某办公楼结构加固施工方案
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（2）养护期为1～2周。
（3）施工部位采取有效措施避免扰动。
5.1.2.5检验与验收
（1）开始施工前，确认各材料的产品合格证、出厂检验报告以及各项性能指标符合要求。
（2）严格按要求进行隐蔽工程检验和验收。
（3）按粘结材料的固化时间养护完成后及时检查验收，出现空鼓等粘贴不密实现象，采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于95％，则判定为粘结无效，需重新施工。
（4）混凝土表面凹陷不平处用整平材料填平，整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2h），方可再进行下一道工序。
（5）转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，圆化半径不小于20mm。
5.1.2.2涂底胶
（1）将主剂：固化剂以2︰1（质量比）的比例置于容器中均匀搅拌，并在1h内用完。
4.4制定施工计划，并对进场的施工队伍做好技术交底和安全教育。
5.
首先进行梁上粘贴钢板和碳纤维布的加固施工，施工完成并养护到位后卸除活载，然后进行梁下粘贴钢板和碳纤维布的加固施工。
5.1碳纤维布加固
5.1.1工艺流程
基底处理涂底胶粘贴碳纤维布、U形箍及压条固化养护检验防护
5.1.2操作程序及要点
5.1.2.1基底处理
（1）梁加固部位混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝等劣化现象的地方应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后用环氧砂浆进行修复。
（2）用混凝土角磨机、砂纸等工具除去加固部位混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件表面的混凝土要打磨平整，平整度达到5mm/m。
（3）用吹风机将混凝土表面清理干净，用脱脂棉蘸丙酮进行擦拭清洗残留粉尘，并保持干燥。
3.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）
3.5《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-1993）
4.
4.1熟悉工程图纸及变更图纸，确定施工部位。
4.2测量放线，在结构上用墨线弹出需粘钢板及碳纤维布的位置，并做好基底处理。
4.3所需材料按规格、型号进场且检验合格，钢板、碳纤维布要妥善存放，粘结材料密封贮存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照射。现场施工用具准备齐全。
（3）粘贴碳纤维布，在确定所贴的部位无误后剥去离析纸，从一端开始，一边抹胶，一边铺设，并同时用滚筒沿同一方向反复沿纤维方向滚压去除气泡，涂抹要均匀，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。多层粘贴应重复上述步骤，等纤维布表面指触干燥后方可进行下一 层的粘贴。在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
（4）碳布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。由于纤维丝很细，只有7μm，极易出现断丝。因此，尽可能地减少纤维丝的断裂，确保纤维片的连续性与整体性。
（3）梁轴向粘贴加固钢板完成后，在钢板端部（包括截断处）粘贴钢板U形箍和钢板压条。
5.2.2.5固定与加压
（1）梁下钢板粘贴好后，应立即用支撑固定，并适当加压使胶液刚从钢板边缘溢出为准。
（5）碳纤维布粘贴并检验完毕后，在端部用U形箍和钢板压条固定。先粘贴碳纤维布U形箍，从一侧梁根开始顺向粘贴，转角处基层混凝土圆化半径不小于20mm，U形箍要拉紧绷直，粘贴密实。钢板压条采用胶料粘贴和锚栓固定（如下图所示）。
5.1.2.4固化养护
（1）碳纤维布施工完成后要进行养护，要保证养护温度不低于粘结材料的使用温度。
（4）取一组3个试样进行检测，以算数平均值为正拉粘结强度的试验结果来判定施工质量是否合格。
5.1.2.6防护
加固后的碳布表面应采取抹灰或喷防火涂料防护，不得直接暴露于阳光或有害介质中，并满足设计要求的耐火等级。
5.2粘钢加固
5.2.1工艺流程
钢板制作基底处理配胶粘贴固定及加压固化养护检验防护
5.2.2操作程序及要点
5.2.2.4粘贴
（1）胶结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、扩散于结合面。先用少量胶在结合面刮抹，再添加至1～3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板粘贴于预定位置。
（2）粘贴钢板后用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表明已粘贴密实，否则要剥下钢板，补胶并重新粘贴。
1．编制说明
工程原设计四层为普通办公室，因业主对大楼的平面布局进行了调整，四层变为档案室，使用荷载增加，设计院对三层顶梁设计了采用粘钢与粘碳布进行加固。根据设计院变更图纸及标准、规范，特编制三层顶梁的加固施工方案。
2.
2.1本工程中，四层建筑面积1324m2，在原结构L3、L3a、L4、L4a、L5、L5a、L21、L22、L28、L29以及KL2、KL3、KL4、KL6、KL7、KL15、KL17、KL19部分梁段进行加固。
wenku.baidu.com2.2主要工程量见下表：
项目名称
规格
单位
数量
粘碳纤维布
300g
m2
150.85
粘钢板
3mm
m2
13.36
粘钢板
5mm
m2
49.79
植栓
M27
根
22
膨胀螺栓
M12
根
396
剔凿
m2
214
3.
3.1设计院提供的+15.250层梁加固平面图图纸
3.2《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）
3.3《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》(CECS146-2003)
（2）用滚筒均匀涂抹于混凝土表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，待胶固化后，再进行下一步施工，一般固化时间为2～3h。
5.1.2.3粘贴碳布、U形箍及压条
（1）根据设计图纸及放样的尺寸及层数裁剪碳布，以不需搭接为裁剪原则。
（2）将主剂︰固化剂以2︰1（质量比）的比例调配粘贴胶料，置于容器中均匀搅拌。粘贴胶料要在1h内用完。
粘钢部位表面应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对其进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至露出新面，并用压缩空气吹除粉粒，处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强度树脂砂浆修补。
5.2.2.3配胶
粘钢胶在现场配置，按主剂︰固化剂=2︰1（质量比）的比例调配粘贴材料，置于容器中均匀搅拌，并在1h内用完。
5.2.2.1钢板制作
（1）按设计图纸要求，根据混凝土构件的实际尺寸进行下料、成型、钻孔。
（2）钢板做防锈蚀处理，表面防锈蚀材料对钢板及胶粘剂无害。
（3）钢板与结构粘贴的表面用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽，再用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直。
5.2.2.2基底处理
（3）施工部位采取有效措施避免扰动。
5.1.2.5检验与验收
（1）开始施工前，确认各材料的产品合格证、出厂检验报告以及各项性能指标符合要求。
（2）严格按要求进行隐蔽工程检验和验收。
（3）按粘结材料的固化时间养护完成后及时检查验收，出现空鼓等粘贴不密实现象，采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于95％，则判定为粘结无效，需重新施工。
（4）混凝土表面凹陷不平处用整平材料填平，整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2h），方可再进行下一道工序。
（5）转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，圆化半径不小于20mm。
5.1.2.2涂底胶
（1）将主剂：固化剂以2︰1（质量比）的比例置于容器中均匀搅拌，并在1h内用完。
4.4制定施工计划，并对进场的施工队伍做好技术交底和安全教育。
5.
首先进行梁上粘贴钢板和碳纤维布的加固施工，施工完成并养护到位后卸除活载，然后进行梁下粘贴钢板和碳纤维布的加固施工。
5.1碳纤维布加固
5.1.1工艺流程
基底处理涂底胶粘贴碳纤维布、U形箍及压条固化养护检验防护
5.1.2操作程序及要点
5.1.2.1基底处理
（1）梁加固部位混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝等劣化现象的地方应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后用环氧砂浆进行修复。
（2）用混凝土角磨机、砂纸等工具除去加固部位混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件表面的混凝土要打磨平整，平整度达到5mm/m。
（3）用吹风机将混凝土表面清理干净，用脱脂棉蘸丙酮进行擦拭清洗残留粉尘，并保持干燥。
3.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）
3.5《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-1993）
4.
4.1熟悉工程图纸及变更图纸，确定施工部位。
4.2测量放线，在结构上用墨线弹出需粘钢板及碳纤维布的位置，并做好基底处理。
4.3所需材料按规格、型号进场且检验合格，钢板、碳纤维布要妥善存放，粘结材料密封贮存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照射。现场施工用具准备齐全。
（3）粘贴碳纤维布，在确定所贴的部位无误后剥去离析纸，从一端开始，一边抹胶，一边铺设，并同时用滚筒沿同一方向反复沿纤维方向滚压去除气泡，涂抹要均匀，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。多层粘贴应重复上述步骤，等纤维布表面指触干燥后方可进行下一 层的粘贴。在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
（4）碳布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。由于纤维丝很细，只有7μm，极易出现断丝。因此，尽可能地减少纤维丝的断裂，确保纤维片的连续性与整体性。
（3）梁轴向粘贴加固钢板完成后，在钢板端部（包括截断处）粘贴钢板U形箍和钢板压条。
5.2.2.5固定与加压
（1）梁下钢板粘贴好后，应立即用支撑固定，并适当加压使胶液刚从钢板边缘溢出为准。
（5）碳纤维布粘贴并检验完毕后，在端部用U形箍和钢板压条固定。先粘贴碳纤维布U形箍，从一侧梁根开始顺向粘贴，转角处基层混凝土圆化半径不小于20mm，U形箍要拉紧绷直，粘贴密实。钢板压条采用胶料粘贴和锚栓固定（如下图所示）。
5.1.2.4固化养护
（1）碳纤维布施工完成后要进行养护，要保证养护温度不低于粘结材料的使用温度。
（4）取一组3个试样进行检测，以算数平均值为正拉粘结强度的试验结果来判定施工质量是否合格。
5.1.2.6防护
加固后的碳布表面应采取抹灰或喷防火涂料防护，不得直接暴露于阳光或有害介质中，并满足设计要求的耐火等级。
5.2粘钢加固
5.2.1工艺流程
钢板制作基底处理配胶粘贴固定及加压固化养护检验防护
5.2.2操作程序及要点
5.2.2.4粘贴
（1）胶结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、扩散于结合面。先用少量胶在结合面刮抹，再添加至1～3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板粘贴于预定位置。
（2）粘贴钢板后用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表明已粘贴密实，否则要剥下钢板，补胶并重新粘贴。
1．编制说明
工程原设计四层为普通办公室，因业主对大楼的平面布局进行了调整，四层变为档案室，使用荷载增加，设计院对三层顶梁设计了采用粘钢与粘碳布进行加固。根据设计院变更图纸及标准、规范，特编制三层顶梁的加固施工方案。
2.
2.1本工程中，四层建筑面积1324m2，在原结构L3、L3a、L4、L4a、L5、L5a、L21、L22、L28、L29以及KL2、KL3、KL4、KL6、KL7、KL15、KL17、KL19部分梁段进行加固。
wenku.baidu.com2.2主要工程量见下表：
项目名称
规格
单位
数量
粘碳纤维布
300g
m2
150.85
粘钢板
3mm
m2
13.36
粘钢板
5mm
m2
49.79
植栓
M27
根
22
膨胀螺栓
M12
根
396
剔凿
m2
214
3.
3.1设计院提供的+15.250层梁加固平面图图纸
3.2《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）
3.3《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》(CECS146-2003)
（2）用滚筒均匀涂抹于混凝土表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，待胶固化后，再进行下一步施工，一般固化时间为2～3h。
5.1.2.3粘贴碳布、U形箍及压条
（1）根据设计图纸及放样的尺寸及层数裁剪碳布，以不需搭接为裁剪原则。
（2）将主剂︰固化剂以2︰1（质量比）的比例调配粘贴胶料，置于容器中均匀搅拌。粘贴胶料要在1h内用完。
粘钢部位表面应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对其进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至露出新面，并用压缩空气吹除粉粒，处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强度树脂砂浆修补。
5.2.2.3配胶
粘钢胶在现场配置，按主剂︰固化剂=2︰1（质量比）的比例调配粘贴材料，置于容器中均匀搅拌，并在1h内用完。
5.2.2.1钢板制作
（1）按设计图纸要求，根据混凝土构件的实际尺寸进行下料、成型、钻孔。
（2）钢板做防锈蚀处理，表面防锈蚀材料对钢板及胶粘剂无害。
（3）钢板与结构粘贴的表面用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽，再用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直。
5.2.2.2基底处理