轴套 加工工艺
轴套类零件的加工
磨床的分类
2.
磨削的加工特点
1.
1、磨床的分类 外圆磨床 平面磨床 工具磨床 砂带磨床 专门化磨床 内圆磨床
2、磨床的加工特点
第一点
第二点
第三点
四、轴套类零件的工艺分析
A
B
C
零件毛坯的选择
零件的加工工艺方案的确定
刀具、机床、量具的确定
1、毛坯的选择 从动轴零件材料选择45号钢， 毛坯为φ35×91的棒料 主、从动轴端盖的材料是铝制棒料毛坯。尺寸分别为φ50X90，φ30X90。
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202X/XX/XX
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百分表 常用的百分表有钟面式和杠杆式两种，百分表用来测量工件的尺寸，形位公差
游标万能角度尺 游标万能角度尺的使用范围较广，可以测量0°~320°范围内的任意角度。
1
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4、机床上对刀的方法
对刀的方法一般有以下几种：
一般对刀： 试切对刀 改变参考点位置对刀 多刀加工时的对刀——利用刀具长度补偿对刀 车刀刀尖有圆弧半径时的对刀 机外对刀仪对刀 ATC对刀 自动对刀
五、华中与FANUC数控系统的特点对比
（1）FANUC公司数控系统产品的特点如下： ①FANUC公司数控系统的产品结构上长期采用大板结构，但在新的产品中已采用模块化结构。 ②采用专用LSI，以提高集成度，可靠性，减小体积和降低成本。 ③产品应用范围广，每一CNC装置上可配多种控制软件，适用于多种机床。 ④不断采用新工艺，新技术。 ⑤CNC装置体积减小，采用面板装配式，内装式PMC。 ⑥在插补、加减速、补偿、自动编程、图形显示、通信、控制和诊断方面不断增加新功能。 ⑦CNC装置面向用户开放的功能，以用户特定宏程序，MMC等功能来实现。 ⑧支持多种语言显示。 ⑨具有多种外设。 ⑩已推出MAP接口，使CNC通过该接口实现与上一级计算机通信。
毕业设计轴套--轴套零件的工艺分析
目录摘要 (1)关键词 (1)1.零件图分析 (1)1.1零件的作用 (3)1.3零件的结构工艺分析 (3)2.毛坯分析 (4)2.1毛坯的选择 (4)2.2毛坯图的设计 (4)2.2.1 确定毛坯尺寸 (4)2.2.2零件的毛坯图 (5)3.零件的工艺分析 (5)4.工艺路线的拟定 (6)5.机床和工艺设备的选择及其理由 (7)5.1机床的选择及其理由 (7)5.2.刀具的选择 (7)5.3量具的选择 (8)5.4夹具的选择 (9)6.机械加工过程 (9)7.结论 (10)附图：轴套零件图 (12)轴套毛坯图 (13)机械加工工艺过程卡1 (14)机械加工工艺过程卡2 (15)机械加工工序卡2 (16)机械加工工序卡3 (17)机械加工工序卡4 (18)机械加工工序卡5 (19)机械加工工序卡6 (20)机械加工工序卡7 (21)机械加工工序卡8 (22)机械加工工序卡9 (23)机械加工工序卡10 (24)机械加工工序卡11 (25)机械加工工序卡12 (26)机械加工工序卡13 (27)机械加工工序卡14 (28)机械加工工序卡15 (29)参考文献 (30)轴套零件的工艺分析摘要：轴套零件在机械中的作用主要是导正、限位、止转及定位作用。
本次毕业设计通过对轴套零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格，通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，编写了机械加工工艺过程卡片和工序卡片。
零件在加工中必须保证重要的尺寸精度和表面粗糙度，以及根据现有生产设备选择合理的机械加工路线。
关键词：轴套尺寸设备精度1.零件图分析轴套一般起滑动轴承作用,是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。
图1轴套零件图该零件（图1）为轴套类零件。
表面由外圆柱面、轴肩退刀槽表面组成，其中2.0132±φmm ，60030.00φ+mm, 950022.0φ-mm 这三个直径尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求，表面粗糙度要求为0.8，为了保证同轴度通常减小切削力和切削热的影响，粗精加工分开，使粗加工中的变形在精加工中得到纠正，要求尺寸较高为60030.00φ+mm 、950022.0φ-mm 、2.0132±φmm ，其表面粗糙度为Ra1.6µm、Ra0.8µm 零件的左端和有端有M6螺纹孔，深8mm 。
轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计
成绩_________ 机械制造技术课程设计题目轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计院（系）机械与汽车工程学院班级机制学生姓名学号指导教师二○一五年六月轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计摘要:本设计是基于轴套零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
轴套零件的主要加工表面是外圆及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
主要加工工序安排是先以孔系定位加工出平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。
夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
因此生产效率较高。
适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词:轴套类零件，加工工艺，专用夹具，设计目录第一章零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.3零件生产类型的选择 (1)第二章确定毛坯类型绘制毛坯简图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和加工余量 (2)2.3绘制毛坯-零件合图 (2)第三章工艺过程设计 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.2零件各表面加工方法的选择 (3)3.3加工阶段的划分 (3)3.4工序顺序安排 (3)3.5热处理工序及辅助工序的安排 (4)3.6确定总的工艺路线 (4)3.7工艺装备的选择 (5)第四章xxx机械加工工序设计 (5)4.1 工序简图的绘制 (5)4.2工序余量的确定 (6)4.3工序尺寸的确定 (6)4.4切削用量的确定 (6)4.5时间定额估算 (8)第五章 xxx 专用夹具设计 (8)5.1 夹具设计任务 (8)5.2 拟订钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 (9)5.3 绘制夹具装配总图 (10)5.4 夹具装配图上标注尺寸、配合和技术要求 (10)5.5 夹具专用零件图设计绘制 (10)第六章 设计小结 (10)参考文献 (11)第一章 零件的分析1.1零件的作用题目给出的零件是轴套。
轴套类零件加工工艺及方案
个人资料整理 仅限学习使用毕业设计说明书轴套类零件加工工艺及设计学生姓名： 学号： 学 院：专 业： 指导教师：2008年 6 月祁新春 0602120225 软件职业技术学院 数控 周建强目录1引言12数控机床的概述22.1数控及自动编程的发展简介22.1.1数控机床的发展过程：22.1.2自动编程软件的发展、联系及优越性22.2数控机床的基本组成及工作原理32.2.1数控机床的基本组成32.2.2数控机床的工作原理32.3数控机床的分类32.3.1按控制刀具与工件相对运动轨迹分类32.3.2按加工方式分类32.3.3按控制坐标轴数分类42.3.4按驱动系统的控制方式分类42.4数控机床的应用范围42.5数控机床的特点4第三章轴类零件的加工工艺5第四章轴类零件实例加工<一）64.1实体零件的生成64.2加工工艺分析74.2.1分析零件图纸和工艺分析74.2.2确定装夹方案94.2.3确定加工路线及进给路线94.2.4刀具的选择104.3选择切削用量124.3.1主轴转速的确定124.3.2进给速度的确定124.3.3背吃刀量确定124.4编程134.4.1编程技巧134.4.2编程特点154.4.3编程方法154.4.4编程步骤164.4.5实例分析165典型实例分析<二）176设计总结21附录A 加工程序 (23)参考文献30致谢311引言科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。
机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。
他不仅能够提高品质质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动条件，但是采用这种自动和高效率的设备需要很大的初期投资，以及较长的生产周期，只有在大批量的生产条件下，才会有显著的经济效益。
随着消费向个性化发展，单件小批量多品种产品占到70%--80%，这类产品的零件一般采用通用机床来加工。
而通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于进一步提高生产率和保证质量。
车工轴套加工工艺流程
车工轴套加工工艺流程
一、选材
车工轴套主要使用40、45#钢等合金钢材料。
二、预处理
1. 检验材料规格、送检标准是否符合图纸要求。
2. 材料表面经过除锈处理。
三、机械加工
1. 粗加工:模数法粗车削成型。
2. 精加工:车削成型加工轴套形状,以达到尺寸精度和表面光洁度要求。
四、表面处理
1. 软磨光边际,去除锐角,光洁表面。
2. 退火处理,软化材料,提高搅拌力。
五、检验与包装
1. 100%样品测尺寸检验。
2. 外观。
3. 装箱并标注包装规格与数量。
六、质量管理
实施全过程质量控制,保证产品质量达到设计要求。
七、储存与交付
产成品储存在防潮库房,按要求安排付运。
毕业论文-轴套零件的加工工艺规程及夹具设计
毕业设计说明书课题:轴套零件的加工工艺规程及夹具设计专业：班级：姓名：学号：指导老师：陕西国防工业职业技术学院二O一一届毕业设计（论文）任务书专业：数控技术班级：数控姓名：学号：一、设计题目(附图)：轴套零件机械加工工艺规程制订及第25 工序工艺装备设计。
二、设计条件：l、零件图；2、生产批量：中批量生产。
三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。
4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计。
（绘制刀具量具工作图）10、某工序数控编程程序设计。
四、上交资料（除资料2使用标准A3手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。
7、数控编程程序说明书五、起止日期：2010年月日一2010年月日(共8周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日本文主要介绍轴套零件的机械加工工艺过程，首先通过对该其零件图纸进行分析，再确定其加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具、切削用量等，其次设计钻两斜孔的钻孔夹具、专用刀具、专用量具等，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。
偏心轴套加工工艺流程
偏心轴套加工工艺流程温馨提示：该文档是小主精心编写而成的，如果您对该文档有需求，可以对它进行下载，希望它能够帮助您解决您的实际问题。
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轴套类零件的加工工艺及设计
智能化设计：利用先进的人工智能 技术，实现轴套类零件的智能化设 计，提高设计效率和准确性。
定制化设计：根据客户需求和个性化 需求，实现轴套类零件的定制化设计， 提高产品的附加值和市场竞争力。
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绿色环保设计：注重环保和可持续发 展，采用环保材料和制造工艺，降低 能耗和排放，提高产品的环保性能。
加工方法：半精加工常用的方法有车削、铣削、磨削等，根据不同的加工要求和材料 选择合适的加工方法。
加工精度：半精加工的精度要求比粗加工高，需要保证零件的尺寸、形状和位置精 度，以及表面粗糙度等质量要求。
精加工的定义和目的 精加工的方法和设备 精加工的工艺流程和操作要点 精加工的质量控制和检测方法
定义：超精加工是一种精密加工方法， 通过高精度机床和特殊磨料对零件表 面进行超精细加工，以达到极高的表 面质量和精度
设计的优化考虑加 工工艺：在设计过 程中，需要考虑加 工工艺的限制和要 求，通过优化设计 来提高加工效率和 产品质量。
协调与优化的实践 经验：通过实际生 产中的经验积累， 不断协调和优化加 工工艺与设计的关 系，提高生产效率 和产品质量。
智能化加工：采用先进的数控技术，提高加工精度和效率 绿色环保：减少能源消耗和环境污染，采用环保材料和工艺 高效化加工：提高加工速度和效率，缩短生产周期 柔性化加工：适应多品种、小批量的生产需求，提高加工灵活性
加工设备：粗加工设备包括铣床、车床、钻床等。
注意事项：在粗加工过程中，应选择合适的刀具和切削参数，保证加工质量和效率。同时，应 注意保护机床和刀具，避免损坏。
定义：半精加工是指在粗加工的基础上进行进一步的加工，以达到规定的质量要求。
加工内容：半精加工包括对轴套类零件的外圆、内孔、端面等表面的加工，以及螺 纹、键槽等结构的加工。
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2.1 套类零件工 2、减少艺变分形析
套筒类零件的结构特点是壁薄,在切削加工中常 由于夹紧力、切削力、内应力和切削热等因素的影 响而产生变形。为此,应注意将粗、精加工分开进 行,应尽量减少加工余量,增加走刀次数。同时,应 改善夹持方式,减小夹紧力。例如,采用过渡套或弹 簧套来夹持,或者夹持工艺凸台或工艺螺纹(见表63工序2,工序4),加工完后再切去(工序5)。另外,应 该尽量减小热处理变形对加工过程的影响,将热处 理放在粗加工和精加工之间进行,让精加工切除热 处理的残留变形量
2.1 套类零件工艺 ➢ 套类零分件析的结构特点
1)外圆直径D一般小于其长度L,通常长径 比(L/D)小于5
2)内孔与外圆直径之差较小,即零件壁厚较 小,易变形。
3)
4)结构比较简单。
2.1 套类零件工艺 2、套分类零析件的主要技术要求
1） 内孔与外圆的尺寸精度:一般为IT7～IT6
2）内孔与外圆形状精度：圆柱度 ＜直径公 差，较精密的控制在1/2 ～1/3之内
《机械零件加工工艺分析》
(轴套零件加工工艺分析)
无锡商业职业技术学院机电系
轴套零件加工工艺
任务1：套类零件工艺分析 任务2：套类零件材料及毛坯选择 任务2：轴套的加工工艺
轴套零件工艺分析
一、轴套零件结构特点和技术要求 1、套类零件功用及结构特点
➢ 套类零件的功用 1）支撑回转轴 2）定位 3）导向
0.8～0.4 0.4～0.2 0.4～0.025
用于淬火钢、未淬火钢、铸 铁等，不宜加工强度低、韧 度高的有色金属
11 粗镗－半精镗－精镗－研磨 粗镗－半精镗－精镗－精细镗
IT7～IT6
0.4～0.025
用于钢件、铸铁件和有色金 属件的加工
套类零件常见表面加工 方法
套类零件加工工艺编 制举例 作业：编制图示套筒零件的加工工艺
套类零件加工工艺编 制举例 1．主要技术要求
⑴φ 外圆柱面对φ 内孔的同轴度允差为 φ0.05mm，表面粗糙 度Ra为0.8μm。
⑵B端面对右端平行度公差为0.05mm。
⑶材料为HT300。
套类零件加工工艺编 制举例 2．定位基准的选择
以φ300为粗基准，在一次装 夹中车出A面、φ 外圆及B面、φ 内孔；
3）内孔与外圆位置精度：同轴度 、垂直度
4）表面粗糙度：外圆Ra 0.63～ 5， 内孔Ra 0.16～ 2.5
2.1 套类零件工艺 二、分套类析零件工艺分析
1、工艺措施
(1)在一次安装中完成内外表面及端面的全部加工, 这样可消除工件的安装误差并获得很高的相互位置 精度。但由于工序比较集中,对尺寸较大的套筒安 装不便,故多用于尺寸较小的轴套车削加工。
2.2 套类零件材料及毛 3、套坯类选零件择的材料、毛坯及热处理
➢套类零件的材料
套筒类零件的材料以钢、铸铁、青铜或黄铜为主,也有 采用双金属结构(即在钢或铸铁套的内壁上浇注一层轴承合金 材料)的。
➢ 套类零件的毛坯
1）孔径较大(如d＞20mm)时,常采用无缝钢管或带孔的铸件和
锻件； 2）孔径较小时,多选用热轧或冷拉棒料,也可采用实心铸件； 3）大批量生产时,可采用冷挤压棒料、粉末冶金棒料。
(2)先完成孔加工,然后以孔为精基准加工外圆。由
于使用的夹具(通常为心轴)结构简单,而且制造和
安装误差较小,因此可保证较高的相互位置精度,在
2.1 套类零件工 艺分析 (3)先完成外圆加工,然后以外圆为精基准加工内
孔。一般卡盘安装误差较大,使得加工后工件的相 互位置精度较低。如果欲使同轴度误差较小,则须 采用定心精度较高的夹具,如弹性膜片卡盘、液性 塑料夹头、经过修磨的三爪自定心卡盘和软爪等。
经济精度
经济粗糙度
使用范围
1钻
IT13～IT11
12.5
用于淬火钢以外的各种金属 实心工件
2 钻－铰
IT9
3.2～1.6 用于淬火钢以外的各种金属
实心工件，但孔径D<20mm
3 钻－扩－铰 4 钻－扩－粗铰－精铰
IT9～IT8 IT7
3.2～1.6 1.6～0.4
用于淬火钢以外的各种金属 实心工件，但孔径为10～80
5 钻－拉
IT9～IT7
1.6～0.4 用于大批量生产
6 （钻）－粗镗－半精镗
IT10～IT9
6.3～3.2 用于淬火钢以外的各种材料
7 （钻）－粗镗－半精镗－精镗
IT8～IT7
1.6～0.8
8 （钻）－粗镗－半精镗－磨 9 （钻）－粗镗－半精镗－粗磨－精磨 10 粗镗－半精镗－精镗－珩磨
IT8～IT7 IT7～IT6 IT7～IT6
➢套类零件的热处理
渗碳、淬火、表面淬火、调质、高温时效及渗氮等
2.3 套类零件常见表面 加工方法
2.3 套类零件常见表面 加工方法
2.3 套类零件常见表面 加工方法
2.3 套类零件常见表面 加工方法
2.3 套类零件常见表面 加工方法
套类零件常见表面加工
序号
方法工D面时，用φ 基准；
2000内.02孔1 、端面C和任一φ5.5的孔为精
2.4 套类零件加工工艺
编制举例 3．加工路线的拟定
为保证套筒内外圆的同轴
度要求和A、B端面对轴心线
的垂直度，采用在一次装夹中
先粗、精车端面A，
φ
外圆和B端面，再钻、
扩、铰φ 的孔。
车C面及φ54外圆，钻、扩、铰内孔，刨D面；