冷渣器主要构造及工作原理
冷渣器工作原理与故障分析
流化床冷渣器的工作原理与故障分析[内容摘要]近几年来，循环流化床锅炉（CFB锅炉）技术在国内发展迅速，随着循环流化床锅炉的大型化，采用流化床冷渣器已成主导方向，本文主要阐述了流化床冷渣器的工作原理，对目前流化床冷渣器运行中出现的故障进行了分析并提出一些解决措施。
[主题词]循环流化床流化床冷渣器工作原理故障分析１.流化床冷渣器的工作原理1.1流化床冷渣器作用循环流化床锅炉炉膛下部排放的大渣温度在850℃～950℃之间，如果直接进行排放或进入除渣系统，会危及人生安全，也不利于除渣系统和设备的安全运行，冷渣器的作用是将排渣温度降低到除渣设备可以承受的温度，回收排渣的物理显热，流化床冷渣器还可以将排渣中细的颗粒重新送回炉膛，以提高锅炉的燃烧效率和石灰石利用率。
以一台440t/h 中间再热CFB锅炉为例，假定锅炉燃用煤Qnet.ar=3500kcal/kg，Aar=46.8%,底渣分额αdz=0.53，如采用流化床冷渣器将锅炉排渣降到150℃，其热量全部被锅炉或热系统回收，锅炉折算热效率为90.28%，锅炉煤耗为85.58t/h；如直接排高温红渣，则锅炉折算热效率为89.09%，锅炉煤耗为86.72t/h。
锅炉热效率相差1.19%，煤耗相差1.14t/h，如按锅炉年运行小时7000小时、煤单价200元/吨计算，采用流化床冷渣器后每年可节约煤耗7980吨，每年节约资金160万元。
大型CFB锅炉在燃用高灰分煤时，冷渣器回收的热量显得尤其突出。
通常在中小CFB锅炉上采用的铰龙和滚筒冷渣器等机械式冷渣器由于冷渣能力较小，运行中容易出现机械传动故障，所以在大型CFB锅炉上几乎都采用流化床冷渣器。
1.2流化床冷渣器工作原理冷渣器系统见图1。
流化床冷渣器就是一个小型流化床换热器，炉膛的高温渣由炉膛布风板经排渣管进入冷渣器，冷却介质（空气或低温烟气）从冷渣器的风室通过布风板送入，流化介质由下而上穿过布风板流化高温炉渣，炉渣在依次流过第1仓、第2仓、第3仓的同时，被流化介质冷却，冷却后的低温渣排入除渣系统，被加热的流化介质携带少量细颗粒由回风管送回炉膛。
冷渣机工作原理
冷渣机工作原理
冷渣机工作原理：
冷渣机是一种热泵系统，由压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置组成。
1. 压缩机：冷渣机的压缩机主要作用是压缩并增加制冷剂的压力和温度。
通过机械能的输入，压缩机将低温低压的制冷剂吸入并压缩成高温高压的制冷剂气体。
2. 冷凝器：冷凝器是冷渣机内部的一个部件，主要用于冷却和凝结压缩机排出的高温高压制冷剂气体。
在冷凝器中，制冷剂气体释放热量，并变成高压制冷剂液体。
3. 蒸发器：蒸发器是冷渣机的另一个关键组件，用于吸收外部环境的热量并将其传递给制冷剂。
在蒸发器中，制冷剂液体通过节流装置进入，由于节流装置的作用，制冷剂液体压力急剧下降，同时变成低温低压的制冷剂气体。
制冷剂气体通过吸收外部热量，蒸发变成低温低压的制冷剂气体。
4. 节流装置：节流装置是控制制冷剂流速和压力降的装置。
它通过限制制冷剂流量，使制冷剂在蒸发器内快速蒸发，从而吸收外界的热量。
通过以上几个关键组件的协同作用，冷渣机能够将外界热量吸收并转移，实现制冷作用。
冷渣机工作原理由压缩-冷凝和膨
胀-蒸发的循环过程组成，使制冷剂在不同压力下的相变来完成热量的转移，从而达到降温制冷的目的。
冷渣机说明书[2]
![冷渣机说明书[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/7ec49e4f8e9951e79b8927f5.png)
·按STANT/STOP键，启动/停止传动位置。 ·按MENU/ENTER，进行rEE菜单，此时屏幕下方出现SET，可用 上/下键改变输出频率。 就当地/集控开关置于集控位置时，此时由上位机发出开关信号， 使变频器得电，然后将变频器切换至外部控制。具体操作如下： ·按住LOC/REM。 ·此时首先将控制柜内Q3（单片断路器）合上，然后由上位机 发出模拟信号（4～20Ma），此时可改变传动装置的转速。（变频器出 厂时已设置为远程控制）详细变频器参数设置请参阅《ACS350变频器 用户手册》本控制柜内带有温度保护，当冷却水温超过一定温度，无论 就地/集控变频器将失去电源，具体温度由用户设定。 五、注意事项 1、冷渣机启动前应先打开进出水阀门，进水压力≤１.０MPa，回水应 畅通。2、冷渣机停止放渣40分钟左右可关闭冷却水，建议在冷渣机停 止运行时进、出水阀门不关闭，以免在下次运行时忘开冷却水造成事故 或损环设备。
2、锅炉下渣管与冷渣机进料口联接时，可采用膨胀节或锅炉下渣 管直接插入冷渣机进料口，并保证锅炉下渣管能自由膨胀。
3、冷渣机安装时，应保证冷渣机地脚水平，冷渣机地脚可与地基预 埋件焊接，亦可采用地脚螺栓固定。
4、冷渣机进、出水管联接时应采用金属软管，安装时和安装后应保 证旋转接头不承受外力，冷渣机进出管道上设置压力表，根据设计安装
安装好控制柜后，应对柜内所有螺丝进行复紧。防止因运输过程 中振动而使螺钉松脱，然后再进行通电调试。
在操作之前，首先将控制柜内Q1（三相断路器）、Q2（二片断 路器）合上。
用户可根据实际情况选择就地/集控。 将就地/集控开关置于就地位置时，首先按变频“启动”按纽， 使变频器得电，然后将变频器切换至本地控制（LOC），具体操作如 下： ·按住LOC/REM，直至显示LOC。
冷渣器原理及比较 ppt课件
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冷渣器的作用
•
循环流化床锅炉炉膛下部排放的大渣温度在850℃～
950℃之间，具有大量的物理显热，如果处理不当，既浪
费了能源，又恶化了现场运行条件，灰渣中残留的硫和氮
仍可以在炉外释放二氧化硫和氮氧化物，造成环境污染。
为了提高锅炉效率并保证排渣运行人员的安全，必须把炉
到冷渣器的风室，冷风均匀地穿过布风板，与布
风板上的炉渣混合，使得灰渣呈现流化状态。在
流态化的状态下，一方面冷空气与炉渣进行混合
接触式换热，冷空气被加热后返回炉膛，炉渣被
冷却；另一方面，和冷渣器内布置水冷受热面进
行表面式换热，有效地吸收炉渣热量，降低渣温
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。
风水联合冷渣器
1、HG型风水联合冷渣器
• 注：其中有个膨胀差的问题， 值得考虑。
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2、SG型风水冷流化床冷渣器(FBAC)
•
对于较大容量和燃料灰分较高的锅炉，上锅采用风水
冷流化床冷渣器(FBAC)，见图9-2。风水冷流化床冷渣器
内部由2个冷却仓组成，其上设有一个装有ACV阀的进渣
口、一个溢流排渣管和一个排气口。炉膛排出的热渣由
精品资料
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• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
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2020/ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2/27
冷渣机说明书
冷渣机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1冷渣机使用说明书一、工作原理本滚筒冷渣机采用倾斜布置。
主要由内部均布六棱管的转子、进渣管、进出水密封装置、齿轮传动装置和底座组成。
当滚筒在传动装置的驱动下缓慢旋转时，锅炉排出的高温炉渣在重力的作用下从六棱管内通过，与夹层内的冷却水进行热交换，达到冷却的目的。
三、产品优点1、滚筒采用倾斜布置，渣靠重力下落；转速很小，每分钟0~3转。
使磨损降到了最低。
同时渣道均采用耐热耐磨16锰钢，大大提高了关键易损件-内筒的寿命。
2、出力大：单台渣处理量大，这是其他型式冷渣器无法达到的。
四、操作指南1、准备运行a. 检查各连接旋转接头、减速机底座和管道法兰螺栓等是否松动，各仪器仪表是否正常。
b. 检查各传动部件的润滑（轴承、托轮、减速机）等，是否缺油。
c. 打开进出水口阀门，检查各连接处是否漏水，并将冷渣器滚筒上的排气阀门打开排尽筒体内的空气。
2. 设备运行a. 开启冷却水系统循环正常3分钟以上。
b. 空载试车，启动冷渣器，把转速调到最低，然后进行高速运行，观察10分钟以上，是否有异常现象。
c. 打开闸板门开始放渣，根据所需排渣量调整设备转速，最终达到稳定。
3. 设备停运a. 设备停止，先关闭落渣管板阀。
b. 待设备运转10-20分钟排尽筒体内炉渣，切断电源停止转动。
c. 待冷却水进出口水温达到一致时，关闭进水阀门。
五、日常维护1. 日常检查冷渣机的运行情况，如电机、水密封等运行状况，发现问题及时处理。
2. 检查减速机机油及轴承润滑情况，定期注油。
3. 巡检时，注意进口压力及流量，出口水温控制在90℃以下，以防汽化。
六、设备运行注意事项1. 该设备启动之前打开进出口水阀门。
2. 设备停运后，必须保持循环水系统一段时间正常运行，直接到出水温度和进水温度一致，以防筒体内部过热损坏机器。
3. 停机时间过长时，冷渣机内应充满冷却水，减少腐蚀。
锅炉冷渣器运行故障分析和检修改造
锅炉冷渣器运行故障分析和检修改造冷渣器是锅炉不可或缺的辅机，用于底渣的冷却并回收其物理热.。
当锅炉排出900℃左右的高温灰渣后，冷渣器将使用空气或是水使之冷却到200℃以下，除了能把部分灰渣的物理热进行回收，同时还会影响到循环流化床的安全运作.。
除却本身的设计构造等客观因素，冷渣器的正常排渣也反应了工作人员的操作水平，本文就锅炉冷渣器在使用过程中出现的故障进行分析及探讨，并提出了检修改造的方法.。
【关键词】运行故障；锅炉冷渣器；检修改造1、冷渣器的结构和工作原理1.1多管水冷式冷渣器多管水冷式冷渣器的组成大体为进出料装置、旋转筒体和接头、驱动装置、防窜装置和底座等.。
冷渣器筒体是单空心轴，两个端板分布双侧，与筒内壁构成闭合空间，六根输料管带着螺旋推出器从闭合空间穿过，依次经过旋转接头、空心轴、端板、闭合空间，冷却水与热渣反向传热后，通过旋转接头将其从空心轴导出.。
降低挤压是冷渣器的设计要素，导料管内壁上通常排布着螺旋形翼片，目的是推动旋转过程的渣向前.。
轴的两端分别是实心和空心，前者焊住了端板，后者带螺旋，目的是衔接双口旋转式接头.。
冷渣器进料装置是密封环和导料管组成的，用以阻挡进口处的漏渣.。
滚筒上多装有安全阀、导淋阀和排气孔等，目的是防止水冷套太热而破损.。
1.2滚筒式冷渣器滚筒式冷渣器筒体分里外两层，两层筒体之间用来流动冷却水，基本构成同上述多管水冷式冷渣器有相似之处，即进出渣装置、百叶式传热滚筒、电控装置、转动及旋转结构、防窜装置、冷却水系统等.。
冷却水的路径是水接头内套筒、水冷筒体、集中管、旋转水接头内外套间，与灰渣反向逆流，带走灰渣物理热.。
负压吸尘管的作用是防止滚筒内灰尘外漏污染环境，它一般安装在烟道，原理是利用引风机产生负压，兼备风冷作用，从而实现冷渣换热.。
滚筒型冷渣机结构特点：进渣装置的筒径大，避免堵塞，对变化的灰渣粒度感知度不高，且利用反螺旋技术防漏，齿形密封度很高，大大延长了使用寿命.。
冷渣机运行
冷渣机的运行1. 滚筒冷渣机概述LGT系列滚筒冷渣机由传热滚筒、支承机构、驱动机构、进出渣装置和电控装置组成，用于循环流化床锅炉的热渣(约950℃)冷却，其工作原理是：滚筒内、外壁之间的夹层内通以冷却水，利用水冷却冷渣机的传热滚筒即内筒，内筒内壁上焊有螺旋形导向叶片，在筒体旋转时对热渣起导向排出作用，为加强换热效果，在螺旋槽内还焊有纵向叶片，转动时可携带热渣到更高的高度再撒落。
动力为变频调速电机驱动，热渣在滚筒冷渣机内部螺旋形导向槽的作用下，缓缓排向出渣口同时被传热滚筒、叶片冷却。
2. 冷渣机启动前的检查2.1 滚筒冷渣机检修工作完毕，工作票已办理终结，周围无杂物，冷却水系统无泄漏；2.2 各热工测量仪表完好，指示正确；2.3冷渣机电机送电达备用；2.4冷渣机冷却水系统具备投运条件；2.5输渣系统已投运。
3.冷渣机启动及运行3.1打开冷渣机冷却水出、入口门，投入冷渣机冷却水，调整管路使A、B冷渣机水量均匀、充足；3.2投入滚筒冷渣机负压吸尘管路：进渣端的负压吸尘管插板门控制在1/3开度之内，出渣端的在1/2之内，以不向外扬尘为准。
若进、出渣端有明显扬尘，可能是负压吸尘管不畅通或漏风，应及时联系检修人员检查；3.3锅炉加床料时，使床料溢流至滚筒冷渣机，在锅炉排渣口至滚筒冷渣机入口之间的落渣管内形成料封，正常运行中应一直保持此料封；3.4开始排渣时，启动滚筒冷渣机，调节变频电机转速，通过调整滚筒转速实现连续、可调的排渣；3.5排渣正常后，根据情况投入床压自动控制，使冷渣机自动跟踪锅炉的排渣量；3.6运行中应保持A、B冷渣机转速均匀，排渣量少时可从CRT上将冷渣机转速降为0，床压仍然下降时才允许停运一台冷渣机；3.7根据滚筒冷渣机冷却水出口水温，及时调整冷却水量或排渣量，出口水温一般不大于90℃，报警温度为95℃。
如出口水温超过95℃，可降低滚筒转速直至为0；3.8滚筒冷渣机冷却水压力应低于2.47MPa，超过此压力，滚筒冷渣机保护动作自动停转，保护失灵时应立即手动停转冷渣机，待查明原因，冷却水压力恢复正常后再启动；3.9运行中冷渣机冷却水中断时，断水保护动作将自动停止冷渣机，断水保护失灵时应立即手动停转冷渣机。
滚筒冷渣机操作规程
滚筒冷渣机使用说明FSG 型系列风水冷却式滚筒冷渣机是在燃煤循环流化床锅炉干式冷却排渣的基础上研制而成的一种新型干式冷却排渣设备。
一、主要结构及工作原理：FSG 型系列风水冷却式滚筒冷渣机主要由进渣端、冷却筒体、出渣端、传动装置、支架、安全保护装置等部分组成。
工作时，在 驱动装置的带动下，冷却筒体低速转动，高温炉渣通过渣管进入进 渣端，冷却筒体内有螺旋吸热页片并起着导向作用，冷却筒体每转 动一周，炉渣一方面在与流经水冷壁的冷却水进行间接热交换，另 一方面与导入冷却筒内的自然风进行直接热交换，从而使热渣得以 逐步降温冷却。
冷渣器型式、型号：FSG-D5型设计参数：设备处理能力：》5 t/h物料粒度：w 60 mm物料入口温度：W 1000 r物料出口温度：w 80C , 冷却水进口温度：w 35 r , 冷却水出口温度：w 80 r , 冷却水压力：》0.8 Mpa , 冷却水用量：w 3.5 t/h ,电动机功率： 3 kW 电压： 380V出渣口径：250X 250mm 进渣口径： 273mm 冷却水水质要求：除盐水 冷却水压力降：0.05 MPa 转速： 0---4 r / min传动方式：摩擦传动减速机型号： ZQ350电动机型号： YVP100L2电机防护等级：IP54 设备总重量： 5.6t 外形尺寸：（长X宽X高）：5900X 1500X 1600mm 进出渣口中心距离：4900mm二、特点1 、采用干式排渣，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和环境保护。
2、冷却筒体整体转动推进物料，螺旋叶片与筒体无相对运行，克服了叶片易磨损、漏水、变形等问题，整机寿命长，配用动力小，噪音小。
3、炉渣热量回收在90%以上，高效节能。
4、无级变速，连续排渣，渣量可在大范围内连续调节，有利于锅炉稳定运行，燃料能充分燃烧，降低渣含碳量。
5、设有流量装置和温控装置，可根据用户需求，变频或滑差调整，电气控制系统可根据需求进入DCS系统。
冷渣机原理
冷渣机原理冷渣机是一种常用于工业领域的设备，其原理基于热力学和流体力学的知识。
它主要用于处理工业过程中产生的废热和废气，将其转化为有用的能量，以提高能源利用效率。
冷渣机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 压缩过程：废热或废气首先进入冷渣机的压缩室。
在这个过程中，废热或废气被压缩，使其温度和压力升高。
这一步骤的目的是增加废热或废气的能量密度，为后续的工作提供条件。
2. 冷却过程：经过压缩的废热或废气进入冷却器，通过与冷却介质的热交换，使其温度降低。
冷却介质可以是水、空气或其他适用的介质。
在冷却过程中，废热或废气的能量被传递给冷却介质，从而使其温度升高。
3. 膨胀过程：冷却后的废热或废气进入膨胀机，通过膨胀阀或涡轮机等装置，使其压力和温度降低。
在这个过程中，废热或废气的能量被转化为机械能或电能，以供应工业设备的运行。
4. 排放过程：经过膨胀后的废热或废气被排放到大气中。
在这个过程中，废热或废气的压力和温度进一步降低，使其与环境达到热平衡。
冷渣机的原理基于热力学的循环过程，通过压缩、冷却、膨胀和排放等步骤，将废热或废气中的能量转化为有用的能源。
这种能源转化的过程具有高效、环保的特点，可以有效地提高能源利用效率，减少对环境的影响。
冷渣机在工业领域有着广泛的应用。
例如，在发电厂中，冷渣机可以利用燃煤或燃气发电过程中产生的废热，提供额外的电力输出。
在化工厂中，冷渣机可以处理废气，减少对大气的污染。
此外，冷渣机还可以应用于钢铁、石化、纸浆等行业，为工业生产提供可持续的能源解决方案。
冷渣机是一种利用废热或废气转化为有用能源的设备。
其工作原理基于热力学和流体力学的知识，通过压缩、冷却、膨胀和排放等步骤，实现能量的转化和利用。
冷渣机的应用可以提高能源利用效率，减少对环境的影响，具有重要的工业意义。
冷渣器工作原理
冷渣器工作原理
冷渣器是一种用于冷却高温废气和回收其中可利用热能的装置。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 高温废气进入冷渣器：高温废气首先通过管道进入冷渣器的进气口。
这些废气通常来自于工业炉窑、锅炉等设备的烟气排放。
2. 气体与冷凝介质接触：进入冷渣器内部后，高温废气与冷凝介质进行接触。
常见的冷凝介质可以是水、液氨等。
冷凝介质可通过循环系统以适当的速率流动，与高温废气之间建立热传导和传热。
3. 烟气冷凝和热能回收：在与冷凝介质接触的过程中，高温废气中的热量将被传递给冷凝介质，导致废气温度降低。
随着废气温度下降，其中所含的可冷凝物质（例如水蒸气）开始凝结，形成液体或固体颗粒，即冷渣。
4. 清除冷渣：形成的冷渣会在冷渣器的底部逐渐积聚。
为了保证冷渣器的正常运行，定期清除冷渣是必要的。
这可以通过设备的清灰系统来完成，通常会使用机械装置或气体流动来清除冷渣。
5. 废气排放：处理后的低温废气将经过冷渣器的出口管道排放到大气中，达到废气排放标准，并将废气中的少量余热带出。
通过上述工作原理，冷渣器能够有效地降低高温废气的温度，
将其中的热能进行回收，从而实现能源的节约和有效利用。
冷渣器在工业生产中被广泛应用，特别是在钢铁、电力、化工等行业中，对环境保护和能源节约都起到了积极的作用。
冷渣器主要构造及工作原理
滚筒：有内外组成，形成密封腔，内部有螺旋叶片及纵向 叶片。能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射传到循环冷 却水中。 转动部分：支撑圈、支撑轮、传动链轮、限位轮（各自作 用） 冷却系统：进水管、出水管、旋转接头等 出渣装置：出口密封罩、负压吸尘管 冷却水系统：出、入水管，旋转接头、软连接 进渣组件：进渣管、膨胀节、关断阀 各个下渣管有事故放渣
一台炉四台冷渣器，中间有事故放渣管，（高度调整）。冷 渣器是以水冷为主，热渣950-150之间， 安装要求：1.支撑梁一定在两支撑圈之间（托辊）2.进渣管 留量3.减速机安装中心要求4.冷渣器水平主要（出现问题） 下渣管到筒内距离（180-130MM）之间，不要轻易改动，如 需改动在两侧开弧口。 进冷渣器改进方向：回水方向、水质、软连接、压板、 进渣阀
主要构造及工作原理 LGT滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、 出渣装置、冷却水系及电控装置、进渣管组件等组成。 原理：锅炉排渣口排出炽热的灰渣经斜伸入滚筒内的进渣管 进入滚筒端部，并在进渣管周围堆积成一定高度，当其产生 的重力与进渣管内的留渣重力平衡时，管内渣流便被阻滞， 当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时，进渣管出口 周围渣堆高度随之下降从而打破了管内外灰渣的重力平衡， 管内灰渣又继续，这样，滚筒转，热灰渣流进，滚筒停，热 渣流停，快转快进，慢转慢进，在灰渣推进过程中，灰渣与 冷却水进行热交换。由循环流动的冷却水将灰渣大部分热量 带走，灰渣温度降低，可以由输渣设备运走或储存到渣仓内 （风水联合冷渣器、直排）
更换密封圈和密封环时需拆下下渣管
常见故障危害： 支撑圈下降磨损危害、（限位尺寸）托辊磨损（小）：1.密封环、密 封圈损坏，前端漏渣原因：密封圈2.磨下渣管3.支撑圈螺栓动：回水 管磨损， 例（支撑分段安装） 托辊：前后磨损不一样 原：调试。现：螺纹上下 冷渣器启动前排空门必须打开：例 下渣管与酒盅膨胀系数：例 下渣管到滚筒高度200-300MM：例 缺水或汽化造成现象：筒体爆裂外、内筒、旋转接头损坏、软连接损 坏 （空心轴原因）、水压、阀门、短路 冷渣器最仪软化水，出现的问题、例 驱动机构：传动链、减速机、牙轮磨损处理：易损件 滚筒内部漏水安全措施：例
冷渣器原理及比较
•
该种形式的冷渣器的优点是：对煤种的适应性强，在
运行时，冷渣器内存有大量的冷渣，可承受大量热渣涌入
造成的热冲击；通过溢流的方式排渣，当进渣量增加时溢
流量也增加，进渣量减少时溢流量
• 也随之减少，运行稳定；采用 30~40℃的Ⅱ级除盐水和冷风作 为冷却介质，可获得较大的传 热温差，采用埋管式受热面， 传热系数可达200 W/m2K以上 ；单台冷却能力可达20~30 t/h ；采用较低的流化速度(≤1 m/s) ，埋管受热面的磨损较轻，可 运行一个大修周期，运行维护 量小。
样锅炉应设置冷渣器。
•
综上所述，冷渣器作用主要有
•
1、回收热量，加热给水，起省煤器作用；
•
2、加热空气，起空气预热器作用；
•
3、同时加热水和空气；
•
4、保持炉膛灰平衡和床料的良好流化；
•
5、细颗粒分选回送，提高燃烧和脱硫效率。
冷渣器分类
• 按介质分：水冷、风冷、及风水联合；
• 按冷却原理分：机械式、非机械式；
导向风帽，通过风帽的定向布置来保证渣从炉膛至冷渣器
顺利输送，进渣管所需空气由“J”阀回料风机提供。
•
冷渣器分为3个小室，沿渣走向分别为选择室和冷却
室，各小室分别有各自独立的布风装置。选择室尚有部分
燃烧，流化速度设计较高，防止结渣。每个小室用分隔墙
隔开，在进入下一个小室之前，固体绕墙流过，延长了停 留时间，冷却效果好，大渣温度可控制在200 ℃以下。所
• 其中，国内最常用的是风水联合冷渣器及滚筒冷渣器， 下面分别给予详细说明。
风水联合冷渣器
• 工作原理
• 风水联合冷渣器是一种多床式冷渣器，是在单床 式冷渣器的基础上发展起来的，实质上是一个布 置有埋管式水冷管束和水冷换热表面的小鼓泡床 。一般分为多个分室，冷空气通过高压风机输送 到冷渣器的风室，冷风均匀地穿过布风板，与布 风板上的炉渣混合，使得灰渣呈现流化状态。在 流态化的状态下，一方面冷空气与炉渣进行混合 接触式换热，冷空气被加热后返回炉膛，炉渣被 冷却；另一方面，和冷渣器内布置水冷受热面进 行表面式换热，有效地吸收炉渣热量，降低渣温 。
冷渣机说明书
冷渣机说明书(共4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--冷渣机使用说明书一、工作原理本滚筒冷渣机采用倾斜布置。
主要由内部均布六棱管的转子、进渣管、进出水密封装置、齿轮传动装置和底座组成。
当滚筒在传动装置的驱动下缓慢旋转时，锅炉排出的高温炉渣在重力的作用下从六棱管内通过，与夹层内的冷却水进行热交换，达到冷却的目的。
三、产品优点1、滚筒采用倾斜布置，渣靠重力下落；转速很小，每分钟0~3转。
使磨损降到了最低。
同时渣道均采用耐热耐磨16锰钢，大大提高了关键易损件-内筒的寿命。
2、出力大：单台渣处理量大，这是其他型式冷渣器无法达到的。
四、操作指南1、准备运行a. 检查各连接旋转接头、减速机底座和管道法兰螺栓等是否松动，各仪器仪表是否正常。
b. 检查各传动部件的润滑（轴承、托轮、减速机）等，是否缺油。
c. 打开进出水口阀门，检查各连接处是否漏水，并将冷渣器滚筒上的排气阀门打开排尽筒体内的空气。
2. 设备运行a. 开启冷却水系统循环正常3分钟以上。
b. 空载试车，启动冷渣器，把转速调到最低，然后进行高速运行，观察10分钟以上，是否有异常现象。
c. 打开闸板门开始放渣，根据所需排渣量调整设备转速，最终达到稳定。
3. 设备停运a. 设备停止，先关闭落渣管板阀。
b. 待设备运转10-20分钟排尽筒体内炉渣，切断电源停止转动。
c. 待冷却水进出口水温达到一致时，关闭进水阀门。
五、日常维护1. 日常检查冷渣机的运行情况，如电机、水密封等运行状况，发现问题及时处理。
2. 检查减速机机油及轴承润滑情况，定期注油。
3. 巡检时，注意进口压力及流量，出口水温控制在90℃以下，以防汽化。
六、设备运行注意事项1. 该设备启动之前打开进出口水阀门。
2. 设备停运后，必须保持循环水系统一段时间正常运行，直接到出水温度和进水温度一致，以防筒体内部过热损坏机器。
3. 停机时间过长时，冷渣机内应充满冷却水，减少腐蚀。
滚筒冷渣机内部结构
滚筒冷渣机内部结构
滚筒冷渣机是一种用于处理工业渣渣的设备，内部结构主要由以下部分组成：
1. 滚筒：滚筒是冷渣机的核心部件，通常采用带有鳞片或齿状的设计，以增加与渣渣的接触面积。
滚筒通常由高温耐磨材料制成，如铬镍合金或耐火材料。
2. 电机与减速机：滚筒通过电机与减速机的驱动转动，以达到混合和冷却的目的。
电机通常采用交流异步电动机，减速机则用于降低滚筒转速，并提供足够的扭矩。
3. 进料装置：进料装置用于将要处理的渣渣输送到滚筒内部。
一般情况下，采用螺旋输送机、挡板或翻板等装置进行进料。
4. 出料装置：出料装置用于将冷却后的渣渣从滚筒中排出，常用的形式包括带翻板的出料装置或可调节的出料口。
5. 冷却系统：冷渣机通常通过循环水或冷却介质对滚筒进行冷却，以降低滚筒表面温度，并将热量转移出去。
6. 支撑构架：支撑构架用于支撑滚筒及其相关部件，并提供稳定的工作环境。
综上所述，滚筒冷渣机内部结构包括滚筒、电机与减速机、进料装置、出料装置、冷却系统和支撑构架等部分。
这些部分协同工作，实现对渣渣的混合和冷却处理。
冷渣器操作法
处理方法同(1) 适当降低冷却水量
冷却水量过小或超过额定 适当增加冷却水量或降低冷渣器转
3
冷却水出水温度过高 (大于 90℃)
排渣量 没有冷却水
速 立即停止冷渣器运行,通入冷却水
没有冷却水
通入冷却水
冷却水流量小，达不到流 加大冷却水流量，超过流量控制器设
4 冷渣器不能启动 量控制器设定流量
定流量
变频器没有接通电源
HBSL 冷渣器运行操作法
1、HBSL 型冷渣器主要结构及工作原理：
HBSL 型冷渣器由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱
动装置、基架、断水保护装置等部分组成。工作时先开通冷却水，并达到所需
冷却水量，接通电源，转子在驱动装置的带动下低速转动（0~2 转/分），高温炉
渣进入进料室；转子与水平线成一定夹角，高端设有进渣口，低端设有出渣口，
转子每转动一周炉渣也随之转动一周，并沿下坡滚落一定距离，随着转子的连
续转动，炉渣也在冷却通道连续滚动与换热面交替接触，并将热量传递给冷却
通道的冷却水，加热后的冷却水由疏水母管进入疏水箱，余热得到回收。因为
炉渣在冷却通道是由高端向低端滚动的，所以金属与炉渣之间的磨擦系数很小，
金属壁面的磨损也很小。2、主要Βιβλιοθήκη 术参数：名称冷 渣 机
项目
型号
冷却渣量
进渣温度
排渣温度
进渣粒度
冷却水质
进水温度
出水温度
水阻
进水压力
型号
功率
电压
电 动 机
电流 恒转距调速 恒功率调速
出厂编号
制造厂家
单位
t/h ℃ ℃ mm
℃ ℃ Mpa Mpa
kw V A Hz Hz
冷渣机说明书[2]
![冷渣机说明书[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/e173a862f5335a8102d22065.png)
滚筒冷渣机使用说明书靖江市宇兴合金机械制造厂一、工作原理DSL型蜂窝式滚筒冷渣机由进料装置、筒体、出料装置、支承装置、驱动装置和变频控制柜等部分组成。
冷渣机进料装置与锅炉下渣管联接后，炉渣由进料装置进入冷渣机筒体，滚筒旋转时，炉渣在冷渣机筒体内沿螺旋叶片方向由进料口向出料口缓慢移动，并通过通渣管将热量传给冷却水，使冷却水温升高，炉渣温度降低，加热后的冷却水进入除氧器。
二、冷渣机安装1、将冷渣机吊装至指定部位，冷渣机就位后，进料口中心应对准锅炉下渣管中心，冷渣机进料口中心与下渣管中心不同心度不大于2cm，且锅炉下渣管与冷渣机进料口之间应有足够的膨胀量，保证锅炉膨胀后下渣管与冷渣机进料口没有接触。
详见下图：2、锅炉下渣管与冷渣机进料口联接时，可采用膨胀节或锅炉下渣管直接插入冷渣机进料口，并保证锅炉下渣管能自由膨胀。
3、冷渣机安装时，应保证冷渣机地脚水平，冷渣机地脚可与地基预埋件焊接，亦可采用地脚螺栓固定。
4、冷渣机进、出水管联接时应采用金属软管，安装时和安装后应保证旋转接头不承受外力，冷渣机进出管道上设置压力表，根据设计安装流量开关或流量计、调节阀或截止阀；冷渣机出水管道上安装压力表，离冷渣机滚筒最近部位安装铂电阻或温度表，以测量回水温度，回水管道上还应安装安全阀、调节阀或截止阀。
5、连接电气线路。
三、冷渣机使用1、冷渣机经确认安装合格后方可空载试运行，冷渣机运行前，应阅读完本说明书后进行。
1.1、运行时，将冷渣机减速箱内注入润滑油至指定位置，并定期在润滑部位加油。
1.2、检查冷渣机滚筒转向，冷渣机的转向应为：站在冷渣机进料口向出料口看，冷渣机滚筒为逆时针旋转。
1.3、检查冷渣机有无异常声响或进料口抖动，如有类似情况应由制造厂家专业人员消除。
1.4、根据用户需要的出渣温度将控制柜内温控仪设定到合适温度，一般设定为80℃，使冷渣机出水到达该温度时自动停机。
1.5、确认冷渣机能正常转动后方可放渣运行。
2、冷渣机带负荷运行2.1、打开进、出水管道上阀门至全开位置。
冷渣器说明书
多管水冷式滚筒冷渣器产品说明书一、主要特点：1.采用干式排渣技术，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和节能环保。
2.采用多个内置螺旋叶片的小筒体同时输送冷却炉渣，换热面积大、换热快、效率高，能将1000左右的高温物料迅速降到100左右。
3.进、出料装置与转动筒体采用密封结构，无飞尘和热辐射，使用安全、环保。
4.传动平稳、结构紧凑、噪音小、磨损小使用寿命长。
5.连续排渣，由于采用了变频调速控制，速度可以根据渣量在大的范围内连续调节，有利于稳定锅炉床压，可以保持锅炉燃烧层厚度，降低渣的含碳量。
二、工作原理工作时先打开进水（排尽筒体内空气、出水阀，使冷却水充满旋转筒体且畅通。
接通电源启动电机，通过摩擦轮之间的相互作用使筒体转动。
高温物料通过进料装置快速进入旋转筒体，随着筒体的转动，物料沿着多个内置螺旋叶片的小筒体（9-32个成蜂窝状），源源不断地向前转动一周；筒体转动一周，高温物料沿每个内置螺旋叶片小筒体向前走一个导程。
冷却水连续均匀地通过小筒体间夹层，与高温炉渣间换热。
这样高温物料被冷却，冷却水温度被重新利用。
三、主要技术参数1.处理物料：锅炉底渣、灰、矸石2.物料处理能力：0——12t/h3.物料粒度：《80mm4.物料入口温度：《10005.物料出口温度：《1006.冷却水进口温度：《457.冷却水出口温度：《908.冷却水水质：一般工业水或除盐水，软化水9.冷却水压力：《0.6MPa10.冷却水压降：0.05—0.1 MPa11.冷却水量：——4t/h12.电机功率：1.1—5.5KW13.筒体转速：0.8rpm四、主要结构GL系列多管水冷式冷渣器主要由进料装置、换热筒体、出料装置、驱动装置、底座、旋转接头和控制箱等部件组成。
1.进料装置进料装置是高温物料进入旋转筒体的通道，与底座固定，为了保证与旋转筒体的密封和高温变形，该装置采用了双层水冷却，与旋转筒体采用了浮动密封板密封，阻止了飞灰外漏和高温物料的热辐射。
冷渣机工作原理
冷渣机工作原理
冷渣机是一种用于处理高温炉渣的设备，它能够有效地将炉渣冷却、固化，并将其转运至指定位置，以便进行后续处理。
冷渣机的工作原理主要包括炉渣冷却、输送、固化等过程。
首先，当高温炉渣从炉内排出时，冷渣机首先将其引入冷却装置。
冷却装置通常采用水冷方式，通过喷淋水或水浸的方式将炉渣迅速冷却至一定温度，以防止炉渣在输送过程中继续燃烧或产生有害气体。
这一步骤是确保炉渣安全处理的关键。
接下来，冷渣机会利用输送装置将冷却后的炉渣输送至固化装置。
在固化装置中，炉渣会受到振动、压实等作用，使其逐渐固化成坚硬的砖块或颗粒物。
这一过程不仅能够减少炉渣的体积，还能够提高其稳定性，便于后续的储存和运输。
最后，固化后的炉渣会被冷渣机输送至指定位置，如炉渣堆放场或其他处理设施。
冷渣机通常配备有输送带或输送管道，能够将炉渣精准地输送至目的地，以实现对炉渣的有效管理和利用。
总的来说，冷渣机通过冷却、输送和固化等环节，实现了对高温炉渣的安全处理和有效利用。
其工作原理简单而有效，能够满足工业生产中对炉渣处理的需求，具有重要的环保和经济意义。
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一台炉四台冷渣器，中间有事故放渣管，（高度调整）。冷 渣器是以水冷为主，热渣950-150之间， 安装要求：1.支撑梁一定在两支撑圈之间（托辊）2.进渣管 留量3.减速机安装中心要求4.冷渣器水平主要（出现问题） 下渣管到筒内距离（180-130MM）之间，不要轻易改动，如 需改动在两侧开弧口。 进冷渣器改进方向：回水方向、水质、软连接、压板、 进渣阀
滚筒：有内外组成，形成密封腔，内部有螺旋叶片及纵向 叶片。能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射传到循环冷 却水中。 转动部分：支撑圈、支撑轮、传动链轮、限位轮（各自作 用） 冷却系统：进水管、出水管、旋转接头等 出渣装置：出口密封罩、负压吸尘管 冷却水系统：出、入水管，旋转接头、软连接 进渣组件：进渣管、膨胀节、关断阀 各个下渣管有事故放渣
冷渣器整体构造
Байду номын сангаас
冷渣机按驱动电机所在位置区分，有左型和右型， 面对冷渣机出口看，电机在左侧的为左型，滚筒为 右旋，电机在右侧的为右型，滚筒为左旋， 出力20吨 滚筒下面装有限位装置：允许下降量5-10MM 如何调整滚筒高度：千斤定通过螺杆内移（高度控 制） 高度限制是为了密封圈及滚筒水平
旋转接头漏泄严重、旋转接头壳体外移超过15MM （空心轴 磨损 、填料磨损 ）
主要构造及工作原理 LGT滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、 出渣装置、冷却水系及电控装置、进渣管组件等组成。 原理：锅炉排渣口排出炽热的灰渣经斜伸入滚筒内的进渣管 进入滚筒端部，并在进渣管周围堆积成一定高度，当其产生 的重力与进渣管内的留渣重力平衡时，管内渣流便被阻滞， 当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时，进渣管出口 周围渣堆高度随之下降从而打破了管内外灰渣的重力平衡， 管内灰渣又继续，这样，滚筒转，热灰渣流进，滚筒停，热 渣流停，快转快进，慢转慢进，在灰渣推进过程中，灰渣与 冷却水进行热交换。由循环流动的冷却水将灰渣大部分热量 带走，灰渣温度降低，可以由输渣设备运走或储存到渣仓内 （风水联合冷渣器、直排）
更换密封圈和密封环时需拆下下渣管
常见故障危害： 支撑圈下降磨损危害、（限位尺寸）托辊磨损（小）：1.密封环、密 封圈损坏，前端漏渣原因：密封圈2.磨下渣管3.支撑圈螺栓松动：回水 管磨损， 例（支撑分段安装） 托辊：前后磨损不一样 原：调试。现：螺纹上下 冷渣器启动前排空门必须打开：例 下渣管与酒盅膨胀系数：例 下渣管到滚筒高度200-300MM：例 缺水或汽化造成现象：筒体爆裂外、内筒、旋转接头损坏、软连接损 坏 （空心轴原因）、水压、阀门、短路 冷渣器最仪软化水，出现的问题、例 驱动机构：传动链、减速机、牙轮磨损处理：易损件 滚筒内部漏水安全措施：例