(整理)凹凸台轴套零件的加工工艺设计制造课程设计
加工轴工艺课程设计
加工轴工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解轴类零件在机械加工中的重要性，掌握其基本结构、分类及加工要求。
2. 学生能够掌握加工轴类零件的工艺流程，包括车削、磨削、铣削等基本加工方法。
3. 学生能够了解并掌握轴类零件加工中常用的刀具、量具及其使用方法。
技能目标：1. 学生能够根据轴类零件的加工要求，独立设计合理的加工工艺，并进行实际操作。
2. 学生能够熟练操作车床、磨床等设备，完成轴类零件的加工。
3. 学生能够运用测量工具，对加工完成的轴类零件进行质量检测，确保加工质量。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，增强职业责任感，树立良好的职业道德观念。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高团队协作能力。
3. 培养学生具备安全意识，遵循操作规程，养成良好的安全生产习惯。
课程性质：本课程为机械加工专业的实践性课程，旨在培养学生的轴类零件加工技能。
学生特点：学生具备一定的机械加工基础知识，具有较强的动手能力和学习兴趣。
教学要求：教师应结合课程性质、学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的教学方法，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够掌握轴类零件加工的基本技能，为后续课程和实际工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 轴类零件概述：轴类零件的作用、结构特点、分类及加工要求。
- 教材章节：第二章第一节- 内容：轴的功用、结构、分类；轴类零件加工要求及工艺特点。
2. 轴类零件加工工艺流程：包括车削、磨削、铣削等基本加工方法。
- 教材章节：第二章第二节- 内容：车削、磨削、铣削加工原理；各种加工方法适用范围及工艺参数选择。
3. 轴类零件加工设备与工具：车床、磨床等设备操作及常用刀具、量具使用。
- 教材章节：第二章第三节、第四节- 内容：车床、磨床结构及操作方法；刀具、量具类型及使用注意事项。
4. 轴类零件加工工艺设计：根据加工要求，设计合理的加工工艺。
- 教材章节：第二章第五节- 内容：加工工艺设计原则；工艺卡片的填写方法。
轴套类零件的工艺设计与加工
零件图0 / 410 / 41轴套三维图1 / 41轴套三维图轴套类零件的工艺设计与加工摘要：随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。
如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。
数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。
本文主要通过c车削加工配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在车削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。
关键词: 车削；CAD/CAM；配合件零件加工前言毕业设计是专业教学工作的重要组成部分和教学过程中的重要实际性环节。
毕业设计的目的是：通过设计，培养我们综合运用所学的基础理论知识，专业理论知识和一些相关软件的学习，去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的工艺设计思维，学会查找工具书，掌握数控工艺设计的一般程序，规范和方法。
本次设计选择的课题为轴类零件的车削加工工艺设计及其数控加工程序编制。
这次毕业设计让我们对机械制图的基础知识有了进一步的了解，同时也为我们从事绘图工作奠定了一个良好的基础。
并锻炼了自己的动手能力，达到了学以致用的目的。
它是一次专业技能的重要训练和知识水平的一次全面体验，是学生毕业资格认定的重要依据，同时也为我们将来走向工作岗位奠定了必要的理论基础和实践经验。
目录前言第一章零件工艺分析 01.1零件的分析 01.1.1零件的结构分析 0第二章毛坯的选择 (4)2.1毛坯的种类 (4)2.2选择毛坯的原则 (5)第三章数控加工工艺设计 (5)3.1定位基准的确定 (5)3.1.1基准的概念及分类 (6)3.1.2定位基准的选择 (8)3.2工艺路线的拟订 (8)3.2.1表面加工方法的选择 (8)3.3机床设备与工艺装备的选择 (10)3.4加工阶段的划分 (11)3.5工序的划分 (11)3.6工序顺序的安排 (12)3.7加工余量的确定 (14)3.7.1影响加工余量的因素 (18)3.7.2加工余量的确定——计算法、查表法和经验估计法.. 18 第四章工序卡制定 (19)第五章数控程序编制 (20)参考文献 (21)谢辞 (22)附表1 (22)附表2 (22)附表3 (2233)附表4 (2235)第一章零件工艺分析1.1零件的分析1.1.1零件的结构分析该零件为轴类零件。
设计说明书-凹凸模工艺设计大学论文
-模具制造工艺课程设计说明书设计题目：凹凸模工艺设计设计者指导教师年月日前言在学完机械制造专业群技术平台课程后，以模具为对象，综合刀具、机床、加工工艺、设备操作相关知识一门核心课。
归纳起来可以说企业迫切需要以下人员：（1）模具典型零件加工工艺编制人员（2）模具关键加工设备操作人员（3）模具钳工与装配人员（4）模具调试人员这正是模具制造工艺课程核心任务。
模具是制造业的重要基础工艺装备。
模具设计与制造专业的高技能人才培养越来越受到高度重视。
模具制造工艺是综合性和专业性非常强的核心专业方向课程，随着汽车、电子、航空航天工业产品以及民用产品技术含量的的快速提升，模具技术已经成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，不仅模具设计越来越重要，模具制造工艺也越来越凸显出其重要性，模具制造质量，模具制造周期制约着模具制造企业的快速发展，模具制造企业对具有高技能的模具制造工的需求不仅在数量上，更重要是在质量上有强烈的需求本课程设计是在学完《模具制造工艺学》课程之后进行的。
其目的是训练学生综合运用模具制造的专业知识，分析模具零件的加工工艺性，拟定加工工艺方案及装配工艺方案，能编制相应的加工工艺卡及装配工艺卡，能进行电火花线切割程序的编制，懂得使用国标、工具书和设计资料，提高合理设计模具的综合应用能力。
目录1.设计任务书 (1)2.模具零件工艺分析 (2)3.生产类型 (2)4.毛坯选择 (3)3.定位基准的选择 (4)4.工艺路线的制订 (5)5.设备选择 (6)6.加工余量确定 (7)6.1毛坯技术要求 (7)6.2加工余量的确定及工序间尺寸与公差的确定 (7)6.3确定工序的切削用量及时间定额 (8)6.4编写工艺文件 (11)全套设计请加 197216396或4013398281.设计任务书1）课程介绍《模具制造工艺学》是一门实践性、应用性强的课程，通过本次课程设计，使同学们深入。
全面和系统掌握这门学习的基础理论，并将理论知识贯穿到实践应用中，提高大家分析、研究和应用能力。
轴套类零件的加工工艺及设计方案
轴套类零件的加工工艺及设计方案毕业设计说明书轴套类零件加工工艺及设计目录1引言12数控机床的概述22.1数控及自动编程的发展简介22.1.1数控机床的发展过程：22.1.2自动编程软件的发展、联系及优越性2 2.2数控机床的基本组成及工作原理32.2.1数控机床的基本组成32.2.2数控机床的工作原理32.3数控机床的分类32.3.1按控制刀具与工件相对运动轨迹分类3 2.3.2按加工方式分类32.3.3按控制坐标轴数分类42.3.4按驱动系统的控制方式分类42.4数控机床的应用范围42.5数控机床的特点4第三章轴类零件的加工工艺5第四章轴类零件实例加工<一）64.1实体零件的生成64.2加工工艺分析74.2.1分析零件图纸和工艺分析74.2.2确定装夹方案94.2.3确定加工路线及进给路线94.2.4刀具的选择104.3选择切削用量124.3.1主轴转速的确定124.3.2进给速度的确定124.3.3背吃刀量确定124.4编程134.4.1编程技巧134.4.2编程特点154.4.3编程方法154.4.4编程步骤164.4.5实例分析16附录A 加工程序 (23)致谢311引言科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。
机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。
他不仅能够提高品质质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动条件，但是采用这种自动和高效率的设备需要很大的初期投资，以及较长的生产周期，只有在大批量的生产条件下，才会有显著的经济效益。
随着消费向个性化发展，单件小批量多品种产品占到70%--80%，这类产品的零件一般采用通用机床来加工。
而通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于进一步提高生产率和保证质量。
特别是由曲线、曲面组成的复杂零件，只能借助靠模和仿行机床或者借助画线和样板用手工操作的方法来完成，其加工精度和生产率受到极大影响。
凹槽零件课程设计
凹槽零件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解凹槽零件的定义、分类及在机械制造中的应用。
2. 学生掌握凹槽零件加工的基本工艺流程，包括材料选择、加工方法及检测标准。
3. 学生了解凹槽零件加工中可能出现的质量问题及解决办法。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件绘制简单的凹槽零件图，并正确标注尺寸。
2. 学生能操作数控机床进行凹槽零件的加工，掌握加工参数的调整方法。
3. 学生具备对凹槽零件进行质量检测的能力，能针对问题提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械制造行业的兴趣，增强对工程技术的认识。
2. 学生树立质量意识，注重细节，严谨认真，养成良好的工作习惯。
3. 学生培养团队协作精神，学会沟通、交流，提高解决问题的能力。
本课程针对八年级学生，结合学科特点和学生实际，以实用性为导向，注重理论知识与实践技能的结合。
通过本课程的学习，使学生能够掌握凹槽零件的基本知识，具备一定的加工和检测技能，同时培养良好的情感态度价值观，为将来的职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 凹槽零件概述- 凹槽零件的定义、分类及用途。
- 教材章节：第一章第一节。
2. 凹槽零件加工工艺- 材料选择、加工方法、加工流程。
- 教材章节：第二章。
3. 凹槽零件图绘制- CAD软件的使用，绘制凹槽零件图及尺寸标注。
- 教材章节：第三章第一节。
4. 数控机床操作与加工- 数控机床的基本操作、加工参数设置、加工过程监控。
- 教材章节：第四章。
5. 凹槽零件质量检测- 质量检测标准、检测方法、常见质量问题及解决措施。
- 教材章节：第五章。
6. 实践操作与案例解析- 实践操作：分组进行凹槽零件加工实践。
- 案例解析：分析实际案例，提高学生解决问题的能力。
教学内容按照课程目标进行选择和组织，确保科学性和系统性。
在教学过程中，教师需结合教材章节，合理安排教学内容和进度，注重理论与实践相结合，提高学生的综合应用能力。
三、教学方法本课程采用多样化的教学方法，结合教材内容和课程目标，旨在激发学生的学习兴趣，提高教学效果。
机械制造技术基础课程设计-轴套零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：轴套零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计目录（一）零件分析§1.1 零件的作§1.2 零件的工艺分析（二）确定生产类型（三）确定毛坯§3.1确定毛坯种类§3.2确定铸件加工余量及形状§3.3绘制铸件零件图（四）工艺规程设计4.1选择定位基准§4.1.1粗基准的选择§4.1.2精基准的选择4.2 制定工艺路线4.3机械加工余量﹑工序尺寸及公差的决定§4.3.1圆柱表面工序尺寸§4.3.2平面工序尺寸§4.3.3确定切削用量及时间定额§4.3.4 填写机械加工工艺卡§4.3.5填写工序卡（五）夹具设计§5.1问题的提出5.2夹具的设计§5.2.1定位基准的选择§5.2.2切削力及夹紧力的计算§5.2.3夹具设计及操作的简要说明§5.2.4夹具设计装备图（六）参考文献一、零件的分析1 零件的作用轴套在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以降低因更换轴的成本，轴套一般有滑动轴承，轴向定位，及减磨减震的作用2 零件的工艺分析零件的材料为HT150,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削，为此以下是轴套需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1﹑14∅以及与此孔相通的∅9。
2﹑M60⨯1.5的内螺纹3﹑∅70，∅65及∅105的圆跳动,M60⨯1.5的同轴度。
4﹑∅65外圆面，∅105的端面，∅70的外圆面的表面粗糙度。
由以上分析可知，∅70外圆及端面，∅65外圆及端面，∅55内圆可通过车削进行加工，并且保证精度要求，可根据各加工方法的精度要求及机床达到的位置精度，二﹑确定生产类型已知此轴套产品的年产量为8000台/年，每台产品中该零件数量为1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取3％和0.5％，零件年产量为N=⨯1/⨯台/每年件台（1+3%）（1+5%）=8281件/年8000轴套的重量是0.86k/g个，查《机械制造基础课程设计》表2.2的“机电产品的零件类型分类”知，轴套属轻型零件。
凹凸零件的加工工艺
江西工业工程职业技术学院毕业论文题目凹凸零件的加工工艺院系机电工程系专业数控应用技术班级数控工学091学号 ********学生姓名指导老师江西工业工程职业技术学院2011年11月目录绪言 (3)第一章平面槽形凹轮数控加工工艺1. 凹轮零件图 (4)1.1 数控加工工艺分析 (4)1.2 刀具卡片 (7)1.3 工序卡片 (8)1.4 程序 (9)第二章：平面槽形凸轮数控加工工艺2. 凸轮零件图 (12)2.1 加工工艺分析 (12)2.2 刀具的选择 (14)2.3 切削用量的选择 (14)2.4 数控加工工艺卡片 (15)2.5 程序编制 (16)设计小结 (21)致谢 (21)参考文献 (22)附录 (23)绪言通过毕业论文（设计），使学生能巩固和加深所学的分析理论知识和实际操作能力，按照选定的课题，能查阅有关的文献和收集资料，信息调查。
并通过生产实习，在实践中熟悉和掌握模具的原理、使用和维修；熟悉生产和企业管理的情况，充分发挥所学过的基本理论，并在实践中得到巩固和提高，掌握基本方法和技能，独立完成课题，写出毕业论文（设计），使学生的工作作风和工作能力得到全面的培养和提高，为今后从事模具行业的工作打下良好的、坚实的基础。
本次毕业设计主要目的为：1、培养学生综合运用已学过的专业课的理论知识，独立地分析和拟定三个零件的合理的工艺路线，初步具备设计三个中等复杂程度零件的工艺规程的能力并加工实物。
2、培养学生熟悉和应用各种手册、图表、设计表格、各种标准等技术资料，特别是对企业的技术资料、工艺文件有一定的了解，以便能掌握从事工艺工作的方法和步骤。
3、进一步培养学生的机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等的基本技能。
4、对零件进行工艺分析，绘制零件图和毛坯图，数控加工工艺过程，等，填写数控加工工序卡片，编制数控加工程序进行实物加工撰写设计说明书。
任务书下达时间：2011年11月5日指导老师：刘春雷鱼花第一章平面槽形凹轮数控加工工艺1. 凹轮零件图：1.1数控加工工艺分析（1）、零件图工艺分析如图为槽形凹轮零件图，内、外轮廓由直线和圆弧组成，几何元素之间关系描述清楚完整，凹槽两侧是φ45两个孔，中心距是77.9±0.20，要求较高。
凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计定稿
2013届本科生毕业论文学号：0成绩：凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计系部：机电工程专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：姚良玉指导教师：谢雪如二〇一三年四月毕业论文诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文《凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计》是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。
论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。
本声明的法律结果由本人独自承担。
毕业论文作者签名：姚良玉 2013年4月20日摘要数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。
发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。
数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。
如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。
数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。
本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、铰削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。
【关键词】铣削钻削铰削 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工The advent of NC machine tool which bring huge benefits, technology and industry around the world.Seriously,the development of numerical control machine tool is the necessary way of current in our country mechanical manufacturing industry technical innovation, is the factory in the future;The basis of automation, Use of CNC machine tools, need a large number of skilled personnel of modern numerical control technology. The application of numerical control technology not only brings revolutionary change to traditional manufacturing industry, manufacturing industry has become a symbol of industrialization, and with the continuous development of numerical control technology and application field expands, it to the national economy and people's livelihood some important industry plays a more and more important role in the development.Along with the development of science and technology, numerical control technology is also in constantly development update, now the numerical control also called computeriged numerical control technology, processing software updates fastly, the application of CAD/CAM is a practical technology. Cimitron such as UG, PRO/E, MasterCAM, CAXA manufacturing engineers, etc.Numerical control technology is a highly technical work, especially in the field of mould is most widely used, so this requires the employees have high mechanical processing knowledge, knowledge of CNC programming and CNC operation skills. This paper mainly through the milling machining with a CNC technology analysis and processing, comprehensive basic knowledge of my major in, comprehensive consider may affect in the milling, drilling, cutting and processing factors, design the process and editing program, complete with requirements.【Keywords】stranded milling drilling cutting CAD/CAMThin plate assemblies parts processing第1章零件加工工艺的分析 (1)1.1 零件的技术要求分析 (1)1.2 零件的结构工艺分析 (1)1.3 编程尺寸的确定 (4)1.4 毛坯的选择 (5)1.5 工艺过程设计 (5)1.5.1 定位基准确定 (6)1.5.2 零件加工方案确定 (6)1.5.3 零件加工走到路线确定 (6)1.6 选择机床、工艺装备等 (8)1.6.1 数控机床及系统选择 (8)1.6.2 夹具及装夹方案确定 (8)1.6.3 刀具选择方案 (9)1.6.4 量具选择方案 (11)1.7 确定切削用量 (11)第2章凹凸模数控加工 (13)2.1 数控工艺文件 (13)2.1.1 凹模的加工工艺文件 (13)2.1.2 凸模的加工工艺文件 (17)2.2 数控加工程序设计 (21)小结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)第1章零件加工工艺的分析1.1零件的技术要求分析零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸模薄壁厚度为8mm，区域面积较大，表面粗糙度也比较高，达到了Ra1.6um,相对难加工，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。
机械制造工艺学课程设计-轴套的机械加工工艺规程及加工φ40H7孔的工艺装备设计(全套图纸)
机械制造工艺学课程设计-轴套的机械加工工艺规程及加工φ40H7孔的工艺装备设计（全套图纸）辽宁工程技术大学课程设计题目:轴套的机械加工工艺规程及加工φ40H7孔的工艺装备设计全套CAD图纸等，加153893706班级:姓名:指导教师:完成日期:辽宁工程技术大学课程设计 I 一、设计题目二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书(5000,8000字) 1份四、指导教师评语成绩:指导教师日期辽宁工程技术大学课程设计 II摘要在学完机械制造技术基础和液压传动等专业技术课之后，我们开始分析设计轴套的机械加工工艺规程及加工孔的夹具设计。
我的课程设计任务是安排一个轴套的机械加工工艺规程和设计加工Φ40H7孔的夹具，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
辽宁工程技术大学课程设计 IIIAbstractOn completion of machinery manufacturing and technological foundation and hydraulic transmission, and other professional and technical courses, we began to design hub of the machining process of order-processing and the fixture design. My task is to design courses for a hub of the machining process planning and d esign process Φ40 H7 hole fixture, and to map out plans governor lever parts, rough map, fixture assembly, filled out a card process, the preparation of curriculum design specification.The design so that we can make comprehensive use of machinery manufacturing and technological foundation in basic theory and practiceof production secondary to the practice of knowledge, independent analysis and solution of the mechanical parts manufacturing process issues, machine design for this fixture typical of equipment, Improve the structural design capability for future design and graduated from the work of the future laid a good foundation. Therefore, in our four years of university life occupy an important position.辽宁工程技术大学课程设计 IV 二、零件工艺性分析a) 轴套的工艺性分析和生产类型的确定i. 轴套的用途轴套是套在转轴上，起到定位或保护轴的作用,比如转轴和填料之间就要用轴套。
课程设计凹凸台轴套零件的加工工艺的设计制造修改版
设计工作量：1.熟悉零件，绘制零件二维图和零件三维图；2.设计零件机械加工工艺规程，填写数控加工工序卡等；3.选择毛坯；4．数控编程加工及零件加工5．零件检测；6.编写设计说明书。
主要参考资料：[1] 段明扬.现代机械制造工艺实训教程.桂林：广西大学师范大学出版社，2004[2] 段明扬、华楚生.现代制造工艺设计方法. 桂林：广西大学师范大学出版社，2004[3] 卫朝富.Pro/Engineer2001机械设计实例教程.北京：中国铁道出版社，2004[4] 赵家齐.简明机械加工工艺手册.上海：上海科学技术出版社，1999[5] 刘瑞新. Mastercam应用程序. 北京：机械工业出版社，2002[6] 华茂发.数控机床加工工艺.北京：机械工业出版社.2000目录序言 (3)一、设计题目 (5)二、生产类型 (5)三、零件分析1、零件的作用 (5)2、零件的工艺分析 (5)四、选择毛坯 (5)五、工艺规程设计(一）、定位基准的选择 (7)(二)、零件加工方法的选择 (7)(三)．制定工艺路线 (7)(四)确定各个工序的切削用量 (9)六、参考文献 (24)七、总结 (25)序言本学期的专业方向课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有极其重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1.切实巩固和加深理论教学内容，培养学生综合应用知识的能力，同时充分利用学校现有的科研教学设备，培养学生的工程实践能力和工程素质。
2.熟练掌握数控加工的基础理论，正确设计数控加工工艺，选择合理高效的加工路线和加工方法，能够编制高质量的数控程序，提高零件的加工质量和数控机床的使用效率。
3.学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
凹凸配合件生产实习课教案
模具专业1班
课
题
名
称
总课题：
钳工实训
授课主要内容
1、钳工工具使用守则
2、对称度的测量和划线
3、凸件加工工艺
4、安全文明生产
授课
课时
18
需用
课日
18
分课题：
凹凸配合件
起止
日期
第十一至十三周
课
题
要
求
技术理论
知识
1、掌握具有对称度要求的工件的划线、测量方法；掌握凹凸件的加工方法；
2、了解形位公差对配合间隙的影响
凹件的外形
6、以凹件的A、B面作为基准并计算，依次划出凹件孔的位置线和凹位的位置线。要求划出的线条清晰、准确，无重复线。并在孔中心位置打上样冲眼，要求冲点准确。如图示：
凹件的划线
三、实操练习与巡回指导；
四、课后小结。
课题练习与作业
技术要求：1.以凸件为基准凹件配作，正反配合间隙≤0.08mm。
实际技术
操作
熟练锉削的姿势动作、熟练掌握锉削的操作工艺方法
设备、工、刃量具准备
钳台、虎钳、划线平台、V型铁等、带柄锉刀、游标卡尺8把、高度游标卡尺1把、刀口尺8把等
材料准备
钳台、虎钳、划线平台、V型铁等、带柄锉刀、游标卡尺8把、高度游标卡尺1把、刀口尺8把等
示范操作
准备
锉削的姿势、高度游标卡尺的使用方法和刀口角尺的测量方法
3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件,以免锉刀柄脱落造成事故；
4）不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面；
5）锉刀不可作撬棒或手锤用。
2、按划线锯去垂直一角，粗、细锉两垂直面。根据70的实际尺寸，通过控制40的尺寸误差值，保证25±0.06。
凹模机械加工工艺课程设计说明书
引言第一章零件的技术要求分析...................................1.1零件结构形状分析........... .. ............ ..…1.2零件技术要求分析........................................1.3零件结构工艺性分析.......................................1.4材料...............................................第二章工艺规程设计.........................................2.1毛坯的选择及确定制造形式.................................22毛坯尺寸公差的确定 ...........................2.3制定工艺路线.............................................第三章加工余量及切屑用量的设计............................3.1切削用量的选择及时间定额计算............................3.2各工序切屑用量的计算.....................................3.3热处理工艺设计..........................................第四章机械加工工卡...........................................4.1机械加工工序卡.......................................... 总结引言本课程设计是在完成《模具制造技术》学习的基础上，为了达到理论和实践结合的目的而进行的，突出了模具设计基础的应用，以提供更准确，实用，方便的计算方法，正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用提高自我的模具设计和制造能力的综合应用。
凹槽轴加工 PPT课件
2020/3/31
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教学过程
课中学习 课后拓展 情景导入 任务实施 任务评估 知识拓展 总结作业
2020/3/31
平台发布作业，简化 凹槽程序 师生利用QQ群进行 沟通交流
36
目录
CONTENTS
1 教材分析 2 教法设计 3 学法指导 4 教学过程
情景导入
(5min)
任务实施
(150min)
任务评估
(14min)
知识拓展
(5min)
总结作业
(6min)
达成 目标
2020/3/31
18
教学过程
课前准备 课课中中学学习习 课后拓展
情景导入 任务实施 任务评估 知识拓展 总结作业
任务一 任下务发二加工任务 任务三
2020/3/31
展示加工成果
19
2020/3/31
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目录
CONTENTS
1 教材分析 2 教法设计 3 学法指导 4 教学过程
5 教学反思
2020/3/31
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教材分析
地地位位作作用用 教材处理 学情介绍
教材分析 教法设计
教学目标 重点难点
学法指导
教学过程
教学反思
项目
2020/3/31
3
地位作用
教材分析
教教材材处处理理 学情介绍
5 教学反思
2020/3/31
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教法设计
教材分析 教法设计 学法指导 教学过程 教学反思
学生为主体 教师为主导
基于工作过程 “六步法”
实践操作为主线
凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计
凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计Chapter 1: AbstractThe emergence of CNC machine tools and the huge XXX CNC machine tools is the only way to transform China'XXX widespread use of CNC machine tools requires a large number of personnel skilled in modern CNC technology。
The n of CNC technology has not only XXX industries。
XXX n。
but also plays an increasingly important role in the development of some important industries for XXX its n areas.Chapter 2: Analysis of Parts Processing Technology2.1 Analysis of Technical Requirements for PartsThe technical requirements for parts include nal accuracy。
XXX roughness。
XXX.2.2 Analysis of Structural Process for PartsThe structural process of parts refers to the process of determining the processing sequence and processing methods based on the XXX.2.3 n of Programming nsThe programming ns are determined based on the technical requirements for parts and the structural process of parts.2.4 XXX BlanksXXX such as material。
机械制造技术课程设计-轴套加工工艺及插削36×36方孔夹具设计.docx
机械制造技术基础课程设计题目：轴套机械加工工艺规程及插削36x36方孔夹具设计班级：姓名：学号：指导教师:完成日期:任务书、设计题目：轴套机械加工工艺规程及插削36X36方孔夹具设计二、原始资料（1）被加工零件的零件图1张（2）生产类型：（中批或大批大量生产）三、上交材料1.所加工的零件图1张2.毛坯图1张3.编制机械加工工艺过程卡片1套4.编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5.绘制夹具装配图（A0或Al）1张6.绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7.课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1.第1〜2天查资料，绘制零件图。
2.第3~7天，完成零件的工艺性分析，确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3.第8~10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4.第11~13天，完成夹具装配图的绘制。
5.第14〜15天，零件图的绘制。
6.第16〜18天，整理并完成设计说明书的编写。
7.第19天〜21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、成绩评定综合评定成绩：口优秀、口良好、口中等、口及格、口不及格指导教师日期Ill摘要此次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
套筒的机械加工工艺规程及钻36 X 36孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构, 并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
轴套类零件加工工艺及设计论文资料
毕业论文论文题目：轴套类零件的加工工艺及设计题目：轴套类零件的加工工艺及设计班级：专业：学生姓名：指导教师：学校：日期: 2015年9月摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。
为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。
编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。
但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。
由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。
“关键词”：车削加工，刀具，零件的工艺过程，工艺参数，程序编制目录第一章引言 (1)第二章数控机床简介 (1)2.1数控机床的概念 (2)2.1.1机床本身的技术参数 (2)2.1.2数控系统 (2)2.2数控加工的概念 (2)2.3数控机床的分类 (3)2.3.1按加工工艺方法分类 (3)2.3.2按控制于东轨迹分类 (3)2.3.3按驱动装置的特点分类 (4)2.4数控车削加工工艺 (5)2.4.1合理选择切削用量 (5)2.4.2夹具安装要点 (6)2.4.3数控车床的加工程序编制 (6)2.5数控车床的组成和基本原理 (7)2.5.1车床主体 (7)2.5.2数控装置和私服系统 (7)2.6数控车床安全操作规 (7)2.7数控车床坐标系的确定 (8)2.8运动方向的规定 (8)第三章轴类零件的加工实例（一） (9)3.1零件图工艺分析 (9)3.2确定零件的定位基准和装夹方式 (9)3.3选择设备 (10)3.4确定加工顺序和进给路线 (10)3.5刀具的选择 (10)3.6切削用量的选择 (11)3.7编写程序 (12)3.8加工过程 (15)第四章套类零件的加工实例（二） (16)3/28页4.1套类零件的分析 (16)4.2套类零件的装夹方案 (17)4.3刀具的选择 (17)4.4切削用量的选择 (17)4.5切削液的选择 (17)4.6填写加工刀具和工序卡 (18)4.7编写加工程序 (18)4.8加工过程 (21)第五章结束语...........................................................................22 参考文献.................................................................................23 致谢 (24)毕业论文第一章引言数控技术是先进制造技术的基础，它是综合应用了计算机、自动控制、电气传动、自动检测、精密机械制造和管理信息等技术而发展起来的高新科技。
凸台类零件加工设计毕业设计
数控技术专业毕业设计班级：姓名：指导老师：题目：凸台类零件加工日期：年月日毕业作业（论文）任务书毕业作业(论文)评阅书目录一、加工零件和工艺分析 (1)(一)、工件简介 (2)(二)、加工原点设置 (2)(三)、加工工步分析 (2)1、外形粗加工 (2)2、定位孔加工 (3)3、凹槽粗加工 (3)4、外形精加工 (3)5、凸台内外壁精加工 (3)6、中心通孔加工 (3)7、钻孔 (4)(四)、工件的装夹与定位 (4)(五)、数控加工工艺卡及刀具卡片 (4)二、用MASTERCAM进行仿真加工 (5)(一)、外形铣削进行外形粗 (5)(二)、用中心钻加工定位孔 (9)(三)、挖槽进行凹槽粗加工 (10)(四)、外形铣削进行外形精加工 (11)(五)、外形铣削凸台内外壁加工 (12)(六)、全圆铣削进行中心孔加工 (13)(七)、钻孔进行孔加工 (15)三、程序后处理 (16)(一)、实体模拟切削 (16)(二)、后处理 (17)(三)、修改后的NC程序 (17)四、小结 (23)五、参考文献 (24)凸台零件加工加工图如1-1所示零件，零件毛坯尺寸160x160x25，材料为塑料批量生产，试分析其数控加工中心加工工艺过程。
图 1-1一、工艺分析（一）、工件简介如图1-2所示为凸台类零件，其凸台的部位有多段圆弧和直线组成, 凸台高度为10mm，其中有Φ60凹槽，凹槽深度为10mm。
图1-2凹槽中心处有Φ16通孔，底面四角处有Φ12通孔。
毛坯为160x160x25的方形塑料。
加工工件以底面固定在机床上。
（二）、加工原点设置为方便进行对刀，将工件坐标系设置在顶平面的中心，即X，Y 的坐标原点位置在Φ60圆的圆心点位置，而Z坐标原点在顶平面上。
（三）、加工工步分析1、外形粗加工。
由于该零件的凸出部分与毛坯界线有较大的差距，所以选用较小的直径刀具将影响加工速度，为此采取先用相对较大直径的刀具进行粗加工，再用较小直径的刀具进行精加工。
凹凸台轴套零件的加工工艺设计制造课程设计
广西大学2013年12月30日设计工作量:目录序言一、............................................... 设计题目5二、............................................... 生产类型5三、零件分析1、零件的作用 (5)2、零件的工艺分析 (5)四、选择毛坯 (5)五、工艺规程设计（一） ................................. 、定位基准的选择7（二）...................................................... 、零件加工方法的选择7（三）................................................................ •制定工艺路线7（四） .................................................. 确定各个工序的切削用量9六、................................................ 参考文献24七、.................................................... 总结25序言本学期的专业方向课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有极其重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1.切实巩固和加深理论教学内容，培养学生综合应用知识的能力，同时充分利用学校现有的科研教学设备，培养学生的工程实践能力和工程素质。
2.熟练掌握数控加工的基础理论，正确设计数控加工工艺，选择合理高效的加工路线和加工方法，能够编制高质量的数控程序，提高零件的加工质量和数控机床的使用效率。
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设计工作量：1.熟悉零件，绘制零件二维图和零件三维图；2.设计零件机械加工工艺规程，填写数控加工工序卡等；3.选择毛坯；4．数控编程加工及零件加工5．零件检测；6.编写设计说明书。
主要参考资料：[1] 段明扬.现代机械制造工艺实训教程.桂林：广西大学师范大学出版社，2004[2] 段明扬、华楚生.现代制造工艺设计方法. 桂林：广西大学师范大学出版社，2004[3] 卫朝富.Pro/Engineer2001机械设计实例教程.北京：中国铁道出版社，2004[4] 赵家齐.简明机械加工工艺手册.上海：上海科学技术出版社，1999[5] 刘瑞新. Mastercam应用程序. 北京：机械工业出版社，2002[6] 华茂发.数控机床加工工艺.北京：机械工业出版社.2000目录序言 (3)一、设计题目 (5)二、生产类型 (5)三、零件分析1、零件的作用 (5)2、零件的工艺分析 (5)四、选择毛坯 (5)五、工艺规程设计(一）、定位基准的选择 (7)(二)、零件加工方法的选择 (7)(三)．制定工艺路线 (7)(四)确定各个工序的切削用量 (9)六、参考文献 (24)七、总结 (25)序言本学期的专业方向课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有极其重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1.切实巩固和加深理论教学内容，培养学生综合应用知识的能力，同时充分利用学校现有的科研教学设备，培养学生的工程实践能力和工程素质。
2.熟练掌握数控加工的基础理论，正确设计数控加工工艺，选择合理高效的加工路线和加工方法，能够编制高质量的数控程序，提高零件的加工质量和数控机床的使用效率。
3.学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上熟练掌握了车床、铣床的基本操作规程和数控机床的编程与操作等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。
在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。
在此，十分感谢老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。
在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。
由于本身及小组成员能力水平有限，设计存在的错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢~！一、设计题目：凹（凸）台和轴(套）零件的加工工艺设计制造及检测（中小批量生产）二、生产类型为中小批量生产三、零件分析（一）、零件的作用1.轴套一般有滑动轴承作用、轴向定位作用、减磨减震作用、将轴与有害介质隔离使轴增寿耐用。
（二）、零件的工艺分析图I轴类零件图图示轴类零件主要由圆柱面、锥面、轴肩、切槽等组成。
轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，锥面与另一个轴的锥孔配合，以保证两轴的同轴度。
根据工作性能与条件，该轴图样规定了Ф30、Ф48、Ф58、Ф40、Ф24的外圆，以及切槽宽度、锥面小圆断面到轴肩的距离都有较高的尺寸要求，Ф40、锥面有较高的粗糙度要求，A与B有同轴度要求。
这些技术要求必须在加工中给予保证。
四、毛坯的选择该传轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。
其最大外圆直径为58mm，故选择φ65mm*80mm的热轧圆钢作毛坯。
五、工艺规程设计（一）、定位基准的选择合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。
由于A与B有同轴度要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。
粗基准采用45钢的毛坯外圆。
中心孔加工采用三爪卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。
但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。
如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。
（二）、加工方法的选择传动轴大都是回转表面，主要采用车削成形。
外圆表面的加工方案可为：粗车→精车。
（三）、制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用一般机床配以适当夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
该轴的工艺路线大致如下：下料→车D端面，钻中心孔，粗车毛坯表面→调头，车C端面（确保总长77），钻中心孔→粗车Ф30外圆→精车Ф30外圆→两头用顶尖顶住工件，用鸡心夹固定（Ф30外圆）且用杠杆百分表校正→粗车Ф58外圆→精车Ф58→调头，粗车Ф40外圆→精车Ф40外圆→粗车Ф24外圆→精车Ф24外圆→粗车锥面→精车锥面→切槽→检验确定工序方案如下：工序01 车D端面，钻中心孔，粗车一刀外圆表面。
用三爪卡盘夹持工件，以毛坯外圆作为粗基准。
工序02 调头，车C端面（确保总长77），钻中心孔。
用三爪卡盘夹持工件，以车过的外圆表面作为粗基准。
工序03 粗精车Ф30外圆。
用三爪卡盘夹持工件，以车过的外圆表面作为粗基准工序04 粗精车Ф58外圆。
双顶尖装夹，用鸡心夹固定在Ф30外圆处且用杠杆百分表校正，以两端中心孔作为基准。
工序05 粗精车Ф40外圆。
双顶尖装夹，用鸡心夹固定在Ф30外圆处，以两端中心孔作为基准。
工序06 粗精车Ф24外圆。
双顶尖装夹，用鸡心夹固定在Ф30外圆处，以两端中心孔作为基准工序07 粗精车锥面。
双顶尖装夹，用鸡心夹固定在Ф30外圆处，以两端中心孔作为基准工序08 切槽。
双顶尖装夹，用鸡心夹固定在Ф30外圆处，以两端中心孔作为基准工序09 去毛刺工序10 终检以上工艺过程详见“机械加工工艺过程卡”、“机械加工工序卡片”。
（四）、确定各个工序的切削用量1. 工序01 车D端面，钻中心孔，粗车毛坯表面材料为45号钢，根据《简明手册》228页的选择刀具准则，采用YT 类硬质合金刀具。
D端面的表面粗糙度为Ra3.2μm，需进行粗车和精车，选粗车的切削量为1mm，半精车的切削量为0.5mm。
车车床转速为400 r/min。
钻中心孔：使用中心钻在D端面钻中心孔。
车车床转速为1120 r/min。
2. 工序02 调头，车C端面（确保总长77），钻中心孔车C端面，分两次走刀，第一次切削量为1mm，第二次的切削量为0.5mm。
用游标卡尺测量棒料长度，确保总长为77±0.1mm。
车车床转速为400 r/min。
钻中心孔：使用中心钻在C端面钻中心孔。
车车床转速为1120 r/min。
3. 工序03粗精车φ30外圆本工序工步1为粗车。
已知加工材料为45钢，σb =670MPa 锻件，机床为CA6140车床，工件装夹在三爪定心卡盘中。
确定粗车外圆从毛坯φ65mm 加工到φ30.5的切削用量所选刀具YT5硬质合金可转位车刀。
根据《切削用量简明手册》第一部分表1.1，CA6140车床的中心高为200mm ( 由《切削用量简明手册》表1.30查得)，故选刀杆尺寸B ⨯H=16mm ⨯25mm,刀片的厚度为4.5mm 。
根据《切削用量简明手册》表1.3，选择刀几何尺寸卷槽带倒菱形前刀面，前角γ0=12°，后角α0=6°，主偏角κr =90°，副偏角κr ‘=10°，刃倾角λs =0°，刀尖圆弧半径r ε=0.8mm 。
（1）确定切削深度a p由于单边余量为17.5mm,分10次走刀。
mm a p 725.11025.3065=⨯-= （2）确定进给量f根据《切削用量简明手册》表 1.4，在粗车钢料、刀杆尺寸为16mm ⨯25mm 、mm a p 3≤，工件毛坯直径为65mm ，在60mm-100mm 范围内，进给量取：f=0.6-0.8mm/r按CA6140车床的进给量（表4.2-9），选择f=0.66mm/r（3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据《切削用量简明手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为1mm ，可转位车刀耐用度T=30min 。
（4）确定切削速度v确定切削速度v 可以根据公式计算，也可以由表可以直接得出。
先采用查表法确定切削速度。
根据《切削用量简明手册》表1.10，当用YT5硬质合金车刀加工 σb =600-700MPa 钢料，a p ≤3mm,f ≤0.75mm/r,切削速度v=123m/min 。
由《切削用量简明手册》表1.28查得，k sv =0.8,k tv =0.65,k κrv =0.81,k Tv =1.15,k Mv =k κv =1.0,故min /5.60min /15.181.066.08.0123m m v =⨯⨯⨯⨯=min /4.296min /655.6010001000r r d v n =⨯⨯==ππ 按CA6140车床的转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-8），选择n=320r/min则实际切削速度为min /312.65min /1000320651000m m dn v =⨯⨯==ππ 最后决定的切削用量为Ap=mm 725.1, f=0.66mm/r, n=320r/min,v=65.312m/min本工序工步2为精车。
已知加工材料为45刚，σb =670MPa ，锻件，机床为CA6140车床，工件装夹在三爪定心卡盘中。
确定精车车外圆φ30.5mm 加工到φ300-0.02的切削用量所选刀具YT5硬质合金可转位车刀。
根据《切削用量简明手册》第一部分表1.1，CA6140车床的中心高为200mm ( 由《切削用量简明手册》表1.30查得)，故选刀杆尺寸B ⨯H=16mm ⨯25mm,刀片的厚度为4.5mm 。
根据《切削用量简明手册》表1.3，选择刀几何尺寸卷槽带倒菱形前刀面，前角γ0=12°，后角α0=8°，主偏角κr =90°，副偏角κr ‘=5°，刃倾角λs =0°，刀尖圆弧半径r ε=0.5mm 。