钢管敷设施工工艺标准.

1.总则

1.1适用范围

适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和轻质隔墙内钢管敷设工程。

1.2编制参考依据

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50302-2002

2.施工准备

2.1技术准备

2.1.1熟悉图纸，了解设计意图，注意图纸提出的施工要点。

2.1.2确定施工方法，编制施工技术措施。

2.1.3施工前认真听取工程技术人员的技术交底。清楚技术要求、技术标准和施工方法。

2.2材料要求

2.2.1镀锌钢管壁厚均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管以外其它的管材内外壁应做除锈防腐处理。埋入砼中的管外壁可不做防腐，但应做除锈，内壁做防腐处理。

2.2.2铁制灯头、开关接线盒等盒壁厚度不小于1.2㎜，无变形开焊。

2.2.3面板、盖板的规格、孔距应与盒配套，外形完整无损。

2.2.4各种型钢应符合要求，镀锌层完整无损。

2.2.5螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。

2.2.6其它材料、铁丝、电焊条、防锈漆等无过期变质现象，钢管配管工程中严禁用塑料及木制盒。

2.3主要机具

2.3.1弯管器、弯管机、开孔器。

2.3.2管子压钳、套丝机或套丝器。

2.3.3钢锯弓、锯条、切管器、卷尺、管钳。

2.3.4圆钉、绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝。

2.3.5手锤、凳子、工具袋、人字梯。

2.4作业条件

2.4.1暗管敷设

（1）敷设管路时需与土建主体工程密切配合施工，由土建主体施工人员给出建筑标高线。

（2）现浇砼内配管在底层钢筋绑扎好后，根据施工尺寸和位置配合土建施工。

（3）随墙（砌体）配合立管施工。

（4）随大模板现浇砼墙配管，钢筋网片绑扎完毕后，按墙体线配管。

2.4.2明管敷设

（1）配合土建结构安装好预埋件。

（2）采用胀管安装时，必须在抹灰后进行。

（3）配合土建，内装修完后进行明配管。

2.4.3吊顶内或隔墙板内管路敷设

（1）结构施工时，安装好预埋件。

（2）内部装修时，配合土建作好灯位及电气器具位置的预留。

3.施工工艺

3.1工艺流程

3.1.2暗管敷设的工艺流程

熟悉图纸——选管——预制加工——按使用场所刷防腐漆——测定盒（箱）位置——配合土建施工逐层、逐段预埋管——固定盒（箱）——管路连接——变形缝处理——接地跨接线焊接。

3.1.3暗管、吊顶内管路敷设工艺流程

明管敷设——预制加工弯管、支吊架——测定盒（箱）及固定点位置——支吊架固定——盒（箱）固定——管路敷设与连接——变形缝处理——地线焊接。

3.2操作工艺

3.2.1暗管敷设基本要求

（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口及管子连接处均应做密封处理。

（2）暗配的电线管宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管路，管壁距墙（地）表面净距不小于15㎜。

（3）落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50㎜。

（4）埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护套管。

3.2.2熟悉图纸

首先通读电气施工图，在施工前先了解土建布局及建筑结构情况。了解采暖及给排水布局，结合电气施工图的布局，布管时防止打架及影响使用功能。

3.2.3钢管的选择

见前述2.2材料要求中的规定。

3.2.4预制加工

(1)管子切断

a.配管前必须把管子按每段长度切断。钢管的切断的方法很多，管子批量很大时可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割。操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。

b.用割管器切管时，切断处易产生管口内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮（锉）光。

c.用细齿钢锯切断钢管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口。拉锯时稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免折断锯条。回锯时不加压力，锯梢抬起，尽量减少锯条磨损，当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断，为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。

d.管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。

(2) 管子套丝

a.暗配钢管管段间及与器具、盒（箱）连接，均要做丝扣连接。

b.水煤气钢管套丝可用管子绞板，电线管套丝可用圆丝板。

c.套丝时，套丝板开始转时要稳而慢，太快了不宜带上丝，不得骤然用力，避免偏丝啃丝。继续套丝时，还要避免套出来的丝套与管子不同心。

d.由于钢管丝扣连接的部位不同，管端套丝长度也不尽相同。用在与接线盒配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍，用于管与管连接部位的套丝长度不得小于管接头的二分之一加2-4扣，需倒丝连接时，连接管的一端套丝长度不应小于管接头长度加2-4扣。

e.第一次套完后，松开板牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样的方法再套一次，要防止乱丝。当第二次丝扣快套完时，稍松开板牙，边转边松，使其成

为锥形丝扣（拔梢）。在套丝过程中，要及时浇油，以便冷却板牙并保持丝扣光滑。

f.电线管的套丝，操作比较简单，只要把绞板放平，平稳地向里推进，应可以套出所需的丝扣。

g.套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。

(3) 管子弯曲

a.管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。钢管的弯曲，应将配管本身进行煨制，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接。

b.钢管的弯曲有冷煨、热煨两种。冷煨钢管的工具有手动和电动弯管器等，在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象。弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于90º。

c.暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍。埋于地下或砼楼板内同一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍，整排管子在转弯处应弯成同心圆。

（4）管弯管器

a.使用于弯50mm以下小批量的管子，弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。在弯曲管路中间的90°弧型弯曲时，应先使用8＃铅丝或薄板作好样板，以便在弯管的同时进行对照检查。弯管时将弯管器在管子需要弯曲的部位用脚踩住，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需的弯曲半径和弯曲角度来。