喷漆车间废气处理方案
喷漆废气处理方案
喷漆废气处理方案随着我们生活水平的提高，喷漆工作已经成为了许多行业中不可或缺的一环。
然而，喷漆作业所产生的废气排放却给环境带来了严重的污染问题。
为了解决这一问题，科技界不断提出新的喷漆废气处理方案。
在本文中，我们将探讨一些常见的喷漆废气处理技术，并分析其优缺点。
一种常见的喷漆废气处理技术是活性炭吸附。
活性炭具有较强的吸附能力，能有效吸附喷漆废气中的有机物质。
通过将排放的废气引入活性炭吸附装置，废气中的有机物质被吸附到活性炭表面，实现了净化处理。
这种技术的优点是操作简单，处理效果好，但是活性炭会随着时间的推移饱和，需要定期更换，而更换后的活性炭也需要进行处理，否则会对环境造成二次污染。
除了活性炭吸附技术外，光催化技术也是喷漆废气处理的一种选择。
光催化是利用具有光催化性能的材料，如二氧化钛，在光照条件下催化降解废气中的有机物质。
这种技术具有高效、低成本、无二次污染等优势。
然而，光催化技术对光源的要求较高，且催化剂的稳定性也需要进一步提高。
此外，光催化技术在高湿度环境下的处理效果可能会受到影响。
另一个值得关注的喷漆废气处理技术是等离子体技术。
等离子体是一种由高能电子和离子组成的高温、高能量状态的气体。
通过将喷漆废气引入等离子体反应器中，气体分子与自由电子发生碰撞反应，废气中的有机物质被氧化分解成无害的物质。
这种技术具有高效、彻底、无需添加任何化学药剂等优点。
然而，等离子体技术需要较高的能量输入，并且在实际应用中对设备稳定性的要求较高。
除了上述技术外，还有其他一些喷漆废气处理方案，如湿法沉降、燃烧氧化等。
湿法沉降是通过将废气与吸湿液接触，使其中的颗粒污染物湿化、溶解并沉降，具有较好的净化效果。
而燃烧氧化则是将废气中的有机物质在高温条件下进行完全燃烧，达到净化的目的。
然而，湿法沉降需要消耗大量水资源，而燃烧氧化则会产生二氧化硫等有害气体。
综上所述，喷漆废气处理方案有多种选择，每种技术都有其优缺点。
在选择方案时，需要考虑到废气排放特点、投资成本、运行维护成本、处理效果等因素，综合考量后选取最适合的方案。
喷漆废气治理方案
喷漆废气治理方案1. 概述喷漆过程中产生的废气对环境和工作人员的健康造成了潜在的威胁。
因此，喷漆废气治理成为了至关重要的环境保护和职业健康安全任务。
本文档旨在介绍喷漆废气治理的方案，包括废气来源和影响、治理技术和措施。
2. 喷漆废气来源和影响喷漆过程中产生的废气主要包括挥发性有机化合物（VOCs）、氮氧化物（NOx）、颗粒物等。
这些废气对环境和人体健康具有一定的危害性。
2.1 VOCs的来源VOCs主要来自于漆料中的溶剂，包括醇类、酮类、酯类等挥发性有机溶剂。
喷漆过程中，这些溶剂会挥发到空气中成为VOCs。
2.2 废气对环境的影响喷漆废气中的VOCs会通过大气扩散，在与氮氧化物和太阳光作用的情况下产生臭氧等有害气体，对大气环境造成污染。
2.3 废气对职业健康的影响喷漆作业人员长期接触喷漆废气可能引发一系列职业病，如呼吸系统疾病、神经系统疾病等。
因此，喷漆废气对职业健康也具有一定的危害。
3. 治理技术和措施为了有效治理喷漆废气，下面提出了一些常用的治理技术和措施。
3.1 排风系统排风系统是最基本也是最常用的治理措施。
通过合理设计系统，将喷漆空间内的废气直接排放到室外，减少室内废气浓度，保护室内空气质量和作业人员的健康。
3.2 喷漆室隔离喷漆室隔离是通过将喷漆作业区域与其他区域隔离，减少喷漆废气扩散到其他区域的可能性。
隔离措施包括建立独立的喷漆室、安装隔离墙等。
3.3 VOCs的净化VOCs的净化是治理喷漆废气中最重要的一环。
常用的净化技术包括吸附、催化燃烧、生物净化等。
选择适当的VOCs净化技术可以有效去除废气中的有机污染物，减少对环境和健康的影响。
3.4 定期检测和维护为了确保治理效果和设备正常运行，对喷漆废气治理设施的定期检测和维护非常重要。
通过定期检测可以及时发现并解决潜在问题，确保废气排放符合环保标准。
4. 应急处理措施在喷漆作业中，可能会出现事故或突发情况，需要采取应急处理措施。
以下是一些建议的应急处理措施：•紧急关闭喷漆设备，并切断电源；•通知相关人员迅速撤离危险区域，确保人员安全；•使用适当的灭火器材扑灭火源（如果有发生火灾）；•联系消防部门和相关专业人员进行事故处理。
喷漆房废气处理方案
喷漆房废气处理方案首先，喷漆房和烘干室的引风机出口直接接入支管道，四个支管汇集成一根主管进入废气治理设备。
然后，采用漆雾处理器进行预处理，将漆雾去除。
接着，进入UV紫外光解废气净化器进行净化处理，使废气排放浓度达到≤15mg/m3，有机废气排放浓度达到≤50mg/m3.最后，废气经过处理后高空排放。
2设计说明：本设计方案严格执行国家有关环境保护的各项规定，采用目前国内成熟、实用的处理工艺，达到治理目标的同时，控制工程费用低、能耗低及资源回收利用等目的。
设计依据包括《中华人民共和国环境保护法》、《河北省建设项目环境保护管理条例》和《喷漆制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/814-2010）。
设计目标为烟气排放浓度≤15mg/m3，VOC有机废气排放浓度≤50mg/m3，系统处理效率>%，投资少、结构合理、维护简便、运行稳定且运行费用低。
采用特制高强度纳米紫外线光管在处理装置内产生C波段（185nm波段）紫外线。
该波段高强度纳米紫外线可分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，进而产生臭氧。
臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味亦有极强的清除效果。
催化剂涂层可增强高能C波段的强度，同时具有催化氧化的作用。
废气污染物为C、H、O化合物，通过UV光氧化废气净化装置破坏裂解、氧化分解、催化氧化可将有机废气转变为水及二氧化碳，无二次污染。
UV光氧化废气净化装置内设有多道滤网，滤网上涂有27种催化剂涂层。
废气污染物经过多道滤网处理后，进入UV光氧化装置进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。
UV光氧化废气净化装置工艺控制条件：湿度≤80%，进风口流速≤12m3/s，装置内废气流速≤10m/s，废气停留时间≥2s，温度小于60度。
整机所有配件均属于持续性材料，适用于24小时不间断运行。
设备占地面积小，自重轻，适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积<1平方米/处理1000m3/h风量。
喷漆房废气处理方案
喷漆房废气处理方案1. 简介喷漆房作为一种常见的工业生产设备，广泛应用于汽车制造、家具制造、金属加工等行业。
然而，喷漆过程中产生的废气对环境和人体健康造成严重的污染和安全隐患。
为了保护环境和员工健康，喷漆房废气处理方案变得非常重要。
本文将介绍一种常用的喷漆房废气处理方案，包括工作原理、操作步骤和效果评估。
2. 工作原理喷漆房废气处理方案的工作原理主要包括以下几个步骤：2.1. 废气收集在喷漆过程中，废气产生于喷涂枪和涂料表面。
为了收集这些废气，喷漆房通常会安装一个收集设备，如集尘器或废气收集罩。
这些设备通过吸风机将废气吸入，进行初步的污染物分离。
2.2. 净化处理通过废气收集设备收集的废气包含大量的可燃性有机物、颗粒物和其他污染物。
为了净化废气，需要采用一定的处理手段，如：•活性炭吸附：利用活性炭材料吸附废气中的有机物，达到净化的效果。
•湿式废气处理：将废气通入湿式废气处理设备中，通过水的作用将废气中的污染物吸附、溶解或氧化，并进一步净化。
•氧化分解：使用氧化剂对废气中的有机物进行氧化分解，将其转化为无害的物质。
2.3. 除尘处理除尘处理是废气处理中的重要环节，主要用于去除废气中的颗粒物。
常见的除尘方法包括：•布袋除尘器：通过布袋的表面过滤原理，将废气中的颗粒物拦截下来。
•静电除尘器：利用高压静电场的作用，将废气中的颗粒物带电，并通过电极的引力或排斥效应将其除去。
•湿式除尘器：通过水的作用将废气中的颗粒物吸附、沉淀或溶解，达到除尘效果。
3. 操作步骤喷漆房废气处理方案的操作步骤如下：3.1. 安装废气收集设备在喷漆房中安装合适的废气收集设备，如集尘器、废气收集罩等，并与喷漆设备进行连接。
3.2. 启动废气处理设备按照所选择的废气处理方案，启动废气处理设备，如活性炭吸附装置、湿式废气处理装置等。
3.3. 调整废气处理效果根据实际情况，调整废气处理设备的参数，如风量、吸附剂用量等，以达到理想的废气处理效果。
喷漆废气处理方案三篇
喷漆废气处理方案三篇篇一：喷漆废气处理方案XXXXXXXXX有限公司喷漆项目有机废气治理目录1、总论 21.1项目由来 21.2设计依据 31.3设计原则 31.4设计范围 42、生产工艺及污染物发生状况 42.1生产工艺简介 42.1.1 喷漆房加工的生产工艺 42.1.2打磨台加工的生产工艺 52.2污染物源强及排放标准 52.2.1 源强52.2.2 主要废气物化指标 62.2.3 处理量的确定 62.2.4 浓度的确定72.2.5 排放标准72.2.6 废气治理指标83、废气处理工艺选择83.1本案选择93.1.2 打磨台粉尘处理工艺流程103.2工艺流程说明103.2.1喷漆房废气处理系统 104、主要设备及构筑物121、总论1.1项目由来XXXXXX有限公司是东盟XX门业制造公司。
公司在生产过程（主要是喷漆）中产生了有机废气，对周围大气造成了污染，但尚未能得到有效控制。
打磨台产生的粉尘按照国家环保管理部门的有关要求，必须严格控制喷漆生产过程中有机废气甲苯，二甲苯及非甲烷总烃的排放量及粉尘得控制量。
对此，该公司领导高度重视，决定对公司喷漆线及打磨生产线实施有机废气综合治理，确保有机废气排放中的甲苯，二甲苯及非甲烷总烃含量达到国家排放标准，实现企业社会与经济效益双赢。
本公司提供的数据和现场勘察的基础上，根据同类企业废气数据及工程实施经验，编制了本项目的废气处理工程设计方案，供环保部门审查和厂方选用。
1.2设计依据《中华人民共和国环境保护法》及其它相关环境保护法律、法规和规章；《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；现场勘察及业主提供的有关资料和介绍；有关设计规范与要求。
1.3设计原则根据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在允许规范范围内为原则；坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则；选择工艺成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术；在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用；（4）废气净化系统设计将充分考虑现有场地和设施，因地制宜、合理布局。
喷漆废气处理及方案
喷漆废气处理设计方案1.概述喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲苯。
该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。
杭州一达环保技术咨询有限公司根据现场调查和研究分析，就涂层废气中的甲苯治理和回收工艺制定可行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实施提供准备。
2.设计依据2.1 废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：甲苯污染物排放量：甲苯为270 kg/h，废气排放量为33000 m f/h烘箱出口温度：70〜80C通过计算可得甲苯浓度为：8182mg/m,故属于高浓度高风量型 2.2设计规模废气处理量：33000 m3/h ;甲苯排放量为270 kg/h （最大值）备注：本方案按最大值设计。
2.3设计范围从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。
2.4处理后气体排放浓度废气排放标准应执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。
表1 GB16297-1996中甲苯的二级排放标准2.5设计参考资料以及法规标准《涂装作业安全规程一一涂漆工艺通风净化》GB 6515-86 国家标准局1986《通风除尘技术》《工业通风》《环保设备材料手册》《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号19982.6控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）系统的自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。
3.工艺设计3.1设计原则1.严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
2.采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
3.工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放。
喷涂房废气治理方案
喷漆房废气治理设计方案目录一、项目概述 (2)二、设计参照标准依据 (2)三、现场概况 (2)四、废气净化目标 (3)五、工艺设计 (3)六．主要设备清单......................... 错误!未定义书签。
七．运行成本核算.. (8)八．设备安装位置........................ 错误!未定义书签。
一、项目概述喷涂车间有机废气主要来源为喷漆工艺，主要成分为苯类、醇类、酮类、酯类等挥发性有机物，且浓度波动较大。
从组分性质分析，活性炭吸收法对苯类、醇类、酮类等喷漆有机废气有很好的吸附效果，采用活性炭吸附脱附加催化燃烧的方法是比较经济的方法。
考虑到喷漆废气漆雾量较大，需要将漆雾处理干净后再送入吸附设备，故前端需设置漆雾过滤设备，综合处理效果、能耗及安全考虑，喷漆工艺及干燥工艺建议以下方案：采用三级干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧的处理工艺，具体如下：喷漆生产车间废气经喷房的过滤系统除去大颗粒漆雾排出后，再经干式过滤系统去除剩余漆雾，干净的废气经过活性炭吸附后达标排放，吸附饱和的活性炭经脱附装置脱附再生后再次吸附废气，脱附出的废气送入催化燃烧装置焚烧处理。
方案优缺点：1.该方案设备投资费用适中；2.废气处理效率较高；3.运行维护费用较低；4.活性炭可重复再生利用，不产生二次污染；二、设计参照标准依据(1)《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》GB16297-1996(2)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97(3)《常用用电设备配电设计规范》(4)《电器设备接地设计技术规范》SDJ8-79(5)《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ 2026-2013）；(6)《山西省重点行业挥发性有机物（VOCs）2017年专项治理方案》（晋气防办〔2017〕32号）；本工程设计执行须符合以上国家规范的相关要求，包括但不仅限于上述范围及其他与本工程相关的技术规范。
喷漆车间废气处理方案..-共10页
喷漆废气处理一国内外现状油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。
油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。
稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。
有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。
有机废气危害漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂，作业时散发至车间空气中，工人经呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中枢神经系统及造血系统的损害，短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气，即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气，也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状，少数还可引起神经衰弱症候群。
甲苯对中枢神经的毒害比苯强，对造血系统的作用较苯低。
据报道，苯质量浓度在188-375 mg/m3时，长期接触即可有明显的自觉症状。
甲苯的慢性危害较苯小，浓度在430-1 300 mg/m3下，可出现中毒症状，三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状，且神经系统症状也更为严重。
漆雾对作业工人的危害不容忽视，企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施，减小污染物排放，降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。
漆雾净化技术方案漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。
1漆雾干式净化技术干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。
漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。
干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。
由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低，彻底改变了喷漆室油、水污染。
1 2漆雾湿式净化技术湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。
1 1 1水帘喷漆室水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前而为水幕板，水幕板上而为溢流槽，水幕板后而为多级水帘过滤器。
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喷漆废气治理工程
设
计
方
案
西安清大环保科技有限公司
2013年5月16日
一、概述
在喷漆车间，其生产过程中配套有喷漆工序，该工序产生含三苯的有机废气，该废气不仅对环境造成污染，而且对人体有较大的危害作用，同时也破坏了周边的环境，造成了不良的影响。
为了保护环境，响应“三同时制度”该公司决定对该废气进行治理，以使该废气达到环保部门所规定的排放要求。
本着运行管理简单、技术先进可靠、价格合理的原则，并结合该厂的实际情况，我公司为其提供如下处理设计方案，以供参考。
经治理后，该废气能达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）所规定的第二时段二级排放标准。
二、设计依据
(1)根据《中华人民共和国环境保护法》
（2）根据《工业企业设计标准》；
（3）根据《全国通用通风管道计算表》；
（4）根据《三废处理工程技术手册》废气卷；
（5）根据《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）
（6）我公司对同类废气的处理经验；
（7）参考同类厂家资料：
（8）现场勘察的有关资料
三、设计原则
1、严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保排放指标达到国家
及地方有关排放标准。
2、应用成熟可靠，长期稳定、节约先进的技术。
3、应充分利用原有条件，布局紧凑合理，建筑与周围环境的协调一致。
4、应用操作与管理简便的技术节省动力消耗和运行费用。
5、占地少，无二次污染。
6、工艺设计与设备选型能够在运行的过程中有较大的调节的余地。
四、设计范围
1、工艺流程设计
2、设备设计
五．污染物浓度及排放标准
1、设计数据
根据业主提供资料以及现场勘查，车间排风量约为5000 m3/h。
现设计1套有机废气处理系统，其处理风量为5000m3/h。
废气温度： 25o C。
2、处理前废气排放浓度
苯：≤50mg/m3 甲苯：≤90mg/m3
二甲苯: ≤120mg/m3
3、处理后废气排放浓度
苯：≤12/m3 甲苯：≤40g/m3
二甲苯: ≤70g/m3
六、工艺处理流程
（一）工艺选择说明：
目前，许多厂家都采用喷淋除尘系统控制喷漆工艺废气和粉尘、染尘的扩散。
喷淋法具有工艺简单、经济的优点，但喷淋除尘法的除尘效率通常只有30%-40%,且由于废气为有机性，本身较难溶于水，分子粒径远比液滴小得多，故采用水喷淋法捕获效率较低，更加难以使其溶解除去。
所以，仅仅通过喷淋法处理后，含尘及其它污染物浓度与排放标准还有较大差距。
根据我公司以往对此类废气的治理经验，建议采用：新野生物酶洗涤塔+光氢离子净化系统，该法具有处理效果高，运行稳定的优点。
新野生物酶洗涤塔是通过风口充分吸入喷漆废气，使漆物微粒在多重逐渐加密的阻燃玻璃纤维作用下从废气中分离出来并储存在过滤材料空间内，漆雾在过滤材料内进一步干化成粉，当过滤单元达到容量饱和后取出，拍打清洁即可回用。
本方案采用新野生物酶洗涤塔+光氢离子净化系统对该喷漆废气进行吸附处理后排放。
（二）工艺流程
车间内有机废气经风机抽引后进入进入新野生物酶洗涤塔，废气先经生物酶洗涤塔进行喷淋洗涤，其主要作用是除去粉尘与大的漆物颗粒，同时有一定的物理溶解和掩盖作用。
喷淋塔中的循环水与循环水池相通，可定期清除池中浮到水面的漆物。
废气经喷淋洗涤塔处理后废气再进入新野光氢离子塔，光氢离子塔内部结构为光氢离子催化氧化装置。
光氢离子催化氧化装置能产生大量的高能离子剂活性基
团，漆物、苯、甲苯、二甲苯、树脂、丁酮、醛、添加剂等与其中的活性自由基团发生化学反应,被分解为无害气体二氧化碳与水。
此方案不仅处理效率高，能有效去除粉尘、漆物及苯、甲苯、二甲苯、丁酮、醛、添加剂等污染物，各处理后即可达标排放，废气处理设备风阻小，运行维护费用低，是非常先进的优越的废气处理方案。
1、新野生物酶喷淋洗涤塔
新野生物酶喷淋洗涤塔，主要作用是：1、水洗较小的颗粒物，达到除尘的作用。
2、部分溶于水的污染物可被水吸收，达到净化废气的作用。
3、少量不溶于水的有机污染物与天然生物酶发生化学反应有效清除。
新野生物酶含有反应活性很高的功能团化合物和萜类化合物，通过雾化成直径较小的气体分子。
由于直径小，比表面积增大，比表效应增加，具有很强的活性。
分布在污染区域的空气中，与空气污染异味分子发生碰撞，并在碰撞中产生化学位移。
2、光氢离子净化系统
“光氢离子”（也称为“光催化剂”）的主要成分是纳米级锐钛型二氧化钛（TiO2），作为一种新的光催化半导体材料，日本已将其列为本世纪重点发展的新技术，被誉为当今世界上最先进的空气净化新技术，近年来在中国也得到较广泛应用。
在室温下，当波长在253.7nm以下的光量子照射到纳米级二氧化钛颗粒上时，在价带的电子被光量子所激发，跃迁到导带形成自由电子，而在价带形成一个带正电的空穴，这样就形成电子－空穴对。
利
用所产生的空穴的氧化及自由电子的还原能力，二氧化钛和表面接触的H2O，O2发生反应，产生氧化力极强的自由基，这些自由基可分解几乎所有有机物质，将其所含的氢（H）和碳（C）变成水和二氧化碳。
泡沫镍既有金属镍耐高温、抗腐蚀、化学性质稳定的特征，又具有泡沫独特的三维网状结构，以它为基体，附载纳米二氧化钛开发而成的复合光催化抗菌泡沫金属滤网继承了泡沫镍的所有优点，超过95%的孔隙率保证了良好的空气通透性，而在其包面分布均匀的光触媒
材料比表面积大，表面覆盖率高，最大限度增大了与空气和紫外线的接触面，加之泡沫金属的三维特性，使得光催化‘反应腔’饱满，保
证了其光催化效率。
七、设计参数的确定
1、喷淋塔
过滤风量：5000m3/h
外形尺寸：Φ1800×2500mm
空塔气速：0.5m/s
数量：1套
2、风机
型号:QDL-300
风量：6000m3/h
功率：8kw
3、风管
根据厂区情况进行设计。