喷漆废气处理及方案
汽车喷漆废气处理方案
汽车喷漆废气处理方案1. 概述喷漆过程中产生的废气对环境和人体健康造成严重影响,因此需要有效的喷漆废气处理方案。
本文将介绍几种常用的汽车喷漆废气处理方案,包括喷漆工作间改造、废气收集和处理设备、废气处理方法等。
2. 喷漆工作间改造为了减少废气的产生和泄露,需要对喷漆工作间进行合理改造:•喷漆工作间密封性处理:增加工作间的密封性可以减少废气泄露,使用密封门和窗户,以及安装密封条和风机排气罩。
•喷漆工作间通风系统改进:增加喷漆工作间的通风系统可以有效排除废气,可以采用自然通风或安装强制通风系统。
通风系统要满足运行稳定、风速均匀、气流规划合理等要求。
3. 废气收集和处理设备合适的废气收集和处理设备对于高效处理喷漆废气至关重要:•废气收集罩:废气收集罩要根据喷漆工艺和车辆形状设计,能够高效地收集产生的废气,并减少废气的溢出。
•废气净化设备:废气净化设备通常采用活性炭吸附、光氧催化、等离子等技术。
这些设备可以去除废气中的有害物质,净化废气,保护环境和人体健康。
•废气处理系统:废气处理系统主要由排风机、管道和烟囱组成,确保废气能够有效排放到户外,避免污染室内空气。
4. 废气处理方法根据废气的特性和处理要求,有几种常用的废气处理方法可供选择:•催化氧化:通过催化剂将有机废气氧化为水和二氧化碳,是一种常见的废气处理方法。
催化氧化法处理效率高,处理后的废气排放符合环保要求。
•吸附法:利用活性炭等吸附剂将废气中的有机物质吸附下来,然后定期更换吸附剂。
吸附法处理简单有效,但需定期更换吸附剂。
•等离子法:通过等离子体的作用将废气中的有机物质氧化分解为无害物质。
等离子法处理效果好,但设备和能耗较高。
•生物法:利用生物菌群将废气中有机物质降解为无害物质。
生物法不产生二次污染,但需要建立生物处理系统并进行维护。
5. 废气处理效果评估为了评估废气处理效果,可以进行以下几个方面的考核:•废气排放浓度监测:定期检测喷漆废气中的有害物质浓度,确保排放的废气符合标准要求。
喷漆废气处理方案
喷漆废气处理方案喷漆废气的主要危害包括对人体健康产生损害,如眼睛和呼吸系统的刺激,可能引发过敏反应、中毒等;对环境造成污染,有机溶剂和颗粒物在大气中会形成臭氧、酸雨等。
二、喷漆废气处理技术为了减少和控制喷漆废气对环境和人体健康的影响,需要采取合适的处理技术。
以下是几种常见的喷漆废气处理技术:1.热氧化法:喷漆废气首先通过预处理系统,去除颗粒物和一部分VOCs,然后经过加热到高温的燃烧室中,与空气中的氧气反应进行燃烧氧化,将有机物质转化为无害的CO2、H2O等物质。
热氧化法的处理效率较高,可以达到80%以上,但能耗较高。
2.活性炭吸附法:喷漆废气通过活性炭吸附床,VOCs会被活性炭表面吸附,从而达到净化效果。
一段时间后,活性炭饱和需要更换或再生,再生后的活性炭可以重复使用。
活性炭吸附法适用于处理低浓度的喷漆废气,但需要处理后的废气经过进一步处理,避免除去的VOCs再次释放到大气中。
3.生物法:利用微生物将有机物质降解为无害物质的方法。
喷漆废气经过生物反应器,微生物通过吸附和降解作用来去除VOCs。
与其他处理技术相比,生物法能耗较低,处理效率也较高,但对于高浓度或复杂组分的喷漆废气,需要配合其他技术进行处理。
4.膜分离技术:通过半透膜的选择性分离作用,将废气中的VOCs分离出来,达到净化效果。
膜分离技术适用于处理低浓度的废气,可以与其他处理技术结合使用,提高处理效率。
5.湿式废气处理技术:包括湿式废气洗涤和湿式电除尘技术。
湿式废气洗涤是通过水喷淋或喷雾塔等设备,将废气中的颗粒物和VOCs溶解、吸收到水中,达到净化目的。
湿式电除尘是利用喷淋水形成细小水滴,在电场作用下,颗粒物和污染物附着在水滴表面,然后被水汇集和排除。
三、综合处理方案针对不同情况和需要,可以采取综合的处理方案来处理喷漆废气。
具体的处理方案需根据喷漆作业的规模、喷漆设备的特点和现场条件等进行选择。
1.首先,采取工艺和设备优化措施,减少喷漆废气的产生。
喷漆房废气处理方案
喷漆房废气处理方案首先,喷漆房和烘干室的引风机出口直接接入支管道,四个支管汇集成一根主管进入废气治理设备。
然后,采用漆雾处理器进行预处理,将漆雾去除。
接着,进入UV紫外光解废气净化器进行净化处理,使废气排放浓度达到≤15mg/m3,有机废气排放浓度达到≤50mg/m3.最后,废气经过处理后高空排放。
2设计说明:本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定,采用目前国内成熟、实用的处理工艺,达到治理目标的同时,控制工程费用低、能耗低及资源回收利用等目的。
设计依据包括《中华人民共和国环境保护法》、《河北省建设项目环境保护管理条例》和《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB 44/814-2010)。
设计目标为烟气排放浓度≤15mg/m3,VOC有机废气排放浓度≤50mg/m3,系统处理效率>%,投资少、结构合理、维护简便、运行稳定且运行费用低。
采用特制高强度纳米紫外线光管在处理装置内产生C波段(185nm波段)紫外线。
该波段高强度纳米紫外线可分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,进而产生臭氧。
臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味亦有极强的清除效果。
催化剂涂层可增强高能C波段的强度,同时具有催化氧化的作用。
废气污染物为C、H、O化合物,通过UV光氧化废气净化装置破坏裂解、氧化分解、催化氧化可将有机废气转变为水及二氧化碳,无二次污染。
UV光氧化废气净化装置内设有多道滤网,滤网上涂有27种催化剂涂层。
废气污染物经过多道滤网处理后,进入UV光氧化装置进行氧化反应,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。
UV光氧化废气净化装置工艺控制条件:湿度≤80%,进风口流速≤12m3/s,装置内废气流速≤10m/s,废气停留时间≥2s,温度小于60度。
整机所有配件均属于持续性材料,适用于24小时不间断运行。
设备占地面积小,自重轻,适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件,设备占地面积<1平方米/处理1000m3/h风量。
喷漆房废气处理方案
喷漆房废气处理方案喷漆房产生的废气主要包括有机溶剂、挥发性有机物(VOCs)和颗粒物等三类。
有机溶剂主要来自于喷漆涂料、清洗剂和溶剂等;挥发性有机物是指在喷漆过程中容易挥发的有机化合物;颗粒物主要来自于漆雾和漆粉。
1.喷漆房间的设计喷漆房间应考虑合理的布局和通风设备的设置,以尽量减少废气排放。
首先,喷漆房应具备良好的密闭性能,以防止废气逸出。
其次,喷漆房应配备高效的通风设备,如通风扇、排风罩等,以快速将喷漆房内废气排出。
2.废气收集与净化系统废气收集与净化系统主要是将喷漆房内产生的废气进行收集和处理。
在废气收集过程中,可以设置吸气罩和抽风设备,将废气直接吸入净化设备。
净化设备可以选择活性炭吸附装置、湿式废气处理装置等,以去除废气中的有机溶剂和挥发性有机物。
3.颗粒物过滤系统颗粒物过滤系统主要是针对喷漆过程中产生的漆雾和漆粉进行处理。
可以采用高效过滤器、静电除尘器等设备,将颗粒物捕集并滤除,以减少颗粒物对环境和人体的危害。
4.热回收技术热回收技术是指将废气中的热能进行回收利用,以提高能源利用效率。
可以采用热交换器等设备,将废气中的热能传递给进风新鲜空气,从而减少能源消耗。
5.在线监测系统在线监测系统可以对喷漆房内废气的排放进行实时监测,以保证废气处理效果。
可以安装气体传感器、颗粒物浓度监测仪等设备,对废气进行定量和定性分析,及时采取相应的控制措施。
三、废气处理效果评估为评估废气处理效果,可以采用以下指标:1.颗粒物去除率:通过对喷漆房内外的颗粒物浓度进行监测,计算颗粒物去除率,以评估颗粒物过滤系统的效果。
2.挥发性有机物去除率:通过对喷漆房内外挥发性有机物浓度进行监测,计算挥发性有机物去除率,以评估废气收集与净化系统的效果。
3.能源消耗:通过对废气处理过程中能源的利用情况进行监测,计算能源消耗,以评估热回收技术的效果。
4.废气排放浓度:通过对废气排放浓度进行监测,检测废气处理效果是否符合环境排放标准。
喷漆车间废气治理方案
喷漆车间废气治理方案1. 背景介绍随着城市工业化进程的加速,喷漆车间废气排放成为了一个严重的环境问题。
喷漆车间排放的废气中含有大量的有机物、氧化亚氮和氨气等有害物质,对环境和人体健康带来的影响也愈加明显。
因此,喷漆车间废气治理成为了工业企业必须要解决的重要问题。
2. 废气治理方案2.1. 前端净化处理前端净化处理包括多重过滤器的使用,以去除废气中的微小颗粒和油污物,并降低废气中可燃物和温室气体的含量。
常用的前端净化处理方法包括:•颗粒过滤器:过滤器能够去除废气中的颗粒物质,净化效果好,但是对能耗和成本有一定的影响。
•活性炭过滤器:活性炭过滤器对废气中的污染物质有很强的吸附作用,可有效降低废气的有害性,但是需要经常更换活性炭,造成一定的成本。
2.2. 吸附剂的应用吸附剂可以吸附有害气体,以减少其在空气中的浓度。
常用的吸附剂有:•活性炭吸收:活性炭具有极强的吸附作用,可以有效地吸附废气中的有机物和 VOCs,是一种比较常见的治理方法。
•分子筛吸附:分子筛吸附在低浓度下可去除大多数有机物和气味等污染物质,同时不对空气状态造成影响。
2.3. 光氧催化光氧催化,是指将废气通过光氧催化反应器,利用紫外线光源将废气中的有机物质和氧化亚氮等污染物质分解成无害的 CO2 和水等物质。
光氧催化技术应用广泛,并且具有设备体积小、能耗低等优点。
2.4. 生物反应器生物反应器是将废气通过物理、化学和生物方法处理成为无害物质的一种处理方式。
生物反应器中添加一定量的菌丝或进行生化克隆,可将废气中的有机物和氮化物经过厌氧转化为甲烷和水等无害物质,净化效果较好。
2.5. 高效静电除尘高效静电除尘是一种较为成熟的治理技术,能有效地去除细小颗粒等废气物质。
高压电场将气体中的粒子电离,使其带电,并靠电场力将其吸附到由极板与集电板交替排列的集电极上,随后通过清除设施去除静电。
高效静电除尘技术具有效果显著、操作方便、使用寿命长等优点。
3. 废气治理设备的选择和维护在进行喷漆车间废气治理时,需要根据实际情况选择合适的废气处理设备,不同的设备适用于不同的工艺流程和污染物种类。
喷漆废气处理及方案
喷漆废气处理设计方案1.概述喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气,废气中含有较高浓度的甲苯。
该废气若不经处理直接排入大气,不仅会污染周围的环境,而且导致了极大的原物料消耗,同时对企业的形象也会造成一定的影响,为此,必须进行处理。
杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析,就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案,以供企业和环保管理部门参考,为今后工程的正式实施提供准备。
2.设计依据2.1 废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类:甲苯污染物排放量:甲苯为270 kg/h,废气排放量为33000 m f/h烘箱出口温度:70〜80C通过计算可得甲苯浓度为:8182mg/m,故属于高浓度高风量型 2.2设计规模废气处理量:33000 m3/h ;甲苯排放量为270 kg/h (最大值)备注:本方案按最大值设计。
2.3设计范围从车间排气管汇合后出口开始,经装置入口至排风机出口之间,所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。
2.4处理后气体排放浓度废气排放标准应执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的二级标准,具体见表1。
表1 GB16297-1996中甲苯的二级排放标准2.5设计参考资料以及法规标准《涂装作业安全规程一一涂漆工艺通风净化》GB 6515-86 国家标准局1986《通风除尘技术》《工业通风》《环保设备材料手册》《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号19982.6控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制,以实现治理系统的操作最优化,降低运行费用,增加设备运行的可靠性。
3.工艺设计3.1设计原则1.严格执行国家环境保护有关法规,按规定的排放标准,使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
2.采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺,并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
3.工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地,确保达标排放。
喷漆房如何处理废气?
喷漆房的处理方式有很多,但是主要看自己的喷漆房污染程度以及其他相关问题,文辉环保设备是生产喷漆房的,所以对此有点心得。
由于喷漆的产品增多,虽然在某些地方方便了很多,但是还有一些问题的存在,例如喷漆房废气处理方法,以及喷漆房的定做,喷漆房的设计等等许多问题,接下来由我们给大家几点解决办法吧。
1、掩蔽法采用更强烈的芳香气味与臭气掺和,以掩蔽臭气,使之能被人接收适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合,恶臭强度2.5左右,无组织排放源可尽快消除恶臭影响,灵活性大,费用低恶臭成分并没有被去除2、稀释扩散法将有臭味地气体通过烟囱排至大气,或用无臭空气稀释,降低恶臭物质浓度以减少臭味适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体费用低设备简单易受气象条件限制,恶臭物质依然存在3、热力燃烧法在高温下恶臭物质与燃料气充分混和,实现完全燃烧适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体净化效率高,恶臭物质被彻底氧化分解设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高,易形成二次污染4、水吸收法利用臭气中某些物质易溶于水的特性,使臭气成分直接与水接触,从而溶解于水达到脱臭目的水溶性、有组织排放源的恶臭气体工艺简单,管理方便,设备运转费用低产生二次污染,需对洗涤液进行处理;净化效率低,应与其他技术联合使用,对硫醇,脂肪酸等处理效果差5、药液吸收法利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性,去除某些臭气成分适用于处理大气量、高中浓度的臭气能够有针对性处理某些臭气成分,工艺较成熟净化效率不高,消耗吸收剂,易形成而二次污染6、吸附法利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相适用于处理低浓度,高净化要求的恶臭气体净化效率很高,可以处理多组分恶臭气体吸附剂费用昂贵,再生较困难,要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量7、生物滤池式脱臭法恶臭气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后,从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床,恶臭气体由气相转移至水—微生物混和相,通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉目前研究最多,工艺最成熟,在实际中也最常用的生物脱臭方法。
喷涂喷漆有机废气处理方案及对策
喷涂喷漆有机废气处理方案及对策喷涂喷漆过程中产生的有机废气主要包括挥发性有机化合物(VOCs),这些废气对环境和人体健康都有一定的危害。
因此,喷涂喷漆行业需要采取相应的处理方案和对策来减少和控制有机废气的排放。
一、处理方案:1.制定和执行严格的排放标准:政府和相关行业协会应该制定有机废气排放标准,明确废气排放的限值和监测要求。
企业应该积极响应并执行这些标准,确保排放的有机废气符合要求。
2.安装和维护废气处理设施:企业应该安装废气处理设施,如废气净化器、废气吸收器等,对喷涂过程中产生的有机废气进行处理和净化,降低排放浓度。
同时,还需要定期检查和维护这些设施,确保其正常运行和高效工作。
3.采用节能环保的喷涂工艺和设备:选择低挥发性溶剂和环保型涂料,减少喷涂过程中挥发性有机化合物的产生。
此外,采用现代化的喷涂设备,如高效喷淋系统和自动化控制系统,可以降低溅射和漏喷的情况,减少废气的产生和排放。
4.加强废气监测和数据管理:企业应该建立完善的废气监测体系,实时监测喷涂过程中的有机废气排放情况。
同时,还需要建立废气排放数据管理系统,对有机废气排放量和浓度等进行统计和分析,及时采取控制措施。
二、对策:1.加强员工培训和意识提升:企业应该加强对员工的培训,提高他们对喷涂喷漆过程中环保和安全问题的认识和意识。
同时,建立奖惩制度,鼓励员工积极参与有机废气的减排工作。
2.合理规划和布局厂区:在厂区规划和布局时,应该考虑到有机废气的排放和调控问题。
将喷涂车间和有机废气处理设施合理布置,减少废气的传输距离和防止扩散。
3.加强与环保部门的合作与交流:企业应该与环保部门保持密切的合作与交流,及时了解有关法规和政策,参与相关技术研发和标准制定工作,共同推动喷涂喷漆行业的环境保护工作。
4.推动技术创新和升级:喷涂喷漆行业应该加大科技研发力度,推动技术创新和设备升级,研发高效、节能、环保的喷涂工艺和设备,减少废气的产生和排放。
总之,喷涂喷漆行业应该采取多种处理方案和对策来减少和控制有机废气的排放。
喷漆车间废气治理方案
喷漆车间废气治理方案背景随着工业的发展,环境污染问题日益突出。
喷漆车间是典型的有机废气排放源之一,其对环境的影响十分严重,因此对喷漆车间废气治理的研究越来越受到人们的关注。
喷漆车间废气的危害喷漆车间废气主要包括甲醛、苯、二甲苯、甲苯等有机物质,这些物质对空气和人体的危害都十分严重。
1.对空气的危害喷漆车间废气中含有大量有机物质和挥发性有机物,这些物质具有强烈的刺激性气味,易形成空气污染。
空气污染不仅对人体健康有害,也会对植物和动物的生长和繁殖产生负面影响。
2.对人体的危害喷漆车间废气中的有机物质和挥发性有机物被吸入人体之后,易导致眼、鼻、喉部刺激和过敏等反应。
如果长时间吸入或吸入浓度较高的有机物质和挥发性有机物,会导致严重的呼吸系统疾病,甚至引起癌症。
喷漆车间废气治理方案为了有效控制喷漆车间废气排放,保护生态环境和人体健康,以下是几种常见的治理方案:1. 热媒蒸汽氧化处理法热媒蒸汽氧化处理法是通过加热和加压蒸汽,使得废气中的有机物质和挥发性有机物在高温高压的条件下进行化学反应,将其转化为较为稳定的无机物质并释放出二氧化碳和水。
该方法处理效率较高,能够达到近100%的去除率。
2. 筒式等离子体处理法筒式等离子体处理法利用放电等离子体的化学反应作用将有机物质和挥发性有机物进行降解。
该方法处理效率较高,但是投资成本较高,适用于处理大规模的废气排放。
3.活性炭吸附法活性炭吸附法是将废气通过活性炭层,利用活性炭对有机物质和挥发性有机物的吸附能力将其吸附下来,从而达到净化空气的目的。
活性炭吸附除臭效果好,处理效率较高,适用于小规模的废气排放。
4.生物处理法生物处理法是利用微生物降解有机物质和挥发性有机物的方法,将其转化为比较稳定的物质。
该方法处理效率较高,能够有效的净化空气,但处理周期较长,适用于大规模的废气排放。
结论综上所述,喷漆车间废气污染问题对人体健康和环境生态都产生了极大的危害。
为了有效地控制喷漆车间废气排放,需要采用适合的治理方案。
喷漆房处理废气方案
喷漆房处理废气方案概述喷漆房是一个常见的工业设备,在涂装过程中会产生大量的废气。
这些废气中含有有害物质,对环境和人体健康造成潜在风险。
因此,喷漆房处理废气方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍几种常用的喷漆房处理废气方案,并评估其优缺点,以供参考使用。
方案一:湿式废气处理系统湿式废气处理系统是一种利用液体吸收剂来去除废气中污染物的方法。
它的主要组成部分包括水疏油器、填料塔和水循环泵等。
工作原理1.废气由风机通过管道引入湿式废气处理系统。
2.废气首先进入水疏油器,通过搅拌和分离,沉积下来的油被抽离。
3.清洁的废气流入填料塔。
在填料塔内,废气与喷淋水雾接触,将废气中的污染物溶解到水中。
4.溶解的污染物会被水循环泵抽走,并进入后续处理系统。
优点•能有效地去除废气中的污染物,大大减少对环境的污染。
•处理效率高,处理后的废气达到国家排放标准。
•操作简单,维护成本较低。
缺点•需要大量的水资源来作为吸收剂,增加了水资源消耗。
•处理过程中会产生大量的废水,需要经过进一步的处理,增加了处理成本。
方案二:活性炭吸附废气处理系统活性炭吸附废气处理系统是使用活性炭吸附废气中的有机物质的一种方法。
工作原理1.废气由风机通过管道引入活性炭吸附废气处理系统。
2.废气首先进入预处理器,去除大颗粒物和水分。
3.预处理后的废气进入活性炭吸附器,通过活性炭的吸附作用将有机物质吸附在活性炭表面。
4.吸附饱和的活性炭可以通过热解再生,将吸附的有机物质释放出来。
优点•活性炭吸附效果好,可以去除废气中的有机物质。
•处理过程简单,操作方便,维护成本较低。
•废气处理效果稳定,不受环境温度和湿度的影响。
缺点•活性炭需要定期更换,并对废炭进行处理,增加了处理成本。
•饱和的活性炭的再生过程需要耗费能源。
方案三:光催化废气处理系统光催化废气处理系统是一种利用光催化剂催化气体中的污染物的技术。
工作原理1.废气通过管道引入光催化废气处理系统。
2.废气经过预处理后进入光催化反应室,光催化剂被激活后,催化废气中的污染物。
喷漆废气治理设施方案
喷漆废气治理设施方案1. 引言喷漆废气是指在喷涂工艺中产生的挥发性有机物(Volatile Organic Compounds, VOCs)排放到大气中的废气。
这些废气可能含有有害成分,对人体健康和环境造成潜在风险。
为了保护员工和环境的安全,喷漆废气治理设施的设计和运行至关重要。
本文将介绍一种有效的喷漆废气治理设施方案。
2. 治理设施概述喷漆废气治理设施主要由以下几个部分组成:2.1 进风系统进风系统负责将废气从喷涂区域收集起来。
通常采用局部抽气方式,在喷涂区域上方安装抽风罩,将废气引入进风管道。
进风管道应具有足够的直径和负压,以确保废气有效被吸入。
2.2 滤料系统喷漆废气中的颗粒物和固体颗粒需要通过滤料系统去除。
滤料系统通常由预过滤器和主过滤器组成。
预过滤器用于捕捉较大的颗粒物,主过滤器则用于过滤更小的颗粒物和细微粉尘。
适当的滤料选择和定期更换滤料是保证滤料系统有效运行的关键。
2.3 废气回收系统废气回收系统用于回收喷漆废气中的有价值成分,如有机溶剂。
常见的废气回收技术包括活性炭吸附、膜分离和吸附凝聚等。
选择适当的废气回收技术需要考虑废气成分和处理效果。
2.4 净化系统净化系统负责去除喷漆废气中的有害气体和挥发性有机物。
常见的净化技术包括活性炭吸附、催化氧化和等离子体净化等。
净化系统的设计应考虑到处理效果、能耗和设备维护成本等方面。
2.5 排放系统排放系统用于将经过治理的废气排放到大气中。
排放系统应符合国家和地方的排放标准,确保排放气体的质量和浓度满足法规要求。
3. 设施运行和维护为了保证喷漆废气治理设施的高效运行,以下几个方面需要特别注意:•定期维护设施,包括更换滤料、清洁设备和调整运行参数等。
•监测废气处理效果,定期进行废气排放监测和分析,确保排放达标。
•培训工作人员,提高操作和维护技能,以确保设施正确运行和使用。
•建立健全的记录和档案管理系统,记录设施运行参数、维护记录和排放监测结果等。
喷漆房废气处理方式介绍
喷漆房废气处理方式介绍在喷漆房的喷漆过程中,产生废气是不可避免的,既污染环境又损害人体健康,所以对这些废气进行处理是必不可少的,喷漆房中的废气处理方式主要有以下几种:断绝法、水喷雾法、燃烧法、吸取法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。
其中,最常采用的是水喷雾法和吸附法。
一,水喷雾法:水喷雾法应用广泛,其原理是通过水喷洒在废气排放,水溶性或大颗粒沉降,实现污染物、洁净的气体分离的目的。
拿无泵水幕喷漆室为例,该无泵水帘喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。
工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时,含有漆雾的空气在与水幕撞击后,穿过水帘进入气水通道,与通道里的水产生强烈的混合,当进入集气箱后,流速突然降低,气水分离,空气通过挡水板后,被风机抽入活性炭吸附装置中;而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽,水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕,流回水箱,在此过程中使漆雾结成渣块,从而吸附去除油漆颗粒物。
经调查,水帘漆雾处理系统对油漆颗粒物的去除效率为70%左右。
水帘漆雾处理系统处理后的喷漆废气中还含有大量颗粒物,为防止堵塞后续活性炭净化设施,需在喷漆室顶安装玻璃纤维过滤棉对油漆颗粒物进一步去除净化。
玻璃纤维过滤棉也叫漆雾毡、阻漆网、阻漆棉、玻璃纤维蓬松毡、油漆过滤网,由高强度的连续单丝玻璃纤维组成,呈递增结构,捕捉率高、漆雾隔离效果好;压缩性能好,能保持其外型不变,其过滤纤维利于储存漆雾灰尘;漆雾毡滤料为绿白两色,绿色面为空气迎风面;耐温度强,可达到100%相对温度的耐温性,耐高温达170℃。
二,吸附法:下面我们可以通过汽车喷漆房的废气处理方式来介绍一下吸附法,之所以以汽车喷漆房为例,是因为汽车喷漆房产生的废气较为特殊。
此类废气为油漆类喷涂废气,主要由2部分组成,一是液态的漆雾,二是气态的VOC。
对于液态漆雾,需采用除漆雾装置;但对不溶水的VOC,工业成熟技术应该还是“活性炭吸附+光催化氧化脱附组合废气净化系统”。
喷漆废气设计方案
喷漆废气设计方案喷漆废气设计方案一、废气来源喷漆工艺过程中,主要产生废气的环节包括:原材料储存、喷漆作业和设备排放。
1. 原材料储存:喷漆涂料中的挥发性有机物(VOCs)是主要的废气源。
这些化合物在开封和搬运过程中会挥发到空气中。
2. 喷漆作业:喷漆作业时,VOCs会从漆面蒸发出来,形成废气。
3. 设备排放:喷漆设备本身也会排放废气,主要包括漆房和排风系统。
二、废气处理原则废气处理方案应遵循以下原则:1. 减少污染:通过技术手段减少喷漆过程中的废气产生,降低废气中的污染物浓度。
2. 提高效率:废气处理设备应具有高效的处理能力,确保废气排放符合环保要求。
3. 省能节能:废气处理设备应尽可能减少能源消耗,降低运营成本。
三、废气处理方案基于以上原则,提出以下喷漆废气处理方案:1. 涂料储存和搬运:采用密封容器进行涂料储存,减少挥发;在搬运过程中,使用密封的搬运工具,减少挥发物的逸散。
2. 喷漆作业:对喷漆过程中产生的废气进行采集,采用活性炭吸附技术进行处理。
活性炭具有很强的吸附性能,可以有效地吸附挥发性有机物。
喷漆过程中排放的废气通过管道连接到活性炭吸附设备,废气经过吸附处理后,净化的空气再排放到大气中。
3. 设备排放:对喷漆设备的排放进行控制,采用高效的排风系统,确保喷漆过程中产生的废气及时排出。
排风系统应配备高效的过滤装置,能够有效地去除废气中的污染物。
四、技术措施1. 活性炭吸附设备:选用高效的活性炭吸附设备,确保废气中的挥发性有机物得到有效吸附,提高去除效率。
2. 排风系统:选择高效的排风系统,确保喷漆车间内的废气能够及时排出,减少室内污染物浓度。
3. 过滤装置:配备高效的过滤装置,去除废气中的颗粒物和污染物,提高废气处理效果。
4. 定期维护:对废气处理设备进行定期维护和检查,确保设备正常运行,达到最佳的废气处理效果。
五、环保效益1. 减少污染物排放:通过废气处理方案,有效减少VOCs等污染物的排放,达到环保要求。
喷漆废气的处理方法
喷漆废气的处理方法喷漆废气是处理污染物伴随着经济高速发展而逐渐增长的重要污染源之一,严重影响环境的空气质量,对人体健康及大气环境造成不可忽视的危害。
当前关于喷漆废气的排放要求越来越严,喷漆废气排放控制要求也越来越严格。
针对喷漆废气,应该采取有效措施来改善空气污染,以提高环境质量。
一、控制喷漆废气排放1.控制喷漆的原料。
喷漆的原料质量不仅会影响涂料的性能,而且也会直接影响喷漆废气的排放量。
优质的喷漆原料有利于改进涂料性能和限制废气排放。
2.控制喷漆系统的风量。
喷漆系统的正常运行对保证优质涂层至关重要,但是喷漆机组的风量太大会增加喷漆液体和废气的温度,从而增加喷漆废气的排放量。
故应采取必要的措施控制风量,以免出现严重的喷漆废气污染。
3.喷漆的技术要求。
喷漆的覆盖率、油漆的湿度以及喷漆的厚度等均会直接影响最终涂料的质量和废气排放量,因此喷漆技术及喷漆过程中的质量检验都至关重要,以提高工作效率、降低喷漆污染。
1.净化设备净化。
采用净化设备及技术,如烟囱法和吸收法,捕捉废气中的恶臭,颗粒物、酸液、异臭物等,使废气排放达到国家环保标准要求,对环境污染减少甚至消除。
2.分别收集和处理污染物。
采用分别收集和处理污染物的技术,将污染物回收处理,而不是排放,使喷漆废气处理效果更佳,有效防止污染物扩散,降低环境污染源。
3.生物净化技术净化。
采用空气生物净化技术对喷漆废气进行处理,利用有效微生物的作用,使喷漆废气中的污染物被净化,然后再进行传统净化处理,可有效降低环境污染,提高空气质量。
综上所述,可知喷漆废气控制与处理是改善空气质量和防止大气环境污染的重要措施,针对喷漆废气,宜采取控制喷漆原料,控制喷漆系统风量,提高喷漆技术,处理喷漆废气等措施,有效减少喷漆废气的排放,改善环境质量。
喷漆废气治理方案
喷漆废气治理方案喷漆废气治理方案1. 引言喷漆过程中产生的废气对环境和人体健康造成严重影响。
为了减少喷漆废气的排放并保护环境,本文提出了一种针对喷漆废气治理的方案。
2. 废气来源和成分分析喷漆过程中产生的废气主要包括有机溶剂、颗粒物、有害气体等。
这些废气成分对空气质量和健康产生负面影响。
了解废气的来源和成分有助于制定有效的治理方案。
3. 治理技术选择3.1 筛选和过滤技术筛选和过滤技术是常用的喷漆废气治理技术之一。
通过使用高效的过滤器,能够有效去除颗粒物和一部分有机溶剂。
这可以采用物理方法,如活性炭吸附等。
3.2 吸收剂技术吸收剂技术是通过将废气与吸收剂接触,使其与废气中的有害成分发生化学反应,从而达到净化废气的目的。
常用的吸收剂包括活性炭、活性氧化铝等。
3.3 燃烧技术燃烧技术是将废气引入燃烧室进行高温燃烧,将有机气体分解为无害的二氧化碳和水。
这是一种常见的喷漆废气治理方法,可以有效降低有害气体排放。
3.4 低温等离子技术低温等离子技术是将废气置于等离子体中,通过等离子体的高能量和活性物种作用,使废气中的有害成分发生化学反应,达到净化效果。
这是一种较为先进的喷漆废气治理技术。
4. 治理方案实施4.1 喷漆车间的改造对喷漆车间进行改造是治理喷漆废气的第一步。
可以采用密闭通风系统、换气设备等,将废气排放口与室外隔离,减少室内废气泄露。
4.2 废气治理设备的安装根据具体情况选择合适的废气治理设备,并在喷漆车间中进行安装。
确保废气治理设备的正常运行和有效治理效果。
4.3 建立监测系统建立喷漆废气监测系统,监测废气排放情况和治理效果。
定期进行废气分析,及时发现和解决问题,确保治理效果符合要求。
4.4 培训和管理加强员工培训,提高员工对喷漆废气治理的认识和重视程度。
建立相应的管理制度,规范喷漆操作和废气治理流程。
5. 治理效果评估对喷漆废气治理方案的效果进行评估,可以通过监测系统和废气分析等手段收集数据,对废气治理效果进行定量评估。
喷漆房废气治理技术方案
喷漆房废气治理技术方案问题描述:喷漆房是现代工业中常见的设备,用于涂装各种产品。
然而,喷漆过程中产生的废气对环境和人体健康造成了严重的危害。
喷漆房废气中含有大量的有机溶剂、气味物质和颗粒物,这些物质在大气中聚集会导致空气污染,对人体呼吸道和神经系统产生不良影响。
因此,喷漆房废气治理至关重要。
治理目标:1.减少有机溶剂的排放量,降低对环境的污染。
2.减少气味物质的排放量,改善周围空气质量。
3.去除颗粒物,提高空气净化效果,保护人体健康。
技术方案:1.废气吸附技术:利用吸附材料将废气中的有机溶剂吸附和捕集,常用的吸附材料包括活性炭和吸附树脂。
废气通过吸附床时,有机溶剂被吸附在表面上,干净的气体通过床体流出。
吸附剂可以周期性地进行再生,释放吸附的有机溶剂,然后再次使用。
2.废气燃烧技术:将废气直接燃烧,使有机溶剂在高温下氧化分解为无害物质,如二氧化碳和水。
燃烧设备包括火焰燃烧器和催化燃烧器。
火焰燃烧器利用火焰的高温将废气燃烧并转化为热能,然后将热能利用于其他工艺。
催化燃烧器则是通过催化剂催化废气的燃烧反应,提高燃烧效果并降低能耗。
3.废气冷凝技术:通过降低废气温度使有机溶剂从气体中凝结为液体。
废气进入冷凝装置后,通过热量交换降低温度,有机溶剂逐渐凝结。
凝结后的有机溶剂可被回收利用,避免浪费。
冷凝技术通常与其他废气治理技术结合使用,如吸附、催化燃烧等。
4.废气生物处理技术:利用微生物对有机溶剂进行氧化和降解。
废气通过生物反应器时,微生物在其表面或内部吸附有机溶剂,并在其内部进行降解反应,最终将有机溶剂转化为无害物质。
生物处理技术具有低能耗、操作简单、处理效果稳定的优点,适用于低浓度有机溶剂的处理。
5.其他技术:除了以上常见的废气治理技术,还可使用化学吸收、膜分离、电化学氧化等技术进行废气治理。
根据实际情况和废气特性,可以综合使用多种技术进行处理,以达到最佳的废气治理效果。
实施步骤:1.监测和分析废气成分和浓度,确定治理方案。
喷漆废气处理方案
喷漆废气处理方案喷漆废气是指在喷漆过程中产生的挥发性有机物(Volatile Organic Compounds,VOCs)在大气中的排放。
这些VOCs不仅对环境造成污染,同时还有害人体健康。
因此,必须采取适当的废气处理方案来减少喷漆废气的排放。
以下是一个喷漆废气处理方案的示例:1. 封闭喷漆操作区域:安装喷漆室,通过密封门、窗、通风管道等措施,将喷漆操作区域与室外环境隔离,减少VOCs的排放。
2. 安装喷漆废气收集系统:在喷漆室内安装废气收集系统,将产生的废气通过管道输送到废气处理设备,减少废气排放对环境的影响。
3. 使用高效净化设备:选择适当的废气处理设备,如活性炭吸附装置、催化燃烧装置等,在废气处理过程中有效地吸附、分解或燃烧VOCs,将其转化为无害物质,减少废气排放。
4. 控制喷漆工艺参数:通过优化喷漆工艺参数,如喷漆压力、涂料稀释比例等,降低VOCs的挥发速率,减少废气排放。
5. 做好涂料储存和使用管理:合理储存涂料,避免损坏或过期;精确计量涂料的用量,避免过量使用;及时清洗和维护喷漆设备,减少涂料浪费和废气排放。
6. 培训喷漆操作人员:提供必要的培训和指导,教会喷漆操作人员正确使用喷漆设备、遵守相关操作规程,减少喷漆过程中的涂料浪费和废气排放。
7. 监测和记录废气排放情况:安装废气监测设备,对喷漆废气排放进行实时监测和记录,及时发现问题并采取措施进行调整和改进。
8. 定期维护和检修设备:定期对废气处理设备进行维护和检修,保持其正常运行状态,确保废气处理效率和排放标准。
总之,喷漆废气处理方案的关键是通过引入封闭喷漆室、废气收集系统和高效净化设备等措施,减少VOCs的排放,在喷漆过程中控制涂料的使用量和喷漆工艺参数,并进行监测和记录,以达到减少喷漆废气对环境的污染和人体健康的保护目的。
喷漆车间废气处理方案
喷漆废气处理油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。
油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部份油漆未到达喷漆物表而,随气流弥散形成漆雾。
稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆,达到漆物表而光滑关观的口的。
有机溶剂易挥发,在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。
漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂,作业时散发至车间空气中,工人经呼吸道吸入后,可引起急性和慢性中毒,主要引起中枢神经系统及造血系统的伤害,短期吸入高浓度 (1 500 m}/ms)的苯蒸气,即可引起再生障碍性贫血;时常吸入低浓度的苯蒸气,也可引起恶心、呕叶、神智含糊等神经症状,少数还可引起神经衰弱症候群。
甲苯对中枢神经的毒害比苯强,对造血系统的作用较苯低。
据报导,苯质量浓度在 188-375 mg/m3 时,长期接触即可有明显的自觉症状。
甲苯的慢性危害较苯小,浓度在 430-1 300 mg/m3 下,可浮现中毒症状,三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状,且神经系统症状也更为严重。
漆雾对作业工人的危害不容忽视,企业需采取切实可行的喷漆废气管理措施,减小污染物排放,降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。
漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。
1 漆雾干式净化技术干法采用的是过滤净化方式,喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压,漆雾在负压作用下,被引入漆雾过滤器,通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质,滤掉液态漆滴,达到除去漆雾的口的。
漆雾干法净化效率可达到 9 驯以上,使用的填充材料价格便宜,容易获取,待滤层漆膜饱和后,可及时更换。
干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单,通风量和风压均匀,涂料损耗小,涂覆效率高。
由于不使用水,不必进行废水处理,运行费用低,彻底改变了喷漆室油、水污染。
1 2 漆雾湿式净化技术湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。
1 1 1 水帘喷漆室水帘喷漆室为湿法处理设备,设备前而为水幕板,水幕板上而为溢流槽,水幕板后而为多级水帘过滤器。
喷漆废气治理工程技术方案 (一)
喷漆废气治理工程技术方案 (一)喷漆废气治理工程技术方案随着工业生产不断发展壮大,环境污染也日益严重。
在各种工业生产中,喷漆工业是一个不可避免的产业,但是喷漆工业所产生的废气对环境的污染也是不容忽视的。
为了减少喷漆废气对环境的影响,出现了很多喷漆废气治理工程技术方案,本文将就此进行详细介绍。
一、喷漆废气的来源及组成喷漆工地喷涂过程中所产生的废气,主要由挥发性有机物(VOCs)和微小颗粒组成。
喷漆废气的主要成分是苯、甲苯、乙苯、二甲苯、丙酮、甲醛、醋酸乙烯等。
二、喷漆废气治理工程技术方案1.活性炭吸附法活性炭是一种具有微孔结构和特殊吸附性质的吸附剂,可用于吸附挥发性有机物(VOCs)污染物。
将喷漆废气经过活性炭吸附处理,可以有效地减少VOCs和其他污染物的排放。
2.生物过滤法生物过滤法是将污染气体经过生物过滤器处理,利用生物体代谢或吸附物质来净化污染气体的技术。
这种技术主要用于挥发性有机物(VOCs)等有机污染物的处理,它可有效地降低排放浓度,达到环保标准。
3.等离子体氧化法等离子体氧化法是一种高温氧化技术,主要用于处理已难以通过传统氧化法去除的污染物,比如氟化物、氯气、低浓度VOCs等。
这种技术可以在短时间内将多种污染物转化成易于处理的无害物质,达到环保标准。
4.催化燃烧法催化燃烧法是一种高效氧化处理技术,它是一种先进的氧化技术,具有节能、效率高、处理量大等优点。
其主要原理是利用催化剂降低反应温度,通过催化剂作用,将称为燃料的VOCs等污染物在一定温度下转化为二氧化碳和水。
催化燃烧法适用于运行稳定、清洁度要求高、处理量大的喷漆废气治理。
五、总结喷漆工业是一个不可避免的行业,但是其产生的废气对环境的影响是需要加以重视的。
以上介绍的喷漆废气治理工程技术方案都是能够有效处理废气的方法,但是对于不同的生产环境和产生的废气组成,需要通过科学合理的方案来进行处理,从而达到净化废气的目的。
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喷漆废气处理设计案1. 概述喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气,废气中含有较高浓度的甲苯。
该废气若不经处理直接排入大气,不仅会污染围的环境,而且导致了极大的原物料消耗,同时对企业的形象也会造成一定的影响,为此,必须进行处理。
一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析,就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性案,以供企业和环保管理部门参考,为今后工程的正式实施提供准备。
2. 设计依据2.1 废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类:甲苯污染物排放量:甲苯为270 kg/h,废气排放量为33000 m?/h烘箱出口温度:70〜80C通过计算可得甲苯浓度为:8182mg/m,故属于高浓度高风量型2.2设计规模废气处理量:33000 m3/h ;甲苯排放量为270 kg/h (最大值)备注:本案按最大值设计。
2.3设计围从车间排气管汇合后出口开始,经装置入口至排风机出口之间,所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。
2.4处理后气体排放浓度废气排放标准应执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的二级标准,具体见表1。
表1 GB16297-1996中甲苯的二级排放标准2.5设计参考资料以及法规标准《涂装作业安全规程一一涂漆工艺通风净化》GB 6515-86 标准局1986 《通风除尘技术》《工业通风》《环保设备材料手册》《建设项目环境保护管理条例》中华人民国国务院令第253号19982.6控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制,以实现治理系统的操作最优化,降低运行费用,增加设备运行的可靠性。
3. 工艺设计3.1设计原则1. 格执行环境保护有关法规,按规定的排放标准,使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
2. 采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺,并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
3. 工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地,确保达标排放。
4. 在运行过程中,便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。
3.2废气处理法选择目前,有机废气处理主要有以下几种法:(1)燃烧法包括高温燃烧和催化燃烧,前者需要附加燃料燃烧,因此,使用该法时要考虑回收利用热能;催化燃烧能耗低,但在工作初期,需用电加热将废气加热到起燃温度,故对于频繁开停车的场合不合适。
考虑到高温燃烧法回收的热量超过生产所需的热能,故并不合适。
而直接采用催化燃烧投资太大。
(2)吸收法即采用适当的吸收剂(如柴油、煤油、水等介质)在吸收塔进行吸收,吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离,溶剂回收,吸收液重新使用或另行处理,采用这种法的关键是吸收剂的选择。
由于溶剂与吸收剂的分离较为困难,因此其应用受到了一定的限制。
(3)活性炭吸附法采用多活性炭或活性炭纤维吸附有机废气,饱和后用低压蒸汽再生,再生时排出溶剂废气经冷凝、水分离后回收溶剂,适用于不连续的处理过程,特别对低浓度有机废气中的溶剂回收有很好的效果。
(4)冷凝法主要利用冷介质对高温有机废气蒸汽进行处理,可有效回收溶剂。
处理效果的好坏与冷媒的温度有关,处理效率较其他法相对较低,适用高浓度废气的处理。
根据本项目情况,采用冷凝-活性炭吸附法较好。
将这两种法联用回收烘干废气中的甲苯,综合了冷凝法适用于高浓度废气处理和活性炭吸附法处理效果好的优势,又可以通过前期冷凝降低甲苯浓度,减少活性炭吸附负荷,延长活性炭再生期,能够兼顾回收率和处理成本。
3.3系统工艺流程根据该厂的实际情况,要提高甲苯的回收效率,需加强以下两面的工作:一是烘干废气的收集,尽可能将甲苯收集到溶剂回收装置中;二是对收集的废气采用适当的法进行处理与回收。
工艺流程如图3-1所示:工艺流程说明:由于烘箱出口废气中甲苯浓度较高,因此统一收集后先通过一组过滤阻火器,去除尾气中的固体杂质,然后进入列管式冷凝器,将气态甲苯冷凝为液体。
经冷凝,温度冷却至24C以下。
由于甲苯沸点约为110C,因此可回收大部分甲苯。
经冷凝的废气由引风机导入活性炭吸附器,进行活性炭吸附处理。
吸附器共设两组,交替使用。
饱和后的活性炭采用低压蒸汽再生,再生出的气相返回到冷凝器进行溶剂回收。
回收的溶剂经水分离器分离后回用。
4. 工艺系统说明4.1概述本工艺系统可分为如下3个系统:废气收集系统,废气净化处理系统,排风系统。
废气收集系统主要包括局部排风罩,风量调节阀,管道。
废气净化处理系统主要包括除尘器,冷凝器,活性炭吸附装置。
排风系统主要包括排风机,风量调节阀和烟囱。
4.2主要工艺设备功能简述1. 除尘器主要作用:主要是为了除去有机废气中的漆雾粒子,避免漆雾粒子粘在吸附床的活性碳纤维材料上,影响有害气体吸附效果。
其次是为了防止生产设备出现着火事故时影响净化设备。
2. 冷凝器冷凝器_1的作用是将有机废气中的气态甲苯冷凝为液体,从而降低废气中甲苯含量,提高活性炭吸附处理效率,同时回收部分甲苯。
冷凝器_2的作用是将脱附所得甲苯和水蒸气冷凝为液体,回收脱附所得甲苯。
3. 活性炭吸附装置活性炭吸附装置是净化装置重要组成部分,设置目的是利用吸附法截留废气中的有机物进一步净化废气,并利用低压蒸汽吹脱及冷凝等手段回收部分甲苯。
5. 主要设备设计5.1主要设计参数主要设计参数及要求的处理效果见表5-1。
表主要设计参数及要求处理效果5.2主要设备1. 除尘器(案一)根据废气性质和气量,本项目选用XCX型旋风除尘器,规格为①1300mn四管。
XCX型旋风除尘器除了有长锥体结构外在排气管还设有弧形减阻器以降低除尘器的阻力系数。
具体参数如下:进口风速:24m/s;风量:33700m/h ;压力损失:1039Pa除尘效率:可除去5 g以上的粉尘,效率95% —99%。
(案二)根据废气性质和气量,本项目选用SJ型高精密度金属微过滤器十一台(十台使用,一台清洗备用)。
此空气过滤器采用由金属及合金粉末烧结制成的微空金属材质,具有耐高温、耐腐蚀、径分布均匀、透气性好、机械强度高、可清洗再生、可焊接及机械加工等优良特性。
SJ型高精密度金属微过滤器的具体参数如下:DN= 250mm进口风速:20 m/s ;风量:3530內山;壳体材料:SUS304L 滤芯材料:金属粉末烧结管;过滤精度:0.5 —120 U m工作压力:0.6 —1.6Mpa。
2. 阻火器根据废气性质和气量,本项目选用ZHQ-B型管道防爆波N阻火器十台,其具体参数为:DN= 250mm进口风速:20m/s;壳体材质:碳钢;芯件材质:不锈钢波N带。
3. 列管式冷凝器_1根据废气性质和气量,本项目选用固定板式换热器对废气进行冷凝以回收部分甲苯。
为了便于排出冷凝液,且考虑到经除尘后废气相对清洁,流动路径按废气走管间(即壳程)、冷却水走管考虑。
另外,为了达到一定的回收效率,且兼顾冷却水成本,确定冷却水进口温度为常温20C,出口温度为23C。
烘干废气进口温度为80C,经冷凝后降低到24C以下。
具体计算如下:(1)已知条件:烘干废气风量33000n n/h,进气温度80C,甲苯浓度为8182mg/m,流量为270 kg/h出口温度为24C,冷却水进水温度20C,出口温度23C。
(2)甲苯回收率计算甲苯的 Antoine 常数为 A=16.0137, B=3096.52, C=53.67 。
由BAntoine 程ln p A -(p 为温度T 时的饱和蒸汽压,mmHgT C80 C 时 p = 291.21mmHg 24C 时 p = 27.00mmHg因此,80C 降温至24C 的回收率为291.21 27.00 = 90.7 %291.21所以,至24C 时甲苯冷凝量为270>90.7%=244.90kg/h , 剩余流量为 270-244.9 = 25.1kg/h 。
24 C 时总废气体积约为33000 24 273.15 27767m 3,冷凝处理后废 80 273.15 气中残留甲苯浓度为227L 106 904mg/m 3(3) 计算换热器的面积A80C 时甲苯质量流量为270kg/h ,贝S 每小时排出的甲苯体积 V 为270 0.082 (80 273.15) 92 1又废气总体积流量为33000 m 3/h ,废气平均分子量约为28。
废气中空气的质量流量为 31908- 270= 31638kg/h 。
废气从80C (T1)降至24 C (T2),冷水从20 C (t1)升高至23C (t2)。
热负荷Q =甲苯降温传热量+空气降温传热量=270 X I.7 X 80 - 24) + 31638 X l.005 X 80 - 24)6=1.8 X 0 kJ/h6冷却水用量 W = 2 =」? 10= 143t/hc t 4.2 (23 20)先按单壳程考虑:对数平均温差T tm|T1T|T2⑺=19.95KmRT MP 85m 380C 时废气质量流量=PVM RT1 33000 28 0.082 (80 273.15)31908 kg/hln [(T 1 t 2)/(T 2 t 』T i T 2 56根据R 、P 的值查温度校正系数图可得,温差修正系数Ft0.89>0.8,可见用单壳程合适,因此有效温差T Ft Ttm= 17.8K假定换热器总传热系数为K 130W/(m 2 K),则所需传热面积为Q2T K = 216m(4) 主要工艺及结构基本参数的计算 选用①25>2.5mm 钢冈管,材质20号钢。
取管冷却水的流速为0.5 m/s ,贝S管数 n 上 J = 4 (143000/3600)/1000 = 253 根u d i 20.50.022因此,取管程数为2,管长为6m 总管数为253>2 = 506根。
壳体的公称直径DN= 800mm 公称压力为10kgf/cm 。
采用正三角形排列换热管,管子与管板采用焊接法连接。
综上,列管式冷凝器_1的主要参数是:选用6m 长的①25>2.5mm 钢管(材质20号钢)共506根; 壳体直径800mm 换热面积216m; 冷却水用量为143t/h ; 甲苯回收率为90.7 %;废气由80C 降至24C ,冷却水由20C 升至23C 。
t 2 t 13T 1 t 120t 2 t i 管长IA n d °2162530.025=10.9m3.列管式冷凝器_2根据废气性质和气量,本项目选用固定板式换热器对甲苯和水蒸气进行冷凝以回收脱附所得甲苯。
为了便于排出冷凝液,流动路径按甲苯和水蒸气走管间(即壳程)、冷却水走管考虑。
另外,为达到一定的回收效率,且兼顾冷却水成本,确定冷却水进口温度为20C,出口温度为25C,蒸汽进口温度为120C,经冷凝后降至30C以下。