冷渣器主要构造及工作原理

主要构造及工作原理 LGT滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、 出渣装置、冷却水系及电控装置、进渣管组件等组成。 原理：锅炉排渣口排出炽热的灰渣经斜伸入滚筒内的进渣管 进入滚筒端部，并在进渣管周围堆积成一定高度，当其产生 的重力与进渣管内的留渣重力平衡时，管内渣流便被阻滞， 当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时，进渣管出口 周围渣堆高度随之下降从而打破了管内外灰渣的重力平衡， 管内灰渣又继续，这样，滚筒转，热灰渣流进，滚筒停，热 渣流停，快转快进，慢转慢进，在灰渣推进过程中，灰渣与 冷却水进行热交换。由循环流动的冷却水将灰渣大部分热量 带走，灰渣温度降低，可以由输渣设备运走或储存到渣仓内 （风水联合冷渣器、直排）
冷渣器整体构造
冷渣机按驱动电机所在位置区分，有左型和右型， 面对冷渣机出口看，电机在左侧的为左型，滚筒为 右旋，电机在右侧的为右型，滚筒为左旋， 出力20吨 滚筒下面装有限位装置：允许下降量5-10MM 如何调整滚筒高度：千斤定通过螺杆内移（高度控 制） 高度限制是为了密封圈及滚筒水平
பைடு நூலகம்
旋转接头漏泄严重、旋转接头壳体外移超过15MM （空心轴 磨损 、填料磨损 ）
滚筒：有内外组成，形成密封腔，内部有螺旋叶片及纵向 叶片。能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射传到循环冷 却水中。 转动部分：支撑圈、支撑轮、传动链轮、限位轮（各自作 用） 冷却系统：进水管、出水管、旋转接头等 出渣装置：出口密封罩、负压吸尘管 冷却水系统：出、入水管，旋转接头、软连接 进渣组件：进渣管、膨胀节、关断阀 各个下渣管有事故放渣
一台炉四台冷渣器，中间有事故放渣管，（高度调整）。冷 渣器是以水冷为主，热渣950-150之间， 安装要求：1.支撑梁一定在两支撑圈之间（托辊）2.进渣管 留量3.减速机安装中心要求4.冷渣器水平主要（出现问题） 下渣管到筒内距离（180-130MM）之间，不要轻易改动，如 需改动在两侧开弧口。 进冷渣器改进方向：回水方向、水质、软连接、压板、 进渣阀
更换密封圈和密封环时需拆下下渣管
常见故障危害： 支撑圈下降磨损危害、（限位尺寸）托辊磨损（小）：1.密封环、密 封圈损坏，前端漏渣原因：密封圈2.磨下渣管3.支撑圈螺栓松动：回水 管磨损， 例（支撑分段安装） 托辊：前后磨损不一样 原：调试。现：螺纹上下 冷渣器启动前排空门必须打开：例 下渣管与酒盅膨胀系数：例 下渣管到滚筒高度200-300MM：例 缺水或汽化造成现象：筒体爆裂外、内筒、旋转接头损坏、软连接损 坏 （空心轴原因）、水压、阀门、短路 冷渣器最仪软化水，出现的问题、例 驱动机构：传动链、减速机、牙轮磨损处理：易损件 滚筒内部漏水安全措施：例