梁 板润泵砂浆浇筑导致的质量缺陷处理方案
建筑工程施工常见问题处理方法
建筑工程施工常见问题处理方法在结构施工过程中，项目部检查经常能发现施工现场存在不同程度的质量问题，包括施工缝（楼板）夹渣、钢筋外露、混凝土蜂窝、麻面、缺棱掉角、及楼板裂缝、门窗洞口不平直等。
针对现场存在的质量问题，项目部进一步分析其原因，并积极采取预防措施及治理方法，现总结如下，供大家参考。
一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。
1.1 原因分析：1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。
2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯未和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。
3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。
4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。
1.2 预防措施：1、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。
2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。
3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
冬季施工时可采用高压风吹。
全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。
4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。
1.3 处理措施：1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。
如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。
对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。
梁模板缺陷质量通病防治措施
5、梁模用木模时，尽量不采用易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。
6、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，模板支立前应认真涂刷隔离剂两度。
7、用铝丝加固梁模时，应上下分绑，严禁整体绑扎，防止浇筑混凝土时下口胀开，上口缩小。
3、梁底模未按设计要求或规范规定起拱，未根据水平线控制模板标高。
4、侧模承载能力及刚度不够，拆模过迟或模板未使用隔离剂。
5、木模采用易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使用混凝土产生裂缝、掉角或表面毛糙。
6、木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙，湿润木模。
1、梁底支撑间距应能保证在混凝土向重和施工荷载作用不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷，梁底模应按设计或规范要求起拱。
梁模板缺陷
序号
现象和问题
原因
防治措施
57
梁身不平直、梁底不平、下挠：侧梁模炸模（模板崩坍），拆模发现梁身侧面鼓出有水平裂缝，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁间，拆除因难。
1、模板支设未校直撑牢，支撑整体稳性不够。
2、模板没有支撑在坚硬的地面上，混凝土浇筑过程由于荷载增加，底部松动，造成模板下沉。
2、梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端固定上口，若梁高超过70ห้องสมุดไป่ตู้m应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度。
3、支梁木模时应遵守边模板包底模的原则，梁模与术模连接处，应考虑梁模板吸湿后长日膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使模板在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
建筑施工漏浆、孔洞、连接缺陷的常用处理措施
建筑施工漏浆、孔洞、连结缺点的常用办理举措一、建筑外观质量缺点的原由混凝土自己是一种多相（体积比气相 2 ～5% 、液相 13 ～18% 、固相77 ～85% ），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂痕等）存在内部原生缺点的不平均不连续体，此外，因为所用原资料质量的颠簸、计量的偏差，搅拌不充足而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特点；又因为施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、保养等施工操作的不妥，都能够惹起现浇结构的外观质量缺点。
砌体和二次构件是在一结构施工达成查收后进行的下一道工序内容，表面污染是各工种穿插施工过程中的接触产生的污染。
结构柱跑浆是模板加固不到位以及胶带漏贴等。
尺寸偏差是构件加固过紧和定位举措不足等原由造成。
墙体顶部塞缝高度不一致是施工过程工人对墙体高度皮数杆摆列不合理造成的。
二、建筑外观质量缺点办理方法依据国家标准GB50204-2015 《混凝土结构工程施工质量查收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺点区分为九种状况（见下表）。
( 一) 、建筑混凝土峰窝（含麻面）混凝土拆模以后，表面局部漏浆、粗拙、存在很多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、沙浆少、大小石子分层积聚，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺点。
从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的降落级别以下：A级，混凝土表面有稍微麻面，浇注层间存在少许中断缝隙，敲击时粗骨料不着落，此时相当于强度比率为 80% ；B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在缝隙，但内部没有大的缝隙，粗骨料之间互相联合较牢，敲击时没有连续着落的现象，此时相当于强度比率为 60% ～80% ；C级，混凝土内部有好多缝隙，粗骨料多外露，粗骨料四周及粗骨之间灰浆黏结极少，敲击时卵石连续着落，存在空洞，有少许钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在 30% 以下。
混凝土润泵砂浆处理方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、具体处理措施 (3)四、安全保证措施 (5)五、其他注意事项 (5)一、编制依据1、主要规范、规程、法规2、施工图纸xxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工图纸；3、xxxxxxxxxxxxxxxx工程施工合同、图纸、洽商；4、《xxxxxxxxxxxx施工组织设计》二、工程概况1、工程基本概况XXXXXXX位于XXX省XXX市XXX区，XXX路与XXX北路交叉口。
规划用地面积约XXXX万平方米，总建筑面积约XXXX万米，其中地上XXX 万平方米。
地下约XXX万平，项目主要为住宅，包含XX栋XX层住宅（XXm高），XX栋30层住宅（90m高）1栋26层住宅（78m高），7栋17层住宅（51m 高），XX栋售楼部（XXXm高）、XX栋幼儿园XX层（XXXm高）结构体系：高层住宅为剪力墙结构体系，综合楼及幼儿园为框架结构。
2、编制目的为了改善施工现场环境，落实现场文明施工、绿色施工，同时有效改善外立面整体形象，特编制此方案指导现场施工。
在混凝土每次开盘前，要用润泵砂浆对混凝土泵管进行湿润，在混凝土浇筑完成后也需要对混凝土泵管进行清洗。
在湿润和清洗过程中会产生较多废水和碎石，如处理不当，不仅浪费材料，给现场的安全文明施工带来了较大影响。
为了提倡安全文明施工、绿色施工，节约水资源，本方案对废弃的砂浆指定堆积，对废水进行重复利用，实现“四节一环保”。
三、具体处理措施1、润泵砂浆处理措施润泵砂浆每次使用量是根据泵管的长度来进行估算，随第一车的混凝土运输车带1～3立方。
为避免施工浪费，每次混凝土浇筑前，由主管栋号长根据泵管的布设长度来控制润泵砂浆用量，使用天泵浇筑时润泵砂浆的用量控制在1.5m³以内，主楼混凝土浇筑时根据楼层高度控制润泵砂浆用量。
润泵砂浆常使用低强度等级水泥砂浆，施工时不能将润泵砂浆直接泵送至剪力墙、框架柱、楼板上，避免造成混凝土强度不足，产生漏浆、烂根、蜂窝等质量通病，危及整体结构安全。
施工中的质量缺陷与质量问题处理措施
施工中的质量缺陷与质量问题处理措施施工是建筑工程中不可或缺的环节，而在施工过程中，质量缺陷和质量问题是常见的挑战。
本文旨在探讨施工中可能遇到的常见质量缺陷以及针对这些问题采取的有效处理措施。
一、常见质量缺陷1. 混凝土浇筑不均匀混凝土浇筑不均匀会导致强度不达标、裂缝产生等问题。
造成这种情况的原因可能包括浇注顺序不当、搅拌时间过长或者搅拌不充分等。
为了解决这个问题，可以采取加强调度管理，确保混凝土搅拌均匀，并严格按照操作规范进行浇筑。
2. 钢筋安装错误钢筋是建筑结构中重要的承载元素，安装错误会直接影响建筑物的承载能力和安全性。
常见的钢筋安装错误包括错位、间距不符合规范等。
预防这类问题需要加强对施工人员的培训，并在施工前进行专业的图纸审核和检查。
3. 墙体砖瓦空鼓墙体砖瓦空鼓可能导致隔音、保温等问题，并且在风雨天气中容易受损。
这种问题通常由于基层不平整、施工质量控制不到位引起。
要解决这个问题，可以采取加强基层处理、优化砂浆配比、提高施工质量检验标准等措施。
二、处理质量缺陷的措施1. 加强监督管理为了避免或及时发现质量缺陷，需要加强监督管理。
这包括设立专职质检人员，对每个施工节点进行抽查和验收，并定期组织内外部专家进行评估。
2. 引入新技术手段随着科技的不断发展，一些新技术手段如无损检测、激光扫描等已经逐渐应用于建筑行业。
利用这些技术可以快速、准确地发现隐藏在构造内部的质量缺陷，并采取相应的修复措施。
3. 加强培训和教育提升施工人员的技能和知识水平，是预防质量缺陷的关键所在。
建立完善的培训机制，加强对施工人员的教育，使其具备良好的职业操守和技术能力，有助于减少质量问题。
4. 建立质量管理体系建筑企业应建立健全的质量管理体系，并不断完善。
通过规范施工流程、明确责任分工、加强项目经验总结等方式，提高整个施工过程中质量控制的效果。
5. 实行严格监督考核对违反相关规定或出现重大质量问题的公司和个人进行惩戒，并配合相关政府部门加大执法力度，形成刚性约束。
梁板质量缺陷整改措施及建议
梁板质量缺陷整改措施及建议预制T梁外观质量缺陷主要表现在存有色差，马蹄部位混凝土气泡、气孔大而密，腹板部位混凝土存有鱼鳞状水纹、施工冷缝等方面。
一、原材料优选及配合比优化设计。
措施：不合格的水泥、砂、石子、减水剂不许进场，严格控制原材料质量，在施工过程中保证混凝土强度、和易性的前提下逐步优化配合比。
二、混凝土表面存在色差主要表现在模板没有打磨好或是涂脱模剂不均匀。
措施：每片梁模板安装前都要认真打磨模板、仔细涂脱模剂，确保浇筑的梁板色泽一致。
三、在进行混凝土施工时，在拌制混凝土过程中坍落度控制不严。
措施：预制T梁混凝土浇筑期间首先应确保混凝土较好的工作性，同时还应充分考虑拌合站与梁场运输距离、环境温湿度来确定混凝土拌合物的出机坍落度和入模坍落度。
入模坍落度以能从运输车卸料最小值为准，一般宜控制在110-140mm之间。
进行现场检测塌落度还应观察混凝土的工作性，不同的坍落形式代表不同的工作状态。
四、合理布料和选择振捣工混凝土布料方式、振捣工艺不合理。
措施：施工工艺是提高混凝土质量的关键要素。
通过对不同工艺的分析与总结，采用如下工艺进行预制T梁的混凝土施工，更有利于提高T梁混凝土的内外在质量。
预制T梁施工工艺：吊斗施工、双隔板双面梅花状布臵（相邻间距不超过75CM）变频附着式振捣器，单隔板布料至马蹄斜面部位，单隔板开启附着式振捣器（高频），间断式多次数振捣（每次振捣5-10秒），以排气为主；继续布料至波纹管上方，开启附着式振捣器（高频），间断式多次数振捣（每次振捣5-10秒），辅以人工插入振捣棒振捣；最后布料至单一隔板顶面，以人工振捣为主，附着式振捣为辅。
依此进行下一个隔板的施工，向梁体另一端斜向推进。
期间，拆卸附着式振捣器时，应把握好施工的连续性进行整体向前移动安装，确保进行任一隔板施工时，下一隔板的附着式振捣器安装检查完毕。
五、养生方法、措施不当，多采用人工浇水干湿交替养生。
措施：采用喷淋养护，合理的养生方法不仅能确保混凝土构件实体质量，亦能有效的防止混凝土早期碳化，提高钢筋混凝土结构的耐久性。
混凝土结构板含润泵砂浆的处理方案
混凝土结构板含润泵砂浆的处理方案混凝土结构板含润泵砂浆的处理方案2017年3月5日下午，项目部接到物业公司保修通知，**号房业主提出客厅顶棚混凝土板、梁存在局部含砂浆的质量问题。
随后项目部立即会同建设单位、物业单位共同查验现场，查验结果为**房客厅顶板板底存在混凝土质量缺陷。
根据现场及档案资料查验结果并结合以往工程施工经验，经召开专题会讨论后认为，该部位所出现的问题主要原因为：原混凝土浇筑过程中将润泵砂浆浇筑在此部位，属于混凝土质量缺陷，对结构安全性无影响，但是对结构耐久性不利，需采取修补处理，鉴于此：项目部结合以往工程处理案例，拟采取如下方案处理：一、拟使用材料聚合物修补砂浆是一种以水泥为主、聚合物、硅粉及其他多种无机材料复合改性而成的粒粉状混合料，其粘结、抗裂、变形抗冻、耐腐蚀、耐磨等性能比普通水泥砂浆有较大提高，可适应不同强度等级混凝土的孔洞、蜂窝、麻面等缺陷修补，能形成耐久性良好的修补层。
二、拟使用材料产品特点1.施工方便：具有良好的施工和易性能，施工时无需振捣，在现场加水搅拌即可使用。
2.早强、高强：1d抗压强度可达20MPa以上，能最快速度的加快工程进度。
3.粘结性能好：能与基层面可靠粘接。
4.耐久性强：50次冻融循环后强度无明显变化，在机油中侵泡30天后强度提高。
三、拟使用产品适用范围1.特别适合应用与平面、立面和顶部结构的破损修补。
2.工业厂房及地下停车场混凝土地坪破损部位的修补及抢修。
3.建（构）筑物使用高强不锈钢绞线网的抹灰找平保护砂浆。
4.可用于对于混凝土结构表面的裂缝的修补。
5.用于混凝土路面、桥梁、隧道、机场跑道、高速公路车道、港口、码头的修补及抢修。
6.混凝土梁、承重柱、板等表面麻面、蜂窝、起砂、露骨、开裂、吊块的修补。
四、施工方法1.基层处理：对缺陷部位的疏松混凝土进行剔凿，剔凿至混凝土密实处。
2.清洗湿润：将混凝土表面的灰尘、浮渣用钢丝刷清扫干净后用水冲洗，对剔凿漏出的钢筋进行校正、除锈，并涂刷阻锈剂。
结构施工过程中质量问题处理方式
结构施工过程中质量问题处理方式一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。
1.1原因分析：1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。
2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯末和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。
3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。
4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。
1.2预防措施：1、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。
2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。
3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
冬季施工时可采用高压风吹。
全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。
4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。
1.3处理措施：1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。
如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。
对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。
2、楼板面遗留的润泉砂浆，专人仔细排查后做好记录。
遗留砂浆的部位要全部剔凿干净，剔至混凝土密实处，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高强修补料修补密实并认真养护。
二、钢筋外露钢筋混凝土结构内的.主筋、负筋或箍筋等露在混凝土表面。
2.1原因分析：1、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
砂浆质量通病及防治措施
砂浆质量通病及防治措施一、引言砂浆是建筑中常用的材料之一，它在墙体砌筑、地面铺设和修缮等方面发挥着重要的作用。
然而，由于施工过程中存在一些通病，导致砂浆质量不佳，可能会影响建筑物的稳定性和使用寿命。
因此，本文将列举一些常见的砂浆质量通病，并提出相应的防治措施。
二、砂浆质量通病1. 砂浆强度不达标常见原因包括：- 砂浆原材料比例不合理；- 砂浆配制过程中操作不当；- 砂浆过早失水或干燥不充分。
2. 砂浆开裂常见原因包括：- 施工过程中砂浆层厚度不均匀；- 砂浆层过厚或过薄；- 基层表面存在松散、不平整等问题。
3. 砂浆粘结力不强常见原因包括：- 砂浆原材料不符合要求；- 砂浆与基层结合不牢固；- 施工中未按规范要求处理基层等。
三、防治措施1. 优化砂浆配制比例合理地选取砂浆原材料，确保其比例符合规范要求，避免使用不合格或质量不佳的原材料。
2. 规范施工操作在施工过程中，确保砂浆的配制按照规范要求进行，注意搅拌时间和强度，避免操作不当导致砂浆质量下降。
3. 加强基层处理在施工前，正确处理基层，确保其表面平整、牢固，并采取合适的防水、防潮措施，以提高砂浆与基层的粘结力和整体质量。
4. 合理控制施工环境在施工过程中，控制好室内外环境的温度和湿度，避免砂浆过早失水或干燥不充分的情况发生，以确保砂浆强度的达标。
四、结论通过本文对砂浆质量通病及防治措施的介绍，我们可以看到，合理的砂浆配制比例、规范的施工操作和基层加强处理等都是提高砂浆质量的关键。
只有在施工过程中严格按照规范执行，并采取相应的防治措施，才能确保砂浆质量达到要求，从而提高建筑物的稳定性和使用寿命。
浇筑方案的错误分析与优化改进措施
浇筑方案的错误分析与优化改进措施在建筑施工中，浇筑方案是非常重要的一环。
它涉及到材料的选择、施工工艺的确定以及施工周期的安排等多个方面。
一旦浇筑方案有问题，就可能导致工程质量下降甚至安全事故的发生。
因此，对于浇筑方案的错误进行分析，并采取优化改进措施是非常必要的。
本文将对浇筑方案的常见错误进行分析，并提出相应的优化改进措施。
一、材料选择的错误在浇筑方案中，材料的选择是至关重要的。
然而，有时候由于施工人员的经验不足或者疏忽，可能会选择错误的材料，从而导致了一系列问题。
比如，在混凝土浇筑中，如果选择的水泥标号不符合设计要求，就会影响混凝土的强度和耐久性。
此外，如果选用的骨料质量不达标，也会对混凝土的工艺性能产生不利影响。
要解决这个问题，首先需要加强施工人员的培训，提高其对材料选择的认识和能力。
其次，要加强对材料质量的监督和检测，确保材料达到设计要求。
最后，在材料的采购过程中，应建立严格的管理制度，并选择有信誉的供应商，以确保材料质量的可靠性。
二、施工工艺的错误浇筑方案中的施工工艺是确保工程品质的关键因素。
然而，由于施工人员的技术水平不高或者缺乏经验，施工工艺常常存在一些错误。
比如，在浇筑混凝土时，如果施工人员没有严格控制好浇筑速度和振捣时间，会导致混凝土内部存在空隙，影响强度。
此外，在铺设砖瓦时，如果施工人员不按照要求进行排砖或者砌缝不牢固，也会影响建筑物的稳定性。
要改进这个问题，首先要提高施工人员的技术水平，加强培训和指导。
其次，要建立一套完善的施工规范和操作规程，并严格执行。
同时，在施工过程中要加强监督和检查，及时发现和解决问题。
三、施工周期的安排错误在建筑施工中，施工周期的安排直接关系到工程的进度和质量。
然而，由于施工方对工期的估算不准确或者安排不合理，导致施工周期出现错误。
要解决这个问题，首先需要加强工期管理，建立科学合理的进度计划。
其次，要合理调配施工人力和资源，确保施工进度的顺利进行。
同时，要与相关部门进行有效的沟通协调，协同作业，避免施工过程中的冲突与延误。
混凝土结构梁水泥砂浆病害处理方法
混凝土结构梁水泥砂浆病害处理方法一、前言混凝土结构梁是建筑中承担重要荷载的承重构件，其结构必须保持完整和稳定。
然而，由于各种原因，混凝土结构梁可能会出现水泥砂浆病害，导致其功能和结构完整性受到影响。
因此，对于混凝土结构梁的水泥砂浆病害处理方法具有重要的意义。
二、水泥砂浆病害的分类水泥砂浆病害是混凝土结构梁中非常常见的问题，根据其性质和原因，可以分为以下几种：1.裂缝：混凝土结构梁中的裂缝分为表面裂缝和深度裂缝两种，表面裂缝通常是由于混凝土表面的收缩引起的，而深度裂缝通常是由于混凝土内部的应力引起的。
2.鼓包：鼓包是混凝土表面凸起的现象，通常是由于混凝土内部的强度不均匀或者水泥砂浆层厚度不均匀引起的。
3.空鼓：空鼓是混凝土表面破裂或者脱落的现象，通常是由于水泥砂浆层与混凝土基层之间的粘结力不足引起的。
4.腐蚀：混凝土结构梁中的腐蚀通常是由于潮湿和酸性环境引起的，可能导致混凝土表面脱落和强度降低。
三、处理方法1.裂缝的处理方法对于混凝土结构梁中的裂缝，处理方法主要包括以下几种：（1）表面裂缝填缝：表面裂缝通常是由于混凝土表面的收缩引起的，处理方法是在表面裂缝处用填缝剂进行填缝。
（2）深度裂缝修补：深度裂缝通常是由于混凝土内部的应力引起的，处理方法是首先清理深度裂缝处的杂物和碎片，然后在裂缝处用修补材料进行修补。
2.鼓包和空鼓的处理方法对于混凝土结构梁中的鼓包和空鼓，处理方法主要包括以下几种：（1）鼓包的处理：鼓包通常是由于混凝土内部的强度不均匀或者水泥砂浆层厚度不均匀引起的，处理方法是首先在鼓包处开凿一个小孔，然后用修补材料进行填充和修补。
（2）空鼓的处理：空鼓通常是由于水泥砂浆层与混凝土基层之间的粘结力不足引起的，处理方法是首先清理空鼓处的杂物和碎片，然后用修补材料进行填充和修补。
3.腐蚀的处理方法对于混凝土结构梁中的腐蚀，处理方法主要包括以下几种：（1）防腐涂层：在混凝土结构梁表面涂上防腐涂层，可以有效地防止腐蚀的发生。
梁板润泵砂浆浇筑导致的质量缺陷处理方案
对该建筑物部分框架梁及密肋梁存在的采用润泵砂浆浇筑导致的质量缺陷,可采用如下处理方案：（1）部分楼层框架梁及密肋梁存在的质量缺陷较为集中,建议将存在缺陷较集中部位的楼板、框架梁及密肋梁整体剔除,采用细石混凝土或灌浆料重新浇筑;（2）部分楼层框架梁及密肋梁局部存在的质量缺陷,建议仅将缺陷部位进行剔除,采用细石混凝土或灌浆料重新浇筑;（3）对仅在梁底或板底局部存在质量缺陷,且缺陷深度或范围较小小于50mm的部位,建议将缺陷部位剔除后,采用聚合物砂浆按原设计截面尺寸进行修复;（一）材料1、细石混凝土或高强无收缩灌浆料强度应比原混凝土强度高一等级；2、聚合物修复砂浆强度应比原混凝土强度高一等级;二施工方案1、混凝土剔凿对缺陷部位的疏松混凝土进行剔凿,剔凿至混凝土密实处,然后再向内剔凿不小于10mm的深度,查看其内部是否密实;特别注意一下事项：1）剔凿前应对原结构进行可靠支撑,卸除楼屋盖荷载,必须确保施工过程中梁板不得产生位移及变形;2）对相邻密肋梁存在混凝土缺陷的,不能集中一次全部剔凿,而应该分批次进行,同一批次剔凿的密肋梁应间隔布置,待前一批次的处理完成且混凝土或灌浆料达到75%以上强度后,再对相邻其它梁进行剔凿;3）对框架梁存在缺陷的部位,建议首先对框架梁周边楼板进行支撑后进行剔凿；或者分两次施工,单次剔凿的深度不超过框架梁截面宽度的1/2;4）如剔凿至密实处形成的空洞混凝土深度小于50mm,而梁内纵筋及箍筋已全部外露,可不必再向内剔凿；如若剔凿至密实处形成的孔洞混凝土深度小于50mm,而梁内纵筋及箍筋未全部外露,则需剔凿深度至大于50mm,使框架柱或剪力墙钢筋全部外露,以保证灌浆料的厚度及与钢筋的粘结;5）构件表面缺陷剔凿完成后,表面粗糙度应不小于10mm;2、构件表面细石混凝土或高强无收缩灌浆料置换处理部位如存在缺陷框架梁、密肋梁或楼板剔凿后,混凝土剔凿深度不小于50mm,则采用细石混凝土或高强无收缩灌浆料进行置换处理;1）清洗湿润将混凝土表面的灰尘、浮渣用钢丝刷清扫干净后用水冲洗,对剔凿漏出的钢筋进行校正、除锈,并涂刷阻锈剂;2）模板支撑及灌浆在对缺陷部位清洗湿润之后立即进行模板支设,模板表面必须清洁干净；模板支设完成后要报请业主和监理验收,验收合格后进行灌浆施工;灌浆前应保证结合面充分润湿,将制备好的细石混凝土或灌浆料灌入模板中,并进行比较的振捣以保证灌注密实;3、采用聚合物砂浆修复处理部位如存在缺陷框架梁、密肋梁或楼板剔凿后,混凝土剔凿深度小于50mm,则采用聚合物砂浆对缺陷部位进行修复处理：1）对剔凿的混凝土面清理干净后洒水湿润;2）用聚合物修复砂浆分层抹平,每层厚度不超过mm;3）洒水湿润养护不少于七天;。
砂浆施工中的常见问题及解决方案
砂浆施工中的常见问题及解决方案在建筑施工中，砂浆是一种常用的材料，用于填充、粘合和抹面等工序。
然而，在砂浆施工过程中，常常会出现一些问题，如粘结不牢固、开裂等。
本文将针对砂浆施工中的常见问题，提供一些解决方案，以帮助施工人员更好地解决这些问题。
一、砂浆粘结不牢固的问题及解决方案1. 问题描述：施工完成后，砂浆粘结不牢固，容易出现脱落的情况。
解决方案：首先，检查砂浆中的骨料是否正确配比，是否有超标的细粉料；其次，检查基层的平整度和清洁程度，确保基层没有松动的部分；最后，可以在砂浆中添加粘接剂或添加胶凝材料，以提高粘结强度。
二、砂浆开裂的问题及解决方案1. 问题描述：在施工过程中或施工完成后，砂浆出现开裂现象。
解决方案：首先，检查砂浆配比是否正确，是否需要增加抗开裂剂；其次，检查基层的渗透性和收缩性，若基层渗透性较强或收缩性较大，可以采取填充基层缝隙或增加抗收缩剂等措施；最后，施工过程中要注意控制砂浆的含水量，避免造成过快或过慢的干燥速度。
三、砂浆表面不平整的问题及解决方案1. 问题描述：砂浆施工完成后，表面出现不平整的情况，影响美观效果。
解决方案：首先，检查基层的平整度和清洁度，保证基层表面平整且清洁；其次，施工时采用正确的抹光工具和技术，确保砂浆表面平整；最后，可以使用移涂液或抹面砂浆进行修补和调整，使表面更加平整。
四、砂浆过早干燥的问题及解决方案1. 问题描述：砂浆施工完成后，出现过早干燥的情况，导致强度不足。
解决方案：首先，施工过程中要控制水灰比，避免使用过浆的砂浆；其次，加强保湿措施，可使用湿布或喷雾器对施工后的砂浆进行覆盖或湿润；最后，可以使用砂浆增塑剂或添加剂，延缓砂浆的干燥速度，提高强度。
五、砂浆开裂的问题及解决方案1. 问题描述：砂浆施工完成后，出现开裂现象，影响美观效果。
解决方案：首先，检查基层的平整度和清洁度，确保基层没有松动的部分；其次，根据环境温度和湿度调整施工时间，避免过早干燥；最后，可采取加强和增加砂浆层次的措施，提高砂浆的抗裂性能。
砂浆质量通病及防治措施
砂浆质量通病及防治措施引言砂浆在建筑施工中起着重要的作用，但是由于施工工艺、原材料质量等方面的原因，常常会出现砂浆质量不达标的问题。
本文将介绍一些常见的砂浆质量通病以及相应的防治措施。
1.砂浆强度不达标问题描述砂浆在强度测试中无法达到要求的标准数值。
可能原因原材料中石子和沙子的粒度不均匀。
砂浆配比不合理。
施工中未按要求搅拌砂浆。
防治措施检查原材料的质量，确保石子和沙子的粒度均匀。
根据工程要求合理配比砂浆。
在施工过程中，按要求进行充分搅拌。
2.砂浆开裂问题描述砂浆在干燥过程中出现开裂现象。
可能原因施工环境温度过高或过低。
施工过程中砂浆表面水分蒸发过快。
施工中未采取控制开裂的措施。
防治措施根据施工环境调整施工时间，避免温度过高或过低。
施工过程中可采取覆盖保湿的方式，减缓砂浆表面水分蒸发速度。
采取控制开裂的措施，如增加砂浆中的粘结材料含量。
3.砂浆粘结力不足问题描述砂浆粘结力不足，无法牢固粘结建筑材料。
可能原因砂浆中水泥含量不足。
砂浆泥浆质地不均匀。
填充砌体缝隙不够充实。
防治措施提高砂浆中的水泥含量。
在施工过程中充分搅拌砂浆，确保砂浆泥浆质地均匀。
填充砌体缝隙时，采取适当的操作措施，确保充实度。
4.砂浆耐久性差问题描述砂浆在使用过程中容易发生龟裂、脱落等现象。
可能原因砂浆中含有过多的有机杂质。
砂浆配比中水灰比过高。
防治措施做好原材料的筛选，确保砂浆中不含过多有机杂质。
合理控制砂浆的水灰比，避免过高的含水量。
结论通过采取上述的防治措施，可以解决砂浆质量通病，提高砂浆的质量和耐久性。
在实际施工中，还应注意施工工艺的规范和原材料的质量，以确保砂浆的品质符合要求。
混凝土结构板含润泵砂浆的处理方案
混凝土结构板含润泵砂浆的处理方案2017年3月5日下午，项目部接到物业公司保修通知，**号房业主提出客厅顶棚混凝土板、梁存在局部含砂浆的质量问题。
随后项目部立即会同建设单位、物业单位共同查验现场，查验结果为**房客厅顶板板底存在混凝土质量缺陷。
根据现场及档案资料查验结果并结合以往工程施工经验，经召开专题会讨论后认为，该部位所出现的问题主要原因为：原混凝土浇筑过程中将润泵砂浆浇筑在此部位，属于混凝土质量缺陷，对结构安全性无影响，但是对结构耐久性不利，需采取修补处理，鉴于此：项目部结合以往工程处理案例，拟采取如下方案处理：一、拟使用材料聚合物修补砂浆是一种以水泥为主、聚合物、硅粉及其他多种无机材料复合改性而成的粒粉状混合料，其粘结、抗裂、变形抗冻、耐腐蚀、耐磨等性能比普通水泥砂浆有较大提高，可适应不同强度等级混凝土的孔洞、蜂窝、麻面等缺陷修补，能形成耐久性良好的修补层。
二、拟使用材料产品特点1.施工方便：具有良好的施工和易性能，施工时无需振捣，在现场加水搅拌即可使用。
2.早强、高强：1d抗压强度可达20MPa以上，能最快速度的加快工程进度。
3.粘结性能好：能与基层面可靠粘接。
4.耐久性强：50次冻融循环后强度无明显变化，在机油中侵泡30天后强度提高。
三、拟使用产品适用范围1.特别适合应用与平面、立面和顶部结构的破损修补。
2.工业厂房及地下停车场混凝土地坪破损部位的修补及抢修。
3.建（构）筑物使用高强不锈钢绞线网的抹灰找平保护砂浆。
4.可用于对于混凝土结构表面的裂缝的修补。
5.用于混凝土路面、桥梁、隧道、机场跑道、高速公路车道、港口、码头的修补及抢修。
6.混凝土梁、承重柱、板等表面麻面、蜂窝、起砂、露骨、开裂、吊块的修补。
四、施工方法1.基层处理：对缺陷部位的疏松混凝土进行剔凿，剔凿至混凝土密实处。
2.清洗湿润：将混凝土表面的灰尘、浮渣用钢丝刷清扫干净后用水冲洗，对剔凿漏出的钢筋进行校正、除锈，并涂刷阻锈剂。
现浇梁连续梁缺陷整治方案
现浇梁连续梁缺陷整治方案现浇梁和连续梁是建筑工程中常见的梁体结构形式。
在使用过程中，可能会出现一些缺陷，如裂缝、腐蚀、变形等。
为了保证梁体结构的安全和稳定，需要及时采取整治措施。
以下是现浇梁和连续梁缺陷整治的方案：1.裂缝整治：（1）小肌缝：通过清理裂缝，喷涂防水剂进行填充，确保裂缝处于干燥状态，防止水分渗入裂缝内部导致进一步扩大。
（2）大肌缝或深裂缝：先对裂缝进行清缝处理，再采用填缝材料填充裂缝。
填缝材料可采用聚氨酯弹性体、环氧树脂等，具有较高的柔韧性和耐久性。
（3）注意加强裂缝整治后的维护和监测，及时发现并处理新出现的裂缝。
2.腐蚀整治：（1）钢筋锈蚀：先对锈蚀部分进行除锈处理，印记清除混凝土与钢筋表面的锈蚀物，再采用防锈剂或涂层对钢筋进行保护处理。
（2）混凝土表面腐蚀：对于表面腐蚀，可以使用剥离剂清除腐蚀层，并进行后续的修补工作。
修补材料可选用耐久性较好的修补砂浆，保证修补部位与原混凝土的结合性能。
3.变形整治：（1）对于轻微的变形，可以使用钢板或加固筋对梁体进行加固，并在变形部位注浆充填。
（2）对于严重的变形，需要进行大范围的整治。
可以采用预应力或加固钢筋等手段对整个梁体进行加固，以增强承载能力和稳定性。
4.预防措施：为了减少梁体结构的缺陷发生和发展，还需要采取一些预防措施：（1）加强梁体的质量监控，确保施工质量符合设计要求。
（2）合理控制混凝土浇筑质量，避免出现砼的龟裂、空鼓等问题。
（3）加强防水措施，防止水分渗入梁体结构内部。
（4）定期检查和维护梁体结构，及时处理梁体的缺陷问题。
综上所述，现浇梁和连续梁缺陷整治的方案主要包括裂缝整治、腐蚀整治、变形整治以及预防措施。
对于不同类型和程度的梁体缺陷，需要有针对性地采取相应的整治措施，以确保梁体结构的安全和稳定。
同时，定期检查和维护工作也是保障梁体结构质量的重要环节。
润泵砂浆处理方案(2)
润泵砂浆处理方案一、工程概况本工程由1#、2#、10#、11#、12#、13#、16#、17#、18#、20#住宅楼、幼儿园、开闭所，配电房S-1#、养老用房S-2#、配电房S-3#、门卫S-4#、配电房S-5#、地下车库一区组成。
本工程住宅楼总建筑面积约136051平方米（不含地下）。
本工程砼量大，输送泵管长度长，最高输送高度达85米。
本工程砼全部采用商品砼搅拌站供应，由砼搅拌运输车运至现场，砼的浇筑采用砼输送泵进行泵送。
预拌混凝土在开泵前必须用润泵砂浆对泵车和管道予以润湿和润滑。
二、润泵砂浆的作用、配合比、数量1、作用：润泵砂浆使输送泵活塞和管道内壁充分润滑形成一层润滑膜，从而有效减少混凝土与管道的流动阻力，避免因管道粘浆而引起的阻塞现象，实现正常泵送。
2、配合比：润泵砂浆按照国标《泵送混凝土施工技术规程》规定，泵送混凝土润泵砂浆一般采用：水泥砂浆；与混凝土配合比相同，除粗骨料外的水泥砂浆。
3、数量润泵砂浆每次使用量是根据泵管的长度来估算，随第一车的混凝土运输车带1～2立方。
三、具体处理方式：施工中先用容器将润泵砂浆集中收集到一起，统一分配或根据实际情况，均匀适量铺洒到非重要部位工作面上,这样既能保证工程质量，又能避免浪费。
多余的润泵砂浆必须扔掉或另作他用。
四、注意事项1、润管的砂浆不能浇于一处，如果集中使用楼板底部更可能出现由于砂浆过度聚集而造成的质量病害，混凝土构件强度降低，抗裂等性能变差，情况严重者可能危害结构安全。
2、施工时不能将润泵砂浆直接泵送到剪力墙、柱里，要严格控制接茬砂浆的使用量。
经常有的剪力墙、柱里砂浆过多，而有的则达不到要求甚至一点儿都没有，结果混凝土构件根部有的因砂浆多强度不足，形成漏浆、烂根、蜂窝等病害。
3、在混凝土浇注前向搅拌站申请预拌混凝土时，在申请单上注明当次浇注混凝土的技术要求和供应时间等内容时，同时也在预拌混凝土申请单中将润泵砂浆的性能要求注明，也要求搅拌站在生产供应时，够根据工地施工方式和施工部位的特点，有针对性地设计砂浆配比。
主体工程质量案例分析——梁、板底部夹杂砂浆(砂)
案例八主体工程质量案例分析——梁、板底部夹杂砂浆（砂）一、事故简述某住宅接业主投诉，装修过程中发现客厅及餐厅局部顶板“混凝土”疏松、强度低，敲击后脱落，预埋线管爆出的现象。
分析确认为主体施工时，润洗混泵管的砂浆遗落至板面，未能及时清理所致。
经与建设单位及业主商议后决定用灌浆料及碳纤维对顶板进行补强。
事情虽已解决，但，此事不仅给项目上带来不必要的经济损失，而且给公司造成了不良的社会影响。
业主客厅现状：二、原因分析1.润洗泵管的砂浆掉落在梁或者顶板上未能及时清理，或者未能清理干净，混凝土浇筑时，一般先浇筑墙柱，后浇梁、板。
待浇筑梁板时，原来的砂浆已经初凝，即使振捣也无法与混凝土很好的融合。
2.前一次混凝土浇筑完毕洗泵后，未能将泵中残留的混凝土粗细骨料清理干净，下一次浇筑时，个别弯管位置的沙石直接混入混凝土中，也是造成这种现象的原因之一。
混凝土浇筑的施工现场：泵混凝土浇筑的施工现场：三、预防措施1.浇筑前与商混站做好沟通，明确要求润滑泵管的砂浆必须是与混凝土同配比的水泥浆。
2.加强对现场施工工人的技术交底，要求第一泵砂浆只能浇筑在剪力墙根部（厚度不超过3cm），并且加强此处的振捣。
对于低强度的砂浆，应采用特制的容器接起，清运出现场。
3.提高管理人员及现场工人的质量意识，布料机软管端部设专门挡板，避免砂浆（或其他强度混凝土）遗落在不该布料的位置。
四、处理原则和方法1.对梁、板疏松位置的砂浆錾除彻底，并将截面清洗干净，风干。
2.对于砂浆厚度较小（不超过钢筋保护层）的部位，直接采用高强度灌浆料修复、补平即可。
若砂浆厚度很大，已经影响结构安全的，则需要征得设计院意见后采取补强加固措施。
3.加强施工质量检查（尤其是顶板抹灰过程中），尽早发现，尽早处理，避免事态扩大。
4.发现问题，第一时间通知公司技术部门，寻求解决方案。
工人正在錾除疏松部位的混凝土：。
混凝土浇筑质量缺陷和防治
加强施工工序的控制、严格按规定操作。表面抹浆修补用1：2-1：2.5水泥砂浆
2
露筋
浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致佐保护层不够。保护层的佐振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角。
加强浇筑前钢筋隐蔽验收
检查
采用抹浆修补
3
蜂窝
由于碎配合比不准确（砂石多），或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑不当，或捣固不足以及模板严重漏浆。
浇筑前严格检查碎配合比、
和易性、坍落度及模板检查
4
孔洞
由于碎捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离。另外险受浆，泥块杂物掺入。
按规范进行碎浇筑振捣
5
⅛lWξ≡
碎内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝以及校内有外来杂物而造成的夹层
按规范处理各类施工缝
6
缺蝴角
碎浇筑模板未充分湿润，造成棱角处碎中水份被模板吸去水化不充分，强度降低，拆模过早，拆模后保护不好。
浇筑前认真检查模板
7
¥平整
振捣方式和表面处理不当，以及模板变形，另外碎面未达到规定
加强佐施工操作管理，浇筑完成后，做好成品保护工
强度，就上人操作。
作。
8
变形
模板的安装和支承不好或模板本身强度和风度不够引起碎变形，此外佐浇筑时不按操作规程分层下料造成跑模或较大的变形
做好模板支承工作，碎浇筑按规范操作。
9
郴除移
模板及预埋的支设不牢固，以至碎振捣时产生位移；放线误差过大，没有及时校正、校对或调整。
做预埋件的预埋工作，认真检查，认真放线。
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对该建筑物部分框架梁及密肋梁存在的采用润泵砂浆浇筑导致的质量缺陷，可采用如下处理方案：
（1）部分楼层框架梁及密肋梁存在的质量缺陷较为集中，建议将存在缺陷较集中部位的楼板、框架梁及密肋梁整体剔除，采用细石混凝土或灌浆料重新浇筑。
（2）部分楼层框架梁及密肋梁局部存在的质量缺陷，建议仅将缺陷部位进行剔除，采用细石混凝土或灌浆料重新浇筑。
（3）对仅在梁底或板底局部存在质量缺陷，且缺陷深度或范围较小（小于50mm）的部位，建议将缺陷部位剔除后，采用聚合物砂浆按原设计截面尺寸进行修复。
（一）材料
1、细石混凝土或高强无收缩灌浆料（强度应比原混凝土强度高一等级）；
2、聚合物修复砂浆（强度应比原混凝土强度高一等级）。
（二）施工方案
1、混凝土剔凿
对缺陷部位的疏松混凝土进行剔凿，剔凿至混凝土密实处，然后再向内剔凿不小于10mm的深度，查看其内部是否密实。
特别注意一下事项：
1）剔凿前应对原结构进行可靠支撑，卸除楼（屋）盖荷载，必须确保施工过程中梁板不得产生位移及变形。
2）对相邻密肋梁存在混凝土缺陷的，不能集中一次全部剔凿，
而应该分批次进行，同一批次剔凿的密肋梁应间隔布置，待前一批次的处理完成且混凝土或灌浆料达到75%以上强度后，再对相邻其它梁进行剔凿。
3）对框架梁存在缺陷的部位，建议首先对框架梁周边楼板进行支撑后进行剔凿；或者分两次施工，单次剔凿的深度不超过框架梁截面宽度的1/2。
4）如剔凿至密实处形成的空洞混凝土深度小于50mm，而梁内纵筋及箍筋已全部外露，可不必再向内剔凿；如若剔凿至密实处形成的孔洞混凝土深度小于50mm，而梁内纵筋及箍筋未全部外露，则需剔凿深度至大于50mm，使框架柱或剪力墙钢筋全部外露，以保证灌浆料的厚度及与钢筋的粘结。
5）构件表面缺陷剔凿完成后，表面粗糙度应不小于10mm。
2、构件表面细石混凝土或高强无收缩灌浆料置换处理部位
如存在缺陷框架梁、密肋梁或楼板剔凿后，混凝土剔凿深度不小于50mm，则采用细石混凝土或高强无收缩灌浆料进行置换处理。
1）清洗湿润
将混凝土表面的灰尘、浮渣用钢丝刷清扫干净后用水冲洗，对剔凿漏出的钢筋进行校正、除锈，并涂刷阻锈剂。
2）模板支撑及灌浆
在对缺陷部位清洗湿润之后立即进行模板支设，模板表面必须清洁干净；模板支设完成后要报请业主和监理验收，验收合格后进行灌浆施工。
灌浆前应保证结合面充分润湿，将制备好的细石混凝土或灌浆料灌入模板中，并进行比较的振捣以保证灌注密实。
3、采用聚合物砂浆修复处理部位
如存在缺陷框架梁、密肋梁或楼板剔凿后，混凝土剔凿深度小于50mm，则采用聚合物砂浆对缺陷部位进行修复处理：
1）对剔凿的混凝土面清理干净后洒水湿润。
2）用聚合物修复砂浆分层抹平，每层厚度不超过mm。
3）洒水湿润养护不少于七天。