钢管敷设施工工艺标准.

1.总则1.1适用范围适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和轻质隔墙内钢管敷设工程。

1.2编制参考依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50302-20022.施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉图纸，了解设计意图，注意图纸提出的施工要点。

2.1.2确定施工方法，编制施工技术措施。

2.1.3施工前认真听取工程技术人员的技术交底。

清楚技术要求、技术标准和施工方法。

2.2材料要求2.2.1镀锌钢管壁厚均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管以外其它的管材内外壁应做除锈防腐处理。

埋入砼中的管外壁可不做防腐，但应做除锈，内壁做防腐处理。

2.2.2铁制灯头、开关接线盒等盒壁厚度不小于1.2㎜，无变形开焊。

2.2.3面板、盖板的规格、孔距应与盒配套，外形完整无损。

2.2.4各种型钢应符合要求，镀锌层完整无损。

2.2.5螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。

2.2.6其它材料、铁丝、电焊条、防锈漆等无过期变质现象，钢管配管工程中严禁用塑料及木制盒。

2.3主要机具2.3.1弯管器、弯管机、开孔器。

2.3.2管子压钳、套丝机或套丝器。

2.3.3钢锯弓、锯条、切管器、卷尺、管钳。

2.3.4圆钉、绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝。

2.3.5手锤、凳子、工具袋、人字梯。

2.4作业条件2.4.1暗管敷设（1）敷设管路时需与土建主体工程密切配合施工，由土建主体施工人员给出建筑标高线。

（2）现浇砼内配管在底层钢筋绑扎好后，根据施工尺寸和位置配合土建施工。

（3）随墙（砌体）配合立管施工。

（4）随大模板现浇砼墙配管，钢筋网片绑扎完毕后，按墙体线配管。

2.4.2明管敷设（1）配合土建结构安装好预埋件。

（2）采用胀管安装时，必须在抹灰后进行。

（3）配合土建，内装修完后进行明配管。

2.4.3吊顶内或隔墙板内管路敷设（1）结构施工时，安装好预埋件。

（2）内部装修时，配合土建作好灯位及电气器具位置的预留。

3.施工工艺3.1工艺流程3.1.2暗管敷设的工艺流程熟悉图纸——选管——预制加工——按使用场所刷防腐漆——测定盒（箱）位置——配合土建施工逐层、逐段预埋管——固定盒（箱）——管路连接——变形缝处理——接地跨接线焊接。

3.1.3暗管、吊顶内管路敷设工艺流程明管敷设——预制加工弯管、支吊架——测定盒（箱）及固定点位置——支吊架固定——盒（箱）固定——管路敷设与连接——变形缝处理——地线焊接。

3.2操作工艺3.2.1暗管敷设基本要求（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口及管子连接处均应做密封处理。

（2）暗配的电线管宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管路，管壁距墙（地）表面净距不小于15㎜。

（3）落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50㎜。

（4）埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护套管。

3.2.2熟悉图纸首先通读电气施工图，在施工前先了解土建布局及建筑结构情况。

了解采暖及给排水布局，结合电气施工图的布局，布管时防止打架及影响使用功能。

3.2.3钢管的选择见前述2.2材料要求中的规定。

3.2.4预制加工(1)管子切断a.配管前必须把管子按每段长度切断。

钢管的切断的方法很多，管子批量很大时可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割。

操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。

b.用割管器切管时，切断处易产生管口内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮（锉）光。

c.用细齿钢锯切断钢管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口。

拉锯时稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免折断锯条。

回锯时不加压力，锯梢抬起，尽量减少锯条磨损，当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断，为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。

d.管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。

当出现马蹄口后，应重新切断。

(2) 管子套丝a.暗配钢管管段间及与器具、盒（箱）连接，均要做丝扣连接。

b.水煤气钢管套丝可用管子绞板，电线管套丝可用圆丝板。

c.套丝时，套丝板开始转时要稳而慢，太快了不宜带上丝，不得骤然用力，避免偏丝啃丝。

继续套丝时，还要避免套出来的丝套与管子不同心。

d.由于钢管丝扣连接的部位不同，管端套丝长度也不尽相同。

用在与接线盒配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍，用于管与管连接部位的套丝长度不得小于管接头的二分之一加2-4扣，需倒丝连接时，连接管的一端套丝长度不应小于管接头长度加2-4扣。

e.第一次套完后，松开板牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样的方法再套一次，要防止乱丝。

当第二次丝扣快套完时，稍松开板牙，边转边松，使其成为锥形丝扣（拔梢）。

在套丝过程中，要及时浇油，以便冷却板牙并保持丝扣光滑。

f.电线管的套丝，操作比较简单，只要把绞板放平，平稳地向里推进，应可以套出所需的丝扣。

g.套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。

(3) 管子弯曲a.管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。

钢管的弯曲，应将配管本身进行煨制，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接。

b.钢管的弯曲有冷煨、热煨两种。

冷煨钢管的工具有手动和电动弯管器等，在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象。

弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于90º。

c.暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍。

埋于地下或砼楼板内同一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍，整排管子在转弯处应弯成同心圆。

（4）管弯管器a.使用于弯50mm以下小批量的管子，弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。

在弯曲管路中间的90°弧型弯曲时，应先使用8＃铅丝或薄板作好样板，以便在弯管的同时进行对照检查。

弯管时将弯管器在管子需要弯曲的部位用脚踩住，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需的弯曲半径和弯曲角度来。

b.弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。

如果采用两人煨弯时，则另一人应踩在弯管器前端的钢管处，这样可以控制住煨管的弯曲半径不至于过大。

c.当需要在钢管端部，煨制入盒处的90°弯时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变形。

特别是已套丝的管子为防止损坏丝扣，应在管口螺纹处拧上管接头或在管端下侧丝扣处与弯管器之间垫适当厚度的木块，再扳动弯管器手柄煨管。

d.在管端部煨制鸭脖弯，在施工现场中用的比较多，煨弯时弯曲处前端直管段不应过长，避免造成由此而产生的砌体通缝。

e.在弯到适当角度后，翻转管子在反方向适当位置再进行煨管。

应注意管弯起的一端直管段，应与管子平行，且弯曲弧度处不应过直。

（5）滑轮弯管器用于煨制直径较大（最大可至100mm）的管子，可用滑轮弯管器，对管材无损伤，特别是外观、形状要求比较高，用滑轮弯管器最适宜。

弯管器可固定在工作台上，弯管时把管子放在两滑轮中间，扳动滑轮应用力均匀，速度缓慢，即可煨出所需要的角度。

（6）电动或液压弯管机直径80mm及以上或批量较大的管子，一般用电动或液压弯管机煨管。

模具应按管弯曲半径的要求进行选择。

将已化好线的管子放入弯管机胎模具内，使管子的起弯点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具。

弯管时当弯曲的角度大于所需角度1-2º时停止，将弯管机退回起弯点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度。

应注意所弯的管外径一定要与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象。

（7）用火加热煨弯a.用火加热弯管，只限于黑铁管，镀锌管严禁用火加热煨制。

弯管前先把管内装上炒干的沙子，两端塞紧后，在烘炉或焦碳火上加热后，放在模具上弯曲。

b.用气焊加热煨弯时，先在钢管上划出直管段，再划出加热长度L，先在L部分上预热，再从起弯点开始，边加热边弯曲，弯曲半径尽量一致，防止弯曲段表面产生折皱。

因弯曲冷却后角度约回缩2-3º，所以弯制时要比预定弯曲度略大于2-3º，加热长度可用简单的公式计算：L=πdr 80≈0.0175dr式中d=弯曲角度R=弯曲半径c.热煨管时要掌握好火候，钢管烧得不红弯不动。

烧的过红或者红的不均匀都容易弯扁。

3.2.5按使用功能刷防腐漆（1）钢管除锈和防腐钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤，降低绝缘性能。

所以在敷设管子前，应对管子进行除锈或防腐处理。

对于已锈蚀的管子应在除锈后再进行防腐处理。

（2）管子除锈a.管内壁除锈，可用圆形钢丝球，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝球，把管内铁锈清除干净。

b.管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。

（3）管子防腐a.暗敷设工程中应尽量使用镀锌钢管，可以免去除锈这一工艺。

b.工程中使用黑铁管时，为了加强其防腐作用，延长管的使用年限，黑铁管内壁均匀涂樟丹漆一道，除了埋入砼内的黑铁管外壁不需防腐处理外，其它场所内敷设的黑铁管外壁均应按下列规定进行防腐处理。

1）埋入砖墙内的铁管刷樟丹漆一道，埋入焦渣层中铁管，用水泥砂浆全面保护，厚度不应小于50mm。

2）埋入土层内铁管刷两道沥青防腐漆或用厚度不小于50mm砼保护层保护。

埋入有腐蚀性土层内铁管应刷沥青漆后缠麻（玻璃丝）布，外面再刷一道沥青漆，包裹要紧密妥实不得有空隙，刷漆要均匀。

3）使用镀锌管时，在镀锌层剥落处，也应相应刷防锈漆。

4）钢管内壁涂樟丹油防腐时，可用圆钢焊接成能放置数根钢管的涂漆操作架，把钢管在操作架上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串接一体。

在最上一层管口灌入樟丹漆，转动管子，由最下一层管口内自然排出后，管内壁即可涂好漆。

3.2.6测定盒、箱根据设计要求确定盒（箱）轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线、找平、找正，标出盒（箱）的实际尺寸位置。

3.2.7管路敷设与连接（1）管与盒连接a.暗配钢管与盒（箱）的连接：可采用焊接固定或采用锁紧螺母固定两种方法。

管与盒（箱）的焊接固定仅使用于厚壁钢管，薄壁钢管严禁进行焊接固定。

b.焊接固定：暗配管管与盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，深进长度应不小于5mm。

管与盒外壁焊接的累计长度不宜小于管外周长的1 ，且不应烧穿盒壁。

焊接质量达不到要求时，可用Φ6钢筋，一端与管横向焊牢，另一端焊在盒的棱边上。

暗配管与箱连接时，不应把管与箱体焊在一起，应用作为接地跨接线的圆钢（圆钢直径应按表选择）。

在适当位置上将入箱管做横向焊接并应保证入箱管长度一致，再与箱体外侧的棱边进行焊接。

在焊接固定时，不应先预埋盒（线），后在盒（箱）内进行管与盒（箱）间的补焊。