钢筋混凝土筒仓施工方法解析
钢筋混凝土筒仓施工方法解析
钢筋混凝土筒仓施工方法解析摘要：钢筋混凝土筒仓属于特种工程结构，广泛应用于建材、煤炭、电力、港口、矿山、粮食等行业，结构较为复杂，施工难度大，技术要求高。
在此对不同筒仓的施工进行解析。
关键词：筒仓，分类，施工技术一、筒仓分类对钢筋混凝土筒仓进行施工分类，从单一筒仓到较为复杂的构造体系将新型混凝土筒仓划分为：大直径高仓、超大直径筒仓、变截面筒仓、筒中筒构造、大直径高型筒仓、筒仓构造等6类施工形式。
二、施工方法大直径高仓。
大直径高仓的施工技术要点是保证模板体系的整体稳定性，以及偏差的可控可调。
大直径高仓采用无内平台的径向可调拉杆滑升模板体系，提升架内外侧各设置2道加强围圈（规格不小于10#槽钢）。
滑升系统控制要点：均衡设置提升装置；加强围圈接头采用焊接或刚性栓接构造；液压油路采取均衡（等阻力）布置方案，采用分油器分级配置；可调拉杆保持承力均衡；配合偏差监测措施，分步微调，以偏差预控为主。
超大直径筒仓。
对于超大直径筒仓，如采用可调拉杆滑模体系，在实际施工中，其可调拉杆的工作效能有可能降低，因此本课题采用无内拉杆的滑升模板体系。
该体系仍采用悬挑式操作台，不设径向拉杆，滑升模板系统沿筒仓仓壁呈圆周形布置。
系统构成由：提升装置、加强梁（环梁）、加强围圈、围圈及模板、液压动力装置、调控设施等组成。
其技术要点是，沿环向均衡设置提升架、千斤顶；支撑杆在仓壁内外两侧间隔交替布置，提升架按中心对称方式安装；提升架顶部两侧设置环向加强梁；液压油路仍采用均衡布置方案，内外侧千斤顶不同路。
从而形成整体稳定、偏差可调的体系。
超大直径筒仓滑升施工的偏差监测，在仓壁周边均匀设置基准桩点，采用标靶原理测量计算滑升施工过程中的倾斜、扭转、失圆偏差值及监控发展趋势。
筒中筒构造。
一般属于大直径筒仓（直径≤45m）或高仓，仓壁施工采用内外同步滑升施工技术。
滑模采用挑架式操作平台，内筒采用加强围圈构造措施并通过筒内径向可调拉杆形成稳定构造系统，同时发挥工程中心定位作用；外筒滑模系统设置径向水平可调拉杆，与内筒连接，内外筒模板构成一个完整的滑升模板体系，以保证滑模系统整体性和刚度。
钢筋混凝土多联体筒仓滑膜施工工法
钢筋混凝土多联体筒仓滑模施工工法XX建立工程XX文明高正士冬1 前言目前，很多水泥厂、粮库、冶金等工程工程中，常见钢筋混凝土构造联体筒仓储存库，这些筒库通常呈圆形，筒壁厚度上下一致，筒中间段没有梁或板构件，筒壁洞口少，筒与筒之间连为一体。
为充分利用联体筒仓构造的上述特点，圆形筒仓采用满堂脚手架法施工占用场地较大，模板需求多，使用效率低，工期长，本钱高。
而采用液压滑模具有施工保持连续作业，施工速度快，节省材料和人工，机械化程度高，劳动强度低等特点，逐渐被应用于筒仓施工。
静海道线仓粮食储藏库工程的多联体筒仓构造施工中采用整体滑模施工工艺，取得了很好的施工效果，QC活动小组获得2016年XX市建筑业协会优秀QC成果一等奖和中国建筑业协会全国工程建立QC成果二等奖，现将该施工工艺及法总结并形本钱工法。
2 工法特点2.0.1滑模具有重量轻、装拆速度快，滑升速度快，滑升高度大等优点，适用于多联体筒仓滑模施工。
2.0.2钢筋保护层厚度及仓壁纵向钢筋间距的控制装置，解决了普通滑模施工中钢筋保护层缺乏和钢筋间距很难保证的难题。
2.0.3滑模喷淋养护装置，使滑模施工混凝土养护难的问题得到了很好的解决。
2.0.4采用成型的工具式钢模，可以确保筒仓外型尺寸规那么、标准，减少水平施工接缝。
2.0.5与传统翻模相比，本工法模板、架管等转材料投入少，劳动力用工少，平安设施等投入费用少，且工程进度快，可大大降低工程本钱。
3 适用围本工法适用于所有筒仓壁厚一样，筒壁无梁或板等隔离层的多联体筒仓钢筋混凝土构造快速滑模施工。
4 工艺原理首先在根底平面组装滑模系统，包括滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水、电系统。
提升系统在混凝土筒壁根底安装N根固定的竖向支承杆，每根支承杆上安装一台千斤顶，采用液压系统控制N个千斤顶行程，通过千斤顶提升筒壁支模系统上的N个提升架，从而提升整个支模系统。
通过滑动模板系统快速完成筒仓钢筋绑扎，混凝土浇筑、养护，模板提升，直至到仓顶设计标高处形成完整的钢筋混凝土壁。
筒仓滑模施工
钢筋混凝土筒仓结构施工方案（滑模施工）4.10.2 滑模装置安装程序4.10.2.1 滑模装置的组成与组装筒仓结构采用滑模施工，如下例1和例2：生料均化库筒仓滑模施工（例1）水泥库筒仓滑模施工（例2）提升架布置示意图4.10.3 滑模施工技术要求：模板采用P3015和P1515配置，并形成上口大，下口小的斜度（一般单面倾斜度为0.2～0.5%）。
且以模板上口向下2/3高度处的净截面尺寸为结构要求的厚度。
千斤顶选用GYD-35型，数量根据提升总重量而决定。
4.10.4.注意事项：砼的配置采用硅酸盐水泥或普通水泥，其坍落度为50～70㎜，采用泵送的方法浇灌。
滑升时的每层高度为200～300mm，两次提升间隔不超过1.5小时。
在气温较高时，应增加1～2次中间提升（高度为30～60mm）。
进入最后1m高的提升阶段后，要注意抄平和找正工作，以保证顶部标高及位置准确。
滑升过程中要注意近期天气的变化，如遇大风、雨等不能再继续施工时要停滑，停滑后必需采取有效措施，确保砼和模板不粘接。
一般模板的最大滑升量，不得大于模板高度的1/2。
仓壁滑升时，砼连续浇灌，振捣工跟进振捣，正反方向同时分头入模和振捣，避免单向施工最后出现冷缝。
竖向钢筋按1/4错接，环向水平钢筋搭接长度大于50d，接头错接120，门洞口以上及仓壁钢筋边滑边绑，与砼浇筑交错穿插进行。
钢筋保护层和位置通过设置在提升架横梁上的钢筋限位卡予以确保钢筋位置正确。
滑升时，初滑：第一次砼分三层正、反向浇筑900mm高（模板高1.2m），3-6小时开始试提升，提升2-4个行程，出模砼手压有轻微手印不粘手，稍停息可转入正常滑升。
正常滑升：按一次滑升30cm，砼正、反循环向浇筑，间隔1.5-2.0小时提升一次，气温较高时中途提升1-2个行程。
滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于规范要求即行校正（但一般只要有偏差即行校正）。
滑升全过程中，要及时测量筒体的垂直度（线坠控制），发现偏差，及时纠正。
钢筋混凝土多联体筒仓滑膜施工工法
钢筋混凝土多联体筒仓滑膜施工工法钢筋混凝土多联体筒仓滑模施工工法天津建设工程有限公司李文明高正方何士冬1 前言当前，很多水泥厂、粮库、冶金等工程项目中，常见钢筋混凝土结构联体筒仓储存库，这些筒库一般呈圆形，筒壁厚度上下一致，筒内中间段没有梁或板构件，筒壁洞口少，筒与筒之间连为一体。
为充分利用联体筒仓结构的上述特点，圆形筒仓采用满堂脚手架法施工占用场地较大，模板需求多，使用效率低，工期长，成本高。
而采用液压滑模具有施工保持连续作业，施工速度快，节省材料和人工，机械化程度高，劳动强度低等特点，逐渐被应用于筒仓施工。
静海道线仓粮食储备库工程的多联体筒仓结构施工中采用整体滑模施工工艺，取得了很好的施工效果，QC活动小组获得天津市建筑业协会优秀QC成果一等奖和中国建筑业协会全国工程建设QC成果二等奖，现将该施工工艺及方法总结并形成本工法。
2 工法特点2.0.1滑模具有重量轻、装拆速度快，滑升速度快，滑升高度大等优点，适用于多联体筒仓滑模施工。
2.0.2钢筋保护层厚度及仓壁纵向钢筋间距的控制装置，解决了普通滑模施工中钢筋保护层不足和钢筋间距很难保证的难题。
2.0.3滑模喷淋养护装置，使滑模施工混凝土养护难的问题得到了很好的解决。
2.0.4采用成型的工具式钢模，能够确保筒仓外型尺寸规则、标准，减少水平施工接缝。
2.0.5与传统翻模相比，本工法模板、架管等周转材料投入少，劳动力用工少，安全设施等投入费用少，且工程进度快，可大大降低工程成本。
3 适用范围本工法适用于所有筒仓壁厚相同，筒壁内无梁或板等隔离层的多联体筒仓钢筋混凝土结构快速滑模施工。
4 工艺原理首先在基础平面组装滑模系统，包括滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水、电系统。
提升系统在混凝土筒壁基础内安装N根固定的竖向支承杆，每根支承杆上安装一台千斤顶，采用液压系统控制N个千斤顶行程，经过千斤顶提升筒壁支模系统上的N个提升架，从而提升整个支模系统。
钢筋混凝土筒仓锥壳轻型平台支撑体系施工工法(2)
钢筋混凝土筒仓锥壳轻型平台支撑体系施工工法钢筋混凝土筒仓锥壳轻型平台支撑体系施工工法一、前言钢筋混凝土筒仓锥壳轻型平台支撑体系施工工法是一种应用于钢筋混凝土筒仓建设的工法。
通过使用轻型平台支撑体系，可以提高施工效率、保证施工质量，并确保施工工序的安全性。
二、工法特点1. 灵活性：该工法适用于各种规模和形状的钢筋混凝土筒仓。
2. 快速施工：采用预制碗口板，大大缩短了施工周期。
3. 轻型平台支撑体系：平台支撑体系采用轻型材料，便于搭建和拆卸，节约了劳动力成本。
4. 施工质量可控：通过精确的施工工序和质量控制措施，确保了施工质量的稳定性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于钢筋混凝土筒仓的建设和重建项目，并可根据具体情况进行改进和调整，以适应不同的施工要求。
四、工艺原理该工法的原理是通过预制碗口板和轻型平台支撑体系来进行钢筋混凝土筒仓的施工。
预制碗口板通过精确的制造工艺，具有较高的尺寸精度和质量稳定性，可以提高施工效率和质量。
轻型平台支撑体系采用轻型材料，易于组装和拆卸，提高施工速度，并且可以根据实际需要进行调整和改变。
五、施工工艺1. 确定施工参数和平台支撑系统的配置。
2. 安装钢筋、模板和其他施工材料。
3. 预制碗口板，并按照设计要求进行放样和制作。
4. 安装预制碗口板，并进行合理的连接和加固。
5. 搭建轻型平台支撑体系，并按照工艺要求进行调整和固定。
6. 进行混凝土浇筑和养护工作。
7. 进一步对施工结果进行检查和验收。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员的工作，安排人员的工作任务，并确保施工进度和质量的稳定性。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括：起重机、模板支撑杆、螺栓和其他工具。
这些机具设备具有承重能力强、操作简便等特点。
八、质量控制施工质量控制包括对钢筋、模板、混凝土等材料的质量检查，对施工工序的过程控制和关键节点的检查等。
通过严格的质量控制措施，保证施工质量符合设计要求。
九、安全措施施工过程中需要注意的安全事项包括：施工现场的安全防护、安全操作规范、施工人员的安全培训等。
钢筋混凝土筒仓顶板模板滑模平台施工工法
仓顶模板施工方案1、工程概况立筒仓工程是由15个内径12m、仓壁厚0.22m,高42m钢筋砼连筒仓组成的，针对这一特点及存在的具体问题，经公司研究和关键技术审定后，确定采用滑模平台作为筒仓顶板模板支撑的操作平台和支撑点，结合筒仓顶板的结构形式，将平台、支撑、顶板模板作为一个整体，解决传统施工方法因超高支撑稳定性差、施工难度大、安全风险高的难题，同时解决滑模平台高空解体操作难、安全隐患突出的问题，提高施工作业安全度。
对于立筒仓顶板，模板支撑如果采用传统的模板垂直支撑体系，就需要大量的模板和支撑材料，进出几乎是封闭的筒仓内，这样做不但耗费大量的人力、增加施工成本、延长工期，而且筒仓内高耸、狭窄的工作面对于施工操作也存在较大的安全隐患。
2 、施工方案特点2.1 滑模平台利用自身的滑模提升架和支撑杆，加固后挂手拉葫芦将滑模平台整体下降，下降固定后的操作平台作为拆除滑模提升架及模板的操作平台，减少在立筒仓顶面吊运的工作量和安全风险。
2.2 滑模平台作为筒仓顶板模板支撑的支撑点和工作面，根据结构和模板安装操作要求的条件，设置平台标高，以减少模板支撑工作量。
施工过程简单，操作方便，减少费用，加快进度。
2.3 在筒仓顶板砼施工完成后，滑模平台第二次整体下降至地面进行拆解，操作人员不必要在高空作业，减少高空作业风险，提高作业安全度。
3 工作范围立筒仓顶板滑模结构平面图（如图3-1所示），滑模操作平台采用桁架式结构（如图3-2所示）。
桁架 提升架 三脚架 水平支撑剪刀撑 内平台板25板 人孔 外平台木楞100×100木方内平台木楞100×100木方 外护栏φ16钢筋 木竹架端头托梁[12槽钢图3-1 筒仓滑模结构平面图图3-2 操作平台桁架1-1剖面图4 工艺原理利用筒仓壁滑模施工完成后的桁架操作平台，拆除附属设备后，分两次整体下降，第一次下降至适当标高后加固为顶板模板支撑平台，第二次下降至地面为平台整体拆除。
钢筋混凝土筒仓大模板清水混凝土施工工法
钢筋混凝土筒仓大模板清水混凝土施工工法钢筋混凝土筒仓大模板清水混凝土施工工法一、前言钢筋混凝土筒仓作为一种常见的储存结构，广泛应用于粮食、化工、建筑材料等行业。
钢筋混凝土筒仓的施工工法多种多样，其中大模板清水混凝土施工工法是一种被广泛采用的方法。
本文将介绍钢筋混凝土筒仓大模板清水混凝土施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点钢筋混凝土筒仓大模板清水混凝土施工工法具有以下特点：1. 施工速度快，效率高，适用于大型筒仓的施工。
2. 采用大模板，减少模板搭设和拆除次数，提高了施工效率。
3. 采用清水混凝土，无需添加其他外加剂，施工工艺简单。
4. 施工质量好，形成一个整体的混凝土壳体，具有较好的承载能力和抗渗性能。
三、适应范围钢筋混凝土筒仓大模板清水混凝土施工工法适用于各种粮食、化工、建筑材料等行业的筒仓施工。
特别适用于大型筒仓工程，施工效率高、质量好。
四、工艺原理大模板清水混凝土施工工法的原理是通过安装大型钢模板，进行混凝土浇筑，然后浇注清水，利用水压将混凝土壳体与钢模板贴合，保证施工质量和强度。
该工法采取的技术措施包括合理的施工顺序、模板的设计和安装、混凝土的配比和浇筑、清水的浇注和养护等。
五、施工工艺大模板清水混凝土施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板安装：根据筒仓的尺寸和形状，设计合适的钢模板，并进行安装。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内部布置钢筋，保证筒仓的承载能力。
3. 混凝土配比和浇筑：根据设计配比，将混凝土搅拌均匀后，进行浇筑，确保混凝土均匀、牢固。
4. 清水浇注和养护：在混凝土浇筑完成后，进行清水浇注，并且进行养护，使混凝土形成一个整体、牢固的壳体。
六、劳动组织大模板清水混凝土施工工法需要合理的劳动组织，包括施工人员的配备和分工、施工进度的安排和控制、各个施工阶段的协调等。
七、机具设备大模板清水混凝土施工工法需要使用的机具设备包括大型钢模板、施工起重机、混凝土搅拌机、清水泵等。
筒仓施工方案
筒仓施工方案施工准备阶段需要准备定型脚手板、普通脚手板、砼套管和对拉螺栓，以及三步倒模脚手架等材料。
在开始施工前，必须检查核实所有零部件是否齐全。
在施工过程中，需要先进行第一步钢筋的绑扎，并安装筒壁埋件。
2、2模板工程库壁模板采用钢模板，每个竖向钢管使用扣件连接，以确保模板的形体刚度。
模板的找正可以利用斜拉索中的螺栓来实现。
为保证模板的位置准确，底层筋上需要焊接钢筋顶杆。
2、3砼工程库壁砼采用分层浇筑的方式，每层高度约为400mm。
在浇筑前需要进行分层振捣，并在砼初凝前进行二次振捣，共进行两次。
振捣完成后，需要对表面进行二次施抹，以防止裂缝出现。
浇筑后的12小时内需要进行洒水养护，并在15小时后覆盖麻袋片进行养护，持续时间不少于14天。
3、顶板工程3、1模板工程顶板模板采用钢模板，每个竖向钢管使用扣件连接，以确保模板的形体刚度。
模板的找正可以利用斜拉索中的螺栓来实现。
为保证模板的位置准确，底层筋上需要焊接钢筋顶杆。
3、2钢筋工程顶板钢筋采用闪光对焊连接。
在绑扎钢筋时，需要确保d<16的钢筋绑扎搭接接头位置错开，距离35d且不小于500mm。
同一断面内钢筋接头数量不得超过总数的5%。
上下层钢筋之间需要采用马镫支撑，马镫使用Ф20钢筋，长度为1500mm，两端外伸250mm，中部加BW止水条，排列间距为1.8米。
3、3砼工程顶板砼采用分层浇筑的方式，每层高度约为400mm。
在浇筑前需要进行分层振捣，并在砼初凝前进行二次振捣，共进行两次。
振捣完成后，需要对表面进行二次施抹，以防止裂缝出现。
浇筑后的12小时内需要进行洒水养护，并在15小时后覆盖麻袋片进行养护，持续时间不少于14天。
4、结构安装4、1筒仓安装筒仓安装时，必须先进行基础的验收，并根据设计方案进行施工。
在安装过程中，需要注意安装顺序，确保结构的牢固和稳定。
同时，还需要进行密封处理，以确保筒仓内部的物料不会外泄。
4、2附属设备安装附属设备的安装需要根据设计方案进行施工，并在安装前进行验收。
大口径钢筋混凝土筒仓锥斗施工工法(2)
大口径钢筋混凝土筒仓锥斗施工工法一、前言大口径钢筋混凝土筒仓锥斗施工工法是一种用于大型钢筋混凝土筒仓锥斗施工的专用工艺，能够有效地提高工程效率和施工质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点大口径钢筋混凝土筒仓锥斗施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性高：该工法适用于各种规模和形状的大口径钢筋混凝土筒仓锥斗，能够满足不同工程需求。
2. 施工效率高：采用模块化构件设计和机械化施工，可以快速、高效地完成筒仓锥斗的施工。
3. 施工质量好：工法结合了现代建筑技术与施工工艺，可以保证施工过程中的质量和精度要求。
4. 施工成本低：工法能够最大限度地减少人力投入和时间浪费，从而降低施工成本。
三、适应范围大口径钢筋混凝土筒仓锥斗施工工法适用于各种需要大容量筒仓储存物料的工程，如粮食仓、水泥仓等。
适用范围广泛，并且可以根据实际需求进行定制化设计。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法以实际工程的需求为基础，通过模块化构件设计和机械化施工来满足工程要求。
2. 采取的技术措施：工法采用现代建筑技术和施工工艺，如模板工艺、混凝土浇筑工艺以及预应力技术等，来确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺大口径钢筋混凝土筒仓锥斗施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 地基处理：清理施工现场，进行地基平整和加固。
2. 基础施工：按照设计要求进行基础模板搭设、钢筋布置和混凝土浇筑。
3. 钢筋骨架施工：根据设计要求进行钢筋骨架的制作和安装。
4. 模板安装：根据设计要求进行模板的安装和调整，确保施工精度和质量。
5. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，并采取控制浇筑高度和浇筑流动性的措施。
6. 混凝土养护：进行养护管理，使混凝土得到充分硬化和强化。
六、劳动组织大口径钢筋混凝土筒仓锥斗施工工艺需要合理组织人力资源，确保施工过程的顺利进行。
筒仓土建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某市某工业园区，占地面积约为5万平方米。
工程总建筑面积约为2.5万平方米，主要包括筒仓、库房、办公区等建筑。
筒仓为圆形钢筋混凝土结构，直径为30米，高度为35米，容积约为15000立方米。
库房为单层框架结构，建筑面积约为5000平方米。
办公区为三层框架结构，建筑面积约为2000平方米。
二、施工组织设计1. 施工单位施工单位：某建筑工程有限公司项目经理：张三施工队长：李四技术负责人：王五2. 施工组织机构（1）项目经理部项目经理部负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督工作。
（2）项目部项目部负责具体的施工任务，包括施工技术、质量、安全、进度、材料、设备、人员等管理工作。
（3）施工班组施工班组负责具体的施工任务，按照项目部的要求进行施工。
三、施工方案1. 施工顺序（1）筒仓基础施工（2）筒仓主体结构施工（3）库房、办公区基础施工（4）库房、办公区主体结构施工（5）装饰装修工程（6）室外工程2. 施工工艺（1）筒仓基础施工1）基坑开挖：采用机械开挖，挖掘深度为3.5米，宽度为6米，长度为筒仓直径的1.5倍。
2）地基处理：采用换填法，将原土换填为砂石混合料，厚度为1米。
3）垫层铺设：采用C15混凝土，厚度为0.1米。
4）基础垫层：采用C20混凝土，厚度为0.2米。
5）基础墙：采用C25混凝土，厚度为0.8米，高度为2.8米。
6）柱基础：采用C25混凝土，直径为1.2米，高度为2.5米。
（2）筒仓主体结构施工1）筒体结构：采用C30混凝土，厚度为0.6米，分为内筒和外筒，内筒直径为30米，外筒直径为31.5米。
2）筒体模板：采用钢模板，采用分块拼装的方式，确保模板的稳定性。
3）钢筋绑扎：采用直径为16mm的钢筋，按照设计要求进行绑扎。
4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度为0.3米，采用振捣棒进行振捣。
（3）库房、办公区基础施工1）基坑开挖：采用机械开挖，挖掘深度为2.5米，宽度为8米，长度为建筑物长度的1.5倍。
型钢混凝土组合结构筒仓顶板施工技术
型钢混凝土组合结构筒仓顶板施工技术[摘要]本文结合筒仓顶板型钢混凝土组合结构在河北大唐国际丰润热电新建三座3万吨储煤筒仓工程的应用情况，重点介绍型钢混凝土组合结构各个工序施工工艺和操作要点。
型钢混凝土组合结构，利用型钢梁与混凝土结合共同受力，确保筒仓顶板的结构安全。
型钢梁在筒仓施工过程中在仓下地面便可以加工组装好，在地面绑扎梁钢筋、支设模板脚手架，待施工至仓顶时一次吊装就位，再安装每个吊装单元之间的次梁。
梁施工完毕后，拆除梁混凝土施工加固的吊架和模板，在梁间铺设压型钢板作为顶板底模，安装组合结构楼面。
型钢混凝土组合结构施工筒仓顶板，型钢梁在混凝土内部起骨架支撑作用，顶板混凝土浇筑完毕后，仓上设备安装可以在短时间内进行，大大缩短混凝土养护时间，节约工期。
同时避免了传统满堂脚手架搭设时间长、人员多、危险系数大的缺点。
[关键词]型钢混凝土组合结构钢梁吊架压型钢板仓顶板施工工艺目前筒仓顶板混凝土支撑体系一般有满堂脚手架支撑和钢平台支撑两种，但都存在施工工期长、费用高的缺点。
河北大唐国际丰润热电新建筒仓工程工期紧张，是冬季供暖的民生工程，经过多方论证，创新性采用型钢混凝土组合结构筒仓顶板，不仅节约工期2个多月，还能大大降低成本，效果显著。
1工程概况河北大唐国际丰润热电新建三座3万吨筒仓EPC工程，筒仓上部结构由1#、2#、3#筒仓三个单独的圆形筒仓组成，单个筒仓储煤量为3万吨。
筒仓外直径为38m，外筒壁略向内倾斜，总高度为41.4m。
2施工工艺流程筒仓顶板施工顺序为：原材料工厂下料→焊接H型钢→地面钢结构拼装（两片主梁拼成一块）→分片绑扎梁钢筋→搭设主梁吊接脚手架→安装主梁底模→钢结构梁分片吊装就位→分片钢结构梁焊接组合成为整体→搭设次梁吊接脚手架→绑扎次梁钢筋→安装主次梁侧模→浇筑复合梁混凝土至板标高下→搭设筒顶板压型钢板同时拆除吊接脚手架→绑扎筒仓顶板钢筋→浇筑筒仓顶板混凝土→养护3施工方法及操作要点3.1钢结构拼装在筒仓仓壁施工过程中就开始钢梁加工制作，在施工至仓顶标高前完成拼装，施工至仓顶标高后可直接吊装。
钢筋混凝土筒仓锥壳轻型平台支撑体系施工工法
钢筋混凝土筒仓锥壳轻型平台支撑体系施工工法钢筋混凝土筒仓锥壳轻型平台支撑体系施工工法一、前言钢筋混凝土筒仓锥壳轻型平台支撑体系施工工法是一种用于建设钢筋混凝土筒仓锥壳结构的施工工艺，通过采用特定的支撑体系和施工工法，实现了对筒仓锥壳结构的高效施工和质量控制。
二、工法特点1. 省时省力：采用模板支撑指导，减少了搭设模板的工序和工作量。
2. 高工艺要求：工法要求严谨的施工工艺和精确的操作，能够保证施工质量。
3. 节约材料：采用轻型平台支撑体系，减少了对材料的使用，降低了成本。
4. 灵活适应：可以适应不同类型和规格的钢筋混凝土筒仓锥壳结构的施工需求。
三、适应范围适用于钢筋混凝土筒仓锥壳结构的施工，无论是规模较小的个别筒仓，还是大型钢筋混凝土筒仓锥壳复合体。
四、工艺原理该工法主要基于以下原理进行施工：1. 由于轻型平台的使用，减少了搭设大型模板的工序和时间，提高施工效率。
2. 根据实际工程需求，采用模块化施工，将施工过程分为多个阶段，逐步完成筒仓锥壳结构。
3. 采用专用的支撑体系，确保施工过程的稳定性和安全性。
五、施工工艺1. 施工准备阶段：包括施工方案设计、材料准备和人员调配等。
2. 基础制作阶段：进行基础的浇筑、固化和检验。
3. 锥壳施工阶段：采用轻型平台和模块化施工，逐步完成锥壳结构。
4. 上部结构施工：包括地板、屋面和墙体等的施工。
5. 筒仓出口施工：进行出口的安装和调试。
6.完工阶段：进行结构检验、质量验收和收尾工作等。
六、劳动组织施工团队需合理组织，包括项目经理、技术人员、施工人员等，确保施工过程的协调和顺利进行。
七、机具设备主要机具设备包括混凝土搅拌机、模板支撑体系、起重机械等，具备承载和施工能力，满足施工需求。
八、质量控制质量控制主要包括施工过程中的检验和检测，确保钢筋混凝土筒仓锥壳结构的质量达到设计要求。
九、安全措施对施工中需要注意的安全事项进行介绍，包括施工人员的安全教育和培训、工地安全管理等，以保障施工过程中的安全。
钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法(2)
钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法一、前言钢筋混凝土筒仓是一种用于存储粮食、水泥、挖掘机、装载机等物品的重要设施。
筒仓顶板是筒仓重要的承重结构之一，其施工工艺对筒仓的使用寿命和安全性具有重要影响。
本文将介绍钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法具有以下特点：1. 高强度：采用钢筋混凝土材料和优质的模板，保证顶板的强度和稳定性。
2. 节约成本：模板具备可重复使用的特性，节约了材料和人力成本。
3. 施工周期短：采用优质的模板和高效的施工工艺，使得施工周期大大缩短。
4. 施工质量可靠：模板施工工法经过多次实践和优化，保证了施工质量的可靠性。
三、适应范围钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法适用于各种规模和类型的筒仓，例如粮食储存、水泥储存、工业原料储存等场合。
四、工艺原理钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法的工艺原理如下：1. 设计筒仓结构，并确定顶板的荷载情况和强度要求。
2. 选择合适的模板材料和规格，制定模板拼接方案。
3. 搭建模板支架，并进行验收，确保支架稳固。
4. 按照设计要求进行钢筋布置和预埋件安装。
5. 进行模板浇筑前的准备工作，如清洁模板表面、涂抹脱模剂等。
6. 浇筑混凝土，并进行密实和养护。
五、施工工艺钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工艺包括以下几个阶段：1. 搭建模板支架和验收。
2. 钢筋布置和预埋件安装。
3. 模板清洁和涂抹脱模剂。
4. 浇筑混凝土。
5. 密实和养护。
六、劳动组织钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法的劳动组织包括项目经理、现场负责人、技术员、施工人员等。
各个岗位之间需要进行合理的协调和配合，确保施工进度和质量。
七、机具设备钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法需要的机具设备包括塔式起重机、模板支架、钢筋绑扎机、混凝土搅拌机等。
这些机具设备具有不同的特点和使用方法，需要根据具体施工要求进行选择和使用。
筒仓混凝土专项施工方案
高速动平衡试验站工程筒体专项施工方案编制：审核：批准：会签：—————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————单位：二〇一二年十二月二十六日目录一、编制依据 ............................................................ 错误!未指定书签。
二、工程概况 .......................................................... 错误!未指定书签。
、项目概况 ............................................................. 错误!未指定书签。
、建筑概况 ............................................................. 错误!未指定书签。
、结构概况 ............................................................. 错误!未指定书签。
、筒体概况 ............................................................. 错误!未指定书签。
三、施工条件 ............................................................ 错误!未指定书签。
四、施工部署 ............................................................ 错误!未指定书签。
、筒体一期施工 ..................................................... 错误!未指定书签。
钢筋混凝土粮食筒仓滑模施工
钢筋混凝土粮食筒仓滑模施工摘要：本文首先介绍了富吉拉粮仓的详细参数，对富吉拉战略粮仓的基本情况做了详细的分析了阐述。
接着笔者深入分析了该战略粮仓的施工方案，并对具体施工内容、步骤、要点施工等方面做了笔者观点性和理论性的论述分析。
最后就质量验收措施和安全防护系统论述两方面笔者进行了严谨的分析，并对未来滑模施工的应用提出了展望。
关键词：富吉拉战略储备仓、钢筋混凝土粮食筒仓、滑模施工、施工方案、施工内容一、工程概况本工程为富吉拉战略粮食储备仓筒，共计10个筒仓，其中含7个小麦仓，3个米仓。
10个筒仓的结构形式基本相同，每个仓的高度46.9米，外径为28.6m，内径为28m，壁厚300mm。
二、施工方案根据该工程特点和工期要求，在施工完8.9m平台圈梁后，采用滑模施工工艺施工，即在标高8.9m处组装滑模设备，圈梁的模板上口（8.9-9.2m）同滑模模板相连。
组装完后进行滑模施工，从9.2m滑升至39.7m仓顶下圈梁处，待滑升结束拆除滑模后，然后再进行其他工序施工。
滑模遇到门、窗洞口时，用胎模埋入；遇到板时予留钢筋，二次浇筑。
三、滑模施工施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计坐标的位移±15mm。
1、滑模设备检修1.1液压控制台：试运行使其正常。
1.2千斤顶空载爬行试验，使其行程达到一致。
1.3油管、针形阀进行耐油试验。
2、滑模装置的组装安装提升架——安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋——安装模板——安装操作平台及内吊架——安装液压提升系统——检查、试验插入支承杆——安装外吊架及安全网(滑升2m以后)。
3、滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升(如停水停电或风力在六级以上等)，则需采取停滑措施(停滑施工缝做成V形)。
1.1初升连续浇筑2—3个分层，高60—70cm，当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.3—0.35MPa时，即可进行试升工作。
钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法
钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法一、前言钢筋混凝土筒仓是一种常用的仓储设施，其顶板是保证仓内粮食安全的关键部位。
钢筋混凝土筒仓顶板的施工工法对仓内物料的密封性、稳定性、耐久性等性能有重要影响。
本文将介绍一种施工工法，其中包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该钢筋混凝土筒仓顶板模板施工工法具有以下特点：1. 采用模板施工，能够保证顶板的平整度和密封性；2. 高效施工，能够提高施工速度和工作效率；3. 施工工艺简单，操作灵活，适用于不同规模和形状的钢筋混凝土筒仓；4. 施工成本相对较低，能够满足经济效益的要求。
三、适应范围该工法适用于各类钢筋混凝土筒仓的顶板施工，包括平顶、圆顶、抛物面顶等不同形式的筒仓。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间的联系紧密，采取了一系列的技术措施：1. 在设计阶段，根据仓内物料的性质和工程要求确定顶板的厚度、钢筋配筋等参数；2.根据设计图纸和施工方案，制作顶板模板及配重设施；3. 清理施工现场，并进行地基处理和防水层的施工；4. 进行顶板模板的安装，并进行定位和调整；5. 进行混凝土浇筑作业，确保混凝土的质量和浇筑密实度；6. 等待混凝土的凝固和养护，保证顶板的强度和耐久性。
五、施工工艺该工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 施工准备：清理现场，制作模板和配重设施；2. 地基处理和防水层施工；3. 顶板模板的安装；4. 混凝土浇筑和养护。
六、劳动组织为了保证施工工艺的顺利进行，需要合理组织施工人员的工作。
在施工过程中，应安排专人负责模板安装、混凝土浇筑和养护等环节的监督和协调。
七、机具设备为了保证施工进度和质量，需要使用以下机具设备：1. 起重机：用于安装和拆卸顶板模板；2. 混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌和供应；3. 模板支架和调整设备：用于模板的定位和调整。
钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法(2)
钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法一、前言钢筋混凝土筒仓是一种常见的储存设施，其屋顶结构采用钢梁。
为了提高施工效率和质量，钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法被广泛采用。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体工程实例。
二、工法特点钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法具有以下特点：1. 提高施工效率：采用滑模装置可实现整体提升、快速安装，节约了大量施工时间。
2. 保证施工质量：利用滑模装置对钢梁进行准确的位置控制，确保安装精度和稳定性。
3. 适用性广泛：适合于各种不同尺寸和类型的钢筋混凝土筒仓屋顶结构。
三、适应范围钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工法适用于各类不同尺寸和类型的钢筋混凝土筒仓屋顶结构，特别适用于大型筒仓屋顶结构的施工。
四、工艺原理该工法依靠滑模装置将钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁整体提升至安装位置。
其中，滑模装置由滑模架、液压缸和控制系统组成，通过液压缸控制滑模架的上升和下降，实现钢梁的位置调整和精确安装。
该工法的理论依据是通过有效的固定滑模架的位置和掌控液压缸的运动，实现钢梁的整体提升和安装。
五、施工工艺钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工工艺包括以下阶段：1. 确定施工方案和制定施工计划。
2.搭建滑模装置，包括滑模架的安装和液压缸的连接。
3. 吊装钢梁至滑模装置上。
4. 调整滑模装置，确保钢梁的位置和水平度符合设计要求。
5. 利用液压缸控制滑模架的上升和下降，将钢梁整体提升至安装位置。
6. 对提升后的钢梁进行检查，确认位置和水平度。
7. 进行钢梁的固定和连接。
六、劳动组织钢筋混凝土筒仓屋顶钢梁随滑模提升安装施工涉及的劳动组织包括：施工方案制定组织、滑模装置搭建组织、钢梁吊装组织、滑模装置调整组织、提升和安装组织等。
在组织劳动时，需要合理分工、协调配合，确保施工工序的顺利进行。
钢筋混凝土筒库施工技术浅析
钢筋混凝土筒库施工技术浅析重庆腾辉特种水泥有限公司熟料生产线项目，建设地点位于重庆市合川草街镇(重庆腾辉特种水泥有限公司厂区内)。
整个工程建设规模为一条3200t／d新型干法水泥生产线，年产水泥熟料100万t，由天津水泥工业设计研究院设计。
标签：钢筋混凝土；施工技术；滑模施工1、工程介绍本工程有大量的钢筋混凝土圆形筒库结构，内径φ26m的熟料库1个，库壁厚600mm，高53m；内径φ18m的生料库1个，9.844m标高以下库壁厚700mm，9.844m标高以上库壁厚380mm，高50m：内径φ8m的原料调配库4个，库壁厚250mm，高20m。
此类结构是水泥厂的特色建筑之一。
2、筒库施工方案确定根据该工程特点和工期要求，拟定各库库壁采用滑模施工工艺施工。
熟料库、生料均化库采用单体滑模施工方法，原料调配库采用四库联体滑模施工方法。
(1)生料均化库在2.0m标高组装滑模设备，滑升到9.844m标高时，停止滑升并改模，改模符合要求后，再进行上部滑升；滑升结束，拆模后再施工库内减压倒锥体。
(2)熟料库和原料调配库在库底板以下采用翻模施工工艺，在库底板以上采用滑模施工工艺。
液压滑模工艺最大的好处是：(1)操作时简单，不需要搭建操作平台、设置脚手架，只需用千斤顶提升，可节省大量的时间和人力、物力。
(2)多个设备科同时进行滑升，施工过程中不用耽误时间，可保持连续作业，节约很多时间，并且施工简单，速度快。
(3)混凝土连续浇筑，可减少彼此问的缝隙，保证构筑物的完整性，从而进一步保证质量。
(4)在操作平台及清光挂脚手架均设安全网和保护绳，保证施工人员的安全。
(5)使用机械设备机械化程度高，人工的劳动强度低。
3、滑模施工前准备3.1液压提升设备及操作架选型根据滑模施工技术规范及相关规定，采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶，主(φ16)、支(φ8)油路系统，“YKT-36”型液压控制台，支承杆采用非工具式φ48钢管和φ25圆钢制作。
现浇钢筋混凝土筒仓漏斗施工技术方案浅析
施工难度 最大。
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配 式 和现 场 原 位 制 作 两种 形 式 。 上 所述 ， 综
灰 工 段 中 的石 灰 料 受 料 斗 等 。 构 件 材 质 该 上一 般 常 有 钢 结 构 、 筋 混 凝 土 结 构 、 璃 钢 玻
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Ｇ １０ ２ ０ ） Ｊ３ ２ ０ １进行 计算 并按 照构造要 求 ， 模板
此 漏 斗 属 于 特 大 型 漏 斗 ， 壁 及 竖 壁 支 架搭 设高 度 取 ７ ０ 搭设 尺 寸 为 ： 斜 ． ｍ， 立杆 的
以 现 场 原 位制 作的 现 浇 钢 筋 混 凝 土 漏 斗 的 更 增 加 了施 工 的 难 度 。
３ 施工工艺 ２ 工程概 况
此 漏 斗 属 于 特 大 型 漏 斗 ， 筑 砼 时 荷 浇
莱钢 银 山型 钢３ ２ ０ ＃３ ０ ｍ 高炉 工程 矿 焦 载 较 大 ， 鉴于 施 工 难 度 和 质量 控 制 的 需 要 ， 槽系统矿槽， 下部 为 三 层 框 架 ， 四层 为 料 我 们 采 取 漏 斗 与 主 体 框 架 分 开 浇 筑 的 方 第
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钢筋混凝土筒仓施工方法解析
摘要：钢筋混凝土筒仓属于特种工程结构，广泛应用于建材、煤炭、电力、港口、矿山、粮食等行业，结构较为复杂，施工难度大，技术要求高。
在此对不同筒仓的施工进行解析。
【关键词】筒仓，分类，施工技术
Abstract: the reinforced concrete silos belongs to the special engineering structure, widely used in building material, coal, electric power, ports, mining, grain and other industry, the structure is relatively complex, difficult construction, high technical requirements. In the construction of different silos of system.
【key words 】silos, classification, construction technology
一、筒仓分类
对钢筋混凝土筒仓进行施工分类，从单一筒仓到较为复杂的构造体系将新型混凝土筒仓划分为：大直径高仓、超大直径筒仓、变截面筒仓、筒中筒构造、大直径高型筒仓、筒仓构造等6类施工形式。
二、施工方法
大直径高仓。
大直径高仓的施工技术要点是保证模板体系的整体稳定性，以及偏差的可控可调。
大直径高仓采用无内平台的径向可调拉杆滑升模板体系，提升架内外侧各设置2道加强围圈（规格不小于10#槽钢）。
滑升系统控制要点：均衡设置提升装置；加强围圈接头采用焊接或刚性栓接构造；液压油路采取均衡（等阻力）布置方案，采用分油器分级配置；可调拉杆保持承力均衡；配合偏差监测措施，分步微调，以偏差预控为主。
超大直径筒仓。
对于超大直径筒仓，如采用可调拉杆滑模体系，在实际施工中，其可调拉杆的工作效能有可能降低，因此本课题采用无内拉杆的滑升模板体系。
该体系仍采用悬挑式操作台，不设径向拉杆，滑升模板系统沿筒仓仓壁呈圆周形布置。
系统构成由：提升装置、加强梁（环梁）、加强围圈、围圈及模板、液压动力装置、调控设施等组成。
其技术要点是，沿环向均衡设置提升架、千斤顶；支撑杆在仓壁内外两侧间隔交替布置，提升架按中心对称方式安装；提升架顶部两侧设置环向加强梁；液压油路仍采用均衡布置方案，内外侧千斤顶不同路。
从而形成整体稳定、偏差可调的体系。
超大直径筒仓滑升施工的偏差监测，在仓
壁周边均匀设置基准桩点，采用标靶原理测量计算滑升施工过程中的倾斜、扭转、失圆偏差值及监控发展趋势。
筒中筒构造。
一般属于大直径筒仓（直径≤45m）或高仓，仓壁施工采用内外同步滑升施工技术。
滑模采用挑架式操作平台，内筒采用加强围圈构造措施并通过筒内径向可调拉杆形成稳定构造系统，同时发挥工程中心定位作用；外筒滑模系统设置径向水平可调拉杆，与内筒连接，内外筒模板构成一个完整的滑升模板体系，以保证滑模系统整体性和刚度。
通过计算合理在内外仓合理分配提升架，均衡设置千斤顶，合理分配和布置控制油路，施行统一控制，实现滑升同步性。
对于内高外低的构造形式，滑升到外仓壁设计标高后，拆除外仓径向拉杆，可继续滑升内仓壁，实现两种模板构造的转换。
对于外高内地筒仓，滑升到内仓设计标高后，通过逐次调整外仓径向拉杆，继续滑升一段，校正好偏差后，即可更换通常径向拉杆，转化成高仓模式，进行外仓壁的滑升施工。
采用此种技术可节约工期50%以上。
单侧变截面筒仓。
部分大型和超大型混凝土筒仓仓壁厚度需要设计成变截面形式，划分为连续变截面和阶梯型变截面。
由于变截面筒仓仓壁滑升施工要采取变径措施，滑升模板体系可采用三种构造方案，一是采用双层径向可调拉杆，分别布置在提升架的下围圈和上部位置，适用于大直径筒仓；二是在筒仓中心搭设8-12m直径的钢管扣件式假仓，布设支撑杆和提升支架，假仓和仓壁滑升模板之间设置径向可调拉杆并用刚性连杆（规格不小于Ф150×8）连结，假仓与仓壁同步提升，适用于超大直径筒仓；三是采用仓顶空间钢结构整体抬升一体化施工。
变截面筒仓滑升模板体系的支撑杆采取垂直安装的方式。
由于受到单侧推力影响，连续变截面筒仓的变截面一侧，提升架立柱采用加强型，立柱与横梁之间加焊加劲杆。
变截面一侧模板设置收分装置，收分装置由收分模板和滑动围圈、径向防位移装置、环向限位装置组成，每间隔1-2个提升架设置一处。
阶梯型变截面筒仓，到达变截面标高后，先实施空滑，然后再进行变径操作。
为保证滑模系统支撑杆稳定和滑模体系的整体稳定性，空滑前先对支撑杆进行加固。
空滑前在支撑杆周围预埋3根28钢筋与其进行连接固定，四周用Φ18钢筋与支撑杆三角形焊接固定。
沿库壁周长内外用Φ25钢筋与支撑杆、加固支撑杆钢筋连接成整体固定，其钢筋间距为200，加固钢筋边空滑边连接牢固。
模板收分操作：分段对称进行。
首先松开收分模板处围圈的限位装置，在收分一侧每个提升架立柱上、下围圈部位部位，安放一组千斤顶（每组两个）缓慢施压使围圈向变径一侧慢慢移动，至到达到设计要求的筒仓截面位置，将固定外围圈的横梁调整到合适长度，然后固定，最后将收分模板限位装置固定。
大直径高型筒仓。
该类结构设有库底板和库底板下直型挡墙，构造较为复杂。
根据筒仓直径不同，库底板以上仓壁施工采用径向可调拉杆体系、无内拉杆体系或仓顶结构整体抬升一体化施工体系方案。
库底板以下部位，将直形挡墙和库壁施工进行一体化设计，库壁采用与仓壁相同的提升和液压动力装置布置方案，直形挡墙采用滑升模板工艺与库壁组成一体化施工体系；通过滑模系统的统筹设计，配合合理的施工工艺和作业方法，实现库壁、直形挡墙和仓壁一次滑升施工。
直形挡墙和筒仓的滑升模板提升系统按照荷载均衡原则进行统一合理分配和布置；直形挡墙滑模支撑杆沿挡墙中心线两侧交错间隔布置；液压油路按照等压、均衡原则分级配置，采用同一控制系统或联动控制系统，避免直形挡墙控制油路与库壁控制油路交叉；库壁弧形墙体与挡墙直形墙体相交部位，采用定制的一边为弧边阴角模板相连结。
完成库底板以下施工后，拆除弧边阴角模板，将直形墙滑模系统与库壁滑模系统分离，即可继续筒仓仓壁的滑升模板施工，从而实现两个滑升模板体系的顺利转换。
筒仓构造。
本课题研究两种筒仓构造即仓顶空间钢结构安装和仓壁耐磨层施工。
（1）大直径筒仓一般均设有钢结构穹顶屋盖（网架、实腹式、桁架式），采用仓壁滑模与仓顶空间钢结构整体抬升安装一体化施工方法，是大型储库采用逆顺序施工，先在地面进行仓顶钢结构的整体拼装和滑模系统组装，通过计算在滑模系统中设置钢结构的抬升支座，提升系统采用GYD-60大型千斤顶，提升架设置加强围圈；滑模提升架上和抬升支座处分别设径向可调拉杆，用于调整和抵抗钢结构水平推力，仓顶钢结构对大直径仓壁滑模体系起整体刚度加强作用，形成一体化施工构造体系，实现仓壁施工和仓顶钢结构整体抬升同步一体进行。
滑升到安装设计标高时，预埋钢支架置换抬升支座，然后浇注钢结构支座混凝土，实现钢结构一次安装就位，施工工艺简便，安装精确度高。
（2）对于抗冲击和耐磨要求较高的筒仓，须在仓壁内侧设置竖向钢轨和砼耐磨层。
滑模施工时，在耐磨钢轨上间隔焊接锚板和锚固筋，钢轨按设计位置和间距安放并通过锚固筋与筒仓钢筋骨架相固定，通过钢轨腹板上按300间距设置的钻孔，用环形钢筋又下到上将耐磨钢轨依次连接成整体。
滑升模板内模上安装钢轨定位卡具，形成一体化施工构造体系，实现耐磨层和筒仓仓壁同步施工。
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