母线加工机的作用有哪些
一次线制作规程_2012.4
一、母线加工工艺
(三) 母线的弯制 3. 技术要求 (1)弯曲半径R应大于2倍的料厚(如图所示) 。 平 弯 (2)母线开始弯曲处距离母线连接位置不应小于10mm； (3)母线弯曲处距离尾端超过400mm应加装母线固定夹。
＞10 R
母线 连接位置
母线 固定夹ຫໍສະໝຸດ a平弯≤400mm ＜0.25L
工具
热风枪 剪刀 锤子
二、电线电缆加工工艺
(二) 加工工艺 1.按照图纸要求选用电线电 缆，参照所接的元件，领取 相应的套管或冷压头。
O型 冷压头
套管
扁型 冷压头
二、电线电缆加工工艺
(二) 加工工艺 2.根据走线方式决定电缆的长度，并下线。 3.剥线：电缆的开剥长度与端头的配合尺寸要满足下图所示的要求。
b
≥110
一、母线加工工艺
(三) 母线的弯制 3. 技术要求 母线扭转90o弯曲时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5~5倍。 母线宽度大于60mm时，不宜采用扭转90o弯曲。
2.5 5b
一、母线加工工艺
(四) 母线的钻孔 母线的安装孔应该比连接螺钉大1mm，或按照下表的要求来进行配合，钻孔后应 去毛刺，保证孔内壁光滑。 母线的开孔直径与螺栓配合表
一、母线加工工艺
(九) 母线相序的颜色标志
回路 类别 A相 B相 C相 交流 中性线 颜色标志 黄色 绿色 红色 淡蓝色 黄绿双色 接地中性线 (每种色宽 15-100mm 交替标注) 正极 棕色 蓝色 淡蓝色
母线安装完毕后， 应在母线显著位置贴上相序标志。 （A相：黄色； B相：绿色； C相：红色）
母线
一、母线加工工艺
(二) 下料 按照图纸要求确定走线方案，母线走线应尽量沿垂直和水平方向走线，然后用尺 将尺寸量好，并记录下来。用母线加工机将母线按尺寸下料，下料后将母线两端 的锯口去掉毛刺。
多功能母线加工机有哪些功能
冲孔功能：多功能母线加工机的冲孔单元采用立式结构，更换模具快捷方便提高了工作效率，可根据用户要求定制各种模具，模具材料选用优质钢材烙氏12锰钢制成，冲孔精度高，内圆光滑表面无毛刺。
进行冲孔加工时，必须选用配套的模具，切记不要将不同内径的上下模混装，在加工长圆孔时一定要使上下模方向一致。
转塔式母线加工机的冲孔单元采用转塔式模具库，减少更换模具的时间提高工作效率。
剪切功能：剪切采用平刃剪切，剪切加工工件平整，无毛刺，不产生废料。
剪切时放置母线排在工作台上，利用标尺滑块挡料，确定剪切尺寸，然后用压料手轮将母线排压好，防止材料翘起，损坏模具。
折弯功能：折弯单元采用闭式结构、卧式加工。
折弯时应根据材料的厚度和宽度设定平弯和立弯的折弯半径。
通过快捷的更换模具可完成平弯、立弯、压平、压花等工艺的加工。
数控母线加工机折弯角度采用数控方式，同时具备记忆功能。
用户根据板厚及折弯角度输入系统，PLC系统自动生成数据，进行折弯加工。
使用本机生产效率高，加工方便。
可随时对现场加工工件的数据补充存入系统并可调出重复使用。
显示屏采用5.7英寸彩色触摸画面显示模式，具有密码保护功能，可以对不合适的数据进行修改，若用户采用不是标准工件，也可根据非标准工件的要求数据进行加工，操作非常方便。
其他功能：多功能母线加工机除了正常的冲、剪、折功能外，通过更换模具还可以实现其他的功能，比如U形折弯功能：选择U形折弯模具，可对铜排和铝排进行180度的U形折弯，选择应用于棒材的折弯模具，可对棒材进行180度的U形折弯。
压花功能：压花可装在冲孔单元或者折弯单元上，使用方便；特殊工作：用户可根据不同的需要，自己制作模具来完成不同的工作。
多工位母线加工机作业指导书
多工位母线加工机作业指导书1. 简介多工位母线加工机是一种用于加工电力设备中的母线的专用设备。
它具有高效、精确和可靠的特点，可广泛应用于电力系统、工业控制系统和电动机控制系统等领域。
本指导书旨在为操作人员提供正确的操作流程和安全注意事项，以确保母线加工机的正常运行和工作的质量。
2. 设备概述多工位母线加工机主要由底座、操作控制台、夹具、输送带和切割装置等组成。
它可以根据所需工件进行定制和调整，以满足不同尺寸和形状的母线加工需求。
3. 操作流程3.1 准备工作在使用多工位母线加工机之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 检查设备的电源和气源是否正常供应；- 确保操作控制台的所有开关和按钮处于正常工作状态；- 清理工作台和夹具，确保无杂物和污染物。
3.2 加工操作3.2.1 将待加工的母线放置在夹具上，并根据需要调整夹具的位置和夹持力；3.2.2 打开操作控制台上的电源开关，并使用相应的按钮调整切割装置的位置，以确保切割位置准确；3.2.3 调整切割参数，例如切割深度、切割速度等，根据实际加工要求进行设置；3.2.4 按下开始按钮，使机器开始运行，同时保持注意力集中，观察切割过程，确保操作安全；3.2.5 母线加工完成后，关闭操作控制台上的电源开关，将加工好的母线取出，并清理加工区域。
4. 安全注意事项在操作多工位母线加工机时，务必注意以下安全事项：4.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等；4.2 严禁操作人员戴长发、宽松的衣物或佩戴首饰等，以防止意外事故的发生；4.3 操作人员禁止将手部或其他身体部位靠近夹具和切割装置，在加工过程中要保持适当的距离；4.4 加工机故障或异常时，操作人员应立即停止操作，并及时通知相关维修人员；4.5 操作人员禁止私自拆卸和维修设备，如有需要，应向专业人员咨询和协助。
5. 维护保养5.1 在每次使用完毕后，对多工位母线加工机进行清洁和维护，并确保设备处于干燥的环境中；5.2 定期检查设备的耐用部件和传动系统，并根据使用情况及时更换；5.3 清理和润滑设备的滑动导轨和传动链条，以确保设备的正常运行。
母线加工机的结构特点及原理说明,简述使用注意事项？
母线加工机的结构特点及原理说明，简述使用注意事项？母线加工机主要对铜、铝排进行剪切、冲孔（圆孔、腰型孔），折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压电缆接头等各种不同的操作。
它由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站、电气系统和模具等组成。
机架由方钢管焊接而成，有足够的强度和钢性。
冲、剪、折和电器装于机架上，液压站置于机架内部。
那么母线加工机是如何顺利完成工作的？它的工作原理又是如何的呢？带着问题我们一起来看一下。
具体特点如下：母线加工机工作流程：电机（给泵提供动力）→泵（产生高压液动力）→电磁+溢流阀（控制一级压力）→远程调压阀（调节二次压力）→电磁换向阀（将压力油传递到每个油缸）→油缸（油缸的动作，实现冲、剪、折加工）。
多功能母线加工机稳定性主要体现在线圈的制造历程节制上,即请求高低压线圈电磁均衡,轴向匝间慎密、漫衍平均。
是以请求线圈绕制历程轴向要压紧,径向要卷紧,接纳立式绕线机恰好操纵线饼的自重,轴向天然压紧,径向利用张紧装配节制张力巨细。
2023 年上半年,商品房出售面积累计降低6%,房子新开工面积累计同比降低16.5%，机械类母线加工机产量进步。
因为2023 年下半年商品房出售面积达7.9 亿平米,肯定水平较高,因而,咱们认为14 年下半年出售面积降低起伏有扩展的能够,然后限制房地产建造活动。
房地产是工程机械最重要的下流之一,疲弱的新开工将限制工程机械设备的出售。
母线加工机工作原理：电动机转动传递动力给油泵，油泵产生高压油。
高压液压油通过单向阀送到电磁溢流阀。
这时液压油（通过溢流阀）流回油箱。
电磁液流阀关闭时，产生级力，远程调压阀降低了液压油的部分压力，然后将油输送到电磁阀，电磁阀控制液压油的方向，使油缸实现上下或前后运动。
母线加工机已形成系列产品，所生产的产品设计合理，工艺先进，注重质量，用心为用户降低使用成本，下面是母线加工机的主要特点。
1.母线加工机剪切单元采用通用的双刀式剪切，剪口平整，无毛刺。
母线加工机使用说明书
产品型号：SKMXS - 303DZ-3产品名称：多工位母线加工机使用说明0P ERATION MANUAL(SM)济南奥捷数控设备有限公司1.概述2. 机器的基本参数3. 机器的用途和特点4. 机器的结构和原理5. 机器安装和开机前的注意事项6. 各单元的使用方法7. 机器的液压系统目录8.机器的操作方法和电气的控制原理 20 9.机器的常见故障和排除方法2210 16安全操作注意事项： 操作前1. 操作前使机器周围有一个安全的工作环境。
2. 不要带围巾或穿大衣之类的衣服开机，以免危及人身安全。
3. 用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
4.电源要求：三相四线 380V 士 10%+PE 。
5.如果环境温度低于10C 时，工作前应先开机空运转 5分钟。
6.操作前，必须认真阅读本使用说明书，彻底熟悉机器的结构、性 能和操作方法。
操作中1. 安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
2. 当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间,以免发生事故。
3. 一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
4. 由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
8. 应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口用钝，应及时5. 6. 在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
7. 在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。
修磨或更换。
9.保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加油。
10.电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。
操作后操作完后，一定要按下列顺序安全关机:关断各单元工作按钮。
关断操作盘上的电源开关。
关断主电路空气开关。
关断车间电源开关。
附：操作者应按本说明书进行操作，凡违反本说明进行非正当操作而发生的一切后果均与本公司无关。
母排加工机的性能优势
母排加工机的性能优势
母排加工机广泛用于高处与低处压开关柜、变电站、母线槽、桥架、电器开关、通讯设备、家用电器、船舶制造、办公自动化设备、电
梯制造、机箱机柜制造等电气成套制造行业.母排加工机是参照产品,并
结合国内实际,为提高工作效率及保证作业安全之要求而设计的配套设备.适合制作大型的电控箱及输配电建设工程的施工现场使用.
母排加工机使用便利、生产效率明显高于传统母线加工设备.每个
单元的工作行程均可便利的调整、削减加工辅佑襄助时间,提高生产效率.通过更换模具还可以实现多种加工功能,如压花、压平、压电缆接头
以及钮麻花等.机器上装有脚轮,通过调整四个支脚,可以很便利地移动.
母排加工机是一机体组合多项功能的专业设计,好的考量,避开人
力挥霍,即省工时,符合一贯作业的流程,让从事人员得心应手,产生效率
更高、品质更好的优良作品.下面我为大家介绍一下母排加工机的优势。
母排加工机表面烤漆并且经磷酸皮模防锈处理,不仅耐磨并且耐撞击.母排加工机具有更加坚固的脚踏开关,是用来掌控进出口油的。
母排
加工机工作面是由镜面处理,桌面是经过镀铬与研磨的,工作面精准平稳。
母排加工机的板座可直接用手调试,可以供长、短尺寸标准,统一掌控规范。
母排加工机设计有铜屑集成袋与开嘴出屑口,溜滑梯式可将被切、
穿铜屑条集汇,不会凌乱。
我提示:由于母排加工机所加工的铜排对于我们的生活特别紧要,
所以操作人员了解铜排加工机的生产工艺要求是特别紧要的。
另外,假
如您需要母排加工机的话,欢迎前来订购,质量良好的产品和专业的服务
保证您的充足。
1 / 1。
数控机床加工的特点
随着数字化、信息化程度越来越高。
数控机床也越来越的渗入到各大企业，母线机行业也有数控三工位母线加工机、数控母线冲剪机、数控母线折弯机、数控母线铣角机、数控铜棒加工机等数控母线加工机。
那么数控机床有哪些优点呢?（1）自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。
数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。
但是，由于数控机床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。
（2）加工零件精度高、质量稳定。
数控机床定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。
（3）生产效率高。
数控机床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通机床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。
（4）便于新产品研制和改型。
数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。
所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
（5）可向更高级的制造系统发展。
数控机床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
（6）初始投资较大。
这是由于数控机床设备费用高，首次加工准备周期较长，维修成本高等因素造成。
（7）维修要求高。
数控机床是技术密集型的机电一体化的典型产品，需要维修人员既懂机械，又要懂微电子维修方面的知识，同时还要配备较好的维修装备。
三工位母线加工机安全操作规程（三篇）
三工位母线加工机安全操作规程第一章总则1.1 本安全操作规程为保证三工位母线加工机操作过程中的安全性，遵循国家相关法律法规和标准，制定并执行。
1.2 三工位母线加工机操作人员必须严格遵守本规程，正确操作设备，并接受安全技术培训。
1.3 三工位母线加工机操作人员必须具备相关资格证书，禁止未经培训和未持证操作。
1.4 三工位母线加工机的操作人员必须牢记安全第一的原则，做到预防为主，安全第一。
第二章操作前准备2.1 检查设备是否完好，无异常现象。
包括电源、控制系统、加工工具等设备的正常运行状态。
2.2 检查工作区域是否整洁，无杂物堆积。
清理工作区域并做好防滑措施。
2.3 检查紧固件是否松动，是否需要紧固。
如有松动，应及时紧固。
2.4 检查警示标识是否完好清晰。
如有损坏或不清晰，应及时更换。
第三章设备操作3.1 上岗前佩戴防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
确保人身安全。
3.2 操作前确认设备是否处于停机状态。
确保安全。
3.3 操作人员不得擅自更改设备设置和参数，除非得到主管人员的批准。
3.4 操作人员应了解设备的工作原理和操作流程，严禁违规操作。
3.5 操作人员不得将身体或其他物体伸入设备的运动部位，如有需要，必须停机并切断电源后方可操作。
3.6 操作人员应按照设备的操作指南进行操作，逐步进行制定母线加工工艺。
3.7 操作人员应定期检查设备的润滑情况，如有不足，应及时添加润滑剂。
3.8 设备操作中如有异常声响、异味或其他异常现象，应立即停机并报告主管人员，禁止擅自操作。
3.9 操作结束后，将设备恢复到初始状态，切断电源并进行设备的清洁和维护。
第四章安全防护4.1 在操作过程中，禁止烟、酒等物品进入工作区域。
4.2 操作人员禁止穿宽松、拖地衣物，禁止佩戴长发、长指甲等，以防被设备夹损或缠绕。
4.3 操作人员禁止私自拆卸设备的防护装置或改变防护装置的位置。
4.4 操作人员禁止将手指、手掌等肢体放入设备的运动部位，触摸设备运动部位必须通过特殊工具完成。
铜排加工机的生产工艺要求【详解】
对于铜排加工机相信大家已经非常熟悉了，但是对于铜排加工机的生产工艺要求大家知道吗？铜排加工机也称母线加工机、母线机，主要适用于高低压开关柜、输配电成套电气及变压器制造行业，用于加工各种规格的铜、铝母线。
为了使大家更好的操作铜排加工机，下面母线机工厂店为大家介绍一下铜排加工机的生产工艺要求：1、铜排下料：根据铜排加工机规格要求进行下料，下料前应确定铜排的宽、厚，不得超出铜排加工机的的加工范围。
确定符合要求之后再下料，将下好的铜排摆放整齐，以免造成划伤。
2、铜排划线：划线时要根据孔的位置合理的划线，减少不必要的线条；注意手上的力度，使铜排表面没有划痕，看清图纸上所标注的尺寸，孔径大小等，要保证精度。
3、铜排冲孔：冲孔时首先应确定孔径的大小，然后选用合适的模具进行冲孔；冲孔完毕后应摆放整齐；作业员工在冲孔时要保证自身的安全。
4、铜排折弯：铜排的折弯要按不同厚度选用相对应的模具，在调好模具之后，要用废料试刀，避免不良品产生。
6、铜排压铆：要求铜排加工机压铆嵌件的规格及压在铜排的那个表面上；在压铆机上选择合适的压力，避免将压力过大将铜排压伤；压铆机或铜排表面需保护，避免将铜排划伤、压伤。
7、铜排检验：每道工序生产出的首件产品须自检合格后再交品管作首件检验，品管首件检验合格后方可批量生产，不合格应立即停止，在问题解决之后，确定产品合格方可进行下道工序；折弯之后，检验员应检验铜排的折弯尺寸，角度，折弯的方向，确定没有问题之后，才可外协。
8、铜排加工机生产自检项目：落料尺寸、划线位置、钻孔孔径及孔位置尺寸、攻丝规格、圆孔&腰圆孔规格。
符合规格要求，丝攻底孔符合本规范第四项要求；压铆嵌件规格及压铆方向、折弯尺寸及方向。
折弯外圆角位置不可有橘皮状裂痕；铜排是截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，一般在配电柜中的U、V、W 相母排和PE母排均采用铜排。
三合一母线加工机操作规范
三合一母线加工机操作规范一、前言三合一母线加工机是一种多功能的金属加工设备，可以完成钣金件的剪切、冲孔和折弯工艺。
为了保证生产过程的安全和质量，必须要严格按照操作规范进行操作。
本文将详细介绍三合一母线加工机的操作规范，以确保操作人员的安全以及加工效果的稳定性。
二、操作前的准备工作1.首先，操作人员应该穿戴好工作服和劳保用品，防止意外伤害的发生。
2.其次，需要核对机床的电源、气源和润滑油的供应情况，确保正常使用。
3.将三合一母线加工机清洁干净，确保无异物，以免在加工过程中影响加工质量。
4.根据工作需要，选择合适的刀具，并固定在机床上，确保刀具牢固。
5.确保工件和夹具符合要求，避免因夹具松动或工件不稳造成操作事故。
三、操作过程1.打开电源开关，将母线加工机开启。
注意，电气设备应维护良好，不得有漏电、接地不良等现象。
2.按下液压系统开关，打开液压系统，确保液压油稳定供应。
3.按下气动系统开关，打开气动系统，确保气源供应充足。
4.检查机械传动装置和润滑部位是否良好，添加或更换润滑油。
5.按照加工要求，调整刀具刀位和工件夹紧力度，确保加工准确。
6.操作人员应站在机床的操作面前，并保持正确的工作姿势和手势，避免操作时的意外伤害。
7.按下启动按钮，开始加工过程。
在加工过程中，操作人员应注意观察加工效果，防止加工质量不合格。
8.加工结束后，停止加工机的运行，关闭电源、液压系统和气动系统的开关。
9.清理加工现场，清除工件和切屑，保持机床整洁。
四、安全注意事项1.操作人员应严格按照操作规范进行操作，不得擅自更改设备参数和操作模式。
2.液压油和润滑油应定期更换，保持设备的正常运行。
3.加工过程中，不得将手指、手臂或其他身体部位伸入机床的加工区域。
4.操作过程中发现设备故障或异常情况，应立即停机检修，并妥善处理，确保设备安全。
5.禁止在母线加工机附近吸烟和使用明火，以防止发生火灾。
6.禁止未经培训和授权的人员擅自操作母线加工机。
多功能母线加工机
多功能母线加工机
多功能母线加工机是一种能够满足多种工艺要求的加工设备，具有高效、精准、稳定的特点。
下面将介绍它的一些主要特点和应用。
首先，多功能母线加工机可以进行多种加工操作，包括剪断、打孔、冲压、弯曲等。
这使得它能够满足不同工艺要求，大大提高了加工的灵活性和效率。
其次，多功能母线加工机具有精度高的特点。
它采用先进的控制系统和驱动系统，能够精确控制加工过程中的力度和速度，保证加工的准确性和一致性。
同时，它还配备了高精度的定位系统，能够精确定位工件，确保加工的精度。
再次，多功能母线加工机具有稳定性好的特点。
它采用了坚固耐用的结构设计和优质的材料制造，具有较高的抗震性和抗变形能力，能够在长时间、高强度的工作条件下保持稳定运行。
同时，它还配备了智能化的故障诊断系统，能够及时发现并排除故障，提高设备的可靠性。
最后，多功能母线加工机具有广泛的应用领域。
它可以广泛用于电力、电气、通信、机械等行业的母线制造、配电柜制造、开关柜制造等领域。
其多功能和高效率的特点使得它能够满足不同行业对母线加工的各种需求。
总之，多功能母线加工机是一种先进的加工设备，具有高效、精准、稳定等特点。
它能够满足多种工艺要求，具有广泛的应
用领域。
在现代工业生产中，它发挥着重要的作用，提高了加工效率和质量，推动了工业的发展。
母线加工机的日常保养
母线加工机的日常保养
1.母线加工机有冲孔、剪切、折弯三单元的运动部件，班前需涂润滑机
油，每班各次。
2.下班前工作台面及各单元要求涂油保养；
3.冲孔模具每工作50次需擦涂润滑油一次；
4.剪切模具每工作50次需擦涂润滑油一次；
5.折弯模具工作50次需擦涂润滑油一次；
6.要注意各单元的固定螺栓及油缸底部的螺栓是否拧紧；
7.每3个月检查一次油箱，观测一下油的数量是否需要注油；当液位低于
或达到油标的红线时应添加液压油；
8.母线加工机每6个月或在使用5000～20000小时后46号抗磨液压油的特
性会发生变化，并会趋于凝固（变浓）。
通常当使用5000小时或油的颜色变成棕黑色时应换油。
以上就是母线加工机设备的日常保养，其实很多人对保养都很厌烦，干完一天的工作之后，懒得去对母线加工机进行保养，但这一项工作是必须进行的，经常的保养，会延长母线加工机的寿命，希望各位母线加工机的使用者读了这篇文章后，定期对母线加工机进行保养。
三工位母排加工机的功能优势
母排加工机适合制作大型的电控箱及输配电建设工程的施工现场使用的环保型加工设备。
三工位母排加工机在我们的生活中的应用很广泛，广泛用于高低压开关柜、变电站、母线槽、桥架、电器开关、通讯设备、家用电器、船舶制造、办公自动化设备、电梯制造、机箱机柜制造等电气成套制造行业。
那么，它都具有什么样的功能优势呢？
1、三工位母排加工机上装有冲、剪、折三个工单元，通过脚踏开关或手动开关可分别或同时对母线排进行冲孔、剪切、折弯的加工。
通过快捷的更换模具可完成平弯、立弯、冲圆孔、长圆孔、方孔、压花、弯管、压线鼻、折铜棒等工艺的加工。
2、折弯单元采用整体铸造式结构，有开式布局和闭式布局，卧式加工。
通过快捷的更换模具可完成平弯、立弯、弯管、压线鼻、折铜棒等，模具结构合理、更换便捷。
数控型母线加工机折弯单元采用数控方式，同时具备记忆功能，经济型母线加工机不同厚度的母排折弯，通过调整工作油缸的感应开关控制行程距离，工作指针对应不同的标尺刻度，即可完成相应的折弯角度。
3、三工位母排加工机的冲孔单元选用立式布局，替换模具便利提高了作业效率，可根据用户需求定制各种模具，模具资料选用优质钢材烙氏12锰钢制成，冲孔精度高，内圆润滑表面无毛刺。
转塔式多功能母线加工机冲孔单元采用转塔式模具库，可同时存放多套模具，减少换模时间，生产效率高。
4、母排加工机剪切选用平刃剪切，剪切加工工件平坦、无毛刺，不发生废料。
5、三工位母排加工机三个工位可同时工作，互不影响，每个加工单元的工作行程均可方便地调节，因此可以减少加工时间，提高工作效率。
文献检索作业 (3)
学号______________姓名______________ 信息检索与利用课程名称信息检索与利用课题：母线加工机的折弯机构设计母线加工机是一款可进行剪切、折弯和冲孔的多功能机器。
可以对铜或铝板材进行冲孔、剪切、折弯加工，满足当今社会高效率、高品质、高产量的工作要求。
近年来，母线加工机折弯技术的发展日新月异。
为了满足工作需求,母线的加工功率和效率越来越高。
不仅如此，液压系统可靠性不断提高。
随着母线加工机的市场高速发展，尤其是在一二五时期，确定了转变经济增长方式这一基本主调，核心技术的研究和发展即将成为企业研究和应用的基本方向。
好的技术将为企业增光添彩，提高市场的竞争力。
母线加工机包括剪切、冲孔和折弯三个加工单元，主要功能为加工不同规格的铜、铝母线。
在现代机械加工方面发挥着重要的作用。
本次设计题目为母线加工机的折弯机构设计。
通过快捷的更换模具,折弯单元可完成平弯、立弯、压平、压花、扭麻花。
母线加工机设计包括液压系统设计和折弯单元机械部分设计。
液压系统由液压缸、柱塞泵、过滤器等组成，其传动方式采用液压传动，液压缸采用钢筒固定，活塞杆移动的液压缸；机械折弯系统主要由模具、行程调节机构组成，根据铜和铝的实际厚度和宽度，以及折弯角度，选择合适的平弯、立弯模具，折弯时通过调节行程开关位置来调节活塞杆输出位置，从而调节工件的折弯角度。
通过对母线加工机的液压系统和模具的综合设计，深入了解各个零件的作用,初步掌握机构设计、模具设计、液压传动等方面的知识和方法，提高机械设计、工程应用的能力。
1.课题分析中文检索词：母线加工机、折弯机构、折弯角度、模具、液压传动…….英文检索词：bus processing machine、bending mechanism、bending angle、mould、hydraulic cylinder……2.选择数据库（1）CNKI—中国期刊全文数据库、中国博士学位论文全文数据库、中国优秀硕士学位论文全文数据库中国重要会议论文全文数据库（2）维普资讯－中文科技期刊全文数据库（3）万方数据―学术期刊数据库、学位论文数据库、会议论文数据库、科技成果数据库（4）Web of Science—SCI-E、CPCI-S（5）Elsevier—ScienceDirect（6）EI Compendex3.检索提问式检索式1：（母线加工机+折弯机构）/主题检索式2：主题=(bus processing machine) AND主题=(bending mechanism)4.检索结果（1）CNKI （母线加工机+折弯机构）/主题命中16条记录（2）维普T=（母线加工机*折弯机构）+K=（模具）命中3条记录（3）万方数据―学术期刊数据库、学位论文数据库、会议论文数据库、科技成果数据库题名=（母线加工机*折弯机构） OR 关键词=（液压系统）命中17306条记录（4）Web of Science—SCI-E检索式：标题=(bus processing machine or bending mechanism) 命中13663条记录（5）Elsevier—ScienceDirect检索式：Abstract,Title,Keyword=(bus processing machine or bending mechanism) 共3112条检索结果(6) EI Compendex检索式(((bus processing machine) WN KY) AND ((bending mechanism) WN KY))共命中15条5.处理检索结果，并阅读相关文献6.查重处理7.检索报告多工位母线加工机研究报告多工位母线加工机主要用于加工各种规格的铜、铝母线，用户只要在相应的加工单元上，即可进行母线的冲、剪、折加工[1]。
母线制作工艺守则
高、低压成套开关及控制设备母线制作工艺守则编制：审核：会签：批准：正德电气集团有限公司二○一九年九月五日发布二○一九年九月五日实施高、低压成套开关及控制设备共 10 页母线制作工艺守则1.适用范围本工艺守则适用于各种高压开关柜、低压开关柜、箱式变电站等一次母线制作。
2.设备及工艺装备母线制作加工过程需采用以下设备及工艺装备：a）剪板机、冲床、钻床、母线折弯机、液压机、超声波搪锡机。
b）组合冲孔模、压花模、麻花钻头、台虎钳、划针、样冲、手锤、木锤、平台、平锉刀。
c）各类扳手d）卷尺、直尺、角尺、塞尺。
3.使用材料要求3.1、所用母线材料应具有出厂试验合格证明。
否则应按相关标准进行抗拉强度、延伸率试验及电阻率测试，并应符合要求。
3.2、所用母线材料表面应平整，无明显缺陷。
3.3、要求选用标准紧固件。
4.母线截面尺寸选用规定4.1、主母线截面尺寸按图样选用。
4.2、分支母线截面尺寸根据分支回路里各电器元件中的最小额定电流值选取，所选用母线允许电流应大于或等于分支回路额定电流。
4.3、地母线和中性线截面尺寸依据设计文件或用户要求选用。
5.制作工艺过程5.1、校直根据材料的直线度情况可选用机械或手工的方法进行校平矫直。
平面度要求为小于1000 ：3；直线度要求为小于 1000 ：3 。
采用手工矫正时，可用橡皮锤拍打工件但不允许用圆头锤直接敲打。
应在平台上进行，且不允许有明显的锤击痕迹。
5.2、下料5.2.1、按图样的展开料长度下料，其剪断面应平整、无毛刺。
5.2.3、剪节下料后，剪切截面与平面的垂直度允许偏差见表2。
表2 厚面允许偏差㎜（GBJ 149）厚面a 3～4 5～8 ＞8偏差c 0.3 0.5 0.8ca图2 母线厚度面允许偏差示意图5.3、弯曲5.3.1、用母线加工机弯曲时，所选加工半径应大于规定的半径值。
不准损伤母线表面，或在折弯处有明显压痕。
平弯弯曲时首先在弯曲处划线，选用相应的模具调好工作位置，按操作步骤将工件加工成图样要求的形状。
母线加工机操作规程注意事项
母线加工机操作规程注意事项母线加工机是一种常见的电力设备，用于对电线母线进行加工。
使用母线加工机需要严格遵守操作规程，下面介绍母线加工机操作规程中的注意事项。
一、操作前准备1.对母线加工机进行必要的检查和维护。
检查主机各部位的紧固螺丝是否松动，液压管路及电气部分是否正常。
2.查看电源电压是否符合机器标志要求，确认接线正确，再接通电源，观察各部位设备是否处于正常工作状态。
3.设置合适的加工程序，并根据母线的尺寸、长度、材质和要求调整夹紧装置、刀具等设备。
4.清理加工现场，保持环境整洁。
安装防护设施，如防护网、防护板等，确保人员安全。
二、操作过程1.操作人员应穿戴好工作服装，佩戴好安全帽、安全眼镜、耳塞等个人防护设备。
2.加工过程中，应密切关注母线加工机各部位的运行状态，注意防范卡死、抛飞物等危险情况。
3.使用夹紧装置时，应按照设备要求正确安装，且严格遵守夹紧规范，防止母线截面损坏，影响加工质量。
4.刀具的选择和使用应符合加工程序的要求，且夹紧紧固牢固、刀具清洁整齐。
5.加工结束后，应关闭电源和压力控制阀，进行整机清洁和检查。
对出现异常情况应立即报告机器操作人员。
同时，尽可能减少对设备的更换，保证设备的长期使用寿命。
三、日常维护1.对设备进行日常保养，如清洁、润滑、检查等，保证设备的良好运行状态，避免设备出现故障或事故。
2.定期进行检修，对设备的电气、液压、机械各部位进行检查和维护保养，避免因设备老化导致的事故发生。
3.合理安排设备的使用时间和加工负荷，避免过度使用，导致设备损坏或寿命缩短。
4.使用期间出现的问题要及时处理，对于一些不需要人员维护和处理的问题，可以联系专业维修或技术人员进行处理和维修。
母线加工机操作规程中的注意事项非常重要，只有严格遵守操作规程，才能保证设备的安全运行，实现电线母线的有效加工。
母线的作用及分类
母线的作用及分类一、母线的作用母线:在发电厂和变电站的各级电压配电装置中，将发电机、变压器等大型电气设备与各种电器装置连接的导体。
母线的作用:汇集、分配和传送电能。
母线包括:一次设备部分的主母线和设备连接线、站用电部分的交流母线、直流系统的直流母线、二次部分的小母线等。
二、母线的结构类型2.1敞露母线1.按母线的使用材料分类铜母线:铜具有导电率高、机械强度高、耐腐蚀等优点，但在工业上有很多重要用途，而且产量少，价格贵，故主要用在易腐蚀的地区(如化工厂附近或沿海地区等)。
铝母线:铝的导电率仅次于铜，且质轻、价廉、产量高，在屋内和屋外配电装置中广泛采用。
铝合金母线:有铝锰合金和铝镁合金两种。
铝锰合金母线载流量大，但强度较差，采用一定的补强措施后可广泛使用;铝镁合金母线机械强度大，但载流量小，焊接困难，使用范围较小。
钢母线:钢的机械强度大，但导电性差，仅用在高压小容量电路(如电压互感器回路以及小容量厂用、所用变压器的高压侧)、工作电流不大于200A 的低压电路、直流电路以及接地装置回路中。
2.按母线的截面形状分类矩形截面母线:常用在35kV及以下、持续工作电流在4000A及以下的屋内配电装置中。
优点:散热条件好，集肤效应小，安装简单，连接方便。
矩形母线的边长比通常为1:12,1:5，2单条母线的截面积不应大于10×120=1200mm。
在相同的截面积下和允许的发热温度下，矩形母线要比圆形母线的允许工作电流大。
当工作电流超过最大截面的单条母线之允许电流时，每相可用两条或三条矩形母线固定在支持绝缘子上，每条间的距离应等于一条的厚度，以保证较好的散热。
每相矩形母线的条数不宜超过三条。
圆形截面母线:用在110kV及以上的户外配电装置中以防止发生电晕。
槽形截面母线:常用在35kV及以下，持续工作电流在4000,8000A的配电装置中。
优点:电流分布均匀，集肤效应小、冷却条件好、金属材料的利用率高、机械强度高。
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母线加工机广泛用于高低压开关柜、变电站、母线槽、桥架、电器开关、通讯设备、家用电器、船舶制造、办公自动化设备、电梯制造、机箱机柜制造等电气成套制造行业，用于加工各种规格的铜铝母线，只要在相应的加工单元上即可分别进行母线冲、剪、折、压等工艺的加工，生产效率高。
多功能母线加工机使用方便、生产效率高，每个单元的工作行程均可方便的调节、减少加工辅助时间，提高生产效率。
通过更换模具还可以实现多种加工功能，如压花、压平、压电缆接头以及钮麻花等。
机器上装有脚轮，通过调整四个支脚，可以很方便地移动。
数控母线冲剪机是由计算机控制的高效率、高精度的母线排加工专用设备，是一种将自动送料、自动定位、自动夹紧、自动冲孔、自动移位、自动剪切、自动更换模具、自动接料完美地组合在一起的自动化程度较高、定位准确、使用方便的高效率、高性能的母线生产线，广泛应用在高低压开关柜、变压器制造业、箱式变电站、母线槽等行业，用于各种规格的铜、铝母线排自动化加工。
机器在加工过程中无需人工干预，具有加工速度快，精度高等优点。
与数控母线折弯机配套使用，工件图纸、数据共享,形成母线加工流水线。
数控母线折弯机是由计算机控制的母线折弯加工专用设备，机器通过X轴、Y轴移动的相互配合，人工辅助送料完成各种折弯动作。
选用不同模具可以完成母线排的平面弯曲，侧向弯曲等加工工艺。
3D软件能准确计算折弯展开长度，对弯曲次数较多的工件能自动寻找折弯次序，实现编程自动化。
数控铜棒加工设备主要用于铜棒空间多角度折弯，自动定位数控压扁、自动剪断、冲孔功能；人工辅助上料、自动送料，工件连续（或分控）自动加工（料长满足工件展开长度时）。
设备人机界面操作简便，具有储存调取功能。
数控母线槽加工设备是针对母线槽加工生产行业研发制造的高效率、高精度、半自动化的设备，人机界面，操作简单，实时反映程序运行状态，能简便设置模具参数及操作设备运行。
高精密滚珠丝杠传动，配合高精密直线导轨，精度高、效率快，所用的元器件质量有保证，使用寿命长。