间隙涂布机操作流程
单面间歇涂布机触摸屏操作说明手册
CLG-TB-500-18D型单面间歇涂布机操作屏说明书一、触摸屏画面共16个，如下图示：二、单面间歇涂布机开机过程1、合上主控制柜后面的主电路空气开关，此时控制柜面板上的总电源指示灯点亮，然后打开控制屏上的控制电源开关，控制电源灯点亮，触摸屏启动亮起，触摸屏进入主画面。
2、检查涂布机头，看在涂辊和逗辊之间、涂辊和背辊之间是否有异物，如有，请排除之。
如正常，按下触摸屏主画面上的《自动运行预备》按钮，背辊向前推进到预备位置（此时涂辊和背辊间的间隙为“打开间隙”所设置的数值）。
3、按下《电机设置》按钮，进入“电机设定画面”调整好逗辊与涂辊之间的间隙，使其满足涂布厚度的要求。
然后调整背辊与涂辊之间的间隙，使其满足间隙位距离的要求。
将各烘箱的循环风机、排风风机的进出风门开到合理位置。
4、将料带按正确的走带方向穿好，穿料带时尽量将料带放在整个机架的中心线上，穿好料带以后，将放卷和收卷机架都调整到中心位置，让收放卷的纠偏开关和基带纠偏开关检测中心线对齐料带的边沿。
如果光电开关有灰尘挡住光电眼，此时，请用干净的纸巾或柔软棉布将其擦拭干净，以免运行时造成误动作，影响纠偏的精度。
5、当完成上述几步以后，按下触摸屏上的《加热画面》按钮，进入加热画面，按下各箱体的《风机》和《加热》按钮，启动风机和加热器，将温控仪的温度分别设定为需要的温度，待其升温。
待各烘箱升温到设定的温度后打开排湿风机。
6、在等待升温的过程中进行参数的检查和设置。
（1）首先按下《型号及长度选择》按钮，进入“1涂间歇模式选择”画面，根据所要求涂布的规格形式从A-C三种模式中选择一种。
在图上对应位置设定相应长度（深色为涂料段，浅色为间歇段），然后按下其前面的按钮（A-C）即可。
（2）在“1涂间歇模式选择”画面中按下《下一页》按钮，进入“2涂间歇模式选择”画面，该画面共两页，共六种模式可供选择。
根据1涂和2涂的组合从A-F中选择好相应的模式，在图上对应位置设定相应长度（深色为涂料段，浅色为间歇段），然后按下其前面的按钮（A-F）即可。
涂布机操作规程
涂布机操作规程涂布机操作规程运行准备阶段启动前应仔细检查以下各项：1:所有导辊是否清洁，是否能正常运转，否则涂层弄脏，容易造成断纸。
2：气动装置是否动作灵活准确，阀门开关是否灵活。
3：所有轴承和传动器是否良好（减速器）。
4：所有电机及控制设备是否良好。
5：所有压力表，温度表是否正常，是否指在零位。
6：所有安全防护设备（栏杆，踏板等）是否牢固良好。
7：蒸汽管道的阀门通风设备热风系统的阀门启闭是否正常。
烘箱的手动阀门是否打开。
烘箱的疏水阀门是否打开。
风机补充风门开度是否一致。
8：检查气刀角度，间距是否调好，以免造成涂料不均匀，涂布量不达标等原因。
9：引纸前10分钟开启热风机，烘箱预热，100度至140度之间方能开机。
引纸阶段检查原纸正反无误，启动设备，以每分钟6—10米引纸将纸幅按纸张的运行方向进行引纸引纸过程中注意事项：A引纸过程中引纸人员必须及时到位，协调工作。
1.引纸过程中保持纸幅松紧协调，避免纸张过松引起带料，跑偏，运行打皱，要及时投入张力。
2.当纸进入烘缸，缓慢摆平纸面，根据纸张拉力调节张力大小3.开启气刀，清理杂质，以免造成气刀印等现象4.当纸进入收卷辊，开启热风机，通知涂布下料，逐渐提升车速，以达到最佳效果。
运行涂布阶段1.开始运行时速度不宜过快，过度一下，根据纸张水分涂布量进行升速，直至合适的速度。
2.涂布过程中检查涂布量是否满足工艺要求3.检查原纸宽度是否与上料宽度相适应4.检查整幅涂布量是否控制在范围之内5.检查回料是否通畅6.各个部位如出现问题应做到及时处理，如操作工处理不掉，应及时通知代班长。
7.在运行过程中，无特殊情况，出现断纸或者别的原因需要停机尽量不要按急停四．遇到下列情况应该停止运转热风循环不正常时加热系统发生故障，风机运转不正常影响通风电气控制部分发生故障时出现不正常的响声，经检查未能清除时根据要求对涂布量的要求有以下几种：调节气刀角度：气刀角度上升，则涂布量下降，气刀角度下降，则涂布量上升。
涂布机生产线操作步骤
涂布机生产线操作步骤涂布机生产线操作步骤介绍：在工业生产中，涂布机广泛应用于涂层工艺，具有高效、精确和可重复性等特点。
涂布机生产线是一个自动化的生产系统，通过一系列步骤来实现涂布产品的生产。
本文将介绍涂布机生产线的操作步骤，并探讨其中的关键要点。
一、准备工作涂布机生产线操作前需要进行准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 准备涂布机和相关设备：确保涂布机和周边设备处于正常工作状态，如输送带、喷嘴、刮刀等。
2. 配置涂布材料：根据产品特性和要求，选择适当的涂布材料，如涂料、胶水等，并进行准备。
3. 检查涂料质量：对涂料进行检查，确保其质量合格，如粘度、含固量等。
4. 确定涂布工艺参数：根据产品要求和涂料特性，配置涂布工艺参数，如涂布速度、厚度等。
二、开始涂布在准备工作完成后，可以开始进行涂布操作。
以下是涂布机生产线的操作步骤：1. 启动涂布机：按照设备操作手册的要求，启动涂布机，并确保机器处于正常运行状态。
2. 校准涂布机：根据产品要求，对涂布机进行校准，如调整喷嘴位置、刮刀角度等，以确保涂布均匀且符合要求。
3. 调整涂布参数：根据涂布工艺参数，调整涂布机的相关参数，如涂布速度、厚度等，以实现所需的涂布效果。
4. 开始涂布：将待涂布材料放置在输送带上，启动输送带和涂布机，使涂料均匀地涂布在材料表面上。
确保涂布的速度和厚度满足产品的要求。
5. 监控涂布过程：在涂布过程中，密切关注涂料的喷涂情况和材料表面的质量。
如发现异常，及时停止涂布并进行调整。
6. 完成涂布：当全部材料都完成涂布后，停止涂布机和输送带的运行，并及时清理涂布机的涂料残留。
三、总结回顾涂布机生产线操作步骤的完成意味着涂布过程的顺利进行。
以下是一些总结和回顾性的内容，以帮助我们对涂布机生产线有更全面、深刻和灵活的理解：1. 关键要点：涂布机生产线操作的关键要点包括涂布机的校准、调整涂布参数和监控涂布过程。
2. 技巧和注意事项：在涂布过程中，需要注意喷涂均匀性、涂布速度和厚度的控制，并掌握一些技巧，如适时清理喷嘴和刮刀。
涂布机生产线操作流程
涂布机生产线操作流程一、涂布机生产线的概述涂布机生产线是一种用于制造各种涂层的设备，广泛应用于汽车、建筑和航空等领域。
该生产线主要由涂布机、烘干室、冷却室和包装设备等组成。
本文将详细介绍涂布机生产线的操作流程。
二、准备工作1.检查设备：在使用前，需要检查设备是否正常工作，如电气系统是否通电，传动系统是否灵活，输送带是否紧固等。
2.准备原材料：根据产品要求选择合适的原材料，并保证其质量符合标准。
3.设置参数：根据产品要求设置参数，如速度、温度、压力等。
三、涂布过程1.调整涂布头：根据产品要求调整涂布头的位置和角度，并确保其与输送带保持适当距离。
2.开始涂布：打开开关，开始进行涂布操作。
在此过程中需要注意控制流量和压力，并确保均匀地覆盖整个表面。
3.检查质量：在进行涂布操作时需要不断检查质量，如颜色、光泽度和厚度等，以确保产品符合标准。
四、烘干过程1.进入烘干室：将涂布完成的产品送入烘干室，并根据产品要求设置温度和时间等参数。
2.烘干操作：在进行烘干操作时需要注意控制温度和湿度，并确保整个表面均匀受热。
3.检查质量：在进行烘干操作时需要不断检查质量，如颜色、光泽度和厚度等，以确保产品符合标准。
五、冷却过程1.进入冷却室：将已经完成烘干的产品送入冷却室，并根据产品要求设置温度和时间等参数。
2.冷却操作：在进行冷却操作时需要注意控制温度和湿度，并确保整个表面均匀受冷。
3.检查质量：在进行冷却操作时需要不断检查质量，如颜色、光泽度和厚度等，以确保产品符合标准。
六、包装过程1.包装准备：选择适当的包装材料，并根据产品要求确定包装方式和数量等参数。
2.包装操作：将已经完成涂布、烘干和冷却的产品送入包装设备，并进行包装操作。
3.检查质量：在进行包装操作时需要不断检查质量，如外观、尺寸和重量等，以确保产品符合标准。
七、清洁工作1.清理设备：在完成生产后需要对涂布机生产线进行清洁，如清理输送带、涂布头和烘干室等。
2.保养设备：定期对涂布机生产线进行保养和维护，如更换涂布头、调整传动系统和检查电气系统等。
涂布机操作规程解说
涂布机操作规程一、运行准备阶段1、启动前应仔细检查以下各项：A、所有导辊是否清洁，否则涂层弄脏，硌纸就会造成断纸。
B、气动装置是否动作灵活准确，阀门开关是否灵活。
C、所有的轴承和传动器是否良好（减速器）。
D、所有电机及控制设备是否良好。
E、所有压力表、真空表、温度表是否正常，是否指在零位。
F、所有安全防护设备（踏板、栏杆、等）是否牢固完好。
G、蒸汽管道的阀门通风设备热风系统的阀门启闭是否正常。
（1）、烘箱的手动阀门是否打开（2）、烘箱的疏水器阀门是否打开（3）风机冷却水阀门是否打开（4）风机补充风门开度是否一致H、各部分螺栓是否拧紧，有无松动现象。
2、打开冷却水：收卷、光泽缸、空压机、风机3、热风机循环系统应在启动前约30分钟，先通蒸汽和加热散热器，避免蒸汽突然进入水冷的散热器，而产生大量的冷凝水，冲击设备，同时也为了避免引风机冷态全开运行，造成电机超负荷被烧毁。
4、喷雾装置处于停止状态，喷雾的作用：防止橡胶老化。
（大）涂布不均匀，断纸，降低涂料的固含量和粘度，（小）降低背辊的使用寿命。
5、刮刀装置处于下降阶段6、各压力气胎处于无压状态。
7、各涂布头涂料处于循环状态。
8、引纸前10分钟开启热风机，烘箱预热140°左右。
二、引纸阶段1、检查原纸正反无误，三声铃响启动设备，以20米每分钟引纸。
2、将纸幅按纸张的运行方向进行引纸3、引纸过程中注意事项：A、引纸过程中做到什么部位引纸人员必须跟上B、引纸过程中，保持纸幅紧张，避免纸张过松引起带料跑偏，运行打皱现象及时投入张力。
C、当纸进入3号调态缸，开启1号、4号、5号烘箱，打开气刀，风机装置，1号刮刀气刀开始涂料，有利于提高成品率，避免浪费，避免纸引过干，造成断纸D、当纸进入压光机后，检查纸张松紧情况，合适后启动加压装置。
E、、当纸进入卷纸机后，卷好纸后，检查各部位张力是否一致。
合适后一声铃响通知主控台，开启整个热风系统，，2号刮刀开始带料，进入运行状态。
涂布线设备操作说明
涂布线设备操作说明涂布线设备是一种常用于涂布工艺的设备，它可以对各种材料进行均匀涂布，从而提高产品的质量和生产效率。
本文将为您详细介绍涂布线设备的操作步骤和注意事项。
一、涂布线设备的准备工作在进行涂布线设备操作之前，需要做一些准备工作。
首先，确保涂布线设备的正常运行，检查各部分的连接是否牢固，涂布液料是否充足。
同时，需要事先准备好需要涂布的物料，确保其质量和数量满足生产要求。
二、涂布线设备的操作步骤1. 打开涂布线设备的电源，确保电源稳定，并将开关调至工作状态。
2. 调整涂布线设备的涂布速度、厚度和宽度，根据生产要求进行设定。
可根据实际需要进行调整，确保涂布均匀、厚度一致。
3. 准备好需要涂布的物料，将其放置于涂布线设备的进料端。
注意确保物料的位置正确，以防止涂布不均匀。
4. 启动涂布线设备，将物料顺利送入设备中。
注意确保物料的进料速度与设备的涂布速度相匹配，避免产生过多或过少的涂布材料。
5. 观察涂布线设备的涂布效果，确保涂布均匀、无漏涂或重涂现象。
若发现有异常情况，应及时停止设备，并进行故障排除。
6. 在涂布过程中，如果需要更换涂布材料或调整涂布参数，应先停机，并等待设备完全停止后，再进行相关操作。
确保操作过程安全可靠。
7. 涂布完成后，关闭涂布线设备的电源，并将设备内的物料清理干净，以免造成堵塞或杂质影响下次操作。
三、涂布线设备的注意事项1. 在操作涂布线设备时，应仔细阅读设备的操作说明书，并按照说明进行操作，以确保设备安全运行。
2. 涂布线设备的涂布材料应符合相关标准要求，确保产品质量和安全性。
3. 在操作涂布线设备时，应时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况应及时停止设备，并排除故障。
4. 涂布线设备的维护保养工作要定期进行，清洁设备以保持其正常运行状态。
5. 涂布线设备使用过程中应遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
6. 若发现涂布线设备存在故障或需要维修，应及时通知维修人员进行处理，切勿擅自拆卸设备，避免造成更大的损失。
涂布机操作规程范文
涂布机操作规程范文一、涂布机操作人员的基本要求1、具备一定的机电维修基础知识和操作经验；2、熟悉涂布机的结构和工作原理；3、具备一定的操作涂料的技能；4、服从工作安排，服从指挥，按时上班；5、有责任心，注重细节，严格遵守操作规程。
二、涂布机操作的环境要求1、保持涂布机及周围环境的清洁卫生；2、定期检查和维护涂布机的工作环境，确保通风良好、温度适宜；3、工作区域要宽敞明亮，设备摆放整齐，通道畅通。
三、涂布机的操作准备1、检查涂布机的电源线和接地线是否正常；2、检查涂布机各部件是否完好；3、检查涂布机刀辊和涂布辊是否干净；4、确认涂布机上的涂料喷嘴、喷雾罩是否正常；5、检查涂布机涂料管路是否通畅；6、根据涂布物料的要求，调整涂布机的工作参数。
四、涂布机操作的操作步骤1、将涂布物料放置到涂布机上，并确保涂布机的定位夹具稳固；2、打开涂布机的电源，进行开机自检，确保各传感器和电路正常；3、调整涂布机的压力和速度，确保涂布物料均匀涂布在工件表面；4、根据涂料的要求，进行涂布机的喷嘴和喷雾罩的相应调整；5、使用手柄控制涂布机的移动，确保整个工件表面被均匀涂布；6、注意涂布机的涂布效果，及时调整涂布机的参数和位置；7、涂布结束后，关闭涂布机的电源，清理涂布机的残留涂料。
五、涂布机操作的注意事项1、操作人员在操作涂布机时要穿戴好工作服、工作帽和防护手套，并戴上防护眼镜；2、遵守涂布机操作规程，不得擅自调整涂布机的工作参数；3、涂布机操作人员要密切关注涂布机的工作情况，及时发现并处理异常；4、定期检查涂布机的液压系统、气动系统和电路系统，确保涂布机的正常运行；5、操作涂布机时不得长时间连续工作，要适当休息，以免出现疲劳现象；6、操作结束后，及时清理涂布机的残留涂料和杂物，保持涂布机的清洁；7、严格遵守涂布机的安全操作规程，对于涂布机的故障和异常情况，及时向上级报告。
六、涂布机的维护保养1、每个班次结束时，清洁涂布机的刀辊和涂布辊，检查涂布机各部件是否正常；2、定期对涂布机的润滑部位进行润滑；3、定期对涂布机的传动部分进行检查和维护；4、定期检查涂布机的气压系统和液压系统的工作状态；5、定期清洗涂布机的涂料管路和喷嘴，保持通畅；6、对涂布机进行定期的维修保养，确保涂布机的正常运行。
涂布机的工作流程是怎么样的？
涂布机的工作流程是怎么样的？
涂布机是一种主要用于涂布生产中的设备，其工作流程主要包括以下几个部分：
1. 前处理
涂布工艺的前处理主要是指对材料表面进行处理，使其具有更好的涂布性能。
常见处理方式包括氧化、强化、去除污垢等方法，以确保涂布效果更为理想。
2. 涂布
涂布是涂布机的主要流程，其过程是将涂料借助涂布设备均匀地涂布在被涂表
面上。
涂料可以是溶液或悬浮液，常见的涂布设备有刮涂、滚涂和喷涂等。
3. 固化
固化是对涂布薄膜进行处理，以达到不同的附着力、硬度和防护性。
一些涂料
需要通过热干燥、紫外线辐射、电子束照射或化学反应等方式进行固化。
4. 表面处理
涂布后需要对产品进行表面处理，以提高其外观和防腐性。
常见表面处理方式
包括抛光、喷涂、喷丸等。
5. 检查与测试
检查与测试是对产品质量的最终保障，其目的是检查涂层是否达到了预期的质
量标准。
常见检查方式有视觉检查、硬度测试、附着力测试等。
总结
涂布机的工作流程是一个复杂的过程，涵盖了前处理、涂布、固化、表面处理
以及检查与测试等步骤。
在涂布过程中，生产工艺的控制和优化对于涂布薄膜的质量和性能至关重要。
只有将每个过程环节掌握好，才能保证产品的质量和竞争力。
涂布机工作流程
涂布机工作流程
一、涂布机组成：涂布机由四部分组成（如图所示）：1、自动供料部分；2、
涂布部分；3、涂布检测部分；4、输送码盘部分。
二、涂布机的工作流程：
工件由自动供料装置输送到指定工位后，传感器发出指令，由夹持上料气缸组合将工件夹持后完成升降旋转运动，将工件送入涂布机的涂布准备工位，涂布机经90°旋转后，开始涂布工作，工件涂布完成后再次旋转90°，至下料工位，再由夹持下料气缸组合将工件夹持取下，经旋转气缸90°旋转后放在直线输送带上。
至此，完成了涂布机工件的自动供料及涂布工序。
工件放置于直线输送带上后，检测机构开始对涂布后的工件进行涂布效果的检测。
涂布检测机构由采用带有精度为0.1mm光栅尺的行程气缸，以及光点为0.01mm的激光传感器对工件的涂布区域进行检测，检测不合格的工件由气缸直接推出输送带至不良品区，合格品继续往下输送，这样，很好解决了由人工目测的偏差等问题的出现，使产品质量保持在了一个相对稳定的范围内，提高了检测精度和检测速度。
检测合格的工件，由直线输送带送至码盘前工位。
码盘夹持机构同时夹持住一排工件后，由X、Y轴机械手臂将其交替逐排码放于A 、B盘上，即完成了合格工件的码盘工作。
该机器每个工件工作周期为4秒，大大低于以前人工10秒的工作周期。
产品检测精度控制在0.1mm左右。
涂布机操作规范范文
涂布机操作规范范文一、前期准备1.准备工作面积：确保涂布操作的工作面积干净整洁，并清除障碍物，确保工作区环境整洁有序。
2.确认涂布机的状态：在操作涂布机之前，仔细检查机器是否处于正常状态，确保所有电源线路连接良好，并清理涂布机的工作区域。
3.穿戴个人防护用具：在操作涂布机时，必须穿戴好个人防护用具，包括防护眼镜、工作手套、耳塞/耳罩、防护面罩等。
二、涂布机的操作1.启动机器：按照涂布机的操作说明书进行正确的启动操作。
包括打开电源开关、调整涂布机的参数设置等。
2.材料准备：将需要进行涂布的材料准备好，包括涂布剂、基材、涂布辊等，根据涂布的要求进行材料的选择与准备。
3.调整涂布机参数：根据涂布的要求，调整涂布机的参数。
涂布机参数包括涂布速度、涂布厚度、涂布的宽度等。
4.预热涂布机：使用预热功能将涂布机预热到适当的温度，以确保涂布剂能够均匀地涂布在基材上。
5.清洁涂布机：在开始涂布之前，确保涂布机的表面干净无尘，以免影响涂布效果。
可使用专门的清洁工具进行清洁。
6.进行涂布：将准备好的材料放置在涂布机的适当位置，按照涂布要求进行涂布操作。
注意涂布的速度、厚度和宽度的控制。
7.检查涂布效果：在涂布完成后，仔细检查涂布效果。
检查涂布的均匀性、无气泡、无杂质等。
8.关闭涂布机：在涂布完成后，按照涂布机的操作说明书进行正确的关闭操作。
包括关闭电源开关、清理涂布机的工作区域等。
三、安全操作注意事项1.注意机器的安全性能：在操作涂布机时，应注意机器的安全性能，避免手指被夹伤或触电等危险。
2.注意材料的安全性：涂布材料可能含有有害物质，操作时要注意材料的安全，避免吸入有害气体或长时间接触有害物质。
3.避免碰撞与摩擦：在操作涂布机时，应注意避免机器与其他物体发生碰撞与摩擦，以免损坏机器或造成人员伤害。
4.注意工作区域的整洁：保持操作涂布机的工作区域整洁有序，避免杂物堆放或垃圾堆积，以免影响操作。
5.遵守涂布机的操作说明书：在操作涂布机时，应严格遵守涂布机的操作说明书，以确保操作的正确性和安全性。
涂布机操作流程范文
涂布机操作流程范文涂布机是一种常用的工业设备，用于在物体表面上均匀地涂布各种涂料、胶水、油漆等。
涂布机的操作流程包括准备工作、设备设置、涂布操作、设备维护等多个环节。
以下是涂布机的操作流程的详细说明。
一、准备工作1.根据涂布物体的尺寸和材质，确定所需涂料及溶剂的种类和用量。
2.准备好所需的涂料、溶剂、工具和相关的安全防护用具，如手套、护目镜等。
3.确保涂布机设备及周边环境的清洁，清理机器表面的灰尘和杂物。
二、设备设置1.打开涂布机的电源开关，确保设备正常启动。
检查设备的电源线是否接触良好，各个按钮和开关是否灵活可用。
2.调整涂布机的传送速度和涂布量，根据涂布物体的要求和涂料的特性进行合理的设置。
确保涂料均匀涂布在物体表面上。
3.检查涂布机的涂料供给系统，确保涂料槽内有足够的涂料，并且涂料供给管道畅通无堵塞。
三、涂布操作1.将待涂布的物体放置在涂布机的传送带上，并根据物体的尺寸和形状进行合理的摆放和定位。
2.根据物体的要求和涂料的特性，选择合适的涂布方法，如喷涂、滚涂或刷涂等。
将涂料均匀地涂布在物体的表面上，确保覆盖面积达到要求。
3.在涂布过程中，根据实际情况进行调整和监控。
注意涂布机的运行状态，避免出现涂布不均匀、漏涂或过度涂布的情况。
4.当涂布完成后，关闭涂布机的涂料供给系统，防止涂料继续流出。
同时关闭设备的传送带和电源开关。
四、设备维护1.涂布操作结束后，及时清洁涂布机的涂料槽、喷嘴、滚筒等涂布部件，以防止涂料的固化和堵塞。
2.定期检查涂布机设备的易损件和运行部件，如皮带、轴承、传送带等，及时更换和维修，确保设备的正常运行。
3.关闭涂布机的电源开关，并断开电源线，确保设备的安全状况。
4.定期进行涂布机的保养和维修，如清洗涂布机的外壳、涂料槽和涂布部件。
检查涂布机的电气系统和气压系统是否正常。
以上是涂布机的操作流程的详细说明。
涂布机的操作流程需要严格按照操作规程进行，确保涂布质量达到要求，并保证设备的正常运行和操作人员的安全。
涂布现场操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保涂布作业的顺利进行，保证产品质量和员工安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于涂布现场所有涂布作业。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查设备：开机前，仔细检查涂布机各部件是否完好，电气线路是否畅通，确保设备正常运行。
（2）调试设备：根据工艺要求，调整涂布机的各项参数，如涂布量、刮刀角度等。
（3）物料准备：准备好涂布所需的物料，如胶粘剂、溶剂等，确保物料质量符合要求。
2. 涂布作业（1）穿牵引带：按照正确方法穿牵引带，确保牵引带与放卷轴连接牢固。
（2）安装加料斗：将加料斗安装在涂布机上，按工艺要求调整机台涂布刮刀，并锁紧定位螺丝。
（3）开启设备：通上电源，点击触摸屏风机/加热画面，先打开抽湿风机，再打开各节烘箱的循环风机，然后打开各节烘箱加热。
（4）设定涂布参数：点击触摸屏进入涂布参数设定画面，根据工艺要求设置涂布参数。
（5）调整张力控制器：打开机头、机尾的张力控制器，并将纠偏控制转为自动，使走带置于设备过渡辊的中间位置。
（6）启动涂布：待各节烘箱温度升至预设温度后，轻触涂布运行开始按钮，涂布运行开始。
（7）涂布完成：涂布完成后，轻触涂布运行停止按钮，涂布运行停止。
（8）停止加热：轻触加热按钮，烘道停止加热。
（9）停止热风循环：待各烘道温度降至常温后，轻触停止按钮，停止热风循环。
3. 清洁与保养（1）关闭总电源：完成涂布作业后，关闭总电源。
（2）清洁机器设备：用清洁剂和抹布清洁设备表面，保持设备整洁。
（3）5S工作：做好5S工作，整理、整顿、清扫、清洁、素养。
四、注意事项1. 涂布过程中如有异常，立即按下机头处或机尾处的急停按钮，待异常排除后再进行操作。
2. 操作人员必须穿戴好防护用品，如手套、口罩等，确保个人安全。
3. 严禁在涂布现场吸烟、喝水、吃东西等。
4. 严禁在设备运行过程中进行调试或维修。
5. 涂布作业完成后，及时清理现场，保持环境卫生。
五、培训与考核1. 涂布操作人员必须经过专业培训，掌握涂布操作技能和设备维护知识。
狭缝涂布操作规程(3篇)
第1篇一、设备名称狭缝涂布机二、适用范围本规程适用于本公司使用的狭缝涂布机的操作与管理。
三、操作规程1. 准备工作（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。
（2）检查涂布机各部件是否完好，如有损坏或松动，应及时更换或紧固。
（3）检查涂布材料是否符合要求，如有问题，及时更换。
2. 涂布操作（1）将涂布材料放置在涂布机放卷轴上，确保涂布材料与牵引带连接牢固。
（2）根据涂布工艺要求，调整涂布机狭缝宽度，确保涂布均匀。
（3）开启涂布机电源，启动涂布机运行。
（4）在涂布过程中，密切观察涂布情况，如发现涂布不均匀、漏涂等问题，应及时调整涂布机狭缝宽度或涂布速度。
（5）涂布完成后，关闭涂布机电源，停止涂布机运行。
3. 涂布后处理（1）将涂布后的材料送至烘干设备进行烘干。
（2）烘干过程中，根据涂布材料特性，调整烘干温度和时间，确保涂布材料烘干均匀。
（3）烘干完成后，将涂布材料送至冷却设备进行冷却。
4. 清洁与维护（1）操作结束后，关闭涂布机电源，清洁涂布机各部件，包括狭缝、放卷轴、牵引带等。
（2）定期检查涂布机各部件，如有磨损、损坏等情况，及时更换或维修。
（3）定期检查涂布材料，确保涂布材料质量符合要求。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸涂布材料，以防污染。
2. 操作人员应熟悉涂布机操作规程，确保操作正确。
3. 涂布过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因并处理。
4. 操作人员应佩戴防护用品，如手套、口罩等，确保人身安全。
5. 定期对涂布机进行维护和保养，确保设备正常运行。
五、培训与考核1. 操作人员需接受涂布机操作规程培训，掌握操作技能。
2. 培训结束后，进行考核，合格者方可上岗操作。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由相关部门负责解释。
第2篇一、目的为确保狭缝涂布机的正常运行，提高产品质量，保障操作人员的安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于本公司的狭缝涂布机操作。
涂布机涂布工艺操作规程
涂布机涂布工艺安全操作规程
1.检查涂布机各部位是否正常。
2.开启电源，并且开启配套设备空压机，检查汽源是否正常，一切正常后方可进行下一步工作。
3.根据生产订单，领取生产所需薄膜及胶水。
4.用试剂擦净涂布机线棒槽和线棒，禁止用铁质硬物碰擦线棒，擦拭干净胶水槽后开始放胶水，调整订单所需厚度与之线棒包角角度，调整牵引张力，使之与所需厚度配套，准备完毕。
5.放卷处装好订单所需薄膜，张力恢复到原机设定张力值，然后启动对边机，给开机信号（铃声）。
6.收卷处在收卷A轴和B轴上装上纸管，对位后充足气，开启对边机。
7.准备工作就绪后开启加热蒸汽阀，加热。
8.开启风机，加热到开机所需温度，收卷处给开机信号，启动主机开机。
9.当主机开到适当车速时（约50米），开始挂胶。
10.正常开机时，注意车速和烘干程度要适当，不得有胶不干和过干打皱现象。
11.涂胶过程中发现有质量问题的，严重的要立即砍下，非严重质量问题的要做标记，不得包装外发，并在产品标示卡及日报表上注明。
12.对涂好的母卷按规定包装，正确完整填写“产品标示卡”，黏贴生产批号，需要印刷的母卷应正确填写“产品跟踪单”，按规定位置摆放母卷。
13.正确填写生产日报表，按时上报报表。
涂布机操作流程
涂布机操作流程嘿，朋友们！今天咱就来唠唠涂布机操作流程那些事儿。
你想想看啊，这涂布机就好比是一个超级大厨，而那些要被涂布的材料呢，就是它要烹饪的食材。
咱得让这个大厨好好发挥，做出完美的“菜品”呀！首先，得给涂布机来个全面“体检”，检查检查各个零部件是不是都好好的，就像咱出门前得看看鞋带有没有系好一样。
要是有啥小毛病，赶紧修好，可别等开始干活了再出岔子。
然后呢，把要涂布的材料准备好，这可不能马虎。
这材料就像是做菜的原料，得新鲜、得合适。
要是材料不行，那后面再好的手艺也白搭呀！把材料放好，调整好位置，让它舒舒服服地等着被加工。
接下来，就该启动涂布机啦！这时候就像赛车要发动引擎一样，可带劲了。
看着它嗡嗡地转起来，心里还真有点小激动呢！但咱可不能光顾着激动，得时刻盯着，看看运行得顺不顺畅。
在涂布的过程中，那可得注意啦！就跟咱写字一样，一笔一划都得写到位。
涂布的速度呀、厚度呀，都得把握好。
太快了不行，太慢了也不行，这中间的度得拿捏得死死的。
要是涂得厚了薄了，那可就不完美啦！还有啊，这涂布机工作的时候也会累呀，得给它适当休息休息。
就像咱工作久了也得喘口气一样。
别让它一直拼命干，不然它也会发脾气罢工的哦！有时候啊，可能会遇到一些小问题，别慌！咱就像解决难题的小能手一样，仔细分析分析，找到问题出在哪儿，然后对症下药。
可不能一遇到问题就打退堂鼓呀！等涂布完成了，别着急庆祝，先检查检查成果。
看看这涂布的效果是不是达到了咱的要求，要是有不满意的地方，赶紧想办法改进。
总之啊，操作涂布机就跟咱做很多事情一样，得细心、得耐心、得有责任心。
只有这样，才能让它发挥出最大的作用，做出最棒的产品。
大家可别小瞧了这小小的涂布机操作，这里面的学问可大着呢！咱可得好好琢磨琢磨，让它为我们创造更大的价值呀！怎么样，大家都记住了吗？哈哈！。
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间隙涂布机操作流程
1、工作人员配戴好劳保用品。
2、检查刮刀、测试辊、导辊、背辊是否擦拭干净。
3、在停机状态下穿好牵引带。
4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。
5、把正负极的空箔材料固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引带连接好。
6、装好料槽、挡板，将筛选好的浆料倒入料斗之中，并放满浆料。
7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力。
8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。
9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。
测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。
10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。
如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。
11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。
12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。
13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、涂长和间隙并做好记录。
14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测试”按钮
15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。
16、涂好的极片卷要放在专门的铁架上并写上标识，转入下一工序。
17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机。
18、关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏度以下时，停止干燥风机及其他机器。
19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具。
20、关闭总电源。