144000m3h喷漆废气处理工程方案
喷漆废气处理方案设计
喷漆废气处理方案设计1.废气收集与净化系统设计废气收集系统主要包括收集罩、管道、风机和除尘设备。
收集罩应位于喷漆工作区域上方，能够有效地收集喷漆过程中产生的废气。
管道应设计合理，保证废气能够流畅地进入除尘设备。
风机的选型应根据废气流量大小进行选择，以保证足够的排风量。
除尘设备可以采用湿式除尘器或活性炭吸附装置，分别适用于不同类型的废气处理。
（1）湿式除尘器：湿式除尘器通过喷淋水来将废气中的颗粒物捕集下来，再通过沉淀和分离的方式进行集中处理。
废气经过湿式除尘器后，颗粒物的浓度大幅度降低，达到排放标准。
在设计湿式除尘器时，应考虑除尘效率、水循环系统、泵的选择和维护等因素。
（2）活性炭吸附装置：活性炭吸附装置通过吸附废气中的有机溶剂来净化废气。
活性炭具有较大的比表面积，能够充分接触废气中的有机溶剂，从而将其吸附。
设计活性炭吸附装置时，应考虑活性炭层的选择和更换周期，以及废气流量和温度等参数。
2.废气排放控制措施设计废气排放控制措施主要包括垂直排放和水平排放两种方式。
（1）垂直排放：垂直排放是指将废气通过烟囱垂直向上排放到大气中。
为了减小废气对周围环境的影响，烟囱应设在喷漆车间的顶部，并且高度应根据废气扩散模拟计算来确定，以保证废气排放的安全和环保。
（2）水平排放：水平排放是指将废气通过通风管道排放到室外。
这种方式适用于喷漆车间没有足够高度设置烟囱，或者没有达到垂直排放要求的情况。
通风管道应尽量减小阻力，保证足够的排气能力，以充分排放喷漆废气。
值得注意的是，除了废气收集与净化系统和废气排放控制措施的设计，还应配备废气监测系统，对喷漆废气的排放进行实时监测和记录，并及时采取相应的控制措施。
此外，还应加强对操作人员的培训和安全意识教育，提高废气处理设备的管理和维护水平，以确保喷漆过程中产生的废气得到有效处理和控制。
最后，要定期进行废气排放的检测和评估，以验证废气处理设备的运行效果，确保废气排放符合相关的环保法规要求。
喷漆房废气处理方案
喷漆房废气处理方案首先，喷漆房和烘干室的引风机出口直接接入支管道，四个支管汇集成一根主管进入废气治理设备。
然后，采用漆雾处理器进行预处理，将漆雾去除。
接着，进入UV紫外光解废气净化器进行净化处理，使废气排放浓度达到≤15mg/m3，有机废气排放浓度达到≤50mg/m3.最后，废气经过处理后高空排放。
2设计说明：本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定，采用目前国内成熟、实用的处理工艺，达到治理目标的同时，控制工程费用低、能耗低及资源回收利用等目的。
设计依据包括《中华人民共和国环境保护法》、《河北省建设项目环境保护管理条例》和《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/814-2010）。
设计目标为烟气排放浓度≤15mg/m3，VOC有机废气排放浓度≤50mg/m3，系统处理效率>%，投资少、结构合理、维护简便、运行稳定且运行费用低。
采用特制高强度纳米紫外线光管在处理装置内产生C波段（185nm波段）紫外线。
该波段高强度纳米紫外线可分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，进而产生臭氧。
臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味亦有极强的清除效果。
催化剂涂层可增强高能C波段的强度，同时具有催化氧化的作用。
废气污染物为C、H、O化合物，通过UV光氧化废气净化装置破坏裂解、氧化分解、催化氧化可将有机废气转变为水及二氧化碳，无二次污染。
UV光氧化废气净化装置内设有多道滤网，滤网上涂有27种催化剂涂层。
废气污染物经过多道滤网处理后，进入UV光氧化装置进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。
UV光氧化废气净化装置工艺控制条件：湿度≤80%，进风口流速≤12m3/s，装置内废气流速≤10m/s，废气停留时间≥2s，温度小于60度。
整机所有配件均属于持续性材料，适用于24小时不间断运行。
设备占地面积小，自重轻，适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积<1平方米/处理1000m3/h风量。
喷漆废气处理方案三篇
1．治理范围：
喷漆车间产生的有机废气治理；
2．设计内容：
净化设备的选型与设计；
粉尘净化设备选行与设计；
电气控制系统设计；
三、方案的设计依据及原则：
1．设计依据
1.1贵公司提供的有关资料
1.2我公司有关技术人员现场测量的数据
1.3我公司在此行业废气治理的成功经验
1.4我公司借鉴国外的先进技术：
1.5根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准
2．设计原则
2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标
2.3所采用的技术经得起实践检验，并能长期可靠稳定的运行
2.4性价皆优，一次投资，长期运行费用低，效果好
2.5兼顾企业发展规划与现行的协调
3．引用的标准
◆《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
污染物名称
苯
甲苯
二甲苯
非甲烷总烃
VOCS
处理前浓度
≈50
≈100
≈100
≈400
≈600
处理后浓度
≤12
≤40
≤70
≤120
≤200
排放标准
≤12
≤40
≤70
≤120
≤200
（4）设备选型及适用范围和优缺点说明
脱臭方法
脱臭原理
适用范围
优点
缺点
1、热力燃烧法
在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧
2.7HJ/T386-20XX《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》；
2.8HJ/T386-20XX《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》。
喷漆房废气处理方案
喷漆房废气处理方案喷漆房产生的废气主要包括有机溶剂、挥发性有机物（VOCs）和颗粒物等三类。
有机溶剂主要来自于喷漆涂料、清洗剂和溶剂等；挥发性有机物是指在喷漆过程中容易挥发的有机化合物；颗粒物主要来自于漆雾和漆粉。
1.喷漆房间的设计喷漆房间应考虑合理的布局和通风设备的设置，以尽量减少废气排放。
首先，喷漆房应具备良好的密闭性能，以防止废气逸出。
其次，喷漆房应配备高效的通风设备，如通风扇、排风罩等，以快速将喷漆房内废气排出。
2.废气收集与净化系统废气收集与净化系统主要是将喷漆房内产生的废气进行收集和处理。
在废气收集过程中，可以设置吸气罩和抽风设备，将废气直接吸入净化设备。
净化设备可以选择活性炭吸附装置、湿式废气处理装置等，以去除废气中的有机溶剂和挥发性有机物。
3.颗粒物过滤系统颗粒物过滤系统主要是针对喷漆过程中产生的漆雾和漆粉进行处理。
可以采用高效过滤器、静电除尘器等设备，将颗粒物捕集并滤除，以减少颗粒物对环境和人体的危害。
4.热回收技术热回收技术是指将废气中的热能进行回收利用，以提高能源利用效率。
可以采用热交换器等设备，将废气中的热能传递给进风新鲜空气，从而减少能源消耗。
5.在线监测系统在线监测系统可以对喷漆房内废气的排放进行实时监测，以保证废气处理效果。
可以安装气体传感器、颗粒物浓度监测仪等设备，对废气进行定量和定性分析，及时采取相应的控制措施。
三、废气处理效果评估为评估废气处理效果，可以采用以下指标：1.颗粒物去除率：通过对喷漆房内外的颗粒物浓度进行监测，计算颗粒物去除率，以评估颗粒物过滤系统的效果。
2.挥发性有机物去除率：通过对喷漆房内外挥发性有机物浓度进行监测，计算挥发性有机物去除率，以评估废气收集与净化系统的效果。
3.能源消耗：通过对废气处理过程中能源的利用情况进行监测，计算能源消耗，以评估热回收技术的效果。
4.废气排放浓度：通过对废气排放浓度进行监测，检测废气处理效果是否符合环境排放标准。
喷漆废气处理方案三篇
喷漆废气处理方案三篇篇一：喷漆废气处理方案XXXXXXXXX有限公司喷漆项目有机废气治理目录1、总论 21.1项目由来 21.2设计依据 31.3设计原则 31.4设计范围 42、生产工艺及污染物发生状况 42.1生产工艺简介 42.1.1 喷漆房加工的生产工艺 42.1.2打磨台加工的生产工艺 52.2污染物源强及排放标准 52.2.1 源强52.2.2 主要废气物化指标 62.2.3 处理量的确定 62.2.4 浓度的确定72.2.5 排放标准72.2.6 废气治理指标83、废气处理工艺选择83.1本案选择93.1.2 打磨台粉尘处理工艺流程103.2工艺流程说明103.2.1喷漆房废气处理系统 104、主要设备及构筑物121、总论1.1项目由来XXXXXX有限公司是东盟XX门业制造公司。
公司在生产过程（主要是喷漆）中产生了有机废气，对周围大气造成了污染，但尚未能得到有效控制。
打磨台产生的粉尘按照国家环保管理部门的有关要求，必须严格控制喷漆生产过程中有机废气甲苯，二甲苯及非甲烷总烃的排放量及粉尘得控制量。
对此，该公司领导高度重视，决定对公司喷漆线及打磨生产线实施有机废气综合治理，确保有机废气排放中的甲苯，二甲苯及非甲烷总烃含量达到国家排放标准，实现企业社会与经济效益双赢。
本公司提供的数据和现场勘察的基础上，根据同类企业废气数据及工程实施经验，编制了本项目的废气处理工程设计方案，供环保部门审查和厂方选用。
1.2设计依据《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章；《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；现场勘察及业主提供的有关资料和介绍；有关设计规范与要求。
1.3设计原则根据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许规范范围内为原则；坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则；选择工艺成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术；在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用；（4）废气净化系统设计将充分考虑现有场地和设施，因地制宜、合理布局。
m范文h喷漆废气处理工程方案
目录一、概况公司在运营期间产生一定量的喷漆废气，喷漆房将采用全新的工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。
为了消除环境污染，该公司决定对该废气进行治理。
我公司受该公司委托，在对现场考察后，根据我公司的实际经验，特提出如下治理方案。
二、设计依据、标准1、《中华人民共和国环境保护法》；2、《中华人民共和国大气污染防治法》3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996）5、《通风空调工程施工及验收规范》6、厂家提供的有关原始资料和现场勘察资料。
三、设计原则⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放；⑵采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺；最大限度地降低处理运行费用⑶工艺设计与设备选能够在运行过程中具有较大的调节余地；⑷处理工艺设备操作要求简单，自动化程度高，运行管理及维护方便四、设计范围和规模（1）原有工艺设施分析与改造（2）设备设计及选型；（3）废气治理平面布置及工艺设计（3）工程概算。
（4）设计总气量：35000m3/h五、设计标准1.设计污染物浓度厂方未提供准确的监测数据，根据厂方要求设计方案采用同类项目近似取值设计有机污染物浓度见表1：表1 设计处理污染物浓度2．排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第二时段一级标准；执行《工业企业设计卫生标准》（TJ39-76），具体执行排放标准见表2；表2 设计处理排气污染指标执行标准六、工艺设施分析工艺流程简介：在喷漆房产生的废气，收集的有机废气由八个排风支管汇入排风主管，进入水喷淋系统，在喷淋室中废气以s左右的缓慢速度通过，接触时间为3秒。
喷淋室内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被除尘器中的水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化，最后再进入活性炭吸附塔，活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。
喷涂房废气治理方案
喷漆房废气治理设计方案目录一、项目概述 (2)二、设计参照标准依据 (2)三、现场概况 (2)四、废气净化目标 (3)五、工艺设计 (3)六．主要设备清单......................... 错误!未定义书签。
七．运行成本核算.. (8)八．设备安装位置........................ 错误!未定义书签。
一、项目概述喷涂车间有机废气主要来源为喷漆工艺，主要成分为苯类、醇类、酮类、酯类等挥发性有机物，且浓度波动较大。
从组分性质分析，活性炭吸收法对苯类、醇类、酮类等喷漆有机废气有很好的吸附效果，采用活性炭吸附脱附加催化燃烧的方法是比较经济的方法。
考虑到喷漆废气漆雾量较大，需要将漆雾处理干净后再送入吸附设备，故前端需设置漆雾过滤设备，综合处理效果、能耗及安全考虑，喷漆工艺及干燥工艺建议以下方案：采用三级干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧的处理工艺，具体如下：喷漆生产车间废气经喷房的过滤系统除去大颗粒漆雾排出后，再经干式过滤系统去除剩余漆雾，干净的废气经过活性炭吸附后达标排放，吸附饱和的活性炭经脱附装置脱附再生后再次吸附废气，脱附出的废气送入催化燃烧装置焚烧处理。
方案优缺点：1.该方案设备投资费用适中；2.废气处理效率较高；3.运行维护费用较低；4.活性炭可重复再生利用，不产生二次污染；二、设计参照标准依据(1)《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》GB16297-1996(2)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97(3)《常用用电设备配电设计规范》(4)《电器设备接地设计技术规范》SDJ8-79(5)《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ 2026-2013）；(6)《山西省重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》（晋气防办〔2017〕32号）；本工程设计执行须符合以上国家规范的相关要求，包括但不仅限于上述范围及其他与本工程相关的技术规范。
喷漆废气治理工程方案
喷漆废气治理工程设计方案安徽润道生态环境工程技术有限公司2014年11月20日目录第一章工程概况 (3)1.1工程概况 (3)1.2污染源概述 (3)1.3排放标准 (4)1.4设计依据 (4)1.5工程界面 (5)第二章工艺设计 (6)2.1设计思路 (6)2.2工艺确定 (6)2.2.1 废气气量及管路的确定 (6)2.2.2 废气成分及工艺确定 (6)2.2.3 喷漆废气治理新技术 (6)3.1工艺流程图 (9)3.2工艺流程说明 (9)4、工艺流程特点 (10)5、占地面积 (10)第四章电气设计 (11)4.1设计依据 (11)4.2设计范围 (11)4.3安全接地 (11)第五章主要设备及投资费用 (12)5.1有机废气处理工艺主要设备 (12)5.2单套设备处理成本及投资成本分析 (12)5.3甲苯、二甲苯回收价值估算 (13)6.1编制依据 (14)6.2工程内容 (14)6.3工程投资概算 (14)6.4经济技术参数 (15)第七章售后服务承诺及措施 (16)7.1工程工期规划 (16)7.2工程建设前期 (16)7.3工程建设期间 (16)7.4调试验收期 (16)7.5售后服务 (17)第一章工程概况1.1 工程概况1.安徽润道生态环境工程技术有限公司是一家专注于特效环境材料、高性能吸附剂的研制及应用工艺开发的高新技术企业企业。
致力于为石油化工、煤化工、环境保护及食品医药等行业提供国内外领先的产品、技术及咨询服务。
2.现有厂区，生产工艺正常运行时，工序上会产生有含甲苯、二甲苯为主的喷漆有机废气。
这类废气长期吸收将对人体神经系统、造血功能带来严重危害，如若不处理排放，会对公司员工及附近居民的身体健康产生严重影响，并会引发环境问题，对企业带来不小的损失。
3.针对企业目前现状，并根据业主提供的相关资料，依据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》，结合我司同类型废气治理工程的成功经验，编制如下治理设计方案，供参考实施。
喷漆车间废气处理方案
喷漆废气处理油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。
油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部份油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。
稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。
有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。
漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的伤害，短期吸入高浓度 (1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;时常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智含糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。
甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。
据报导，苯质量浓度在 188-375 mg/m3 时，长期接触即可有明显的自觉症状。
甲苯的慢性危害较苯小，浓度在 430-1 300 mg/m3 下，可浮现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。
漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气管理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。
漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。
1 漆雾干式净化技术干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。
漆雾干法净化效率可达到 9 驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。
干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。
由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。
1 2 漆雾湿式净化技术湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。
1 1 1 水帘喷漆室水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。
喷涂废气处理方案
5.脱硝设备：选用成熟可靠的脱硝工艺，确保废气中氮氧化物排放达标。
五、运行与维护
1.设立专门的操作和维护人员，负责喷涂废气处理设备的日常运行和保养。
2.制定严格的操作规程，确保设备安全、稳定运行。
3.定期对设备进行维护、检修，确保设备性能。
第2篇
喷涂废气处理方案
一、项目概述
喷涂过程中释放的废气含有多种有害成分，对环境及人体健康构成威胁。为此，必须采取有效措施对喷涂废气进行治理。本方案旨在提供一套科学、合理、高效的喷涂废气处理系统，确保废气排放满足国家环保标准，助力企业绿色发展。
二、设计原则
1.遵循国家和地方的环保法规与标准，确保废气处理效果；
喷涂废气处理方案
第1篇
喷涂废气处理方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，喷涂行业在制造业中的地位日益凸显。然而，喷涂过程中产生的废气含有大量有害物质，如不进行处理直接排放，将对环境造成严重污染。为响应国家环保政策，确保企业可持续发展，喷涂废气处理成为当务之急。
二、方案目标
1.满足国家及地方环保法规要求，确保喷涂废气处理后达标排放；
4.对废气处理效果进行监测，及时调整工艺参数，保证排放达标。
六、投资估算与经济效益
1.投资估算：根据本方案设计，预计总投资约为XXX万元。
2.经济效益：本方案实施后，可减少喷涂废气排放，降低企业环保罚款风险；同时，提高喷涂生产效率，降低能耗，具有良好的经济效益。
七、结论
本喷涂废气处理方案结合了国内外先进的废气处理技术，针对喷涂行业的废气特点，提出了一套合法合规、高效节能的处理方案。通过实施本方案，企业可实现对喷涂废气的有效处理，达到国家及地方环保要求，为企业的可持续发展创造有利条件。
某公司喷涂车间废气治理设计方案
某公司喷涂车间废气治理设计方案一、项目背景和目标：公司的喷涂车间废气排放对环境造成了一定的污染和危害。
为了减少废气对环境的影响，保护员工的身体健康，公司决定设计一个废气治理方案。
该方案的目标是有效去除车间废气中的有害物质，达到国家相关排放标准，并提高车间空气质量，保证员工的工作环境安全。
二、废气分析和排放特点：公司喷涂车间主要产生以下废气：1.挥发性有机物（VOCs）：来自喷漆溶剂等，对环境和人体有害；2.颗粒物：来自喷涂过程中的颗粒物悬浮物，对空气质量产生直接影响；3.异味气体：来自喷漆溶剂等，对周围环境造成异味干扰。
三、废气处理方案：1.VOCs治理：（1）安装VOCs回收设备：通过活性炭吸附、冷凝和吸附剂再生等技术，回收和吸附喷漆溶剂中的有机物，减少有机物的排放。
2.颗粒物治理：（1）喷涂室内增加合理的通风换气设备：利用排风和室内外风的空气对流，减少室内颗粒物浓度。
（2）安装颗粒物过滤器：选择合适的颗粒物过滤器，根据颗粒物的尺寸进行过滤，有效去除悬浮颗粒物。
3.异味气体治理：（1）喷漆溶剂替代：优先选择无臭或低臭的喷漆溶剂，减少异味气体的产生。
（2）安装除臭装置：使用物理吸附、化学氧化等技术，去除喷漆溶剂中的异味气体。
四、实施措施和建议：1.制定详细的废气处理计划和时间表，确保方案的顺利实施，并定期进行监测和评估，确保效果。
2.培训员工正确使用和维护相关设备，加强废气治理知识的培训，提高员工的环保意识。
3.加强与政府环保部门的沟通合作，及时了解并遵守相关的废气排放标准和法规。
4.定期维护和清洁废气治理设备，确保其正常运行和高效处理废气。
五、效果评估和改进措施：1.定期对废气治理设备和现场进行检查和评估，确保废气处理效果符合要求。
2.收集废气处理过程中的数据，并进行分析，根据实际效果进行改进和优化方案。
3.定期组织废气排放监测，对废气排放进行定量评估，向相关部门提交监测报告。
六、经济效益评估：该废气治理方案的实施将使公司节约部分能源消耗，避免环境污染所造成的罚款等费用，并提高员工工作环境的质量，从而提高员工的工作效率。
喷漆废气处理方案
喷漆废气处理方案喷漆废气处理设计方案1 概述喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备2 设计依据废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：甲苯污染物排放量：甲苯为 kg/h，废气排放量为 m3/h 烘箱出口温度：70～80℃通过计算可得甲苯浓度为：mg/m3，故属于高浓度高风量型设计规模废气处理量： m3/h；甲苯排放量为 kg/h 备注：本方案按最大值设计设计范围从车间排气管汇合后出口开始，经装臵入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装臵、自动控制设备等处理后气体排放浓度废气排放标准应执行GB- 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1表1 GB-中甲苯的二级排放标准序号污染物最高允许排放浓度，mg/m3最高允许排放速率，kg/h 排气筒高度，m15 20 30二级标准 181 甲苯 40设计参考资料以及法规标准《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》 GB -86 国家标准局《通风除尘技术》《工业通风》《环保设备材料手册》《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第号控制系统采用可编程逻辑控制器()系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性3 工艺设计设计原则1 严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标2 采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益3 工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放4 在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用废气处理方法选择目前，有机废气处理主要有以下几种方法：燃烧法包括高温燃烧和催化燃烧，前者需要附加燃料燃烧，因此，使用该法时要考虑回收利用热能；催化燃烧能耗低，但在工作初期，需用电加热将废气加热到起燃温度，故对于频繁开停车的场合不合适考虑到高温燃烧法回收的热量超过生产所需的热能，故并不合适而直接采用催化燃烧投资太大吸收法即采用适当的吸收剂在吸收塔内进行吸收，吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行处理，采用这种方法的关键是吸收剂的选择由于溶剂与吸收剂的分离较为困难，因此其应用受到了一定的限制活性炭吸附法采用多孔活性炭或活性炭纤维吸附有机废气，饱和后用低压蒸汽再生，再生时排出溶剂废气经冷凝、水分离后回收溶剂，适用于不连续的处理过程，特别对低浓度有机废气中的溶剂回收有很好的效果冷凝法主要利用冷介质对高温有机废气蒸汽进行处理，可有效回收溶剂处理效果的好坏与冷媒的温度有关，处理效率较其他方法相对较低，适用高浓度废气的处理根据本项目情况，采用冷凝－活性炭吸附法较好将这两种方法联用回收烘干废气中的甲苯，综合了冷凝法适用于高浓度废气处理和活性炭吸附法处理效果好的优势，又可以通过前期冷凝降低甲苯浓度，减少活性炭吸附负荷，延长活性炭再生周期，能够兼顾回收率和处理成本系统工艺流程根据该厂的实际情况，要提高甲苯的回收效率，需加强以下两方面的工作：一是烘干废气的收集，尽可能将甲苯收集到溶剂回收装臵中；二是对收集的废气采用适当的方法进行处理与回收工艺流程如图3-1所示：烘干废气集气罩过滤阻火器风机列管式冷凝器1引风机溶剂水分离器甲苯贮槽2 水槽冷凝水回收槽甲苯贮槽1冷却水贮槽列管式冷凝器2尾气排放活性炭吸附器低压蒸汽锅炉房图3-1系统工艺流程图工艺流程说明：由于烘箱出口废气中甲苯浓度较高，因此统一收集后先通过一组过滤阻火器，去除尾气中的固体杂质，然后进入列管式冷凝器，将气态甲苯冷凝为液体经冷凝，温度冷却至24℃以下由于甲苯沸点约为℃，因此可回收大部分甲苯经冷凝的废气由引风机导入活性炭吸附器，进行活性炭吸附处理吸附器共设两组，交替使用饱和后的活性炭采用低压蒸汽再生，再生出的气相返回到冷凝器进行溶剂回收回收的溶剂经水分离器分离后回用4 工艺系统说明概述本工艺系统可分为如下3个系统：废气收集系统，废气净化处理系统，排风系统废气收集系统主要包括局部排风罩，风量调节阀，管道废气净化处理系统主要包括除尘器，冷凝器，活性炭吸附装臵排风系统主要包括排风机，风量调节阀和烟囱主要工艺设备功能简述1 除尘器主要作用：主要是为了除去有机废气中的漆雾粒子，避免漆雾粒子粘在吸附床内的活性碳纤维材料上，影响有害气体吸附效果其次是为了防止生产设备出现着火事故时影响净化设备2 冷凝器冷凝器_1的作用是将有机废气中的气态甲苯冷凝为液体，从而降低废气中甲苯含量，提高活性炭吸附处理效率，同时回收部分甲苯冷凝器_2的作用是将脱附所得甲苯和水蒸气冷凝为液体，回收脱附所得甲苯3 活性炭吸附装臵活性炭吸附装臵是净化装臵重要组成部分，设臵目的是利用吸附法截留废气中的有机物进一步净化废气，并利用低压蒸汽吹脱及冷凝等手段回收部分甲苯5 主要设备设计主要设计参数主要设计参数及要求的处理效果见表5-1表5-1主要设计参数及要求处理效果生产工艺列管式冷凝器活性炭吸附器风量甲苯入口浓度处理后浓度回收回收效率(%)(mg/m3) (mg/m3)40主要设备1 除尘器根据废气性质和气量，本项目选用型旋风除尘器，规格为Фmm四管型旋风除尘器除了有长锥体结构外在排气管内还设有弧形减阻器以降低除尘器的阻力系数具体参数如下：进口风速：24m/s；风量：m3/h；压力损失：Pa；除尘效率：可除去5µm以上的粉尘，效率95％－99％根据废气性质和气量，本项目选用SJ型高精密度金属微孔过滤器十一台此空气过滤器采用由金属及合金粉末烧结制成的微空金属材质，具有耐高温、耐腐蚀、孔径分布均匀、透气性好、机械强度高、可清洗再生、可焊接及机械加工等优良特性SJ型高精密度金属微孔过滤器的具体参数如下：DN＝mm；进口风速：20 m/s；风量：m3/h；壳体材料：L；滤芯材料：金属粉末烧结管；过滤精度：－μm；工作压力：－ 2 阻火器根据废气性质和气量，本项目选用－Ｂ型管道防爆波N阻火器十台，其具体参数为：DN＝mm；进口风速：20m/s；壳体材质：碳钢；芯件材质：不锈钢波N带 3 列管式冷凝器_1根据废气性质和气量，本项目选用固定板式换热器对废气进行冷凝以回收部分甲苯为了便于排出冷凝液，且考虑到经除尘后废气相对清洁，流动路径按废气走管间、冷却水走管内考虑另外，为了达到一定的回收效率，且兼顾冷却水成本，确定冷却水进口温度为常温20℃，出口温度为23℃烘干废气进口温度为80℃，经冷凝后降低到24℃以下具体计算如下：已知条件：烘干废气风量m3/h，进气温度80℃，甲苯浓度为mg/m3，流量为 kg/h出口温度为24℃，冷却水进水温度20℃，出口温度23℃甲苯回收率计算甲苯的常数为A= B= C=由方程ABT C80℃时p＝；24℃时p＝因此，80℃降温至24℃的回收率为＝％所以，至24℃时甲苯冷凝量为×%=/h，剩余流量为－＝/h 24℃时总废气体积约为气中残留甲苯浓度为24m3，冷凝处理后废80mg/m3计算换热器的面积A80℃时甲苯质量流量为kg/h，则每小时排出的甲苯体积V为V(80)85m3 MP921又废气总体积流量为 m3/h，废气平均分子量约为28 80℃时废气质量流量＝128kg/h (80)废气中空气的质量流量为－＝kg/h废气从80℃(T1)降至24℃(T2)，冷水从20℃(t1)升高至23℃(t2)热负荷Q1＝甲苯降温传热量＋空气降温传热量＝× ×(80 - 24) + × ×(80 - 24) ＝× kJ/h冷却水用量W＝＝＝t/hc(2320)先按单壳程考虑：对数平均温差|T1t2||T2t1|＝ln[(T1t2)/(T2t1)]RT1T2t t＝ P21＝t2t1T1t1根据R、P的值查温度校正系数图可得，温差修正系数Ft＝>，可见用单壳程合适，因此有效温差T Ft＝假定换热器总传热系数为K W/(m2K)，则所需传热面积为:AQT K＝m2主要工艺及结构基本参数的计算选用Φ25×钢管，材质20号钢取管内冷却水的流速为 m/s，则管数 n管长l＝4Vu di2＝4(/)/＝根 2A＝＝d0因此，取管程数为2，管长为6m，总管数为×2＝根壳体的公称直径DN＝mm，公称压力为10/cm2采用正三角形排列换热管，管子与管板采用焊接法连接综上，列管式冷凝器_1的主要参数是：选用6m长的Φ25×钢管共根；壳体直径mm；换热面积m2；冷却水用量为t/h；甲苯回收率为％；废气由80℃降至24℃，冷却水由20℃升至23℃3 列管式冷凝器_2根据废气性质和气量，本项目选用固定板式换热器对甲苯和水蒸气进行冷凝以回收脱附所得甲苯为了便于排出冷凝液，流动路径按甲苯和水蒸气走管间、冷却水走管内考虑另外，为达到一定的回收效率，且兼顾冷却水成本，确定冷却水进口温度为20℃，出口温度为25℃，蒸汽进口温度为℃，经冷凝后降至30℃以下具体计算如下：确定所需蒸汽量脱附时甲苯回收率＝40＝％ 40需吹脱甲苯量为×％＝ kg/h一般取蒸汽量：吹脱溶剂量＝：1，确定蒸汽量为 kg/h 冷凝甲苯回收率计算甲苯的常数为A= B= C=由方程ABT C℃时p＝；30℃时p＝因此，80℃降温至30℃的回收率为基本上全部冷凝下来计算换热器的面积A℃时甲苯质量流量为24kg/h，水蒸气质量流量为 kg/h 蒸汽从℃降低至30℃，冷却水从20℃升高至25℃热负荷Q1＝甲苯降温传热量＋蒸汽传热量＋蒸汽冷凝潜热＝24 × ×( - 30) + × ×( - 30)＋×＝％，即甲苯＝× kJ/h冷却水用量W＝＝＝/hc(2520)先按单壳程考虑：对数平均温差R|T1t2||T2t1|＝ln[(T1t2)/(T2t1)]T1T2t t1＝18 P21＝20t2t1T1t1根据R、P的值查温度校正系数图可得，温差修正系数Ft＝>，可见用单壳程合适，因此有效温差T Ft＝35K假定换热器总传热系数为K W/(m2K)，则所需传热面积为:AQT K＝9m2主要工艺及结构基本参数的计算选用Φ25×钢管，材质20号钢取管内冷却水的流速为0 5 m/s，则管数n4Vu di2＝4(/)/＝34根管长l＝9A＝＝ 34d0因此，换热器管程数为2，管长为2m，总管数＝34×2＝68根壳体的公称直径DN＝mm，公称压力为16/cm2采用正三角形排列换热管，管子与管板采用焊接法连接综上，列管式冷凝器_2的主要参数是：选用2m长的Φ25×钢管共68根；换热面积9m2；壳体直径mm；冷却水用量为/h；蒸汽由℃降至30℃，冷却水由20℃升至25℃4 活性炭吸附装臵及附属设备根据废气性质和气量，本项目采用低压蒸汽再生的固定床活性炭吸附系统进一步回收废气中的甲苯废气气量为m3/h，温度24℃，废气中含有mg/m3的甲苯，要求出口甲苯浓度为40 mg/m3，即净化率达到％活性炭对甲苯的饱和吸附量计算选用某种活性炭的参数如下：堆积密度＝kg/m3，dp＝5mm，空隙率＝甲苯在该活性炭上的吸附等温线方程为a式中：a－气相浓度为时的平衡吸附量，kg/；－气相中甲苯的浓度，g/m3由废气中甲苯浓度为＝ g/m3可得，活性炭吸附甲苯的静态饱和吸附容量a＝/ 固定床吸附器主要参数计算选定吸附器中的气速为/s，此时吸附带长度为，吸附带中活性炭的动态吸附容量按静态饱和吸附容量的35％计，则吸附带中活性炭所吸附的甲苯为 kg/kg吸附带外已经动态饱和的活性炭吸附容量按静态饱和吸附容量的90％计，则吸附饱和后活性炭所吸附的甲苯为 kg/kg 吸附器直径为D(/)(/4)吸附带内的活性炭量为 (/4)kg 吸附带内的活性炭可吸附的甲苯量为吸附工作周期按2天计，则每一周期的吸附量为10616kg吸附带外所需的活性炭用量为吸附器总高为2(/4)活性炭总用量为/气流穿过固定床层的压降估算式为：p2dp gD(1)G2(1)式中：p－压降，Pa；－空隙率，m3空隙/m3吸附床； dp－吸附剂颗粒直径，m；g－气体密度，kg/m3；G－气体表现质量通量，kg/(m2s)；D－床深，m；－气体黏度，Pa s30℃下气体密度为g/m3，黏度为105Pa s，而G因此经计算可得压降为/(m s)，2(/4)(1)10(1)p()Pa333510510理论功率消耗p Q p(/)风机效率以，计，则实际功率消耗 pf/W综上，选用固定床活性炭吸附器两台，交替使用，其主要参数为：活性炭堆积密度kg/m3，dp＝5mm，空隙率＝；活性炭总用量为；吸附器总高，直径；吸附工作周期为2天；净化效率>％；实际消耗功率引风机活性炭吸附器组进口总管处配B4－72型防爆离心通风机一台，风量Q=m3/h，风压Pa，电机功率35kw 溶剂水分离器水蒸气用量为kg/h，甲苯为24kg/h，两天脱附一次，每次脱附两个小时，因此确定溶剂水分离器的容积为m3在此溶剂水分离器上设臵安全排气管，每两天排空一次甲苯贮槽2由于甲苯脱附量为24kg/h，且两天脱附一次，每次脱附两个小时，故两天有14m3的甲苯产生因此，可采用直径为3m，高为2m的储罐贮藏在储罐上要设臵安全排气管液泵选用一台-8型防爆管道泵将甲苯从溶剂水分离器中分离出来，其主要参数为口径为50mm，额定流量10 m3/h，扬程8m，转速，功率为选用两台4B15A型离心水泵将冷凝水从溶剂水分离器中分离出来，其主要参数为额定流量86 m3/h，扬程，转速，功率为其他1 电气及自控系统处理系统总装机容量为，由集中安装的电控柜进行控制为了提高回收率，降低能耗，设备的运行采用自动化控制参数设臵和监控由上位工控机完成，设备运行由控制安装在电控柜中，与工控机一起放臵于便于操作的防爆隔离控制室中整个装臵的温度、压力及管道静电等参数均由传感器采集，传输至集中控制室进行自动化控制为降低设备投资，节约成本，吸附饱和的活性炭再生时使用低压蒸汽，直接由厂内锅炉供给锅炉出口压力为，蒸汽温度约℃根据工程经验，蒸汽与吸附的溶剂量之比约为4－10，需用蒸汽总共kg/h供气周期为2天3 供水根据两个列管式冷凝器计算，循环水用水量为＋＝/h，即/h，由泵输送至冷凝器循环使用冷凝器_1的循环水泵使用2台4B15A型离心清水泵，设计参数为Q = 72m3/h，H =11m，转速＝，功率为冷凝器_2的循环水泵使用1台2B19B型离心清水泵，设计参数为Q = 20m3/h，H =，转速＝，功率为由于挥发造成损耗，循环水需定期补充，补充量约8m3/d 主要设备表主要设备见表5-3表5-3 主要设备表序号 1 2 3 4 5冷凝系统除尘器阻火器列管式冷凝器_1 列管式冷凝器_2 层器型Фmm四管－Ｂ型Φ 单壳程双管程 1 壳体Ф 单壳程双管程 1 壳体Ф1换热面积m2 换热面积9m210设备名称型号或规格数量 1功混合溶剂分m36 7 8 0 11 12 13 14 15 16 17冷却水循环泵_1 冷却水循环泵_2 冷凝甲苯泵冷凝水泵活性炭吸附系统引风机罐温度测量系统压力测量系统火灾报警系统管道及阀门电控柜上位工控机料Q=72m3/h，H=11m Q=20m3/h，H= Q=10m3/h，H=8m Q=86m3/h，H=2 1 1 2 6 9 3防爆管道泵防爆风机含及强电Q=m3/h活性炭吸附Φ*1套 1 1其他辅助材6 劳动定员设备运行每班1人：四班共4人；化验计量工兼职1名；管理人员兼职1名合计4人7 投资估算见表7-1表7-1 投资估算表数价格总价序设备名称号数(台元) 套)1除尘器型Фmm －Ｂ2阻火器型Φ列管式冷凝3器_1 列管式冷凝4 器_2单壳程双管程壳体Ф主要技术参量(万(万元)备注1 710换热面积1m2单壳程双管程壳体Ф m/h φ*28件10 m331换热面积9m2消声器、减振1座含活性炭及附5 防爆风机活性炭吸附6器混合溶剂分7层器8 9 10循环水泵_1 循环水泵_2 冷凝甲苯泵72m3/h 20m3/h Q=10m3/h2 1 1用于气动阀与活性炭再生用于气动阀与11 冷凝水泵 Q=86m/h32活性炭再生废气管路及自9 管道及阀门各种规格 1 动阀、冷却水管及阀门含、工控10 自控系统其他辅助材1机、仪表11料一二 1 2 3 4 三设备直接费其他费用设计费安装费调试费管理费工程总价110% 5% 5% 3%8 效益估算环境效益根据年生产天、日工作24小时的生产能力估算，废气经处理后，每年可减少向大气环境排放有机物吨，环境效益显著经济效益涂层企业中甲苯用量按t/a计算，90%以上的甲苯在烘干时进入废气，本装臵的甲苯回收率在99%以上，则每年回收的甲苯总量为：××＝ t/a甲苯价格按元/t(XX年12月价格)计算，回收带来的经济效益：t/a×元/t=万元/a运行费用运行费用主要包括水、电费、蒸汽消耗费、人工费及设备折旧费，各项费用计算如下：1、水费循环水按每月更换一次计算，每天补充水量8m3，则水费为(×12+ 8m3/d×d)×元/t=万元/a； 2、电费40kW×24h×d×元/×=万元/a； 3、蒸汽消耗费蒸汽消耗kg/h×24h××元/t =万元/a4、人工费人工工资元/年计，共计万元/年； 5、活性炭消耗费年消耗费用为万元/a； 6、设备折旧费主要设备使用寿命以XX年计，年折旧费约10万元/a； 7、维修费以设备费的3%计，约3万元/a；以上各项费用合计为万元/a扣除成本，每年可带来的经济效益为万元/a，投资回收期年。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、项目概况 (1)二、设计依据、标准 (1)三、设计原则 (1)四、设计范围和规模 (1)五、设计标准 (2)六、原有工艺设施分析与改造内容 (2)七、工艺原理 (3)八、主要处理设备设计 (4)九、主要设备型号及规格 (5)十、产品质量保证计划、措施、控制和服务 (6)十一、服务承诺 (11)十二、投资预算（见附录） (12)十三、工艺图纸（见附录） (12)一、概况公司在运营期间产生一定量的喷漆废气，喷漆房将采用全新的工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准后再排放。
为了消除环境污染，该公司决定对该废气进行治理。
我公司受该公司委托，在对现场考察后，根据我公司的实际经验，特提出如下治理方案。
二、设计依据、标准1、《中华人民共和国环境保护法》；2、《中华人民共和国大气污染防治法》3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）4、《环境空气质量标准》（GB3096-1996）5、《通风空调工程施工及验收规范》6、厂家提供的有关原始资料和现场勘察资料。
三、设计原则⑴严格执行有关环保规定，废气处理后确保长期、稳定达标排放；⑵采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺；最大限度地降低处理运行费用⑶工艺设计与设备选能够在运行过程中具有较大的调节余地；⑷处理工艺设备操作要求简单，自动化程度高，运行管理及维护方便四、设计范围和规模（1）原有工艺设施分析与改造（2）设备设计及选型；（3）废气治理平面布置及工艺设计（3）工程概算。
（4）设计总气量：86000m3/h五、设计标准1.设计污染物浓度厂方未提供准确的监测数据，根据厂方要求设计方案采用同类项目近似取值设计有机污染物浓度见表1：表1 设计处理污染物浓度2．排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）第二时段一级标准；执行《工业企业设计卫生标准》（TJ39-76），具体执行排放标准见表2；表2 设计处理排气污染指标执行标准六、工艺设施分析工艺流程简介：在喷漆房产生的废气，收集的有机废气由八个排风支管汇入排风主管，进入水喷淋系统，在喷淋室中废气以2.0m/s左右的缓慢速度通过，接触时间为1.5秒。
喷淋室内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被除尘器中的水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化，最后再进入活性炭吸附塔，活性炭吸附塔内装有高效吸附性能的活性炭填料。
通过调节适当的风速使活性炭填料充分吸收废气中的有害物质。
处理达标后的气体最后由离心风机送出排放口。
具体工艺流程图如下图1本喷漆废气处理工艺流程图七、工艺原理本工艺适用于中等浓度污染物的废气治理，车间的喷涂废气由现有的送风装置将喷涂废气引入湿式喷淋装置，在喷淋室中废气以2.0m/s左右的缓慢速度通过，接触时间为1.5秒。
喷淋室内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒、二甲苯颗粒）被除尘器中的水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化。
吸咐现象是发生在两个不同相界面的现象，吸咐过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸咐，这是由于固体表面存在着剩余的吸引力而引起的。
吸咐可分为物理吸咐和化学吸咐。
物理吸咐亦称范德华力，是由于吸附剂和吸附质分子引力之间的静电力和范德华引力导致物理吸附引起的。
当气体和固体之间的分子吸引力大于气体之间的分子引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应的饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上。
物理吸附是一种放热过程。
化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子之间化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理过程大，在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质在较低温度下可能发生物理吸附，而在较高温度下，往往是化学吸咐，活性炭吸附以物理吸附为主，但由于表面活性剂的存在也有一定的化学吸附作用。
活性炭对于芳香族化合物的吸附优于非芳香族化合物的吸附，对带有支键的烃类物质的吸附优于对直链烃类物质的吸附；对含有机基因物质的吸附总是低于不含无机基因物质的吸附；对分子量大和沸点高的化合物的吸附总高于分子量小和费点低的化合物的吸附；吸附质浓度越高，吸附量也越高；吸附剂内表面积越大，吸附量越高。
“固定吸附床装置”是利用活性碳强大吸附能力，在治理工艺中喷漆废气经过水喷淋装置后，再通过风管流到活性碳吸附床，与活性炭充分接触，在其中进行气尘吸附捕集、除味、氧化等过程，经该工艺治理后有机废气各项指标去除率均在95%以上，最终清洁气体通过离心风机抽到高位烟囱达标排放。
从而有效地解决了环境空气污染问题。
活性炭吸附具有比表面积大；良好的选择性吸附；吸附容量大；来源广泛价格低廉等特点。
而此活性炭吸附剂就是采用来源广泛，成本低廉的工业气体专用活性炭，其活性再生周期与有机废气浓度、工作时间和吸附速率等因素有关，更换周期一般在3-6个月。
活性碳吸附剂的再生一般通入蒸汽加热降解数分钟或者寻求专业再生企业对活性碳进行再生即可实现重复使用，本项目采用更换后，活性碳由专业再生回收公司进行处理。
以实现节约资源，降低废气治理工艺的运行费用。
八、主要处理设备设计1．风机选型型号：4-72-10C风量：34952 m3/h风压：1364Pa电机功率：18.10kw转速：1000r/min数量：1台2.风管设计：主风管：尺寸：800×800mm材料：δ1.0mm 白铁皮3.水喷淋装置：（1）型号：KD-17190处理量：144000m3/h气流操作速度：2.0m/s外形尺寸：5000mm×4000mm×2500mm进气口尺寸：800mm×800mm材质：A3钢（防腐、防锈油漆二度涂涮）产地：自制数量：1台（2）循环水泵：尺寸：2.00×1.00×1.50m制作形式：砖混结构抗渗等级：S4布置形式：设置于水喷淋附近，并位于地下4.干式过滤器塔尺寸：L×B×H=500mm×5000mm×3000mm空塔气速：4.86m/s水雾净化效率：>90%数量：1台5.活性炭吸附塔塔体塔尺寸：L×B×H=3000mm×5000mm×3000mm空塔气速：0.5m/s停留时间：1.5s活性炭填充方式：填充3层，纵向着气流方向形成“S”型净化效率：>90%数量：1台九、主要设备型号及规格十、产品质量保证计划、措施、控制和服务1、质量保证计划完善健全的质量保证体系是企业产品质量的保障，我公司充分吸收国内外先进经验的基础上，制定了一套完整的质量控制和保障体系。
我方从原材料开始抓起，所购材料分别在合格分承包方处采购，由质检部负责检验，检验合格后由采购部办理入库手续。
不合格品由采购部负责办理拒收或退货手续。
为确保产品质量满足合同规定要求，我公司对影响产品质量的各个过程进行控制，由技术部提供图纸、工艺文件、对工艺纪律进行检查，由生产部和质量检验部负责对各个过程进行监控，特别是对焊接过程，操作者都经过专业培训、考核合格后持证上岗，并按工艺规定对过程参数，进行监控并执行首检及自检，质检员按有关要求进行过程检验并记录，进行状态标识，对出现的不合格品采取纠正措施。
然后进行成品检验，检验验收合格后方可出厂。
这样进一步促进和完善我公司的质量保证体系，在设备制造整个过程中认真贯彻，切实执行。
现场施工质量控制执行项目经理负责制，控制方法及程序仍与厂内制作时一样。
我公司提供的产品及所有附属的部件均是全新的、成熟的、先进的，并具有制造该设备且成功运行的经验，并经ISO9001质量认证，不使用试验性的设计及产品。
1、我公司在原材料的采购上，严格按照设计要求，选用国内优质名牌材料；2、设备制作严格遵守ISO9001质量体系认证程序，按有关技术规范进行，满足设计要求、产品质量要求；3、设备现场安装严格按工艺规范进行施工，布局合理、美观，创优良工程；4、我公司保证其提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是最佳材料和一流的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。
并保证其货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。
在规定的质量保证期内，我方对由于设计、工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障负责，费用由我方负责。
除合同中另有规定外，出现上述情况，我方在收到买方通知后三十天内没有弥补缺陷，用户可采取必要的补救措施，但风险和费用将由我方承担，对造成的损失用户保留索赔的权利。
2、质量保证措施◇ 机构设置我公司是以环保产品、设计、制造、安装调试为一体的综合性企业，具有雄厚的技术力量，公司共设四部一室，实行产品质量否决权，技术部负责产品图纸及非标设备的设计，质检部负责质量检验，并拥有质量否决权，各车间部门配套专职检验人员，负责监督协调产品质量、检验，负责产品全过程质量。
◇ 产品质量检验依据在产品生产过程中，严格按国家标准、产品图纸、工艺文件要求进行组织生产和质量检验，对国内尚未标准的产品，以企业标准（已获得有关部门认可）为依据组织生产和质量检验。
◇ 产品质量的控制生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节，生产过程中，有各部门车间专职人员负责质检，并明确责任，如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部，并及时反馈技术部，经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废，返用、回用等由质检部负责实施。
工厂对产品质量问题做到三不放过和四不，即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过；不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。
◇ 零部件检验根据产品图纸及工艺要求对由生产者对产品自检、质检员全检、质检部抽检，确保主关零件关键项次合格率100%，主要项次合格率95%，一般项次合格率90%以上，才能转入下道工序或组装。
对零部件验收后，应有明确标志标识、区别合格品、不合格品，对用产品的零部件要做好处理工作，并做好存档工作，以便备查。
◇ 外购件、外协件的验收外购件进厂后，须经过质检部门的验收，验收合格后方可办理入库手续，进入下道工序，原材料进厂必须有材料报告，合格证明书等资料，有特殊要求需附有热处理报告，控伤报告资料。
◇ 整机检查综合分析整机组装完工后，检验员必须逐项复检，等符合要求后进行有关性能试验，且必须确保产品综合性能合格率在95%以上，每台组装后进行空载试车，详细记录各项试车试验数据，并做到试车试验数据，并做到一机一档，产品出厂后做好售后服务，征询用户意见，发现不足及时改进，确保产品质量在原有基础上得到不断提高，为用户提供更加优良的产品。