穿梁及穿楼板套管安装固定方案(修改版)
穿墙、穿楼板管道防水构造做法及节点详图
构造做法:
1.止水套管预埋
止水环与套管必须满焊。
浇筑混凝土前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭。按要求定位并安装牢固。
浇筑楼板混凝土时,套管两端应胶布等密封,避免堵塞。
浇筑楼板混凝土时，套管两端应胶布等密封，避免堵塞。
质量控制点:套管定位及固定；套管清理；套管与管道间沥青麻丝密实度；打密封膏；闭水试验；防水附加层及防水层。
节点图：
有套管穿楼板管道防水节点做法
3.8.4穿外墙管道防水做法
a、无外保温混凝土外墙
做法说明:
后续做法同“无外保温混凝土墙穿墙管道防水做法”。
质量控制点:混凝土块尺寸；预制混凝土块内外标志、套管坡度；管道安装；油麻堵塞密实；打密封胶。
节点图:
无外保温砌体墙穿墙管道防水做法
d、有外保温砌体外墙
做法说明:
本做法适用于±0.00以上砌体外墙。
外墙为砌体时,为保证穿墙套管节点的防渗漏效果,在管道位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。
预制混凝土块强度等级C20,厚同墙厚,长、宽减去套管尺寸后均不得小于200mm,并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋套管,套管材质为金属或塑料,套管长度应为墙厚加外保温层厚度,预制混凝土块应标明内外,以免砌墙时出错。
对于小管径管道,其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道,其套管管径应大于管道外径50mm。
质量控制重点:套管与管道间沥青麻丝填塞；阴角部位圆角及防水附加层；防水施工质量；打密封胶
节点图：
套管预埋施工方案
一编制依据1。
1 、国家颁发的有关规范、规程和标准。
1。
2 、给排水、暖通施工图.1.3 、安装工程图纸会审纪要、技术变更核定单。
二、概况根据设计要求，该工程中所有穿墙、板的管道在施工前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管.穿出屋面的管道必须设置刚性防水套管,其余穿墙、板套管均为普通套管.在施工前管理人员必须熟悉图纸，绘制出详细的方案施工图并经监理、甲方审批后，对施工班组进行详细的交底后才实施。
孔洞及套管的预留、预埋应与土建施工密切配合,在土建关模板前,应仔细核查孔洞及套管的标高、坐标及走向是否与方案施工图一致,并经甲方、监理工程师验收合格后，方可通知土建进行隐蔽。
三、套管制作1、刚性防水套管制作1）、根据该工程实际，需要设置防水套管的部位有:屋面、外墙；在方案图中具体定位刚性防水套管安装的部位,交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。
2)、刚性防水套管的制作材料，应为甲方所指定的管材(以材料选用通知单为准）。
3）、刚性防水套管的制作方法①、按设计要求确定管径，即套管比安装管径大2号；②、用5mm厚钢板作止水翼环，翼环宽度为50—80mm；③、翼环焊实在钢套管上,双面焊接,焊缝饱满、无气孔、无咬边现象；④、对于屋面防水套管的翼环焊接位置应距套管底部50—60m;⑤、穿墙设置时,套管长度应比墙厚略短3 ~5mm，翼环焊接在套管的中部;⑥、套管两端打磨光滑。
2、普通刚套管制作1）、钢套管设置部位:消防管道的穿墙、板部位，给排水立管的板面套管，进户给水支管过公共过道的梁，管径＞DN75的穿梁及砼墙套管;在方案图中具体定位钢套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。
2）、钢套管的制作材料,应为甲方所指定的管材（以材料选用通知单为准）。
3）、钢套管的制作方法①、管径较小的管道可直接采用砂轮切割机下料；管径＞DN150的管道则采用气割下料.②、切割时，注意管道的切割面应垂直于管道轴线。
套管的安装和封堵方法
套管的安装和封堵方法我们在检查中发现很多施工单位对套管制作安装和封堵的做法大部分的是错误的，而很多监理对此也不是很了解，特别是封堵做得不好会引起渗漏，造成质量问题。
因此我们做了些总结，以便各单位在结合规范和图集的基础上可以参考，也希望能对你们有所帮助。
一、套管制作安装：1、在加工制作套管前认真熟悉图纸并分析如何制作安装预埋套管。
2、根据建筑平面图，结构管面图以及建筑立面图，来确定套管的长度。
再根据给排水平面图和大样图，并参照标准图集来制作。
3、给排水套管在制作时应注意，安装后应管口与墙、梁、柱完成面相平。
4、钢套管须与止水翼环周边满焊。
5、电气套管安装后管口两边应伸出墙、梁、柱面5cm -10cm。
在制作防水套管时，翼环和套管厚度应符合规范要求，防水套管的翼环两边应双面满焊，且焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂纹等现象。
焊好后，把焊渣清理干净，再刷两遍以上的防锈漆。
在安装时，套管两端应用钢筋三方以上夹紧固定牢固，并不得歪斜。
二、管道的安装：1、管道在使用前应观察外观、灌水和外壁冲水逐根检查有无裂缝、有无砂眼。
2、检查所有管件有无裂缝、有无砂眼、管壁是否厚薄均匀。
3、检查所有承插口是否到位、牢固、密实。
4、管道坡度应均匀，不得有倒坡，屋面出口处管道坡度应适当增大。
5 、管道安装应按施工验收规范设置支吊架。
三：套管的填充：工程实际中常常发生预埋套管堵塞的问题。
所以我们必须做到以下几点：1、现浇楼板、柱内的穿梁套管在配合土建安装完成之后，浇捣混凝土之前应采用报纸、草包等软性物填充严密，防止沙浆进入套管和接线盒引起堵塞。
2、为防止室外地下水或雨水通过防水套管进入地下室，可以确保后续设备安装有良好的施工环境。
因此，地下室出外墙处防水套管除采用软性物封堵外，在防水套管预制加工时，应在套管一端端口采用钢板焊接封堵，待防水套管管道安装时再开启。
3、管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管。
4、管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。
穿楼板的管道套管的安装样板施工方案
、工程概况工程名称：天津市滨海新区第一老年养护院（二标段）建设单位：天津滨海新区公共产业建设投资有限公司设计单位：天津市建筑设计院勘察单位：天津市勘察院监理单位：天津国际工程建设监理公司施工单位：天津渔阳建工集团有限公司本工程位于滨海新区黄港生态区，工程总建筑面积为25562川，包括14号养护楼（25472川）、门卫1、2、3 （90卅）。
本工程14号楼作为本工程样板开工时间：2014年7月8日竣工时间：2015年10月31日现场安全目标：安全无事故文明施工目标：市级文明工地、样板施工的实施及管理办法1、样板实施管理小组2、样板引路工作管理办法本着“天津渔阳建工集团有限公司”的经营理念，近几年来，本公司始终重视民心工程的质量管理，并采取了一系列措施，使民心工程质量有了显著的提高，同时也深得业主好评。
为进一步提高工程质量，增强公司的社会信誉和综合竞争力，公司决定加大对民心工程的样板管理工作，以攻克民心工程施工的各个难关，为此本工程特制定此管理办法，具体有以下几点：工作开展范围：本项目施工的主要工序。
样板管理目标：项目部施工范围内的主要工序实行样板引路制，工程竣工交付业主时，保证无返修。
3 、样板引路管理要求（1）项目部对规定的每个工序样板项目，均实行两极化管理，即项目部成立的样板引路领导小组和工程处成立的样板引路工作小组，其中样板引路工作小组组长由项目经理担任，要把样板工作具体化，即分工明确，责任到人，层层落实，道道工序把关。
（2）项目工长对有关班组和人员进行样板工序技术交底，并形成书面的交底记录。
4 、样板确定（1）本项目部按照天津滨海新区公共产业建设投资有限公司建设管理分公司印发的关于《建管分公司建设项目工程样板管理办法》执行。
（2）工艺按照《建管分公司建设项目工程样板管理办法》中第四条使用范围所提内容进行样板实施。
本工程由一系列样板组成，而不仅仅是显示完成面的情况。
样板做好后必须经甲方及监理确认，并办好书面手续。
(完整版)管线穿墙、穿楼板及预留管封堵管控要点
GXFS-TF
图示
通风专业管线穿墙体、楼板
防火材料封堵密实后，需用 防火板或防火泥封闭密实管线 Nhomakorabea墙、 穿楼板
GXFS-DQ-1
图示
电气专业桥架穿墙体、楼板
标准要点
母线穿墙体、楼板需用防火 材料封堵
穿楼板洞外100mm设置 100mm挡水台，如竖井内 安装，竖井有门槛，可取消 挡水台
防火材料封堵密实后，需用 防火板或防火泥封闭密实
管线穿墙、 穿楼板
相关标准、图集 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303一2015 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
标准要点
桥架穿墙体、楼板需用防火 材料封堵
穿楼板洞外100mm设置 100mm挡水台，如竖井内 安装，竖井有门槛，可取消 挡水台
管线穿墙、穿楼板及预留管封堵工程导则
管线穿墙、穿楼板常见质量问题——施工管控不到位 1、水管道穿越墙体、楼板时不设置套管，周边未做防火封堵，或封堵不密实 2、桥架、母线、电气管线穿越墙体、楼板时周边未做防火封堵，或封堵不密实 3、风管穿越墙体、楼板时不设置套管，周边未做防火封堵，或封堵不密实 4、管线安装后管中心与套管中心不重合
风管穿楼板、墙体设置 ≥1.6mm镀锌钢套管
成排穿楼板、墙体套管安装， 套管高度、长度一致，套管 与墙体齐平
保温、非保温风管与套管间 隙用玻璃棉填实，套管与楼 板、墙体间用水泥砂浆收口 抹平
风管穿越防火分区应设置防 火阀，防火阀安装距墙距离 ≯200mm，防火阀需独立吊 杆安装
管线穿墙、 穿楼板
GXFS-DQ-2
图示
电气专业母线穿墙体、楼板
安装工程施工方案
1.1施工主要程序预留预埋--技术复核--材料进场及检验--管道预制--支吊架制作安装--主干管安装--支管安装--消火栓及其附件安装--技术复核--管道试压、冲洗、灌水、通球试---管道及支架刷漆--管道保温-- 系统调试--交工验收1.2主要施工方法及技术要求1.2.1预留预埋1.2.1.1给排水管道、采暖管道的预留预埋应与土建施工密切配合，做到熟悉图纸，提前准备，提前联系。
管道穿混凝土墙及穿梁处预埋钢套管，管道穿楼板时应设置套管，其顶高出装饰地面20mm;底与板面相平，厨房和洗手间顶高出装饰面50mm。
1.2.1.2预留预埋完成以后应及时进行技术复核，确保在浇筑混凝土之前完成位置、标高、及尺寸等的复核工作。
安装在墙壁内的套管其两端应与饰面平齐，过楼板的套管其顶部应高出地面20毫米 (卫生间50毫米)，底部应与楼板底面相平。
穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏密封，穿墙套管用石棉绳封堵。
1.2.1.3钢套管等预埋件固定在钢筋网上的应点焊坚固，并有保护措施。
浇注混凝土时应有专人看管，以防套管挪移。
1.2.2材料进场及检验1.2.2.1 进场的材料除应具有符合国家或者有关部门标准的技术质量的鉴定文件或者产品合格证、准用证外 (即产品质量证明书、合格证、建材产品准用证)，还必须经过严格的现场入库检验。
此外消火栓(包括水龙带、水枪等配件)还必须备有消防产品备案登记证书、国家强制性产品认证证书 (3c) 并加贴于产品上及青岛市消防局准许在青岛使用的认定章。
1.2.2.2进场的材料还必须核对规格型号与设计是否相符，管道的壁厚是否达到要求，管道有无夹渣、裂纹、气泡、脱皮、严重的冷斑明显的痕纹、凹陷以及异向弯曲变形等缺陷。
所有进场材料经向监理报验合格后方可在工程中使用。
1.2.2.3阀门等附件还必须做耐压试验。
试验应以每批 (同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。
对于在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
防水套管封堵及填充的正确方法
防水套管封堵及填充的正确方法防水套管封堵及填充的正确方法防水套管在使用过程中，很多客户总是担心防水套管漏水，所以现在我们就谈谈防水套管封堵及填充的正确方法我们在日常回访接待客户时，发现有些施工单位安装使用及封堵防水套管的方法是不正确的，而很多监理对此也不是很了解，特别在对待防水套管的封堵问题上，如果处理不当，很容易引起渗漏，进而出现质量问题。
因此广源排水专家结合防水套管的制作安装总结出以下防水套管封堵及填充的正确方法，以便各单位在结合规范和图集的基础上可以参考，也希望能对你们有所帮助。
一、防水套管制作安装：1、在加工制作套管前认真熟悉图纸并分析如何制作安装预埋套管。
2、根据建筑平面图，结构管面图以及建筑立面图，来确定套管的长度。
再根据给排水平面图和大样图，并参照标准图集来制作。
3、给排水套管在制作时应注意，安装后应管口与墙、梁、柱完成面相平。
4、钢套管须与止水翼环周边满焊。
5、电气套管安装后管口两边应伸出墙、梁、柱面5cm -10cm。
在制作防水套管时，翼环和套管厚度应符合规范要求，防水套管的翼环两边应双面满焊，且焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂纹等现象。
焊好后，把焊渣清理干净，再刷两遍以上的防锈漆。
在安装时，套管两端应用钢筋三方以上夹紧固定牢固，并不得歪斜。
二、管道的安装：1、管道在使用前应观察外观、灌水和外壁冲水逐根检查有无裂缝、有无砂眼。
2、检查所有管件有无裂缝、有无砂眼、管壁是否厚薄均匀。
3、检查所有承插口是否到位、牢固、密实。
4、管道坡度应均匀，不得有倒坡，屋面出口处管道坡度应适当增大。
5 、管道安装应按施工验收规范设置支吊架。
三：套管的填充：工程实际中常常发生预埋防水套管堵塞的问题。
所以为了避免此类事件的发生，我们必须做到以下几点：1、现浇楼板、柱内的穿梁套管在配合土建安装完成之后，浇捣混凝土之前应采用报纸、草包等软性物填充严密，防止沙浆进入套管和接线盒引起堵塞。
2、管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。
关于提高管道洞口封堵质量的管理办法
关于提高管道洞口封堵质量的管理办法由于管道穿梁套管洞、穿楼板洞的封堵存在漏、渗水等现象，业主对此种状况对我项目部提出严厉批评，要求项目部加强专项工作的管理，对此，项目部规定如下管理办法，以促进提高工艺水平。
一、所有洞口（包括穿梁套管）在管道安装前必须凿毛、清理干净（套管内壁要清理残渣）。
特别是预埋有泡沫块的必须清理干净二、外墙立管安装前（可提前进入），从最高处向下吊线，保证洞口中心一致。
洞口周边距管道外围距离不得少于20mm。
三、管道安装时，先安装固定管卡，保证在同一直线上，管道穿楼板位置必须加装止水环。
四、管道安装完成后，通知专业主管及质检人员到现场验收。
合格后，方可进入下道工序。
五、楼板洞口封堵前，要用清水将洞口四周清洗干净，封堵洞口必须用细石混凝土，且要分二次浇筑。
第一次浇筑只能是楼板厚度的2/3，并在1/3位置注满清水养护，24小时后浇筑第二次，二次浇筑的上部完成面要稍高出土建楼板完成面，并在管道四周做成球型表面，防止积水。
六、穿梁套管堵塞前要用水冲洗干净内壁，管道通过管套时，四周间距要均匀（下部间隙可比上部稍大一些），中间位置要用浸有防水油膏的油麻塞实，墙梁两侧套管与管道之间的间隙必须用膨胀水泥捣实。
外墙面的填塞高度要保持与外墙抹灰层一致。
七、以上工序流程必须严格执行，项目部发现违规现象一次一点位处罚50元。
能够严格按照工序流程施工，漏渗点不超过2%，且整改量不大，不影响其他单位施工的，奖励500~1000元/栋，超过2%渗漏水处将处以30元/点位罚款。
八、给排水管洞封堵完成后，班组必须先自检一次。
检查合格后通知项目部专业主管和质检员验收。
项目部管理人员必须做到每个点位都要验到。
否则如业主、监理、总包等提出漏渗水点位将同班组一起受到处罚。
九、孔洞封堵完成吊模拆除后，要及时处理爆模、凹凸不平等位置，特别是外墙立管侧洞封堵填塞位置，封堵完成面要平整并和土建抹灰层保持一样的标高。
十、文明施工：孔洞封堵施工所使用的材料必须做到工完场清，用不完的封堵材料也要当天清理干净，不得遗留在房间内、外架上。
[QC成果]提高高层住宅楼穿楼板套管安装质量
![[QC成果]提高高层住宅楼穿楼板套管安装质量](https://img.taocdn.com/s3/m/c8bffb29fd4ffe4733687e21af45b307e971f95a.png)
存在以下缺陷： • a 套管孔洞不在一条直线上，管道安装时需进行二次剔凿、吊模、灌
浆，增加人工、材料的消耗，产生大量垃圾，也不符合绿色施工的要 求。 • b对有防水要求的卫生间、厨房出现的套管二次吊模处渗水情况，安 装和土建施工队伍常常为责任的认定而互相扯皮。 • 2、课题的选择： • 由于上述原因，采用传统的套管孔洞预留方法费时、费工、费料，不 利于降低成本，项目部决定通过开展QC活动改变这种状况，将套管直 接预埋在混凝土结构中。本次QC小组活动课题为“运用QC方法提高套 管安装质量”。
运用QC方法提高套管安装质量
XX汇杰新城安装项目部 编制人: 发布时间:二0一一年十二月
目录
• 一、课题简介 • 二、QC小组介绍 • 三、选题理由 • 四、设定目标 • 五、方案选择 • 六、问题假想预测 • 七、制定对策 • 八、对策实施 • 九、效果检查 • 十、巩固措施 • 十一、总结及今后打算
五、方案选择
• 1、提出方案 • QC小组成立后，成员们围绕套管一次预埋成功这个课题，找出关键
点，就是确保套管中心线在一条直线上，有两个过程控制要点： • a 套管本身安装时上、下层的套管要在同一直线上； • b 如何确保套管的固定牢靠，在混凝土浇筑过程中不会被碰撞移位； • 2、方案一： • 套管定位根据结构梁、柱的中心线确定，套管的固定采用套管与周
投射时找不到
中心垂点
6
套管本身安装 的不垂直
7 偏差累积
对策
使铁钉 基本垂直 模板
目标
措施
模板只 通过空心滑 有18mm， 块来固定铁钉 垂直偏差 不发生明显偏 小于1mm。 斜。
套管的制作安装方案
套管的制作安装方案3-1套管的分类：管道穿墙和楼板时必须设套管，根据部位不同应选用不同的套管。
套管形式3-2、工艺流程技术交底→材料检查→套管预制→现场巡视→现场测量定位→现场安装→质量检测→现场巡视保护3-3、技术交底技术人员熟悉本专业图纸和相关土建结构图纸以及相关资料。
发现问题及时与其他专业和设计人员沟通。
作好施工方案、技术交底，措施、交底确认到具体施工人员。
施工人员须对土建结构、标高、基准线以及装修做法、吊顶高度等了如指掌。
配合结构施工预留套管前，仔细查阅与预埋套管相关的结构图和建筑图，并熟悉各管道系统的施工图，了解各系统的管道材质、坡度（坡向）要求、连接形式（法兰、沟槽、焊接、丝扣等）及保温材质和厚度，根据情况选用不同形式的套管以及套管的规格大小。
3-4、材料检查套管所用钢管必须具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期和生产厂名。
钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
3-5、套管制作套管使用无缝钢管或焊接钢管制作，结合现场情况，充分利用现场短料。
套管长度根据预埋位置确定，穿墙套管长度应与预埋墙体厚度一致，穿楼板套管长度应比所穿楼板厚度长30mm-50mm。
预埋套管规格应根据所穿管道尺寸确定，套管管径要比管道外径大2～3号，保温管道套管要选用比管道保温后外径大1～2号。
套管制作前应认真看图，确定套管位置，根据位置不同确定所埋套管形式、长度、规格。
普通填料套管、刚性防水套管制作完成后需对套管表面作除锈处理，管道内壁和露出地面的部位要涂防锈漆。
柔性防水套管部分加工完成后在其外壁均刷底漆一道，外层防腐由设计人确定。
3-5-1、普通填料套管制作普通填料套管制作时，应认真测量套管长度，确保套管长度，使用切割机切断，或使用气焊割断，断口处要平齐不歪斜，切断后管口要做磨光处理，将管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
3-5-2、刚性防水套管制作刚性防水套管是在普通填料套管外增加止水翼环，套管长度应参照普通填料套管长度确定，分为穿墙体和楼板。
预埋套管安装方法及要求
汇报人： 汇报时间：
一、穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板
1-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻
安装要求：安装在楼板内的 套管，其顶部应高出装饰面20mm； 安装在卫生间及厨房内的套管， 其顶应高出装饰地面50mm，底部 应与楼板底面相平。穿过楼板的 套管与管道之间缝隙在安完管道 后应用阻燃密实材料和防水油膏 填实，端面光滑。
2） 直埋闭管的制作参照人防施工图集 标准制作与安装。
3）管制作长度应大于墙体或楼板两端 100mm，翼环采用10mm厚钢板制作，高度为 50mm焊接饱满牢固，焊口用钢丝刷清理干净， 水平管应按系统坡度设定坡向。
4） 穿人防区的密闭镀锌管加工完后应 彻底清理焊渣，进行热镀锌处理，方可安装。
六、地下敷设管道
二、穿建筑内隔墙套管
1-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-隔墙 5-不锈钢装饰板（明露管道 适用）
安装要求：安装在楼板内的套管 在适当部位焊好架铁，担在预留孔 的地面上，防止脱落。待管道安装 完找正后再调整好间隙加以固定。 预埋上下层套管时，中心线需垂直， 凡有管道煤气的房间，所有套管的 缝隙均按设计要求做严密处理。
1）地下室部分的废污水采用直埋给水铸 铁管，承插连接。
2）管道埋设前应将给水铸铁管分段进行 预制和加工，在底板底筋绑 Nhomakorabea时插入施工。
3）管道的坡度应按设计的坡度进行敷设， 设计未明确时不得小于3%。
4）管道固定采用Ф12螺纹钢焊接支撑固 定牢固，坐标标高准确。
5）用于钢模、刚性、柔性防水套管、密 闭管的加强固定
三、穿无防水要求的楼板
1-钢管 2-钢套管 3-密封 填料 4-楼板
安装要求：安装在楼板内的 套管在适当部位焊好架铁，担在 预留孔的地面上，防止脱落。待 管道安装完找正后再调整好间隙 加以固定。预埋上下层套管时， 中心线需垂直，凡有管道煤气的 房间，所有套管的缝隙均按设计 要求做严密处理。
国家规范套管
一、预留洞和预埋套管(一)给水、热水、消防给水管道。
给水管道预留洞和预埋套管做法应根据室内或工艺要求及管道材质的不同确定，塑料管、复合管可参见02S405-1～4，铜管和薄壁不锈钢管可参见02S407-1～2。
一般原则如下：1.给水管道穿越承重墙或基础时，应预留洞口，管顶上部净空高度不得小于建筑物的沉降量，一般不小于0.1米；2.穿越地下室外墙处应预埋刚性或柔性防水套管，应按照《防水套管》(02S404)相关规定选型；3.穿越楼板、屋面时应预留套管，一般孔洞或套管大于管外径50～l00毫米；4.垂直穿越梁、板、墙(内墙)、柱时应加套管，一般孔洞或套管大于管外径50～l00毫米。
5.消防管道预留孔洞和预埋套管做法同上，热水管道除应满足上述要求外，其预留孔洞和预埋套管应考虑保温层厚度。
若管材采用PF-X管时，还应考虑其管套厚度。
(二)排水管道。
预制装配式住宅的排水系统设计应尽量采用同层排水，减少排水管道穿楼板，立管应尽量设置在管井、管窿内，以减少预制构件的预留、预埋管件。
排水管道预留洞和预埋套管的做法，塑料管参见96S406，铸铁管可参见04S409。
一般可遵循以下原则：1.排水管道穿越承重墙或基础时，应预留洞口，管顶上部净空高度不得小于建筑物的沉降量，一般不下于0.15米；2.穿越地下室外墙处应预埋刚性或柔性防水套管，应按照《防水套管》(02S404)相关规定选型；3.管道穿越楼板或墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般比管道外径大50毫米。
二、预埋管道附件当给水排水系统中的一些附件预留洞不易安装时，可采取直接预埋的办法。
常需预埋的给排水构件多设于屋面、空调板、阳台板上，包括地漏、排水栓、雨水斗、局部预埋管道等。
预埋有管道附件的预制构件在工厂加工时，应做好保洁工作，避免被混凝土等材料堵塞。
三、管道支吊架管道支吊架应根据管道材质的不同确定，优先选用生产厂家配套供应的成品管卡，管道支吊架的间距和设置要求可参见厂家样本，或参见相关管道安装图集和室内管道支架及吊架(03S402)。
套管的安装和封堵方法
套管的安装和封堵方法我们在检查中发现很多施工单位对套管制作安装和封堵的做法大部分的是错误的，而很多监理对此也不是很了解，特别是封堵做得不好会引起渗漏，造成质量问题。
因此我们做了些总结，以便各单位在结合规范和图集的基础上可以参考，也希望能对你们有所帮助。
一、套管制作安装：1、在加工制作套管前认真熟悉图纸并分析如何制作安装预埋套管。
2、根据建筑平面图，结构管面图以及建筑立面图，来确定套管的长度。
再根据给排水平面图和大样图，并参照标准图集来制作。
3、给排水套管在制作时应注意，安装后应管口与墙、梁、柱完成面相平。
4、钢套管须与止水翼环周边满焊。
5、电气套管安装后管口两边应伸出墙、梁、柱面5cm -10cm。
在制作防水套管时，翼环和套管厚度应符合规范要求，防水套管的翼环两边应双面满焊，且焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂纹等现象。
焊好后，把焊渣清理干净，再刷两遍以上的防锈漆。
在安装时，套管两端应用钢筋三方以上夹紧固定牢固，并不得歪斜。
二、管道的安装：1、管道在使用前应观察外观、灌水和外壁冲水逐根检查有无裂缝、有无砂眼。
2、检查所有管件有无裂缝、有无砂眼、管壁是否厚薄均匀。
3、检查所有承插口是否到位、牢固、密实。
4、管道坡度应均匀，不得有倒坡，屋面出口处管道坡度应适当增大。
5 、管道安装应按施工验收规范设置支吊架。
三：套管的填充：工程实际中常常发生预埋套管堵塞的问题。
所以我们必须做到以下几点：1、现浇楼板、柱内的穿梁套管在配合土建安装完成之后，浇捣混凝土之前应采用报纸、草包等软性物填充严密，防止沙浆进入套管和接线盒引起堵塞。
2、为防止室外地下水或雨水通过防水套管进入地下室，可以确保后续设备安装有良好的施工环境。
因此，地下室出外墙处防水套管除采用软性物封堵外，在防水套管预制加工时，应在套管一端端口采用钢板焊接封堵，待防水套管管道安装时再开启。
3、管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管。
4、管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。
水管穿墙套管定位及做法施工技术
水管穿墙套管定位及做法施工技术本文阐述了在民用建筑给排水工程施工过程中，给排水管道预埋套管的各种类型，各类型套管的制作方法，以及预埋套管的施工内容、施工工艺，总结了施工过程中技术要求。
标签：给排水;预埋;套管在民用建筑给排水工程施工中，套管的预埋需与结构施工同步进行，其制作工艺、安装过程看似简单，实则要求较高。
只有经过认真、细致的制作及准确的定位，才能预埋出符合要求的套管，为后期管道施工带来便利。
1.预埋套管的施工工艺1.1套管的材质要求套管一般采用焊接钢管或钢板卷管，管壁厚度应符合相关规范规定，表面不得有明显的疤痕、碰伤，局部凸出高度不应大于0.35mm。
1.2套管制作方法①根据施工图纸核对结构墙、板厚度以确定套管长度，按照相关规范规定选定套管管径。
②用钢尺量好长度，在管道上面出切割线，对于DN150以下管道可以采用切割机进行切割，DN200以上管道使用空气型等离子切割机、割管机或气割进行切割。
套管切割后应剔除切口的卷边、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。
③普通套管按以上两步制作即可，防水套管还需制作防水翼环。
1.3普通套管1.3.1穿梁及楼板钢套管穿梁及楼板预埋钢套管应选用镀锌钢套管。
管道穿过以后，管道与套管之间要进行封堵。
若管线为塑料管材，在穿越防火分隔时要增加阻火圈，防止发生火灾时火势蔓延。
套管穿梁时，两端与梁高齐;套管穿楼板时，底部必须齐平楼板底，套管顶端凸出楼板修饰面的高度根据功能确定，一般不小于2cm。
1.3.2穿墙套管穿墙套管根据穿墙体不同选择套管。
砖砌墙可选用塑料材质套管;混凝土墙穿墙处选用钢套管。
安装后两面均需与墙身装饰面平。
1.4套管安装工艺流程施工准备一测量定位一安装一找平找正一固定一封口一套管清理套管安装根据工程实际施工需要分成两个阶段，第一阶段为配合土建结构施工，将制作好的套管安装在结构钢筋混凝土墙上（水池壁）及楼板上;第二阶段为管道安装完毕后，对套管进行密封填塞封堵工作。
预留套管及孔洞施工方法
预留套管及孔洞施工方法1、工艺流程制作模具、预埋件一放线一安装模具、预埋件一防腐一浇混凝土2、施工技术措施和工艺要求:一、管道穿梁、剪力墙要预留钢套管，穿地下室外墙埋设防水套管，给水埋∏型防水套管，排水管埋∏型防水套管。
防水套管在土建浇筑碎同时予以埋入。
防水套管要严格按标准图进行加工，管中心标高一定要准确无误。
由测量专业人员用水准仪定位，套管平面位置也要正确，由套管所在位置两侧进行测量定位复核，以免造成误差，设备层水平横干管较多，在施工时按设计图计算好预埋位置，同时核查所留套管位置与其它专业是否交叉、重叠，及时改正。
二、外墙预埋套管施工：预埋套管加止水环，钢套管外的止水环采用双面满焊，当碎浇灌到距套管下面20ιI1m至30mm时，将套管下碎捣实、振平，对套管两侧呈三角形均匀、对称地浇碎。
此时振捣棒要倾斜，并辅以人工插捣，此处一定要捣密实，将碎继续填平至套管上皮30-50mm。
三、预留洞、预留墙槽：本工程的给排水立管大部分在外墙上，立管穿楼板洞很少，但在立管接支管甩口位置留洞标高尺寸，平面位置一定要准确，套管亦有与管道坡度相一致的坡向。
厨卫间卫生洁具留洞的尺寸要先同甲方、监理将本工程所用洁具品牌、型号、规格确定下来，依据选定的样品尺寸预留。
留洞时各种孔位根据所定的规格尺寸放线定位。
在模板上用红色“十”标出该预留洞中心坐标。
将套管用铁丝固定，当遇到较大孔洞或与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取加固措施。
对后砌墙的预留洞，与土建密切配合，预留出所要求的孔洞尺寸。
预留套管安装固定后，严防其上放置东西或人踩。
在浇筑时派人看守，避免震动产生位移或倾斜。
待碎初凝时，将套管拔出清干净。
对过道进户埋地管预留槽，深度为管外径+30mm。
穿梁及穿楼板套管安装固定方案
穿梁、穿墙套管与穿楼板套管安装方式的区别一、穿梁、穿墙套管施工工艺：1、主要材料及工具：切割机，卷尺，010圆钢，细线，铁钉，油漆，毛刷，胶布，泡沫板，焊条，交流电焊机等2、穿梁套管施工工艺（1 ）套管下料：①套管下料：熟悉套管预埋图及结构梁位图，确定各梁内套管长度，并在草图上标记清楚，按照所标记的长度批量加工套管；②套管成品保护：将切割好的套管内壁清理干净，刷底漆及防锈漆各一道，待油漆干透之后往套管内填满塑料泡沫并使用胶布封堵严密，避免混凝土浇捣过程中混凝土进入套管造成堵塞；（2）套管定位：①标记：根据施工图纸，用油漆在需要安装套管的梁边模板上对称做好标记。
②定位：待一流水段模板安装完成后，根据设计图纸要求安装的套管规格、位置及标高在要安装的梁侧模用钉子做好套管水平及标高限位点，其中每个套管水平限位点共4 处，标高限位点共2处。
（2）套管安放：①待梁钢筋绑扎好后，在梁就位前，将加工好套管放置在标记套管的相应位置，简易固定，同时在安装套管的地方逐个增设结构加强筋。
结构加强筋距套管周围留有1~2c m间隙，便于调整套管的水平位置及标高；②待所有套管就位后，在套管上加焊套管支撑架，方便套管固定，完成后将梁筋放置到梁模板内。
（3）套管初步核定:当楼层的梁钢筋全部绑扎元成后，套管也随之安放元毕，此时组织项目质检员逐个核查套管的规格、数量、水平位置及标高，避免出现套管错放、漏放及水平位置和标高出错的情况。
（4）套管固定：待梁钢筋调整完毕后，按照前面工序定好的水平位置和标高，经检查套管水平位置和标高无误后，采用© 10圆钢与套管焊接作为套管支撑架（每个套管两侧各焊一处，共2处），并与梁钢筋双面焊接牢固，焊接倍数》3D（ D为圆钢直径），避免混凝土振捣过程中出现套管偏位、脱落等情况（如图一所示）。
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穿梁、穿墙套管与穿楼板套管安装方式的区别
一、穿梁、穿墙套管施工工艺：
1、主要材料及工具：切割机，卷尺，φ10圆钢，细线，铁钉，油漆，毛刷，
胶布，泡沫板，焊条，交流电焊机等
2、穿梁套管施工工艺
（1）套管下料：
①套管下料：熟悉套管预埋图及结构梁位图，确定各梁内套管长度，并在草
图上标记清楚，按照所标记的长度批量加工套管；
②套管成品保护：将切割好的套管内壁清理干净，刷底漆及防锈漆各一道，
待油漆干透之后往套管内填满塑料泡沫并使用胶布封堵严
密，避免混凝土浇捣过程中混凝土进入套管造成堵塞；
（2）套管定位：
①标记：根据施工图纸，用油漆在需要安装套管的梁边模板上对称做好标记。
②定位：待一流水段模板安装完成后，根据设计图纸要求安装的套管规格、
位置及标高在要安装的梁侧模用钉子做好套管水平及标高限位点，其
中每个套管水平限位点共4处，标高限位点共2处。
（2）套管安放：
①待梁钢筋绑扎好后，在梁就位前，将加工好套管放置在标记套管的相应位置，简易固定，同时在安装套管的地方逐个增设结构加强筋。
结构加强筋距套管周围留有1~2cm间隙，便于调整套管的水平位置及标高；
②待所有套管就位后，在套管上加焊套管支撑架，方便套管固定，完成后将梁筋放置到梁模板内。
（3）套管初步核定：
当楼层的梁钢筋全部绑扎完成后，套管也随之安放完毕，此时组织项目质检员逐个核查套管的规格、数量、水平位置及标高，避免出现套管错放、漏放及水平位置和标高出错的情况。
（4）套管固定：
待梁钢筋调整完毕后，按照前面工序定好的水平位置和标高，经检查套管水平位置和标高无误后，采用φ10圆钢与套管焊接作为套管支撑架（每个套管两侧各焊一处，共2处），并与梁钢筋双面焊接牢固，焊接倍数≥3D（D为圆钢直径），避免混凝土振捣过程中出现套管偏位、脱落等情况（如图一所示）。
（5）套管清掏：待模板拆除完毕，根据套管预埋时所标记的位置找出套管，并将套管内填塞物清掏干净；
二、穿楼板套管施工工艺：
1、预留孔洞钢模下料加工:
钢模材质采用DN200普通焊接钢管，根据本工程楼板厚度+5CM进行下料，钢模上口采用∮8圆钢焊接提手以便钢模拔除，钢模加工完成后再填塞塑料泡沫避免混凝土浇捣过程中混凝土进入钢模无法拔除。
2、结构预留：
（1）钢模定位及固定：
①钢模标记：根据施工图纸，待楼板模板安装完成后，用油漆在需要安装钢模
的模板上做好标记，并在钢模外壁上做好编号标记，方便下次使
用。
②钢模定位：根据设计图纸要求在需要安装管道的位置上用钉子做好钢模的水
平限位点，其中每个钢模水平限位点共4处。
③钢模固定：按照前面工序定好的水平位置，经检查钢模水平位置无误后，钢
丝采用缠绕法与限位铁钉连接并固定在模板上，钢模固定完成后
须在钢模外壁涂刷机油一道，避免混凝土初凝后钢模无法拔除造
成材料浪费（如图二）。
④钢模拔除：待混凝土初凝之后将预留钢模逐个拔出，在清理钢模外壁混凝土
残渣之后统一放置，以便重复使用。
3、穿楼板套管安装：
⑴套管下料：根据设计图纸选用比管道大1-2号的普通焊接钢管作为套管，穿
楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm
（有防水要求的卫生间、厨房等部位50mm），按照上述尺寸进行
套管下料，套管切割时两端应平齐。
⑵套管安装：
①预留洞口打磨及清洗：清理洞内的垃圾并将洞口砸毛，再用水将预留洞彻底
冲洗干净并让其吸足水分。
②加工吊模：采用三合板作底模，根据立管管径制作相应相应尺寸的吊模。
③支设吊模：待管道安装完成后，将加工好的吊模紧贴洞口下方，现场准备两
根木方，上部用铅丝固定在洞口上方横放的木方上，使铅丝崩紧
(浇注砼后不至下塌为准)捆牢。
④砼浇捣：采用细石砼，其强度等级不低于楼板砼强度等级，现场拌制，封口
堵洞时要分两次完成，第一次将细石砼浇筑三分之二高度，用木
棍捣密实，第一次堵洞后经过养护、试水，确认不渗不漏后再进
行第二次堵洞，浇筑剩余三分之一厚度混凝土。
三、穿墙、穿梁套管与穿楼板套管综合分析：
1、原材料分析：
①穿墙、梁套管：本工程为超高型建筑，主体为框剪结构，剪力墙及梁宽度≧
300mm，穿墙、穿梁套管长度均在300mm以上。
②穿楼板套管：本工程楼板厚度大部分为100mm，只有厨房位置楼板厚度为
200mm，套管长度=楼板厚度+建筑找平面厚度，大部分穿楼板
套管长度在100mm~150mm之间，厨房位置套管长度在
250mm~300mm之间，均在300mm以下。
2、工艺区别：
①穿墙、梁套管：为保证预埋套管的准确度，穿梁套管须采用钢钉作为水平位
置及标高的限位点，每个套管至少需要6个钢钉，为避免混
凝土浇捣过程中套管出现移位、脱落等现象，需要对套管进
行加固处理，其中每个套管需要支撑架2个，长度≧300mm，
需要结构加固筋,6条，长度≧800mm（详图一），套管支撑
架采用∮10圆钢，结构加固筋采用∮14钢筋，在进行套管
支撑架焊接固定时，由于梁钢筋架设完毕后，焊把只能在梁
面上操作，且焊条长度有限，每条焊条只能使用1/4长度，
综合每个套管需消耗4条焊条。
②穿楼板套管：为保证今后管道的竖向垂直度，楼板预留洞钢模采用4个钢钉
作为水平限位点，每个钢模需4个钢钉，每栋楼制作2套钢模
交替使用，替代传统预留PVC塑料管方法，减少材料浪费，
节约成本，穿楼板套管固定时，需采用三合板作为吊模进行封
堵，封堵过程中需分两次封堵并蓄水养护，确保不渗不漏。
3、施工机具区别：
①穿墙、梁套管：需使用交流电焊机来进行穿墙穿梁套管的固定。
②穿楼板套管：需使用吊模等机具确保洞口封堵完成后外观平整，无凹凸不平。