)3.3水压试验 (3)3.4渗漏补救措施 (4)3.5水压试验合格后排水 (5)4．计划施工日期 (5)5．质量注意事项 (6)6．施工现场安全措施 (6)6.1施工现场消防安全技术措施 (6)6.2安全管理措施 (7)6.3安全注意事项 (8)7．危害因素辨识及对策 (9)7.1危害因素辨识 (9)7.2安全对策 (9)1．编制依据合同文件要求招投标文件设计施工图纸要求本工程施工组织总设计《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《电力建设施工技术规范》DL5190.5-2012（管道及系统部分）《电力建设施工质量检验及评价规程》DL/T5210.5-2009（管道及系统部分）2．工程概况本工程名称为广州珠江电厂1台100万千瓦“上大压小”扩建工程循环水管项目，位于广州市南沙区坦头村珠江电厂区域建设范围内，循环水管沟C4～C11段，总长度为192米。
循环水管沟C4～C11段断面形式为外方内圆形式，结构断面尺寸9300mm×5000mm，内设2个圆孔，直径3800mm，中心标高-2.80m。
结构中间壁壁厚500mm，两侧壁厚600mm。
管沟结构断面图根据设计和规范要求，结构完成以后需要做功能性水压试验，检验管道结构能不能达到设计水压要求，并留有一定的余地。
若有渗漏或其他缺陷，应在隐蔽前采取措施处理，以免留有后患。
进水管沟的水压试验压力为360kPa水压力；排水管沟的水压试验压力为230kPa水压力。
水压试验由施工单位进行，并邀监理单位和业主共同参与，试验合格后签字认可。
水压试验时，首先做好管口封堵工作，封堵采用在混凝土管伸缩缝断面上（即在C4和C11段外端）预埋定制钢圈，待结构施工完成后封堵钢板的办法，灌满水后即可进行水压试验。
水压试验水源必须使用淡水，严禁使用海水作为水源，因循环水管放置时间长短不明，以免海水中氯离子腐蚀混凝土和钢筋。
水压试验方案
水压试验方案
根据《热水锅炉安全技术监察规程》锅炉管道、仪表、阀门、省煤器安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按《热水锅炉安全技术监察规程》有关规定进行水压试验。
水压试验前应告知当地锅检部门，在锅检部门的现场监督下进行，锅检部门、建设方、施工单位现场主持人，记录员，监表人，三方到场，施工单位方可进行水压试验。
1.水压试验压力按下列规定：
锅炉本体：但不小于(P＜ MPa)
P+ MPa MPa≤P≤ MPa)
P(P＞ MPa)
可分式省煤器: P+ MPa(在任何工作压力下)
P=锅炉工作压力
2.水压试验步骤:
(1)水压试验时,进水温度应保持20℃-70℃左右,温度过低易使锅炉外壁凝结露水,与发生渗水等不严密情况会混淆不清,增加检查困难,温度过高则易引起不均匀的胀缩而使胀口松驰且外表温度太高能使水滴蒸发使渗漏处不易发现。
(2)上水上满后,逐渐升高压力至 MPa时,即进行一次严密性检查,必要时可紧一次法兰,人孔门和手孔盖的螺母。
(3)水压试验时,水压应缓慢地升降,当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升压到试验压力,保持20分钟,若压力没有下降,即降至工作压力进行检查。
(4)发现任何渗漏情况都应做好记录,以及降低到大气压力时进行修理。
3.水压试验符合下列情况,即认为合格。
(1)受压元件金属和焊缝上没有任何水珠和水雾。
(2)水压试验后用肉眼观察没有残余变形。
6.安全措施及注意事项
（1）严格禁止压力超过时紧法兰螺母。
（2）在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险。
（3）有压力时不得站在焊口、法兰及阀门的正前面。
给水管道水压试验方案(完整版)
给水管道水压试验方案一、工程概况本工程为汉阳区磨山村城中村改造开发E地块工程（一期）一标段，A11#、B08/09#为33层，C02#为32层。
本工程供水系统竖向分区供水：本工程1~2层住宅用水由市政给水管网直接供水，供水压力为0.27MPa，下行上给。
住宅加压给水系统分为四个区，共设二套变流恒压加压泵组。
生活加压给水设备设于给水加压泵房。
划分具体如下：一区为3~10层，二区为11~18层，三区为19~26层，四区为27~33层（C02#楼为32层）。
一区二区合用一套低区生活给水泵组，低区加压水入口压力为0.70MPa；三区四区合用一套高区生活给水泵组，高区加压水入口压力为1.10MPa。
给水管为PP-S内涂塑钢塑复合管，采用减压阀分区，入户压力超0.35Mpa时采用支管减压；进户给水管为PPR塑料管。
二、具体方案依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）第4.2.1条要求：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳定1h，压力降不得超过0.05MPa，然后再工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
1.压力试验准备阶段应注意问题：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
②、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
③、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
④、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐。
⑤、按试验的要求，管道已经固定。
水压试验方案
水压试验方案锅炉受热面所有承压部件及与受热面承压部件相焊接的所有部件安装、焊接完毕后，按规程要求进行锅炉整体水压试验；水压试验的目的是对锅炉的材料质量、制造质量和安装质量进行全面检查；在冷态下检验锅炉设备的冷拉变形、承压部件和焊缝的强度和严密性是否达到设计要求，可以根据试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位,以便及时消除、处理；锅炉整体水压试验是锅炉本体承压部件安装的最后一道工序。
9.1水压试验应具备的条件(1)锅炉钢架安装焊接完毕，并通过验收。
(2)锅炉梯子、平台、栏杆安装完毕，并通过验收。
(3)锅炉受热面设备及其连接管道安装完毕，并通过验收。
(4)主蒸汽、给水、减温水、再循环等系统管道及其支吊架安装完毕，并通过验收。
(5)水压范围内杂项管道(包括疏水、排污、取样、加药、放空、蒸汽吹灰、反冲洗等系统)及阀门、支吊架安装至二次门，并通过验收。
(6)与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至二次门，并通过验收。
(7)锅炉本体附件(包括压力表、水位计、安全阀、膨胀指示器等)零位。
(8)锅炉吊挂装置安装完毕，并通过验收，且弹簧吊架的限位销全部拆除。
(9)锅炉固定装置(包括刚性梁)安装完毕，并通过验收。
(Io)锅炉密封生根件(指与锅炉受热面管子焊接的部分)安装完毕，水冷壁管排拼缝密封焊接完毕，并通过验收。
(11)在水压范围内管道上生根的防磨件、门孔座、保温钩钉、热控温度检测元件等安装完毕，并通过验收。
(12)水压试验范围内所有焊口施焊完毕，并经外观检查和射线、超声波检验合格，焊口热处理工作结束。
(13)所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用现象。
(14)化学水处理室具备生产合格除盐水的能力，数量能够满足水压试验需要。
(15)锅炉上水、放水系统设备、管道及其支吊架安装完毕，上水泵试运完，并通过验收。
(16)锅炉照明系统能够投入使用。
(17)水压范围内所有设备及管道上的临时铁件(包括吊耳、加固、包装等)全部割除并打磨完毕，且设备及管道无割伤现象。
水压试验方案
水压试验方案
一、水压试验的目的
1、检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可操作性及
合理性。
2、检查p1301的运行情况及性能
3、进一步冲洗煤浆管道，防止管道堵塞
4、通过水压试验，提高操作人员的操作能力，熟悉煤浆管线
系统，为化工投料一次成功打好基础。
二、水压试验的步骤
1.阀门确认
V1301底部柱塞阀关
煤浆管线进出口阀开
煤浆管线进出口倒淋关
煤浆管线原水阀关
Xv1301 关
Xv1302 开
Xv13021 关
Xv13021前后切断阀关
泄压管线阀门开
泄压管线后倒淋关
煤浆管线炉头阀关
2盲板确认
泄压管线盲板通
Xv13001后盲板通
煤浆管线原水阀盲板通
3操作步骤
①打开煤浆管线原水冲洗阀门，入口压力不下于
0.12Mpa
②通知中控现场启动p1301，p1301启动正常后打到
远程控制操作由中控控制操作
③中控调节转速，观察出口流量、出口压力，现场
观察泵的运行情况
④现场人员观察泄压管线出口水的流量及水质情况
⑤三十分钟后停泵，水压试验结束，关闭原水阀，
打开出入口倒淋排出管道里的水
三、注意事项
1、水压试验方案进行前应对装置进行全面、认真检查。
2、水压试验应严格按照方案、单体操作规程进行，服从统一指挥。
3、中控现场协调一致，现场人员严格执行所分配的任务。
给水管道水压试验方案(完整版)
给水管道水压试验方案一、工程概况本工程为汉阳区磨山村城中村改造开发E地块工程（一期）一标段，A11#、B08/09#为33层，C02#为32层。
本工程供水系统竖向分区供水：本工程1~2层住宅用水由市政给水管网直接供水，供水压力为0.27MPa，下行上给。
住宅加压给水系统分为四个区，共设二套变流恒压加压泵组。
生活加压给水设备设于给水加压泵房。
划分具体如下：一区为3~10层，二区为11~18层，三区为19~26层，四区为27~33层（C02#楼为32层）。
一区二区合用一套低区生活给水泵组，低区加压水入口压力为0.70MPa；三区四区合用一套高区生活给水泵组，高区加压水入口压力为1.10MPa。
给水管为PP-S内涂塑钢塑复合管，采用减压阀分区，入户压力超0.35Mpa时采用支管减压；进户给水管为PPR塑料管。
二、具体方案依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）第4.2.1条要求：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳定1h，压力降不得超过0.05MPa，然后再工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
1.压力试验准备阶段应注意问题：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
②、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
③、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
④、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐。
⑤、按试验的要求，管道已经固定。
水压试验方案
水压试验方案1. 水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。
2. 水压试验范围本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。
从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。
包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。
其中1) 锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。
2) 安全门参加水压试验，水压时安全门压死。
3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。
4) 汽包事故放水一次门前参加水压试验。
3. 水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。
试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）：PS=1.25P（P为汽包计算压力）选用章程为0～10MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。
布置位置：汽包3.1. 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～10MPa精度为0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。
4. 水压试验用水及药品水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧，加入工业联氨N2H4•H20使其浓度达到200PPM，调PH值使其浓度达到500PPM,将PH值调至10～5。
5. 水压试验系统5.1. 正式系统由除盐水管道引一条Dg80支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。
上水利用正式补给水系统，应严格控制上水时间：夏季2-3小时，冬季4-6小时。
通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。
放水系统则设置一条Ф108X4.5mm临时放水母管通至临时废液池，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。
5.2. 临时加药系统：设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。
管道水压试验方案(完整版)
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。
试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。
依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用0-1.0MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。
直接采用地下水即可。
水压试验方案范文
水压试验方案范文水压试验是指对水压管道、设备和系统进行测试以验证其密封性和耐压性的一种试验方法。
水压试验是建筑、石油化工、机械制造等领域常用的一项测试手段，可有效检测管道及设备的泄漏情况，并确保其稳定运行。
一、水压试验的原理和目的水压试验是利用液体介质的压力来对管道、设备和系统进行压力测试，以验证其密封性和耐压性。
通过增加液体的压力，可以观察和测量管道和设备的反应，以解决潜在的问题，确保其正常工作。
水压试验的目的主要有以下几个方面：1.验证管道和设备的密封性能：通过水压试验可以检测管道和设备的密封性能是否合格，防止泄漏情况的发生，确保系统运行的稳定性。
2.测试设备的耐压性能：通过水压试验可以模拟实际工作状态下的压力条件，验证管道和设备的耐压能力，避免在使用过程中出现危险情况。
3.检测安装质量：水压试验可以检测安装质量，包括管道布置、支承和连接等，确保工程质量符合相关标准和规范要求。
4.保证工程安全性：水压试验可以排除潜在的安全隐患，确保工程的安全性和可靠性。
二、水压试验的具体步骤水压试验的具体步骤可以按以下几个阶段进行：1.准备工作：包括选择试验液体、准备试验设备和试验工具等。
试验液体一般选择水，但对于有特殊要求的试验，可以选择添加适当的添加剂，如防锈剂等。
试验设备包括试验主机、试验管道和试验阀门等。
2.设备安装：安装试验管道和设备，连接好试验工具和仪表。
3.施加试验压力：打开阀门，逐渐施加试验压力，确保系统能承受试验压力。
4.观察记录：观察试验过程中系统的变化情况，并记录相关数据，如压力变化、泄漏情况等。
5.保持试验压力：在试验压力达到设定值后，保持一段时间，观察系统的变化情况，确保系统稳定。
6.释放试验压力：逐渐释放试验压力，关闭阀门，结束试验。
7.试验后处理：对试验设备进行检查和维护，清洗试验管道和设备，妥善保存试验记录和数据。
三、水压试验注意事项进行水压试验时，需要注意以下几个问题：1.安全措施：在进行试验前，需制定详细的安全操作措施，确保试验过程的安全性，防止意外事故的发生。
给水管道水压试验方案
给水管道水压试验方案（1）给水管道安装完毕后，应立即进行水压试验，管道的试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。
（2）检验方法：在十五分钟内压力降不大于0.05MPa，不渗不漏，为合格。
（3）本工程由于给水管路系统多，施工跨度大，隐蔽时间有先后，因此，管道水压试验计划按不同的系统分楼层、分立管单独进行，每层干管施工完毕后，对单层干管单独试压，每个单独的分区立管完成后，对该区立管进行单独试压。
每个系统整个分区管路完成后，应对该系统该分区进行联合试压。
整个系统完成后，应对系统进行整体试压。
（4）管道的试验压力按设计及规范要求取定。
水压试验步骤为：先打开高处排气阀，向管路灌水，待水满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，分2-3 次加至试验压力，保压10分钟，压降不大于0.02MPa，并且管道附件、接口无渗漏。
然后，将管道压力降至系统的工作压力，检查管道、接口，无裂缝、无渗漏为合格。
试压时不得带压修补，各层、各区试压合格后，系统的整体试压时，只需将整个系统管路加压至系统工作压力，检查整个系统管路、附件、接口无渗漏为合格。
试压结束后，应将系统的水放干净。
放水时必须有组织的集中排放至户外排水井，不得到处乱排，以免破坏装修成品。
管道试压完成后，应分系统分区进行水冲洗。
冲洗过程中，要确保冲洗水流量，以满足冲洗过程水流速V≮1.5m/s。
冲洗前，要先将管路与设备断开，拆除管路中安装的流量孔板、过滤网，温度计，压力表，调节阀，电磁阀等管道附件。
连续冲洗直至流出水的水色、透明度与进水目测一致为合格。
分段水冲洗后，在系统投入使用前，还需进行系统整体水冲洗。
同样，冲洗时应注意冲洗水的集中排放。
水压试验方案
水压试验方案1、准备工作1.1锅炉机组受热面系统及其附属管道、附属装置安装完毕，受压部件上所有焊接件也已焊接完毕，临时用固定装置、支吊装都拆除，受压焊接已进行无损探伤和热处理，并经初步检验合格。
1.2装设好不少于2只经过校验合格的压力表，压力表精度不低于1.5级，表盘直径不少于100㎜，表盘刻度极限应为工作压力的1.5-3.0倍，最好选用2倍。
1.3锅炉试压部分内部的污物已清理干净，所有人孔均已封闭。
1.4已装备专用试压泵，试压泵应运行正常，性能良好，能满足试压要求。
1.5已准备足够的合格的软化水或盐水。
奥氏体受压原件的水压试验时，应控制水中的氯离子质量浓度不超过25㎎/L，如不能满足这一要求时，水压试验后立即将水渍去除干净。
1.6水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。
水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。
2、试验标准水压试验应符合本表的规定：名称锅筒（锅壳）工作压力P 试验压力锅炉本体＜0.8Mpa 1.5P但不小于0.2 Mpa 锅炉本体0.8～1.6Mpa P+0.4Mpa锅炉本体＞1.6Mpa 1.25P过热器任何压力与锅炉主体试验压力相同可分式省煤器任何压力 1.25P+0.5Mpa再热器的试验压力为1.5pl（pl为再热器的工作压力）。
直流锅炉本体的水压试验压力为介质出口压力的1.25倍，且不小于省煤器进口压力的1.1倍。
水压试验时，薄膜应力不得超过元件材料在试验温度下屈服点的90%。
3、人员组织3.1锅炉水压试验应有监检部门代表，甲方代表及乙方技术负责人、质量负责人参加。
3.2水压试验前应明确分工，专人指挥并指定施泵、监表、检查、联系、记录人员。
4、水压试验4.1打开放空气阀，锅炉进水，当锅炉满水后关闭空气阀，初步检查，无渗漏用试压泵升压。
4.2升压时要缓慢，一般每分钟升压不超过0.3Mpa。
水压试验设计方案
水压试验设计方案水压试验是指对水压力容器或管道进行稳定性、安全性、耐压性等性能指标的检测。
设计一个合理的水压试验方案至关重要，以下是一个水压试验设计方案的详细说明。
一、试验目的：本次水压试验的目的是评估水压力容器或管道的稳定性、安全性、耐压性等性能指标，确保其能够正常工作和使用。
二、试验对象：本次水压试验的对象是公司生产的水压力容器（例如锅炉、水泵等）或管道。
三、试验环境：本次水压试验将在实验室内进行，保证环境温度稳定，并具备水源和排水设施。
四、试验设备和工具：1.水源：确保水源供给充足，水质符合试验要求。
2.压力泵：用于提供试验所需水压。
3.压力计：用于测量试验过程中的水压。
4.安全阀：确保试验过程中的安全。
5.手动阀门：用于控制试验过程中的流量。
6.温度计：用于测量试验过程中的水温。
7.计时器：用于记录试验过程中的时间。
8.工具箱：包括螺丝刀、扳手等维修工具。
五、试验步骤：1.准备工作：-检查试验对象，确保没有任何泄漏或损坏。
-确保试验设备和工具的正常运行和完好性。
-排除试验环境中可能存在的安全隐患。
2.设定试验参数：-根据试验对象的要求和相关标准，设定试验的压力、时间和温度等参数。
-确定试验的水流量和水温。
3.开始试验：-打开水源，确保水泵正常工作，调整流量和温度到设定值。
-逐渐增加水压，直至达到设定的试验压力。
-保持试验压力稳定，记录试验压力的变化情况。
-观察试验对象是否出现漏水、泄漏或其他异常情况。
-持续试验一段时间后，逐渐减少水压，直至降至初始压力。
4.试验结束：-关闭水源，停止试验设备的工作。
-检查试验对象，观察试验过程中是否造成损坏或破坏。
-对试验数据进行整理和分析。
六、安全措施：1.在试验过程中，保持试验现场整洁，清除可能引起绊倒或滑倒的障碍物。
2.在设定试验压力时，应逐渐增加水压，确保试验对象能够承受压力而不损坏。
3.在试验过程中，严禁人员靠近试验对象。
在必要情况下，应佩戴防护装备。
完整版 管道水压试验施工方案
管道试压方案XX工程公司管道部年月日管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。
2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
水压试验方案
水压试验方案水压试验方案1. 实验目的：本实验的目的是进行水压试验，通过测试水的压力，评估水压力对不同设备或材料的影响和稳定性。
2. 实验材料和设备：a. 水泵：负责提供水源和产生压力的设备。
b. 压力表：用于测量水的压力。
c. 容器：用来存放水的容器，容器要能够承受所需的压力。
d. 配管系统：将水泵和容器连接起来的管道系统。
3. 实验步骤：a. 准备工作：i. 检查所有实验材料和设备是否完好，无损坏或漏水现象。
ii. 将水泵正确连接到容器上，并确保连接口紧固。
iii. 安装和校准压力表，确保其准确度。
b. 设定压力：i. 打开水泵，开始提供水源。
ii. 慢慢增加水泵的功率，逐渐提高水的压力。
iii. 在每个不同的压力点停留一段时间，以确保水压的稳定性。
iv. 记录每个压力点时的水压读数。
c. 分析和评估：i. 根据实验数据，制作水压力与功率的关系曲线图。
ii. 通过分析曲线图，评估水的压力对设备或材料的影响和稳定性。
iii. 基于实验结果，提出相关的改进建议。
4. 实验注意事项：a. 在实验过程中，要确保操作人员的安全，避免发生意外事故。
b. 检查实验材料和设备的质量和完好度，确保实验的准确性和可靠性。
c. 控制水泵的功率和压力，避免超过设备或容器的承受能力。
d. 在实验过程中，不要过度增加水压力，以防止设备或容器发生损坏。
e. 实验结束后，及时对设备和实验区域进行清理和整理。
5. 实验结果和分析：通过实验数据分析，可以评估不同水压力对设备或材料的影响和稳定性。
如果实验结果显示水压力过高，容易导致设备或材料的破裂或损坏，需要采取相应措施降低水压。
另外，根据实验数据和分析结果，可以进一步改进设备或材料的设计和制造，提高其对水压的适应性和稳定性。
6. 实验总结：水压试验是评估设备或材料在不同水压力条件下的性能和稳定性的重要方法之一。
通过本实验的设计和实施，可以更好地了解水压对设备或材料的影响，为相关领域的研究和工程应用提供可靠的数据支持。
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缅甸60TD CTMP新闻纸厂
DHS65-3.82/450-Q 65T/H、3.82Mpa燃气锅炉
水压试验方案
编制: 赖毅坚
审核: 罗荣泉
批准: 赖桂生
南宁市宏能动力设备有限公司金浦分公司
2012年4月25日
目录
1、水压试验目的
2、水压试验范围
3、水压试验前的检查
4、水压试验准备
5、水压试验方法
6、水压试验的合格标准
7、水压试验应注意事项
8、水压试验人员名单
9、水压试验所用材料清单
10、水压试验后的养护
1、水压试验目的：
根据锅炉本体安装施工说明要求，在安装完毕之后要进行水压试验。
其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密、强度是否足够。
水压试验时，承压系统内部充满着高压水，由于水的可压缩性很小，因此压力能很均匀地传递到各个部位。
如果受压部件上有细小空隙（如：焊口、阀门、法兰、门孔、管子沙眼等处不严密）水就会渗漏出来，或者承压部件某个部位，承受不住高压时，便会产生永久性变形，甚至破裂。
通过水压试验，就可根据水压试验时的渗漏、变形和损坏，检查出承压部件及焊口的缺陷所在部位，以便及时处理、消除。
所以说水压试验是检验锅炉本体受压部件安装质量的重要一环。
2、水压试验范围：
锅炉本体所有受热面（锅筒、汽水连接管、下降管、水冷壁、省煤器、高低温过热器、锅炉排污系统、所有锅炉集箱、锅炉一次阀门及管道）；
3、水压试验前的检查：
检查：①承压部件的安装已全部完成；
②汽水系统管道上的所有阀门启闭位置正确，安全阀应隔离；
③组合及安装时用的临时加固和固定的支撑已清除干净；
④上水、升压、放水等系统已全部装好。
试压用的压力表（两
只 6MPa）已经校验合格；
⑤水压试验用的除氧水已准备充足（条件不具备可用一般工业
用水），试验环境温度一般应在5℃以上，水温不应超过80℃。
⑥锅炉本体受热面现场焊口拍片完毕，并出具无损检测报告；
⑦整理好锅炉本体安装技术资料。
4、水压试验准备：
①、水压试验用的水必须符合管道试验要求及满足试验用量（约35m3）。
②、整理好施工过程技术记录资料，待查阅。
③、配备好各岗位人员，落实水压试验人员检查范围。
④、通知有关对锅炉水压试验参加检查、监督和检验的单位（业主和当地监
督部门）。
5、水压试验方法：
水压试验方法：
①、用Φ42×3的无缝管在锅炉0.00米层的水冷壁下集箱排污总阀后的排污
总管安装上进水、排水、加压等阀门及管道。
②、在锅筒排污管的阀门后安装放空管、阀门、压力表。
③、水压试验时管道上应安装不少于两个经过校验合格、精度不低于1.5级的
压力表，试验压力以锅筒最高点的压力表读数为准。
④、开启所有放空气阀门、压力表管连通阀门，关闭所有放水阀门及进口的一
切阀门。
⑤、满水后进行全面检查一次，看有无泄漏和反常现象。
⑥、启动给水泵进行升压，升压速度每分钟不得超过0.3MPa，当压力升到1MPa
左右时，暂停止升压。
作初步检查各部位的严密性，并可适当均匀地紧固
一下所有的螺栓。
但要求注意安全，以防零件脱出伤人。
⑦、当压力升至锅炉工作压力（4.2MPa）时，应停止升压。
进行全面检查，对
查出的缺陷及泄漏应作记录。
如情况不严重，可继续升压进行超压试验。
当压力达到1.25倍锅筒工作压力（5.25MPa）时，关闭升压泵出口阀门，停止升压。
在此压力下保持10分钟。
观察压力的下降情况，此时应注意监视压力表指针，在保持10分钟后，降压至锅筒正常工作压力4.2MPa。
在此压力下再作一次全面检查，和原来查出的缺陷相比较，看有无扩大、设备有无残余变形，焊缝、手孔、法兰、阀门等处有无渗漏，并同时详细地作好记录。
⑧、各部位检查完毕后，打开放水阀门进行放水、降压。
降压速度可比升压速
度快一些。
一般每分钟降压为0.5MPa，待压力下降至接近零时，应打开所有放气阀，对能够将水放净的部位应尽量将水放净，以防内部生锈。
过热器管内的积水如必须排出时，可用压缩空气将水吹出。
6、水压试验的合格标准：
⑴、水压试验符合下列所有要求时，即可认为水压试验合格：
A、在超压（5.25MPa）压力下，水压超压试验在10分钟内保压时间内压力保
持不变。
B、降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变；检查中若无破裂、
变形及漏水现象，则认为水压试验合格。
7、水压试验应注意事项：
⑴、水压试验前，根据各人员的技术负责范围，明确分工，各负其责，密切配
合，服从统一指挥。
（2）、在水压试验过程中，当发现有部件渗漏时，如压力在继续上升，则检查
人员应远离渗漏地点。
如停止上升压进行检查时，应先了解渗漏是否有发展，如没有发展，方可进行仔细检查。
（3）、当锅炉水压试验超压达到1.25倍工作压力时,不许进行任何检查（为防止超高压水喷出伤人）。
（4）、在升压过程中，如发现有部位有异常变化或有响声时，则应立即停止进行水压试验。
并查明原因后，再进行试验。
（5）、锅炉本体受热面管道在有压力的情况下，绝对不能在受压元件及管道上进行锤击、焊接。
8、锅炉本体系统水压试验人员名单：
9、水压试验所用材料清单：
10、水压试验后的养护
按规范要求，锅炉水压试验后要及时进行炉墙砌筑保温、烘炉及煮炉，目的是尽量减少锅炉受热面管子内部生锈（特别是高低温过热器）。
若长期停炉不用，应对锅炉本体内外进行养护，否则会造成管子、阀门锈蚀减薄、堵塞，引发锅炉运行时的爆管或管子变形等问题。
根据本项目锅炉目前实际的安装进度，及工期安排，预计在水压试验后相当长的一段时间内，无法进行烘炉及煮炉，因此，应进行受热面管子内部的养护保养。
方法一：水压试验后，打开所有的阀门放干管内的水，再用压缩空气吹干高低温过热器管内的积水，然后关闭所有的阀门，再在锅筒内部放置5桶（每桶只能装一半的未发酵过的石灰块）来吸收管子内的湿气及水份。
以尽可能减缓锅炉内部管子腐蚀到达保养的目的。
每30天更换一次石灰。
方法二：水压试验后，打开所有的阀门放干管内的水，再用压缩空气吹干高低温过热器管内的积水，然后关闭所有的阀门和门孔，在排污总阀处充入惰性气体（氮气），压力保持在1~2kg范围内，并随时检查压力，及时补充气体。
方法一成本较低，方法二成本较高。
说明：本材料表的所有材料在4月份的发货材料中都已经有了，目前现场
具备水压试验条件。
南宁市宏能动力设备有限公司
金浦分公司
2012年4月25日。