产品换线程序文件(20210128072422)

1. 目的：

为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力，特制定此办法。

2. 适用范围：宜家成品仓打托包装线。每个工段5 分钟完成快速换线。

3. 目标：

4. 职责：打包组：负责待换线产品所需工程文件、工具及物料的领用，并执行换线工作。品质部：负责确认待换

线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。

PMC部:负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。

5. 生产换线作业程序

5.1由PMC部制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计

划如期上线生产。出仓员根据PMC十划，按集装箱号编制打包单。

5.2 物料员至少提前2 小时按打包单将待换线产品所需的物料发放到生产线。

5.3 IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物（包括辅料）是否正确（核对内容包括

料号、描述等），如有异常则及时通知相关人员处理。

5.4 打包组长提前2 小时根据打包单准备或领用生产所需的生产工具、工程文件、生产设备等，按照《产品换线准备工作点检表》逐项进行确认，当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。同时通知相应

的随线IPQC及工程技术人员做好换线准备，然后开始换线工作。详细操作如下：

5.4.1 如前一张打包单已全部完工，清理现场完工产品；如因部分产品暂时缺货，清理未打包产品，返回仓库；

5.4.2 出仓工按下一张打包单拉动需打包产品到打包组指定工位

5.5.1在第一个产品打包完成后，IPQC对首件产品的外观、包装等进行确认。确认合格后，投入正常

生产

6．生产换线流程图

7 •相关文件及表单

7.1《产品规格书》 、《BOM 》 ------------------------ 品质部 7.2《生产作业流程图》 ---------------------------- 制造部 7.3《产品作业指导书》

---------------------------- 制造部

7.4《产品换线准备工作点检表》

制造部

7.5《首件记录表》 ----------------------------------- 品质部

仓库发料

工FQ 匚确认物料

首件确认

分斬竝理

0K

正常生产

负责部门