构造柱技术交底
构造柱技术交底
三、作业条件：
1、依据图纸设计确定模板组合。
2、轴线、水平标高控制线已放好，并检验准确。
3、钢筋绑扎完毕，并办完隐检手续。
4、砌体已施工完毕，并达到支模强度要求。
四、操作工艺：
1、工艺流程：
准备工作—拼装—安装模板—校验—加固—验收—拆模
2、按照图纸确定构造柱位置及尺寸。
2、铁钉、铅丝头要清理干净以免扎人。
3、，安全带必须高挂低用。
九、接受交底全体人员
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
施 工 技 术 交 底
1.1.6.2交底
工程名称
绿城玉园一期一标段1＃楼
交底时间
2007. 9 . 28
施工单位
浙江宝业建设集团限公司
工 种
模板工
交底内容： （止水带）砼翻边支模
6、模板安装完后，检查模板拼缝是否严密。
7、拆模：砼强度达到设计要求后方可拆模，先拆除斜拉杆或斜撑，然后用撬杠轻轻撬动模板，将模板吊运走。拆模板时严禁将模板从高处往下扔，以防止模板变形损坏，模板拆除后堆放整齐，高度不得超过2米，及时进行板面清理干净，涂刷隔离剂。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
施 工 技 术 交 底
1.1.6.2交底
工程名称
绿城玉园一期一标段1＃楼
交底时间
施工单位
浙江宝业建设集团限公司
工 种
模板工
交底内容：
六、成品保护：
1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
构造柱钢筋安装技术交底
构造柱钢筋安装
①箍筋应与受力钢筋保持垂直，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d （d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
②在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均≥层高/6或圈梁上部≥500mm、圈梁下部≥700mm，箍筋间距≤φ6＠100mm。
③修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋伸入基础圈梁并锚固。
（详见参考资料）
④安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
⑤绑扎搭接部位钢筋：
ⅰ构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
ⅱ在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每500mm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
ⅲ砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
构造柱施工技术交底
技术交底记录施工单位:XXX有限公司2020年3月19日编号:技术交底记录施工单位:XXX有限公司2020年3月19日编号:工程名称XXXXX 交底部位构造柱施工技术交底共6 页第2 页交底内容:长度不小于10d，且不小于75mm，弯钩角度为135°。
b.钢筋骨架安装：将预制好的钢筋骨架对正植筋进行单面焊接，焊缝长度为10d。
c.绑扎箍筋：先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后在主筋上画出箍筋的间距后，逐个绑扎箍筋并修整。
3.3 模板支设a.模板加工：根据相应的构造柱加工模板，提前对模板及方木开孔。
b.模板安装：为保证接缝严密，沿构造柱马牙槎粘贴海绵条，并用铁钉与填充墙固定。
c.模板加固：使用方木、钢管、对拉螺杆进行加固并调整，然后将对拉螺杆拧紧。
d.喇叭口设置：构造柱柱头支模时应设投料斗（喇叭口高出构造柱顶50mm），如下图。
3.4 混凝土浇筑a.浇筑前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，砌体表面应浇水湿技术交底记录施工单位:XXX有限公司2020年3月19日编号:工程名称XXXXX 交底部位构造柱施工技术交底共6 页第3 页交底内容:润，根部施工缝在浇筑前先铺50mm左右与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
b.浇筑时，应分层浇筑振捣，每层厚度≯500mm，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。
c.浇筑后，在12h以内，应对混凝土表面覆盖并浇水养护，养护时间不少于7d。
构造柱混凝土浇筑成型效果4、抱框柱设置4.1门窗洞口设置抱框柱时，截面尺寸为：墙宽×200，主筋采用412，采用单面焊接，焊缝长度10d，拉钩采用Φ6@250。
技术交底记录施工单位:XXX有限公司2020年3月19日编号:工程名称XXXXX 交底部位构造柱施工技术交底共6 页第4 页交底内容:抱框柱的做法五、注意事项1、构造柱的位置、尺寸截面、配筋、混凝土标号等按构造柱图纸施工。
2、自拌混凝土应随用随拌，避免材料浪费。
构造柱混凝土浇筑技术交底
一、施工准备：
1、主要机具：手推车、灰斗、振捣棒等。
2、主要材料：商品豆石混凝土。
3、模板预检、钢筋隐检、杂物清理。
5、砌块墙、木模提前浇水湿润。
二、施工流程：
作业准备→砼运输→砼浇筑振捣→砼养护
1、混凝土浇筑前准备
（1）构造柱根部要求凿毛处理。
（2）混凝土浇筑前，应报验项目部，经项目部做完模板预检后方可浇筑混凝土
2、商品混凝土运输采用手推车运输。
3、混凝土浇筑、振捣：
（2）构造柱分层浇灌、振捣，每层≤600cm，边下料边振捣，确保振捣密实，不漏振，过振。
（2）构造柱砼振捣时，振捣棒尽量靠近内墙振捣，避免碰触模板，出现涨模现象。
4、浇筑时随时检查模板、钢筋、砖墙是否损害或变形，随时修整。
5、过梁、窗台梁飘窗板砼振捣完后用木抹子压实抹平，表面不能留有松散砼。
6、砼养护：砼浇筑完后浇水养护，每日至少两次。
养护时间不
得少于7天。
7、填写砼施工日志，制作砼试块。
三、质量要点：
1、振捣时快杆慢拨，杆点均匀，不漏振、过振。
2、新旧砼结合层先清理基层，松散浮动的砼先剔掉，然后浇水冲洗干净。
3、养护要及时、到位，对于出现的外观缺陷汇同技术人员认真检查，及时处理。
四、允许偏差：
1、构造柱中心线位置10mm。
2、构造柱层间错位8 mm。
3、标高±10 mm。
4、截面尺寸（+8，－5）。
5、垂直度每层5 mm
6、表面平整度8 mm。
构造柱支模安全技术交底模板
一、交底对象全体参与构造柱支模施工的作业人员、技术人员及管理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 安全意识教育- 所有参与施工人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。
- 强调安全生产的重要性，提高作业人员的安全意识。
2. 施工准备- 施工前应详细审查施工图纸，明确构造柱的位置、尺寸和施工要求。
- 检查施工工具、设备是否完好，材料是否齐全，并符合质量标准。
3. 施工工艺- 构造柱支模应严格按照施工图纸和规范要求进行。
- 支模前应清理施工现场，确保施工环境整洁。
4. 安全技术措施- 人员安全：- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全绳，并做好安全防护措施。
- 严禁酒后作业，作业过程中禁止嬉戏打闹。
- 材料安全：- 模板、支撑材料应选用符合质量标准的材料，不得使用不合格产品。
- 模板连接应牢固，不得松动。
- 施工安全：- 支模过程中，应随时检查支撑体系的安全性，发现异常情况立即停止施工。
- 施工现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
- 严禁在模板上放置重物或进行其他可能影响模板稳定性的操作。
5. 具体操作步骤- 基础处理：清理基础表面，确保基础平整、坚实。
- 模板安装：按照施工图纸要求，安装模板，确保模板尺寸准确、位置正确。
- 支撑设置：根据模板高度和荷载要求，设置支撑体系，确保支撑牢固可靠。
- 拉结固定：在模板四周设置拉结筋，确保模板稳定性。
- 检查验收：施工完成后，对模板、支撑体系进行检查验收，确保符合安全要求。
6. 应急措施- 发生意外情况时，立即停止施工，采取有效措施进行应急处置。
- 组织人员撤离危险区域，并拨打急救电话。
四、交底要求- 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案，并组织作业人员进行学习和培训。
- 作业人员应熟悉并掌握本安全技术交底内容，确保施工安全。
- 施工过程中，施工单位应加强现场安全管理，确保安全技术措施得到有效落实。
圈梁、构造柱技术交底
圈梁、构造柱技术交底概述圈梁和构造柱作为建筑结构中的重要组成部分，在设计和施工中需要特别注意其技术要求和操作要点。
圈梁是一种用于支撑屋顶的横梁，通常用于传统中国传统建筑中，其主要作用是承载屋顶和雨水，防止屋顶塌陷和水漏。
而构造柱则主要用于支撑建筑的竖向荷载，确保建筑的稳定和安全。
在本文中，我们将介绍圈梁和构造柱的相关知识，并讨论其施工中应注意的问题。
圈梁的施工要点材料选择圈梁一般采用木材、钢材等材料制作。
其中，木材圈梁比较常见，最常见的材料是松木或杉木。
在选择材料时，应注意以下几点：1.材料的强度和耐久性：圈梁需要承受重要的荷载，因此需要选择具有足够强度和耐久性的材料，以确保圈梁的稳定性和耐久性。
2.材料的含水率：木材在使用前需要进行充分干燥，否则会产生裂纹和变形等问题。
因此，在选购木材时应注意其含水率，不宜选择过于潮湿的材料。
制作方法制作圈梁的方法有很多种，其中最常见的是采用半榫半榫连接的方法。
具体步骤如下：1.切割木材：根据设计要求，将材料切割成适当的尺寸和形状，要求精度高，尺寸精确，确保结构稳定。
2.制作半榫：根据设计要求，在两端的木材上制作半榫，以便连接圈梁和支撑柱。
3.粘接固定：将已经制作好的半榫和圈梁进行粘接，再用螺钉等固定件固定，增加其稳定性。
施工注意点1.圈梁必须放置在支撑柱上，并尽可能与支撑柱深度相同。
2.圈梁必须垂直于支撑柱，并且两端应该水平对齐，否则会导致圈梁变形或扭曲。
3.圈梁的连接处必须牢固可靠，在施工中应注意随时检测结构的稳定性。
构造柱的施工要点材料选择构造柱材料一般包括钢筋混凝土、钢管等。
钢筋混凝土是使用最广泛的一种材料，主要因为它强度高、耐久性好、价格合理等优点。
在选择材料时，应注意以下几点：1.材料的强度和耐久性：构造柱需要承受较大的荷载，因此需要选择具有足够强度和耐久性的材料，以确保构造柱的稳定性和耐久性。
2.材料的规格和数量：构造柱的规格和数量应该根据建筑设计的需要确定，以确保其满足建筑结构要求。
构造柱支模技术交底
结构柱模板技术交底所容纳之物：1、支设通道（车道）顶板、梁模板时，必须熟悉技术数据和当前相关规范. 所支设模板必须有足够的刚度、强度和稳定性.2、所支设通道（车道）顶板、梁模板必须确保相关构件的形状、尺寸和截面尺寸正确.3、通道（车道）顶板、梁模板安装和预埋件、预留孔轴线位移的允许偏差基于5mm，柱、墙、梁为5mm。
标高的允许偏差为±5mm，截面尺寸的允许偏差基础为±10mm，柱、墙、梁为4 mm、-5mm。
4、模板应涂上甲基硅酮脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
同时准备好支模嵌缝的材料：50×5mm海棉条、50×3mm橡皮条、油灰、胶带纸等。
5、模板的长接缝应错开，以增加模板的整体刚度.6、通道（车道）顶板、梁模板搭设完毕，经质检员、监理验收合格后，方可进行下道工序.7、检查紧固螺栓、木楞、支撑等的强度、网度和稳固性，不得强行移动，防止胀模现象发生。
8、通道（车道）顶板、梁模板接缝必须平整、严密、不得有高低差、消除接头不平、漏浆、挂浆现象。
9、在支设立柱时加设水平撑与剪刀撑，以保证立柱整体稳定性，因柱高度大于2米，设两道水平撑；每增高1.5-2米时，除再增设一道水平撑外，每隔两步设一道水平剪刀撑；满堂红模板的立柱水平撑必须纵横双向设置，每四跨在支柱的四边和中间设置一个纵向对角撑杆。
10、模板根部每隔1000×2000mm留设100×200mm的清扫孔，清洁后，浇筑混凝土前，应将清扫口堵死，然后在模板根部用1：2.5水泥砂浆抹缝，防止砼漏浆。
模板安装工程结束，一定要复核轴线，标高及梁柱几何尺寸。
构造柱植筋安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工部门：____________________5. 施工时间：____________________二、施工内容1. 施工部位：____________________2. 施工内容：构造柱植筋加固3. 施工方法：钻孔、清理、注胶、植筋三、安全技术要求1. 人员安全（1）所有参与施工人员必须经过专业培训，掌握构造柱植筋施工技术及安全操作规程。
（2）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
（3）施工过程中，严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
2. 机械安全（1）所有施工机械必须符合国家相关标准，确保其性能良好。
（2）施工前应对施工机械进行试运行，检查其工作状态是否正常。
（3）机械操作人员应熟悉机械操作规程，确保操作规范。
3. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，施工材料堆放整齐，不得占用消防通道。
（2）施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工过程中，应保持施工现场通风良好，防止有害气体积聚。
4. 施工操作安全（1）钻孔时，应根据设计要求，正确选择钻孔位置、深度和直径。
（2）钻孔过程中，严禁使用超出规定的钻头，以免损坏基材。
（3）注胶前，应检查孔内是否干净，确保注胶效果。
（4）植筋过程中，应确保钢筋垂直、牢固，避免钢筋倾斜或弯曲。
（5）植筋完成后，应检查钢筋与基材的粘结效果，确保其符合设计要求。
四、施工注意事项1. 钻孔时，应避免对周围结构造成影响，如墙体、梁等。
2. 注胶时，应确保胶液均匀注入孔内，避免气泡产生。
3. 植筋过程中，应避免钢筋碰撞、弯曲，确保其位置正确。
4. 植筋完成后，应进行养护，确保其强度达到设计要求。
五、应急措施1. 若发生机械故障，应立即停止施工，采取措施排除故障。
技术交底(多层砖砌体房屋构造柱)
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
多层砖砌体房屋构造柱
交底日期
交底人
接底人
一、砌体结构：
关于多层砖砌体房屋设置钢筋混凝土构造柱要求《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 规定：
第7.3.1条：
1、楼电梯间的四角
2、楼梯段上下端对应的墙体处
3、外墙四角和对应转角
4、错层部位横2.8 当梁跨度大于或等于下列数值时，其支承处宜加设壁柱，或采取其他加强措施:
1 对240mm 厚的砖墙为6m; 对180 mm 厚的砖墙为4.8m;
5、大房间内外墙交接处
6、较大洞口两侧。
(内墙指不小于2.1m的洞口；外墙在内外墙交接处已设置构造柱时应允许适当放宽，但洞口侧墙体应加强。)
构造柱最小截面240×180mm，纵向钢筋4根12，箍筋间距不宜小于250mm，且柱上下端宜适当加密，构造柱与墙体连接处做马牙槎，并每隔500mm设置2根6的拉结钢筋，拉结钢筋伸入墙体不小于1m，构造柱下端伸入室外地面以下不小于500mm，或与埋深不小于500mm的地圈梁相连。
构造柱技术交底
构造柱技术交底一、前言对于建筑工程来说，构造柱是十分重要的支撑结构，它能够承受来自上部墙面、屋顶以及楼板的荷载，确保建筑结构的稳定性和安全性。
因此，在进行构造柱施工前，必须对其进行技术交底。
本文将从构造柱的构造原理、要求及施工中需要注意的问题进行细致的讲解。
二、构造柱的构造原理构造柱一般由混凝土浇注成型，其构造原理主要是靠立方体混凝土的受压、受弯、受剪能力来保证其承重能力。
在施工过程中，应保证混凝土的密实性，确保其在受力后能够均匀的分配荷载并承受继续的载荷，从而确保构造柱在建筑物承重过程中的安全性。
三、构造柱的要求1. 抗压性能构造柱的抗压性能是评测其承载能力的重要指标。
根据相关规范，构造柱抗压强度设计值应不小于混凝土21天龄期的28天强度。
同时，为了保证构造柱的使用寿命和安全性能，抗压强度应控制在合理范围内，太高或太低都会导致结构不稳定。
2. 抗剪性能构造柱在承受水平荷载的时候，会因受到剪切力而发生破坏，因此，其抗剪强度同样是重要指标之一。
规范中要求构造柱的抗剪设计值应为抗压设计值的0.2到0.4倍，以确保其在受到较大侧向荷载时，能够保持结构不变形，从而达到均衡分配荷载的效果。
3. 抗弯性能构造柱在承载荷载的时候，同时受到弯曲和压缩力，因此，其抗弯强度也是重要的指标之一。
在构造过程中，需要保证钢筋的受力情况和混凝土合理的质量，以确保其设计抗弯强度值得到满足。
4. 稳定性构造柱在设计和施工时需要考虑其稳定性，以确保其不会因不稳定而发生倾覆或破坏。
在施工过程中，需要保证模板的精度和表面的平整度，确保造成的载荷能够分布在整个柱顶，防止其出现屈曲破坏。
5. 灌注密实性混凝土的灌注是影响构造柱性能的重要因素之一，而灌注密实性的好坏直接决定着构造柱的抗力情况。
在施工中，需要采取正确的灌注技术和控制灌料的流动速率，确保混凝土在模板内均匀分布，没有空气和空洞，最大程度的利用混凝土的受力性能。
四、构造柱施工的注意事项1. 模板制作构造柱的质量和稳定性直接取决于模板的精度和质量，所以模板的制作非常重要。
钢筋构造柱留置技术交底
本工程基础涉及以上规范，施工中严格按规范要求留置构造柱，构造柱配筋为4φ12箍筋为：φ6@100/150
要求：
1、图纸中已设计的构造柱位置、尺寸必须严格按设计尺寸留置，不得有偏移现象
2、构造柱应在浇筑条基砼之前，将构造柱固定于条基模板上，柱下口钢筋可在条基模板内顶8CM长钉子绑扎固定，上口构造柱两侧可钉木条将柱咔死，防止跑位
3、浇筑混凝土时应有专人看护钢筋，防止钢筋跑位
交底人
接收交底人
质量检查员
施工技术交底
工程名称
九鼎富通农产品交易中心
工单位
新疆天恒基建设工程有限公司
伊犁地区第一项目部
工种
钢筋工
交底内容：
基础构造柱留置交底
规范：
1、砌体填充外墙当墙长大于4m（7度及以下大于5m）时，应在墙长范围内按经距不大于4m（7度及以下不大于5m）设置构造柱
2、内外填充墙交接处均应设置构造柱
构造柱_圈梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中构造柱、圈梁的施工质量和安全，降低施工风险，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与构造柱、圈梁施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前准备1.1 仔细阅读施工图纸，了解构造柱、圈梁的设计要求、位置、尺寸及施工工艺。
1.2 准备好施工所需材料、工具、设备，确保质量合格。
1.3 对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识和操作技能。
2. 施工过程控制2.1 施工人员必须按照施工图纸和规范要求进行施工，不得随意修改设计。
2.2 构造柱、圈梁的钢筋应按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
2.3 模板安装应牢固、稳定，不得出现松动、变形等现象。
2.4 混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实、均匀，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
2.5 施工过程中，严禁违规操作，如攀登模板、超载堆放材料等。
3. 安全注意事项3.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3.2 高处作业时，必须使用安全绳，确保安全。
3.3 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.4 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。
4. 质量检查与验收4.1 施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。
4.2 施工完成后，应进行隐蔽工程验收，确保工程质量。
4.3 验收合格后，方可进行后续施工。
四、责任落实1. 施工单位负责组织施工，确保施工质量和安全。
2. 施工人员必须严格按照规范要求进行施工，确保施工质量。
3. 管理人员负责现场巡查，及时发现和处理安全隐患。
五、交底时间[填写具体日期]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、备注1. 本交底适用于本次施工项目，如有变动，应及时更新。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应按照实际情况调整施工方案。
3. 本交底一式两份，一份由施工方保存，一份由监理方保存。
二次构造柱安全技术交底模板
一、交底目的为确保二次构造柱施工过程中的安全，防止安全事故发生，提高施工质量，特进行二次构造柱安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有二次构造柱的施工过程，包括但不限于柱身浇筑、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护等环节。
三、施工人员所有参与二次构造柱施工的工人及管理人员。
四、安全注意事项1. 人员配备与培训：- 所有施工人员必须经过专业培训，了解并掌握二次构造柱施工的相关安全知识和操作技能。
- 作业人员必须穿戴符合安全规定的个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 施工准备：- 施工前应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
- 施工材料、设备必须符合国家标准，并经过检验合格。
- 施工图纸和施工方案必须经过审核批准，并严格执行。
3. 施工过程：- 钢筋绑扎时，必须确保钢筋位置准确，绑扎牢固，不得出现松脱现象。
- 模板支设必须稳固可靠，不得出现倾斜、变形等情况。
- 混凝土浇筑过程中，应避免发生漏浆、串浆等现象。
- 严禁在施工过程中酒后作业或疲劳作业。
4. 高处作业：- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
- 高处作业平台必须稳固可靠，防止坠落。
- 高处作业时，应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
5. 临时用电：- 临时用电线路必须符合安全规范，严禁私拉乱接。
- 电动工具必须接地，防止漏电事故发生。
6. 应急处理：- 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
- 作业人员应熟悉应急救援措施，一旦发生事故，能迅速采取有效措施。
五、施工步骤1. 钢筋绑扎：- 根据设计图纸要求，将钢筋绑扎到位，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
- 绑扎过程中，注意钢筋的连接牢固，防止出现松脱现象。
2. 模板支设：- 模板支设前，检查模板的完好性，确保模板无变形、破损。
- 模板支设过程中，注意模板的稳定性，防止倾斜、变形。
- 模板支设完成后，进行验收合格后方可进行混凝土浇筑。
3. 混凝土浇筑：- 混凝土浇筑前，检查混凝土的配合比、坍落度等是否符合要求。
构造柱圈梁等混凝土施工技术交底
砖混结构混凝土施工工艺一、施工准备（1）材料及主要机具：1、水泥：用32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
2、砂：用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
3、石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，含泥量不大于2%。
4、水：用不含杂质的洁净水。
（2）作业条件1、混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2、模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3、钢筋办完隐检手续。
4、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。
5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
二、操作工艺(1)工艺流程：作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇注、振捣——混凝土养护。
(2)混凝土搅拌：1、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中水的用量，雨天应增加测定次数。
2、根据实验室出具的配合比由实验员在电子配料器上设定砂石水泥重量。
3、正式搅拌前搅拌机机先空车试转，正常后方可装料搅拌。
4、混凝土搅拌时间，一般不少于1.5min。
5、混凝土坍落度，一般控制在配合比的范围内，每台班应测试两次。
（3）混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时用车运至浇灌地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇灌地点二次拌合。
（4）混凝土浇灌、振捣：1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。
3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过2m。
4、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近墙插入；振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面成斜角，斜向振捣。
振捣板缝时，应选用Φ30小型振动棒。
振捣层厚度不超过振捣棒的1.25倍。
构造柱模板技术交底
4、成型、定位后的模板不得踩踏、碰撞，确保尺寸位置正确。
七、应注意的质量问题：
木模板必须用铁钉、铅丝固定牢固，以免造成构件尺寸偏大或小。
八、安全事项：
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
2、铁钉、铅丝头要清理干净以免扎人。
3、安全带必须高挂低用。
九、环境保护：
1、材料必须轻拿轻放，减少噪音。
2、严禁使用废机油做脱模剂。
3、不能正常使用的模板应回收。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
施工技术交底
1.1.6.2交底
工程名称
绿城•玉园一期一标段1＃楼
交底时间
2007.9.28
施工单位
浙江宝业建设集团限公司
工种
模板工
交底内容：
六、成品保护：
1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
2、拆模时不得用大锤硬砸，撬杠硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
电锯、扳手、白线、铁钉、手锯、墨斗、铁锤、撬杠、线坠。
三、作业条件：
1、依据图纸设计确定模板组合。
2、轴线、水平标高控制线已放好，并检验准确。
3、钢筋绑扎完毕，并办完隐检手续。
4、砌体已施工完毕，并达到支模强度要求。
四、操作工艺：
1、工艺流程：
准备工作—拼装—安装模板—校验—加固—验收—拆模
2、按照图纸确定构造柱位置及尺寸。
3、拆模时不得用大锤硬砸，撬杠硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
4、钢模在使用过程中应加强管理和规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底一、工程概述本工程为砖混结构，在施工过程中，构造柱、圈梁和板缝的支模施工是保证结构稳定性和整体性的重要环节。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）模板：选用质量合格的多层板或竹胶板，厚度应符合设计要求。
（2）木方：选用干燥、无变形的方木，规格尺寸应符合施工要求。
（3）钢管：选用外径为 48mm 的钢管，壁厚不小于 35mm。
（4）对拉螺栓：根据构件尺寸和受力情况，选择合适规格的对拉螺栓。
（5）扣件：包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件，应质量合格，无裂缝、变形等缺陷。
2、主要机具（1）电锯、电钻、锤子、扳手等。
（2）水准仪、经纬仪、全站仪等测量仪器。
3、作业条件（1）构造柱、圈梁和板缝的钢筋已绑扎完毕，并经过验收合格。
（2）施工场地已清理干净，具备支模的作业条件。
（3）施工人员已进行技术交底和安全交底，熟悉施工工艺流程和操作要点。
三、构造柱支模施工技术要点1、模板安装（1）根据构造柱的尺寸，在模板上弹出墨线，确定模板的安装位置。
（2）先安装一侧模板，用钢管和扣件临时固定，然后穿入对拉螺栓，再安装另一侧模板。
（3）模板之间的拼缝应严密，不得漏浆。
对于缝隙较大的部位，应采用密封条或海绵条进行封堵。
2、模板加固（1）在构造柱的四个角部，应设置钢管斜撑，斜撑与地面的夹角应在 45°～60°之间。
（2）沿构造柱的高度方向，每隔 500mm 应设置一道对拉螺栓，对拉螺栓应穿过两侧模板，并在模板外侧用山型卡和螺母固定。
（3）对于较高的构造柱，应在中部增设一道水平拉杆，以增强模板的稳定性。
3、模板拆除（1）构造柱模板的拆除时间应根据混凝土的强度而定，一般在混凝土强度达到 12MPa 以上时方可拆除。
（2）拆除模板时，应先拆除对拉螺栓和斜撑，然后轻轻撬动模板，使其与混凝土表面脱离。
严禁用大锤猛砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。
(完整版)构造柱技术交底
构造柱工程技术交底工程名称图书信息中心分项工程名称构造柱施工单位中十冶集团有限公司交底日期交底内容：一、作业条件：1、本工程采用C25商品细石混凝土。
2、建筑外墙的阳角和阴角，大洞口两侧，楼电梯间四角（无柱时），墙长超过层高2倍时墙长中部,以及沿内、外墙每隔约4。
0m、屋顶女儿墙每隔约3.0m设置一根构造柱，柱截面为墙宽x240,配纵筋4C12，箍筋6＠200,在上下楼层梁相应位置各预留4C12与构造柱纵筋连接.构造柱与砌体墙交接处，应设墙体拉筋。
施工时应先砌墙后浇构造柱（有框架柱、墙除外)。
3、构造柱接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净.4、构造柱钢筋绑扎前如果出现锈蚀现象，必须做除锈、调直处理.5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。
二、工艺流程：工艺流程：绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→浇筑混凝土。
三、施工工艺:1、构造柱钢筋：（1）预制构造柱钢筋骨架：在主筋上画出箍筋位置，根据画线位置,将箍筋套在主筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎,并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内.箍筋与受力筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于135度。
箍筋加密范围为楼层上下600mm范围内间距为100mm，中间部分为间距200mm.(2)装构造柱钢筋骨架：①构造柱截面位置、尺寸按图纸要求进行定位放线.②进行植筋。
③待植筋强度达到要求时，进行构造柱钢筋绑扎。
先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接钢筋，在竖筋搭接部位各绑三个扣,调整骨架,将上部与上部所植拉结筋绑扎牢固，下部与下部所植拉结筋绑扎牢固。
④绑扎、安装构造柱钢筋保护层垫块。
2、构造柱模板 :（1）模板安装前，必须校正钢筋的位置和垂直度以及箍筋的间距，并且将柱内及根部掉下的砂浆等杂物清理干净.（2)构造柱支模板选用木模板，模板的配置应符合设计尺寸要求。
构造柱、圈梁钢筋技术交底
构造柱、圈梁钢筋绑扎一、材料要求1、成型钢筋钢筋材质和成型规格符合设计要求2、其他20～22号铁丝（火烧丝）、水泥砂浆垫块等。
铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
二、主要机具设备1、主要机械设备钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。
2、主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳手、各种切断器、起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
三、作业条件1、学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。
2、模板已经支设或部分支设其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。
3、钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。
4、进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求。
5、在模板上已弹好水平标高线。
6、检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。
四、施工操作工艺（一）构造柱钢筋绑扎1、一般采取先砌外砖墙后绑扎构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。
2、当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。
钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。
如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。
应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。
箍筋端头平直长度不小于10d（d—箍筋直径），弯钩角度不小于135O。
3、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。
4、为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
5、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。
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1.1.6.2交底
工程名称
绿城玉园一期一标段1＃楼
交底时间
施工单位
浙江宝业建设集团限公司
工 种
模板工
交底内容：构造柱、过梁、压梁模板
一、主要材料：
木板、定型组合钢模板尺寸、规格、型号：九合板（2400×450）、扣件、钢管、U型卡、隔离剂、12~14号铅丝、钉子等。
二、主要机具：
2、基本项目：
1）模板接缝处应严密，缝隙不应漏浆。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
3、允许偏差项目
轴线位移：5；标 高：±5；截面尺寸：+4 -5；表面平整度：5。
六、成品保护：
1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
2、应保护钢筋不受扰动。
3、拆模时不得用大锤硬砸，撬杠硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
4、钢模在使用过程中应加强管理和规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
5、成型、定位后的模板不得踩踏、碰撞，确保尺寸位置正确。
七、应注意的质量问题：
木模板必须用铁钉、铅丝固定牢固，以免造成构件尺寸偏大或小。
八、安全事项：
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
2、铁钉、铅丝头要清理干净以免扎人。
3、，安全带必须高挂低用。
九、接受交底全体人员
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
施 工 技 术 交 底
1.1.6.2交底
工程名称
绿城玉园一期一标段1＃楼
交底时间
2007. 9 . 28
施工单位
浙江宝业建设集团限公司
工 种
模板工
交底内容： （止水带）砼翻边支模
3、钢模在使用过程中应加强管理和规格堆放。
4、成型、定位后的模板不得踩踏、碰撞，确保尺寸位置正确。
七、应注意的质量问题：
木模板必须用铁钉、铅丝固定牢固，以免造成构件尺寸偏大或小。
八、安全事项：
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
2、铁钉、铅丝头要清理干净以免扎人。
3、安全带必须高挂低用。
九、环境保护：
五、质量标准：
1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
2、基本项目：
1）模板接缝处应严密，缝隙不应漏浆。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
3、允许偏差项目
轴线位移：5；标 高：±5；截面尺寸：+4 -5；表面平整度：5。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
施 工 技 术 交 底
1.1.6.2交底
工程名称
绿城玉园一期一标段1＃楼
交底时间
施工单位
浙江宝业建设集团限公司
工 种
模板工
交底内容：
六、成品保护：
1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
2、拆模时不得用大锤硬砸，撬杠硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
1、材料必须轻拿轻放，减少噪音。
2、严禁使用废机油做脱模剂。
3、不能正常使用的模板应回收。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
一、主要材料：
定型组合钢模板（尺寸、规格、型号：3015、3010、3012、1012）、扣件、钢管、U型卡、隔离剂、12~14号铅丝、钉子等。
二、主要机具：
扳手、白线、铁钉、手锯、墨斗、铁锤、撬杠、线坠。
三、作业条件：
1、依据图纸设计确定模板组合。
2、轴线、水平标高控制线已放好，并检验准确。
3、砌体已施工完毕，并达到支模强度要求。
电锯、扳手、白线、铁钉、手锯、墨斗、铁锤、撬杠、线坠。
三、作业条件：
1、依据图纸设计确定模板组合。
2、轴线、水平标高控制线已放好，并检验准确。
3、钢筋绑扎完、操作工艺：
1、工艺流程：
准备工作—拼装—安装模板—校验—加固—验收—拆模
2、按照图纸确定构造柱位置及尺寸。
3、将模板清理干净，刷隔离剂。
4、根据构造柱高度按模板拼装方案拼装模板，安装模板：根据轴线排出模板边线，就位模板。然后安装拉杆或斜撑。校正：用水平管校正模板标高，用线坠检查模板垂直度，进行校正，控制模板的截面尺寸。安装模板时要预留清扫口，以便在模板合模后检查构造柱内是否清理干净。
5、合模前检查钢筋是否遗漏，位置是否准确，是否牢固。合模前将模板内杂物清理干净。
四、操作工艺：
1、工艺流程：
准备工作—拼装—安装模板—校验—加固—验收—拆模
2、模板尺寸同内墙宽，高300mm。
3、合模前将模板内杂物清理干净，刷隔离剂。
4、模板安装完后，检查模板拼缝是否严密。
5、拆模：砼强度达到设计要求后方可拆模，先拆除斜拉杆或斜撑，然后用撬杠轻轻撬动模板，及时进行板面清理干净，涂刷隔离剂。模板拆除后堆放整齐。
施 工 技 术 交 底
1.1.6.2交底
工程名称
绿城玉园一期一标段1＃楼
交底时间
施工单位
浙江宝业建设集团限公司
工 种
模板工
交底内容：
8、沿马牙槎及压顶周围，必须满粘双面胶条。
9、构造柱必须提前在砌体内预埋对拉螺栓或后用冲击钻打眼@≤600严禁用钢管打眼损坏墙体。
五、质量标准：
1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
6、模板安装完后，检查模板拼缝是否严密。
7、拆模：砼强度达到设计要求后方可拆模，先拆除斜拉杆或斜撑，然后用撬杠轻轻撬动模板，将模板吊运走。拆模板时严禁将模板从高处往下扔，以防止模板变形损坏，模板拆除后堆放整齐，高度不得超过2米，及时进行板面清理干净，涂刷隔离剂。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。