喷涂设计方案
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設計方案
一、设计依据
1、工件名称:手机外壳
2、工件材质:镁合金
3、生产纲领:15000件/16小时
4、工艺节拍:46秒/拍
二、设计方案
1、工艺流程:
转上件——除尘——喷底漆(离线)——流平——烘干——冷却——下件检验——转上件
除尘(离线)——喷面漆(离线)——流平——烘干(离线)——冷却——下件检验——转下道工序
2、主要设计参数
⑴工艺输送速度:0.9m/min
⑵喷涂时间:46秒/拍
⑶流平时间:8分钟
⑷烘干时间:30min
⑸烘干温度:120~140℃
3、工艺平面布置(见图)
三、有关设备及参数
1、除尘室:
因工件在搬迁、运输过程中可能会污染灰尘,而影响喷涂质量,所以在喷涂前要清除其表面灰尘,如工件为塑料件应再添加消静电设备。
⑴工作室外形尺寸:1600L×2700W×2200H(mm)
⑵排风量:5000m3/h
⑶机组供风:5000m3/h
⑷水池贮水:0.5吨
⑸工作方式:离线
2、喷漆室:
该无泵喷漆室是一种新型湿式喷漆室以无水泵而得名,工作原理是通过产生的文丘里管现象,将水雾化处理漆雾,有结构简单,用水量少等优点。
⑴外形尺寸:2000L×2000W×2000H(mm)
⑵水池贮水量:1.5吨
⑶排风量:8700m3/h
⑷风压:2000pa
⑸机组送风量:8800m3/h
⑹喷房洁净度:1万级
3、烘干室:
该烘干室为“W”型,桥式烘干炉,加热方式为热风循环加热,加热器采用燃气(油)热风炉。
⑴外形尺寸:10000L×1600W×2300H(mm)桥高:1100mm
⑵桥坡角度:15°
⑶烘烤温度:120~140℃(室温-210℃可调)
⑷烘漆时间:30min
⑸炉内温差:±3℃
⑹开炉时间:30~45min
⑺循环风量:5000m3/h
⑻加热能耗:15Mcal/h(-10#柴油:15kg/h;城市煤气:45m3/h)
⑼测温点:2点
4、输送链:
底漆线、面漆线输送均采用QXG150.8A型输送链,该输送系统可使工件连续不断地运经高温烘道,有毒气体区、喷漆区等完成人工难以操
作的生产过程,具有工件上、下坡、水平拐弯等功能,具有动力消耗少、噪音低、运行平稳、易操作、使用完全等特点。
⑴单线长:45米
⑵驱动配置:单驱动、单张紧
⑶电机功率:0.75KW
⑷运行速度:0.9m/min(0~2m/min连续可调)
⑸单点承重:8kg
⑹输送工位节距:750mm
5、空调机组:
CH型装配式空调机组,用于净化空气,调节温度,与自动调节装置配合后可保证室内空气参数控制在一定范围之内,空调器均配有检修门,容易开启检修,维护保养,可方便快捷地取出任何零件加以维修替换。
⑴进风——风阀——初效过滤——中效过滤——加热段——冷却段出风
⑵送风量:5000m3/h
⑶风量分配:
A、底漆除尘室:5000m3/h×2
B、底漆除尘室:5000m3/h×2
C、1万级面漆喷房:8000m3/h
D、1万级底漆喷房:8000m3/h
烘干炉及流平室新鲜气补充:2000m3/h
6、电气控制:
全套设备为3柜集中控制,底漆线为一组、面漆线为一组、空调机组为一组、柜体集温度控制、输送调速等功能于一体。在输送线上,操作工位处设急停按钮。
⑴电源:380V/220V
⑵装机总功率:约60KW
四、公用动力要求
1、压缩空气:
⑴工作压力:0.3Mpa~0.6Mpa
⑵含水量:≤1.3g/m3
⑶含油量:≤1×10-7g/m3
⑷供气量:1.5m3/min
压缩空气进入车间后,建议设置冷冻干燥处理,对其进行干燥,然后再进入各用气节点。
2、电力:
车间内电力消耗分三类,即照明、设备动力、本方案为燃气(油),电力配置总功率:60KW
3、自来水:
耗量:4吨/次1次/4-8班
设备配置及报价
一、除尘室 2套×4.5万元 9万元
1、材质:δ 2.0mm冷板
2、贮水池:δ 3.0mmA3钢板
3、排风机:GD30K2-5#
4、照明:防爆日光灯
二、无泵喷漆柜 2套×5.8万元 11.6万元
1、材质:δ 2.0mm不锈钢板
2、贮水池:δ 3.0mmA3钢板
3、排风机:4-72№4.5A
4、照明:防爆日光灯
三、1万级空气净房 2套×4.2万元 8.4万元
1、材质:δ50mm夹芯彩钢板
2、10万级空气净房1套9万元
3、材质:δ50mm夹芯彩钢板
四、流平室 2套×0.9万元 1.8万元
1、封罩:δ 1.5mm冷板
2、排风机:GD30K2-4#
五、空调机组(含风管) 1套 19万元
六、烘干炉 2套×15.3万元 30.6万元
1、桥架:12#槽钢
2、内蒙板:δ 1.2mm镀锌板
3、外蒙板:δ0.75波形板
4、保温棉:δ150mm岩棉板
5、循环风管:δ 1.0mm镀锌板