喷漆废气处理工程方案
喷漆房废气处理方案
喷漆房废气处理方案1. 简介喷漆房作为一种常见的工业生产设备，广泛应用于汽车制造、家具制造、金属加工等行业。
然而，喷漆过程中产生的废气对环境和人体健康造成严重的污染和安全隐患。
为了保护环境和员工健康，喷漆房废气处理方案变得非常重要。
本文将介绍一种常用的喷漆房废气处理方案，包括工作原理、操作步骤和效果评估。
2. 工作原理喷漆房废气处理方案的工作原理主要包括以下几个步骤：2.1. 废气收集在喷漆过程中，废气产生于喷涂枪和涂料表面。
为了收集这些废气，喷漆房通常会安装一个收集设备，如集尘器或废气收集罩。
这些设备通过吸风机将废气吸入，进行初步的污染物分离。
2.2. 净化处理通过废气收集设备收集的废气包含大量的可燃性有机物、颗粒物和其他污染物。
为了净化废气，需要采用一定的处理手段，如：•活性炭吸附：利用活性炭材料吸附废气中的有机物，达到净化的效果。
•湿式废气处理：将废气通入湿式废气处理设备中，通过水的作用将废气中的污染物吸附、溶解或氧化，并进一步净化。
•氧化分解：使用氧化剂对废气中的有机物进行氧化分解，将其转化为无害的物质。
2.3. 除尘处理除尘处理是废气处理中的重要环节，主要用于去除废气中的颗粒物。
常见的除尘方法包括：•布袋除尘器：通过布袋的表面过滤原理，将废气中的颗粒物拦截下来。
•静电除尘器：利用高压静电场的作用，将废气中的颗粒物带电，并通过电极的引力或排斥效应将其除去。
•湿式除尘器：通过水的作用将废气中的颗粒物吸附、沉淀或溶解，达到除尘效果。
3. 操作步骤喷漆房废气处理方案的操作步骤如下：3.1. 安装废气收集设备在喷漆房中安装合适的废气收集设备，如集尘器、废气收集罩等，并与喷漆设备进行连接。
3.2. 启动废气处理设备按照所选择的废气处理方案，启动废气处理设备，如活性炭吸附装置、湿式废气处理装置等。
3.3. 调整废气处理效果根据实际情况，调整废气处理设备的参数，如风量、吸附剂用量等，以达到理想的废气处理效果。
喷漆废气处理方案
浙江迪元仪表有限公司Array有机废气治理技术方案浙江澳蓝环保科技有限公司2017年09月02日一、项目概述：浙江迪元仪表有限公司致力于工业过程自动化控制领域的智能流量（热量）计及自动化成套工程的开发、生产、销售及技术支持;贵公司有喷涂线一条,产品在喷漆生产过程中所排放的有机废气浓度较大．需对车间废气进行治理；随着国家对车间排放废气治理标准的实施，对废气治理进行高效净化已经成为工厂运行的必备条件．故该公司为改善和保护环境，拟对其有机废气进行净化处理，达标排放。
委托本公司设计、制造、安装、施工、调试、维修一条龙服务。
现将贵公司车间的废气作以下治理方案。
二、需治理范围及本方案的设计内容：1．治理范围：喷漆车间产生的有机废气治理；2．设计内容：净化设备的选型与设计；粉尘净化设备选行与设计；电气控制系统设计；三、方案的设计依据及原则：1．设计依据贵公司提供的有关资料我公司有关技术人员现场测量的数据我公司在此行业废气治理的成功经验我公司借鉴国外的先进技术：根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准2．设计原则不影响操作工艺为生产服务宗旨满足国家及行业对环保的要求并达标所采用的技术经得起实践检验，并能长期可靠稳定的运行性价皆优，一次投资，长期运行费用低，效果好兼顾企业发展规划与现行的协调3．引用的标准◆《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；◆《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)；◆《通风和空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）；◆《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）；◆《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-78）；◆《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；◆《气体参数测量和采样固定位装置》（HJ/T 1-92）；◆《大气污染治理工程技术导侧》（HJ2000-2010）；4、设计原则及指导思想:（1）采用科技含量高、安全可靠、切实可行的有机废气治理设备彻底解决污染问题；（2）处理设施便于维护和操作管理，并经济实用．5、设计内容、规模及要求：（1）设计内容：据实际情况，设计内容是将车间的废气集中收集到净化处理设备，经风机后排放。
喷漆废气处理方案三篇
喷漆废气处理方案三篇篇一：喷漆废气处理方案XXXXXXXXX有限公司喷漆项目有机废气治理目录1、总论 21.1项目由来 21.2设计依据 31.3设计原则 31.4设计范围 42、生产工艺及污染物发生状况 42.1生产工艺简介 42.1.1 喷漆房加工的生产工艺 42.1.2打磨台加工的生产工艺 52.2污染物源强及排放标准 52.2.1 源强52.2.2 主要废气物化指标 62.2.3 处理量的确定 62.2.4 浓度的确定72.2.5 排放标准72.2.6 废气治理指标83、废气处理工艺选择83.1本案选择93.1.2 打磨台粉尘处理工艺流程103.2工艺流程说明103.2.1喷漆房废气处理系统 104、主要设备及构筑物121、总论1.1项目由来XXXXXX有限公司是东盟XX门业制造公司。
公司在生产过程（主要是喷漆）中产生了有机废气，对周围大气造成了污染，但尚未能得到有效控制。
打磨台产生的粉尘按照国家环保管理部门的有关要求，必须严格控制喷漆生产过程中有机废气甲苯，二甲苯及非甲烷总烃的排放量及粉尘得控制量。
对此，该公司领导高度重视，决定对公司喷漆线及打磨生产线实施有机废气综合治理，确保有机废气排放中的甲苯，二甲苯及非甲烷总烃含量达到国家排放标准，实现企业社会与经济效益双赢。
本公司提供的数据和现场勘察的基础上，根据同类企业废气数据及工程实施经验，编制了本项目的废气处理工程设计方案，供环保部门审查和厂方选用。
1.2设计依据《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章；《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；现场勘察及业主提供的有关资料和介绍；有关设计规范与要求。
1.3设计原则根据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许规范范围内为原则；坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则；选择工艺成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术；在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用；（4）废气净化系统设计将充分考虑现有场地和设施，因地制宜、合理布局。
喷漆废气处理方案
喷漆废气处理设计方案1.概述喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。
该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。
杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。
2. 设计依据2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：甲苯污染物排放量：甲苯为270 kg/h ，废气排放量为33000 m3/h烘箱出口温度：70〜80C通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m,故属于高浓度高风量型。
2.2设计规模废气处理量：33000 m3/h ;甲苯排放量为270 kg/h （最大值）备注：本方案按最大值设计。
2.3设计范围从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。
2.4处理后气体排放浓度废气排放标准应执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1 0表1 GB16297-1996中甲苯的二级排放标准2.5设计参考资料以及法规标准《涂装作业安全规程一一涂漆工艺通风净化》GB 6515-86 国家标准局1986《通风除尘技术》《工业通风》《环保设备材料手册》建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253 号19982.6 控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。
3. 工艺设计3.1 设计原则1.严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
2.采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显着的环境效益、社会效益和经济效益。
3.工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放。
喷漆废气处理方案
喷漆废气处理设计方案1. 概述喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。
该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。
杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。
2. 设计依据2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：甲苯污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h烘箱出口温度：70～80℃通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。
设计规模废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值）备注：本方案按最大值设计。
设计范围从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。
处理后气体排放浓度废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。
表1 GB16297-1996中甲苯的二级排放标准设计参考资料以及法规标准《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》GB 6515-86 国家标准局 1986《通风除尘技术》《工业通风》《环保设备材料手册》《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号 1998控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。
3. 工艺设计设计原则1. 严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
2. 采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显着的环境效益、社会效益和经济效益。
3. 工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放。
喷漆废气处理方案
喷漆废气处理方案LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】喷漆废气处理设计方案1. 概述喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。
该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。
杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。
2. 设计依据2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：甲苯污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m3/h烘箱出口温度：70～80℃通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m3，故属于高浓度高风量型。
设计规模废气处理量：33000 m3/h；甲苯排放量为270 kg/h（最大值）备注：本方案按最大值设计。
设计范围从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。
处理后气体排放浓度废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。
设计参考资料以及法规标准《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》GB 6515-86 国家标准局 1986《通风除尘技术》《工业通风》《环保设备材料手册》《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号 1998控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。
3. 工艺设计设计原则1. 严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
2. 采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显着的环境效益、社会效益和经济效益。
喷漆房废气治理技术方案
喷漆房废气治理技术方案问题描述：喷漆房是现代工业中常见的设备，用于涂装各种产品。
然而，喷漆过程中产生的废气对环境和人体健康造成了严重的危害。
喷漆房废气中含有大量的有机溶剂、气味物质和颗粒物，这些物质在大气中聚集会导致空气污染，对人体呼吸道和神经系统产生不良影响。
因此，喷漆房废气治理至关重要。
治理目标：1.减少有机溶剂的排放量，降低对环境的污染。
2.减少气味物质的排放量，改善周围空气质量。
3.去除颗粒物，提高空气净化效果，保护人体健康。
技术方案：1.废气吸附技术：利用吸附材料将废气中的有机溶剂吸附和捕集，常用的吸附材料包括活性炭和吸附树脂。
废气通过吸附床时，有机溶剂被吸附在表面上，干净的气体通过床体流出。
吸附剂可以周期性地进行再生，释放吸附的有机溶剂，然后再次使用。
2.废气燃烧技术：将废气直接燃烧，使有机溶剂在高温下氧化分解为无害物质，如二氧化碳和水。
燃烧设备包括火焰燃烧器和催化燃烧器。
火焰燃烧器利用火焰的高温将废气燃烧并转化为热能，然后将热能利用于其他工艺。
催化燃烧器则是通过催化剂催化废气的燃烧反应，提高燃烧效果并降低能耗。
3.废气冷凝技术：通过降低废气温度使有机溶剂从气体中凝结为液体。
废气进入冷凝装置后，通过热量交换降低温度，有机溶剂逐渐凝结。
凝结后的有机溶剂可被回收利用，避免浪费。
冷凝技术通常与其他废气治理技术结合使用，如吸附、催化燃烧等。
4.废气生物处理技术：利用微生物对有机溶剂进行氧化和降解。
废气通过生物反应器时，微生物在其表面或内部吸附有机溶剂，并在其内部进行降解反应，最终将有机溶剂转化为无害物质。
生物处理技术具有低能耗、操作简单、处理效果稳定的优点，适用于低浓度有机溶剂的处理。
5.其他技术：除了以上常见的废气治理技术，还可使用化学吸收、膜分离、电化学氧化等技术进行废气治理。
根据实际情况和废气特性，可以综合使用多种技术进行处理，以达到最佳的废气治理效果。
实施步骤：1.监测和分析废气成分和浓度，确定治理方案。
喷漆车间废气处理方案
喷漆废气处理油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。
油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部份油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。
稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。
有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。
漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的伤害，短期吸入高浓度 (1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;时常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智含糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。
甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。
据报导，苯质量浓度在 188-375 mg/m3 时，长期接触即可有明显的自觉症状。
甲苯的慢性危害较苯小，浓度在 430-1 300 mg/m3 下，可浮现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。
漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气管理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。
漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。
1 漆雾干式净化技术干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。
漆雾干法净化效率可达到 9 驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。
干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。
由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。
1 2 漆雾湿式净化技术湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。
1 1 1 水帘喷漆室水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。
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公司喷漆废气处理方案
一、概况
公司在生产过程中产生一定量的喷漆废气，为消除环境污染，对废气进行治理，喷漆处理采用水帘喷淋过滤、漆雾毡过滤、活性碳吸附工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。
二、设计依据、标准
1、《中华人民共和国环境保护法》；
2、《中华人民共和国大气污染防治法》
3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996）
5、《通风空调工程施工及验收规范》。
三、设计原则
⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放；
⑵采用成熟、可靠的废气处理工艺；最大限度降低废气处理运行费用；
⑶工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的调节余地；
⑷废气处理工艺设备操作要求简单，运行管理及维护方便。
四、设计范围和规模
（1）喷漆生产现场工艺设施分析与改造
（2）设备设计及选型；
（3）废气治理平面布置及工艺设计；
（3）设计总气量：8600m3/h；
（4）工程概算48.5万元。
五、设计标准
1.设计污染物浓度
设计有机污染物浓度见表1：
表1 设计处理污染物浓度
2．排放标准
执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第二时段一级标准；
执行《工业企业设计卫生标准》（TJ39-76），具体执行排放标准见表2；
表2 设计处理排气污染指标执行标准
六、工艺设施分析
工艺流程简介：在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。
喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化，收集的有机废气由四个风机吸力抽风汇入风道主管，经干式漆雾毡室过滤后再进入活性炭吸附塔，活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。
通过活性炭填料充分吸收废气中的有害物质。
处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。
具体工艺流程图如下：见图1
七、工艺原理
本工艺适用于中等浓度污染物的废气治理，在喷漆房产生的废气，由风机吸力形成负压进入水帘喷淋系统，在喷淋室中废气以缓慢速度通过。
喷淋室内水经过水幕形成层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗
粒、二甲苯颗粒）被水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化。
图1喷漆废气处理工艺流程图
水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前面为水幕板，水幕板上面为溢流槽，水幕板后面为多级水帘过滤器。
喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。
其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。
水箱内的水由潜水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。
水帘喷漆室室内为镀锌板水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率。
并使水帘层均匀，连续、可靠、无中断带无水花飞溅。
涡卷装置，气水分离挡板的可组拼，拆卸设置
主风管
循环 水池
排风机
废气排放口
达标排放
喷漆废气
水帘喷淋装置 风 机
喷漆废气
干式漆雾毡吸附塔
水泵
水帘喷淋装置 循环 水池
水泵
风 机
活性碳吸附塔
方式能充分洗涤分离残漆和汽水，可以达到净化环境和方便有效解决板上漆渣清理保全问题，特别方便维护保养。
水帘喷漆室：由室体、水槽、镀锌板水帘板、水循环系统、抽风过滤系统等组成，正常完成工件喷涂的同时能有效防止废漆排放而污染环境。
水帘喷漆室工作原理：
工件通过悬挂线送入喷漆室，或用工作台放置工件。
操作者用手持式喷漆枪对工件进行喷涂作业。
飞散的过喷漆雾随气流吸引至水幕净化，再经喷淋净化后，经气水分离装置，将净化后的气体排出室外。
由水幕捕捉到的漆雾随水流泻入盛水池，经水泵抽吸过滤，油漆残渣浮于水面。
然后将油漆凝聚剂加入水池内，油漆残渣即行凝聚成疏松团块，然后用盛器舀出集中处理，保持水质清洁，从而完成漆雾净化目的。
图2水帘漆雾处理系统工作原理图
GGL漆雾过滤器是采用干式漆雾过滤材料,对喷漆产生漆雾进行净化的环保设备产品，具有“净化效率高、运行费用低、无二次污染、维修方便”
等特点，喷漆废气处理通过多重逐渐加密的阻燃玻璃纤维材料，漆雾粒子在拦截、碰撞、吸收等作用下容纳在材料中，并逐步风化成粉末状，从而达到净化漆雾的目的。
材料取出拍打清理后可多次重复使用。
图3漆雾过滤器设备结构平面图示
活性炭吸附塔又可称为活性炭吸附器，活性炭吸附过滤器，活性炭吸附箱。
GHF活性炭吸附过滤器（塔）是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品，活性炭吸附塔塔体用碳钢制作。
活性炭吸附塔具有吸附效率高、适用面广、维护方便、能同时处理多种混合废气等优点，活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害气体和消毒除臭等作用。
有机废气气体由风机提供动力，正压或负压进入活性炭吸附器塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。
活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的炭。
主要成份为炭，还含有少量氧、氢、硫、氮、氯。
也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层不规则堆积。
具有较大的表面积（500～1000㎡/克）。
有很强的吸附能力，能在它的表面上吸附气体，液体或胶态固体。
对于气、液的吸附可接近于活性炭本身的质量的。
其吸附作用是具有选择性，非极性物质比极性物质更易于吸附。
在同一系列物质中，沸点越高的物质越容易被吸附，压越大、温度越低，浓度越高，吸附量越大，反之，减压、升温有利气体的解吸。
活性炭常用于气体的吸附、分离和提纯、溶剂的回收、糖液、油脂、甘油、药物的脱色剂，饮用水或冰箱的除臭剂，防毒面具的滤毒剂，还可用作催化剂或金属盐催化剂的截体。
当有机废气气体由风机提供动力，正压或负压进入塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质及气味从而被吸附，废气经活性炭吸附塔后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。
图4活性炭吸附器（塔）产品结构平面图示
八、主要处理设备设计
1．风机选型
型号：Y5-47NO5C
风量：8600 m3/h
风压：2265Pa
电机功率：7.5kw
转速：2900r/min
数量：1台
型号：CF-11NO3.5A
风量：4100-6700m3/h
风压：930-610Pa
电机功率：2.2kw
转速：1430r/min
数量：4台
2.风管设计：
主风管：
尺寸：400×400mm
材料：δ0.75mm 镀锌板
连接风管：
尺寸：320×320mm
材料：δ0.75mm 镀锌板
3.水幕喷淋装置：
（1）自制
处理量：4300 m3/h
气流操作速度：2.0m/s
外形尺寸：5000mm×2000mm×1000mm
进气口尺寸：1500mm×500mm
材质：A3钢（防腐、防锈油漆二度涂涮）
产地：自制
数量：2台
（2）循环水池：
尺寸：13.00×3.00×0.50m
制作形式：钢混结构
抗渗等级：S4
布置形式：设置于水喷淋附近，并位于地下
4.干式漆雾过滤塔
型号：GGL-Ⅱ
塔尺寸：L×B×H=1800mm×1250mm×1400mm
空塔气速：4 m/s
水雾净化效率：>90%
产地：自制
数量：1
5.活性炭吸附塔
型号：GHF-Ⅱ
塔尺寸：L×B×H=1800mm×1250mm×1400mm
空塔气速：0.5m/s
停留时间：1.5s
活性炭填充方式：填充3层，纵向着气流方向形成“S”型
净化效率：>90%
产地：自制
数量：1
九、主要设备型号及规格
十、工艺图纸（见附件）。