轴套类零件工艺的设计说明

计
二、工艺设计内容及原则
1.内容
2．设计原则
确保质量
加工工序及顺序
与生产纲领相适应
各工序内容
高效低成本
检验 工艺文件
现有条件可行 技术先进
劳动条件良好
三、工艺设计步骤
零件的工艺性分析
拟采用的零件表面终加工方法
工件安装方案
零件的毛坯方案
加工阶段的划分
工序的集中与分散
拟定工艺路线
以主要表面的加工路线作为主线（由后往前推）
毛坯
热处理
棒料
淬火
加工方法 加工阶段顺序安排 关键措施 零件安装方式
刀具选用
主要表面加工路线
工
机械加工路线
艺
路
穿插热处理
线
拟
定
安排辅助工序
步
骤
综合调整
推杆工艺路线
下料
车
铣
棒料
端面
扁
中心孔
各外圆
台阶
磨
线切割
扁
切除尾端 中心孔
中检
热处理
淬火 HRC50~55
磨（外圆）
修研中心孔 φ12外圆 φ8外圆
工艺性分析—工艺决策—工艺路线拟定—填写工艺文件
• 用PPT反映设计内容，形成“作品”。
作品展示要求 • 每组用5分钟介绍设计内容 • 组员回答同学、老师的问题 •Biblioteka Baidu记录改进意见 • 小组间及老师对作品作评价
知识回顾 Knowledge Review
车磨研
粗车 半精车 磨 研 渗碳 、淬火（？）
中检、终检
下料
棒料
磨
Φ45外圆 Φ32内孔
车
左端面见光 Φ45外圆 钻孔φ32 切退刀槽 外倒角 粗车内孔 半精车内孔 车内油槽 内倒角
研磨
Φ32内孔
车
右端面保长 Φ48外圆
中检
热处理 渗碳 淬火
终检
任务布置
• 模具中典型轴类零件工艺设计 • 每组一题（6人左右为一组） • 要求针对指定零件进行：
掌握轴套类零件的工艺设计特点 正确填写工艺文件
设计 案例
设计 任务
作品 展示
成果 评价
教学安排
课内进行 课下完成
案例 介绍
任务 设计
作品 展示
成果 评价
学习考核
任务完成考核表
设计内容 40% 项 目 设计 设计 文件
要素 方案 填写
成 绩
作品展示 30%
设计 改进 总
材料 制作
设计 介绍
答辩
30%
• 作用及要求 • 零件材料 • 组成表面、主要表面 • 技术条件 • 构型特征
毛坯
棒料
热处理
渗碳 淬火
刀具选用
零件安装
三爪 一端装夹
加工方法
车磨
加工方法
加工方法
粗 半精 精
研磨内孔 Φ45外圆、Φ32内孔 一次安装下同时加工
• 主要表面加工路线 • 机械的加工路线 • 穿插热处理 • 安排辅助工序 • 综合调整
学习情境
典型模具零件制造工艺
目标
具备典型模具零件 的工艺制作能力
轴套类零件 制造工艺
板类零件 制造工艺
工作类零件 制造工艺
分情境
轴套类零件制造工艺
目标
具备模具中轴套类零 件的工艺设计能力
轴套类零件 工艺设计
轴套类零 件加工
轴套类零 件检测
学习单元
轴套类零件工艺设计
学习目标 学习要求 教学实施
轴套类零件的工艺设计能力
终检
工艺文件类型
工艺规程
工艺路线单 工序卡片 检验卡片
工艺过程卡
浓缩合并
表示基本信息 零件图 工序及工步内容 设备与工装
轴套类零件制造工艺
典型表面
外圆
安装方式
三爪、顶尖
加工方法 工艺路线
车
磨
车 其它 磨 其它
案例二
导套制造工艺
材料 20#钢 热处理：渗碳层0.8~1.2mm
硬度HRC58~62
穿插主要表面加工，形成加工主线
穿插安排热处理
安排各种辅助工序
进一步分析零件个技术条件整调工艺路线、 工序中工步内容及其顺序
合理选择工序基准 计算各工序尺寸 合理选择设备、工装
正确填写工艺文件
模具中典型轴套类零件
导柱
导套
推管
斜销
推杆 模柄
案例一
推杆制造工艺
设计案例零件图
·作用及要求 ·零件材料 ·组成表面、主要表面 ·技术条件 ·零件构形特征