喷漆车间废气处理方法
喷漆车间废气治理方案
喷漆车间废气治理方案背景介绍喷漆车间是一个易于产生废气的地方，喇叭口、喷漆机和打磨机都将喷溅物和污染物释放到空气中。
这些废气不仅影响车间内的工作环境，也会对周围的环境造成危害，因此应该采取合适的治理措施来控制这些废气的排放。
废气治理方案1. 开启车间通风系统车间通风系统可以有效降低室内污染物的浓度，避免废气在车间内停留时间过长，引起职业病和污染风险。
通风系统可以经过过滤器进行处理，从而减少有害物质的排放。
2.使用废气收集设备在车间内安装废气收集设备，可以在恰当的时候，将各种废气收集，这样可以有效的减少废气的迸发和不必要的围绕，减少废弃物处理的工作量，降低污染风险。
3.选择合适的涂料和溶剂选择低挥发性有机化合物（VOC）和其他化合物含量低的涂料和溶剂，以减少有害物质在工作过程中的挥发。
选择正确的涂料，不仅能有效地减少有害物质的产生，而且还可以提高产品质量和生产效率。
4.进行废气治理设备选择合适的废气治理设备进行废气处理，如活性碳吸附、低温等离子体等。
这些设备可以有效地减少废气排放，降低环境污染物的影响。
要注意，不同材料和处理设备可以实现不同的去污效果，因此需要根据实际情况和需求，选择最适合的技术处理设备。
5.定期维护设备定期对设备进行检修和维护，确保其正常运转和最佳性能，同时也可以避免设备故障引起的损失和安全隐患。
总结为了避免废气对车间工作环境和周围环境造成危害，必须采取合适的措施治理废气。
在日常生产过程中，我们可以通过多方面的方法来减少废气的产生和排放，例如择期通风，使用废气收集设备，选择低VOC的涂料和溶剂等。
对于那些需要排放废气的车间，适当安装废气治理设备可以有效地减少废气排放，并降低环境污染的程度。
最后，定期维护设备是保证有效运行和安全的重要保障，需要严格执行。
简析喷漆有机废气治理措施及处理效果
简析喷漆有机废气治理措施及处理效果
喷漆过程中产生的有机废气对人体和环境都会产生不良影响，因此需要采取有效措施进行治理。
目前喷漆有机废气治理的主要措施有以下几种：
1.集中处理法。
将喷漆车间的废气集中到一个处理系统中进行处理，采用物理或化学方法进行处理，如吸附、燃烧、催化氧化等。
该方法处理效果较好，能够达到排放标准要求，但治理成本较高。
2.分散处理法。
在喷漆车间中设置空气净化设备进行处理。
常见的空气净化设备有活性炭吸附、静电除尘、喷淋冷却等。
该方法处理效果有一定的限制，只能过滤固体颗粒和较重的有机污染物，对气态有机污染物的治理效果有限。
3.工艺改进法。
通过优化喷漆车间的工艺流程，减少有机废气的产生量，降低有机溶剂的挥发量。
例如采用喷漆涂料替代有机溶剂涂料、减少涂料施工厚度等。
该方法是最为经济和有效的方法之一，但需要喷漆车间进行改造和设备更新，对企业的管理水平和技术能力要求较高。
在有机废气治理措施的选择上，需要根据不同喷漆车间的实际情况和治理要求综合考虑，并且要符合国家相关法律法规的要求。
近年来，我国对喷漆有机废气的治理标准逐步提高，治理成本也在逐步降低，这为喷漆企业治理有机废气提供了更多的技术支持和政策支持。
喷漆废气处理方案
喷漆废气处理方案喷漆废气的主要危害包括对人体健康产生损害，如眼睛和呼吸系统的刺激，可能引发过敏反应、中毒等；对环境造成污染，有机溶剂和颗粒物在大气中会形成臭氧、酸雨等。
二、喷漆废气处理技术为了减少和控制喷漆废气对环境和人体健康的影响，需要采取合适的处理技术。
以下是几种常见的喷漆废气处理技术：1.热氧化法：喷漆废气首先通过预处理系统，去除颗粒物和一部分VOCs，然后经过加热到高温的燃烧室中，与空气中的氧气反应进行燃烧氧化，将有机物质转化为无害的CO2、H2O等物质。
热氧化法的处理效率较高，可以达到80%以上，但能耗较高。
2.活性炭吸附法：喷漆废气通过活性炭吸附床，VOCs会被活性炭表面吸附，从而达到净化效果。
一段时间后，活性炭饱和需要更换或再生，再生后的活性炭可以重复使用。
活性炭吸附法适用于处理低浓度的喷漆废气，但需要处理后的废气经过进一步处理，避免除去的VOCs再次释放到大气中。
3.生物法：利用微生物将有机物质降解为无害物质的方法。
喷漆废气经过生物反应器，微生物通过吸附和降解作用来去除VOCs。
与其他处理技术相比，生物法能耗较低，处理效率也较高，但对于高浓度或复杂组分的喷漆废气，需要配合其他技术进行处理。
4.膜分离技术：通过半透膜的选择性分离作用，将废气中的VOCs分离出来，达到净化效果。
膜分离技术适用于处理低浓度的废气，可以与其他处理技术结合使用，提高处理效率。
5.湿式废气处理技术：包括湿式废气洗涤和湿式电除尘技术。
湿式废气洗涤是通过水喷淋或喷雾塔等设备，将废气中的颗粒物和VOCs溶解、吸收到水中，达到净化目的。
湿式电除尘是利用喷淋水形成细小水滴，在电场作用下，颗粒物和污染物附着在水滴表面，然后被水汇集和排除。
三、综合处理方案针对不同情况和需要，可以采取综合的处理方案来处理喷漆废气。
具体的处理方案需根据喷漆作业的规模、喷漆设备的特点和现场条件等进行选择。
1.首先，采取工艺和设备优化措施，减少喷漆废气的产生。
喷漆废气的处理
喷漆主要看其喷涂方式和喷涂面的大小（涉及到油漆用量的大小），污染源强最重要的是分析清楚油漆的成分（特别是稀释剂的比例），大部分是在烘或者烤的过程中挥发。
喷漆废气采取的处理方式多样的，现在国内也比较成熟的。
建议去比较大的车辆厂喷涂车间看看，一般厂里叫烤漆房的。
下面介绍几种方式。
可以选择1中或几种组合的方式，注意组合的合理性。
A、水帘漆雾处理和玻璃纤维棉过滤系统采取无泵水帘喷漆室进行喷漆作业，无泵水帘喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。
工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时，含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被风机抽入活性炭吸附装置中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此过程中使漆雾结成渣块，从而吸附去除油漆颗粒物。
经调查，水帘漆雾处理系统对油漆颗粒物的去除效率为70％左右。
水帘漆雾处理系统工作原理见图1。
图1 水帘漆雾处理系统工作原理图水帘漆雾处理系统处理后的喷漆废气中还含有大量颗粒物，为防止堵塞后续活性炭净化设施，需在喷漆室顶安装玻璃纤维过滤棉对油漆颗粒物进一步去除净化。
玻璃纤维过滤棉也叫漆雾毡、阻漆网、阻漆棉、玻璃纤维蓬松毡、油漆过滤网，由高强度的连续单丝玻璃纤维组成，呈递增结构，捕捉率高、漆雾隔离效果好；压缩性能好，能保持其外型不变，其过滤纤维利于储存漆雾灰尘；漆雾毡滤料为绿白两色，绿色面为空气迎风面；耐温度强，可达到100％相对温度的耐温性，耐高温达170℃。
工程实践表明，玻璃纤维棉过滤对油漆颗粒物的截留率可达90％以上。
玻璃纤维过滤棉示意图见图2。
图2 玻璃纤维过滤棉示意图B、活性炭吸附系统a、治理方法比选静电喷涂过程中产生的有机溶剂废气的主要治理方法有四种：活性炭吸附法、催化燃烧法、洗涤吸收法和直接燃烧法。
前三种方法在国内已有较多应用，各有其适用场合和优缺点。
喷漆房废气处理方法
喷漆房废气处理方法
喷漆房废气处理方法有以下几种：
1. 高效沉降器：通过物理方法将废气中的颗粒物沉降下来，减少颗粒物的排放。
可以采用湿式沉降器或干式沉降器。
2. 活性炭吸附：使用活性炭吸附废气中的有机物，达到净化废气的目的。
需要定期更换或再生活性炭。
3. 催化氧化：使用催化剂将有机物氧化为无害物质，可以净化废气中的有机物。
适用于含有挥发性有机物（VOCs）的废气。
4. 筛选过滤：通过过滤网、过滤器等装置将颗粒物截留下来，净化废气。
需要定期清洁或更换过滤装置。
5. 热处理：通过加热废气使有机物挥发，然后通过冷凝或其他方法收集和处理挥发物。
适用于含有挥发性有机物的废气。
综合运用以上方法，可以有效地处理喷漆房废气，达到环境保护的要求。
同时，也需要根据具体的废气特点和排放标准选择合适的废气处理方法。
喷漆废气处理方案三篇
1．治理范围：
喷漆车间产生的有机废气治理；
2．设计内容：
净化设备的选型与设计；
粉尘净化设备选行与设计；
电气控制系统设计；
三、方案的设计依据及原则：
1．设计依据
1.1贵公司提供的有关资料
1.2我公司有关技术人员现场测量的数据
1.3我公司在此行业废气治理的成功经验
1.4我公司借鉴国外的先进技术：
1.5根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准
2．设计原则
2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标
2.3所采用的技术经得起实践检验，并能长期可靠稳定的运行
2.4性价皆优，一次投资，长期运行费用低，效果好
2.5兼顾企业发展规划与现行的协调
3．引用的标准
◆《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
污染物名称
苯
甲苯
二甲苯
非甲烷总烃
VOCS
处理前浓度
≈50
≈100
≈100
≈400
≈600
处理后浓度
≤12
≤40
≤70
≤120
≤200
排放标准
≤12
≤40
≤70
≤120
≤200
（4）设备选型及适用范围和优缺点说明
脱臭方法
脱臭原理
适用范围
优点
缺点
1、热力燃烧法
在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧
2.7HJ/T386-20XX《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》；
2.8HJ/T386-20XX《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》。
喷漆车间废气治理方案
喷漆车间废气治理方案1. 背景介绍随着城市工业化进程的加速，喷漆车间废气排放成为了一个严重的环境问题。
喷漆车间排放的废气中含有大量的有机物、氧化亚氮和氨气等有害物质，对环境和人体健康带来的影响也愈加明显。
因此，喷漆车间废气治理成为了工业企业必须要解决的重要问题。
2. 废气治理方案2.1. 前端净化处理前端净化处理包括多重过滤器的使用，以去除废气中的微小颗粒和油污物，并降低废气中可燃物和温室气体的含量。
常用的前端净化处理方法包括：•颗粒过滤器：过滤器能够去除废气中的颗粒物质，净化效果好，但是对能耗和成本有一定的影响。
•活性炭过滤器：活性炭过滤器对废气中的污染物质有很强的吸附作用，可有效降低废气的有害性，但是需要经常更换活性炭，造成一定的成本。
2.2. 吸附剂的应用吸附剂可以吸附有害气体，以减少其在空气中的浓度。
常用的吸附剂有：•活性炭吸收：活性炭具有极强的吸附作用，可以有效地吸附废气中的有机物和 VOCs，是一种比较常见的治理方法。
•分子筛吸附：分子筛吸附在低浓度下可去除大多数有机物和气味等污染物质，同时不对空气状态造成影响。
2.3. 光氧催化光氧催化，是指将废气通过光氧催化反应器，利用紫外线光源将废气中的有机物质和氧化亚氮等污染物质分解成无害的 CO2 和水等物质。
光氧催化技术应用广泛，并且具有设备体积小、能耗低等优点。
2.4. 生物反应器生物反应器是将废气通过物理、化学和生物方法处理成为无害物质的一种处理方式。
生物反应器中添加一定量的菌丝或进行生化克隆，可将废气中的有机物和氮化物经过厌氧转化为甲烷和水等无害物质，净化效果较好。
2.5. 高效静电除尘高效静电除尘是一种较为成熟的治理技术，能有效地去除细小颗粒等废气物质。
高压电场将气体中的粒子电离，使其带电，并靠电场力将其吸附到由极板与集电板交替排列的集电极上，随后通过清除设施去除静电。
高效静电除尘技术具有效果显著、操作方便、使用寿命长等优点。
3. 废气治理设备的选择和维护在进行喷漆车间废气治理时，需要根据实际情况选择合适的废气处理设备，不同的设备适用于不同的工艺流程和污染物种类。
五种喷漆废气处理方法优缺点比较
五种喷漆废气处理方法优缺点比较治理喷漆废气的主要废气处理方法有五种：活性炭吸附法、RCO催化燃烧法、洗涤吸收法、直接燃烧法和离子喷漆废气处理法。
一、喷雾油漆废气处理的活性炭吸附方法运营成本高，维护成本高；有机溶剂含有回收和利用废气的能力。
活性炭再生后，设备占地面积大，消耗大量能源，成本高。
干燥室废气的温度很高时，首先需要冷却。
废气处理设备体积大，工艺复杂。
当分析室里废气中有大量涂层雾及其他杂质时，吸附剂很容易失败。
需要先去除油漆雾。
适用于常温、低浓度和相对少量废气的喷漆废气的处理。
二、喷漆废气处理的RCO催化燃烧方法高废气处理效率和装置占用面积小；与直接燃烧方法相比，它消耗的能量较少。
为了防止催化中毒，需要去除废气中的杂质。
长时间使用催化剂会降低废气处理效率。
废气处理设备的成本更高。
适用于高温、低流量、高浓度喷漆废气，废气不得含有引起催化剂失活的物质。
干燥室废气处理应用广泛。
三、喷漆废气处理的洗涤吸收方法油漆废气处理设备成本低，占地面积小。
可以控制大量废气。
防止爆炸、火灾等危险，安全良好。
与其他方法相比，雾化废气的处理效率较低。
洗涤吸收中的废气成分要处理两次。
为了净化和夺取喷漆的废气，除臭剂的选择应根据废气的主要溶剂来确定。
它适用于温度低、废气量大的干燥室和分室中混合废气的处理。
四、喷漆废气处理的直接燃烧方法废气处理效率很高。
一般来说，燃烧废气会达到排放标准。
废气处理的可靠性高。
但是预热会消耗很多能量，花费很大。
考虑防爆和其他安全措施时，换热器和燃烧室的设计很复杂。
它适用于高有机溶剂含量和高温废气处理。
五、光催化喷漆废气处理方法完全改变了现有活性炭吸附方法高运行成本的缺陷，适应性强，连续运行24小时，净化效率高，运行稳定，安全因素高，更换耗材的缺点，工作简单，需要特殊的管理和维护，只有定期检查。
适用于低浓度和大容量喷漆废气的处理。
喷漆废气处理方案三篇
喷漆废气处理方案三篇篇一：喷漆废气处理方案XXXXXXXXX有限公司喷漆项目有机废气治理目录1、总论 21.1项目由来 21.2设计依据 31.3设计原则 31.4设计范围 42、生产工艺及污染物发生状况 42.1生产工艺简介 42.1.1 喷漆房加工的生产工艺 42.1.2打磨台加工的生产工艺 52.2污染物源强及排放标准 52.2.1 源强52.2.2 主要废气物化指标 62.2.3 处理量的确定 62.2.4 浓度的确定72.2.5 排放标准72.2.6 废气治理指标83、废气处理工艺选择83.1本案选择93.1.2 打磨台粉尘处理工艺流程103.2工艺流程说明103.2.1喷漆房废气处理系统 104、主要设备及构筑物121、总论1.1项目由来XXXXXX有限公司是东盟XX门业制造公司。
公司在生产过程（主要是喷漆）中产生了有机废气，对周围大气造成了污染，但尚未能得到有效控制。
打磨台产生的粉尘按照国家环保管理部门的有关要求，必须严格控制喷漆生产过程中有机废气甲苯，二甲苯及非甲烷总烃的排放量及粉尘得控制量。
对此，该公司领导高度重视，决定对公司喷漆线及打磨生产线实施有机废气综合治理，确保有机废气排放中的甲苯，二甲苯及非甲烷总烃含量达到国家排放标准，实现企业社会与经济效益双赢。
本公司提供的数据和现场勘察的基础上，根据同类企业废气数据及工程实施经验，编制了本项目的废气处理工程设计方案，供环保部门审查和厂方选用。
1.2设计依据《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章；《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；现场勘察及业主提供的有关资料和介绍；有关设计规范与要求。
1.3设计原则根据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许规范范围内为原则；坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则；选择工艺成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术；在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用；（4）废气净化系统设计将充分考虑现有场地和设施，因地制宜、合理布局。
喷漆房如何处理废气？
喷漆房的处理方式有很多，但是主要看自己的喷漆房污染程度以及其他相关问题，文辉环保设备是生产喷漆房的，所以对此有点心得。
由于喷漆的产品增多，虽然在某些地方方便了很多，但是还有一些问题的存在，例如喷漆房废气处理方法，以及喷漆房的定做，喷漆房的设计等等许多问题，接下来由我们给大家几点解决办法吧。
1、掩蔽法采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低恶臭成分并没有被去除2、稀释扩散法将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体费用低设备简单易受气象条件限制，恶臭物质依然存在3、热力燃烧法在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染4、水吸收法利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的水溶性、有组织排放源的恶臭气体工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差5、药液吸收法利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分适用于处理大气量、高中浓度的臭气能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染6、吸附法利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量7、生物滤池式脱臭法恶臭气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，恶臭气体由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉目前研究最多，工艺最成熟，在实际中也最常用的生物脱臭方法。
喷涂喷漆有机废气处理方案及对策
喷涂喷漆有机废气处理方案及对策喷涂喷漆过程中产生的有机废气主要包括挥发性有机化合物（VOCs），这些废气对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，喷涂喷漆行业需要采取相应的处理方案和对策来减少和控制有机废气的排放。
一、处理方案：1.制定和执行严格的排放标准：政府和相关行业协会应该制定有机废气排放标准，明确废气排放的限值和监测要求。
企业应该积极响应并执行这些标准，确保排放的有机废气符合要求。
2.安装和维护废气处理设施：企业应该安装废气处理设施，如废气净化器、废气吸收器等，对喷涂过程中产生的有机废气进行处理和净化，降低排放浓度。
同时，还需要定期检查和维护这些设施，确保其正常运行和高效工作。
3.采用节能环保的喷涂工艺和设备：选择低挥发性溶剂和环保型涂料，减少喷涂过程中挥发性有机化合物的产生。
此外，采用现代化的喷涂设备，如高效喷淋系统和自动化控制系统，可以降低溅射和漏喷的情况，减少废气的产生和排放。
4.加强废气监测和数据管理：企业应该建立完善的废气监测体系，实时监测喷涂过程中的有机废气排放情况。
同时，还需要建立废气排放数据管理系统，对有机废气排放量和浓度等进行统计和分析，及时采取控制措施。
二、对策：1.加强员工培训和意识提升：企业应该加强对员工的培训，提高他们对喷涂喷漆过程中环保和安全问题的认识和意识。
同时，建立奖惩制度，鼓励员工积极参与有机废气的减排工作。
2.合理规划和布局厂区：在厂区规划和布局时，应该考虑到有机废气的排放和调控问题。
将喷涂车间和有机废气处理设施合理布置，减少废气的传输距离和防止扩散。
3.加强与环保部门的合作与交流：企业应该与环保部门保持密切的合作与交流，及时了解有关法规和政策，参与相关技术研发和标准制定工作，共同推动喷涂喷漆行业的环境保护工作。
4.推动技术创新和升级：喷涂喷漆行业应该加大科技研发力度，推动技术创新和设备升级，研发高效、节能、环保的喷涂工艺和设备，减少废气的产生和排放。
总之，喷涂喷漆行业应该采取多种处理方案和对策来减少和控制有机废气的排放。
喷漆房废气处理方式介绍
喷漆房废气处理方式介绍在喷漆房的喷漆过程中，产生废气是不可避免的，既污染环境又损害人体健康，所以对这些废气进行处理是必不可少的，喷漆房中的废气处理方式主要有以下几种：断绝法、水喷雾法、燃烧法、吸取法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。
其中，最常采用的是水喷雾法和吸附法。
一，水喷雾法：水喷雾法应用广泛，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。
拿无泵水幕喷漆室为例，该无泵水帘喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。
工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时，含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被风机抽入活性炭吸附装置中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此过程中使漆雾结成渣块，从而吸附去除油漆颗粒物。
经调查，水帘漆雾处理系统对油漆颗粒物的去除效率为70％左右。
水帘漆雾处理系统处理后的喷漆废气中还含有大量颗粒物，为防止堵塞后续活性炭净化设施，需在喷漆室顶安装玻璃纤维过滤棉对油漆颗粒物进一步去除净化。
玻璃纤维过滤棉也叫漆雾毡、阻漆网、阻漆棉、玻璃纤维蓬松毡、油漆过滤网，由高强度的连续单丝玻璃纤维组成，呈递增结构，捕捉率高、漆雾隔离效果好；压缩性能好，能保持其外型不变，其过滤纤维利于储存漆雾灰尘；漆雾毡滤料为绿白两色，绿色面为空气迎风面；耐温度强，可达到100％相对温度的耐温性，耐高温达170℃。
二，吸附法：下面我们可以通过汽车喷漆房的废气处理方式来介绍一下吸附法，之所以以汽车喷漆房为例，是因为汽车喷漆房产生的废气较为特殊。
此类废气为油漆类喷涂废气，主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。
对于液态漆雾，需采用除漆雾装置；但对不溶水的VOC，工业成熟技术应该还是“活性炭吸附+光催化氧化脱附组合废气净化系统”。
喷漆车间废气治理方案
喷漆车间废气治理方案
背景
在喷漆车间中，喷漆工作会导致废气的产生，这些废气含有各种
有害物质，对环境和操作人员的健康都有一定的影响。
因此，对喷漆
车间废气进行治理是必要的。
现状
目前，喷漆车间废气主要通过通风设备进行处理，但是效果有限。
由于废气中的有害物质较多，且浓度高，对治理设备的选择和工艺的
要求都较高。
方案
第一步：建立废气收集和输送系统
建立废气收集的系统，将喷漆车间内产生的废气收集到一个中心点，再通过管道输送到治理设备。
第二步：选择适合的治理设备
根据喷漆车间废气的特点以及治理要求，选择适合的治理设备。
常见的治理设备包括净化器、吸附剂、活性炭等。
•净化器：利用物理和化学作用，将废气中的污染物物理或化学地转化或分解为无害物质的设备。
•吸附剂：利用吸附材料吸附有害物质，达到废气治理的目的。
•活性炭：利用高孔隙度和高表面积的活性炭材料，吸附有害气体达到净化空气的目的。
第三步：优化工艺
针对治理设备的不同特点，进行工艺的优化。
优化工艺可增加设备的治理效率，降低运行成本以及提升设备的寿命。
第四步：建立废气排放监测和报告系统
建立废气排放监测和报告系统，对喷漆车间废气治理效果进行监测和报告，确保治理设备的正常运行。
结论
通过建立废气收集和输送系统，选择适合的治理设备，优化治理工艺以及建立废气排放监测和报告系统，可以有效地治理喷漆车间废气，达到环保和健康的双重效益。
废气处理操作规程4篇
废气处理操作规程4篇【第1篇】喷漆车间喷房废气处理设施操作规程一：目的加强喷漆车间员工的操作管理。
二：使用范围适用于本公司喷漆车间。
三：作用机理喷漆车间喷房废气主要污染物为：油漆颗粒、稀释剂中的苯、二甲苯等。
油漆颗粒的处理主要是通过其酸性易凝聚的特点，经弱碱液喷淋汲取中和后达标排放；稀释剂中的苯、二甲苯等易挥发性气体，采纳活性碳吸附，让废气经过活性碳层交换吸附后，以达到达标排放。
四：工艺流程：四：操作步骤1.先在碱液喷淋水箱中配制2%的氢氧化钠溶液，即打开喷淋药箱的进水阀门，有浮球自动控制药箱中的水位在30厘米左右，开启喷淋泵，往药箱中加5kg的氢氧化钠即可。
2.对风机等设备举行检查后，再开启风机，喷房抽风系统。
3.喷房喷涂作业完成后，依次关闭喷房抽风系统，喷淋泵，风机。
4.天天对碱液喷淋汲取塔中的碱液用ph试纸检测一次，碱液ph值控制在8~10，若ph值小于8时准时往喷淋药箱中添加1~2kg氢氧化钠。
5.天天清理喷淋药箱中的浮渣，按照生产实际状况，普通每个星期清洗喷淋汲取塔一次，清洗办法：打开喷淋汲取塔清洗口的盖板，用高压水枪冲洗汲取塔里面的油漆浮渣，清洗水排到污水处理站举行处理。
6.两班制正常生产状况下每个星期更换碳滤箱中的活性碳一次，更换下来的活性碳属于危急废物，用袋装好，记下造册，交有资质单位举行处理。
7.记录：操作员要仔细做好日常运行和维护记录。
【第2篇】厂区废气处理系统平安操作规程1.启动前在电控箱内将总开关拨到“on”，电控箱操控面板上的电源指示灯亮起红灯，即表示电控箱已通电。
特殊说明的是，总开关惟独在修理时或车间放假时才需关闭，其余时光让其处于“on”的状态即可！2.系统应派专人定时巡逻，并记录系统运行的状态。
一旦发觉系统运行有问题，请准时关停系统，如处理不了请通知厂家相关人员。
3.电控箱必需委派专业人士举行日常维护，非专业人士不允许私自打开电控箱门板并触碰内部线路，保证人员的人身平安。
喷漆废气治理方案
喷漆废气治理方案喷漆废气治理方案1. 引言喷漆过程中产生的废气对环境和人体健康造成严重影响。
为了减少喷漆废气的排放并保护环境，本文提出了一种针对喷漆废气治理的方案。
2. 废气来源和成分分析喷漆过程中产生的废气主要包括有机溶剂、颗粒物、有害气体等。
这些废气成分对空气质量和健康产生负面影响。
了解废气的来源和成分有助于制定有效的治理方案。
3. 治理技术选择3.1 筛选和过滤技术筛选和过滤技术是常用的喷漆废气治理技术之一。
通过使用高效的过滤器，能够有效去除颗粒物和一部分有机溶剂。
这可以采用物理方法，如活性炭吸附等。
3.2 吸收剂技术吸收剂技术是通过将废气与吸收剂接触，使其与废气中的有害成分发生化学反应，从而达到净化废气的目的。
常用的吸收剂包括活性炭、活性氧化铝等。
3.3 燃烧技术燃烧技术是将废气引入燃烧室进行高温燃烧，将有机气体分解为无害的二氧化碳和水。
这是一种常见的喷漆废气治理方法，可以有效降低有害气体排放。
3.4 低温等离子技术低温等离子技术是将废气置于等离子体中，通过等离子体的高能量和活性物种作用，使废气中的有害成分发生化学反应，达到净化效果。
这是一种较为先进的喷漆废气治理技术。
4. 治理方案实施4.1 喷漆车间的改造对喷漆车间进行改造是治理喷漆废气的第一步。
可以采用密闭通风系统、换气设备等，将废气排放口与室外隔离，减少室内废气泄露。
4.2 废气治理设备的安装根据具体情况选择合适的废气治理设备，并在喷漆车间中进行安装。
确保废气治理设备的正常运行和有效治理效果。
4.3 建立监测系统建立喷漆废气监测系统，监测废气排放情况和治理效果。
定期进行废气分析，及时发现和解决问题，确保治理效果符合要求。
4.4 培训和管理加强员工培训，提高员工对喷漆废气治理的认识和重视程度。
建立相应的管理制度，规范喷漆操作和废气治理流程。
5. 治理效果评估对喷漆废气治理方案的效果进行评估，可以通过监测系统和废气分析等手段收集数据，对废气治理效果进行定量评估。
喷漆废气处理方案
喷漆废气处理方案喷漆废气是指在喷漆过程中产生的挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，VOCs）在大气中的排放。
这些VOCs不仅对环境造成污染，同时还有害人体健康。
因此，必须采取适当的废气处理方案来减少喷漆废气的排放。
以下是一个喷漆废气处理方案的示例：1. 封闭喷漆操作区域：安装喷漆室，通过密封门、窗、通风管道等措施，将喷漆操作区域与室外环境隔离，减少VOCs的排放。
2. 安装喷漆废气收集系统：在喷漆室内安装废气收集系统，将产生的废气通过管道输送到废气处理设备，减少废气排放对环境的影响。
3. 使用高效净化设备：选择适当的废气处理设备，如活性炭吸附装置、催化燃烧装置等，在废气处理过程中有效地吸附、分解或燃烧VOCs，将其转化为无害物质，减少废气排放。
4. 控制喷漆工艺参数：通过优化喷漆工艺参数，如喷漆压力、涂料稀释比例等，降低VOCs的挥发速率，减少废气排放。
5. 做好涂料储存和使用管理：合理储存涂料，避免损坏或过期；精确计量涂料的用量，避免过量使用；及时清洗和维护喷漆设备，减少涂料浪费和废气排放。
6. 培训喷漆操作人员：提供必要的培训和指导，教会喷漆操作人员正确使用喷漆设备、遵守相关操作规程，减少喷漆过程中的涂料浪费和废气排放。
7. 监测和记录废气排放情况：安装废气监测设备，对喷漆废气排放进行实时监测和记录，及时发现问题并采取措施进行调整和改进。
8. 定期维护和检修设备：定期对废气处理设备进行维护和检修，保持其正常运行状态，确保废气处理效率和排放标准。
总之，喷漆废气处理方案的关键是通过引入封闭喷漆室、废气收集系统和高效净化设备等措施，减少VOCs的排放，在喷漆过程中控制涂料的使用量和喷漆工艺参数，并进行监测和记录，以达到减少喷漆废气对环境的污染和人体健康的保护目的。
浅谈喷漆有机废气的治理方法
浅谈喷漆有机废气的治理方法喷漆有机废气是喷涂行业常见的一种废气排放，其主要成分是挥发性有机物，包括甲醛、苯、二甲苯、甲苯等有毒有害物质。
这些有机废气如果直接排放到大气中，会对环境和人体健康产生严重影响。
因此，在喷涂行业中，有必要采取相应的措施对喷漆有机废气进行治理。
喷漆有机废气治理方法可分为三类：1.物理处理法物理处理法是通过物理手段将有机废气中的挥发性有机物分离出来，达到减少有害排放物的目的。
常见的物理处理方法包括：吸附、净化和冷却。
其中吸附技术是一种有效的物理处理方法，常用的材料有活性炭、分子筛和纳米材料等。
吸附剂的选择应该根据废气的成分和浓度进行选择，达到高效吸附的效果。
2.化学处理法化学处理法是通过化学反应将废气中的有机物转化为无害物质，例如将甲醛转化为甲酸或者将苯转化为苯酚等。
化学处理法主要包括氧化还原法、氧化法、还原法和吸收法等。
其中氧化还原法是较为常用的方法，如将废气中的甲醛氧化为甲酸，可以采用臭氧氧化，高温氧化和电化学氧化等方法。
3.生物处理法生物处理法是将喷漆有机废气通过生物反应器进行生物降解，将废气中的有机物转化为无害物质。
常见的生物处理方法包括：生物滤池、生物膜反应器和生物活性碳等。
生物处理技术具有低投入、低耗能、无二次污染等优点，可很好地处理喷漆有机废气。
综上所述，喷漆有机废气是一种危害较大的废气排放，必须采取相应的措施进行治理。
不同的废气成分和排放量，需要采用不同的治理方法。
物理处理法、化学处理法和生物处理法是现阶段常用的废气处理技术，可根据废气的成分和特点进行选用，使废气净化效率更高，达到环保规定的排放标准，保护环境和人体健康。
五种喷漆废气处理方法的优缺点
五种喷漆废气处理方法的优缺点喷漆是一种广泛应用于各种领域的涂装方式，但是在这个过程中会释放出大量的挥发有机物（VOCs），这些VOCs污染了环境且对人体健康有害。
因此，喷漆废气的整治和处理是特别紧要的环境保护工作之一、现在市面上有很多常用的废气处理方法，五种较为紧要的方法分别是活性炭吸附法、催化燃烧法、生物滤池法、电子束辐照法和等离子体法。
本文将分别介绍这五种方法的优缺点。
1. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种将VOCs通过吸附剂吸附而去除废气中有害物质的方法。
实在过程是将废气由吸附剂渐渐流过，VOCs会被吸附到吸附剂表面上并降低浓度。
活性炭吸附法的优点有：•成本低：相较于其他喷漆废气处理技术，活性炭吸附法的成本较低。
•易于维护：只需要定期更换吸附剂，没有需要定期维护或清洁的部分。
•安全：没有由于化学反应而导致意外或爆炸的风险。
但是，活性炭吸附法也有一些缺点：•本领受限：吸附剂的吸附量会随着时间和吸附剂表面积的消耗而削减，因此处理大量VOCs的本领较低。
•去除效率受到温度和湿度的影响：吸附剂只有在确定的温度和湿度下才能达到最佳的去除效率。
2. 催化燃烧法催化燃烧法是将喷漆废气中的有机物通过高温氧化反应转化成无害的二氧化碳和水的方法。
实在过程是在催化器上加热气体并让其通过，催化剂上的金属粉末会促进氧化反应，催化剂不需要定期更换。
催化燃烧法的优点有：•高效：催化剂可以促进反应，因此可以高效地去除喷漆废气中的VOCs。
•净化效果好：在反应中产生的二氧化碳和水是无害的，净化效果很好。
•反应完全：喷漆废气在催化剂上完全燃烧，不存在二次污染的问题。
然而，催化燃烧法也有一些缺点：•需要高温：催化剂需要在温度较高的环境下才能有效地促进反应，这会导致能量挥霍，因此运行成本较高。
•催化剂简单受到污染：假如喷漆废气中存在空气中不能燃烧的物质（如硫）、水等杂质，催化剂很简单受到污染，降低反应效果。
3. 生物滤池法生物滤池法是将VOCs通过生物微生物代谢分解为无害物质的方法。
简析喷漆有机废气治理措施及处理效果
简析喷漆有机废气治理措施及处理效果喷漆工艺是一个涉及到有机溶剂的工作过程，在喷漆时会产生大量的有机废气。
这些有机废气中含有大量的易挥发有机化合物(VOCs)，对人体健康和环境都有一定的危害性。
因此，在喷漆工艺中需要采取一定的措施对有机废气进行治理。
本文将简单介绍喷漆有机废气治理措施及其处理效果。
针对喷漆有机废气的治理措施，一般采用以下三种方式：1. 喷漆过程中处理这种方式是指在喷漆过程中，通过喷漆设备自带的有机废气处理装置对有机废气进行处理。
喷漆设备自带的有机废气处理装置主要有热氧化、催化氧化等技术。
在这种方式下，有机废气可以在源头进行处理，降低有机废气对环境的污染。
但是，这种方式需要具备一定的技术和设备支持，成本较高。
2. 喷漆车间内部处理这种方式是指在喷漆车间外面设置废气处理系统，通过管道将有机废气引到处理系统进行处理。
这种方式比较适合规模较小、生产量较低的喷漆车间。
此外，由于处理系统距离喷漆车间较远，处理成本相对较低。
有机废气处理效果主要从以下两个方面来考虑：1. 处理效率处理效率指的是废气处理系统对有机废气的去除效率。
一般情况下，废气处理系统的处理效率越高，处理成本就越高。
一般而言，处理效率达到90%以上的废气处理系统是比较理想的。
2. 处理稳定性废气处理系统的处理稳定性指的是废气处理系统对不同浓度的废气处理效率的稳定性。
对于同一种废气处理系统，在处理不同浓度的废气时，其处理效率可能存在差异。
处理稳定性较好的废气处理系统可以保证在不同浓度的废气处理中，其处理效率基本稳定。
综上所述，喷漆有机废气治理措施的选择需要根据实际情况进行综合考虑。
在废气处理效率和处理稳定性之间做出平衡，选择一个合适的废气处理系统可以在降低环境污染的同时，控制成本和提高治理效益。
喷漆废气处理方案
喷漆废气处理方案介绍喷漆作为一种广泛应用于各个领域的工艺，不可避免地会产生废气排放问题。
这些废气中含有有害物质，对环境和人体健康造成潜在风险。
因此，寻找和采用合适的喷漆废气处理方案变得至关重要。
本文将探讨几种常见的喷漆废气处理技术及其优缺点。
1. 活性炭吸附活性炭吸附是一种常见的废气处理技术。
其原理是通过活性炭材料吸附废气中的有机物质，从而净化废气。
活性炭吸附具有结构简单、运行成本低的优点，适用于处理小规模的喷漆废气。
然而，活性炭吸附法存在着吸附饱和、再生困难等问题，而且对于高浓度废气处理效果有限。
2. 筛分技术筛分技术主要是采用纤维滤网或者高效过滤滤网来过滤废气中的颗粒污染物。
这种技术相对简单，但对于液滴状颗粒的处理效果较差。
而且，滤网容易堵塞，需要频繁更换和清洗。
因此，筛分技术在喷漆废气处理中应用有限。
3. 湿式过滤技术湿式过滤技术是通过将废气与水接触，利用水的溶解和吸附能力来去除废气中的颗粒和有机物。
这种技术具有高效去除污染物的优点，但对工艺水质要求较高，运行成本较大。
此外，湿式过滤设备的体积较大，需要较大的空间安装，限制了其在某些场合的应用。
4. 等离子体技术等离子体技术是一种高效的废气处理技术，通过产生高温等离子体将废气中的有机物质分解成无害物质。
等离子体技术具有处理效率高、处理效果稳定等优点，但设备投资较大，对电能要求较高。
5. 生物滤池技术生物滤池技术是一种将废气通过特定的微生物介质（如活性污泥）进行氧化分解的处理方法。
这种技术具有处理效果好、成本低廉的特点，适用于大规模的喷漆废气处理。
但生物滤池需要一定的运行时间来建立和维持微生物谱和适宜的环境条件，因此不适合处理短时间内大浓度的废气。
综合比较根据上述几种喷漆废气处理技术的特点，可以根据实际情况选择合适的处理方案。
对于小规模的喷漆业务，可以考虑利用活性炭吸附或筛分技术进行废气处理。
而对于大规模的喷漆生产线，则建议采用生物滤池技术或等离子体技术，以获得更好的处理效果和经济性。
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喷漆废气处理一国内外现状油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。
油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。
稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。
有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。
有机废气危害漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。
甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。
据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。
甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。
漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。
漆雾净化技术方案漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。
1漆雾干式净化技术干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。
漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。
干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。
由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。
1 2漆雾湿式净化技术湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。
1 1 1水帘喷漆室水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。
喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。
其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。
水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。
水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率，并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。
1 1 2无泵喷漆室无泵喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。
含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被排风机排放到大气中;而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱。
循环水中添加特殊的絮凝剂，改变漆雾的粘附状况，使漆雾结成渣块，便于清理。
原理是利用高速排风诱导提水，将排风系统与提水系统合二为一，形成无泵的水循环系统，即省去了整个水泵循环供水系统，简化了结构，减少了占地而积;实现无泵循环供水后，克服了现有各类水泵供水系统容易漆渣堵塞的致命缺陷，维护简便，设备性能可靠，不易出故障，使用方便。
由于含有漆雾的空气，经过水幕、水帘、以及气水通道内与水雾的强烈混和搅拌，形成多级净化过程，提高了净化效率。
1 1 3水旋喷漆室水旋喷漆室是采用上送风下抽风，漆雾捕集装置在喷漆室的下方，适用于大中型工件。
以水作为介质，采用上送风下抽风的方式，使漆雾与水在喷漆室下部充分混合的漆雾处理设备。
其原理是新鲜空气通过空调送风装置送入水旋喷漆室室体顶部的均压室，经均流调节器和过滤层后，以0.45 m/ s的端而风速均匀地送入室体内，自上而下，将工件置入具有一定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入水旋喷漆室水旋器，水在高速气流的冲击下被雾化后和废漆雾充分混合，从而使漆雾被吸引到水中而带走，含水份的空气再经气水分离后，洁净的空气经排风系统送入大气中，其漆雾的净化率>=98%;而含漆雾的水流入循环水池，通过凝聚净化(水中定期添加专用凝聚剂)后由循环泵送入到喷漆室循环使用，漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理。
有机废气净化技术方案有机废气净化主要有冷凝法、吸收法、吸附法、燃烧法、生物法等。
1，冷凝法冷凝法是将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物，常与吸收、吸附等净化方式联合使用。
该法适用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。
但此措施投资大、能耗高、运行费用大，因此对于喷涂作业中“三苯”污染治理，一般不采用此法。
2,吸收法吸收法可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。
物理吸收是选用具有较小挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。
该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。
液体吸收法净化率只有60%一80%，这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象，一般难以达到国家排放标准，而且存在着二次污染问题。
3,吸附法吸附法是将有机气体直接通过活性炭等吸附介质，有机废气净化率可达到90%~95%。
活性炭又分颗粒状和纤维状两类，相比较而言，颗粒状活性炭气孔均匀，除小孔外，还有0 5 -5 um的大孔，比表而积一般为600一1 600 m2/g被处理气体要从外向内扩散，通过距离较长，所以吸附、解吸均较慢，经过氧化处理过的颗粒状活性炭具有更强的亲和力，一般用于固定床式活胜炭吸附法。
而纤维状活性炭气孔均较小，比表而积大，它是靠分子间相互引力发生吸附，相互不发生化学反应，是物理吸附过程，小孔直接开口向外，气体扩散距离短，吸附解吸均较快，一般用于吸附浓缩法。
固定床式活性炭吸附法适用于排放的有机废气浓度为。
0一0 1 mg/ m2，风量为。
0-48 000 m3 / h的工程;吸附浓缩法适用于有机废气浓度为。
一。
6 mg/ rrm，风量为。
0一600 000m3/h的工程。
该方法适用于浓度低、污染物不需回收的废气处理。
活性炭热再生法是口前应用最多、工业上最成熟的活性炭再生方法，可采用高温蒸汽将使用过的活性炭内杂质进行脱附，并使其恢复原有活性，以达到重复使用的口的。
4,燃烧法燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法。
直接燃烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度，驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。
该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。
催化燃烧法是将废气加热到200 - 3 00 °C,经过催化床燃烧，达到净化口的。
该法能耗低、净化率高(95%-97%)、无二次污染、工艺简单操作方便，适用于高温、高浓度、小风量的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理，而喷漆废气中的“三苯”浓度一般低于300 m g/m3;因此采用催化燃烧法处理不合适。
5,生物法生物法有机废气净化技术是近年来发展起来的一项净化低浓度有机废气的新型技术，口前在国内外已受到广泛关注。
经国外20多年的研究和应用结果表明，其确实是经济有效的低浓度废气净化新方法。
对于净化处理低浓度有机废气的装置，在国外运行的主要有土壤过滤法装置、堆肥过滤法装置、活性污泥法洗涤净化装置以及生物膜填料塔(也称生物滴滤塔)等。
其中生物过滤法宜处理气量大、浓度低的挥发性有机化合物 vocs适用于vocs脓度波动较大的场合;生物洗涤法主要宜处理气量小、浓度高、易溶、生物代谢速率较低的v< }.生物滴滤法宜处理气量大、浓度低，降解过程中产酸的vocs;不宜处理入口浓度高和气量波动大的vocs。
这些装置在有机化工厂、油漆喷涂、污水污泥处理、食品加工、城市垃圾处理场等过程排放的低浓度有机废气的净化处理中，应用效果良好，净化去除效率一般在95%以上，而且工艺设备简单，管理维护方便，能耗及运行费用低。
在实际运行中，生物法废气净化工业装置对废气中甲苯的净化效果良好。
对于废气中甲苯浓度在100 -1 000 mg/m2之间时，经过生物法废气净化工业装置处理后，装置出口气体中甲苯浓度均低于60 mg/ Nm2，一般保持在20 - 40 mg/Nm3之间，运行效果稳定，能够保持较长时间的稳定运行和达标排放}3}。
企业应尽量采用环保型涂料、提高涂料的利用率并减少涂料的使用量，以减少涂装车间废气排放量。
治理涂装废气时，要针对废气实际产生浓度、风量等情况，选择合适的废气治理方式。
高浓度、小排量的废气采用燃烧法比较适宜;而从喷漆室、挥发室和烘干室排出的废气因换气量大，其中所含的有机溶剂浓度极低，对于这种低浓度大排量的废气适宜采用活性炭吸附法。
生物处理方法利用微生物的代谢作用，对中、低浓度有机废气进行处理，具有适应性强，投资、运行费用低，二次污染小等优点，是一种自然的污染治理技术，具有良好的发展前景。
二工艺流程车间内有机废气经风机抽引后进入进入新野生物酶洗涤塔，废气先经生物酶洗涤塔进行喷淋洗涤，其主要作用是除去粉尘与大的漆物颗粒，同时有一定的物理溶解和掩盖作用。
喷淋塔中的循环水与循环水池相通，可定期清除池中浮到水面的漆物。
废气经喷淋洗涤塔处理后废气再进入新野光氢离子塔，光氢离子塔内部结构为光氢离子催化氧化装置。
光氢离子催化氧化装置能产生大量的高能离子剂活性基团，漆物、苯、甲苯、二甲苯、树脂、丁酮、醛、添加剂等与其中的活性自由基团发生化学反应,被分解为无害气体二氧化碳与水。
此方案不仅处理效率高，能有效去除粉尘、漆物及苯、甲苯、二甲苯、丁酮、醛、添加剂等污染物，各处理后即可达标排放，废气处理设备风阻小，运行维护费用低，是非常先进的优越的废气处理方案。
1、新野生物酶喷淋洗涤塔新野生物酶喷淋洗涤塔，主要作用是：1、水洗较小的颗粒物，达到除尘的作用。
2、部分溶于水的污染物可被水吸收，达到净化废气的作用。
3、少量不溶于水的有机污染物与天然生物酶发生化学反应有效清除。
新野生物酶含有反应活性很高的功能团化合物和萜类化合物，通过雾化成直径较小的气体分子。
由于直径小，比表面积增大，比表效应增加，具有很强的活性。
分布在污染区域的空气中，与空气污染异味分子发生碰撞，并在碰撞中产生化学位移。
2、光氢离子净化系统“光氢离子”（也称为“光催化剂”）的主要成分是纳米级锐钛型二氧化钛（TiO2），作为一种新的光催化半导体材料，日本已将其列为本世纪重点发展的新技术，被誉为当今世界上最先进的空气净化新技术，近年来在中国也得到较广泛应用。
在室温下，当波长在253.7nm以下的光量子照射到纳米级二氧化钛颗粒上时，在价带的电子被光量子所激发，跃迁到导带形成自由电子，而在价带形成一个带正电的空穴，这样就形成电子－空穴对。
利用所产生的空穴的氧化及自由电子的还原能力，二氧化钛和表面接触的H2O，O2发生反应，产生氧化力极强的自由基，这些自由基可分解几乎所有有机物质，将其所含的氢（H）和碳（C）变成水和二氧化碳。